Как собрать аппарат для точечной сварки своими руками. Аппарат для точечной сварки
Аппарат точечной сварки | Как выбрать и не ошибиться?
Аппарат точечной сварки (SPOT сварка) используется в промышленности для соединения металлических листовых заготовок и для приваривания болтов, шайб и заклепок.
Их применяют в самолетостроении, производстве вагонов, автомобилестроении и во многих других отраслях. Для того, чтобы правильно выбрать данное устройство необходимо учитывать специфику работ, которые планируется производить, а также характеристики самой техники.
При точечной сварке металлов детали привариваются друг к другу в одной либо нескольких точках – отсюда и название. Прочность соединения зависит от структуры и размеров точки, которые, в свою очередь, определяются свойствами электродов, сварочного тока, времени протекания тока через детали, усилия сжатия и самих поверхностей соединяемых деталей.
Так как же выбрать и не ошибиться?
Аппарат точечной сварки: технология работы
Аппарат точечной сварки воздействует на материал нагретым электродом. Между двумя медными электродами протекает ток и зажатые металлические листы, под тепловым воздействием, начинают плавиться. Там, где металлы соединяются, образуется сварная точка, которая зависит от силы протекания тока. Соответственно, чем больше сила тока тем, более толстые листы металла можно сварить.
Допустимая толщина свариваемого металла может быть от 0,5 до 8 мм, а при использовании больших промышленных моделей до 30 мм. Перед началом процесса детали необходимо очистить от грязи, пыли и любых других загрязнений, которые могут помещать качественной сварке. Затем необходимо выбрать режим работы.
Для того, чтобы понять качество готового шва на производствах берут несколько образцов соединений и разрушают их. Если процесс был проведен качественно, то на одной детали будет кратер, а на другой ядро сварной точки.
Если же этого нет, то сварка проведена не качественно и необходимо увеличить усилие сжатия или время сварки. Размер ядра у качественной сварной работы должен равняться тройной толщине более тонкой детали. Если же оно меньше, то деталь недостаточно проварилась.
Режимы работы
При выборе аппарата точечной сварки необходимо учитывать его основные характеристики и материалы, с которыми Вы будете работать, поскольку именно от этого зависит то, какая модель Вам подойдет. Выделяют следующие разновидности:
- Жесткий – подаваемый ток имеет большую плотность, а цикл сварки длится 0,2 – 1,5 секунды. При данном режиме электрод должен быть толще на 4 мм, чем сами свариваемые детали;
- Мягкий – подаваемый ток имеет невысокую плотность, а цикл сварки имеет большую продолжительность (2-3 секунды). При таком режиме работы давление достаточно низко и электроды могут быть меньше или равны толщине самих деталей.
Режимы воздействия
Перед покупкой сварочного аппарата не стоит забывать и о том с какими изделиями планируется работать. Так, например, существует 2 способа воздействия на металлические детали:
Двухсторонний – свариваются большие элементы, открытые соединения и узлы. Детали свариваются одновременно с двух сторон. Это осуществляется с помощью щипцов, которые плотно держат металл. Главным преимуществом данного метода является то, что шов получается качественным и крепким. Недостаток заключается в том, что длина щипцов ограничена, что создает определенные требования к размеру узлов, которые можно сварить таким методом.
Односторонний – детали находятся в закрытом узле и нет возможности сварки с двух сторон. Материалы в этом случае могут быть любых размеров. Чтобы улучшить качество и надежность шва используют медную прокладку. Она повышает параметры тока, и место сварки становится более прочным. Если же детали разной толщины, то ток следует подавать к более толстой детали. Главное преимущество - повышенная производительность, низкое энергопотребление и снижение деформации деталей. Недостатком же является то, что шов получается более низкого качества, чем при двухсторонней сварке.
Выбор аппарата точечной сварки
Выбор аппарата точечной сварки во многом зависит от того, в какой специфике он будет работать. Точечная контактная сварка характеризуется высокой производительностью – 800 точек за минуту. При этом возможна работа с деталями толщиной до 2 мм. Все устройства делятся на 2 большие группы:
Стационарные – это мощные станки, способные выдавать ток более 10 000 А. Они могут обрабатывать листы толщиной от 2,5 до 5 мм. Чаще всего используются в промышленности. Они удобны, когда необходимо проварить детали большого размера;
Переносные – эти модели способные работать с материалами толщиной от 0,5 до 6 мм. Данное оборудование предназначено для осуществления работ с небольшими деталями в автомастерских или на стройке.
Преимущества и отличия
Рассматриваемые устройства довольно неприхотливы и работать с ними могут даже неподготовленные люди. Такое оборудование дает массу преимуществ, например:
- Возможность сварки деталей малой толщины из различного листового металла, даже легкоплавкого;
- Получение аккуратного и прочного шва после применения контактной сварки;
- Высокая производительность труда благодаря автоматизации процесса сварки;
- Хорошие прочностные характеристики сварочного соединения;
- Сокращение энергозатрат и расхода электродов;
- Низкие требования к квалификации персонала.
Аксессуары
Помимо самого аппарата для точечной сварки необходимо выбрать и расходные материалы к нему. Основные мы перечислили ниже.
Электроды и консоли
Электроды для аппаратов точечной сварки существенно отличаются от электродов, применяемых в дуговой сварке. Здесь нужны электроды, которые не просто подают ток, но и передают усилие для сжатия и отводят тепло, образовавшееся в процессе работы. Таким образом они должны:
- иметь определенную форму и размеры поверхности, контактирующей с деталями, чтобы исправно проводить ток и оказывать необходимое давление;
- быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям;
- максимально эффективно отводить тепло от места сварки.
Этим требованиям соответствуют электроды из сплава чистой меди с добавлением хрома 0,7 % и 0,4 % цинка. А для качественной сварки необходимо чтобы размер рабочей части электрода был в 2-3 раза толще самой тонкой свариваемой детали.
Другой немаловажной деталью являются консоли. Это специальные элементы, которые предназначены данные элементы для фиксации электродов и подачи электрического тока. Существует верхняя и нижняя консоли. Верхняя консоль представляет собой короткий стержень ли жесткую шину с отверстием для вставки электрода. Там она соединяется с трансформатором. Нижняя консоль подводит ток к электродам. В небольших моделях она воспринимает подаваемую нагрузку от усилия сжатия. Эти консоли изготавливаются в виде полой трубки обладающей высокой прочностью и электропроводностью.
Клещи и пистолет для сварки
На крупном производстве, где сварку необходимо осуществить в труднодоступном месте, невозможно обойтись без сварочных клещей. Данные приспособления соединяются со сварочным инвертором специальными проводами. Это позволяет сделать соединение, находясь на большой высоте, при этом не нужно переносить трансформатор.
Пистолет для сварки позволяет подключить его к одному концу обмотки сварочного трансформатора, а второй конец подсоединить к детали. Это оборудование полностью заменяет нижнюю консоль и позволяет не подводить электрод к обратной части соединения.
Ликвидация вмятин
Для аппаратов точной сварки существуют специальные шайбы, гвозди и проволока, позволяющие ликвидировать вмятины на различных объектах. Особенно данное оборудование актуально для автомобилей, где нередки вмятины на кузове. Устройство позволяет приварить токопроводящие, шайбы, гвозди и проволоки к поврежденному месту, а затем вытянуть деформированный участок.
Купить аппарат точечной сварки
Для того, чтобы выбрать оптимальный аппарат точечной сварки необходимо знать в легкодоступных или труднодоступных местах Вы будете проводить сварочные работы, а также из какого материала изготовлены детали.
Ознакомиться с ассортиментом сварочного оборудования можно в каталоге нашего сайта. Наша компания уже не один год занимается поставками различной техники для сварки от зарубежных и отечественных производителей. А наши специалисты всегда помогут Вам определиться с выбором наиболее походящей модели!
Звоните нам по бесплатному телефону: 8 (800) 700-85-87, или пишите на эл.почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .
www.born-spb.ru
Аппарат точечной сварки
Аппарат точечной сварки позволяет выполнять работы строительного и монтажного плана. Устройство точечной сварки часто используется в сфере промышленности. Оно подразделяется на два типа: крупногабаритная техника с высокой мощностью, и компактная с низкой мощностью.
Схема самодельного аппарата для точечной сварки.
Основные составляющие аппарата для точечной сварки
Силовой блок и сварочный манипулятор — это две основные составляющие части аппарата для точечной сварки. На корпусе находится система управления, а внутри него расположен силовой блок. Он соединяется со сварочным манипулятором гибким кабелем.
Главное преимущество аппарата точечной сварки заключается в точности дозирования расхода энергии в сварочном импульсе. Это исключает прожигание или «недоваривание» во время работы. Маломощные механизмы можно использовать в домашних мастерских, так как они не занимают много места. Аппарат точечной сварки является главным помощником многих мастеров. Некоторые используют механизм, созданный своими руками, не затрачивая средства на приобретение магазинного варианта.
Вернуться к оглавлению
Изготовление аппарата в домашних условиях
Электрическая схема аппарата для точечной сварки.
Чтобы создать аппарат точечной сварки в домашних условиях, потребуются следующие материалы и инструменты:
- трансформатор от старой микроволновой печи;
- стержни из меди;
- выключатель;
- шнур питания;
- толстый провод из меди;
- саморезы, гвозди.
- деревянные доски;
- ножовка по металлу;
- угловая шлифовальная машина;
- дрель;
- сверла;
- отвертка;
- изолента;
- молоток.
Корпус аппарата для сварки можно сделать из дерева, подобрав размеры и форму по своему усмотрению. Схема сборки может быть различной. Стенки корпуса прикручиваются саморезами.
Вернуться к оглавлению
Трансформатор и его основное предназначение
Схема сварочного трансформатора.
Он является основной частью. Можно использовать трансформатор от старой микроволновой печи с небольшой мощностью. Повышающий трансформатор имеет высокую мощность. Это позволяет сваривать металл толщиной до 1 мм. Для увеличения мощности можно соединять несколько трансформаторов сразу.
Трансформатор состоит из сердечника и двух обмоток. Первичная обмотка имеет большую толщину провода и меньшее число витков. Сердечник скреплен при помощи двух сварных швов. Чтобы разрезать шов, понадобится угловая шлифовальная машина и ножовка. Добраться до обмотки трансформатора можно с помощью молотка.
Не стоит проверять напряжение трансформатора на выходе, т. к. оно может достигать 2000 В.
Для сварочного аппарата нужна первичная обмотка и магнитопровод. Вторичную обмотку нужно аккуратно срезать, не поцарапав и не погнув первичную обмотку. Чтобы не повредить магнитопровод, можно высверлить вторичную обмотку сверлом. Извлечь вторичную обмотку может быть достаточно сложно, т. к. она плотно наматывается. Если она не понадобится в дальнейшем, то можно вытаскивать ее по частям.Если в трансформаторе имеются шунты для ограничения тока, то их тоже следует удалить. При этом нужно быть внимательнее, так как, например, в микроволновой печи имеются детали, которые могут ударить током даже без подключения к электрической сети.
Когда все ненужные элементы удалены из трансформатора, то остается только первичная обмотка и сердечник, разделенный на две части. Сердечник нужно тщательно очистить, и намотать на него новую вторичную обмотку.
Электросхема трансформатора.
Для того чтобы достичь силы тока около 1000 А, нужен медный провод толщиной от 1 см или пучок тонких проводов того же диаметра. Изолировать провод можно, тщательно обмотав его изолентой. Для меньшего сопротивления, провод должен быть как можно короче. Нужно из провода сделать 2-3 витка, чтобы на выходе получалось напряжение не больше 2 В, но сила тока должна быть не менее 800 А. Этого будет достаточно, чтобы обеспечить прочную сварку деталей. Если увеличить количество витков, то увеличится и напряжение на выходе, следовательно, мощность аппарата станет больше. После того как сделаны витки, можно закрепить основание сердечника. Для склеивания деталей можно использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу. Детали лучше оставить склеиваться, поместив их в тиски.
Если объединить пару трансформаторов вместе, то получится аппарат точечной сварки с большей мощностью. Это позволит работать с металлом большей толщины. Для этого нужно соединить выводы вторичной и первичной обмотки с выводами того же названия. Соединяя выводы, нельзя ошибаться, иначе это приведет к замыканию. Если при объединении двух мощных трансформаторов размеры одного из них не позволяют сделать необходимое число витков, то нужно последовательно соединить вторичные обмотки. Один провод проходит сначала через один, а потом через другой трансформатор. При этом создается равное число витков и в том, и в другом месте. Важно согласовывать направление витков, чтобы не получить противофазы.
Чтобы сделать устройство более мощным, можно соединить несколько трансформаторов. Главное, чтобы выдержала сеть. Мощный аппарат вызывает скачки напряжения, из-за чего может срабатывать предохранитель. Чаще всего самодельный аппарат дает силу тока около 2000 А. Если такой силы тока недостаточно, то необходимо увеличить время сварки.
Вернуться к оглавлению
Установка электродов
Таблица электродов для сварки.
В качестве электродов можно использовать медные стрежни, они выдерживают необходимую температуру, обладают хорошей тепло- и электропроводимостью. Лучше, чтобы толщина стержня была как можно больше. Электрод должен быть толще провода. Для маломощных устройств можно применять стержень от паяльника.
Электроды требуют периодической замены, а чтобы продлить срок службы, их нужно подтачивать.
Также рекомендуется интенсивное охлаждение электродов водой.
Провод, соединяющий трансформатор с электродами, должен быть как можно короче и иметь минимум соединений, чтобы не терять мощность. Медные наконечники с обоих концов провода, соединяющиеся с электродами, будут идеальным вариантом с меньшей потерей мощности.
Наконечники проводов необходимо спаивать, т. к. медь окисляется, и это способствует сопротивлению тока. Со временем аппарат может сломаться. Если наконечники просто сжать, то сопротивление будет выше, чем при пайке.
Соединение наконечников с электродами тоже подвергается окислению. Его нужно периодически счищать, чтобы не пришлось каждый раз припаивать новые.
Вернуться к оглавлению
Рычаг и выключатель
Контакт свариваемых деталей с электродами обеспечивает слой сжатия между электродами. На толстые свариваемые детали потребуется больше усилий для сжатия. Поэтому необходимо, чтобы основание аппарата было массивным, а рычаг крепким. Можно выбрать различные материалы для изготовления рычага, например, дерево.
Большую силу сжатия поможет обеспечить винтовой механизм. Можно найти и иные способы увеличения силы сжатия.
Выключатель устанавливают в цепи первичной обмотки, чтобы создавалось меньшее сопротивление. Из-за слишком большого тока во вторичной обмотке контакты могут расплавиться.
Выключатель очень удобно устанавливать на рычаге. Это позволит включать аппарат, одновременно нажимая на рычаг. Второй рукой будет удобно придерживать свариваемые детали.
Вернуться к оглавлению
Особенности механизма точечной сварки
Включать и выключать аппарат можно только при сжатых электродах. Это позволит избежать сильного искрения.
Чтобы не перегреть устройство, можно использовать специальный вентилятор для охлаждения. Если вентилятора нет, то придется самостоятельно проверять, насколько нагрелись детали во время работы. Чтобы аппарат и его детали остыли, необходимо делать перерывы.
С первого раза довольно трудно правильно выдерживать импульс. С опытом качество сварки обязательно улучшится, а также будет правильно выдерживаться нужная длительность импульса тока.
expertsvarki.ru
Самодельная точечная сварка: изготовление аппарата
Аппараты, с помощью которых выполняется точечная сварка, можно собрать самостоятельно. Для этого потребуется базисный трансформатор, провод, выключатель, клейкая лента. Подобные устройства простые и удобные в изготовлении и эксплуатации. Сварку точечную применяют при проведении большого количества ремонтных работ в доме.
Изготовление самодельной точечной сварки в домашних условиях не требует значительных затрат времени и финансов.
Основные методы
Специалисты рекомендуют предварительно ознакомиться с описанием сборки оборудования, установки электродов и принять меры предосторожности. Изготовить аппарат для самодельной точечной сварки можно несколькими способами.
Конструирование инструмента для работы в домашних условиях, как и его ремонт, не потребует значительных затрат времени и финансов. Ассортимент самодельных приборов довольно широкий. Специалисты различают оборудования для работы с крупногабаритными объектами и переносные аппараты. В домашних условиях используют переносные (настольные) модели для сварки черных и цветных металлов. Они простые в использовании и их легко ремонтировать при необходимости.
Чтобы самостоятельно сконструировать качественный, надежный аппарат потребуется выяснить, какие детали и элементы понадобятся в процессе сборки. Ключевая деталь оборудования в большинстве случаев представлена в виде базисного трансформатора. Он должен быть серийного производства (образец ОСМ-1). Если такого агрегата в наличии нет, тогда применяют трансформатор от микроволновой печи. Он обладает достаточной мощностью. Можно обойтись без трансформатора, заменив его инвертором. Выполнять замену рекомендуется только при наличии необходимых знаний и навыков для снятия 1-го устройства, выбора и установки инвертора.
Схема точечной сварки.
Трансформатор требуется подготовить к установке. Первичную обмотку на нем оставляют без изменений. В обмотке должно быть не менее 200 витков. Вторичную обмотку заменяют более мощной, чтобы избежать скорой поломки и ремонта оборудования.
Регулировка значения величины тока в аппарате приветствуется, но необязательна. Можно обойтись визуальным контролем по окраске в процессе сварки и ориентирования по продолжительности нагрева. Прут из дюралюминия подойдет для изготовления держателей для электродов. Диаметр прута должен достигать 30 мм. Прочность материала позволит избежать скорой поломки устройства.
Нижний электрод должен быть неподвижным. Его требуется изолировать от крепежных болтов и щечек. Изоляционным материалом могут быть шайбы или клейкая лента. В держателях электроды крепятся с помощью 2-х шайб из латуни или болтов. С помощью пружин держатели с электродами разводят в исходное положение. В рассматриваемом случае подойдет пружина от раскладушки. К сети аппарат подключается с помощью автоматического выключателя с силой тока не менее 20 А. Трансформатор и обмотку требуется заземлить. Пускатель можно включать с помощью нажатия педали.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция
Принцип работы точечной сварки.
Можно изготовить точечную сварку дома, подробно изучив межатомные связи. С их помощью соединяют металлические детали. Межатомные связи возникают при местном нагреве. Самодельная точечная сварка требует наличия специальных клещей или аппарата, который можно собрать самостоятельно.
Готовый инструмент должен быть простым в эксплуатации и достаточно мощным. Качественный агрегат позволит соединять листовую сталь толщиной до 3 мм. Трансформатор — основа подобного агрегата. Первичная обмотка в 200 витков проводом ПЭВ 2-1,9 оставляется на месте, а вторичная подлежит замене на провод ПВЗ-50. Во вторичной обмотке должно быть 2/3 витковых доли (общее сечение — 100 кв.мм)
Регулировать величину тока в устройстве для сварки можно с помощью реле времени (спектр выдержки — до 5 сек). Изоляция дюралюминиевых держателей электродов выполняется с помощью клейкой ленты на основе х/б или крепежных болтов.
Желательно использовать электроды из меди с диаметром 12 мм. Болты и латунные шайбы помогут закрепить их в держателях.
Пружина для разведения держателей в исходное положение не должна вести к короткому замыканию на вторичной обмотке в процессе работы трансформатора. Специалисты рекомендуют использовать втулку из пластика, привинченную к торцу неподвижного держателя. Запуск устройства проводится с помощью его подключения к сети. Им можно управлять через магнитный пускатель с клавишей грибообразной формы и педалью. Корпус и вторичная обмотка заземляются.
Вернуться к оглавлению
Особенности функционирования
Детали для сваривания необходимо правильно расположить, зажав в электродах, между которыми будет протекать ток. С его помощью в месте контакта с электродами металл будет плавиться. Затем агрегат отключается, а изделие проковывается сжатием электродов. Происходит кристаллизация металла и образуется сварочный шов.
Скорость перемещения электродов должна оставаться неизменной. Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. Необходимо обеспечить требуемую величину давления для достижения качественной сварки.
Свариваемые элементы нагреваются довольно быстро благодаря кратковременным импульсам тока. Средняя длина этого значения — 0,01-0,1 с. С его помощью происходит плавление металла в месте воздействия электродов и формирование жидкого ядра. Длительность импульса может отличаться и определяет режимы сварки точечной.
Специалисты рекомендуют учитывать мощность оборудования и условия работы. Время нагрева нужно увеличивать для работы с металлами, склонными к закалке, а для деталей из нержавеющей стали этот показатель требуется уменьшить. Подобные предосторожности необходимы, чтобы предотвратить структурные преобразования. Несоблюдения правил может способствовать утрате металлом антикоррозийных свойств.
Давление между электродами необходимо регулировать, оно должно обеспечивать прочное соединение деталей. Перед выполнением точечной сварки следует позаботиться о защите от ожогов, поражения током и травм. Требуется провести заземление элементов прибора. Особо опасны обмотки корпуса и незаземленный инвертор.
Необходимо обеспечить быстрый доступ к кнопкам, рубильникам и всем отключающим устройствам. Пол под настольным аппаратом должен быть сухим, а под напольными конструкциями нужно постелить резиновый коврик.
Перед установкой отдельных узлов, заменой или чисткой электродов, ремонтом агрегата необходимо следить, чтобы электрод не перемещался.
Помещение для работы необходимо проветривать, на мастере должна быть спецодежда.
moiinstrumenty.ru
как собрать аппарат и осуществить процесс самостоятельно.
Процесс точечной сварки
Как сделать сварочный аппарат?
Самодельная точечная сварка вполне допустима при необходимости выполнения сварочных работ непосредственно в домашних условиях. Сделать аппарат относительно несложно, довольно простым и доступным будет и ремонт прибора. Примечательно, что даже самодельные аппараты для точечной сварки могут быть весьма разнообразны: так, есть схемы по созданию небольших переносных приборов, а есть и предназначенные для габаритных аппаратов. Но в большинстве случаев применяются переносные, т.е. настольные вариации, причем используются такие приборы в целях сварки цветных, черных металлов. К тому же ремонт таких аппаратов значительно проще.
Для самостоятельного конструирования аппарата точечной сварки очень важно быть осведомленным обо всех необходимых элементах прибора.
Прежде всего, понадобится основа, т.е. ключевая конструктивная деталь. Один из доступных вариантов создания аппарата точечной сварки предполагает, что в качестве основы используется базисный трансформатор. И наилучшим вариантом в таком случае будет трансформатор серийного производства (таким является, к примеру, ОСМ-1) либо трансформатор от микроволновой печи. Действительно, подобный трансформатор (от микроволновки) считается достаточно мощным (если говорить о средней по показателям СВЧ-печи). Впрочем, трансформатор можно и не применять. В таком случае требуется использование инвертора. Но заменить трансформатор можно, если имеются достаточные навыки, а также знания для выбора хорошего инвертора.
Далее необходимо поработать над самим трансформатором. Так, его первичную обмотку можно оставить без изменений (учитывайте при этом, что в ней не должно быть менее двухсот витков). А вот вторичная обмотка подлежит замене на более мощную (иначе вскоре потребуется ремонт аппарата).
Ваша конструкция, может выглядеть, так
Вовсе не обязательно наличие в аппарате точечной сварки регулировки значения величины тока, достаточно лишь ориентироваться в ходе сварки по продолжительности нагрева, а также осуществлять визуальный контроль по окраске.
Держатели электродов можно изготовить с использованием дюралюминиевого прута, диаметр которого составляет 30 мм (это хороший материал, и в ближайшем времени ремонт держателей не потребуется). Что касается самих электродов, то нижний должен быть неподвижным и обязательно изолированным от щечек, а также крепежных болтов. Для изоляции используется клейкая лента, реже – шайбы.
Чтобы закрепить электроды в держателях, допустимо применение двух болтов либо латунных шайб. После этого следует взять какие-либо пружины. Подойдут, например, те, что от раскладушки. Тогда держатели вместе с электродами нужно развести посредством пружины в исходное положение.
Сам аппарат для точечной сварки включается в сеть посредством автоматического выключателя (который при этом рассчитан на ток не меньше, чем 20 А).
Как же управлять собранным аппаратом?
Управление осуществляется посредством магнитного пускателя. Существующие в свободном доступе схемы по созданию прибора точечной сварки предусматривают возможность включения пускателя вследствие нажатия педали.
Очень важно, чтобы трансформатор (корпус), а также его вторичная обмотка были заземлены.
О самом процессе
Технология точечной сварки предполагает наличие сразу нескольких этапов.
Первый из них заключается в том, чтобы сначала совместить в нужном положении соединяемые детали и поместить их между электродами аппарата в прижатом друг к другу состоянии.
Затем соединяемые детали нагреваются и достигают состояния пластичности, при этом совместно подвергаясь дальнейшему пластическому деформированию.
Корпус вашей сварки, может быть, даже из дерева
Для максимально качественной сварки, осуществляемой самостоятельно, очень важно, чтобы скорость перемещения двух электродов сохранялась неизменной, а также чтобы обеспечивалась требуемая величина давления и полностью контактировали соединяемые детали.
Следует учитывать, что при точечной сварке детали, благодаря прохождению тока в качестве кратковременного импульса (длительность такого импульса составляет порядка 0,01-0,1 с), довольно быстро нагреваются.
Отметим, что указанный импульс обеспечивает расплавление металла в зоне непосредственного воздействия электродов и формирование общего для соединяемых деталей жидкого ядра. По окончании импульсивного воздействия детали еще некоторое время удерживаются под давлением для того, чтобы ядро могло остыть и кристаллизоваться.
Обратим теперь внимание на то, что длительность импульса может быть разной. И она определяет необходимые режимы точечной сварки.
От чего же зависит импульсивность?
Учитывать необходимо, во-первых, условия сварки, а во-вторых, мощность аппарата.
Так, при осуществлении точечной сварки таких деталей, которые изготовлены из склонных к закалке видов стали, следует время нагрева увеличить. Это позволит замедлить последующее охлаждение металла. Если же происходит точечная сварка деталей, выполненных из нержавеющих сталей, то нагрев, наоборот, должен быть минимальным по продолжительности. В данном случае это необходимый шаг, поскольку в противном случае нагревание может быть сильным настолько, что повлечет за собой структурные превращения. В конечном итоге, наружные слои металла могут потерять свои антикоррозионные свойства. И тогда ремонт металлического изделия будет не за горами.
Еще нужно понимать, что определенное значение имеет и показатель давления между электродами. Давление должно быть таким, чтобы им обеспечивался надежный контакт соединяемых деталей.
О мерах предосторожности
Все мероприятия, касающиеся техники безопасности при осуществлении точечной сварки, направлены на защиту от поражения электрическим током, от ожогов и различного рода травм.
В этой связи при самостоятельном изготовлении машины для точечной сварки важно уделить должное внимание заземлению. Особую опасность представляет трансформатор (его первичная обмотка). Впрочем, и вторичная обмотка является небезопасной. Касается все это и инвертора, который также должен быть безопасным.
Очень важно, чтобы был обеспечен доступ к любого вида отключающим устройствам (рубильникам, кнопкам и др.). Пол непосредственно перед аппаратом точечной сварки обязательно должен быть сухим. Необходим также и резиновый коврик. Это касается напольных аппаратов.
Если осуществляется зачистка либо смена электродов, устанавливаются отдельные узлы аппарата, производится его ремонт, то нужно быть предельно осторожным и не допустить возможного перемещения электрода.
К обязательным элементам относится также и спецодежда. Наконец, необходимо обеспечить хорошую проветриваемость помещения.
Как видим, точечная сварка может быть выполнена и своими силами, включая изготовление сварочного аппарата. И нередко небольшой ремонт осуществляется и таким способом. Разумеется, для осуществления сварки нужно иметь достаточные навыки и знания. Важно и соблюдение всех мер предосторожности.
zavarimne.ru
