Обзорная характеристика основных видов аппаратов для сварки. Аппарат для сварки

Какие виды сварочных аппаратов бывают? Особенности и характеристики

Какими бывают сварочные аппараты? Виды, различия между ними мы рассмотрим ниже. Эти агрегаты предназначены для разных целей.

Ни одно современное строительство или же крупные мастерские не обходятся без применения сварочного аппарата. Именно этот агрегат в состоянии прочно соединить конструкции из металла. В этой статье будут рассмотрены различные виды сварочных аппаратов.

Сварку заменить практически невозможно. Крепление при помощи анкеров, болтов и хомутов решает проблему временно или же вовсе не может быть применимо по ряду причин.

Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают. Ведь за долгое время существования приборы для сварки претерпели значительные изменения, и в результате появились абсолютно новые модификации. Существуют следующие виды сварочных аппаратов:

• трансформаторы;
• выпрямители;
• инверторные устройства;
• генераторы;
• полуавтоматические приборы.

В настоящее время особой популярностью пользуются сварочные автоматы инверторного типа, а также полуавтоматические виды.

Так какие имеет сварочный аппарат виды? Назначение каждого будет рассмотрено отдельно.

Трансформаторное устройство

Этот сварочный аппарат, виды и типы которого многочисленны, представлен самой ранней модификацией. Речь пойдет о трансформаторах, обладающих предельно унифицированной схемой. Они изменяют ток переменного характера с высоким напряжением до более низкого показателя. Благодаря этому осуществляется процесс сварки.

Регуляция силы тока обеспечивается смещением положения катушечной обмотки относительно друг друга и главного сердечника.

Исходя из способа настройки, все трансформаторные агрегаты можно подразделить на следующие типы:

• тиристорный с фазовой регуляцией;
• с магнитным рассеиванием стандартного вида;
• с магнитным рассеванием увеличенного типа.

Все виды сварочных аппаратов этого типа функционируют на переменном токе. Бесспорно, использование переменного тока вызывает непостоянство электрической дуги. Именно поэтому она нуждается в постоянном поддержании.

Минусы прибора

Нестабильность дуги, высокий уровень газовых примесей и шлаков вызывает разбрызгивание металла и портит качество сварочного шва.

Помимо этого, трансформаторные приборы имеют достаточно большой вес, потребляют много тока и чувствительны к перепадам напряжения.

Но опытный мастер сможет осуществить качественную сварку даже этим аппаратом. Агрегат применяется во многих сферах по сегодняшний день.

Популярные модели трансформаторов

Трансформаторами с приемлемой стоимостью являются аппараты ММА. Они отличаются простой конструкцией и средним уровнем функциональности, так как процесс соединения металла осуществляются на переменном токе.

Среди лидеров можно отметить итальянские фирмы BLUE WELD (агрегатом, снискавшим особую популярность, стала модель BLUE WELD BETA 422 817162) и Helvi. Последняя производит устройства с высоким показателем значения тока. В сегменте этого производителя вы можете найти показатель мощности 550 Вт. К примеру, у прибора Helvi Universal 550 1534830.

Практически все производители оснащают агрегаты колесиками для транспортировки.

Выпрямители

Сварочные аппараты (виды, различия мы рассматриваем) представлены и выпрямителями.

Это следующее поколение агрегатов после трансформаторных. Разработчики смогли устранить все минусы устройства, функционирующего на переменном токе. Данные виды сварочных аппаратов помимо понижения напряжения, поступающего из сети, могут преобразовывать переменный ток в постоянный. Это обеспечивается включенными в схему аппарата полупроводниковыми диодами, превращающими синусоидальный ток в линейный. Линейный тип отличают постоянство и пологоподающие свойства.

Положительные характеристики устройства

Высокий уровень стабильности электродуги позволяет сваривать металл герметично. Также снижен уровень разбрызгивания материала. Сварочное соединение получается крепким и однородным. К плюсам данного устройства можно отнести и то, что ему подходят все типы электродов. Сваривать можно медь, никель, титан и даже их сплавы.

Популярные модели

• Среди выпрямителей следует отметить итальянский агрегат BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300. Он отличается универсальностью, так как функционирует как при постоянном, так и при переменном токе в широком диапазоне от 10 до 220 А. Аппарат отличает долгосрочная служба. Он способен варить нержавейку и чугун. Прекрасно подойдет для пользования в частном хозяйстве.
• Для профессионалов подойдет аппарат-выпрямитель для сварки TIG-методом BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201. Аппарат обладает высокой мощностью и может варить даже такие металлы как титан, алюминий, медь, нержавейка т. д. Он очень удобен и унифицирован при работе. Этот агрегат функционирует не только TIG-, но и ММА-методом. Управляется прибор посредством цифрового дисплея, расположенного на передней панели.

Инверторные устройства

В этой главе будет рассмотрен инверторный сварочный аппарат, виды и преимущества этого агрегата.

Такие устройства с технической точки зрения считаются самыми удачными. Данные виды сварочных аппаратов (фото некоторых моделей представлены в этой статье) имеют небольшой вес в сочетании с высоким уровнем функциональности. Такие параметры сделали агрегат одним из самых востребованных на рынке.

Автоматизированная настройка прибора позволяет осуществлять сварочные работы даже людям, не имеющим опыта в этом деле. Профессионалам же предоставляется возможность повысить уровень производительности.

Принцип функционирования инверторного устройства

Все разновидности инверторных аппаратов имеют простую схему. Переменный ток проходит через сетевой выпрямитель и преобразуется в постоянный. После этого он попадает в блок прибора, который служит частотным преобразователем, и там вновь превращается в переменный ток, но с большим показателем частотности.

Затем к работе подключается миниатюрный блок с высокой частотой, где понижается напряжение. Последним звеном в схеме служит силовой выпрямитель. В результате на выходе получается постоянный ток высокой мощности.

Функциональность частотного преобразователя обеспечивает микропроцессорный блок автоматизированного контроля. Он и настраивает широкий диапазон вольтамперных показателей от низкоподающих до высоких показателей.

Главным достоинством инверторного устройства является то, что оно на выходе дает идеально гладкую кривую. Поэтому электрическая дуга отличается высоким уровнем стабильности.

Инверторы можно настроить с максимальной точностью. Поэтому они позволяют проводить качественную сварку и выполнять разнообразные задачи. Эти агрегаты не реагируют на скачки напряжения. Показатели сварочного шва весьма высоки. Соединению подлежит даже тонкостенный лист металла.

Показатель КПД агрегата составляет не ниже 90%. Для сравнения, некоторые устройства обладают показателем 30%.

Инверторы варят как черные, так и цветные металлы с любыми показателем толщины и при любой позиции в пространстве. В данном типе сварки применимы все виды электродов.

Инверторное устройство обладает широким диапазоном регулирования тока для сваривания. Это дает возможность применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом.

Каждый инвертор обладает функцией Hot start (горячий старт), обеспечивающей поджигание электрода при максимальной подаче тока.

Имеется опция Anti-Sticking, при помощи которой при коротком замыкании происходит снижение сварного тока до минимальных показателей. Это позволяет электроду избежать залипания при соприкосновении с деталью.

Функция Arc Force предотвращает залипание в миг отрыва металлической капли, мощность тока при этом резко возрастает до нужного показателя.

Сварочный инвертор любого типа способен поддерживать заданный ток на постоянном уровне. Эти показатели позволяют не так критично оценивать длину дуги, что облегчает работу мастера, особенно не обладающего должным опытом. При этом качество шва не находится в зависимости от длины дуги.

Недостатки агрегата

• Отрицательное воздействие пыли на работу аппарата (производители советуют дважды в год очищать его от скопившейся грязи). Если он функционирует на стройке, то делать это надо гораздо чаще
• Сварочные аппараты плохо переносят низкую температуру окружающей среды. Так, при показателе меньше -15 градусов по Цельсию использование агрегата нецелесообразно.
• Длина каждого кабеля для сварки при подключении прибора не должна быть выше 2,5 м. Но это дело привычки.

Популярные модели инверторов

Самые распространенные виды инверторных сварочных аппаратов представлены несколькими моделями.

Агрегаты финской фирмы Kemppi являются лидерами в области сварки. Следует отметить модель Kemppi MINARC 150VRD. Она способна производить самостоятельную коррекцию параметров дуги. Для работы с прибором подходят все типы электродов. Он прекрасно переносит пыль и влагу.

Немецкий производитель Fubag производит высококачественные сварочные аппараты. Виды, преимущества которых отмечают многие профессионалы, функционируют при напряжении от 85 до 265 А. Они нечувствительны к перепадам напряжения, что обеспечивается функцией Protec 400. Большим спросом пользуется однофазное инверторное устройство Fubag In 163, подходящее даже для новичков. Оно производит ровный аккуратный шов, не разбрызгивает металл.

На рынке сварочных инверторов итальянская марка Telwin завоевала положительную репутацию. Аппараты функционируют при напряжении 220 В на постоянном токе. Агрегаты отличают компактность и небольшой вес. Внимания заслуживает модель Telwin Force 165. Она прекрасно выдерживает скачки напряжения в пределах 15%.

Итальянская марка ProfHelper громко заявила о себе в 2007 году. Производитель представляет модели с отличной функциональностью. К примеру, инвертор Prestige 181S, работающий при напряжении 165 В, прекрасно переносит перепады напряжения. В схеме конфигурации есть стабилизатор. Аппарат легок. Его масса равна 8,5 кг. Сварочные работы, проведенные этим аппаратом, отличаются высоким качеством.

Brima является проверенной немецкой маркой. В ряду моделей следует отметить инвертор Brima Tig 200 A. Он отличается компактностью и удобством. Обеспечивает высокий уровень чистоты свариваемых металлов. При наличии короткого замыкания падение напряжения до 0 А происходит в автоматическом порядке, избавляя тем самым от порчи электрод, а металл - от оседания на нем грязи.

Полуавтоматические приспособления

Все полуавтоматические разновидности сварочных аппаратов (фото одной из моделей представлено ниже) дают возможность не только уменьшить затраты времени на работу, но и добиться высоко качества сварки. Шов отличается тем, что он сплошной, так как постоянная смена электродов не требуется.

Существуют следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:

• полуавтоматы производят сварочную работу в газовой среде;
• сплошная проволока электродов к дуге подается автоматически.

Какой газ используется?

В качестве газа могут быть применены:

• азот;
• кислород;
• углекислый газ.

Из инертных газов задействуются гелий и аргон. Зачастую их смешивают.

Плюсы газовой сварки

Достоинства газовой сварки в том, что аппарат защищает от отрицательного воздействия газового состава воздух и является стабилизатором электрической дуги. Он придает определенные характеристики сварному шву.

Через горелку подается проволока, являющаяся заменой штучного электрода. Осуществляя подборку газов и разных типов электродной проволоки, можно изменить свойства ванны для сварки.

Высоким уровнем функциональности обладают полуавтоматические устройства, варящие порошковой проволокой.

При надобности можно купить и полуавтоматический аппарат, рассчитанный как на газы, так и на проволоки порошкового типа.

Известные полуавтоматические модели

Так какие виды сварочных аппаратов полуавтоматов стали наиболее востребованными на рынке? Они представлены довольно широким рядом.

Заслуживающими внимания считаются следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:

• "Циклон" ПДГ-240 ДАВ от отечественного производителя. Он оснащен несколькими режимами, имеет защитную функцию от перегрева и высокое значение тока для сварки 240 А. Агрегат подходит для кузовных работ и сваривания металлических конструкций из стали. Подлежит починке и имеет хороший уровень производительности.
• "Ресанта" САИ ПА 165. Устройство включено в бюджетную группу. Обладает легким весом и оптимальными габаритами, устойчивостью к перепадам в напряжении. Обладает системой охлаждения и электронной начинкой класса IGBT.
• "Энергомаш" СА-97ПА20. Профессионалы полюбили этот прибор за надежность. Он подходит как для бытового применения, так и для крупных мастерских. Модель функционирует на проволочной сварке при подаче газа и без него. Экономно потребляет электроэнергию, обладает рядом вспомогательных функций.
• Если вы находитесь в поиске агрегата для MIG-MAG-метода, то следует обратить внимание на немецкую модель Fubag TSMIG 180. Применима для работы с защитным газом, а также с флюсовой проволокой. Перегрев аппарата невозможен благодаря встроенной системе охлаждения. Максимальный показатель силы тока равен 145 А. Прибор станет прекрасным выбором тех, кто проводит сварку в гараже или же в загородных домах. Сваривает низкоуглеродистые и низколегированные металлы, а также нержавейку. В комплектацию входят защитная маска, газовые шланги, два контактных наконечника, катушка проволоки для сварки, а также специальная горелка для MIG-MAG-работ.

Сварка посредством TIG-аппарата

Сварочные аппараты постоянного тока, виды которых описаны в этой статье, представлены и TIG-устройствами. Приборы подобного типа сваривают металл с повышенным уровнем соединения. Они являются незаменимыми при соединении особенно трудных швов.

Помимо надежности приборы отличаются и эстетичностью работы. При сварке TIG-аппаратами используются электроды из графита или вольфрама. Аппарат функционирует по следующему принципу: по подающим шлангам к горелке проходит инертный газ, а от электроблока AC/DC - электричество. Электрод установлен в горелке. Баллоны могут быть заправлены гелием, азотом и их смесью.

Обычно при сваривании неплавящимся электродом капельного переноса в сварочную ванну нет. Поэтому используются расходники дополнительного характера: специальные присадки-проволоки или же ленты. Присадки обладают различным химическим составом. Это позволяет менять свойство сварного шва.

При токе с постоянным значением варят чугун и различную сталь. Переменный ток используется при сваривании деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка является сложной. Она требует от мастера достаточного опыта и знаний. Новичкам использовать TIG-аппараты не рекомендуется, несмотря на то что настраивается прибор автоматически и обладает унифицированными функциями.

Начинать советуют с обыкновенного инвертора. Это позволит научиться держать дугу и осуществлять сварку металла.

Сварочный аппарат TIG используется во многих сферах при работе с чугуном, сталью и цветными металлами. Относительно невысокий уровень производительности этих агрегатов компенсируется качественными швами и незначительными потерями металла.

Оборудование для точечной сварки работает по следующему принципу: ток варит металл под давлением. Электродуга способствует образованию локального расплава металла обеих заготовок. При окончании короткого воздействия дуги давление клещей повышается. В результате металл кристаллизуется и соединяет изделия друг с другом. В большинстве случаев точечный вид сварки используется для работы с листовым материалом.

Чтобы закрепить листы большой площади по центру, используют односторонний пистолет. При его действии получаются два сварных точечных соединения, которые расположены рядом.

Для споттеров существует широкий ассортимент шпилек, петель, наварных крюков, заклепок и др.

Плюсы точечной сварки

Среди ее достоинств следующие:

• высокий уровень производительности;
• крепкое соединение;
• внешняя эстетичность шва.

Положительные и отрицательные стороны аргонодуговой сварки

К плюсам данного вида сварки можно отнести:

• высокий уровень качества сварного шва;
• надежное соединение;
• долгосрочную службу;
• сваривание титана и нержавеющей стали.

К недостаткам относят:

• необходимость специализированной подготовки к работе;
• невозможность некоторых моделей функционировать в режимах DC, AC/DC.

Популярные модели аппаратов для TIG-сварки

Рассмотрим ряд моделей, пользующихся особых спросом:

• "Ресанта" САИ 180 АД. Обладает большим удобством, чем трансформаторы или выпрямители, благодаря наличию таких функций как Arc Force, Anti Stick и Hot Start. Сила тока для сварки составляет 180 А, но ПВ при максимальной подаче тока равна 70%. Это говорит о высоком уровне производительности, так как агрегат может функционировать беспрерывно на протяжении 7 минут, а 3 минуты находится в бездействии. Это обеспечивается туннельной охлаждающей системой. Также агрегат может работать при низком напряжении 198 В.
• Тем, кто ищет устройство с высокой мощностью, рекомендуется обратить внимание на аппарат "Сварог" TIG 300 S. Это прибор профессионального уровня, функционирующий при напряжении 380 В. Выносит перепады напряжения в пределах 15%. Регулировка силы подачи тока производится плавно, что дает возможность задавать точные параметры для сварочной работы. Агрегат обладает встроенной вентиляционной системой и схемой охлаждения, что обеспечивает долгосрочную службу прибора.

Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей

Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают для автомобилей.

Кузов является главным элементом каждой машины. Он требует тщательного ухода и точной диагностики перед ремонтом.

В автомастерских часто используются сварочные работы. Многие автолюбители проводят ее в своих гаражах даже самостоятельно.

Существуют следующие разновидности сварочных аппаратов для авто:

• Точечная сварка требуется в том случае, если нужно локально соединить две заготовки. Такие аппараты получили название споттеров. Без них не обходится автомобильная промышленность, а также крупные мастерские по ремонту машин. Для мастерских, базирующихся на кузовном ремонте, лучшим вариантом будет покупка профессионального агрегата, обладающего высокой мощностью и функциональностью.
• Также широко применяется углекислотная сварка. Толщина металла кузова машины равна 0,8-1 мм. Для качественной сварки без прожига понадобится углекислотный агрегат. Освоить технику работы с прибором, функционирующим на переменном токе, гораздо сложнее, чем использовать углекислотный. Сварочная работа на нем проводится посредством проволоки, подающейся в зону сварки автоматически или же электродом из вольфрама. Он, в отличие от проволоки, не подлежит плавлению в среде защитного газа. Углекислотный агрегат приобрел широкую популярность в авторемонтных мастерских. Полуавтомат сваривает листы из стали, толщина которых составляет от 0,8 до 6 мм. Сварочный шов при этом отличается эстетичностью и высоким качеством.

Распространенные модели

Разновидности сварочных аппаратов для авто представлены самыми разными производителями. Внимание следует обратить на следующие популярные марки:

• Brima ПДГ-240Д;
• Shyuan MIG-300;
• "Ресанта" САИПА-220;
• INTERTOOL DT-4319;
• "Тэмп" ПДУ-1,8-УЗ-220.

В этой статье описано, какие имеют сварочные аппараты виды. Характеристики, как видно, существенно варьируются.

fb.ru

Сварочные аппараты для дуговой, газовой, точечной сварки: обзор и классификация

Сварка — это процесс соединения двух и более металлических деталей путем их частичного сплавления. Для образования расплавленной зоны на границе двух деталей их требуется нагреть. Тысячелетиями кузнецы нагревали обе соединяемые заготовки в горнах кузниц, а потом ударами молота соединяли их.

Аргонодуговая сварка силумина

В начале 20 века, с развитием химии и изобретения способа безопасного использования горючих газов, была разработана и применена технология газовой сварки и созданы первые газосварочные аппараты. Появилась возможность нагревать огнем газовой горелки не все детали целиком, а только зону их соединения.

Сварочный агрегат

Практически одновременно инженеры и ученые догадались использовать свойство электрической дуги для локального нагрева соединяемых деталей, пропуская через них мощный электроток. Так родился первый электросварочный агрегат.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты, применяемые в домашней мастерской, подразделяются на:

• Трансформаторного типа.
• Инверторного типа.
• Полуавтоматические.
• Аргонодуговые.
• Точечной сварки.
• Газосварочные.

Газовый набор для сварки Электрический аппарат для сварки труб

Аппарат для сварки бывает электрическим или газовым. Электросварочные аппараты, чаще всего, проще в использовании и в освоении, менее пожароопасные и поэтому более популярны у домашних мастеров.

Трансформаторы

Сварочный трансформатор представляют собой мощный понижающий электротрасформатор. Понижая напряжение в десятки раз, он по законам физики одновременно дает возможность использовать в десятки раз более сильный ток, до сотен ампер. Сила тока становится достаточной для возникновения между деталью и электродом постоянного электродугового разряда, расплавляющего рабочую область деталей.

Конструкция сварочного трансформатора примитивна, и стоимость невысока. НА этом его достоинства исчерпываются. Недостатков же набирается существенный список:

• Малый диапазон и низкая точность регулировки сварного тока.
• Очень большой вес.
• Низкая стабильность дуги.
• Залипание электрода.
• Качественный шов получается только у опытного сварщика.
• Падение напряжения в питающей сети при включении режима сварки.
• Низкий коэффициент полезного действия ввиду высоких индуктивных потерь.

Трансформатор для электродуговой сварки

Два-три десятилетия тому назад 99 из 100 сварочных аппаратов были трансформаторного типа. Сегодня использовать такой сварочный аппарат для домашних работ уже никому не придет в голову. За этот короткий срок они окончательно ушли в прошлое, сохранившись лишь в политехническом музее и в дедушкином сарае.

Выпрямители

Такой агрегат представляет собой сварочный аппарат трансформаторного типа, на выходе которого добавлен блок выпрямителя. Работа проводится постоянным током, что повышает устойчивость дуги и позволяет работать менее опытным мастерам.

Однако основные минусы аппарата трансформаторного типа:

• Существенная масса и габариты.
• Скачки напряжения в электросети.
• Большие потери энергии.

Внешний вид сварочного выпрямителя

Сохраняются и у выпрямителей. Сегодня такие сварочные аппараты также окончательно вошли в категорию устаревших.

Инверторы

Инвертор отличается современной конструкцией и многими преимуществами. Напряжение на его входе проходит несколько стадий преобразования:

1. Переменный электрический ток частотой 50-60 герц и напряжением 110-220 вольт преобразуется в постоянный
2. Импульсы его сглаживаются
3. Постоянный ток преобразуется в переменный с частотой 25-55 кГц
4. Высокочастотный трансформатор, габариты и масса которого в сотни раз меньше, чем у низкочастотного, понижает напряжение до 80 в, увеличивая силу тока до 250- и даже 500 А.
5. Наконец, переменный ток снова выпрямляется и превращается в постоянный и подается на электрод.

Сложность конструкции многократно окупается следующими достоинствами

• Широкий диапазон изменения рабочего тока.
• Стабильность сварочной дуги.
• Качественный шов даже у начинающего сварщика.
• Возможность автоматической регулировки тока в начале шва для предотвращения залипания электрода.
• Отсутствие бросков напряжения в электросети.
• Высокий коэффициент полезного действия.
• Скромный вес и размеры.

Инструкция сварочного инвертора

Такие агрегаты завоевали доминирующее положение на рынке домашних и полупрофессиональных устройств.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты — это следующий этап эволюции по отношению к инверторам. Вместо дискретных электродов они используют автоматически подаваемую в рабочую зону сварочную проволоку, работа при этом ведется в защитной атмосфере инертного газа, также поступающего через горелку. Аппараты незаменимы при соединении тонколистовых изделий и цветных металлов.

Полуавтоматы могут работать в нескольких режимах:

• MIG – работа в атмосфере инертных газов. Подходит для соединения деталей из нержавеющей стали, инертный газ препятствует потере деталями легирующих присадок.
• MAG – сварка в атмосфере активных газов, подаваемых в рабочую зону. Газовое облако защищает сварочную ванну от окисления кислородом воздуха.
• MMA – традиционная ручная дуговая сварка. В этом режиме применяется специальная флюсосодержащая сварочная проволока.

Сварочный полуавтомат своими руками

Аппарат дает идеально ровный шов, не вызывает коробления даже тонких свариваемых деталей. Встроенный блок автоматических регулировок облегчает труд мастера и не требует его высокой квалификации. Аппараты стоят дорого, и экономический эффект могут дать только при больших объемах сварочных работ.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот метод применяется для нержавейки и цветных металлов, особенно при значительной толщине изделий. Инертный газ защищает нагретые детали от окислительного воздействия кислорода воздуха. Аргон химически инертен и существенно тяжелее воздуха, поэтому вытесняет его из рабочей зоны. Применяются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды.

Современные аргонодуговые сварочные аппараты применяются и для соединения деталей из титановых и алюминиевых сплавов. Важное преимущество метода — хорошая глубина проварки шва и качественное присоединение тонкостенной детали к толстостенной.

Аппарат для аргонодуговой сварки

Недостатками являются малая производительность и высокие требования к квалификации сварщика, поэтому распространение такие аппараты получили преимущественно на производствах либо в специализированных мастерских, имеющих достаточные объемы работ. Если домашнему мастеру надо сварить два куска нержавейки, то проще (и дешевле) будет обратиться в такую мастерскую

Аппарат для точечной сварки

Точечная сварка из цехов промышленных предприятий шагнула и в домашние мастерские. Она применяется там, где нужно быстро и надежно соединить тонкостенные детали, а герметичность соединения необязательна.

Аппарат для точечной сварки генерирует короткие, но очень мощные импульсы, которые расплавляют небольшую зону контакта двух свариваемых деталей на очень короткий срок, которого достаточно, однако, для надежного соединения деталей в этой точке.

Точечная контактная сварка

Такие аппараты применяют для соединения тонкостенных конструкций из конструкционной стали, нержавейки и цветных металлов.

Аппарат для газовой резки и сварки

В аппаратах газовой сварки и резки разогрев металла до температуры пластичности происходит путем нагрева рабочей зоны огнем газовой горелки. В газовой горелке образуется газовая смесь из хранящихся в разных баллонах горючего газа и кислорода, играющего роль окислителя. В качестве горючего газа используется как обычный пропан, так и ацетилен.

Аппарат обладает рядом несомненных преимуществ:

• Ничем не ограниченная мобильность — электроснабжение для работы аппарата не требуется.
• Простота конструкции и низкая стоимость.
• Широкий диапазон регулировки степени нагрева, подачи газовой смеси и темпа формирования шва.
• Возможность использования одного и того же аппарата как при сварке, так и при разрезании металлоконструкций.

Недостатками такого агрегата являются:

• Длительность обучения и наработки опыта.
• Высокая пожароопасность.
• Ограниченный перечень свариваемых металлов и сплавов.
• Низкая производительность.

Процесс газовой сварки

Такой аппарат — неплохое решение для домашнего мастера, если ему не нужно сваривать редкие металлы и особо сложные конструкции, а нужно раз в неделю подварить ворота или починить культиватор.

Плазменная сварка

В аппаратах плазменной сварки в качестве источника тепла используется поток плазмы — высокотемпературного ионизированного газа. Температура в рабочей зоне достигает 30 тысяч градусов, что в несколько раз превышает температуру, достигаемую с помощью электрической дуги. Такая высокая энергетика процесса позволяет соединять детали толщиной до сантиметра за один проход, а за несколько проходов надежно сваривать и толстостенные детали.

К сварочной горелке подводят поток рабочего газа, кроме того, на ней действует контур водяного охлаждения.

Ввиду высокой сложности и дороговизны установки применяется исключительно в производственных условиях.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Как выбрать сварочный аппарат для дома? Для этого необходимо, прежде всего, определиться с перечнем тех работ, которые вы собираетесь выполнять, и их периодичностью и объемом. Если вы собираетесь раз в сезон подварить старую тяпку — то подойдет и дедушкин сварочный трансформатор из сарая. Если же в планах на строительный сезон значится 120-метровый забор с воротами и калиткой — выбираем инверторный сварочный аппарат средней мощности. Если же вы собираетесь начать свой бизнес и брать заказы на сварку как черных, так и цветных металлов — самое время посмотреть производительные полуавтоматы.

Для всех типов сварочных аппаратов необходимо проанализировать их электрические параметры, чтобы не промахнуться с подключением к сети электроснабжения.

• Питающее напряжение. На рынке доступны аппараты на 220 и на 380 вольт. Для 380-вольтового устройства потребуется прокладывать отдельную проводку, такое имеет смысл делать только в стационарной мастерской среднего уровня. Для домашних нужд будет совершенно достаточно 220-вольтового инвертора. К тому же они малочувствительны к перепадам питающего напряжения и само не оказывают на сеть снабжения отрицательного влияния.
• Выходной, или сварочный ток. Для эпизодических домашних работ достаточно тока в 160-180 А, это позволит варить электродами до 4 мм металл такой же толщины. Для более толстых листов и проката потребуется ток в 20-250 А.
• Напряжение холостого хода. От этой характеристики зависит легкость запуска электрической дуги, чем выше такое напряжение — тем легче начать шов. У бытовых моделей варьируется от 40 до 90 вольт.
• Максимальный диаметр электрода. Этот параметр зависит от сварочного тока и определяет, металл какой толщины можно будет качественно проварить на данном сварочном аппарате.

Стоит упомянуть также несколько полезных опций сварочных аппаратов, облегчающих освоение процесса сварки:

• Hot Start- в начале сварки выдается дополнительный импульс повышенной мощности
• Anti-Stick- система предотвращения залипания электрода в этом случае снижает сварочный ток
• Arc Force- если малоопытный сварщик слишком быстро приближает электрод, система

Опытный сварщик может обойтись и без этих усовершенствований.

Тип сварки

Существует несколько общепринятых обозначений типов сварки.

Сварка MMA

Manual Metal Arc — электросварка отдельными электродами. Применяется в аппаратах трансформаторного типа и в инверторах. Характеризуется небольшими издержками при малых объемах работ, подходит для начинающих мастеров.

Сущность процесса сварки MMA

Сварка TIG

Tungsten Inert Gas —применение неплавящегося вольфрамового электрода и защитного инертного газа. Применяется для работы по нержавейке и цветным металлам. Требует более высокой квалификации сварщика, чаще используется на производствах или в специализированных мастерских/

Метод TIG сварки

Сварка MIG/MAG

Metal Inert/Active Gas — полуавтоматическая сварка с механической подачей сварочной проволоки в рабочую зону. Проводится в атмосфере принудительно нагнетаемого инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Наиболее широко применяется в промышленности, но в последнее время метод стал приобретать все большую популярность и среди домашних мастеров.

Виды электродов

Электроды для ручной сварки делятся на две большие группы.

Плавкие электроды

Такие электроды сделаны из металла с присадками, и покрыты слоем флюсообразующей обсыпки. Они полностью расплавляются в процессе сварки и входят в состав сварного шва.

Плавящийся электрод

Неплавкие электроды

Эти электроды делают из тугоплавких относительно свариваемых деталей материалов — вольфрама, графита, специально отформованного угля и других.

Внешний вид неплавящихся электродов

Они не плавятся в ходе сварки и не входят в сварной шов, а служат для подвода электрического тока к сварочной дуге

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Виды сварочных аппаратов: обзорная информация

Желающему обуздать сварочное дело, либо уже опытному профессиональному сварщику всегда интересно знать, каким образом можно усовершенствовать работу, сделать ее проще и удобнее. В связи с этим выделим и рассмотрим основные виды сварочных аппаратов.

Виды аппаратов для сварки

Опираясь на конструктивные особенности, а также принцип действия современных сварочных аппаратов можно выделить определенные типы сварочных аппаратов.

Типы аппаратов для сварки:

1. Сварочный трансформатор;
2. Сварочный выпрямитель;
3. Сварочный инвертор;
4. Сварочный полуавтомат;
5. Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки;
6. Сварочный агрегат.

Сварочный трансформатор

Определение

Трансформатор для сварки – аппарат, преобразующий электрический ток, регулирующий данный показатель для устойчивого питания электрической дуги.

Принцип действия

На сердечнике-магнитопроводе такого аппарата размещается первичная и вторичная обмотки, которые находятся в неподвижном состоянии. Также одна обмотка может быть закреплена статично, в то время как другая свободно перемещаться по сердечнику относительно первой.

За счет подобного перемещения производится регулировка электрического тока. Другие способы регулировки сварочного тока также могут иметь место. Сварочный трансформатор работает в качестве понижающего трансформатора.

Достоинства и недостатки

Стоит выделить следующие преимущества трансформатора для сварки:

• Конструктивная простота;
• Простота использования;
• Высокая надежность;
• Низкая стоимость;
• Легкость в обслуживании.

Недостатки:

• Значительные габариты;
• Значительная масса.

Вывод

Сварочный процесс достигается путем применения переменного тока, что негативно сказывается на качественном показателе сварного шва по окончании работы. Имеются некоторые сложные моменты в процессе удержания электрической дуги в работе. Аппарат трансформаторного типа применяется зачастую для соединения деталей из низколегированных сталей.

Сварочные выпрямители

Определение

Аппараты представляют собой источник питания, который состоит из трансформатора с регулирующим устройством, а также выпрямительного блока.

Принцип действия

Принципиальная работа устройства основана на питании электрической дуги постоянным током, который протекает через вторичную обмотку и проходит через выпрямительный блок кремневых или селеновых выпрямителей. Чтобы получить ножную характеристику, устройство данного типа достаточно часто оснащается дополнительным дросселем.

Стоит отметить, что дуга подобных устройств обладает достаточной стабильностью, непрерывностью, с помощью чего сварщик получает возможность выполнять качественную сварку. Аппарат доступен для работы даже новичку в сварочном деле.

Преимущества:

1. Выпрямитель дает возможность производить качественную работу, при этом сварщику не обязательно иметь навыки;
2. В условиях применения аппарат с необходимой комплектацией, а также оборудованием, устройство может соединять чугунные детали, и даже элементы цветных металлов;
3. Стабильное горение дуги;
4. Возможность соединения низколегированных и нержавеющих сталей.

Вывод

Выпрямительный сварочный аппарат позволяет осуществлять работу с различными материалами, а, следовательно, является отличным помощником, как в хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Сварочный инвертор

Определение

Сварочный аппарат инверторного типа – устройство, работающее с повышенной частотой.

 

Принцип действия

Устройство создавалось для сварки в условиях стабильного напряжения, вызванного применение электрогенераторов, а также длинных соединительных проводов. Аппараты инверторного типа зачастую оборудованы защитой от перепадов напряжения сети, прилипания электродов. Доступна функция «горячий старт», облегчающая сварку. Также за отсутствием перегрева аппарата следит автоматический стабилизатор мощности.

Современные инверторы способны работать в условиях перепадов напряжений в диапазоне 160-270 В. Также стоит отметить, что многие из них оснащаются вентиляционной системой охлаждения. Таким образом, становится возможным использование устройства относительно сцепления тяжелых конструкций, при значительных нагрузках, в промышленных условиях. По сути, инвертор – универсальный сварочный аппарат.

Преимущества:

• Существенное повышение КПД источника питания за счет высокотехнологичной составляющее инвертора;
• Незначительная масса и габариты;
• Высокочастотные устройства дают возможность обеспечивать отличные технологические свойства, а также предел регулирования;
• Высокая устойчивость электрической дуги;
• В результате сварки производится качественный и ровный сварной шов;
• Возможность работы с широким диапазоном токов;
• Возможность работы в условиях высокой нагрузки;
• Простота и удобство применения;
• Способность сварки помощью всех известных типов электродов.

 

Вывод

Аппарат инверторного типа допускает возможность эксплуатации в профессиональной, любительской деятельности.

Полуавтомат

Определение

Сварочный полуавтомат эксплуатируется с помощью постоянного или импульсного тока в среде защитных газов, либо с применением специализированной проволоки без участия газовой среды.

Принцип действия

Из механизма подачи электродная проволока поступает посредством гибкого шланга в держатель, который находится в руке сварщика. В одно время с проволокой по рукаву подается защитный газ (аргон, углекислый газ или их смесь). Отсутствие необходимости баллона при использовании специальной защитной проволоки вполне допустимо.

 

Достоинства:

• Высококачественный сварной шов;
• Незначительные брызги;
• Высокая производительность;
• Возможность сваривания тонких металлов.

Вывод

Аппараты широко применяются при ремонте автомобилей. Типы аппаратов при кузовных работах позволяют не снижать стойкость к коррозии, а также прочность. Качественный шов после работы аппаратом не испытывает потребность в очистке от окалины флюса.

Аппарат для аргонодуговой сварки

Определение

Аппарат данного типа в работе применяет вольфрамовые неплавящиеся электроды, а в роли защитного газа выступает аргон, либо гелий.

Принцип работы

Во время сварки может применяться присадочная проволока. Установка аргонодуговой сварки работает на постоянном токе, переменном или импульсном. Скрепление деталей достигается путем использования вольфрамовых неплавящихся электродов. Защищающая газовая среда – аргон или гелий. Основное предназначение аппарата – сварка нержавеющих сталей, алюминия, латуни, меди, титана, а также сплавов магния.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Исключительное качество сварного шва;
• Возможность сварки различных металлов и сплавов.

Недостатки:

• Сложность настройки аппарата;
• Требования к квалификационному уровню сварщика.

Вывод

Если имеется необходимость сварки цветных металлов наряду с высоким профессионализмом, аппарат предназначен именно для Вас.

Сварочные агрегаты

Определение

Сварочный агрегат – аппарат с автоматическим питанием. В некоторых случаях сварочный агрегат — достаточно выгодное устройство.

Принцип действия

Конструкция аппарата содержит достаточно сложное электромеханическое устройство, которое объединяет в себе двигатель внутреннего сгорания, мощный генератор, механическую энергию, полученную за счет вращения коленчатого вала двигателя, а также необходимые системы обеспечения его эксплуатации.

Механическая энергия, полученная за счет вращения коленчатого вала двигателя, преобразуется генератором в требуемый параметр (электрический ток) посредством выпрямителя. Показатели выпрямителя, в свою очередь, отвечают за стабильность горения сварочной дуги.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

• Возможность использования при отсутствии централизованного электрического снабжения;
• Высокое качество сварки.

Недостатки:

• Значительные габариты;
• Большая масса;
• Сложность использования.

 

Вывод

Применения в бытовых условиях сварочного генератора достаточно неудобно. Однако в условиях отсутствия электроэнергии генератор – незаменимый аппарат.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Виды промышленных сварочных аппаратов

Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы. Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники. Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

Виды оборудования

Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

• трансформаторные;
• выпрямительные;
• инверторные;
• генераторные.

Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

Контактный метод в производстве

Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

Лазерные и плазменные устройства

Особняком стоит лазерная промышленная сварка. Лазерные аппараты могут соединять металл до 2 мм толщиной, но в основном работают с мелкими изделиями толщиной несколько микрон.

Лазерные сварочные аппараты применяются в микроэлектронике и приборостроении, в ювелирном производстве. Часто они работают в составе автоматизированных производственных линий. Швы получаются высочайшего качества, но у такого оборудования высокая стоимость.

На производстве широкое распространение получила плазменная резка благодаря высокому качеству реза и низким эксплуатационным расходам. Плазменные промышленные аппараты используются в режиме сварки при соединении толстостенных материалов.

Автоматизированные системы

Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

Промышленные установки узкоспециализированы, могут варить, например, только трубы. В основном автоматические сварочные аппараты делают стационарного исполнения, но бывают и мобильные.

Более высокий уровень автоматизации наблюдается в роботизированных производственных линиях, где функция человека ограничивается наблюдением за процессом сварки и проведением регламентных работ.

Полуавтомат

Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

• более высокая производительность работ;
• относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;
• получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

Используется газ активного (азот, углекислота) или инертного (аргон, гелий) типа. И тот и другой защищает сварочную ванну от вредного влияния атмосферного кислорода.

В промышленных сварочных аппаратах на производстве чаще используется углекислый газ из-за его дешевизны, он эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Там, где надо получить максимально надежный шов, полуавтомат работает с подачей аргона или гелия.

Устройства советского периода

Источнику сварочного тока и вообще технологии сварки в Советском Союзе придавалось такое большое значение, что в тридцатых годах двадцатого века был создан институт электросварки.

Многими его разработками до сих пор пользуются, так же как и промышленными сварочными аппаратами советского производства. Кстати, маркировка на сварочном оборудовании, производимом в России, сохранилась еще с тех времен.

В советское время сварочное оборудование было громоздким, работало на трансформаторах, но отличалось высокой надежностью.

На некоторых производствах еще стоят советские сварочные трансформаторы, и они исправно выполняет свои функции. Хотя для бытовых нужд повсеместно используют легкие компактные инверторы, промышленные трансформаторы не стоит недооценивать.

Инверторное оборудование

Современные сварочные аппараты ручной дуговой сварки и полуавтоматы в качестве источника питания используют промышленный инвертор, который является главным элементом сварочного оборудования.

От бытового аппарата он отличается тем, что у него трехфазное питание и большая мощность, он имеет много различных настроек и функций.

Трехфазные промышленные инверторы имеет немного большие габариты по сравнению с однофазными аппаратами, но большую мощность, соответственно, большие сварочные токи.

Использование транзисторов шестого поколения позволяет держать стабильную дугу даже при сильных просадках сетевого напряжения. Сварочный ток может регулироваться в широком диапазоне.

Возможно изменение полярности, что также расширяет функциональные возможности аппарата, позволяет варить тонкостенные и толстостенные изделия.

Одним из главных параметров, по которым нужно выбирать промышленный сварочный аппарат, является мощность. От нее напрямую зависит сила сварочного тока, диаметр используемых электродов и толщина свариваемого металла.

Мощность следует выбирать с запасом. Обычно указывается мощность потребления устройства при работе с максимальным сварочным током. При таком режиме ПН составляет 60-70%.

Желательно наличие системы охлаждения, влияющей на размер установки. Не нужно гнаться за малыми габаритами, поскольку у них обычно ухудшается вентиляция, время непрерывной работы при этом сильно сокращается.

svaring.com

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Аргоновая сварка — сложный в технологическом смысле способ соединения цветных металлов и нержавеющих сталей. В связи со сложностью сваривания этих материалов, аргоновая сварка ТИГ требует и специальных аппаратов. Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, впрочем, не отличается особой сложностью, по крайней мере, не сложнее, чем полуавтомат или установка для лазерной или плазменной сварки.

Главные отличия от обычной сварки состоят в применении вольфрамового электрода, который благодаря физико-химическим свойствам металла не плавится обычной электрической дугой (Т=3695 0С). Для сравнения, температура плавления алюминия, для которого чаще всего и применяется TIG-сварка, равна всего 660 0С, а легированной (нержавеющей) стали — около 1800 0С.

При сварке зона шва обдувается инертным газом, который, благодаря своему атомному весу, в 2,5 раза выше веса основных газов атмосферы — кислорода и азота, вытесняет их и не допускает начала окисления до полной кристаллизации шва.

Как работает аргоновый сварочный аппарат показано на схеме:

Схема 1. Принцип работы аргонового сварочного аппарата

Промышленное оборудование, применяемое для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым неплавящимся электродом представляет собой источник постоянного или переменного тока (ТИГ-сварка производится при том и другом виде тока). Чаще всего инверторный, хотя довольно часто сварку производят и при помощи трансформатора. От источника требуется одно — он должен регулироваться по току в очень широких пределах — от 20 до 200 и более Ампер.

Кроме того, в составе сварочного аппарата должен быть специальный блок — осциллятор, который вырабатывает высокочастотный импульс для зажигания дуги и поддерживает ее на протяжении всего времени сварки. Осциллятор входит в состав аппарата в виде штатного узла или устанавливается дополнительно.

При желании преобразовать обычный источник сварочного тока типа ММА в аппарат аргоновой сварки, купить и установить осциллятор можно самостоятельно. Он подключается параллельно к сварочному кабелю и работает синхронно с ним. В паспорте осциллятора указывается, в каких диапазонах напряжений и токов он работает, поэтому подобрать блок к своему аппарату будет несложно, зная его характеристики.

К источнику тока подключается горелка специальной конструкции. Она по виду напоминает горелку полуавтоматической сварки, но не имеет приспособления для подачи проволоки, вместо него установлена цанга для зажима электрода требуемого диаметра. Как устроена горелка, показано на схеме:

1 — цанга для электрода; 2 — сопло; 3 — камера подачи газа; 4 — защитный колпачок; 5 — мундштук; 6 — вентиль подачи газа; 7 — газовые шланги и электрокабели; 8 — рукоятка; 9 — переходник; 10 — гайка крепления.

Кроме самого источника тока, необходим и газовый баллон с манометром и шлангами для подключения. Аргоном заправить баллон можно на специальных станциях. Расход газа можно определить по специальным таблицам, где приводится зависимость этого параметра от вида и толщины металла, а также от величины сварочного тока. Зависимость довольно сложная, поэтому даже опытным сварщикам рекомендуется сверяться с таблицами, чтобы добиться точности настроек.

Для сварки тонких металлов трансформаторной установкой часто используется балластный реостат, который позволяет снизить силу тока вплоть до 5 А. Это необходимо делать для устранения угрозы прожигания металла и удержания стабильной дуги на всем протяжении шва. Для тонких металлов и присадочной алюминиевой проволоки таких токов вполне достаточно. При сварке нержавеющей проволокой используются несколько большие токи и дроссель не нужен.

Присадочная проволока — обязательный атрибут процесса сваривания в аргоновой атмосфере. Только в особых случаях, когда работы ведутся с тонким металлом, проволока не используется — шов тонкий и расплава вполне хватает для его заполнения. Производится присадка в виде прутков различного химического состава и диаметра. Для каждого металла созданы свои модификации.

Сварка алюминия производится при помощи полностью алюминиевого присадочного материала. Для нержавейки применяют пруток из легированной стали с сердечником из хромоникелевого сплава. Омедненные прутки предназначены для обычной низколегированной и углеродистой стали. Диаметр прутка составляет 1-4 мм, длина достигает 1 м. Как правило, найти в магазинах сварочного оборудования можно проволоку для любого металла и сплава.

Лучшие аппараты для сварки ТИГ

Купить оборудование для профессиональной и любительской аргонодуговой сварки можно, выбрав из широкого ассортимента продукции различных производителей. Нельзя считать аппараты бытового назначения плохими или неспособными выполнить сварку с высокой степенью надежности шва. Просто назначение этих аппаратов другое — они отлично справляются с локальными заданиями при работе несколько часов подряд, но не способны работать на протяжении, например, рабочей смены без перерыва.

А по возможностям и качеству сварки многие бытовые, особенно инверторного типа, аппараты не уступают профессиональным. Среди наиболее популярных можно назвать «Барс» TIG -207D, «БАРС» TIG-217DP AC/DC, PEGAS-160T Pulse HF, УДГ-180, СВАРОГ TECH TIG 200P AC/DC, EVOSPARK EVOTIG 500 P DC.

Названные марки не являются идеальными, но на их параметры можно ориентироваться при выборе сварочного аппарата с функцией ТИГ-сварки. Как правило, специальные аппараты для аргоновой сварки для дома или мастерской покупать невыгодно — лучше всего выбирать аппараты с возможностью ММА и ТИГ или ММА, МИГ/МАГ и ТИГ.

Хотя они стоят несколько дороже, но вы получите несколько видов оборудования в одном аппарате. А вот для профессиональной работы в условиях напряженной эксплуатации оборудования, например, на стройке или в сборочном цехе, лучше остановиться на узкоспециализированных аппаратах. В большинстве случаев универсальные аппараты хуже специализированных по многим параметрам.

Если вы интересуетесь металлообработкой и обладаете собственным опытом ТИГ-сварки, поделитесь им на страницах нашего сайта. Наших читателей интересует именно практический опыт использования разных моделей аппаратов и их реальные возможности.

wikimetall.ru

Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Главная страница » Плазменная сварка » Оборудование » Аппараты плазменной сварки

В сварочных технологиях произошла революция. В 1960-х инженеры создали промышленный плазмотрон и плазма перестала быть игрушкой физиков. Это случилось благодаря успехам в металлургии – были получены стойкие легированные катоды, обеспечивающие необходимый ток эмиссии для плазменной дуги.

Плазменные технологии начали работу, как и следовало ожидать, в закрытых областях “military, navy, and airspace industries” и лишь спустя десятилетия стали доступны гражданской промышленности. И наконец, наступил момент выхода к индивидуальным потребителям. На каждом из этапов технология совершенствовалась и сегодня даже частник может иметь в своем гараже или мастерской этот превосходный инструмент. Об этом и пойдет речь на данной странице.

Плазменные сварочные аппараты: технология работы

Плазма – это четвертое состояние вещества, ионизированный газ, состоящий из ионов простых веществ: газов или металлов и электронов, а также электромагнитного излучения, которое неизбежно возникает при возбуждении атомов. Энергия и температура плазмы могут располагаться в очень широких пределах. Нас интересует область температур 5000 – 10000°С и энергия, лучше сказать, мощность от сотен Ватт до сотен кВт. Она легко достижима в аппаратах сегодняшнего дня. В плазмотроне она может быть получена в следующем порядке:

• Дуга горит между вольфрамовым катодом и соплом – это косвенная дуга.
• Дуга горит между катодом, соплом и деталью – смешанная дуга.
• Дуга горит между катодом и деталью – это прямая дуга.

Дугу в плазмотроне накачивают рабочим газом, при небольшом давлении: 0.2… 5 бар, которое зависит от тока. Рабочее напряжение плазменной дуги выше обычной в несколько раз, а ток имеет тот же порядок. Поскольку электрическая дуга имеет склонность к филаментации (распадается на отдельные каналы), то рабочий газ предварительно завихривают на входе. Дуга сжимается в узкий шнур и остается прямой за счет высокой скорости ионного газа. Как следствие, получаем большую энергию и мощность в ее пятне. Плавление металла происходит тоже в области пятна.

Создать плазму при помощи электрического тока и рабочего газа можно нажатием кнопки и, после небольшого прогрева горелки, использовать для:

Сварки

Плазменная дуга нагревает любой, известный в Периодической системе элементов, металл или сплав таких металлов, до плавления и даже кипения в нормальных условиях. Необходимым условием является лишь мощность дуги для данной массы свариваемых деталей. И можно варить на здоровье.

Остается только защитить ванну (область сварки) инертным газом: азотом, аргоном, или органическими парами спирта или ацетона (восстановление за счет свободных радикалов). Это делает, благодаря своей конструкции, горелка плазмотрона. Конечно, с небольшой помощью мастерства сварщика.

Резки

Высочайшая температура плазменной дуги и ее узкий канал обеспечивают идеальные условия для глубокой резки самых тугоплавких металлов и неметаллов. Неметаллы режутся косвенной дугой, а металлы – любой из них, в зависимости от толщины. При этом, за счет энергии плазмы, достигается самая высокая скорость и качество, уступающее только лазеру, резки. Для поддержания постоянного расстояния между соплом горелки и поверхностью реза могут быть использованы упорные ролики.

Пайки

При работе с защитным газом, или использовании смесей воды со спиртом или ацетоном в качестве рабочих жидкостей, атмосфера в области пайки оказывается без кислорода. В первом случае рабочий газ вытесняет кислород, во втором случае – связывает за счет восстановления свободных радикалов органических молекул, имеющихся в плазме. Благодаря этому, при значительной экономии флюсов, можно паять любые виды металлов, какие только совместимы между собой и припоями.

Аппарат плазменной сварки: какие бывают

Принято делить аппараты на разновидности по их мощности. За меру берут сварочный ток в плазменной дуге. Но не только ток отличает аппараты в данном случае. Есть и отличия в конструкции аппаратов и горелок.

Микроплазменные

Промышленный источник микроплазменной сварки SBI PMI 50 TL Basic

Микроплазменными называют аппараты, работающие при токе от 100 миллиампер до 25 А. Они подходят, начиная от нижнего предела, для сварочных работ по ювелирным изделиям и вплоть до резки листового металла толщиной 10 мм.

Это простые аппараты, работающие на постоянном токе, диаметр их сопла имеет величину от 1.3 до 2.5-3 мм.

Рабочий газ получают из воды и спиртовых или ацетоновых смесей.

Катод изготавливают из меди с легированием гафнием.

На среднем токе

Аппараты среднего тока работают в пределах 50-150 ампер. Преимущественно, они используются для резки металла. Рабочим газом служит обычный воздух, как самый дешевый, и оптимальный при том, вариант. Однако, эти же аппараты могут применяться и с другими рабочими и защитными газами. Источники питания для них более совершенны, конструкции горелок сложнее, с вольфрамовым легированным катодом, иногда имеют подвод охлаждающей воды для анода и часто – высоковольтный импульсный запуск и режим малого тока для дежурной дуги.

На большом токе

Сильноточные аппараты создают дугу с током от 150 А и, вообще говоря, малоактуальны для индивидуального потребителя. Их используют в судостроительной промышленности, в ядерном машиностроении и в приборостроении для ядерной физики. Очень часто эти аппараты являются лишь частью роботизированных комплексов. Их горелки используют вольфрамовые катоды, легированные бериллием, торием, или лантаноидами, для максимального понижения работы выхода электронов.

Плазменный аппарат для сварки и резки: из каких узлов состоит

Плазменный аппарат состоит из источника питания, горелки, а также газовой и электрической арматуры.

Источником питания в старых аппаратах служил классический трансформатор, работающий на частоте сети. Такие аппараты были очень громоздкими и тяжелыми. (Как и все старые сварочные аппараты.) Современные импульсные преобразователи на IGBT-транзисторах, управляемые микрокомпьютерами, полностью вытесняют старую технику и придают новой небывалую прежде функциональность.

Прежде всего, они обеспечивают нужный рабочий ток, его стабильность и регулирование в каждом режиме. Более продвинутые аппараты имеют режим дежурной дуги на малом токе, высоковольтный генератор для бесконтактного запуска дуги.

В некоторые аппараты также встроены компрессоры для подачи сжатого воздуха в горелки. Это для удобства и мобильности в условиях ремонтных цехов и мастерских.

Конструкции горелок зависят от мощности аппарата. Для микроплазменных горелок очень характерна конструкция с подвижным катодом, который замыкается на анод-сопло при помощи кнопки с задней стороны инструмента, и, тем самым, возбуждается дуга. Эта же кнопка служит винтом для регулировки зазора между анодом и катодом. В корпус с рукояткой встроен баллончик, емкостью 0.1…0.3 л. для рабочего раствора.

Горелки помощнее устроены с неподвижным катодом, все их основные части располагаются коаксиально (на общей оси) в следующем порядке: катод, полость для рабочего газа, промежуточная втулка, полость для защитного газа, анод (с полостью для водяного охлаждения анода на мощных аппаратах), корпус.

Наиболее мощные горелки не имеют рукоятки, а крепятся на манипуляторах роботов или в станках для резки (сварки) труб или листовых материалов.

О материалах для катодов уже говорилось, можно только напомнить: в простых бытовых плазморезах используют медь (реже вольфрам), легированную гафнием. Это наиболее безопасный для здоровья аппарат, в отличии от тех, в которых используется бериллий, пыль которого (или его окислов) является опасным для легких веществом, канцерогеном, и требует соблюдения норм на ПДК: вентиляции и взятия проб для анализа. Опасен также слаборадиоактивный торий, при попадании в легкие.

Для соединения аппарата с горелкой используется т.н. кабель-пакет. Это название обозначает шланг для подачи рабочего и защитного газов, охлаждающей воды, обратной воды, силовых проводов (основного тока), провода для пусковой искры, а также проводов цепи управления. Все они помещаются внутрь общего гибкого шланга “пакетом”, откуда и название. К аппарату кабель-пакет подключается в нескольких соответствующих точках: штуцер для газа часто одновременно служит и для подачи тока через катод. В бытовых аппаратах к горелке подводится только ток, так что, в этом случае, можно говорить просто о кабеле.

Возможности плазменных сварочников

Ниже показаны возможности на примере аппарата «Горыныч»:

• Сварка и пайка любых цветных металлов, а также нержавеющих сталей (толщина свариваемого металла зависит от модели устройства).
• Резка цветных и черных металлов.
• Закалка всех видов сталей.
• Создание химических соединений, получаемых под действием высокой температуры.
• Термическая усадка всех видов пластмасс и полимеров, включая ПВД, ПП, ПНД и ПВХ.
• Очистка поверхностей от грибка, плесени и других видов органических загрязнений.
• Сварка двух и более металлов, сплавов или сталей между собой.
• Пайка при помощи мягких припоев.
• Плавление металлов в частных кузнях.
• Первоначальная термическая обработка.
• Резка стекла и различных органических элементов (кварц, гранит, графит и многое другое).
• Начальное воронение компактных деталей.
• Порошковое напыление на небольшой площади.
• Создание и разделка стекла и изделий из стекла.
• Тушение начальных очагов возгорание водяным паром (без создания электрической дуги между катодом и анодом).

Подробнее о возможностях аппарата Горыныч смотрите в этом материале.

Можно ли сделать своими руками

Изготовленный своими руками плазменный сварочный аппарат в качественном исполнении обеспечивает полностью все требования по технологии и качеству сваривания конструкций и деталей.

Плазменный сварочный аппарат требует для работы только сжатый воздух и наличие электричества, а при использовании компрессорного оборудования достаточно одного электричества.

Смотрите более подробно о самодельном аппарате в статье про плазменный сварочный аппарат своими руками.

Плазменный сварочный аппарат для дома и дачи

В домашних условиях в распоряжении у потребителя обычно только однофазная сеть 220 В. Ему недоступны никакие технические газы, кроме, разве что, сжатого воздуха, сильные защитные средства и санитарный контроль тоже недоступны. Поэтому выбирать следует однофазный плазменный аппарат на 2-3 кВт. Там уже производитель предусмотрел все остальные условия.

Еще одна важная мысль. Когда пользуются таким аппаратом, в горелке достаточно быстро расходуются детали, соприкасающиеся с дугой – катоды и сопла. Значит, приобретая плазменный сварочник надо быть уверенным, что можно купить расходники без проблем. Так что, лучше покупать аппараты либо российских фирм, либо у солидных зарубежных компаний.

Неплохой аппарат AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT стоит около 40 000 р. Его инвертор хорошо переносит перегрузки.

По такой же цене есть аппарат КЕДР CUT-40B. Он отличается малым выгоранием сопла и катода, имеет встроенный компрессор и регулятор давления.(Купить можно здесь.)

Универсальный аппарат Горыныч позволяет не только резать, но и варить металлы и стоит около 50 000 р. (См. ссылку на обзор выше).

Также неплохие аппараты латвийской разработки (изготовляют китайцы) Ресанта различных моделей.

Аппараты микроплазменной сварки

Для промышленности выпускают не только мощные аппараты для резки металла. Например, микроплазменные сварочные аппараты SBI PMI 50 TL Basic и SBI PMI 50 TL (Австрия) могут использоваться для ювелирного производства, для изготовления приборов, работ по стеклу и многого другого.

SBI PMI 50 TL Basic работает на аргоне, для защиты сварочной ванны от кислорода используется аргоно-гелиевая или аргоно-водородная (восстановительная) смесь. Аппарат имеет полностью программируемый режим работы, очень развитую систему управления и интерфейсы (основной CAN-Bus + протоколы по желанию заказчика) для автоматизированных систем (может работать с роботами-манипуляторами).

SBI PMI 50 TL от базовой модели отличается повышенной мощностью при тех же функциях.

Из других аппаратов аналогичные функции может выполнять оборудование Klein Schweisser 25i10 Micro Plasma, Klein Schweisser 50i10 Micro Plasma от компании Electro Plasma Equipment Pvt. ltd. (Индия). Компания Process Welding System Inc. (США, Теннесси) также изготавливает весьма совершенное плазменное оборудование для микроплазменных работ.

Популярные производители аппаратов для плазменной сварки

Горыныч

ООО “АCпромт” выпускает два аппарата для плазменной сварки “Горыныч”: ГП37-10 и ГП37-12. Это оригинальная российская разработка (автор Д.А. Дуюнов). Они весьма популярны в кругах ремесленников и умельцев.

Их также используют на некоторых производствах для ремонтных и вспомогательных работ. Второй аппарат отличается от первого немного более мощным источником питания. Оба аппарата просты в работе и хорошо подходят для обучения практических специалистов по работе с плазменной дугой.

Аппараты недороги (30…50 тыс. р.) и по карману частным лицам. Расходные материалы для них совсем недороги.

Мультиплаз

Мультиплаз – это российская компания, находится в Москве. Выпускает аппараты Мультиплаз 3500, 4000, 7500 и 15000.

Аппарат 3500 сделан универсальным: режет все до 10 мм, варит и паяет множество материалов, кажется, имеет неплохие характеристики, но дороговат: цена на сегодня больше 130 000. Аппарат снабжен двумя горелками для удобства, каждая горелка ставится вертикально и сразу готова к работе.

Плазар

Снят с производства. Можно купить только с рук. Обзор аппарата здесь.

Плазариум

Компания Плазариум (Россия) занимается плазменными технологиями и применением их в промышленности. В числе прочей продукции выпускает аппараты PLAZARIUM SP3 для разнообразных работ с применением плазмы: пайка, плавка металлов и неметаллов, сварка, резка. Аппарат способен работать с температурой от 100 до 10 000 градусов, использует воду в качестве рабочего тела для плазмы.

FUBAG

FUBAG GmbH – немецкое предприятие, выпускающее огромный ассортимент оборудования для строительства и ремонта. Плазморезы представлены моделями PLASMA 25, 25 AIR (с компрессором), 30, 40, 65 Т, 100. Аппараты сделаны с немецкой практичностью – с простым на вид регулятором тока, но всегда стабильно дающим установленное значение. Это инструмент для производительной работы. Аппараты профессиональные и предназначены для резки материалов.

BlueWeld

Итальянская компания BlueWeld работает с начала 1960-х годов. В настоящее время имеет филиалы по всему миру и ее продукция пользуется большим спросом. Аппараты Prestige Plasma 41, 54, 34, 31 – переносные, для воздушной плазменной резки металла. Есть также передвижные (на роликах и колесах) трехфазные модели повышенной мощности. Все аппараты инверторного типа.

TELWIN

Telwin – итальянская компания, работает еще с шестидесятых годов прошлого века. Аппараты для плазменной резки имеют марку TECNICA PLASMA 31, 34, 41, 60 HF (последний с бесконтактным запуском). Это однофазные аппараты для ручной работы. Основное назначение – резка металлов и тугоплавких материалов. Есть также трехфазные аппараты.

AURORA

AURORA — марка китайской группы компаний. Производит различную продукцию. Из плазменной техники, которую она производит известны аппараты AuroraPRO AIRHOLD 40, 42, AIRFORCE 80 (трехфазный), MULTIWATT 40-160 (Plasma+MMA+TIG) (универсальный аппарат с большими возможностями). Аппараты отличаются небольшой ценой, имеется бесконтактный запуск, кабели длиной 3 метра.

СВАРОГ

Сварог -это торговая компания, которая продает китайскую технику под собственной маркой. Известно о шести плазменных инверторах: REAL CUT 45, CUT 40 B, PRO CUT 45, CUT 70, CUT 100 и CUT 160.

Первый из аппаратов стоит очень дешево: около 23 000 руб и притом имеет хорошие характеристики: бесконтактный запуск, встроенный компрессор, режет металл до 12 мм. Следующие два аппарата – это более мощные. Последние три аппарата самые мощные для трехфазной сети. CUT 160 способен резать сталь толщиной до 55 мм, стоит (рекомендованная цена) коло 160 000 руб.

plazmen.ru

Выбор сварочного аппарата для дома: виды, конструкция, особенности

Самостоятельная, без участия профессионалов, но качественная и быстрая сборка металлических конструкций во время ремонтных работ, пайка швов, а также резка различных металлических изделий возможна при помощи хорошего сварочного аппарата для дома.

При этом желательно, чтобы он мог работать с самыми разными металлами, весил не больше 8 – 10 килограммов и стоил недорого.

Также понадобятся расходные материалы: электроды или сварочная проволока. Работы лучше проводить в защитном костюме, а на голову надеть хорошую защитную маску, например сварочную маску хамелеон.

Чем больше объем работ, которые предстоит выполнить, а также, чем выше сила тока, тем более серьезной должна быть защита для лица и глаз. Маски и шлемы, обычно используются на производстве, но в них вполне можно работать и дома. Защитные очки можно одеть при кратковременной работе, а также,при работе с плазменным аппаратом.

Сварка в домашних условиях

При проведении таких работ в домашних условиях правила техники безопасности нужно соблюдать не меньше, чем на производстве.

Металл, который необходимо будет заварить или разрезать, перед началом работ стоит очистить от пыли и ржавчины. Работать нужно только с тем сварочным аппаратом и электродом, которые предназначены для этого вида металла.

Ситуации, когда сварка необходима внутри жилого помещения, возникают периодически. И, конечно, можно пользоваться сварочным аппаратом дома только:

• Если рядом не будет легковоспламеняемых предметов;
• Мимо не будут пробегать дети;
• Если сварщик заранее продумал систему подключения к общей электросети;
• И, возможно, попросил всех на время ее не пользоваться.

Современные сварочные аппараты способны работать в комнатных условиях от обычной розетки. Узнайте выбрать подходящий бытовой сварочный аппарат.

Так, инверторные аппараты очень компактны и просты в использовании. В этой статье размещена информация о том как работать инверторным сварочным аппаратом.

Подбор оборудования для домашней сварки

Главная цель любого такого оборудования – качественная, быстрая и безопасная работа с металлическими изделиями. Но есть такие агрегаты, которые весят ни один десяток килограммов, помимо наличия электросети, для их работы нужен газовый баллон, а для использования требуется огромный опыт такой работы.

Когда нужно выбрать сварочный аппарат для дома, стоит сразу же ответить на вопросы, как часто им будут пользоваться и что преимущественно заваривать.

Вот некоторые правила, которые помогут понять смысл приобретения такого оборудования:

1. Чем выше величина сварочного тока, тем более функциональным является аппарат. И, как следствие, тем выше его цена.
2. Величины тока на выходе в 160 Ампер достаточно для качественной работы с металлом в 5 миллиметров толщиной.
3. Ток на выходе в 250 Ампер, обесточит не только обычный дом, но и весь район. Бытовые электросети для такого аппарата не годятся.
4. Обязательное наличие двух фаз по 380 Вольт каждая имеет стационарное оборудование, применение которого возможно исключительно в условиях производства.

Использование присадочной проволоки, возможность менять диаметр электродов позволят работать с разными металлами и с разной их толщиной.

А технологические способы сварки, такие, как точечная, контактная, шовная помогут заварить изделие так, как это нужно именно сейчас.

Ищите универсальный сварочный аппарат способный работать с любыми металлами? Обратите внимание на сварочный инвертор полуавтомат: надежный многофункциональный аппарат.

Но будьте внимательны, этот вид сварки требует умения в использовании. Тут размещены рекомендации о том как работать сваркой полуавтоматом.

Небольшие протекания водопроводных и отопительных труб можно устранить с помощью холодной сварки. В этой статье можно прочитать про виды холодной сварки и их применение.

Типы оборудования

Процесс выполнения сварочного шва за десятилетия модернизировался, но принцип действия, когда ток служит источником выделения тепловой энергии, которая необходима для расплавления металла, остался тот же.

Классификация оборудования:

1. Трансформатор. В основном в домашнем (гаражном) использовании находятся самодельные конструкции, основа которых сам трансформатор. Их КПД – не меньше 90 %. Они очень надежны, работают безотказно, но очень много весят и громоздки.
2. Выпрямитель. Здесь принцип действия в том, что для работы переменный ток преобразовывается в постоянный. Непосредственно выпрямитель соединен с диодным блоком и защитными устройствами. Включение в сеть такого оборудования сопровождается сильными скачками напряжения.
3. Инвертор. Это отличный, недорогой, экономичный и довольно многофункциональный домашний сварочный аппарат. Инвертор в десятки раз превышает частоту в 50 Герц (стабильную для, например, трансформатора), работает на постоянном токе. Однако он не терпит скачки напряжения, пыль и повышенную влажность.
4. Полуавтомат. Еще один вид оборудования применимого в домашних условиях. Суть работы в использовании инертного газа (а иногда и полностью без него) для проведения полуавтоматической сварки. Работает и с алюминием, и с железом. Единственный минус в цене, которая начинается от 60 000 рублей.
5. Генератор. такой аппарат для выработки тока оснащается двигателем внутреннего згорания. Бесспорный плюс – возможность эксплуатации вдали от цивилизации. Для генератора не нужен сетевой ток, а лишь бензин или дизельное топливо.
6. Плазменный сварочный аппарат. Это самый дорогой вид оборудования, но и один из самых универсальных. При помощи плазматрона можно работать с цветными, черными и даже тугоплавкими металлами. Минусом, помимо цены, является то, что качественно работать с таким аппаратом может только опытный сварщик.

Учитывая цену, габариты, вес и возможности, для бытового использования вполне применимы полуавтоматы и инверторы. Последним отдается предпочтение из–за того, что они легко могут быть освоены даже новичками.

Инверторы

Инверторные сварочные аппараты для дома изготавливаются в ударопрочном корпусе, который имеет ручку и ремень, их габариты, в среднем, 45/25/20 сантиметров. Цена в розницу от 6 000 рублей.

Они обладают возможностью подключения к однофазной сети в 220 В, при нормальном напряжении холостого хода – 50 – 90 В и встроенной защите от скачков напряжения от 15 до 25 %. Последний показатель указывает на то, что диапазон напряжения 170 В – 270 В будет рабочим для такого инвертора.

Наличие выпрямителя тока даст возможность заваривать или резать изделия из чугуна и меди.

Такие легкоплавкие мягкие металлы как алюминий плохо поддаются сварке обычными аппаратами. Узнайте, какой подобрать сварочный аппарат для алюминия, чтоб выполнить работы качественно и быстро.

Прокладывая трубы из полипропилена, места соединения расплавляют специальным нагревательным прибором. По этой ссылке можно прочитать об использовании аппарата для сварки полипропилена.

А для профессионально сварки сложных конструкций придётся использовать плазменные аппараты. Читайте по этому адресу, что такое микроплазменный сварочный аппарат.

Регулировка силы тока может обеспечить работу с разными по толщине деталями. Приемлемым для использования в быту считается диапазон силы ока от 160 – 220 Ампер.

Отлично, если оборудование имеет маркировку на корпусе «ПВ» – продолжительность включения. Процент указанный рядом, будет свидетельствовать о том, сколько минут можно эксплуатировать инвертор без остановки (например, 30 % – 3 минуты).

Использование инвертора

Полный цикл «работа – отдых» равен 10 минутам. Значит, после 3 минут эксплуатации, нужны 7 минут перерыва. Но еще стоит учитывать и температуру окружающего воздуха, чем она выше, тем больше должны быть перерывы между включениями.

Лучшей защитой от пыли считается туннельная вентиляция. В этом случае радиатор расположен вдоль всего корпуса. Однако за такое добавление, производители прибавляют к цене еще от 10 до 20 %. Поэтому, если сварочный аппарат будет эксплуатироваться не на производстве, а исключительно в домашних условиях, то переплачивать не стоит.

Чем больший диапазон имеет возможность регулировки параметров режима, тем выше диапазон регулировки тока. Это значит, что малым током можно будет работать без разбрызгивания, шипения, причем даже электродами до 2 миллиметров в диаметре.

К минусам при эксплуатации инверторов можно отнести их боязнь низких температур и пыли, а также то, что защита инвертора может не сработать при перегрузках аппарата. В целом же его практичность и универсальность ставят инвертор на порядок выше другой подобной техники.

Сварочное оборудование инверторного типа устроено так, что сила тока преобразовывается из высокочастотных токов, а не путем изменения электромагнитной силы, как у трансформаторов. Это и позволяет делать их достаточно мощными, но при этом предельно легкими и малогабаритными.

Так, инвертор в четверть килограмма весом уже будет иметь на выходе сварочный ток в 160 Ампер и его вполне хватит для заваривания изделий толщиной 2 – 2,5 миллиметра. Стабильность же перехода тока из одного состояния в другое регулируется блоком управления, который в совокупности отвечает и за ровное горение дуги.

Технические характеристики любого, даже недорого инвертора, позволяют считать его лучшим сварочным аппаратом для дома.

Читайте также:

• Газовая сварка Газовая сварка - соединение металлов путем образования сварочных ванн при нагревании поверхностей металлов пламенем высоких температур, которое […]
• Аппараты контактной сварки Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством […]

metallmaster.org

---

• 
  Масса для сварочного аппарата
• 
  Аппарат для точечной сварки аккумуляторов
• 
  Аппарат точечной сварки для аккумуляторов
• 
  Сварочный аппарат для дома как выбрать
• 
  Сварочный точечный аппарат
• 
  Держак для сварочного аппарата своими руками
• 
  Аппарат для сварки проводов
• 
  Контактная сварка своими руками из сварочного аппарата
• 
  Проволочный сварочный аппарат
• 
  Сварочный аппарат какой выбрать для дома
• 
  Как правильно варить сварочным аппаратом видео уроки