Оборудование для дробеструйной обработки металла. Аппарат дробеструйный

Оборудование для дробеструйной обработки металла: камера, установка, машина, аппарат

Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. 
   Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

• сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
• эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
• наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:

• способ очистки;
• типы установок в зависимости от площади оборудования;
• тип производства;
• площадь выделенного под установку техники помещения;
• другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

Возможно, заинтересует:

Какой купить станок для гибки арматуры?

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Выбираем ручной ленточнопильный станок по металлу.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Выводы

Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее. Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.

namillion.com

Дробеструйный аппарат - это... Что такое Дробеструйный аппарат?

 Дробеструйный аппарат

"...Дробеструйный аппарат; ДСА: аппарат, в котором абразивный материал разгоняется сжатым воздухом до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность..."

Источник:

" ГОСТ 31335-2006. Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требования безопасности"

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 05.09.2007 N 234-ст)

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

• Дробеструйная обработка
• Дробилка

Смотреть что такое "Дробеструйный аппарат" в других словарях:

• дробеструйный аппарат — Механизм, осуществляющий при помощи сжатого воздуха разгон дроби до нужной скорости и ее выбрасывание. [ГОСТ 18111 93] Тематики оборудование для литья Обобщающие термины составные части литейного оборудования EN shot blasting device DE… …   Справочник технического переводчика

• дробеструйный аппарат — 3.7 дробеструйный аппарат; ДСА: Аппарат, в котором абразивный материал разгоняется сжатым воздухом до рабочей скорости и направляется на обрабатываемую поверхность. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• дробеструйный аппарат — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• ГОСТ 31335-2006: Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки. Требования безопасности — Терминология ГОСТ 31335 2006: Оборудование технологическое для литейного производства. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно дробеструйной обработки. Требования безопасности оригинал документа: 3.2 абразивный материал:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Reinigungsanlage mit Kugel — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• appareil à grenailler — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• shot blaster — šratvalė statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo… …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• šratvalė — statusas T sritis Energetika apibrėžtis Įrenginys katilų šilumos mainų paviršiams iš dūmų pusės valyti: iš viršaus leidžiami 2–5 mm skersmens šratai, kurie, krisdami žemyn ir atsimušdami į vamzdžius, numuša suodžius ir kitas apnašas nuo paviršių …   Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

• ДСА — «Деловая сеть Ангарск» провайдер г. Ангарск http://www.angarsk.ru/​ ДСА Международная азиатская выставка вооружений и военной техники англ.: DSA, Defense Services Asia англ., воен., техн. Источник: http://www.finiz.ru/cfin/tmpl art news/id… …   Словарь сокращений и аббревиатур

• Дробемёт — Дробемёт  аппарат для создания направленного потока абразива при дробемётной или дробеструйной обработке поверхности. По принципу действия делятся на пневматические  использующие энергию сжатого воздуха (также наз.… …   Википедия

official.academic.ru

Дробеструйная обработка – чистота и прочность металла и бетона + Видео

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

1 Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

• закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
• открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Рекомендуем ознакомиться

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

В качестве абразива используется дробь, материал, форма и размер которой, а также режим работы дробеструйной машины, выбираются также исходя из типа обрабатываемой поверхности.

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности. В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м2 металлической поверхности или 50–250 м2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м2/час. Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

3 Обработка дробеструйным оборудованием металла

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки. Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ. Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

• удаление следов коррозии;
• удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
• очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
• полировка и матирование поверхности металла;
• придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
• удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

• получаемая адгезия на порядки выше;
• замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
• более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
• производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого "цементного молочка" и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

• обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
• равномерное распределение шероховатости;
• устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
• обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
• беспыльный и более тихий способ;
• выравнивание основания;
• позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

tutmet.ru

Дробеструйные аппараты беспыльные - Справочник химика 21

Рис. 8. Беспыльный дробеструйный аппарат типа АД-1.

    Беспыльные дробеструйные аппараты [c.297]

    Дробеструйная и пескоструйная беспыльная очистка. Особенностью аппаратов для беспыльной очистки поверхности металла является наличие устройства для отсасывания абразивной пыли из зоны очистки. Такие аппараты выпускают передвижными или переносными (табл. 37). [c.297]

    Для очистки поверхности гидросооружений на монтажных площадках и в условиях эксплуатации рекомендуются дробеструйные аппараты периодического действия АД-150 и АД-250 и дробеструйные беспыльные аппараты типа Каскад . [c.39]

    Ниже приводятся краткие технические характеристики беспыльного дробеструйного аппарата и беспыльного дробеструйного ручного пистолета (рис. 8 и 9). [c.55]

    В тех случаях, когда ремонтные работы проводятся в действующих цехах, где пылевыделение недопустимо, для очистки поверхности используют беспыльные дробеструйные аппараты марок БДУ-Э2М, АД-1 и др., снабженные устройством для отсасывания абразивной пыли из зоны очистки (см. табл. 38). [c.154]

    При выполнении в судовых помещениях очистных работ рекомендуется применять беспыльные дробеструйные аппараты (например, марки АД-1), имеющие встроенные местные отсосы и системы удаления и очистки воздуха. [c.268]

    Дробеструйная очистка осуществляется ручным беспыльным дробеструйным пистолетом и передвижным беспыльным аппаратом типа АД-1. В этих аппаратах дробь выбрасывается через сопло сжатым воздухом, ударяется о поверхность и через вакуумный канал, окружающий сопло, засасывается, сепарируется и используется вновь. Преимуществом аппарата и пистолета является многократное использование дроби и отсутствие пыли, недостатком — малая производительность. [c.196]

    Дробеструйный пневматический беспыльный аппарат ПБА-1-65 с возвратом абразива (рис. 50). [c.81]

    Дробеструйная очистка. Отечественной промышленностью разработаны и выпущены передвижной беспыльный аппарат типа АД-1 [c.87]

    Для очистки поверхностей применяют также песко-, дробеструйные беспыльные аппараты, исключающие загрязнение атмосферы рабочей зоны. Аппараты позволяют проводить очистку изделий на месте их расположения, многократно использовать абразивный материал, просты и удобны в эксплуатации. В передвижном аппарате БДУ-32 для беспыльной очистки (рис. 4.5) дробь из приемника 4 подается к очищаемой поверхности по шлангу 1 струей сжатого воздуха. Отработанная дробь и загрязнения (окалина, ржавчина и др.) поступают по шлангу 2 в циклон 3, в котором дробь отделяется от воздуха и попадает обратно в приемник 4. Загрязненный воздух из циклона 3 поступает во второй циклон 5 и, пройдя фильтр 7, полностью очищается. Окалина, ржав- [c.91]

    Для очистки поверхности пескоструйным и дробеструйным методом могут быть использованы аппараты типа Т1А-60, ПА-140 и установка ВДУ-Э2 с компрессорами ПКС-3 или ЗИФ-55. Пескоструйные аппараты ПА-60 и ПА-140 выпускает завод монтажных заготовок Минмонтажспецстроя СССР (г.Теоргиу-Деж Воронежской области), установку БДУ-Э2 — завод Металлист (Москва, пр. Мира, 106), компрессоры ПКС-3 и ЗИФ-55 —Ждановский механический завод. Максимальная их производительность составляет 10 м /ч при рабочем давлении от 0,5 до 0,7 МПА. Беспыльная дробеструйная установка БДУ-Э2 отличается от обычных дробеструйных аппаратов наличием эжектора, отсасывающего пыль, выделяющуюся при очистке. Следует отметить, что при небольшой производительности (4—8 м /ч) расход сжатого воздуха составляет 400 м ч, в то время как аппарат ПА-140 производительностью 4—10 м /ч потребляет всего 140 м ч. [c.104]

    Работы по совершенствованию пескоструйных аппаратов направлены на увеличение скорости движения абразива и силы воздушной струи, а также уменьшение габаритов и массы аппаратов. Так, в НИИ мостов при ЛИИЖТе разработаны более совершенные беспыльные дробеструйные аппараты—стальные ГИЛ-2С и ГИЛ-ЗС (рис. 17), а также алюминиевые ГИЛ-2А и ГИЛ-ЗА с м6ньп>ими массой и габаритными размерами. [c.29]

chem21.info

Промышленный дробеструйный аппарат Blastcor BM-200 RC

Профессиональный, высокопроизводительный дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC предназначен для очистки различных поверхностей от продуктов коррозии, старой краски, окалины, нефтепродуктов, смазочных материалов, и других посторонних веществ, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения защитного антикоррозийного покрытия.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Благодаря своим высоким техническим показателям данная установка великолепно подходит для проведения работ в дробеструйных камерах, используется при ремонте и строительстве автомобильных и железнодорожных мостов, на нефтеперерабатывающих заводах, резервуарных парках хранения нефти, судостроительных и судоремонтных верфях. 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ АБРАЗИВЫ

Дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC комплектуется универсальным дозатором абразива Sandsturm® что позволяет работать с любыми видами абразивных материалов фракцией 0,1 - 4,0 мм: литой, колотой, чугунной или стальной дробью, мраморной и гранитной крошкой, стеклянными шариками, оксидом алюминия, карбидом кремния, электрокорундом, минеральными шлаками (купершлак или никельшлак) а так же другими абразивными материалами специально производимыми для абразивоструйной обработки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Вы можете заказать абразивоструйный аппарат с диаметром пневматической магистрали 2" для увеличения производительности установки до 67 м²/час. 
• Доукомплектуйте ваш дозатор SANDSTURM®  пневматическим управлением для открытия-закрытия затвора, что позволит экономить до 40% абразивного материала за счет полного перекрытия подачи абразивного материала при отключении подачи воздуха на абразивоструйную установку, а так-же позволит оператору производить обдувку поверхности сжатым воздухом и удалять отработанные абразивные частицы из труднодоступных мест, экономить  до 30% дизельного топлива при использовании компрессорных установок с дизельными двигателями.

 

Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC напорного типа работает посредством подачи в камеру смешения абразивного материала через дозирующий вентиль SANDSTURM® и сжатого воздуха по пневмомагистрали.

После смешения в отрегулированной пропорции, абразиво-воздушная смесь под высоким давлением подается в абразивоструйный рукав и проходя через абразивоструйное сопло ускоряясь направляется на обрабатываемую поверхность.

• Дистанционное управление

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC оборудован устройством дистанционного управления REMCON®, которое позволяет производить включение установки на расстоянии, путем нажатия управляющей клавиши, а также быстро остановить абразивоструйную струю при отпускании рукоятки управления. Использование пескоструйного аппарата без устройства дистанционного управления является очень опасным и может привести к серьезным травмам. Помимо безопасности, система дистанционного управления REMCON® обеспечивает существенную экономию сжатого воздуха и абразива, а также увеличивает производительность труда.

  читать далее

• Колеса увеличенного диаметра

  

  На пескоструйном аппарате Blastcor® BM-200 RC установлены колеса увеличенного диаметра. При рабочем положении установка, загруженная абразивом, стоит на трех мощных стойках, не опираясь на колеса, что продлевает срок их службы, великолепная сбалансированность, позволяет легко привести установку в транспортное положение даже с находящимся внутри абразивным материалом и транспортировать ее вручную на длительные расстояния.

  читать далее

• Глушитель сжатого воздуха

  

  Дробеструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC оснащен выпускным глушителем. Глушитель снижает уровень шума выпускаемого воздуха при разгерметизации аппарата и улавливает выбрасываемые с воздухом абразивные частицы, что предотвращает получение травм. 

  читать далее

• Быстроразъемное соединение КЛАМП

  Все пескоструйные аппараты Blastcor® комплектуются быстро разъемными соединениями «КЛАМП», что позволяет в течении 5 сек. cнять затвор и ссыпать абразивный материал из установки, либо удалить инородный предмет, препятствующий нормальной бесперебойной работе, или заменить затвор для его ремонта.

  читать далее

• Конусное днище 90°

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RC изготовлен с использованием конусного днища, имеющего угол 90°, что обеспечивает наилучшее ссыпание абразивного материала с его стенок и препятствует абсорбции влаги на стенках резервуара.

  читать далее

• Фильтр влагоотделитель MMS-32

  Пескоструйная установка Blastcor® BM-200 RC серийно комплектуется высокоэффективным качественно отличающимся от аналогов воздушным фильтром влагоотделителем MMS-32 для предотвращения попадания в абразивоструйный аппарат влаги, масла и других загрязнителей

  читать далее

• Перфорированное сито

  

  Сито на абразивоструйной установке Blastcor® BM-200 RC имеет внутреннее расположение, что понижает общую высоту абразивоструйного аппарата и облегчает его загрузку абразивным материалом. В качестве сита в пескоструйных аппаратах Blastcor® используется толстый перфорированный металлический лист с отверстиями 4 мм. Перфорированное сито более эффективно при просеивании абразивного материала, чем сито, изготовленное из строительной проволочной сетки. Сито с калиброванными отверстиями диаметром 4 мм предотвращает попадание в абразисвоструйный аппарат частиц диаметром более 4 мм и различного мусора, препятствующего эффективной бесперебойной работе оборудования. Для защиты аппарата используется облегченная металлическая крышка с отбортовкой которая нависает на стенках установки и препятствует попадания влаги внутрь аппарата.

  читать далее

• Универсальный дозатор абразива

  Пескоструйный аппарат Blastcor® BM-200 RС комплектуется специально разработанным для абразивоструйных установок высокопроизводительным дозатором абразива SANDSTURM®. Отличительной особенностью данного затвора, является наличие установленной увеличенного проходного диаметра резиновой или полиуретановой трубки диаметром 28 мм в абразивопроводящих путях. Данное решение позволяет добиться точной регулировки подачи абразивного материала в независимости от его фракции и состава, от стеклянных шариков диаметром в несколько микрон, до колотой чугунной дроби, гранита или граната диаметром до 4мм. Защита резиновой или полиуретановой трубкой абразивопроходящих путей гарантирует бесперебойную работу затвора в течении 12 и более месяцев, использование полиуретановой трубки увеличивает срок службы в несколько раз. Затвор SANDSTURM® является современным инновационным изделием надежным в эксплуатации, неприхотливым и простым в обслуживании. Основными отличиями от предлагаемых на Российском рынке затворов является увеличенный проходной диаметр для большего по объему прохождения абразивного материала в камеру смешения, по сравнению с другими затворами, что позволят достигать большой производительности при увеличении объема подаваемого сжатого воздуха. В дозаторе абарзива SANDSTURM® используется винтовая пара с прогрессивным винтом для более быстрой и точной регулировки дозирования объема подаваемого абразивного материала. Существенным плюсом дозатора SANDSTURM® является его конструкция, позволяющая вводить абразивный материал в камеру смешения под углом 45°, что позволяет добиться максимальной производительности при использовании различных абразивных материалов.

  читать далее

• Инспекционный люк

  

  Дробеструйная установка Blastcor® BM-200 RC имеет удобно открывающийся смотровой люк увеличенного размера для легкого доступа к внутренним частям установки.

  читать далее

• Порошковая окраска

  

  Все абразивоструйные установки Бласткор окрашены высококачественной порошковой эмалью. Порошковое полимерное покрытие обладает высокими антикоррозийными свойствами, что позволяет надолго продлить срок службы оборудования.

  читать далее

• Все пескоструйные аппараты Blastcor® - BM сертифицированы на соответствие техническому регламенту Таможенного Союза ТР ТС.
• Регистрационный номер декларации о соответствии   ТС № RU Д-RU.АВ45.В.36364

• Вы можете получить оборудование путем самовывоза с нашего склада, находящегося по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Предпортовая д. 6.
• Наша компания осуществляет бесплатную доставку до терминала любой выбранной Вами транспортной компании.
• Доставка осуществляется во все регионы России.

blastcor.com

Дробеструйный аппарат

ГОСУДАР CTBE ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752058/08 (22) 23,10.89 (46) 30.09,92. Бюл. ¹ 36 (75) Ю. А. Чукалин (56) Патент Японии

N 52-44677, кл, В 24 С 3/00, опубл. 1977 (54) ДРОБЕСТРУЙНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к дробеструйной обработке. Цель изобретения: расширение технологических возможностей и повышение надежности и долговечности,, Ж „, 1764977 А1 аппарата. Последний содержит камеру 1 с нижним бункером 2, смеситель 3 с дробеструйной головкой 5 и питатель 8, включающий корпус 9. Внутри корпуса с возможностью вращения от привода 10 установлен ротор 11, имеющий на боковой поверхности гнезда 15 для дроби. Ротор выполнен разборным в виде наружного кольца

12 и сменной центральной вставки 13, и установлен внутри обоймы 14 из упруго-эластичного материала, которая закреплена внутри корпуса 9 питателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, V ол

Ф

О 4

1764977

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение надежности и долговечности аппарата.

На фиг, 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Дробеструйный аппарат содержит камеру 1 с нижним бункером 2, соединенным с питательным патрубком 3 смесителя 4, который связан с дробеструйной головкой 5 посредством гибкого шланга 6 и трубопроводами 7 — с источником сжатого воздуха, Камера постоянно сообщена с атмосферой, что обеспечивает поддержание в ней атмосферного давления.

Для перепуска дроби из камеры 1 в нижний бункер 2 между ними установлен питатель 8, состоящий из корпуса 9, внутри которого установлен с возможностью вращения от привода 10 ротор 11. Последний выполнен разборным в виде наружного кольца 12 и центральной вставки 13 и установлен внутри обоймы 14, выполненной из упруго-эластичного материала (резины, полиуретана и т.п,), которая закреплена внутри корпуса 9 питателя. Обойма 14 предусмотрена для повышения герметичности соединения и уменьшения износа трущихся поверхностей питателя 8.

На боковой поверхности наружного кольца 12 и центральной вставки 13 по периметру ротора 11 выполнены гнезда 15 для захвата и транспортирования дроби при вращении ротора, Для расширения технологических возможностей дробеструйного аппарата путем регулирования производительности по выпускудроби, центральная вставка 13 ротора питателя выполнена сменной. Количество вставок 13 в комплекте питателя предусмотрено 1...4 штуки при одном наружном кольце 12. Вставки в комплекте отличаются друг от друга длиной гнезд 15, соотношение длин которых может представлять, например, ряд 1:1,25:1,5 2,0, Допускается снабжение каждой сменной вставки 13 индивидуальным наружным кольцом 12.

Дробеструйный аппарат работает следующим образом, 5

Из камеры 1 дробь под собственным весом поступает в гнезда вращающегося ротора 11 питателя 8, при повороте которого на I80 дробь поступает(высыпается) в нижний бункер 2. Из последнего через питательный патрубок 3 смесителя 4 и шланг 6 дробь под действием сжатого воздуха транспортируется в дробеструйную головку

5 для разгона и последующего выброса на обрабатываемую поверхность изделия или детали.

В процессе непрерывного вращения ротора 11 выполненные на его боковой поверхности гнезда 15 последовательно проходят зоны загрузки и разгрузки дроби, обеспечивая тем самым непрерывную подачу дроби в смеситель 4 дробеструйного аппарата. Регулирования скорости вращения ротора 11 с помощью привода 10 обеспечивает подачу дроби с требуемым расходом в дробеструйную головку 5 аппарата. Так, например, дробеструйный аппарат с габаритными размерами 250х300х350 мм при скорости вращения ротора питателя, имеющего два гнезда размером 70х30х60 мм, равной 60 об/мин, обеспечивает выпуск дроби с расходом 25„,30 кг/мин, а при скорости ротора

120 об/мин — 50...60 кг/мин. Замена одной сменной вставки 13 ротора на другую обеспечивает регулирование объема гнезд рото-. ра и связанное с этим заданное, например, в пределах 1,25 — 2-х раз повышение производительности по выпуску дроби из аппарата без увеличения габаритов последнего, Формула изобретения

1. Дробеструйный аппарат, содержащий камеру, смеситель, связанный с дробеструйной головкой, и смонтированный между ними питатель, включающий корпус, внутри которого установлен вращающийся ротор, имеющий на боковой поверхности гнезда для дроби, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ротор питателя выполнен составным в виде наружного кольца и центральной сменной вставки.

2. Аппарат по и, 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, он снабжен обоймой, закрепленной в корпусе питателя и выполненной из упруго-эластичного материала, внутри которой установлен ротор питателя, 1764977

13

Составитель В.Красов

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Заказ 3343 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

   

www.findpatent.ru

Дробеструйная обработка металла: дробь, оборудование

Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.

Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.

На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.

Принцип действия дробеструя

Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.

После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.

Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.

Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.

Для разных поверхностей применяется разная дробь:

1. Чугунная колотая – изготавливается из марок белых чугунов. Предназначается для подготовки поверхностей перед анодированием, покраской. Также при помощи чугунной дроби добиваются качественных матовых поверхностей, производят очистку изделий от окалины, нагара и ржавчины.
2. Стальная – такая дробь используется как для зачистки, так и для поверхностной механической обработки («наклепа»), что значительно улучшает физические качества металлических изделий.
3. Алюминиевая – предназначена для изделий из алюминия и его сплавов. Обработка такой дробью наиболее щадящая для мягких алюминиевых сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, позволяет добиться установленной шероховатости.
4. Керамическая – дробь из этого материала предназначена для особо чистой финишной обработки. Применяется в основном в авиационной и космической промышленности.
5. Стеклянная – высокая прочность и отсутствие загрязняющих факторов делают этот вид дроби наиболее экономичным, следовательно, наиболее популярным.
6. Пластиковая (поликарбонат, полиамид) – применяют для наиболее бережной обработки глянцевых поверхностей. Образует небольшое количество пыли, малотоксичная.
7. Электрокорунд – самый твердый абразивный материал, предназначенный для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии. Применяется как в аппаратах с «сухой» системой образования очищающей струи, так и в гидроструйных системах.

Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.

Видео:

Оборудование для дробеструйной обработки

Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.

• Ручные аппараты – позволяют производить работы в самых труднодоступных местах. К примеру, дробеструй незаменим для обработки мостов, корпусов кораблей и других габаритных железных конструкций. Многие современные мобильные аппараты оборудованы промышленными пылесосами для засасывания дроби с ее последующей очисткой (рекуперацией) для повторного использования.
• Дробеструйные камеры – обычно полностью автоматизированы и имеют высокую производительность, предназначены для обработки в промышленных объемах однотипных деталей и изделий. Производительность некоторых камер достигает до 200 м2/час.

Видео:

Техника безопасности

Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.

Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.

1. Организация рабочего места для ручных установок

Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.

Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено

2. ТБ для стационарных (камерных) установок

Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.

Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей

3. Средства индивидуальной защиты

Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:

• Специальные рукавицы.
• Защитный костюм.
• Защитный шлем с воздуховодом.
• Воздушный фильтр.
• Система кондиционирования воздуха (наличие в комплекте не обязательно).

P.S. Резюмируя все вышесказанное необходимо отметить, что экономически сопоставимых альтернатив данному методу пока не придумано. Дробеструйный метод даже применяют для снятия остаточных напряжений в деталях, которые используются в авиации и космонавтике. Это один из самых простых и дешевых способов получать поверхности со столь высоким качеством обработки.

Загрузка...

plavitmetall.ru

---

• 
  Аппарат для точечной сварки
• 
  Сварочный аппарат ресанта саи 190
• 
  Сварочный аппарат саи 190 ресанта
• 
  Сварочный аппарат для оптоволокна
• 
  Сварочный аппарат горыныч
• 
  Бензиновый генератор для сварочного аппарата
• 
  Генератор бензиновый для сварочного аппарата
• 
  Торус сварочный аппарат
• 
  Сварочный аппарат торус
• 
  Аппарат воздушно плазменной резки
• 
  Сварка аппарат