ГлавнаяСварщикСварщику начинающему

Как научиться варить. Советы профессионального сварщика. Сварщику начинающему


Полезные советы - Как научиться сварке. Советы профессионального сварщика

Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный аппарат». Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм2. Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

kakpostroit.su

Сварка для начинающих: правила и основные моменты

Сварочные работы являются популярным ремеслом в сфере промышленности. Сложно представить данную область, где не требовались бы услуги сварщика. Сварка для начинающих, в первую очередь, должна начинаться с техники безопасности. Для этого следует запастись несколькими комплектами защитных костюмов: летним и зимним. Далее, чтобы стать настоящим профессионалом в данном деле, следует полностью освоить сварочный аппарат и особенности работы на нем.

Основные правила опытного сварщика

Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо удостовериться, что все нижеперечисленные правила выполнены беспрекословно.

  1. Сварщик должен владеть техникой сварочного процесса, который включает в себя подготовку свариваемых частей и обработку торцевых краев, а также уметь определить качественный шов от некачественного.

  2. Сварщик обязан знать правила сварочных действий при работе с электродуговой сваркой, уметь выставить оптимальный рабочий режим в процессе использования разного рода металлоконструкций, и подобрать соответствующий силовой импульс.

  3. Сварка для новичков может вызвать трудности в работе с использованием газового инвертора, которые заключаются в том, что в момент спайки неверно выставленный режим может негативно сказаться на качестве свариваемых деталей.

Поэтому особенно важным на первых этапах является грамотный подход к выбору сварочной скорости.

Основы электросварки

Первым делом, чтобы освоить технику сварочного дела, необходимо приобрести инвертор и несколько марок электродов. Для сварки ручным способом потребуется приобрести электроды размером 3 мм. Для самостоятельного освоения навыков они наиболее пригодны, так как тонкие предназначены для тонкостенных металлов, соединение которых подвластно только квалифицированным специалистам. Толстостенный металл способен к высокой нагрузке на электросеть инвертора.

Электросварка самостоятельно

Ручная дуговая спайка для новичков — дело нелегкое, но вполне допустимое. Чтобы освоить информацию, как сваривать металлические изделия, стоит взять в качестве тренировочного материала небольшой отрезок металлического листа. Также при тренировках потребуется ведро воды на случай внезапного возгорания. Запрещено проводить работы на деревянных поверхностях, так как небольшой осколок стержня может спровоцировать возгорание.

  1. Перед началом работы закрепите провод заземления к заготовке. Провод должен иметь надежное изолирование и крепко крепиться в держателе аппарата.

  2. Далее выставляются показатели силового импульса на панели инвертора. Значения должны соответствовать размерам электродов.

  3. Далее можно приступить к розжигу дуги. Для этого электрод устанавливается под наклоном в 60С в соответствии с исходным изделием.

  4. Не спеша проведите по верхушке электрода. После искры дотроньтесь электродом к частям заготовки и подымите горелку на высоту 5 мм. Если процесс начался верно, дуга разгорится.

Расстояние должно соблюдаться на протяжении всего рабочего процесса, пока электрод не выгорит до конца. В ходе передвижения по участку деталей может произойти залипание электрода, в таком случае его нужно сдвинуть в сторону. Если дуга в 3 мм не подала искры, стоит прибавить силовой импульс на инвертор. Потребуется старательность для того, чтобы получить стойкую дугу в 5 мм, проходимую между двумя соединительными частями и краями электрода.

Если процесс идет гладко, стоит перейти к дальнейшим действиям наплавления валика. Для этого разжигается дуга и медленно передвигается электродный стержень по вертикали, совершая движущие направления в обе стороны. Металл в жидком состоянии сдвигайте в центр соединительной зоны, замещая пространство. По завершению должен получиться равномерный шов с наличием небольших пузырьков из наплавки металла.

Процесс сварочного действия

Для получения электродуги с дальнейшим ее удержанием на поверхности заготовки, от горелки инвертора подается сварочный импульс постоянного и переменного действия. При подаче постоянного тока к заготовке проводится ручная сварка с положительной полярностью. Если подается переменный импульс, проводится сварка, именуемая отрицательной полярностью.

Под силовым давлением на металл он плавится в равной степени с электродом, постепенно заполняя все деформируемые участки. Электродный шлак, стекающий обратно в ванну, в ходе процесса соединяется с исходным металлом, при этом плавленые отходы выступают на лицевой участок.

Правила выполнения работ

Главное правило в сварке — равномерное перемещение электродуги. Если дуга имеет длину, не соответствующую технологии, это может вызвать появление на свариваемом участке азота и окиси, что приведет к пористости шва.

Перемещение дуги должно осуществляться вертикально электродной оси. Это поможет сохранить необходимое расстояние передвижения по соединительному участку. При этом главным является поддержание синхронного плавления электрода с дальнейшим перемещением к сварочной ванне. В совокупности все передвижения накладывают опечаток друг на друга, образуя сложное строение воздействия электрода на зону соединения.

Угол направления электродуги должен быть подобран с учетом проплавки торцевых краев исходного элемента. Также действие должно состоять из образования наплавки металла с переходом в заданную форму стыков.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Как научиться варить. Советы профессионального сварщика

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный аппарат». Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.

Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм2. Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.

Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ. И всё у вас получится.

Антон Турищев, рмнт.ру

rmnt.mirtesen.ru

10 советов начинающему сварщику | Metall Store

10 советов начинаюющему сварщику

Поскольку практически все металлоконструкции, которые представлены в нашем интернет магазине металлоконструкций «Метал-Сторе» производятся с использованием сварки, мы будем ей всегда уделять максимум внимания. Потому что мы ее любим. Потому что this is SVARKA!!!! Или хотя бы даже потому, что основатель  этого хрупкого магазинчика — сварщик.

Так вот, в этой статье я постараюсь дать несколько полезных советов начинающим сварщикам. Те, кто знаком со мной лично, знает, что плохих советов я не даю.  А если и даю, то чисто в целях эксперимента, посмотреть что же с этого получится. Но это шутка, правда! А може и нет 🙂 Так что будьте внимательны, когда слушаете чужие советы.

Совет  первый

Не бегите  впереди телеги или  точнее  – всему  свое время. Для освоения профессии понадобятся годы  и с этим ничего не поделаешь. Некоторые начинающие сварщики, которые только окончили обучение по профессии, берутся за сложные работы в виде «шабашек». Из-за нехватки опыта итог  вполне предсказуем: брак, сорванные сроки работ, производственные травмы ввиду нарушения элементарных правил техники безопасности.

Совет  второй

Век живи – век учись. Можно  сказать и так:  «Учиться, учиться и еще раз учиться». Не бойтесь спрашивать у опытных  сварщиков об их  методах работы. Старайтесь быть  у них  на «подхвате». Исследуйте свою профессию, будьте любознательным. Тут, конечно, есть  «подводные камни». Бывает так, что сварщик шестого разряда, которому скоро на  пенсию, по уровню подготовки еле  вытягивает на  третий  разряд. Попасть к такому в ученики нежелательно. А таких немало. Мне приходилось встречать таких горе-мастеров. Отсюда вытекает следующий совет.

Совет  третий

Доверяй, но проверяй. Это значит, что все надо  проверять на практике. Другое дело, что не всегда  могут быть такие возможности. Если вам наставник посоветовал держать электрод под  определенным углом, то вы  должны делать именно так, но при этом попробовать и другие варианты и после  решить для себя как лучше. Мне приходилось иметь дело с начинающими сварщиками и я рад, если  мой опыт и знания им пригодились. Но меня удивляет их состояние памяти и способности к обучению. Показываешь ему, как зажигать автоген, но он не запоминает простых действий, или другому объяснял, каким диаметром электрода варить какой металл. Такое  ощущение, что общаешься с кошкой или  собакой.  Можно  дрессировать,  но нельзя научить. Я связываю это с тем, что состояние их организма весьма плачевное из-за систематического потребления продуктов, напичканных химией. Не  все  еще  понимают, какие масштабы приняла «химизация» продуктов питания.

Совет  четвертый

Делу  время – потехе  час, или, тише  едешь  – дальше будешь. При  длительной работе накапливается усталость и может понизиться качество выполняемых работ. Фанатизм (читать как «всех денег не заработаешь») в работе  идет во вред качеству и здоровью.

Совет  пятый

Под лежачий камень вода не течет. Пожалуй, самый неоднозначный совет, который может показаться не вписывающимся в рамки хорошего и опытного работника. Считается, что проработавший много лет на одном месте – хороший и опытный специалист. Но это не годится для нашей профессии. Первое время надо поднабраться опыта и поэтому попробовать свои силы в сварке металлоизделий, металлоконструкций, труб, в ремонтных работах на транспорте и в сфере ЖКХ. Придется менять места  работы. Обычно трудовая крутого сварщика исписана вдоль  и поперек. Крутой сварщик работал в различных ремонтных организациях, на строительстве, на заводах и т. д. И на  данный момент он знаком с различными способами, методами, приспособлениями. Последнее место, где остановился – уже, скорее  всего, окончательный выбор. Приходилось встречать сварщиков высоких разрядов, много лет проработавших на одном месте, не умеющих выполнять потолочный шов. Такие сварные обычно работают на заводах, где все детали варятся в удобном положении нижним швом. Бывают и прямо противоположные случаи. Некто, сварщик шестого разряда, прекрасно варил трубы любого  диаметра в любом пространственном положении. Он часто  говорил: «Кто  варит трубы  – тот варит все». Это заблуждение. Если дать  ему возможность посостязаться в изготовлении дверей или ворот  со сварщиком – специалистом в этой сфере, то его проигрыш будет предсказуемым. Смена мест работы для сварщика благо. Это богатый опыт, который может пригодиться в профессии.

Совет  шестой

Пьяному море по колено. Никогда не выполняйте сварку в состоянии алкогольного опьянения. Лучше покинуть работу, чем делать сварку «по пьянке». Этот совет актуален для Украины. Приходилось наблюдать как  сварщик четвертого разряда наделал браку  после того, как пьяным выполнял  сварку. На следующий день он не верил своим  глазам. Отрицал, что это его работа. Если конструкция ответственная, то тут  все гораздо хуже. В одной строительной фирме, сварщик, не способный выполнять вертикальный шов,  был направлен на объект, где  в его задачи входили монтаж и установка балконов и ограждений на них. А теперь представьте, что чаще  всего он выполнял эту работу  в нетрезвом виде. Кстати, эти высотки  уже  заселены людьми, а строительная фирма давно не существует.

Совет  седьмой

Семь  раз  отмерь – один  раз  отрежь. Это касается всех других советов. В первую очередь при смене  места  работы. При  применении опасных методов работы также руководствуйтесь этим советом.

Совет  восьмой

Одна голова хорошо  – две некрасиво. Не стесняйтесь спрашивать совета  у того, кто работает рядом. Гордость и самоуверенность не помогут в освоении профессии. Те, кто пренебрегает мнением людей, отсекает от  себя  целый пласт знаний. Иной  раз  можно получить неплохой совет,  который  поможет в работе.

Совет  девятый

Дело  мастера боится. Всегда  выполняйте работу  качественно. Даже если  этого не требуется. Качественно выполнять работу  – хорошая привычка, которая способствует повышению уровня мастерства. Как-то пришлось мне выполнять сварку бампера троллейбуса. Толщина металла позволяла мне  выполнить красивый вертикальный шов.«Что ты с ним возишься? – говорил мне коллега по работе. – Все равно закрасится и видно  не будет». Ему невдомек, что от качественно выполненной работы получаешь удовольствие.

Совет  десятый

Когда у Вас не хватает идей на десятый совет, добавьте немного отсебятины, как это делаю я.

metallstore.com.ua

Советы начинающему сварщику | Хорошие советы

Советы начинающему сварщику

Профессиональные знания по сварке обычно получают в учебных заведениях или на курсах подготовки. Но не станешь же записываться на многомесячные курсы, если необходимо время от времени сварить что-либо на даче или во дворе своего дома. Сварке можно научиться и самостоятельно, наблюдая за работой опытных сварщиков, прислушиваясь к советам и применяя их на практике. Вот некоторые из них.

Сварочное оборудование

Сварочные трансформаторы могут быть трех типов: обычный трансформатор, трансформатор с выпрямителем и инвертор. Первый тип предназначен для сварки переменным током, обычно громоздкие и тяжелые, но надежные. Второй – осуществляет сварку постоянным током, для чего в конструкции используются мощные полупроводниковые приборы (диоды или тиристоры), его габариты меньше, процесс сварки идет легче, но чувствительно «грузит» сеть. Третий — очень удобен, когда осуществляется высотная сварка в сложных условиях – инвертор имеет небольшие габариты и малый вес за счет использования преобразователя частоты и выпрямителя.

Некоторые приемы сварки

Осваивать приемы сварки желательно на сварочном с обычным трансформатором. После работы с ним легко освоить эффективную работу с инвертором и профессиональную – с трансформатором с выпрямителем.

Начинать следует со сварки «бросовых» железок. При этом следует помнить, что диаметр электродов выбирают исходя из вида свариваемых деталей (масса, толщина), а ток устанавливают по диаметру выбранного электрода. Например, для сварки электродом 3 мм величина постоянного тока устанавливается в пределах 70 – 80 ампер (для переменного – до 150), а для резки – 100 ампер. Для диаметра 4 мм ток сварки лежит в диапазоне 110 – 160 ампер.

Самое главное в сварке – это научиться зажигать и удерживать дугу. Для этого надо кратковременно коснуться свариваемой детали кончиком электрода, причем угол между электродом и деталью должен составлять 60 – 75°. Момент касания сопровождается появлением снопа искр – короткое замыкание. В этот момент надо, не меняя угла, медленно отвести кончик электрода на несколько миллиметров от детали. Возникает дуга, которую надо поддерживать, сохраняя постоянство зазора. Если дуга не «тянется» или короткая, надо увеличить ток.

Советы сварщику

Перемещая электрод по детали, добиваетесь стабильной дуги длинной 3 – 5 мм, опуская кончик электрода по мере его выгорания.

Если зажигание и удерживание дуги получаются, то можно начать освоение наплавления валика. Для этого надо медленно перемещать электрод по прямой и одновременно совершать поперечные колебания кончиком электрода. Амплитуда колебаний будет определять ширину валика.

Освоив эти операции можно приступать к конкретной работе. Учтите, что только читая советы, научиться сварке нельзя – нужна практика!

good-sovets.ru

техника и все секреты процесса :: SYL.ru

Сложно назвать такую отрасль промышленности, где не применялись бы сварочные работы. Для тех, кто только раздумывает о выборе профессии, на труд сварщика стоит обратить внимание. Ведь в этих специалистах нуждается строительство и кораблестроение, сельское хозяйство и энергетика, нефтеперерабатывающая отрасль и машиностроение.

Но умение производить сварочные работы необходимо не только для того, чтобы иметь источник постоянного заработка. Эти навыки всегда пригодятся в повседневной жизни. Ведь на дачном участке, в собственном доме и в гараже найдется немало работ, которые потребуют умений сварщика.

Потребность в этом способе достаточно велика. Ведь человечество пока еще не придумало другого, более надежного метода соединения двух металлических деталей. Обучиться такому мастерству можно даже и самостоятельно. Стоит только внимательно изучить тему «Как производится сварка». Для начинающих раскроем все секреты.

Основные навыки

Любой сварщик в первую очередь должен в совершенстве владеть оборудованием, предназначенным для этих работ. При этом ему, как специалисту, необходимо досконально разбираться в том, как подготовить аппарат к работе, и выявить его возможные неисправности. Кроме того, любому сварщику требуется овладение технологией работ, начиная с подготовки поверхностей, подлежащих соединению, до зачистки готового сварочного шва.

Специалисту также необходимо знать о том, как правильно производить соединение деталей с помощью электросварки, и определить ее оптимальный режим в случае работы с разными металлами. Другими словами, от него требуется выставление необходимых значений тока.

Не относится к простой и работа газоэлектросварщика. Такой специалист должен уметь с самого начала процесса задать ему правильную скорость и не менять ее до получения швов. В противном случае качество соединения деталей не будет соответствовать требуемому.

Квалифицированный сварщик способен выполнить и ручную дуговую сварку, а также современную плазменную. При этом результатом его работы являются довольно сложные трубопроводы и металлоконструкции.

Кроме этого, сварщику важно знать, каким образом обращаться с различными видами металлов, в том числе с цветными, со сталями и сплавами.

Принцип электросварки

Что же происходит во время соединения двух металлических деталей? Обучение сварке для начинающих должно на своем начальном этапе предусматривать познание именно этих азов работ.

Металлическая часть электрода контактирует с поверхностью металла, в результате чего образуется дуга. Она обладает довольно высокой температурой, от которой начинается процесс плавления. В нем участвует не только электрод, но и металл. В месте образования дуги возникает ванна из расплавленного металла. Расплавленная обмазка электрода частично превращается в газообразное состояние и перекрывает доступ кислорода к получаемому шву.

После завершения сварки вторая часть обмазки электрода, которая перешла в жидкое состояние, превращается в шпак, покрывающий шов с наружной стороны. Это вещество легко удаляется при постукивании уже охлажденной детали.

Во время процесса соединения элементов электрод постепенно плавится. Что важно помнить новичкам, когда они приступают к дуговой сварке? Для начинающих важно усвоить, что для поддержания процесса необходимо выдерживать равное расстояние между металлом и электродом. Оно называется длиной дуги. Такое возможно тогда, когда электрод подается в зону сварки равномерно. При этом необходимо постараться проводить электродом аккуратно по стыку шва.

Подготовка оснащения

Электродуговая сварка для начинающих должна начинаться приобретением защитных элементов. В их перечень входят:

  • перчатки (только не резиновые), пошитые из грубой ткани;
  • сварочная маска для защиты глаз, на которой установлен специальный фильтр, тип которого должен соответствовать величине сварочного тока;
  • брюки и куртка из плотного натурального материала, не способного возгореться от искры во время работы;
  • кожаная обувь закрытого типа на толстой подошве.

Рабочее место

Какой подготовки потребует сварка для начинающих? Прежде всего, понадобится приобрести инвертор (сварочный аппарат) с большим количеством электродов. Этих расходных материалов на первых порах потребуется достаточно много. При этом электроды должны составлять в диаметре 3 мм.

Тем, кого интересует сварка, для начинающих стоит иметь в виду, что именно такой размер расходных материалов является самым удобным для обучения. Более тонкие электроды понадобятся для очень тонких листов металла. Справиться с ними смогут только опытные профессионалы. Электроды, диаметр которых превышает 3 мм, сильно перегружают электросеть.

Желательно, чтобы сварка инвертором для начинающих проходила под присмотром профессионала. Только специалист сможет по ходу обучения дать дельные рекомендации новичку. Для того чтобы понять, как же правильно сваривать металл, необходимо запастись какой-нибудь ненужной пластиной. Рядом с собой стоит заранее поставить ведро, наполненное водой.

Сварка металла для начинающих должна производиться на деревянном верстаке. Это позволит избежать поражения электрическим током.

Сварка инвертором для начинающих начинается с надежного прикрепления зажима заземления к детали. При этом стоит обратить внимание на кабель. Он должен быть надежно заизолирован и хорошо заправлен в держатель.

На следующем этапе на сварочном аппарате выставляется параметр мощности тока. Он должен соответствовать диаметру используемого электрода и толщине свариваемых деталей. Как правило, когда производится инверторная сварка, для начинающих обращают внимание на корпус аппарата. На нем должна быть указана задаваемая сила тока в зависимости от условий работ.

Выполнение шва

Сварка электродом для начинающих должна быть максимально простой. Именно поэтому к ней лучше приступать с выполнением шва в виде валика. Он должен быть выполнен на металлическом листе большой толщины.

Первый шов при выполнении ручной сварки для начинающих должен быть получен на горизонтальной поверхности стола. Для этого на металле понадобится прочертить с помощью мела прямую линию. Далее по ней и нужно будет проложить валик.

Процесс сварки

Соединение двух металлических деталей начинается с разжигания дуги. Для этого может быть произведено следующее:

  • чирканье электродом по металлу, как и при розжиге спички;
  • постукивание по поверхности подготовленной детали.

Желательно, чтобы при розжиге в зоне последующих работ не оставалось никаких следов. После такой подготовки сварщику нужно отвести электрод от металла на расстояние длины дуги и начать сварку. После окончания всех действий на стыке деталей получается сварной шов. С него следует убрать окалину при постукивании молоточком или другим твердым предметом.

Сварка при помощи газа

Этот вид соединения двух металлических деталей является целой наукой. Именно поэтому сварка газом для начинающих должна быть освоена либо на специальных курсах, либо в профессионально-техническом училище. Но при этом даже усвоенная теория не всегда способствует быстрому освоению методики. Опыт и умение приходят к специалисту только со временем.

При проведении газосварочных работ требуется правильное выставление кислорода и ацетилена в редукторе. В противном случае аппаратура может взорваться и привести к травмам. Именно поэтому приступать к выполнению таких работ следует только после обучения на курсах и под присмотром опытного специалиста.

Лишь после получения соответствующего удостоверения потребуется купить газовый баллон, маску, костюм сварщика, горелку, в комплекте которой будут находиться 4 наконечника.

Для проведения сварочных работ необходимо правильно выставить давление в шлангах аппарата. Обычно это 0,3 МПа для кислорода и 1 кПа для ацетилена. При этом стоит иметь в виду, что шланг для прибора должен быть приобретен третьего класса. Пользоваться обычным, предназначенным для других целей, категорически запрещено.

В процессе сварки горелку следует держать под разными углами. При этом стоит помнить о правилах безопасности и использовать специальную защитную одежду.

В первую очередь стоит освоить грубые швы, выполненные на толстом листе железа. И только по мере приобретения опыта можно приступать к освоению более тонкого металла с использованием самого маленького из 4 наконечников.

Покорение алюминия

Могут ли быть соединены между собой две детали из этого легкого и капризного материала? Да, это возможно. Приступать к сварке алюминия для начинающих можно будет только после подготовки необходимого оборудования. Им является аппарат, способный выдавать переменный ток. На постоянных его значениях технология получиться не может.

На таком аппарате в обязательном порядке должны присутствовать следующие функции:

  • заварки кратера;
  • бесконтактного поджига;
  • регулировка баланса тока.

Такого перечня настроек вполне достаточно, чтобы была произведена сварка аргоном для начинающих. Именно такая технология и позволит качественно соединить между собой алюминиевые детали.

Стоит иметь в виду, что аргон при этом не должен содержать атмосферного воздуха, то есть ему важно быть чистым. При редукторе российского производства требуется выставить расход в пределах от 12 до 15 л/мин. При такой же детали чешской марки достаточно остановиться на цифре 8.

Перед началом сварки необходимо заготовить присадочный пруток. Такой материал бывает самым разным, но наиболее востребованными являются два его вида:

  • № 5356 - для соединения деталей из чистого алюминия;
  • № 4043 - содержащие кремний для алюминия с примесью.

Минимальный размер вольфрамовых электродов, применяемых для аргонно-дуговой сварки, составляет 2,4 мм. До начала работы их необходимо заточить, делая при этом не острыми, а оставляя небольшое притупление, похожее на капельку. Размер такого окончания должен быть равен диаметру электрода. Внешне подобная капелька должна быть блестящей и иметь ровную сферу.

Во время выполнения сварочных работ применяют цангодержатель или газовую линзу. Это конструкция, внутри которой имеется сеточка. Проходя через нее, газом создается лучшая защита для сварочной ванны и вольфрамового электрода. Под такую линзу имеются специальные сопла разного диаметра. Чем больше размер этой детали, тем лучшей получается защита. Электрод должен выступать из такого сопла на 3-5 мм. При большем расстоянии наконечника вольфрам быстрее разрушится из-за сильного нагревания.

Технология аргоновой сварки

Методика соединения двух алюминиевых деталей отличается от тех, которые применяются для других металлов. Ведь этот легкий материал имеет малую температуру плавления. В связи с этим заготовки требуют дополнительной защиты, например, стальной щеткой. Применить можно и обезжиривание:

  • спиртом;
  • ацетоном;
  • специальными очистителями.

Начинающим важно внимательно изучить поэтапный процесс такой сварки. Он состоит из следующих действий:

  1. Кусок алюминия (потолще) следует тщательно зачистить. Только после этого его можно будет применить в качестве материала для получения красивого шва.
  2. Далее необходимо взять в одну руку присадочный пруток, а в другую - горелку. При помощи находящейся на горелке кнопки зажигается дуга. Она очистит металл и удалит с его поверхности оксид. При этом начет образовываться ванна. Даже видя ее, не стоит торопиться и сразу добавлять присадку. Следует внимательно присмотреться к ванне и подавать проволоку только на ее кончик.
  3. Горелка должна располагаться под углом в 15 градусов.
  4. Результатом работы является ребристый шов. Такую форму ему придают легкие прикосновения присадочного материала.

Порой случается так, что вольфрам загрязняется и сварка получаться не будет. Для устранения этого стоит просто очистить электрод. Только после получения определенного опыта на цельном куске алюминия можно приступать к соединению двух деталей из этого металла.

Сварка полипропилена

Сегодня во многих системах инженерных коммуникаций производится замена металлических труб на пластиковые. В частности выполненные из полипропилена. Этот материал позволяет трубам эксплуатироваться в течение длительного срока (до 50 лет), к тому же при этом не ржаветь и не гнить. Собрать такую систему можно своими руками.

Для этого потребуется только ознакомиться с тем, как должна быть выполнена сварка труб. Для начинающих перед выполнением работ можно будет предварительно попрактиковаться, взяв небольшой обрезок этого материала.

Полипропилен отличает повышенная жесткость. Именно поэтому при создании инженерных систем потребуется применить фитинги, выполненные из того же материала. Это самые разнообразные тройники и уголки, муфты, переходники и т. д. Эти детали соединяют с самими трубами с помощью пайки. Данный процесс называется еще и сваркой, так как происходит разогревание двух элементов до температуры их плавления. В горячем состоянии детали присоединяются друг к другу. Если технология сварки полипропиленовых труб своими руками для начинающих освоена правильно, то конструкция получится монолитной и прослужит не менее самих труб.

В случае необходимости соединения пластика с металлом используются комбинированные фитинги. Одна часть таких деталей выполнена из металла, и на ней имеется резьба, с помощью которой они и соединяются с трубами из такого же материала. Вторая же часть – полипропиленовая. Она подлежит сварке.

Для выполнения данного процесса понадобится специальное оборудование. Это устройство, которое называется паяльником или сварочным аппаратом. Состоит оно из небольшой платформы с размещенной внутри электрической спиралью. Эта деталь и служит для разогревания поверхностей. В народе такую конструкцию называют еще и утюгом.

Как происходит сварка полипропиленовых труб своими руками? Для начинающих в этом деле следует уточнить, что соединяемые элементы должны быть разогреты на нужную глубину плавления. Для этого устройство имеет две насадки разного диаметра, имеющие тефлоновое покрытие. Одна из них служит для нагрева внутренних поверхностей труб. Она имеет меньший диаметр. Вторая насадка разогревает наружную поверхность.

Во время проведения работ два соединяемых между собой элемента одновременно надевают на насадки нужного диаметра. После этого выдерживается нужный промежуток времени, который составляет несколько секунд. Далее элементы соединяют между собой.

Одним из условий качественной пайки полипропиленовых труб являются их сухие, чистые и обезжиренные края. Это обязательное условие, позволяющее водопроводу или системе отопления служить долгие годы и не иметь протечек. Для выполнения необходимых процедур срезы труб и фитинги очищают. Для этого может быть использован спирт или вода, в которую добавлено средство для мытья посуды. После этого стоит дождаться того момента, когда изделия окончательно высохнут. Только затем можно приступать к процессу сварки полипропилена. Но стоит иметь в виду, что подобная технология не подходит для труб, армированных фольгой. В случае использования такого материала срез нужно зачистить до фольги при помощи специального устройства, которое называется шейвером. Трубу вставляют в него и несколько раз поворачивают. Такие действия позволят снять верхний слой пластика, который впоследствии обезжиривается и паяется.

www.syl.ru

7 советов начинающему сварщику. | ИТЦ ГЕЛЛИОС

СОВЕТ №1

Используйте современный сварочный инвертор, так как он проще в использование чем обычный трансформатор. К тому же трансформатор сильно перегружает сеть, особенно в момент залипаниия электрода, имеет большой вес и габариты. Поэтому не экономьте, купите сварочный инвертор.

СОВЕТ № 2

купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).

По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

СОВЕТ № 3

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали.

СОВЕТ № 4

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья)

СОВЕТ № 5

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром.

СОВЕТ № 6

закончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

СОВЕТ № 7

Используйте маску- хамелеон. С обычной маской вы НЕ ВИДИТЕ место сварки, поэтому приходится либо работать в слепую (не всегда возможно,)либо начинать сварку с поднятой маской, быстро ее опуская. Даже профессионалы при этом могут пропустить начало сварки и поймать «зайчика», а что говорить про человека без опыта. Поэтому особенно для любителей и начинающих маска сварщика нужна,чтобы не повредить глаза!

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

www.hellios.ru