Техника безопасности при сварочных работах. Техника безопасности сварщика
Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ
Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей.
Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.
Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.
1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.
4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.
5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.
Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и т.д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).
Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.
При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.
Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.
Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.
Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.
Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.
Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.
Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.
Меры взрыво- и пожарной безопасности
При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.
Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.
Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов
Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
Основные причины травматизма при сборке и сварке:
- отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
- неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
- отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
- отсутствие спецодежды и других защитных средств.
Меры безопасности в этом случае:
- все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
- такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
- от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
- использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.
Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
www.deltasvar.ru
Техника безопасности на сварочном участке
Требования безопасности перед началом работы
· Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.
· Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а также легковоспламеняющиеся материалы. Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.
· Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.
· Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.
· Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.
Требования безопасности во время работы
· Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.
· Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.
· Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений. Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.
· Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.
· Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.
· Резать и сваривать металл навесу не разрешается.
· Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.
· Не оставлять электродержатель под током без надобности.
· Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах. Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
· При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.
· Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.
· При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.
· Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.
· Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.
Требования безопасности по окончании работы
· Электросварщик обязан:
ü Отключить от электрической сети сварочный агрегат.
ü Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво.
ü Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.
ü Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.
ü Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.
1881г – Николай Банардос создал электрическо-дуговую сварку.
1888г – Славянов предложил использовать металический стержень.
Сварка- процесс получения неразъёмного соединения, путем расплавления основного и присадочного материала и установления межатомных связей между деталями, при их нагревании и пластическом деформировании.
Смертельная сила тока 0,1 А при напряжении 220В, или 380В
Щиток сварщика состоит из пластиковой маски, светофильтра, сменной защитной пластины светофильтра.
Опасные Факторы:
1) ультрафиолет
2) инфракрасное излучение
3) опасные газы
4) пыль
5) брызги жидкого металла
В состав электродов входят:
1) Шлакообразующие элементы
2) Газообразующие
3) Стабилизирующие
4) Легирующие
5) Связующие
Источник тока:
1) ВДМ1001( Выпрямитель дуговой многопостовой, МахI =1000A )
От него отходят 3 балластных реостата (Мах I = 300А)
2) MasterTig MLS2500 (инверторного типа)
Полярность
Прямая полярность – на электроде «-» , на изделии «+».
Обратная- наоборот.
При сварке на электроде образуется катодное пятно, а на изделии анодное. Температура при прямой полярности такова: на кончике электрода 2600°С , на металле 3000°С , между ними 6000°С. При обратной полярности наоборот. Расстояние между электродом и изделием 2-3 мм. Угол наклона электрода –70-80°от изделия.
Электрическая сварочная дуга – стационарный мощный электрический заряд при значительной плотности тока от 0,5 до 100А на мм.кв. в сильно ионизированной газовой среде между 2-мя электродами, один из которых свариваемое изделие.
Основные марки электродов:
МР-З (монтажные с рутиловым покрытием)
УОНИ 13-45 (универсальная обмазка научно-исследовательского института)
В вертикальном положении нужно уменьшить силу тока на 10-15%,
А в потолочном на 15-20% от нижнего положения.
Виды сварки
Классификация
Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе. При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне сварки и взаимного растворения материала. При сварке давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др. К сварке давлением - горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. признак. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды сварки электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).
Сварка плавлением
Простейший способ сварки - ручная дуговая сварки - основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому - свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод. При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги 6000-10000 С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100-350 а, напряжением 25-40 в от специальных источников.
При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутренние и внешние способы защиты места сварки введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита), введение в зону сварки инертных газов и окиси углерода, покрытие места сварки сварочными флюсами (внешняя защита). При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их - защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой сварки. При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая сварки, при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом. Идея этого способа, получившего название сварки под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). сварка под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.
При механизированных способах сварки применяют газовую защиту - сварка в защитных газах, или газоэлектрическая сварка. Идея этого способа принадлежит Н. Н. Бенардосу (конец 19 в.). Сварка осуществляется сварочной горелкой или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы. Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении специальных ответственных работ. Более широко распространена автоматическая и полуавтоматическая сварка в аргоне или в смеси его с другими газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ применим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния и их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество, - сварка в углекислом газе, промышленное применение которой разработано в 50-е гг. 20 в. в Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) под руководством К. В. Любавского. Для сварки в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1-30 мм.
К электрическим способам сварки плавлением относится электрошлаковая сварка, при которой процесс начинается, как при дуговой сварке плавящимся электродом - зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значительное количество шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлак. Способ разработан в институте электросварки им. Е. О. Патона и получил промышленное применение (в конце 50-х гг.). Возможна электрошлаковая сварка металлов толщиной до 200 мм (одним электродом), до 2000 мм (одновременно работающими несколькими электродами). Она целесообразна и экономически выгодна при толщине основного металла более 30 мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значительная толщина наплавляемого слоя. Способ нашёл применение в производстве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строительных металлоконструкций и т. п.
Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде (пресной и морской). Первый практически пригодный способ сварки под водой был создан в СССР в Московском электромеханическом институте инженеров ж.-д. транспорта в 1932 под руководством К. К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. Сварка производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Качество сварки несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. В 70-е гг. в СССР в институте электросварки им. Е. О. Патона осуществлена сварка под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использована т. н. порошковая проволока (тонкая стальная трубка, набитая смесью порошков), непрерывно подаваемая в дугу. Порошок является флюсом. Подводная сварка ведётся на глубине до 100 м, получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах.
Один из перспективных способов сварки - плазменная сварка - производится плазменной горелкой. Сущность этого способа сварки состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной сварки - сварка сжатой дугой (газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю). При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает температура (до 20000-30000 С). Плазменная сварка получила промышленное применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную сварку используют как для соединения металлов больших толщин (многослойная сварка с защитой аргоном), так и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков мкм до 1 мм (микросварка, сварка. игольчатой дугой). Плазменной струей можно осуществлять также др. виды плазменной обработки, в том числе плазменную резку металлов.
Газовая сварка
Газовая сварка относится к способам сварка плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины - до 10 мм. Газовое пламя с такой температурой получается при сжигании различных горючих в кислороде (водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная сварка и др.).
Промышленное применение получила ацетилено-кислородная газовая сварка. Существенное отличие газовой сварки от дуговой сварки - более плавный и медленный нагрев металла, Это обстоятельство определяет применение газовой сварки для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе сварки (например, чугун и некоторые специальные стали), замедленного охлаждения (например, инструментальные стали) и т. д. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая сварка целесообразна при выполнении ремонтных работ. Промышленное применение имеет также газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластического состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой.
Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. способы лучевой сварки , также осуществляемые без применения давления. Электроннолучевая (электронная) сварка производится сфокусированным потоком электронов. Изделие помещается в камеру, в которой поддерживается вакуум (10-2-10-4 н/м2), необходимый для свободного движения электронов и сохранения концентрированного пучка электронов. От мощного источника электронов (электронной пушки) на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатическими полями. Концентрация энергии в сфокусированном пятне до 109 вт/см2. Перемещая луч по линии сварки , можно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости. Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы и используется не только для сварки , но и для резки, сверления отверстий и т. п. Скорость сварки этим способом в 1,5- 2 раза превышает скорость дуговой при аналогичных операциях. Недостаток этого способа - большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. способ лучевой сварки - фотонная (световая) сварка. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значительные расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии (т. е. отпадает необходимость в вакууме), может почти без ослабления просвечивать прозрачные материалы (стекло, кварц и т. п.), т. е. обеспечивается стерильность зоны сварки при пропускании луча через прозрачную оболочку. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой (например, кварцевой линзой). При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать около 15 квт.
Для создания светового луча может служить не только искусственный источник света, но и естественный - Солнце. Этот способ сварки , называется гелиосваркой, применяется в условиях значительной солнечной радиации, Для сварки используется также излучение оптических квантовых генераторов - лазеров, Лазерная сварка занимает видное место в лазерной технологии.
Сварка давлением
Способы сварки в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. Кроме того, в большинстве случаев при сварке давлением не происходит значительных изменений в химическом составе металла, т. к. металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Это делает способы сварки давлением незаменимыми в ряде отраслей промышленности (электротехнической, электронной, космической и др.).
Холодная сварка выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию (до состояния текучести), которая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед сваркой требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механическим путём, например вращающимися проволочными щётками). Этот способ сварки достаточно универсален, пригоден для соединения многих металлических изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т. п.). Перспективно применение холодной сварки в космосе.
Для сварки можно использовать механическую энергию трения. Сварка трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок. Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей, сварка высокопроизводительна, экономична, применяется, например, для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке.
Ультразвуковая сварка основана на использовании механических колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикционным преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала, намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрической сети в сердечнике возникают продольные механические колебания. Металлический наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторым усилием прижать к свариваемым деталям, то через несколько секунд они оказываются сваренными в месте давления инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ сварки металлов малых толщин (от нескольких мкм до1,5 мм) и некоторых пластмасс нашёл применение в электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности. В начале 70-х гг. этот вид сварки использован в медицине (работы коллектива сотрудников Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана под руководством Г. А. Николаева в содружестве с медиками) для соединения, наплавки, резки живых тканей. При сварке и наплавке костных тканей, например отломков берцовых костей, рёбер и пр., конгломерат из жидкого мономера циакрина и твёрдых добавок (костной стружки и разных наполнителей и упрочнителей) наносится на поврежденное место и уплотняется ультразвуковым инструментом, в результате чего ускоряется полимеризация. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения.
Одним из способов электрической сварки является контактная сварка, или сварка сопротивлением (в этом случае электрический ток пропускают через место сварки , оказывающее омическое сопротивление прохождению тока). Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. о. контактная сварка по методу осадки относится к способам сварки давлением (см. Контактная электросварка). Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и получает всё большее распространение в массовом и серийном производстве (например, соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнической аппаратуры), а также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. п.
Сварные соединения
Сварными называют неразъемные соединения, выполненные при помощи сварки. Они могут быть стыковыми, угловыми, нахлесточными, тавровыми и торцевыми (рис.17).
Рис.17 Соединения сварные: А-стыковые; Б-угловые; В-нахлесточные; Г-тавровые
Стыковым называют соединение двух деталей их торцами, расположенными в одной плоскости или на одной поверхности. Толщина свариваемых поверхностей может быть одинаковой или отличаться одна от другой. На практике стыковое соединение чаще всего применяют при сварке трубопроводов и различных резервуаров.
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом относительно друг друга и сваренных в месте примыкания их краев. Такие сварные соединения нашли широкое применение в строительной практике.
Нахлесточное - сварное соединение предусматривает наложение одного элемента на другой в одной плоскости с частичным перекрытием друг друга. Такие соединения чаще всего встречаются в строительно-монтажных работах, при сооружении ферм, резервуаров и т.д.
Тавровым называют соединение, в котором к плоскости одного элемента приложен торец другого соединения под определенным углом.
Сварочные швы
Участок сварного соединения, сформированный как результат кристаллизации расплавленного металла, называется сварочным швом. В отличие от соединений сварные швы бывают стыковыми и угловыми (рис. 18).
Рис. 18 Основные положения сварных швов в пространстве: А-стыковые; Б-угловые; 1-нижнее; 2-горизонтальное; 3-вертикальное; 4-потолочное
Стыковой - это сварной шов стыкового соединения. Угловой - это сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединений.
Сварочные швы различают по количеству слоев наложения, ориентации их в пространстве, по длине и т.д. Так, если шов полностью охватывает соединение, то его называют сплошным. Если в пределах одного соединения шов разрывается, то его называют прерывистым. Разновидностью прерывистого шва является прихваточный шов, который применяют для фиксации элементов относительно друг друга перед сваркой. Если сварочные швы накладывают один на другой, то такие швы называют многослойными.
По форме наружной поверхности сварочные швы могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.Форма сварочного шва оказывает влияние на его физико-механические свойства и на расход электродного металла, связанный с его формированием. Наиболее экономичны плоские и вогнутые швы, которые, к тому же, лучше работают при динамических нагрузках, так как отсутствует резкий переход от основного металла к сварному шву. Чрезмерный наплыв выпуклых, швов приводит к перерасходу электродного металла, а резкий переход от основного металла к сварному шву при концентрированных напряжениях может вызвать разрушения соединения. Поэтому при изготовлени ответственных конструкций выпуклость на швах снимают механическим способом (фрезы, абразивные круги и т.д.).
Различают сварочные швы по их положению в пространстве. Это нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.
infopedia.su
Техника безопасности при сварочных работах: комплексная защита
Техника безопасности при сварке очень важна, так как это та сфера деятельности, которая представляет собой большую опасность. Ситуация усугубляется тем, что присутствует сразу несколько опасных источников, которые могут привести как к поражению током, так и к другим неприятным последствиям.
Процесс электрической сварки требует изоляции всех токоподводящих проводов от сварочной дуги.
Поражение электрическим током
Сварочный аппарат обладает 2-мя значениями напряжения. 1-ое значение — холостое, равно 60-90 В. Наибольшую опасность представляет сетевое напряжение, равное 220 В, способное привести даже к смерти. Для устранения угрозы следует заземлять аппарат и держать его в исправном состоянии, что подразумевает обеспечение надежной изоляции всех элементов агрегата.
Таблица выбора маски сварщика в зависимости от вида сварки.
Что касается 1-го значения, то есть холостого, то оно тоже опасно, но при определенных условиях. Речь идет об использовании инвентаря в сырых и влажных помещениях, чего делать не следует. То же самое касается и использования мокрой спецодежды. Безопасным считается напряжение в 12 В, это относится к использованию агрегата в любых условиях. В сухом помещении никак не навредит человеку напряжение 36 В.
Важными элементами безопасности при сварке являются заземление аппарата, обеспечение изоляции всех частей, проводящих ток, что особенно касается рукояток, кабелей и электрододержателей. Одежда обязательно должна быть сухой, на подошве ботинок должны отсутствовать элементы, хорошо проводящие электрический ток. Сам рабочий должен использовать аппарат для сварки в сухих условиях, запрещено проводить сварочные работы под дождем и другими видами осадков.
Защита зрения при сварке
Техника безопасности во время сварки включает в себя и защиту от воздействия агрегата на органы человека, в том числе и на глаза. Аппарат вырабатывает несколько типов светового излучения: световое, видимое для человека, ультрафиолетовое и инфракрасное. Что касается степени яркости, то сварочная дуга превышает допустимое значение в несколько тысяч раз. Это говорит об явной опасности для глаз, которая несет в себе сварка. Однако подобное воздействие на глаза может привести к непродолжительной потере или ослаблению зрения, которое через некоторое время проходит.
Средства защиты, используемые при выполнении сварочных работ.
Более опасным является инфракрасное излучение, способное привести к повреждению оболочек глаза или появлению катаракты, если воздействие долгое. Но статистика наглядно показывает, что подобное со сварщиками случается редко. Тем не менее это не означает, что можно пренебречь средствами защиты и не опасаться последствий.
Самую большую опасность несет в себе ультрафиолет. Даже недолгое воздействие может привести к появлению светобоязни. А это в свою очередь приводит к раздражению глаз, временному ослаблению зрения, слезотечению и рези. При подобных симптомах необходимо обратиться к врачу, который назначит курс лечения.
Техника безопасности при сварке для глаз включает в себя ношение специальной маски, которая должна защитить от названных ранее видов светового воздействия. Необходимо обратить внимание, что маска должна быть исправна, как и ее световые фильтры.
Кроме того, при разных токах применяются разные фильтры: чем больше электрический ток, тем сильнее яркость дуги, из-за чего требуется подходящая маска с более темным фильтром.
Защита от пожаров и ядовитых газов
Безопасность при проведении сварочных работ.
Во время выполнения работ происходит разбрызгивания шлака и расплавленного метала, попадание которых на открытие участки тела может стать причиной не только болезненных ощущений, но и ожогов. Поэтому для безопасности во время сварочных работ необходимо надевать специальную одежду, которая не допускала бы подобных инцидентов.
Следует сказать о требованиях, предъявляемых к спецодежде. В первую очередь она должна надежно закрывать все участки тела. Сама одежда не должна прогорать или тлеть при попадании на нее горячих элементов. Брюки должны тоже опускаться до уровня обуви, надежно закрывая ноги. Рукавицы должны быть изготовлены из плотных материалов (например, из брезента или спилки). Рекомендуется использовать краги, которые лучше подходят для подобных работ. При сварке запрещено работать с закатанными руками или расстегнутой курткой.
Во время работ велика вероятность возникновения пожара, поэтому следует соблюдать необходимые требования. К ним относится обеспечение безопасности на рабочем месте. Место, где будет проводиться сварка, должно быть свободным и просторным, не стесняющим действия сварщика. С рабочего места следует убрать все горючие материалы, особенно легковоспламеняющиеся. Рядом должны находиться средства для тушения пожара — огнетушитель или песок. После завершения сварочных работ техника безопасности советует некоторое время наблюдать за рабочим местом, чтобы избежать воспламенения и возникновения пожара, так как элементы аппарата должны остыть.
Опасности при работе со сварочным оборудованием.
Стоит сказать о работе в замкнутом пространстве и работе с емкостями, в которых имеются горючие вещества. Перед работой с материалами, в которых когда-то были горючие вещества, следует сделать пропарку. Это объясняется тем, что многие вещества, в частности бензин, хорошо горят в сухом виде. Даже после того, как из емкости был удален бензин, через некоторое время тоже требуется пропарка. Некоторая его часть могла остаться, что чревато печальными последствиями.
Отдельно стоят ядовитые газы, которые при сварке могут вырабатываться некоторыми металлами. Примерами могут быть различные соединения цинка, марганца, хрома и ряда других. Техника безопасности в этом случае включает в себя наличие и использование средств индивидуальной защиты для органов дыхания, самым простым из которых является респиратор. Кроме того, рабочее место должно иметь хорошую вентиляцию, чтобы вредные газы не скапливались.
Дуговая сварка и газопламенная обработка
Следует рассказать о безопасности при проведении данных работ, особенно о дуговой сварке. В первом случае необходимо выполнять правила, некоторые из них были указаны ранее. Речь идет о создании изоляции всех проводов сварочного агрегата. Кроме того, необходимо выполнять заземление устройства. Во время холостого хода должна использоваться автоматическая система, которая бы обеспечивала прерывание подачи высокого напряжения.
Классификация сварочной дуги.
Что касается специальной одежды и других элементов, то в замкнутых пространствах следует использовать дополнительное освещение и резиновые коврики. Можно использовать и резиновые калоши. Сварочный пост необходимо огородить негорючими материалами. Это проводится по бокам, а вход нужно защитить асбестовой или другой подходящей тканью. Это нужно прежде всего для того, чтобы во время работы обезопасить рядом находящихся людей. Запрещено контактировать с зажимами цепи высокого напряжения и клеммами.
Техника безопасности при газопламенной обработке включает аналогичные мероприятия, но с некоторыми различиями. Такие правила, как необходимость обеспечения вентиляции на рабочем месте и удаления всех опасных и горючих веществ, являются главными. Соединения редуктора нужно проверить на герметичность.
Таким образом, соблюдение правил и норм безопасности во время сварочных работ необходимо. Это поможет избежать травм и опасных последствий.
Данный вид работы характеризуется наличием большого количества травмоопасных объектов, в результате чего требуется комплексная защита, которая позволит обеспечить безопасность сварщика и избежать многих проблем.
moyasvarka.ru
Техника безопасности при сварочных работах
Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.
Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.
Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.
Электробезопасность
При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:
- Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
- Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.
- Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
- Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
- Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. - требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.
Оптическая безопасность
Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. 
Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ссылке) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед...
Пожарная безопасность
Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?
Специальная безопасность
К ней относится:
- Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
- Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
- Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.
Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.
www.tiberis.ru
Техника безопасности при сварочных работах
Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
К электросварочным и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний по технике безопасности и имеющих удостоверение сварщиков. Все сварщики должны проходить проверку знаний инструкции по охране труда.
Проходы между источниками сварочного тока должны быть не менее 0,8 м. Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.
Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада, при отсутствии навесов на электросварочным оборудованием и рабочим местом. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат. При электросварочных работах сварщик должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: щиток, служащий для защиты лица и глаз, рукавицы для защиты рук. Одежда должна быть из несгораемого материала с низкой электропроводностью, кожаные ботинки.
При газосварочной работе запрещается хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами для горючих газов, а также с карбидом кальция, красками и маслами (жирами). Баллоны необходимо перемещать на специальных тележках, контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Запрещается переноска баллонов на плечах и руках. Баллон с утечкой газа не должен применяться для работы или транспортирования.
Запрещается подогревать баллоны для увеличения давления. При проведении газосварочных работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем на расстоянии менее 10 метров от баллонов с газом. Общая длинна шлангов должна быть не более 30 м. До присоединения шланга к горелке, его необходимо продуть рабочим газом. Каждые пять лет баллон для газа должен проходить освидетельствование. По окончанию работы вентили баллонов должны быть закрыты.
Охрана труда
Охрана труда на предприятии и промышленная санитария
Сварочные работы относятся к категории работ с повышенной степенью опасности, что обуславливает повышенные требования к организации рабочих мест, обслуживанию аппаратуры и оборудования. Нарушение этих требований запрещено, чтобы избежать травматических случаев (отравлений газом, поражения электрическим током и др.). Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380В. Применяемые при газовой сварке, наплавке и резке металлов кислород и горючие газы подаются к месту работы в сжатом состоянии, чаще под высоким давлением. Горючие газы, смешиваясь с воздухом или кислородом, взрываются от искры любого происхождения, открытого пламени, нагретого тела и других тепловых импульсов. Широко используемый газ – ацетилен, даже если отсутствует кислород и воздух, взрывоопасен. Серьезная опасность возникает при получении ацетилена в специальных генераторах на месте производства работ.
Высокой химической активностью обладает кислород, находящийся под большим давлением в баллоне, особенно при соприкосновении с различными маслами и жирами – животными, минеральными и растительными. Резка металлов сопровождается выбросом из места резки большого количества расплавленного металла и шлака.
Все это делает место выполнения сварочных работ зоной повышенного риска.
Электробезопасность
При электросварочных работах проходы между однопостовыми источниками сварочного тока для сварки плавлением, резки, наплавки должны иметь ширину не менее 0,8 м., между многопостовыми источниками – не менее 1,5 м., расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.
Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока.
Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом.
При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.
При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.
При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов, которая должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз: защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварочных швов молотком или зубилом; рукавицами с крагами или перчатками, специальной одеждой из искростойких материалов с низкой электропроводностью, кожаными ботинками.
Пожаробезопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры: нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, древесными отходами;
Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;
Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.
Нужно постоянно иметь противопожарные средства – огнетушители, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные рукава и следить за их исправным состоянием, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию; после окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
Экономическая часть
Структура предприятия
Начальник цеха несет ответственность за штатное расписание:
непосредственно обеспечивает руководство всей работы по выполнению планового задания, охране труда, техники безопасности, чтобы все рабочие места были укомплектованы рабочими единицами;
производит анализы безопасности производственного оборудования и трудовых процессов, применяет меры к повышению уровня их безопасности;
ежедневно в санитарном рапорте докладывает о нарушениях и устранении причин нарушений;
проверяет работу по охране труда и принимает меры дисциплинарного взыскания;
контролирует качество работы, проверяет состояние документации по инструкции рабочих в цехе;
контролирует наличие и систематическое обновление наглядной аппаратуры по охране труда на участке и рабочих местах.
Заместитель начальника цеха:
отвечает за выполнение заданий, запланированных работ по участкам, за технику безопасности, за исправность оборудования, следит за качеством и своевременным выполнением заданий.
Начальник участка:
следит за исправностью источников питания;
наблюдает за ходом сварки;
отвечает за технику безопасности на своем участке, несет ответственность за выполнение запланированных работ.
Мастер:
назначает разряд сварщикам;
следит за качеством выполняемой работы;следит за техникой безопасности непосредственно при выполнении какой- либо работы на участке;
докладывает о проделанной в течение дня работе.
infopedia.su
Техника безопасности при сварочных работах: что нужно?
Техника безопасности при сварочных работах, а не сварочный аппарат, как считают многие, – главный залог проведения успешной работы, и только от его уровня качества и надежности, а также его комплектующих в виде горелок, кабелей, электродов и редукторов зависит весь рабочий процесс.
Это, конечно, справедливо, и все эти части влияют на конечный результат. Однако не стоит забывать и о технике безопасности. Некоторые начинающие сварщики или малоопытные любители пренебрежительно относятся к этому аспекту, хотя он является далеко не самым последним.
Техника безопасности при сварке
Нельзя думать только о сварке, открывая кейс с инструментами и приступая к рабочему процессу. Для начала необходимо подумать и о своей безопасности. Ведь сварные швы не стоят ни потерянного зрения из-за некачественной маски, ни возможных ожогов и высоковольтных ударов током. Здоровье в этих случаях не вернется, будь сварщик, который работал без должной защиты, хоть трижды профессионал.
Поэтому перед началом сварки еще раз прочитайте инструкцию по технике безопасности при сварке конкретно Вашего устройства. А мы поможем Вам разобраться, какие меры нужно предпринять, чтобы не пострадать, и опишем какие опасности в основном Вас подстерегают во время рабочего процесса и как их избежать.
К главным аспектам, на которые обязательно стоит обращать внимание перед началом процесса сварки, можно отнести обеспечение должного уровня техники безопасности в следующих моментах:
- электробезопасность;
- противопожарная защита;
- взрывозащита;
- оптическая защита;
- использование специальной защитной одежды;
Давайте рассмотрим их более подробно.
Электробезопасность при сварке
Во время использования сварочного аппарата, независимо от его типа и технических характеристик, нужно помнить, что это электрический прибор, и работает он от сети, а значит необходимо обеспечить должную защиту от возможного удара током как самого сварщика, так и окружающих его людей.
Для этого надо соблюдать несколько достаточно простых правил, представленных ниже:
- Каждый раз осуществлять проверку кабелей и электродержателей, исправность их изоляции и надежность всех контактов;
- Категорически запрещается проводить какую-либо деятельность под дождем или снегом, даже если в руководстве по эксплуатации написано, что Ваш аппарат для этого годится. В таких случаях, как правило, устройства рассчитаны на небольшой моросящий дождь или легкие снежные осадки, но никак не на ливень или снегопад. И кроме того сваривание изделий в условиях высокой влажности, будь то непогода или нахождение внутри подвалов или бойлерных, требует от сварщика особенных навыков, исключающих возможность получения удара электричеством или порчи электрооборудования;
- Обязательно выключайте сварочный инвертор на время периода простоя, перемещения и в прочих ситуациях, не относящихся к рабочей деятельности напрямую;
- Все увиденные поломки или неисправности нужно исправлять только после того, как инвертор будет полностью отключен от электропитания;
- Используйте защитную одежду из специальных материалов. О том какую именно одежду лучше использовать мы поговорим чуть позже.
Техника противопожарной безопасности при сварочных работах
Здесь особое внимание стоит обратить как на сам процесс поджига сварной дуги, так и на то, что нужно постоянно следить за ее горением, поскольку этот процесс относится к периоду более высокой опасности и отвлекаться ни на что не следует.
Даже несмотря на то, что с увеличением опыта сваривания металлов брызг от него будет становиться все меньше – ни в коем случае нельзя проводить сваривать в расстегнутой или закатанной одежде.
Обязательно соблюдайте технику безопасности при сварочных работах и надевайте защитные рукавицы не только в рабочем процессе, но и при контакте с изделием, которое на первый взгляд кажется уже холодным – это позволяет по максимуму исключить ожоги на Ваших руках.
Не ленитесь также покупать себе специальную обувь, маски, ширмы, одежду и прочие защитные атрибуты во избежание всевозможных рабочих травм.
Техника сварки
Также одним из главных положений техники сварки является защитная одежда, которая создана с использованием специально разработанных материалов и обеспечивает надежность и высокий уровень стойкости к разнообразным внешним факторам.
Защитная одежда для сварки
Настоятельно Вам рекомендуем пользоваться крагами из искростойких материй, ботинок из кожи и войлока, курткой и брюками или комбинезоном из защитной ткани.
Например, последней новинкой на рынке стал костюм сварщика от торговой марки «Сварог», выполненный из арамидной ткани. Такой материал применяется в самолето- и ракетостроении, а также в химической промышленности, и обладает высокими защитными параметрами при относительно небольшом весе.
Арамидная ткань при изготовлении пропитывается специальными составами и ее волокна отличаются особым построением переплетения, в которое также вкрапляется тонкая металлическая нить.
Выдающиеся характеристики данного материала обеспечивают сварщика надежной термостойкостью, большим периодом эксплуатации, отличной вентиляцией и воздухопроницаемостью, прекрасной износостойкостью и повышенной устойчивостью к металлическим брызгам, разрывам и многому другому. В разделе костюмов сварщиков также представлена спецодежда известной марки из Финляндии Dimex.
В некоторых других случаях, например, при проведении сварки на высоте, важно использовать необходимо также и монтажные пояса, и страховку, а в некоторых ситуациях и каску. Но будьте внимательны, потому что при полном комплекте защитного обмундирования движения сварщика значительно ограничены, также, как и его углы обзора, поэтому нужно быть предельно осторожными.
В ситуациях, когда рабочий процесс проводятся в условиях с выделением каких-либо вредных газов, например, оксидов хрома или марганца, в обязательном порядке необходимо использовать специально предназначенные для такой деятельности респираторы, которые могут устанавливаться как в саму маску, так и быть совместимыми с нею и не мешать рабочему процессу.
Оптическая защита при проведении сварки
Как ни странно, но очень часто пользователи не обращают внимания на такую важную делать техники безопасности при сварочных работах как специализированная маска или очки.
Многие либо игнорируют их вообще, либо существенно экономят на их приобретении и покупают некачественный товар или используют старые допотопные маски, после которых «кровавые зайчики» в глазах гарантированы на несколько дней вперед.
Сварочные маски
Однако на сегодняшний день на мировом рынке представлено огромное предложение самых разных масок и очков для сварки, как в бюджетном ценовом сегменте, так и в более дорогом, что позволяет выбрать наиболее подходящий для Вас вариант.
Каждая фирма, производящая электрооборудование для сварки, выпускает свою собственную линейку аксессуаров для предохранения глаз, поэтому уже при покупке инвертора Вы можете сразу подобрать себе соответствующую маску.
Наибольшей популярностью на данный момент пользуются модели «Хамелеон». Эти и другие варианты представлены на нашем сайте в разделе сварочных масок. Представленный вид отличается от обычных моделей тем, что оснащен функцией автоматической регулировки прозрачности стекла или щитка, как его еще называют.
Это значит, что затемнение происходит только в тот момент, когда производится поджиг дуги. Такая оптическая защита дает одно удовольствие от рабочего процесса – нет нужды подносить ее к лицу туда-сюда и можно самостоятельно настроить нужную Вам степень затемнения, а многие из более продвинутых моделей оснащены и другими дополнительными опциональными возможностями, которые делают рабочий процесс невероятно легким и комфортным.
Очки для сварки
Очки же могут Вам понадобится в том случае, если есть необходимость в проведении так называемого зашкуривания сварных швов.
Они предостерегут Вас от отлетающих небольших металлических осколков и крошек, попадание которых в глаза может быть очень и очень болезненным.
Использовать их вместо маски не рекомендуется, поскольку всю поверхность лица и шеи они полностью не могут защитить.
Если Вас заинтересовало какое-либо оборудование обращайтесь к нашим специалистам. Они обязательно постараются ответить на все интересующие Вас вопросы и в случае необходимости подберут наиболее подходящий вариант. Ждем Ваших заявок по телефону: 8 (800) 700 85 87, или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
И напоследок. Берегите себя и относитесь внимательно к технике безопасности при сварочных работах! Ваша безответственность вполне может стать причиной серьезной травмы не только у Вас, но и у окружающих людей. Помните, что мастерство очень даже совместимо с осторожностью и аккуратностью.
www.born-spb.ru
Техника безопасности при выполнении сварочных работ на высоте
Процесс соединения металла при помощи сварки является сложной и ответственной работой. Специалисты сталкиваются со многими опасностями, которые могут навредить их здоровью, а также привести к несчастным случаям других людей, возникновению пожара и прочим негативным ситуациям. Техника безопасности при сварочных работах должна обеспечить такие условия, при которых исключалась бы даже малейшая вероятность возникновения несчастного случая. Естественно, что все это зависит от того, насколько хорошо будут выполняться выдвинутые требования и от внимательности самих работников. Именно по этой причине выполнение правил сделали обязательными, так как за невыполнение предвидится штраф, увольнение и прочие дисциплинарные меры наказания. Также без знания правил специалист не может получить допуск к конкретному виду работ.
Техника безопасности при сварке является основным, с чего должна начинаться работа. Для каждой разновидности работ могут присутствовать свои нюансы, поэтому, перед началом каждой из них необходимо получить допуск. Чтобы разбираться во всех нюансах, проводятся различные инструктажи, а также вывешиваются инструкции на рабочих местах. Контролем за выполнением правил должны заниматься все присутствующие на рабочем месте. Ведь здесь речь идет не только о личной безопасности, но и об общей.
Защита зрения 
Техника безопасности при выполнении сварочных работ ручной дуговой сваркой содержит много положений о защите зрения. Сварочная дуга имеет большую яркость, так что человеческое зрение не приспособлено для того, чтобы смотреть на нее без защитных средств. Яркий свет приводит к ожогам глаза, перенапряжению хрусталика и повреждению сетчатки. Чем ближе человек находится к сварочной дуге, тем больше вероятность и степень повреждения. Но даже при расстоянии в несколько десятков метров можно повредить зрение.
Второй опасностью является возможность попадания искр, окалин, капель раскаленного металла и прочих опасных предметов непосредственно в глаз. Такие травмы зачастую не излечимы и могут привести к полной или частичной потере зрения. Они случаются не так часто, как глазные ожоги, но имеют намного более серьезные последствия. Помимо глаз так может повредиться еще кожа лица, так что использование защитных средств является обязательной.
Техника безопасности при сварочных работах предполагает обязательное использование защитных средств для зрения. Это могут быть сварочные маски, щитки, шлемы и прочие вещи. Они должны быть подобраны индивидуально под каждого человека и под тип выполняемых им работ.
Проведение сварочных работ в маске
Защита от ядовитых газов
Техника безопасности при проведении сварочных работ в помещении газовой сваркой поможет преодолеть опасность отравления ядовитыми газами. Данная вероятность возникает в двух случаях. Первый из них возникает тогда, когда работа ведется вредными для здоровья газами. Естественно, что метан, ацетилен и прочие стандартные разновидности также не используются человеком для дыхания и наносят свою долю вреда. Но есть и более опасные, такие как аргон. Его влияние более сильное, чем у других газов, поэтому, нужно использовать специальные защитные средства. Помимо него есть еще и другие проблемные среды, которые могут привести к отравлению при длительном контакте.
Во время сварки или резки емкостей, которые были в эксплуатации и хранили химические вещества, может случиться отравление из-за того, что при высокой температуре они переходят в состояние газа и человек может вдыхать их. Таким образом, появляется дополнительный фактор, который может повредить здоровью. Чтобы нейтрализовать подобные эффекты, следует использоваться сварочные маски с фильтром и дополнительной подачей воздуха. Это помогает защитить от вдыхания ядовитых газов. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, если работы проводятся в закрытом помещении.
Инструкция по технике безопасности при сварочных работах
Техника безопасности при сварочных работах на высоте обязывает сварщика помимо обыкновенной рабочей одежды носить еще каску. Запрещается ведение работ двумя сварщиками одновременно на различных уровнях. Пространство под местом, где происходит соединение, должно быть очищено от легко возгораемых предметов, а также посторонних людей. Конструкция, на которой проводятся работы, должна быть очень надежно закреплена. У специалиста должно быть крепление и страховка на случай, если произойдет вероятность падения. Как правило, здесь используются компактные переносные инверторы, которые также должны быть закреплены и застрахованы от падения.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ в закрытых сосудах также не позволяет проводить работы нескольким специалистам в одном сосуде. Здесь обязательно должно быть хорошее заземление, так как повышается вероятность поражения электрическим током. Здесь выдвигаются повышенные требования к параметрам окружающей среды. Относительная влажность не должна быть высокой, так как это также повышает вероятность электрического удара. В сосуде необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы убрать пары металла и газа.
Требования к баллонам
Техника безопасности при производстве сварочных работ газовой сваркой выдвигает особые требования к состоянию и использованию данных изделий. Одним из основных требований является целостность корпуса и отсутствие повреждений. Баллоны также должны проходить периодическую проверку и дата данной проверки не должна быть просроченной. Каждому виду газа соответствует свой цвет изделия, поэтому, следует заполнять их только в те емкости, которые предназначены для хранения конкретного вещества.
Исправность оборудования проверяется перед каждым запуском в работу. Все комплектующие должны быть исправны и не травить. Если есть возможность, то лучше применять изделия из композитных материалов, так как они отличаются дополнительной прочностью, а также с наличием плавких вставок, который уберегают баллон от взрыва. Металлические материалы во время использования при трении не должны давать искры.
Так же следует правильно переносить баллоны с газовым веществом, от этого зависит возникновение неисправностей самих баллонов.
Техника безопасности при перевозке баллонов
Пожаробезопасность при проведении работ
Вероятность возникновения пожара при работе со сваркой всегда остается на достаточно высоком уровне. Причиной тому является высокая рабочая температура, а также искры, окалины и прочие мелкие детали, которые могут отлетать от источника своего появления на довольно большое расстояние. Все легковоспламеняющиеся предметы должны быть убраны из той комнаты, где проводится сварка. Если это делается на открытом пространстве, то расстояние должно быть не менее 10 метров.
Если в помещении есть деревянные элементы конструкции, то их следует отгородить специальными огнеупорными щитками. В сварочных цехах не должно быть подобных элементов. Поверхность пола обязательно должна быть огнеупорная и хорошо отмываться от грязи. На каждом сварочном месте необходимо иметь средства тушения пожара. При использовании электрической сварки запрещается использовать влагосодержащие средства тушения.
svarkaipayka.ru
