Самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Аппарат гидропескоструйный
Гидропескоструйный аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Гидропескоструйный аппарат
Cтраница 2
Детали при таком методе подготовки должны без промывки переноситься из гидропескоструйного аппарата в гальваническую ванну, например в ванну хромирования. Песок, осевший на дно ванны, периодически в процессе фильтрации удаляется. [16]
Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очиститель -, ных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей. [17]
Так, более высокие показатели прочности клеевых соединений алюминиевых сплавов ( дуралюмин) получаются при обработке поверхности в гидропескоструйном аппарате; при нанесении анодной пленки, применяемой в промышленности для предохранения алюминиевых сплавов от коррозии; при травлении поверхностей различными кислотами и смесями. [18]
Определим удлинение НКТ под действием нагрузки, возникающей от избыточного давления при перфорации, в результате чего изменяется место установки гидропескоструйного аппарата, закрепленного в конце колонны НКТ. [19]
Подготовку изолируемых поверхностей выполняют механизированным путем с применением: при выравнивании, очистке и насечке - пневматических и электрических ударных инструментов, гидропескоструйных аппаратов, механических проволочных щеток; при высушивании - электровоздуходувок, электроотражательных щитков, калориферов, ламп с инфракрасным излучением; при огрунтов-ке - битумораспылителей и краскораспылителей. [20]
Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования - источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки ( шлифование и полирование) деталей относятся: шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [21]
Имеются аппараты, основанные на иных способах ( работы. Применение гидропескоструйного аппарата позволяет устранить образование пыли при очистке кварцевым песком. При этом способе: на очищаемую поверхность одновременно подают струю воды и песка. Воду обычно подводят к соплу. Однако этот способ менее удобен в условиях строительной площадки: требуется установка бака с водой, дополнительная коммуникация для подачи воды и, кроме того, вода при действии на очищаемую металлическую поверхность вызывает ее быструю коррозию. [22]
В гидропескоструйных аппаратах применяют такие же сопла, как и для пескоструйных. Соплодержатель гидропескоструйного аппарата сложнее, поэтому его замена при износе обходится дороже. [23]
При ГПП гидропескоструйный аппарат ( ГПА), находящийся на нижнем конце НКТ, можно установить неподвижно, если трубы закреплены якорем к эксплуатационной колонне, или дать ему возможность перемещаться, если якорь не установлен. [25]
Припой на полированной поверхности растекается хуже, чем на шероховатой. Поэтому детали, предназначенные для пайки, достаточно обработать резцом, грубым шлифовальным кругом или с помощью гидропескоструйного аппарата. [26]
Поверхность фильтрации канала, определяемая глубиной и площадью поперечного его сечения, зависит от условий работы струн, особенностей конструкции гидропескоструйного аппарата, технологических параметров процесса и свойств разрушаемой породы. [28]
Одновременно азотными установками 7, которые питаются от электростанции 8, подается азот в эжектор 10, в котором давление азота повышается от 22 до 35 МПа благодаря подаче жидкости с высоконапорной стороны эжектора агрегатом 12 при давлении 45 МПа. В напорной линии 6 азотожидкостная смесь смешивается с жидкостно-песчаной смесью и попадает в НКТ, проходит обратный клапан 4 и поступает в гидропескоструйный аппарат. МПа происходит разрушение колонны 3 и прилегающих пород. После перфорации в нескольких интервалах приходится приподнимать аппарат выше, выбрасывая при этом одну или несколько НКТ. Наличие в верхней части НКТ обратного клапана 4 позволяет проводить эти операции, не снижая давления в системе. [29]
В напорной линии б азотожидкостная смесь смешивается с жидкостно-песчаной смесью и попадает в НКТ, проходит обратный клапан 4 и поступает в гидропескоструйный аппарат. При перепаде давления 15 - 20 МПа происходит разрушение колонны 3 и прилегающих пород. После перфорации в нескольких интервалах приходится приподнимать аппарат выше, удаляя при этом одну или несколько НКТ. Наличие в верхней части НКТ обратного клапана 4 позволяет проводить эти операции, не снижая давления в системе. После завершения процесса выработки каналов в соответствии с программой работ производится промывка скважины жидкостью и подъем НКТ для выброса обратного клапана. Затем скважина может быть введена в эксплуатацию. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Самодельный пескоструйный аппарат своими руками
Довольно заманчиво иметь пескоструйный аппарат, который может не только проводить зачистку плоскостей и ниш от ржавчины и грязи, но и выполнять более тонкие работы. К примеру, гравировку по стеклу. Готовая пескоструйка может стоить около 150-200 долларов, и если она используется время от времени и не в профессиональных целях, то отдавать довольно крупную сумму незачем. Можно все сделать самому.
Содержание:
- Принцип работы и схема пескоструйного аппарата
- Простейший пескоструйный аппарат
- Чертеж пескоструйного аппарата для любительского использования
- Cборка и эксплуатация аппарата
Принцип работы и схема пескоструйного аппарата
В первую очередь, стоит определиться, для каких целей собирается аппарат. Если нам нужны тонкие работы с мелкими деталями, то требования к аппарату будут одни, а если мы планируем зачистку днища автомобиля, и не одного, а нескольких, это будет уже более производительная конструкция. Но как бы там ни было, для любого аппарата необходимы следующие элементы:
- нагнетатель воздуха;
- резервуар для песка;
- воздушная магистраль;
- магистраль для песка;
- правляющие элементы;
- пистолет для распыления.
Это в общем и целом. А принцип работы пескоструйки довольно прост и понятен. В резервуар с закрытым объемом загружается речной прокаленный песок, такой, как в песочных часах, к резервуару подключены два контура — нагнетательный и рабочий. Нагнетательный контур подключен снизу и имеет защитный обратный клапан (в идеале). Рабочий контур подключен к резервуару с одной стороны, с другой стороны он подсоединен к распылительному пистолету.
Открывая клапан на пистолете, мы стравливаем давление, а вместе с воздухом подается струя песка, которая и очищает нужную поверхность или деталь. Все дела. Это классическая пескоструйка. В качестве примера рассмотрим простейший вариант устройства, который может обрабатывать свечи зажигания, к примеру.
Простейший пескоструйный аппарат
Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок. В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса. Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.
В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.
Чертеж пескоструйного аппарата для любительского использования
Нужно четко понимать, что дешевая рыбка бывает только в заводских столовых. Поэтому там и питаются только по необходимости. Пескоструйка тоже довольно непростое устройство в смысле используемых материалов. Самая важная часть аппарата — сопло, из которого выходит струя песка. Можно купить профессиональное высокопрочное сопло, которое прослужит сотни часов работы. Стоить оно будет не менее сотни у.е., но есть ли в этом смысл, решать каждому индивидуально. Цена аппарата напрямую зависит от материалов и дополнительного оборудования, управляющих кранов и клапанов, но в большей степени, от форсунки или пистолета.
Словом, если собирать аппарат из подручных средств и из того, что есть в любом хозяйственном магазине, то понадобятся следующие комплектующие
- Емкость для песка. Это может быть что угодно — ресивер от трактора или грузовика, старый газовый баллон, любая подобная штукенция, самое главное, чтобы была возможность сделать горловину для заправки песком и желательно, чтобы стенки в месте подсоединения подающего давление штуцера имели угол около 45 градусов по отношению к боковым стенкам. Больше ничего от резервуара не требуется.
- Шаровые краны.
- Отрезок двухдюймовой трубы с заглушкой. Она будет служить горловиной.
- Армированный шланг, несколько метров.
- Пятиметровый газовый рукав.
- Керамическая рабочая форсунка (юбка от свечи зажигания).
- Штуцеры для шлангов.
- Фторопластовая уплотнительная лента.
Цена такого набора не должна превышать две с половиной тысячи рублей, и это минимум, который позволит сделать более-менее функциональный прибор. Если сравнивать с ценой готового пескоструйного аппарата, то эта сумма выглядит смехотворной.
Сборка и эксплуатация аппарата
А теперь включаем фантазию и, следуя основным правилам, собираем агрегат. Снизу в баллоне сверлим отверстие под штуцер, ввинчиваем его на место. Ввариваем горловину из той самой двухдюймовой трубы. После этого стоит оценить свои возможности по переноске аппарата. Если баллон тяжелый, то можно поставить его на колесное шасси. Это облегчит транспортировку. Если баллон небольшой и легкий, достаточно будет ручки.
Собственно, главное в этой истории — несколько чертежей, которые мы разместили в этом разделе и на основе которых и будет собран самодельный пескоструйный аппарат своими руками. Стоит правильно подобрать компрессор, он должен нагнетать воздух в пределах 4-6 атмосфер, а фракция песка должна быть около 0,5 мм. Ничего архисложного в аппарате нет, поэтому если возникла необходимость в пескоструйке, то эта проблема, как и многие другие, решается самостоятельно.
Читайте также Как выбрать автомойку высокого давления, Ремонт гидравлического домкрата своими руками
Читайте также:
avtoshef.com
ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА — оборудование для очистки гидро и песко струей.
В процессе проведения строительных и восстановительных работ поверхности материалов стабильно подвергаются загрязнению: появляется ржавчина или солевые отложения. При этом важно произвести эффективное очищение, не повреждая тело конструкции. Для таких целей применяют гидропескоструйную очистку – обработку под высоким давлением при помощи водной струи с песком. Этот способ позволяет удалять коррозию с металлических изделий, отмывать бетон перед окрашиванием или оштукатуриванием и счищать остатки граффити/битума. Гидропескоструйная абразивная очистка может выполняться на основе различных по уровню агрессивности субстанций, включая стеклянные бусины, оксид алюминия и т.д. Гармоничное сочетание мягких (либо твердых) частиц и интенсивности потока воды поможет добиться полной ликвидации застарелой краски и иных дефектов, не причиняя вреда исходной панели. |
Установка помывочная высокого давления УПВД200/30 «ДИНРУС» с пистолетом 1200 мм с DPA250455 для пескоструйных работ 30 л/мин | |||||||||||||||||||||||||
| 
| В комплект поставки дополнительно включены: - пистолет помывочный для воды 20 л/мин - очиститель 10л
| ||||||||||||||||||||||||
Как функционирует гидропескоструйная очистка
За счет смешивания кварцевых песчинок с жидкостью ударная мощь, с которой они касаются детали, способствует отделению грязи и матированию рабочей части. Помимо этого неоспоримого преимущества, гидропескоструйная очистка отличается:
- легкостью в использовании;
- небольшой зоной действия;
- отсутствием облака пыли;
- экологичностью по отношению к окружающей среде;
- мощностью струи, достигающей 16-160 Мпа;
- малым расходом абразива;
- кратчайшими сроками исполнения.
Гидропескоструйная безвредная очистка работает согласно инжекторному принципу. Чтобы запустить установку, надо зафиксировать всасывающий шланг в емкости со шлаком, а затем привести в действие насос. Далее в пистолет подается вода, а форсунка засасывает смешиваемые крупицы вследствие ее реактивной тяги.
Данной процедурой предусмотрено использование универсального промочистителя-ингибитора класса РН-301, предназначенного для окисления стальных и алюминиевых листов. Металл может окисляться в течение трех суток – это зависит от концентрации ингибитора, которым он обработан. Поставки очистителя осуществляются в концентрированном варианте, причем он должен быть разбавлен техническим составом в соответствующих пропорциях. Замедлитель добавляется в самом конце работы для создания защитной корки. Лакокрасочные манипуляции проводятся по истечении времени высыхания техизделия.
Гидропескоструйная очистка направлена на усиление шероховатости очищаемой поверхности, благодаря чему улучшаются ее адгезионные свойства перед наложением слоя краски.
www.dinrus.com
Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)
Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.
Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.
Оборудование и материалы
Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:
- металлические трубки,
- покрасочный пистолет,
- шланги для пескоструйного аппарата,
- ресиверный компрессор,
- фитинги сантехнические,
- бутылка из пластика,
- сопло,
- краник шаровой.
Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.
Виды пескоструйных аппаратов
Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!
Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:
- Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
- Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.
Создание элементарного пескоструйного аппарата
Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.
Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.
Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.
Пескоструйная камера
Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.
Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.
Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.
Пескоструйный агрегат из огнетушителя
Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.
Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.
https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE
Абразивный материал
Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.
Советы по эксплуатации
Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:
- Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
- Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
- Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
- Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.
Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.
poliryi.ru
Гидропескоструйный аппарат
Гидропескоструйный аппарат
25.01.2018 02:07:15
Для качественной очистки кузова транспортного средства от старого слоя краски, ржавчины и шпаклёвки используют специальное устройство, которое получило название гидропескоструйный аппарат здесь. С его помощью можно максимально чисто провести очистку и в тоже время сократить время обработки поверхности. Состоит это устройство из следующих элементов: пескоструйка, компрессор, сопло, воздушная линия и воздушно-абразивный узел. Степень очистки в таких аппаратах будет зависеть от размера абразивных частиц. Для этого обычно применяют песок, однако в агрегатах промышленного типа могут использоваться и вещества с более крупными частицами. Наиболее важным элементом пескоструйного аппарата является компрессор, который отвечает за объём подачи воздуха и его давление.
Принцип функционирования пескоструйного оборудования заключается в следующем: на поверхность, требующую очистки, направляют струю воды под напором. К соплу из бункера поступает песок. Песчинки, подхваченные струёй воды, вылетают из сопла на большой скорости и направляются к очищаемой поверхности. В качестве абразива могут использовать кварцевый песок, карбид кремния и другое. Зачастую в состав смеси добавляют ингибиторы, которые предохраняют от коррозии очищенную поверхность на несколько дней. В зависимости от мощности установки и давления в аппарате скорость вылетающего потока может достигать десятков метров в секунду. Пескоструйная обработка хорошо очищает поверхность и придаёт ей шероховатость, что даёт отличный эффект сцепления с краской, грунтовкой и прочее.
Пескоструйное оборудование широко используют там, где требуется быстро и качественно очистить и подготовить поверхность. По своему назначению такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ, например, удаление любых покрытий с поверхности, ремонт фасадов зданий, удаление коррозии с металла, внутренняя и наружная чистка теплообменного оборудования и труб, чистка речных и морских судов, а также многое другое. Таким образом, гидропескоструйное оборудование высокого и сверхвысокого давления нашло своё применение практически во всех отраслях промышленности: бумажная и пищевая промышленность, строительные предприятия, стеклозаводы и предприятия по производству керамических изделий, фармацевтическая и нефтеперерабатывающая промышленность, судостроение и судоремонт, деревоперерабатывающие предприятия, электростанции, автомобильные заводы и многое другое.
Комментарии и пинги закрыты.potolochki.com
Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи
Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.
Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.
Промышленный пескоструйный аппарат с компрессоромТипы аппаратов
Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.
Всего различают три типа такого оснащения:
- пескоструйные пистолеты;
- универсальные пескоструйные камеры;
- аппараты напорного типа.
Изготовление пескоструйного аппарата своими рукамиКакой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.
Необходимые компоненты
Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:
- источник для подачи воздуха под давлением;
- емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
- сопло;
- шланг;
- пистолет.
Схема пескоструйного аппаратаПри выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.
Схема сборки
Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:
Конструкция пескоструйного аппаратаЧто касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.
Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.
Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.
Регулятор (кран) подачи пескаЕмкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.
Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.
Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.
Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.
Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:
- фум-ленту;
- краны;
- зажим для шланга;
- переходники для трубы;
- штуцеры для шлангов.
Схема пескоструйной установкиУсловно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:
- в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
- для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
- на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
- на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
- первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.
Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.
Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:
Самодельный пескоструйный аппаратГлавное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.
Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.
okuzove.ru
Пескоструйный аппарат - багги-планс.рф
Самодельщики часто используют не новые детали и материалы, а что из себя представляет старая запчасть? Это ржавчина, окислы и следы краски. Очистка старых деталей и конструкций весьма трудоемка, но чтобы затрачивать меньше сил и времени на эту тяжелую и нудную работу можно сделать себе простой пескоструйный аппарат. Кстати по английски это будет sand blaster. В статье представлена схема простого бластера :)
Для начала разберем как же работает пескоструйный аппарат.
Все просто, по рукаву подается сжатый воздух, этот воздух подхватывает абразивные частицы и разгоняет их до скорости 30-40 метров в секунду. На такой скрости песок просто сбивает загрязнения с поверхности детали.
Пескоструйный аппарат прекрасно подготавливет поверхность к покраске, только перед покраской ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо дополнительно зачистить поверхность металлической щеткой, чтобы удалить частицы абразива с поверхности, иначе краска просто не будет держаться :)
Пескоструйные аппараты бывают разных типов - напорные и инжекторные. При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи.
Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе пескоструйных аппаратов высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.
При инжекторном типе пескоструйного аппарата - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах пескоструйных работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой пескоструйной установки, так и необходимого для работы компрессора т.к. инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.
Для начала - схема пескоструйного аппарата напорного типа:
При изготовлении такого аппарата используется обычная водопроводная арматура - тройники, уголки и шаровые краны.
Окно для засыпки песка имеет обратный конус, чтобы при подаче сжатого воздуха в магистраль оно само уплотнялось.
Инжекторные пескоструи.
Вот схема простенького инжекторного пескоструйного аппарата. Тут вроде и без объяснений все понятно.
Немного подробнее остановимся на сопле пескоструя. Ведь это сопло направляет поток воздуха с песком в нужную нам сторону и весьма быстро изнашивается.
Сопло самодельного поскоструйного аппарата рекомендуют изготавливать из керамики - в продаже бывают сопла для медицинских пескоструйных аппаратов. Хорошо работают на износ стали 25ХГСР и 110Г13Л. При случае можно использовать сталь из которой иготавливаются траки гусениц тракторов (танков). Ну а лучше всего использовать карбид бора.
Песок при использовании в пескоструе должен быть обязательно сухим и просеянным. Размер зерен от 0,1 до 1 мм.
Работать пескосструйным аппратом необходимо на улице иначе песок потом из гаража никогда не выгребете. И обязательно использовать защитные приспособления - респиратор и маску, силикоз легких этовам не шутки.
Для работы в закрытых помещениях используются пескоструйные камеры, например такая : 
Внутри камеры решетчатый настил, два рукава окно и освещение. Внизу находится бункер для сбора песка для последующего его использования.
Ну и напоследок, что можно получить при использовании пескоструя:
было так
стало так 
buggy-plans.ru
