Технология применения сварочного аппарата для оптоволокна. Сварочный аппарат для оптоволокна

цены, аренда и все подробности

Оптоволоконная сеть признана лучшей средой, осуществляющей скоростную передачу информации. Использующийся для этого материал характеризуется небольшим весом, не восприимчив к помехам, излучению, и не создает их, а также благодаря низкой мощности отличается абсолютной электробезопасностью. Применение оптических линий связи широко используется для передачи данных как на большие расстояния, так и при разводке на конкретном здании. Ключевым моментом при монтаже сетей выступает сварка оптоволокна.

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки. Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца. Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Устройство и принцип работы

Сварка оптических волокон производится специальными аппаратами, позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места. Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют. Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей:

1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования:

1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Рабочий цикл

Процесс сварки оптоволоконного кабеля осуществляется по следующей схеме:

1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90о оси волокна с отклонением не более 1,5о.
6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется. Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
2. По времени сварки и количеству соединений.
3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Обзор моделей

Наиболее привлекательные модели аппаратов для сварки оптоволокна с точки зрения возможностей, качества соединений и стоимости, следующие:

Начнем обзор с аппарата 80S, он продемонстрирован на видео

• Fujikura 80S. Полностью автоматический аппарат со встроенной видео инструкцией и русифицированным меню. Оборудован выравниванием волокна по сердцевине и автоподстройкой мощности дуги, защищен от влаги, пыли, и механического воздействия. Характеризуется максимальной скоростью сварки и поддерживает все типы сетей. Цена 430 тыс. руб.
• 
  Jilong KL-280G. Новое экономичное устройство, отличающееся быстротой сварки (9 сек) и термоусадки, автоматически выбирает оптимальную программу сварки, после чего осуществляет контроль стыка. Имеет ЖК дисплей 5,5”, определяет и отображает угол скола волокна и его сердцевину. Цена 345 тыс. руб.
• FurukawaS177A. Автоматический аппарат, представляющий собой одно из самых компактных и легких устройств данного типа, выравнивающих оптоволокно по середине. Имеет яркий ЖК-дисплей, и оснащается встроенной батареей питания. Сварку производит с особой точностью и работает с любым типом сетей. Цена 690 тыс. руб.
• Inno Instrument IFS-15S. Компактное надежное устройство, выравнивающее волокно по середине, оснащенное универсальными сменными держателями. На дисплее 4,3” отображается графический интерфейс, а встроенное ПО легко модернизируется через выход USB. Цена 405 тыс. руб.
• DVP 730. Работает с сетями любых типов, имеет русский интерфейс и способен долго работать от встроенных источников питания. Аппарат настраивается пользователем, имеет автокалибровку, автопроверку торцов, а память устройства содержит варианты 8 тыс. видов сварок. Цена 155 тыс. руб.
• ILSINTECH Swift F1. Легкий аппарат, кроме основного устройства включает в комплект прецизионный скалыватель, термоусадочную печку, термостеппер, и оснащен системой очистки волокна. Аренда данного устройства пользуется особой популярностью, так как не требует от оператора наличия специальных навыков. Цена 210 тыс. руб.
• AFS-10. Российский компактный аппарат для сварки оптоволокна, изготовленный из 80% отечественных комплектующих. Обладает низкой себестоимостью сварки и выравнивает кабель по сердцевине. Производитель отказался от использования на аппарате ЖК экрана. Цена 120-150 тыс. руб.

Видеообзор на аппарат Swift F1, про который мы говорили выше

Все качественные аппараты для сварки оптоволоконного кабеля стоят достаточно дорого.

Вкладывать немалые деньги в покупку такого устройства для выполнения разовых операций не имеет смысла, и аренда в данном случае будет гораздо выгоднее. Для этого достаточно обратиться в профессиональную фирму, где аренда оборудования для сварки оптики входит в перечень предоставляемых услуг.

Работа по сварке оптоволоконного кабеля требует квалификации и специальных знаний, и для получения гарантированного качества соединений нужен опыт и понимание технологии всего процесса. На качество соединения и удобство работы оператора влияет и сам сварочный аппарат для оптоволокна, который долженобладать всеми необходимыми опциями и гарантировать высококлассный результат. Но его высокая цена не всегда будет свидетельствовать о хорошем качестве. При выборе аппарата нужно также обращать внимание на репутацию фирмы-производителя и отзывы о нем предыдущих заказчиков.

generatorexperts.ru

Сварка оптического волокна: описание технологии, оборудование, цены

Сварка оптического волокна. Как она происходит? И что это такое? Здесь сразу важно отметить, что сам процесс сваривания происходит не так, как все привыкли.

Общие сведения

Соединение оптического волокна, а точнее его жил между собой, осуществляется за счет термической обработки, проходящей под высокой температурой. На сегодняшний день развитие технологий позволило полностью автоматизировать этот процесс. Его осуществляет сварочный аппарат в автоматическом режиме. Говоря о сварке оптических волокон, нужно понимать, что весь процесс осуществляется автоматизированным роботом, который снабжен автоматической системой управления. Однако стоит отметить, что общее управление роботом все же осуществляет человек (оператор). Если говорить о габаритах этого прибора, то он имеет средние размеры - 150х150х150 мм.

Устройства для сварки

Современные аппараты состоят из нескольких основных составляющих частей.

• Первый основной узел - это блок питания.
• Второй основной узел - электронный блок, который состоит из таких элементов как материнская плата, преобразователь напряжения и еще несколько деталей.
• Механический узел - это электрические приводы, каретки, оптическая система и т.д.

Полное название данного оборудования - это сварочный аппарат для сварки оптических волокон. Далее к этому, чаще всего, добавляют название фирмы, которая занималась производством и маркировку прибора.

Важная деталь и основное отличие каждой модели друг от друга кроется в том, что у каждой из них имеется свое программное обеспечение. Интерфейс, напротив, чаще практически одинаковый и состоит из таких компонентов как монитор, клавиатура и меню. Еще одна особенность, которой обладают практически все аппараты - это разделение меню на две части. Первая часть называется открытой и предназначается для всех, вторая часть - секретная, она предназначена для использования лишь сотрудниками компании, изготовляющей эти устройства. Чаще всего этот раздел закрывается паролем, который заключается в комбинацию клавиш. Стоит отметить, что цена сварки оптического волокна будет колебаться в зависимости от того, какие именно действия необходимо выполнить.

Первые этапы сварки волокон

Если говорить о процессе сварки оптоволокна, то он состоит из нескольких этапов:

• Первый шаг заключается в разделке оптического кабеля. Под этим понимают следующие операции: съем внешней оболочки, съем внутренних оболочек (их обычно две, для лучшей защиты кабеля). Для того чтобы снять внешнюю оболочку чаще всего используют специальный инструмент. Если кабель поделен на несколько модулей, то покрытие с каждого в отдельности снимается стриппером.
• Очищение волокна от материала гидрофобного типа. Довольно часто, чтобы сохранить волокно в целостности, используют наполнитель гидрофобного типа. Для этих целей используется бесцветный гель. Чтобы его удалить используется специальный растворитель "D-Gel".

Продолжение работы

Сварка оптических волокон после завершения первых двух предварительных этапов, протекает следующим образом:

• На волокна одного из кабелей необходимо надеть такую вещь, как КДЗС. Это специальные гильзы - комплект для защиты соединений. Данный комплект состоит из двух термоусадочных трубок, а также силового стержня.
• Используя стриппер, необходимо снять защитный гель с концов оптического волокна (примерно 2-3 см от конца). Перед тем как перейти к скалыванию, нужно протереть очищенные концы спиртом.
• После всех подготовительных процедур можно перейти к скалыванию. Чтобы осуществить эту операцию, необходимо иметь прецизионный скалыватель. Если говорить о плоскости скола, то она должна быть точно перпендикулярно оси самого волокна. Максимальное отклонение, которое допускается на каждый скол - это 1,5%.
• Для начала процесса сварки оптических волокон необходимо поместить в зажимы сварочного аппарата очищенные и сколотые волокна. В роли зажимов у оборудования выступают V - образные канавы, которые удерживают и подают волокно во время сварки.

Основные этапы сварки

Цена сварки оптического волокна довольно большая, а потому лучше не ошибаться во время работы, особенно на следующих этапах.

1. Первый основной этап сварки - это юстировка. Под этим понятием понимают процесс соединения оптических волокон между собой. Для этого потребуется микроскоп, а сам процесс осуществляется за счет моторчиков. Если говорить о современных устройствах для сварки, то они выполняют эту операцию в автоматическом режиме.
2. Далее в дело вступает электрическая дуга, которая нагревает концы волокон до нужной температуры, оставляя при этом микрозазор между ними. Процесс соединения волокон проходит довольно медленно. Совмещаются торцы изделия при помощи моторчиков держателя.
3. Довольно большой плюс в использовании аппарата для сварки оптических волокон заключается в том, что он сам производит оценку затухания в месте сварки. Кроме того, он в автоматическом режиме осуществляет проверку качества соединения волокна посредством механического влияния. Другими словами, он самостоятельно проводит тест на разрыв.
4. Важный нюанс. Перед началом сварки на один из концов одевается КДЗС. После завершения процедуры гильза перемещается вручную оператором на место проведения работ. В таком виде кабель нужно поместить в тепловую камеру, в которой пройдет процесс термо-усадки гильзы.
5. Последний этап - это укладка в сплайс-кассету оптической муфты или кросса, сваренных и усаженных волокон.

Рассматривая весь процесс работы, становится понятно, почему цена сварки оптического волокна довольно большая.

Оборудование спайщика

Сварочные аппараты для сварки оптоволокна - это одни из наиболее дорогостоящих устройств, которые может иметь спайщик. Высокая стоимость этого оборудования заключается в том, что прибор берет на себя все операции по свариванию оптоволокна. Все, что остается человеку (оператору), - это подготовить кабели, заложить их в машину, а после достать, надеть гильзу и поместить в тепловую камеру.

Начало работы и сводка агрегатом

Сварочный аппарат для сварки оптических волокон работает по следующему принципу:

• Для начала работы потребуется заложить очищенные и сколотые волокна в оборудование. Важно не забыть заранее надеть гильзу.
• Далее необходимо нажать кнопку (если автоматически процесс не начинается) и прибор начнет сводить торцы волокон до тех пор, пока не увидит их в оптической системе. Она состоит из камер-микроскопов и нескольких зеркал.
• В момент, когда оба конца окажутся в поле зрения системы, прибор подает слабую электрическую дугу. Основное предназначение дуги - сдуть микропылинки, которые остаются на поверхности, несмотря на любую, самую тщательную протирку. Также некоторые считают, что она немного оплавляет концы, тем самым подготавливая к сварке. Однако здесь важно знать, что если на волокнах осталась хотя бы капля геля, жир с пальцев или какой-либо еще элемент подобного типа, то из-за воздействия дуги он запечется, причем так, что удалить его уже не удастся, придется переделывать скол.
• В том случае, если все сколы чистые и хорошие, начнется процесс сводки, в котором участвуют прецизионные моторы. Если что-то не так с элементами спайки, то аппарат оповестит оператора об этом сигналом, сообщением на экране, а процесс сводки не начнется.

Принцип сварки на агрегате

После завершения подготовки и сведения волокон, происходит непосредственный процесс варки.

• Оба конца кабеля сводятся почти вплотную друг к другу. Когда моторчики выключаются, в работу вступает основная электрическая дуга большой мощности, которая за секунду-две разогревает и расплавляет концы волокон. Когда дуга выключается, моторчики доводят концы, спаивая их между собой. Стоит отметить, что место работы дуги, то есть место сварки, остывает практически мгновенно.
• Аппарат также в автоматическом режиме проверяет качество сварки на просвет. Если шов хороший, то его практически не должно быть видно. Также это оборудование сохраняет такие показатели как дата, время и затухание каждого проведенного процесса. При этом счетчик сварок увеличивается на одну единицу. Обнулить его нельзя.
• Как говорилось ранее, агрегат самостоятельно проводит тест на разрыв, однако при обучении сварки оптических волокон, специалисты рекомендуют его отключать, так как он может испортить еще не остывшую сварку.

Последние этапы - это одевание гильзы на то место, где была сварка, и помещение кабеля в тепловую печь.

Производители и цены

На сегодняшний день можно сказать, что из наиболее распространенных моделей - это устройства от компании Fujikura, Sumitomo. Данные фирмы - это японские производители. Второе место занимает китайская компания Jilong. Если говорить о распространении на территории Российской федерации, то "Фуджикура" пользуется наибольшим спросом.

Цена аппарата для сварки оптических волокон, который можно использовать для сварки наиболее важных линий находится в пределах от 120-130 тыс. рублей до 300-350 тыс. рублей. Меньшая стоимость за наборы китайского производителя. Наиболее дорогостоящими стали агрегаты японского изготовителя.

Расценки сварки оптических волокон

Если говорить о стоимости услуг по сварке оптоволокна, то необходимо знать, какие именно работы включены в расходы. Чаще всего их список такой:

• разделка и чистка кабеля;
• сварка;
• сборка кассеты и укладка волокна;
• расходные материалы.

Это стандартные операции, которые выполняются в любом случае. Далее разделение стоимости сварки оптического волокна происходит от количества жил в кабеле. Если требуется провести работы с количеством от 32 жил, то за соединение 1 волокна придется заплатить примерно 250 рублей. Если общий объем находится в пределах от 1 до 32 волокон, то стоимость за соединение каждого будет 300 рублей. Есть и меньшие пределы, к примеру, от 1 до 8 волокон будет стоить по 500 рублей за каждую жилу. От 9 до 16 - 450 рублей. Важно понимать, что стоимость сварки оптического волокна является усредненной и в каждой конторе своя политика оценивания услуг.

fb.ru

Сварочный аппарат для оптоволокна

Сварочный аппарат для оптоволокна предназначается для осуществления соединения оптоволоконных кабелей. Развитие технологий телевещания и интернета способствовало развитию производства и практически повсеместному применению кабелей оптоволокна. Оптоволоконный кабель состоит из тонких нитей кварца, стекла или пластика. Нити оптического кабеля позволяют обеспечить сигналу, проходящему по ним, более высокий уровень чистоты по сравнению с сигналом, передающимся посредством радиоволн.

Схема оптического кабеля.

Протяженные коммуникации не могут состоять из непрерывающегося оптоволоконного кабеля. Монтаж и ремонт оптоволоконных сетей требует соединения проводящих нитей между собой. Для проведения такого рода работ используются специальные приборы, позволяющие соединять проводящие элементы оптического кабеля.

Технология проведения сварочных работ

Основным принципом объединения оптоволокна является разогрев краев проводящих нитей до температур плавки, при помощи воздействия на них электрической дугой.

Для объединения оптоволокна необходимо разогреть край проводящих нитей.

При проведении процесса объединения оптоволокна основной проблемой является осуществление тщательной подгонки соединяемых элементов. Дело заключается в том, что при некачественной подгонке волокон при их соединении кабель может утратить свою функциональность.

Процесс объединения оптических проводящих нитей заключается в первоначальном расплавлении световода и последующем его соединении, выполняемом при помощи использования электродуги. Для проведения сварных работ применяются специальные сварочные приборы, которые в процессе работы используют методы точного совмещения при объединении оптических нитей кабеля.

Приборы, выпускаемые промышленностью и предназначенные для соединения оптоволоконного кабеля, классифицируются по используемым методам выравнивания световодов. Помимо этого, применяется классификация приборов в зависимости от максимального количества одновременно объединяемых световодов. Контроль процесса объединения световодов проводится в современных сварочных приборах при помощи электронных блоков, которые при проведении сварки учитывают большое количество параметров среды, таких как температура воздуха, давление, влажность воздуха и многие другие. Современные сварочные приборы оснащаются несколькими программами для проведения процесса сварки. Выбор программ осуществляется в зависимости от вида используемого световода.

Сварка оптического световода включает несколько техэтапов:

Схема сварки оптоволокна.

• надевание на один из световодов защитной термоусадочной гильзы;
• подготовка торцевых поверхностей световодов;
• установка подготовленных световодов в направляющие системы сваривания;
• проведение юстировки световодов в двух плоскостях;
• выполнение сварки оптического волокна;
• предварительная оценка качества сваривания;
• защита места объединения при помощи термоусаживающей спецгильзы;
• проведение теста на качество.

Процесс оплавления проводится одновременно на обоих объединяемых световодах. Операцию совмещения и соединения в современных аппаратах проводят автоматически.

Вернуться к оглавлению

Устройство и составные части оборудования

Одним из основных элементов оборудования, предназначенного для проведения сваривания световодов оптических кабелей, является электронный блок управления процессом. В блок управления входят преобразователи электротока, материнская плата и многие другие электронные компоненты прибора, которые включают в себя разнообразные электронные датчики.

Схема сварочного аппарата для оптоволокна.

Следующим элементом конструкции является мехблок. В состав этого блока входят желоба, напоминающие латинскую букву V, которые служат для расположения в них соединяемых световодов, элементы нагрева, электроприводы системы выравнивания и совмещения волокна и некоторые другие механические компоненты.

Современные приборы для проведения процесса соединения оснащаются специальными жидкокристаллическими дисплеями, на которых отражается основная информация о параметрах процесса. Здесь же на дисплее проводится выбор требуемого рабочего режима сваривания.

Современные сварочные приборы, предназначенные для соединения световодов, имеют достаточно компактные размеры. Рабочее напряжение аппарата составляет от 100 до 300 вольт. На сегодняшний день созданы аппараты, позволяющие производить сварку световодов в местах, где отсутствует доступ к сетевой электроэнергии. Такие устройства являются портативными и работающими от аккумуляторной батареи.

Вернуться к оглавлению

Последовательность операций в рабочем цикле

Соединение оптического волокна осуществляется в определенной последовательности.

Сначала осуществляется удаление защитной оболочки, покрывающей кабель, и проводится очистка оптоволокна от гидрофобной пленочной оболочки. Очистка от оболочки проводится при помощи специального геля.

При сварке оптоволокна понадобятся защитные гильзы.

После проведения очистки на волокна кабеля надеваются защитные гильзы из комплекта деталей, предназначенных для защиты сварочных соединений. Особенностью этих гильз является сужение этих компонентов при воздействии на них высокой температуры.

Снятие защитных слоев осуществляется на волокнах на расстоянии трех миллиметров от краев. Очистка волокна проводится спиртом. Зачищенные концы волокон размещают в V-образные направляющие аппарата для сварки оптических волокон. Помещая волокна в сварочный прибор, проводят автоматическую стыковку световодов. После помещения волокон включается аппарат для сварки оптоволокна. В процессе нагрева световоды направляются друг к другу.

Аппарат для сварки оптики в автоматическом режиме проверяет качество сваривания. Проводится проверка проводимости световой волны. Используемая из КДЗС термоусадочная муфта смещается на место сваривания и сжимается, тем самым фиксируя его. После проведения сваривания волокна укладываются в спецмуфту, кассету или спайс-пластину.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы эволюционирования приборов для соединения оптоволокна

Работа оборудования для сваривания оптоволокна может осуществляться в трех режимах: в ручном, автоматическом или полуавтоматическом. В настоящий момент оборудование, функционирующее в ручном и полуавтоматическом режиме, промышленностью уже не выпускается.

Работа с аппаратом ручной сварки требует высокого профессионализма и больших энегрозатрат.

В период развития оборудования для оптоволоконной передачи данных приборы для сваривания выпускались следующих типов:

1. Прибор ручной сварки. Процесс сваривания таким аппаратом является энергоемким и требует наличия высокого профессионализма у специалиста, осуществляющего сваривание. Точность совмещения волокон контролируется при помощи микроскопа.
2. Приборы полуавтоматической сварки. Совмещение, соединение и сваривание осуществляется в автоматическом режиме. Контролирование проводится при помощи дисплея, на который передают сигнал встроенные камеры. В ручном режиме проводится очистка и подготовительный этап.
3. Автоматические приборы сварки. Современные аппараты, осуществляющие все операции в автоматическом режиме.

Наиболее удобными являются приборы, выполняющие весь комплекс операций в автоматическом режиме.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное оборудование, используемое при проведении работ по свариванию оптоволокна

В процессе сваривания используется дополнительное оборудование. К таким дополнительным приборам относятся скалыватели и термострипперы — приспособления, предназначенные для проведения зачистки оптического волокна.

Производители достаточно часто выпускают современные комплекты оборудования, которое включает в свой перечень, помимо скалывателя и термостриппера, еще и печь, предназначенную для проведения термоусадки КДЗС и помпу для спирта.

Основными производителями оборудования для соединения оптоволоконного кабеля являются следующие ведущие фирмы: FUJIKURA, SUMITOMO, INNO, ILSINTECH и некоторые другие.

Выбор аппарата осуществляется в зависимости от функциональных характеристик оборудования и конкретных задач, для которых осуществляется приобретение прибора. Оборудование для проведения сваривания оптоволоконных кабелей является достаточно дорогим.

expertsvarki.ru

Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна

Написано 26 января 2018от generator-prosto.

Оптоволоконная сеть признана лучшей средой, осуществляющей скоростную передачу информации. Использующийся для этого материал характеризуется небольшим весом, не восприимчив к помехам, излучению, и не создает их, а также благодаря низкой мощности отличается абсолютной электробезопасностью. Применение оптических линий связи широко используется для передачи данных как на большие расстояния, так и при разводке на конкретном здании. Ключевым моментом при монтаже сетей выступает сварка оптоволокна.

Содержание:

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки. Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца. Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Устройство и принцип работы

Сварка оптических волокон производится специальными аппаратами, позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места. Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют. Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей:

1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования:

1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Рабочий цикл

Процесс сварки оптоволоконного кабеля осуществляется по следующей схеме:

1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90о оси волокна с отклонением не более 1,5о.
6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется. Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
2. По времени сварки и количеству соединений.
3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Обзор моделей

Наиболее привлекательные модели аппаратов для сварки оптоволокна с точки зрения возможностей, качества соединений и стоимости, следующие:

Начнем обзор с аппарата 80S, он продемонстрирован на видео

• Fujikura 80S. Полностью автоматический аппарат со встроенной видео инструкцией и русифицированным меню. Оборудован выравниванием волокна по сердцевине и автоподстройкой мощности дуги, защищен от влаги, пыли, и механического воздействия. Характеризуется максимальной скоростью сварки и поддерживает все типы сетей. Цена 430 тыс. руб.
• Jilong KL-280G. Новое экономичное устройство, отличающееся быстротой сварки (9 сек) и термоусадки, автоматически выбирает оптимальную программу сварки, после чего осуществляет контроль стыка. Имеет ЖК дисплей 5,5”, определяет и отображает угол скола волокна и его сердцевину. Цена 345 тыс. руб.
• FurukawaS177A. Автоматический аппарат, представляющий собой одно из самых компактных и легких устройств данного типа, выравнивающих оптоволокно по середине. Имеет яркий ЖК-дисплей, и оснащается встроенной батареей питания. Сварку производит с особой точностью и работает с любым типом сетей. Цена 690 тыс. руб.
• Inno Instrument IFS-15S. Компактное надежное устройство, выравнивающее волокно по середине, оснащенное универсальными сменными держателями. На дисплее 4,3” отображается графический интерфейс, а встроенное ПО легко модернизируется через выход USB. Цена 405 тыс. руб.
• DVP 730. Работает с сетями любых типов, имеет русский интерфейс и способен долго работать от встроенных источников питания. Аппарат настраивается пользователем, имеет автокалибровку, автопроверку торцов, а память устройства содержит варианты 8 тыс. видов сварок. Цена 155 тыс. руб.
• ILSINTECH Swift F1. Легкий аппарат, кроме основного устройства включает в комплект прецизионный скалыватель, термоусадочную печку, термостеппер, и оснащен системой очистки волокна. Аренда данного устройства пользуется особой популярностью, так как не требует от оператора наличия специальных навыков. Цена 210 тыс. руб.
• AFS-10. Российский компактный аппарат для сварки оптоволокна, изготовленный из 80% отечественных комплектующих. Обладает низкой себестоимостью сварки и выравнивает кабель по сердцевине. Производитель отказался от использования на аппарате ЖК экрана. Цена 120-150 тыс. руб.

Видеообзор на аппарат Swift F1, про который мы говорили выше

Все качественные аппараты для сварки оптоволоконного кабеля стоят достаточно дорого.

Вкладывать немалые деньги в покупку такого устройства для выполнения разовых операций не имеет смысла, и аренда в данном случае будет гораздо выгоднее. Для этого достаточно обратиться в профессиональную фирму, где аренда оборудования для сварки оптики входит в перечень предоставляемых услуг.

Работа по сварке оптоволоконного кабеля требует квалификации и специальных знаний, и для получения гарантированного качества соединений нужен опыт и понимание технологии всего процесса. На качество соединения и удобство работы оператора влияет и сам сварочный аппарат для оптоволокна, который долженобладать всеми необходимыми опциями и гарантировать высококлассный результат. Но его высокая цена не всегда будет свидетельствовать о хорошем качестве. При выборе аппарата нужно также обращать внимание на репутацию фирмы-производителя и отзывы о нем предыдущих заказчиков.

Популярные статьи:

Опубликовано в Всё о генераторах

generator-prosto.ru

Сварочный аппарат для оптоволокна - Главный механик

Оптоволокно – что это такое

Ещё в далёком, конечно сравнительно, 1934 году был получен первый патент на оптическую телефонную систему, где речь передавалась при помощи сфокусированного света по стержням, изготовленных из стекла.. В 1962 году были созданы полупроводниковый лазер и фотодиод. Всё было готово к применению этих разработок, кроме оборудования. Преодолеть высокие затухания  в волокне получилось только в 1970 году. Кстати, первая подводная линия оптоволокна была проложена в России между Санкт- Петербургом и  Аберслундом (Дания), которую проложила «Ростелеком» (тогда «Совтелеком»)

Оптическое волокно представляет собой конструкцию, обычно с круглым сечением, состоящую из сердцевины и оболочки, бывают, конечно, и кабели с ленточными волокнами, но они применяются редко.

Схема оптического кабеля

Сердцевина изготавливается из чистого материала. Это кварцевое стекло, но в настоящее время идут разработки по изготовлению пластиковых оптических волокон. Сердечник изготавливается из полиметилметакрилата, а оболочка из фторполимеров. Оптические волокна, которые используют в теле- и интернет коммуникациях, в основном изготавливаются диаметром 125+1 микрон. Но диаметр может быть различным. Это зависит от типа волокна и стандартов страны, где он применяется.

Применение оптоволокна

Его применяют в средах передачи  различных оптоволоконных телекоммуникационных сетей. Это могут быть как межконтинентальные сети, так и компьютерные сети домашние. Такое широкое примение обусловлено тем:

• что оптоволокно имеет низкое затухание сигнала на всем огромном протяжении передачи информации;
• имеет  отличную защищённость от несанкционированного доступа;
• может давать высокую скорость передачи информации;
• каждое волокно, при использовании специальных технологий уплотнения, может осуществлять несколько сотен каналов единовременно, при большой скорости, которую можно выразить терабитами в секунду.

Также оптоволокно может использоваться в качестве датчиков измерения таких параметров, как температура, напряжение, давление и т.п. Эти датчики не потребляют электроэнергию, имеют минимальные размеры, что дает большое преимущество перед стандартными электрическими способами.

Оно также используется в гидрофонах в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в подводных кораблях, на сейсмических станциях, для определения количества вредных веществ в водной среде. Расписывать всё применения невозможно, оно может быть объединено в отдельную тему.

Соединение  оптоволокна, методы и оборудование

Весь вопрос в том, как соединять оптоволокно. Оно должно быть присоединено к приборам таким образом, что бы не превратить оптоволокно в простой канат. Простой пример, подвод оптоволоконного кабеля к дому и подсоединение к индивидуальным пользователям.

Его соединяют при помощи оплавления обоих краев стеклонитей при помощи электродуги и дальнейшего соединения. Сложность в том, что бы соединение было тщательно подогнано и точно состыковано, иначе качество передачи будет потеряно. Для этого применяют специальные сварочные аппараты, которые не только расплавляют края, но и точно совмещают края во время соединения этих нитей.

Методами выравнивания световодов отличаются между собой эти приборы.  Также они отличаются по количеству одновременно соединяемых световодов. При сварке современные аппараты должны учитывать  температуру и влажность воздуха, и атмосферное давление и тому подобные параметры, которые осуществляются при помощи специальных электронных датчиков.

Также от того, какого вида используется световолокно, осуществляется выбор программы для сварки.

Расплавление происходит при помощи горелки, лазера или при разряде электрического тока. Такой аппарат для сварки имеет неоспоримые преимущества: качество соединения, отсутствие примесей в самом соединении, что есть гарантией минимизации потерь. Оно может подразделяться по таким признакам:

• Способу сварки.
• Видам сварки — ручная или автоматическая.
• По виду контроля над сваркой.
• По количеству свариваемых волокон одновременно.

Хотя такое оборудование может контролировать и программировать сам процесс, но лучше контролировать эти параметры самостоятельно. Это дает лучший результат. Отрезки световодов подготавливаются, затем закладываются в аппарат для сварки и фиксируют.  Сама сварка включает несколько этапов:

• Снимается изоляция, как со всего кабеля, так и с отдельных стекловолокон, так как каждое волокно сваривается отдельно.
• Зачищают волокна от влагозащитного слоя.
• На один из световодов одевается специальная термоусадочная гильза для защиты.
• Затем идёт подготовка торцов световодов, путём удаления защитного слоя при помощи этанолом.
• Световоды устанавливаются в специальные направляющие, обеспечивающие точность соединения.
• Проверяется точность установки в двух координатах и настройка сварки.
• Проведение непосредственно сварочных работ.
• Первичный контроль качества сварного соединения.
• На место сварки одевается специальная защитная термоусаживающая гильза.
• Окончательная проверка качества соединения.

Сам процесс происходит одновременно на обоих концах.

Из чего состоит оборудование для сварки оптоволокна

Аппарат для сваривания оптоволокна

Электронный блок управления процессом является основным элементом, его сердцем. В него входят различные датчики, преобразователи, материнская плата и другие компоненты. Немаловажным узлом является механический блок, в котором располагаются световоды, которые предстоит сваривать, электрические направляющие для точного выравнивания их, также нагревательные элементы и другие механизмы. Необходимым также является и дисплей на жидких кристаллах, при помощи которого контролируется процесс сварки. Тепловая камера служит для того, что бы крепить защитную муфту на сварное соединение при помощи термоусадки.Сам аппарат обычно изготавливается небольших размеров, при напряжении от 100 до 300 вольт.

Применяются следующие виды сварочных аппаратов для оптоволокна:

Аппараты, в которых управление процессом происходит вручную, но для его использования нужен опыт и навыки в работе. Сам процесс контролируется при помощи микроскопа.

Аппарат с частичным управлением, то есть полуавтомат. В этом сварочном аппарате автоматически происходит выравнивание волокон. Контроль за процессом сварки происходит вручную.

Автоматические сварочные аппараты для оптоволокна, в которых все операции, начиная от выравнивания, сварки и контроля за качеством, выполняются автоматически.

Портативные, работающие на аккумуляторах, которые получают всё большее распространение.

Дополнительно поставляются скалыватели и держатели волокна.  Могут быть укомплектованными в одном аппарате.

Какой лучше сварочный аппарат для оптоволокна

Естественно, что бы качественно провести процесс сварки, нужно соответствующее  оборудование. Для оптоволокна, естественно, самым лучшим могут быть японские производители. Самой лучшей фирмой на сегодняшний день считается компания Fujikura.

Аппарат для сварки Fujikura

Если брать такой аппарат вместо со скалывателем и держателем волокон, цена на этот сварочный аппарат для оптоволокна от 169700 рублей до 264 400 рублей на аппарат, который осуществляет сварку под контролем в 3-х плоскостях, работающий на аккумуляторах без укомплектованности скалывателем.

Скалыватель Fujikura

Отдельно скалыватель, прибор, предназначенный для подготовки оптических волокон к сварке, можно купить за 46800 рублей, (все цены с сайта компании). Например, это Fujikura CT-30A. Не всё оборудование поставляется.

Они используются для высококачественного соединения волокон, таких как патч – корды и пигтейлы, для того, что бы производить кабельные сборки, а также, что бы производить оконцовку разъёмов оптоволоконных разветвителей.

Конечно, бывают и ручные скалыватели, они дешевле и используются на выезде. Сам конец оптоволокна, если его сломать, может иметь различную форму, а для сварки нужен угол края 90 градусов для качественного соединения.

Держатель волокна производит фиксацию одиночного волокна при процессе сварки.

Немного хуже, так сказать, на втором месте стоит компания Sumitimo, который выпускает аппараты, также позволяющие получать качественные соединения оптоволокон. Цена на эти аппараты немного ниже. Далее идёт китайская компания Jilong, неплохая, цена до 130000 рублей за полный комплект, но она выпускает аппараты, которые стоят на третьем месте.

Свароччный аппарат Jilong KL-300T

Его стоит брать в том случае, если вопрос затухания колебаний не стоит так остро, так как микроцарапины или несоосности могут помешать качеству сварного соединения.

Российского производителя на рынке практически нет. Раньше были советские аппараты, но они соединяют оптоволокна, получающие при этом большие затухания. Это КСС, в котором все процессы производятся вручную и «на глаз».

Советский КСС-111

 У каждого аппарата есть свои особенности. У одних – компактность, у других две печки. Но почему то все стремятся купить Fujikura FSM-60S, самый прогрессивный из существующих.

themechanic.ru

Как происходит сварка оптоволокна

Сварка оптики — это процесс, в котором свариваются оптические волокна благодаря обработке высокой температурой. Сейчас сварка оптического волокна чаще всего выполняется без участия человека.

Структура оптоволокна.

Сваривание оптических волокон производят с применением специальных устройств для сварки, которые дают возможность проведения всего комплекса работ по свариванию от самого начала и до конца.

Виды современных аппаратов и их группы

Современные аппараты для сваривания оптических волокон — это уникальные промышленные роботы, которые имеют собственную систему управления. Управление таким роботом производит оператор. Как правило, размеры новых устройств для сваривания достаточно небольшие.

Аппараты, которыми производится сварка оптики, состоят из:

Устройство аппарата для сварки оптоволокна.

• БП;
• ЭБ, в который входит материнка, дуговые блоки, преобразователи напряжения;
• механические составляющие;
• монитор (устройства для видеоконтроля).

Настоящее название этого устройства — аппарат для автоматического сваривания оптоволокна.

Каждый аппарат имеет свое программное обеспечение, которое является уникальным для каждой отдельной модели. Пользовательский интерфейс представлен клавиатурой, меню и монитором. Меню в любом случае имеет два раздела: секретный сервисный и открытый пользовательский. Секретные меню, как правило, закрываются паролями или комбинацией клавиш. Его применяют для того, чтобы сварка оптоволокна была максимально настроенной.

Аппараты для сваривания современного типа можно разделить на такие группы:

• аппараты, которыми производится сварка оптоволокна;
• для сваривания, которые имеют выравнивание по сердцевине;
• для сваривания, которые имеют фиксированные V-подобные канавки.

Вернуться к оглавлению

Что такое сварка ВОЛС и как она происходит

ВОЛС расшифровывается как волоконно-оптические линии связи. Сварка их проходит следующие этапы:

Прежде чем начать сварку оптоволокна, необходимо снять изоляцию.

1. Первым делом оптоволокно разделяется. Как правило, это включает в себя снятие изоляции всего волокна, а потом и отдельных его модулей, каждый из которых составляет определенное количество оптоволокна, сварка которого происходит отдельно.
2. Далее волокна очищают от материалов, защищающих от влаги. Наиболее часто применяют либо не имеющий цвета, либо немного покрашенный гель.
3. На оптоволокно надевают специальную насадку, именуемую КДЗС, этот комплект состоит из труб для термоусадки и стержней усиления.
4. С кончиков волокна снимают лак и слой защиты, после этого его обрабатывают спиртом.
5. Уже зачищенные волокна скалывают специальными прецизионными скалывателями. Скол должен быть перпендикулярным оси волокна. Отклонения больше 1,5° недопустимы.
6. Волокна, с которыми будет проделываться сварка оптоволокна, укладывают в зажим сварочного аппарата (V-канавки).
7. При помощи манипулятора под микроскопом их совмещают, но в новейших моделях это происходит в автоматическом режиме.
8. Благодаря электрической дуге волокна разогреваются до требуемой температуры с небольшим зазорчиком, при этом торцы совмещаются при помощи микродоводки держателя.
9. Устройство проверяет прочность соединений путем механических деформаций и проводит оценку затухания, которое вносится стыками.
10. Комплект для защиты соединения оператор устанавливает на место сваривания, после чего участок помещают в тепловую камеру, в которой и происходит температурная усадка.

Вернуться к оглавлению

Оптоволокно: сварка, вид и состав

Что все-таки представляет собой оптический кабель? Такие кабели можно разделить по следующим категориям:

Виды оптических волокон.

1. По конструкционным особенностям: от наиболее простых, которые состоят из оболочки с трубочками-модулями, до самых новых, состоящих из многих слоев, двухуровневой защиты и прочего.
2. По месту применения: наружные и внутренние виды прокладки. Внутреннюю прокладку встретить можно достаточно редко, как правило, только в высококлассных дата-центрах, которые требуют идеальности, правильности и красоты.
3. По условиям прокладывания: для подвесов, грунтовые, для использования в кабельных канализациях, под водой, для подвешивания на опорах линии электропередач. Но чаще всего используются именно подвесные кабели или кабели для прокладки в грунте. Немного реже можно встретить кабели с тросиками и гофроброней. Не редкостью является кабель, который представляет собой тонкие, спаренные патч-корды. Все остальные оптические кабели можно встретить гораздо реже.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и способ разделки кабеля

Если вам нужно разделать кабель, то для этого, равно как и для сваривания, вам понадобится много специальных инструментов. Как правило, обычный набор монтажников-спайщиков включает в себя чемодан с инструментами «НИМ25», который содержит все необходимые стрипперы, тросокусы, отвертки, плоскогубцы, ножи и другие инструменты, которые только могут понадобиться в любой сложившейся при работе ситуации.

Для разделки оптоволокна перед сваркой Вам понадобится специальный набор инструментов «НИМ-25».

Есть и прочие наборы инструментов, которые могут быть как более полными, так и не включать в себя некоторые нужные инструменты. Большинство наборов имеют слабость в виде низкого качества кейса, который выглядит красиво, но на деле изготовлен из тонкой ДВП, которую обклеивают текстурированной фольгой. Он не способен выдержать долго в рабочих условиях, и поэтому нуждается в ремонте и усилении. Некоторые отдельные инструменты из стандартных наборов могут быть плохого качества, а некоторые и вовсе не понадобятся. Помимо этого, дорогие фирменные расходники можно поменять на подручные.

Во время разделки кабеля главное, сохранить длину кабельных элементов, которая указывается в инструкциях к муфте. Таким образом, иногда придется оставить длинные силовые элементы, которые потом закрепляются в муфте, а порой этого делать не нужно. Иногда необходимо из кевлара сделать «косичку» и зажать под винт, а иногда лучше кевлар отрезать. Зависит это от типа муфт и каждого конкретного кабеля.

Волокна нужно заранее тщательно протереть специальными салфетками: это позволит удалить гидрофобный слой защиты. Первым делом волокно протирают сухими салфетками, а потом смоченными в спирте. Такой порядок очень важен, потому что на первых салфетках останется много гидрофобного материала, а вот на дальнейших уже можно использовать спирт, который позволит растворить оставшийся гидрофоб. Оставшийся на волокнах спирт быстро испарится.

Незагрязненность волокон, особенно их концов, крайне важна, для того чтобы сварка оптики была хорошей.

Там, где работа происходит с микронами, никакие загрязнения присутствовать не должны.

Волокна нужно внимательно осматривать на целостность лакового покрытия, отсутствие загрязнений и сломанных участков. Если же лак на каком-то из участков поврежден, но не сломан, то, дабы убрать риски, нужно лучше переделать этот кабель. Таким образом, будет потрачено лишних 10 минут, а не целый день в случае возникновения проблем.

После разделки на кабель надевают специальную термоусадку, которая, как правило, идет в комплекте с муфтой. Если же она предусматривает зажатие кабеля в резине с герметиком, то в термоусадке нет смысла. Новички, которые только проходят обучение в этом деле, очень часто забывают о том, что нужно надеть термоусадку. Усаживание лучше всего проводить небольшой горелкой, паяльником или промышленным феном, чтобы обеспечить герметичный вход кабелей в муфты. Практичнее все-таки применять небольшую горелку, которая надевается на баллончик с газом и зажимом. Одного такого баллончика достаточно для десятков сварок муфт, его просто зажечь, он легкий и не зависит от электричества. Прежде чем заняться усаживанием муфт и самих кабелей, желательно предварительно купить жесткую наждачную бумагу, что позволит получить лучшее сцепление с клеем. В случае пренебрежения этими простыми правилами можно получить достаточно неприятное недоразумение в виде сползаний и прочего.

expertsvarki.ru

Сварочные аппараты для сварки оптоволокна

Чтобы добиться качественной сварки оптических волокон, важно изначально выбрать качественный аппарат. Он должен обеспечивать точное соединение двух отростков кабеля, сохраняя при этом потери на минимальном уровне. Давайте посмотрим, какие приборы представлены на современном рынке, а также какие особенности у них присутствуют.

Общие сведения

Как и большинство технических приборов, сварочный аппарат для оптоволокна представлен в различных вариациях управления: автоматическом, полуавтоматическом и ручном. Кроме этого, в зависимости от типа свариваемого волокна все автоматы можно разделить на универсальные и специализированные (последние предназначаются только для конкретного типа волокон).

В рыночном ассортименте представлено более десяти различных моделей сварочных аппаратов оптических волокон. Есть среди них и отечественные приборы. Впрочем, если внимательно изучить качество выполняемых ими работ, придется утвердиться в предпочтении зарубежных аппаратов. Но и у отечественных приборов есть и свой плюс – низкая цена, тогда как стоимость импортной продукции нередко достигает двадцати тысяч долларов.

Наибольшей популярность пользуется японская продукция: это фирмы Furukawa, Fujikura и Sumitomo. Не отстает от них также американская фирма Corning и шведская Ericsson. Ниже мы более внимательно рассмотрим продукцию данных производителей.

Японские сварочные аппараты для оптоволокна

Фирма Fujikura производит сварочный аппарат под названием FSM50S. Он полностью автоматизирован, а скромные габариты и малый вес помогают оперативно проводить работу в полевых условиях. Чтобы достичь такого качества, специалисты фирмы существенно обновили систему укладки и сварки, а также все системы юстировки Profile Alignment System. Теперь операция сварки насчитывает девять секунд, а термоусадки – тридцать пять секунд. Цена аппарата держится в пределах от 11 до 12 тысяч долларов.

Аппарат Type-39 принадлежит фирме Sumitomo. В нем наличествует две высокоскоростные печки, предназначенные для термоусадки. Благодаря ускоренной сварке волокон работа занимает значительно меньше времени. В остальном, время термоусадки и сварки аналогично результатам фирмы Fujikura. Цена Type-39 колеблется от 14 до 15,5 тысяч долларов.

Фирма Furukawa создала аппарат Fitel S-177a, который содержит 150 программ для автоматизированной сварки, а также 12 программ для термоусадки. Все это в сумме гарантирует качественную и точную сварку. Кроме того, аппарат может одновременно отражать процесс работы на TFT-экране, а также на осях X и Y. Примечательно, что именно в этом аппарате присутствует рекордное увлечение изображения волокна: 608х. На сварку тратится девять секунд, на термоусадку – тридцать семь. Купить Fitel S-177a можно за 14,2 тысяч долларов.

Американские сварочные аппараты для оптоволокна

Фирма Corning создала сварочный аппарат под названием OptiSplice LID. Это надежный и компактный прибор, отличающийся высокой точностью и производительностью. Его можно с легкостью использовать в полевых условиях. Благодаря LID системе можно также анализировать количество сколотой поверхности, что гарантирует снижение потерь при сварке.

Благодаря анализу видеоизображения L-PAS можно наблюдать, каким образом совмещаются волокна, а также определять наличие загрязнений и качество скола, — все это необходимо, если вы проводите сварку многомодового волокна. В зависимости от режима циклы соединения могут насчитывать до 45 до 10 секунд. Поскольку аппарат выполнен очень качественно, его цена насчитывает порядка 20 тысяч долларов.

Видео-вебинар: Сварочные аппараты и скалыватели для оптоволокна

Шведские сварочные аппараты для оптоволокна

Специалисты фирмы Ericsson создали сварочный аппарат FSU 995. Эта модель принадлежит промышленному типу, и внешне достаточно консервативна. Всего в аппарате три главных функции: FSU 995 FA отвечает за обычную сварку, FSU 995 PM сваривает поляризированные волокона, а FSU 995 HS предназначается специально для высокопрочных волокон. Время сварки насчитывает от 20 секунд. Если хотите приобрести б/у модель, придется скопить от 5 до 6 тысяч долларов; новая модель стоит до 18 тысяч.

housedb.ru

---

• 
  Сварочный аппарат горыныч
• 
  Бензиновый генератор для сварочного аппарата
• 
  Генератор бензиновый для сварочного аппарата
• 
  Торус сварочный аппарат
• 
  Сварочный аппарат торус
• 
  Аппарат воздушно плазменной резки
• 
  Сварка аппарат
• 
  Аппарат контактной сварки
• 
  Плазменный сварочный аппарат
• 
  Аппарат для сварки полиэтиленовых труб
• 
  Электромуфтовый сварочный аппарат