Камера пескоструйная: виды оборудования и применяемые абразивы. Абразивоструйный аппарат
Обзор абразивоструйного оборудования
Абразивоструйное оборудование с каждым годом пользуется всё большим спросом как у профессионалов, так и любителей. Связано это, несомненно, во-первых, с ценовой доступностью, во-вторых, с простотой использования аппаратов и, наконец, в-третьих, с высоким уровнем качества обработки различных поверхностей.
Эти установки ещё называют пескоструйными или дробеструйными в зависимости от используемого абразивного материала. Агрегаты работают с любыми сухими абразивами с фракцией не более 3,5 мм. Долгое время при пескоструйной очистке применялся только песок, но с усовершенствованием технологий появились разработки по применению и других абразивных материалов. Например, дробь, электрокорунд, свинцовые, стеклянные, пластиковые шарики, фруктовая косточка и т. д. Большинство современных аппаратов работают с любым абразивом.
Область применения
Пескоструйное оборудование подразделяется на напорное (высокая производительность и степень очистки) и инжекторное (более щадящая очистка).
Установка напорного типа предназначена для очистки воздушно-пескоструйным способом поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины. Широко применяется в кузнечных цехах для очистки металлических изделий, на станциях технического обслуживания в автосервисах.
Инжекторный аппарат используется для легких работ по очистке тонких материалов, матированию стекла, удаления остатков краски, в частности с автомобильного покрытия.
Принцип действия
Пескоструйный аппарат состоит из трех основных частей: компрессора, системы трубопроводов, которая включает в себя воздушно-абразивную и воздушную магистрали, и струйного сопла.
Компрессор заполняет воздушную магистраль установленным объемом сжатого воздуха с необходимым давлением. Правда, в работе необходимо учитывать, что в процессе движения по трубопроводам часть давления теряется из-за трения о стенки. Поэтому объем и давление воздуха являются основными параметрами, влияющими на скорость и производительность пескоструйной очистки поверхностей.
Сечение сопла подбирается в зависимости от объема сжатого воздуха. Здесь все прямо пропорционально: чем больше объем накопленного воздуха, тем больше диаметр сопла. Производительность установки зависит от скорости разгона абразива (песка), а также кинетической энергии его удара.
К основным функциям сопла относятся: сжатие воздушно-абразивного потока, дополнительный разгон, формирование и разнообразное (равномерное или сфокусированное) насыщение рабочего пятна.
Виды установок
Производительность пескоструйных аппаратов напрямую зависит от их мощности. В этой связи установки подразделяются на четыре типа: высокопроизводительные, средне- и маломощные, а также аппараты большого насыпного объёма. По виду обработки – на открытые и закрытые.
Пескоструйные установки производятся с объемом загружаемой емкости от 15 до 700 литров. Однако по индивидуальному заказу производитель может изготовить двупостовый аппарат емкостью до 900 литров. Двупостовая установка позволяет работать одному или двум пескоструйщикам одновременно. Это значительно сокращает время работы, что особенно важно при больших объемах обрабатываемой поверхности.
Маломощные пескоструйные устройства имеют небольшую ёмкость от 15 до 30 л. Обычно они используются в случаях, когда нет возможности доставить предмет для обработки в мастерскую. Вообще, маломощность подразумевает не меньшее давление воздуха, а лишь некоторое ограничение по объёму выполняемых работ. Маломощные варианты имеют короткие рукава небольшого диаметра. Основное их преимущество – мобильность и лёгкий вес, позволяющие использовать инструмент практически на любых объектах и в любых условиях.
Открытая обработка подразумевает работу на улице или вне специального помещения. Преимуществом таких установок является их невысокая стоимость и возможность применения практически для любых видов работ независимо от габаритов и типа обрабатываемой поверхности. К минусам открытого пескоструйного аппарата можно отнести достаточно высокую запыленность, повышенный расход абразива, т. к его сбор (рекуперация) затруднительна, а зачастую просто невозможна.
Закрытая обработка подразумевает работу в специальном замкнутом пространстве – камере. К этой категории относятся уже более мощные аппараты. В нашем же материале мы говорим только о наиболее популярных и востребованных, а именно о средне- и маломощных установках открытого типа.
Комплектация
В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установки входит: крышка, сито, емкость на колесах (преимущество перед камерами в мобильности), дозирующий затвор для абразива, запорная арматура.
Дополнительно по желанию заказчика поставляется: сопло абразивоструйное, рукав для подачи абразива, рукав для подачи сжатого воздуха на установку, фильтр для очистки сжатого воздуха, подводимого на установку, комплект защиты органов дыхания, защитный костюм оператора, пневматическое дистанционное управление, система сбора и рекуперации абразива.
Минимальный комплект для ведения пескоструйных работ: установка в стандартной комплектации, сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла определяются заказчиком, min 1 шт.), рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min 20 м), рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min 20 м), компрессор (модель, тип, исполнение определяются заказчиком), абразив (определяется заказчиком).
Профессионалы рекомендуют включить в комплектацию пневматическое дистанционное управление и систему сбора и рекуперации абразива. Первое позволяет выполнять все виды абразивоструйных работ одному оператору без помощи напарника. Второе – экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.
Рекомендации
Одним из лидеров среди производителей пескоструйных аппаратов на отечественном рынке является компания СОРОКИН®. Установки DESERT и DESERT STORM объемом от 19 до 63 литров можно приобрести в специализированных магазинах по цене от 6000 до 15000 рублей.
В последние годы появилось достаточное количество новшеств в технологии пескоструйной обработки. Поэтому, планируя приобретение оборудования, следует тщательно ознакомиться с характеристиками и свойствами станков. К примеру, появилась термопескоструйная обработка (применяется реактивная струя, получаемая при сгорании топлива), «мокрая» пескоструйка (абразивный материал смешивается с водой), очистка льдом (замороженная вода в качестве абразива – не оставляет пыли).
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
www.equipnet.ru
Струйный аппарат Википедия
Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.
Принцип работы
Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.
Область применения
Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.
Виды струйных аппаратов
Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
- маломощные
- среднемощные
- высокопроизводительные
- аппараты большого насыпного объёма.
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.
Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.
Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.
Комплектация
- Сепаратор с ситом
- Бак
- Дозирующий вентиль
- Клапаны подачи воздуха
- Кран сброса давления
- Ревизия бака
- Воздушная магистраль
- Влаго-маслоотделитель
Технические данные
| 12 | |
| -10 / 50 | |
| 508 | 609 |
| 1226 | 1480 |
| 105 | 135 |
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов [4]
| 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | |
| 4,2 | 6,6 | 9,0 | 11,6 | 16,1 | |
| Sа 2 | 10 | 15 | 21 | 28 | 37 |
| Sа 2 | 40 | 35 | 32 | 29 | 28 |
Ссылки
wikiredia.ru
Струйный аппарат — WiKi
Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.
Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.
Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3[2]. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.
Струйные аппараты можно разделить на 4 категории[3]:
- маломощные
- среднемощные
- высокопроизводительные
- аппараты большого насыпного объёма.
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.
Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.
Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.
ru-wiki.org
Пескоструйная очистка. Оборудование для пескоструйной обработки и очистки
Образование налетов, деформирующих и просто нежелательных покрытий на различных изделиях и конструкциях, как правило, не совмещается с требованиями к их эксплуатационным свойствам. Выходом из положения становятся средства обработки, среди которых - шлифование и полировка. Но подобные методы зачистки поверхности могут быть неэффективны при устранении окалины, ржавчины, а в некоторых случаях и старой краски. С последствиями глубоких процессов деформирования справится лишь пескоструйная очистка поверхности, основанная на принципах абразивного воздействия. В работе инструмента задействуется песок, который и выступает зачищающим компонентом. Однако такой принцип действия накладывает и жесткие требования по технике безопасности в процессе работы.
Пескоструйные пистолеты
Существуют две группы такого оборудования. Начать стоит с моделей открытого типа. Как правило, это небольшой пескоструйный аппарат, цена которого составляет в среднем от 3 до 7 тыс. руб. По конструкции он напоминает строительный пистолет, работающий на пневматике. Такие аппараты можно использовать в очистке каменных, бетонных и металлических поверхностей от застарелых лакокрасочных покрытий, ржавчины, загрязнений и т. д.
К преимуществам пистолета стоит отнести мобильность, удобство в эксплуатации и возможность аккуратной работы с конструкциями сложной формы. Благодаря небольшой мощности аппарата, пескоструйная очистка практически не повреждает основу поверхности. С другой стороны, использовать пневматические пистолеты для некоторых видов работ в мастерских нецелесообразно, поэтому в подобных случаях применяют оборудование закрытого типа.
Пескоструйные камеры
Это вторая категория абразивного оборудования, функция которого также обеспечивает пескоструйную очистку. Такие аппараты используются для сухой обработки металлических деталей с целью избавления их поверхностей от застарелой краски, ржавчины, накипи и нагара. В качестве рабочей крошки обычно применяют электрокорунд или речной песок – фракция в среднем варьируется от 0,1 до 0,9 мм. Конкретные параметры абразива определяются задачами, которые должен выполнить пескоструйный аппарат. Цена таких моделей составляет 15-20 тыс. руб. При этом есть и более дорогое оборудование, которое отличается большими габаритами и, соответственно, высокой мощностью.
Принцип действия пескоструя
В процессе работы аппарат направляет струю с абразивными частицами на обрабатываемую поверхность. В большинстве устройств сила, ускоряющая движение песка, вырабатывается за счет энергии сжатого воздуха. Типовая модель такого оборудования предусматривает наличие трех базовых элементов, среди которых - непосредственно струйное приспособление, компрессор и абразивные частицы. Также следует учитывать, что пескоструйная очистка может выполняться с разной степенью давления, то есть силы, которая воздействует на абразив. Оператор регулирует этот показатель, добиваясь оптимального результата. Дело в том, что высокая степень давления способна не только ликвидировать очищаемое покрытие, но и нанести повреждение основной поверхности. Поэтому от пользователя требуется наличие определенных навыков и умений в регулировке параметров обработки.
Уровни очистки при обработке металла
Очистка металлических поверхностей с помощью пескоструйного оборудования считается наиболее распространенной. На сегодняшний день выработаны специальные требования к качеству поверхности, готовой к дальнейшей эксплуатации. На них и стоит ориентироваться, если запланирована пескоструйная очистка металлоконструкций абразивами. Итак, нормативы ГОСТа выделяют четыре уровня очистки поверхности от коррозии и окалины:
- В процессе осмотра под шестикратным увеличением поражение ржавчиной и окалины не выявляются.
- При визуальном осмотре невооруженным глазом не замечается окалина, частицы формовочных смесей, следы коррозии, пригар и прочие неметаллические наслоения.
- До 5 % рабочей площади поражено пятнами окалины и литейной кромки, которые можно заметить невооруженным глазом.
- На изделии нет явных следов коррозии и отслаивающейся окалины.
Техника безопасности
В основной комплект элементов обеспечения индивидуальной защиты входит шлем, перчатки и при необходимости комбинезон. При этом на рабочем месте, где выполняется пескоструйная очистка, должны быть предусмотрены и запасные стекла для шлема на случай, если основной комплект будет поврежден. Что касается самого аппарата, то его следует заземлить, иначе возникнет риск получить удар током. Сегодня все чаще неопытные мастера обращают внимание на модели с дистанционным управлением, полагая, что они безопаснее и удобнее в эксплуатации. Но это не совсем так, поскольку конструкция подобных аппаратов более восприимчива к загрязнениям абразивами и требует тщательного ухода.
Также на месте работы необходимо предусмотреть наличие запаса расходных деталей. Особенно если выполняется пескоструйная очистка металла, следует иметь под рукой резиновые уплотнители для шлангов и кольца для сопла. При необходимости можно будет произвести замену этих элементов, не останавливая организованный рабочий процесс.
Заключение
Образование коррозии на поверхности кузова машины приводит в отчаяние многих автолюбителей. Это значит, что придется обращаться в специальный сервис и выкладывать значительную сумму на ремонт. Конечно, есть альтернативные средства очистки металлических поверхностей в виде наждачной бумаги и шлифовальной машины, но пескоструйная очистка действует гораздо эффективнее и быстрее. И касается это не только металла, но и каменных, а также бетонных изделий и строительных конструкций. Главное – подобрать подходящую модель пескоструйного аппарата. Наибольшую популярность завоевали пневматические устройства. При небольшой стоимости они гарантируют полное избавление любой поверхности от нежелательных покрытий без нанесения вреда полезной структуре материала.
fb.ru
виды оборудования и применяемые абразивы
Камера пескоструйная в качестве основы своей работы имеет принцип обработки какого-либо предмета струей абразива сжатым воздухом (под высоким давлением). Технология данного плана появилась в США в 70-х годах 19-го века, когда один военный обратил внимание на то, что под воздействием ветра песок оставлял царапины на стекле так, что оно постепенно становилось непрозрачным. Это природное явление и легло в основу патента.
Какие материалы используют в "пескоструйках"?
Камера пескоструйная сегодня работает не только с применением песка. В число абразивных материалов входят: карбид кремния, дробь, пластики, электрокорунд и др. Ее применяют тогда, когда необходимо очистить от окалины, краски или коррозии, мазута или битума внутренние или наружные поверхности. Кроме того, «пескоструйку» используют для обезжиривания и обработки материалов перед окраской, что дает возможности получить пролонгированный срок службы лакокрасочных покрытий.
Виды камер
Камера пескоструйная может быть напорной или инжекторной. Первый вариант отличается тем, что его применяют для крупногабаритных изделий. Такие устройства имеют резервуары для абразивных материалов в размере 75-900 литров, что позволяет не приостанавливать рабочий процесс для дозагрузки абразива, с ними одновременно могут работать два специалиста (на некоторых моделях). Напорные «пескоструйки» часто эксплуатируют на судоремонтных объектах, они достаточно большие по размеру (в высоту около полутора-двух метров) и весу (от центнера до четверти тонны). При помощи такого оборудования можно обрабатывать десятки квадратных метров поверхности за один час.
Камера пескоструйная инжекторного типа более проста по конструкции, имеет габариты менее метра и объемы около 20-30 литров. Такие обычно применяют в автомастерских для зачистки металлов под покраску, для искусственного состаривания древесных пород или матирования стекла. В отличие от напорных механизмов, инжекторные варианты работают на мелком, легком абразиве, т. е. обработка изделий, например, дробью при помощи них невозможна.
Работы внутри камеры
Кроме того, пескоструйная камера может быть обитаемого типа. Это означает, что внутри камеры находится сотрудник в защитном облачении (включая экипировку для автономного дыхания и подачу воздуха), который проводит работы. Такие устройства позволяют обработать крупные детали в сжатые сроки с существенной экономией расхода абразива. В качестве расходных материалов в этих «пескоструйках» применяется чугунная или стальная дробь, поэтому их также называют дробеструйными камерами.
Камера для пескоструйной обработки потребляет определенное количество сжатого воздуха: от 1,3 до 5,63 м3 в минуту для напорных артикулов и до 1,2 м3 для инжекторных вариантов. При этом на обрабатываемую поверхность создается давление от 3,5 до 7 килограммов на каждый квадратный сантиметр. Работа с «пескоструйками» относится к категории повышенной опасности, т. к. присутствуют высокие давления и большая скорость абразивных частиц при проведении очистки поверхностей. Поэтому операторы камер должны проходить обучение по специальности «пескоструйщик» и строго соблюдать технику безопасности.
fb.ru
Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника
Выполнение обдирочных, очистных и шлифовальных операций все чаще связывается с функцией абразивоструйной техники. Традиционные приспособления и инструменты отходят на второй план, уступая место производительным агрегатам. На отечественном рынке доступны машины такого типа от разных изготовителей, но лидерские позиции занимает фирма Contracor. Даже в средних модификациях абразивоструйный аппарат этого производителя способен качественно выполнять обработку различных поверхностей. Впрочем, и этой продукцией спектр предложений на рынке не ограничивается.
Разновидности техники
На данном этапе развития этого направления производители предлагают три варианта установок – пневматические, инжекторные и вакуумные. Наиболее привлекательным в плане мощности и эффективности является пневматический агрегат. Такие машины обычно используют в промышленности, когда требуется обслуживать большой участок. Инжекторные модели можно назвать противоположностью вышеназванного типа. Эти версии работают по типу всасывания абразива из специального резервуара, после чего крошка подается воздухом на рабочую поверхность. Инжекторный абразивоструйный аппарат отличается небольшой мощностью, поэтому и применяется в решении несложных задач зачистки и шлифования. Что касается вакуумных моделей, то они также не используются в масштабных мероприятиях, но имеют одно преимущество. Модели этого типа позволяют несколько раз использовать уже выброшенный абразив, обеспечивая и экономию денежных средств.
Основные характеристики
В оценке рабочего потенциала пескоструйных установок берут во внимание две характеристики – производительность и объем резервуара, который предварительно наполняется абразивной смесью. Показатель производительности выражается объемом частиц, выброшенных аппаратом вместе с воздухом за час. Модели агрегатов начального уровня обеспечивают порядка 3-5 м2/ч. В мастерских и на стройплощадках чаще применяют технику, выпускающую порядка 10-15 м2/ч. Самые же производительные модификации способны выпускать до 30 м2/ч. При этом объем резервуара в среднем составляет 20-40 л. Правда, на крупных производствах можно встретить абразивоструйный аппарат, к которому подводится емкость на несколько сотен литров. Это массивные конструкции, которые нередко входят в состав производственных линий.
Модель «Сорокин 10.3»
Отечественная версия небольшого по размерам, но функционального пескоструя. Объем резервуара составляет лишь 34 л, но его достаточно для выполнения очистных операций в автомастерских, и тем более в частном хозяйстве. Если не считать разницы с более объемными аналогами в литраже загрузочного бака, то абразивоструйный аппарат фирмы «Сорокин» выиграет за счет универсальности применения.
Дело в том, что мощности данного агрегата достаточно для обслуживания металлических конструкций. Например, с его помощью такие поверхности избавляются от ржавчины, окалины и устаревшего лакокрасочного покрытия. Но, кроме этого, модель подходит для аккуратного обслуживания неметаллических поверхностей вплоть до толстого стекла.
Модели линейки DBS от Contracor
В данном случае речь идет о более производительной технике, представленной в разных исполнениях. В начальном сегменте компания предлагает аппарат абразивоструйный DBS 100, который подходит для использования в сельском хозяйстве, в бытовых нуждах, а также в автомобильных мастерских. Агрегат располагает баком на 100 л, поэтому рабочий процесс можно будет не останавливать до полного завершения операции. Впрочем, это зависит от объемов планируемой работы.
Модификация с резервуаром на 200 л уже точно подойдет для решения задач в промышленных масштабах. Конечно, аппарат абразивоструйный DBS 200 и стоит недешево, но его функция оправдает вложения, если необходимо провести быстрое обновление массивных конструкций. При этом обе версии пескоструев из семейства DBS отличаются высокой производительностью, достигающей 37 м2/ч. Способствует эффективному выполнению различных задач и возможность использования песка с фракцией порядка 3,5 мм.
Модели DSG «ВМЗ»
Выксунский металлургический завод предлагает пескоструйные установки серии DSG, которые, по словам пользователей, отличаются надежностью в работе, функциональностью и качеством обработки. В питании агрегата применяется сжатый воздух, который предварительно фильтруется от масел и влаги. Именно подготовка несущих масс позволяет оборудованию сохранять работоспособность даже в сложных условиях эксплуатации. По характеристикам абразивоструйный аппарат DSG схож с предыдущими версиями, но есть и отличия. Прежде всего это касается возможностей работы с абразивом. В бункер, который в среднем исполнении имеет объем 200 л, можно загружать песок фракции 2 мм. Но нельзя сказать, что мелкая фракция расходного материала в данном случае обуславливает недостаток техники. Ограничение по размеру абразива лишь определяет направленность использования агрегата – преимущественно это более деликатные операции, близкие к процедурам шлифования.
Заключение
Техника для пескоструйной обработки стоит недешево, поэтому и выбирать ее следует с предельной ответственностью. Опираться в этом мероприятии стоит на первичные характеристики, а также на конструкционные особенности. К примеру, аппарат абразивоструйный DBS и другие названные модификации снабжены ходовой частью с колесами. Но не всегда мобильность является критерием выбора. Так, если агрегат будет эксплуатироваться в одном и том же месте на производственной линии, то в таком дополнении нет потребности. Но зато следует внимательно подходить к выбору комплектующих. Форсунки, муфты и переходники обуславливают возможности сопряжения пескоструя с компрессорами и выпускными пистолетами. Важно учитывать и требования техники в плане энергоснабжения. В последнее время все чаще выходят на рынок автономные модели, обеспеченные стабилизаторами и системами предохранения.
загрузка...
buk-journal.ru
Абразивоструйное оборудование
Абразивоструйное оборудование относится к разряду обрабатывающих механизмов. Зачастую перед началом основной работы с поверхностью, ее необходимо подготовить самым тщательным образом к выполнению этой работы. Например, перед окраской чего-либо, нужно поверхность очистить от старой краски, которая местами сохранилась на реконструируемой поверхности.
Эксплуатация абразивоструйного оборудования
Таким образом, на этом простом примере можно объяснить, для каких целей применяется абразивоструйное оборудование, ведь именно посредством работы этого оборудования и происходит предварительная подготовка к основным работам. Так, абразивоструйное оборудование часто задействовано в строительных, отделочных, декоративных работах. Посредством данного оборудования выполняются всевозможные работы со стеклом, деревом и другими материалами. С его помощью удаляются сложные загрязнения, слои и всевозможные последствия химических реакций, как например ржавчина, окислы и нагар.
Данное оборудование достаточно широко применяется в разных сферах нашей жизни, именно поэтому оно используется повсеместно. Секрет его работы заключается в том, что частицы абразивного материала посредством большого давления напором воздушной струи производят механическое воздействие на поверхность, которая подлежит обработке и сбивают с нее, таким образом, все, что нужно удалить. Либо выполняется другой вид работы, например, производится матирование стекла или его декорирование.
Характеристики абразивоструйного оборудования
Как правило, при выборе абразивоструйного оборудования, смотрят на характеристики составляющих элементов, на производительность и на специальные параметры, характерные для работы данной установки. Такими параметрами являются во-первых сам вид обрабатываемой поверхности, ведь для каждого типа существует свой тип оборудования. Далее обращают внимание на мощность, с которой аппарат работает, а именно выдает абразивные частицы. Оборудование абразивное может иметь подразделения на такие типы, как мощное оборудование, оборудование средней мощности, оборудование, отличающееся высокой производительностью, и оборудование которое имеет большой насыпной объем.
В комплектацию абразивоструйного оборудования непременно должны входить такие элементы, как сито, через которое происходит отделение фракций абразивных частиц. Ёмкость или бак, который служит цистерной для хранения абразивного сырья, вентиль. Клапаны, которые регулируют подачу воздуха. Кран, отвечающий за регулировку давления, ревизия цистерны.
Абразивоструйное оборудование - устройство и комплектация
Магистрали для воздуха, или иными словами шланги и, наконец, отделитель масла и влаги. Сам процесс работы происходит следующим образом. Частицы абразива, под высоким давлением воздушных масс, через вентиль для дозировки проходят в шланги. Через шланги частицы под большим давлением выдаются в сопла абразивоструйной установки, через которые они под определенным углом попадают на обрабатываемую поверхность. На сегодняшний день существует множество модификаций абразивоструйной установки, которые имеют в оснащении дистанционное управление.
Работы на абразивоструйном оборудовании нельзя отнести к совершенно безопасным, поэтому оснащение дистанционным управлением стало находкой, ведь за счет его использование работать на данном оборудовании стало, гораздо безопаснее. Важным моментом при работе на абразивоструйном оборудовании является недопущение превышения рабочего давления, поскольку это может грозить неприятными последствиями. Производительность данного оборудования напрямую зависит от его мощности.
Маломощные агрегаты абразивоструйного оборудования применяются, как правило, на небольших рабочих участках, тогда как аппараты средней мощности вполне возможно использовать для большого объема работ. Самыми производительными являются, конечно, аппараты с большим насыпным объемом, по мощности они не сильно отличны от предыдущего типа, однако их цистерна вмещает намного больший объем абразивного сырья, что позволяет использовать их дольше, не заполняя при этом бачек новой партией сырья.
promplace.ru
