Оборудование для плазменной сварки: назначение, особенности, виды. Аппарат плазменной сварки

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.

Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки. Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Поджиг дуги

Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:

• Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
• Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
• Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.

Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Преимущества и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

• Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью. Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
• Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
• Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.

“Горынычъ”

Устройство “Горынычъ” - аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги. Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов. Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.

“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.

“Сварог CUT 40 B”

Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.

Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.

Достоинства:

• отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
• экономичность;
• низкая стоимость;
• нет необходимости в создании определенных условий работ;
• интуитивно понятное управление;
• удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.

Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.

Rilon CUT 40

Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла. При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

• используется в широком диапазоне температур;
• обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
• основан на современной технологии;
• отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
• не возникает деформация заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.

Достоинства:

• экономичность;
• постепенное изменение основных параметров процесса;
• качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
• возможность регулировки дуги;
• эффективная резка материала;
• легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
• высокая скорость проведения работ.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

• обеспечивает быструю резку заготовок;
• возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
• достаточно надежный резак;
• образуется качественный шов без наплывов.

fb.ru

Выбираем и работаем плазменным сварочным аппаратом

Считавшийся до недавнего времени новинкой сварочный плазменный аппарат сегодня уверенно теснит позиции аппаратов электросварочных. Причем с появлением все более компактных плазмотронов эта «эпидемия» из промышленного сектора перекинулась и на бытовой. В настоящий момент примерно 65% задач, традиционных для электросварки, решается с помощью плазмосварочного аппарата.

Сборка металлоконструкций, монтаж трубопроводов, раскрой и сварка заготовок в машиностроении, особенно из таких «неудобоваримых» материалов, как спецсплавы, «нержавейка» и цветные металлы – вот лишь часть большого списка задач, которые приходится решать с помощью плазменного оборудования. Но плазмотрон, в отличие от электросварки, может работать и с неметаллами. С его помощью, к примеру, осуществляется оплавление поверхности железобетонных изделий – прекрасная альтернатива гидроизоляции.

Технология плазменной обработки материалов

Основными компонентами аппарата для плазменной сварки являются источник питания и особой конструкции горелка, называемая плазмотроном.

Плазмотрон имеет помещенный в кожух фторопластовый корпус, внутри которого установлен электродный узел. К горелке подводится рабочая (плазмообразующая) смесь, защитный газ и охлаждающая среда, если только не применяется воздушное охлаждение.

Принцип работы

В качестве плазмообразующей смеси может применяться:

• Аргон в чистом виде;
• Аргон с примесью водорода;
• Аргонно-гелиевая смесь;
• Воздух;
• Водород;
• Азот;
• Смесь воды и спирта (эта технология появилась относительно недавно).

Под воздействием электрического разряда рабочая среда превращается в плазму, которая представляет собой ионизированный газ. Температура плазмы может достигать 30 тыс. градусов. При этом плазменная дуга сжимается в тончайший пучок, благодаря чему ее удельная мощность, приходящаяся на 1 кв. мм поперечного сечения многократно увеличивается. Это позволяет использовать плазму для решения таких задач, с которыми электроразрядная дуга с ее температурным пределом в 5 тыс. градусов эффективно справиться не может.

Смотрим видео, немного о данном приборе:

Но высокая температура – это только одно из преимуществ, которыми обладает аппарат для плазменной сварки. К числу достоинств этих устройств, также, относят:

1. Высокий КПД;
2. Малый расход защитных газов;
3. Небольшую площадь прогрева материала и, как следствие, малую усадку шва и почти полное отсутствие деформаций;
4. Возможность применения данного оборудования для сваривания неметаллических материалов с металлическими.

Разновидности оборудования

Различные модели плазменного аппарата для сварки и резки можно классифицировать по нескольким признакам — принципу действия и мощности.

По мощности:

• Аппараты с силой тока от 0,1 до 20 А:Данный вид обработки материалов называется микроплазменным. Такие устройства получили наибольшее распространение.

Наиболее простые микроплазменные аппараты работают только в режиме постоянного горения дуги. Более функциональные версии поддерживают импульсный режим. Возможности такого прибора можно использовать более гибко: импульсный режим позволяет уменьшить температуру в зоне сварки, что бывает необходимо в определенных случаях (при работе с тонколистовыми заготовками, например).

• Аппараты с силой тока от 20 до 100 А: По своим возможностям плазменная сварка на токах средней величины приблизительно соответствует аргонно-дуговой сварке, для которой применяются вольфрамовые электроды (неплавящиеся).
• Аппараты с силой тока свыше 100 А:Установки этого класса способны проплавить насквозь заготовку практически любого размера, создавая за один проход прочный равномерный шов по всей толщине деталей.

По принципу действия:

1. Плазменно-дуговые аппараты: Обрабатываемый материал подвергается воздействию направленного потока раскаленного ионизированного газа.
2. Воздушно-плазменные аппараты: Функцией этих установок является исключительно разрезание заготовки. Выплавляемый плазмой материал выдувается из зоны резания струей сжатого воздуха.

Наконец, плазменное оборудование может предназначаться для работ вручную либо в автоматическом режиме.

Популярные производители

Тому, кто еще не купил плазменный сварочный аппарат, но собирается это сделать и мучительно выбирает производителя, можно порекомендовать несколько компаний, продукция которых успела завоевать доверие пользователей.

ТМ Горыныч

В случае с плазменным сварочным аппаратом Горыныч цена не имеет существенного значения, поскольку это устройство делает плазменную обработку различных материалов как никогда более выгодной и доступной. Дело в том, что в качестве плазмообразующей среды аппараты от ТМ Горыныч используют воду или водно-спиртовой раствор, а роль защиты играет водяной пар. В результате на поверхности шва образуется пленка из окислов, которая препятствует развитию коррозионных процессов.

Смотрим видео о данной модели:

Важным достоинством оборудования, произведенного данной торговой маркой, является его мобильность:сварочный аппарат Горыныч легко можно переносить подобно сумке, поскольку никаких трансформаторов, а также газобаллонного и компрессорного оборудования для него не требуется. При этом источником питания может выступать как обычная сеть напряжением 220 В, так и автономный генератор.

Для проведения работ наличие вентиляции не обязательно, поскольку воздух не только не отравляется веществами, вредными для организма человека, но и насыщается кислородом, выделяющимся при частичном разложении водяного пара.

Температура водоплазменной дуги достигает 6000 градусов. В зависимости от силы используемого тока аппарат может работать с заготовками толщиной от 0,5 до 8 мм.

Модель Горынычь

Стоимость плазменных аппаратов Горыныч:

• Аппарат с силой тока до 8 А: около 29 тыс. руб.;
• Аппарат с силой тока до 10 А: 30 тыс. руб.;
• Аппарат с силой тока до 12 А (2,5 кВт): 33 тыс. руб.

Цены на расходные материалы:

• Сварочное сопло (2,1 мм): 200 руб.;
• Режущее сопло (1,2 мм): 200 руб.;
• Катод: 200 руб.

Мультиплаз

Работа плазменного сварочного аппарата от компании Мультиплаз также основана на применении воды и водно-спиртовых растворов. За счет этого удалось уменьшить размеры устройства, отказавшись при этом от трансформаторного и компрессорного оборудования. Аппараты от компании Мультиплаз помещаются в небольшой контейнер-сумку и весят очень мало: блок питания имеет массу около 5 кг, плазмотрон в виде пистолета – около 1 кг.

Смотрим видео, немного о работе прибора:

Особенностью водноплазменных устройств является их экологичность. Термообработку металлов можно проводить даже в закрытых пространствах, не оснащенных вентиляцией, так как образование плазмы из воды не сопровождается выделением опасных для здоровья веществ, а напротив – обогащает воздух кислородом.

Модель Мультиплаз

Плазма генерируется следующим образом. Сначала между катодом и соплом, выступающим в роли анода, возникает электроразрядная дуга. Под ее воздействием дистиллированная вода превращается в пар, который затем ионизируется и переходит в плазменное состояние. Собственное давление пара выбрасывает его из горелки в виде струи, которая и воздействует на материал заготовки.

Стоимость модели Мультиплаз 3500 (мощность – 3,5 кВт): 90 тыс. руб.

Плазариум

Одной из наиболее популярных стала модель плазменного сварочного аппарата Плазариум SP3. Компактное и надежное устройство с отличными характеристиками. Применена инверторная схема, позволяющая получать стабильный ток независимо от колебаний напряжения в питающей сети.

Модель Плазариум

Устройство снабжено температурными датчиками, позволяющими контролировать процесс и избегать аварий вследствие перегрева оборудования.

Стоимость модели Плазариум SP3 (мощность – 2,64 кВт): около 39 тыс. руб. Уровень цен на аппараты плазменной сварки зависит от мощности (чем она выше, тем дороже агрегат) и от «имени» производителя.

generatorvolt.ru

технология, принцип работы и отзывы. Плазменная сварка своими руками

С каждым годом темпы развития промышленности увеличиваются. Это приводит к внедрению новых технологии и способов изготовления тех или иных изделий. При этом нововведения должны быть не только эффективнее морально устаревших методов, но и не уступать по экономической целесообразности и безопасности работы. Давайте поговорим о том, что такое сварка плазменная. Появилась она относительно недавно, но уже очень активно применяется во многих отраслях промышленности.

О плазменной сварке

Такой метод соединения используется для металлических труб, нержавейки и некоторых других материалов. Суть метода заключается в локальном плавлении при направлении плазменного потока на нужный участок. Плазма же представляет собой ионизированный поток газа, который содержит множество заряженных частиц, активно проводящих электрический ток. При нагреве происходит ионизация газа, что достигается при использовании высокоскоростной дуги, выходящей непосредственно из плазмотрона. Естественно, что с повышением температуры газа увеличивается степень ионизации. Температурная амлитуда дуги - не менее 5 и не выше 30 тысяч градусов по Цельсию. Конечно, сегодня сварка плазменная используется повсеместно, но оборудование, в частности плазмотрон, очень дорогостоящее. Таким способом можно соединять детали без разделки кромок, что очень удобно.

Принцип работы

Сварка плазменная возможна только в том случае, если из обычной дуги удастся получить плазменную. Достигается это обычно сжатием и с помощью системы принудительной подачи специального газа в дугу. В качестве плазмообразующего газа используется аргон с небольшим количеством гелия или же водорода. Крайне важно создать защитную оболочку вокруг электрода, для этих целей лучше всего подходит все тот же аргон. Кстати, электроды выполняются из вольфрама, активированного торием или иттрием. Стоит отметить, что стенки плазмотрона сильно нагреваются из-за высокого давления, поэтому их требуется постоянно охлаждать. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что сварка плазменная примечательна высокой температурой в сочетании с небольшим диаметром дуги. Последний параметр позволяет увеличить давление на металл в несколько раз. Кроме того, процесс поддерживается при небольшом токе в 0,2-3,0 Ампер.

Плазменная сварка своими руками

В первое время такой вид сварки не использовался среди домашних умельцев, так как требовал высокой квалификации. Сегодня ситуация не изменилась кардинально. Тем не менее есть сварочные аппараты, которые подходят для использования в бытовых условиях. Технология в этом случае достаточно простая. Вам понадобится обзавестись специальным сварочным аппаратом, электродами и присадочной проволокой.

Перед началом работ электрод затачивается до получения конусообразной формы с углом не более 30 градусов. Крайне важно правильно установить электрод. Главное – следить за совпадением оси электрода с осью газообразующих насадок. Сварочный стык обрабатывается точно так же, как и при аргоновой сварке. Кромки зачищаются и обезжириваются, только после этого можно приступать к выполнению работ. Кстати, обратите внимание на отсутствие зазоров более 1,5 мм. Участки прихватки нужно дополнительно зачистить и следить за тем, чтобы прихваточные точки и сварочный шов были аналогичными по качеству.

Продолжаем выполнение работ

Плазменная сварка своими руками выполняется при постоянном токе, величина которого не должна выходить из рекомендуемого диапазона. Кроме того, за 5-20 секунд до начала сварки подается защитный газ, который отключается примерно через 10-15 секунд после обрыва дуги. Во время работы плазмотрон должен находиться на расстоянии не более 1 см от изделия, а дугу желательно не обрывать до окончания шва. При сварке нельзя допускать перегрева металла. По достижении критической отметки сварка плазменная приостанавливается. Металл охлаждается сжатым воздухом, и только после этого работы возобновляются. Обратите внимание на то, что горелка должна перемещаться плавно и равномерно, как на автоматическом устройстве. В этом случае вы можете рассчитывать на действительно качественный и надежный шов.

Плазменная сварка «Горыныч»: цена и особенности

Многофункциональный сварочный аппарат «Горыныч» является одним из самых известных среди отечественных аппаратов. Можно говорить о том, что это действительно качественное изделие, благодаря которому можно самостоятельно осуществлять сварочные работы. Стоит отметить, что модельный ряд «Горынычей» отличается по мощности. Есть модели на 8, 10 и 12 Ампер. Первый вариант отлично подойдет для бытовых нужд, средний имеет отличное соотношение цена/производительность, а наиболее мощный «Горыныч» используется только профессионалами. Так, модель на 8 Ампер обойдется в 29 тысяч, на 10 А – в 30 тысяч, а на 12 А - в 33 000 рублей. В принципе, плазменная сварка «Горыныч», цена которой ниже, чем у зарубежных аналогов, очень популярна на территории России, Украины, Беларуси и др. государств.

Плазменный сварочный аппарат

Если раньше найти подходящую модель было весьма сложно, то сегодня с этим проблем не возникает. Как правило, аппарат плазменной сварки можно найти в любом специализированном магазине. Вы будете приятно удивлены большим выбором предлагаемых агрегатов. Но все они намного дороже электросварки и инверторов. Плазменный аппарат на фоне остальных вариантов смотрится очень выгодно. Во-первых, скорость выполняемых работ в разы выше, а во-вторых, практически не остается никаких отходов. Для работы плазмосваркой необходимы электричество и сжатый воздух, а при наличии специального компрессора - только подключение к сети. Периодической замене подлежит сопло горелки и электрод. Кроме того, плазматрон должен регулярно заправляться. Для этого применяют специальные баллоны. Интересно, что плазменная резка и сварка считаются самыми безопасными. Тем не менее работы желательно проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

О сварке на среднем токе

Мы уже немного знаем о том, что такое плазменная сварка. Цена на оборудование, как вы видите, зависит от его мощности. Но стоит обратить внимание на то, что есть несколько видов сварки. Один из них – работа на среднем токе (50-150 Ампер). Такую сварку можно сравнивать с аргоновой, но она считается несколько эффективней, так как мощность дуги выше, а площадь нагрева ограничена. Такой вариант, по сравнению с традиционной дугой, позволяет увеличить глубину проплавки обрабатываемого металла и улучшить передачу теплоты вглубь слоев. В принципе, это обусловлено не только энергетической характеристикой, но и высоким давлением на сварочные ванны. Сварка на среднем токе выполняется с помощью присадочной проволоки. На сегодняшний день это очень востребованное и эффективное решение. Если вы собираетесь работать в домашних условиях, вам подойдет такого рода плазменная сварка. Цена на оборудование отличаться не будет, так как там предусмотрена возможность регулировки.

Сварка на большом токе

В этом случае работы протекают под током свыше 150 Ампер. Это необходимо для получения большего воздействия на металл. По сути, сварка при 150 А аналогична сварке при такой же температуре неплавящимся электродом. Отличительная особенность такого решения заключается в том, что во время выполнения работ образуется сквозное отверстие в ванной, что гарантирует полное проплавление обрабатываемой поверхности. Но тут крайне важно соблюдать технологию, так как при небрежном отношении можно с легкостью получить прожоги. Кроме того, должны соблюдаться и другие важные параметры: охлаждение плазмотрона и условия его хранения, периодическая замена сопла горелки, дозаправка и многое другое. В принципе, инструкцию пишут не просто так, и предъявляемые требования необходимо соблюдать. Обычно аппарат плазменной сварки и резки, работающий на большом токе, необходим для соединения легированных и низкоуглеродистых сталей, меди, титана и др. материалов.

Отзывы профессионалов и новичков

Вот мы и рассмотрели с вами данную тему. Как вы видите, плазменная сварка – это достаточно интересно и эффективно. Об этом составлены многочисленные отклики. Профессиональные сварщики говорят, что там, где использовать аргонную сварку не получается, подходит только плазменная. Начинающие же отмечают, что такой вид получения сварных соединений хорош не только своей скоростью, но и высоким качеством шва.

Помимо того, выполнение всех работ при соблюдении правил эксплуатации полностью безопасно. Если вы собираетесь заниматься сваркой в домашних условиях, подойдет аппарат «Горыныч». Данная техника от отечественного производителя считается весьма качественной и при этом имеет весьма доступную стоимость. Конечно, цена по сравнению со сварочными инверторами может показаться заоблачной, но за качество нужно платить. Кстати, плазменная сварка «Горыныч» позволяет осуществлять все монтажные работы достаточно просто. Но для начала вам необходимо внимательно прочесть инструкцию и подготовиться к первому использованию. Первый ваш опыт покажется очень непривычным, но со временем вы увидите, что качество шва находится на профессиональном уровне.

fb.ru

Оборудование для плазменной сварки: назначение, особенности, виды

Главная страница » Плазменная сварка » Оборудование

Плазменная сварка активно используется не только в промышленных масштабах, но и при домашних ремонтно-строительных работах. Поскольку спрос на данную технологию не уменьшается, а наоборот, неуклонно растет, рассмотрим технологию данной сварки, необходимое для процесса оборудование и его основные свойства.

Назначение оборудования для плазменной сварки

Использование специальных видов металлов и их сплавов требует применения особых способов сварки. Ведь в большинстве случаев нержавеющая сталь, цветные металлы и другие материалы данной группы не поддаются обработке традиционными сварочными аппаратами. По этой причине была создана технология плазменной сварки, которая на данный момент нашла широкое применение в строительных и ремонтных работах.

Плазменная обработка основана на использовании ионизированного газа. Благодаря его свойствам температура сварочной дуги находится в границах от 5 до 30 тысяч градусов по Цельсию. Обычные сварочные аппараты могут достигать не более, чем 5 тысяч градусов. Под воздействием ионизированным газом на поверхность металла его ограниченная поверхность легко поддается плавлению.

Сварка плазмой алюминия

Чем отличается оборудование плазменной сварки от оборудования плазменной резки

Устройства, предназначенные для проведения сварки, производятся преимущественно в универсальном формате, позволяющем проводить сварку в различных направлениях и плоскостях. Например, зона работы сосредоточена на потолке или вертикальной стене и т. д. Сварочные аппараты, основанные на плазменных методах, работают по принципу плавления кромок деталей с последующим их соединением.

Оборудование плазменной сварки можно классифицировать по нескольким параметрам:

1. По типу воздействия — прямое и косвенное.
2. По методам стабилизации дуги — посредством газа, воды или магнитного поля.
3. По силе тока — для микроплазменной сварки, на средних и высоких токах.

Устройства резки в свою очередь делятся на:

• Трансформаторные и инверторные.
• Водно-плазменные и воздушно-плазменные.
• Контактные и бесконтактные.

Основное отличие работы устройств сварки от устройств резки в следующем:

• Сварка проводит одновременно разрезание заготовок и заваривание мест разреза.
• Резка расплавляет металл в месте, подверженном обработке, и затем выдувает с помощь фракции разжиженный материал.

Особенности оборудования для плазменной дуговой сварки

Плазменная дуга уступает по уровню возможностей лишь электронному и лазерному лучам. В остальном данный способ сварки более эффективен по сравнению с традиционными методами обработки металлов. Основные его преимущества делают использование плазмы более универсальным:

• Давление на металлы увеличивается в несколько раз. Обычно показатели колеблются от 6 до 8 или 10.
• Плазменная дуга получается меньшего диаметра, что позволяет работать более аккуратно и выполнять тонкую работу.
• Дуга из плазмы поддерживается при наличии достаточно малого тока от 0,2 до 30 ампер.
• Дуга имеет форму цилиндра, а не конуса.

В зависимости от того, какие задачи потребуется выполнить, оборудование плазменной сварки делится на 3 типа:

1. микроплазменная аппаратура с силой тока от 0,1 до 25 А;
2. оборудование со средними токами силой от 50 до 150 А;
3. оборудование с большими токами силой от 150 А.

Микроплазменное оборудование позволяет работать с мелкими и тонкими деталями. Устройства средней мощности считаются самыми безопасными и мощными, а также похожими на аргоновую сварку.

Оборудование для ручной сварки

Довольно популярные ручные сварочные аппараты:

• «Горыныч» — удобный аппарат для бытового использования. На данный момент выпускается в нескольких моделях. Основное их отличие — мощность, изменяющаяся от 8,10 до 12 ампер.
• Аппарат сварки и резки Plasma 33 multi. Использует воздушно-плазменную сварку, способен сваривать металлы толщиной до 8 мм.
• Другие популярные модели смотрите в разделе аппаратов.

Оборудование для плазменной наплавки

Среди оборудования, используемого для наплавки — напыления устойчивого покрытия на металлическую поверхность — стоит обратить внимание на:

• SNMI — установки французской компании, предназначенные для осуществления плазменной наплавки с использованием порошка.
• Оборудование производителя Castolin-Eutectic — Micro GAP 50 DC. Используется для проведения ручной наплавки.

Основные виды оборудования

Аппараты — применяются для проведения сварочных работ вручную.Установки — используются в промышленных масштабах. Мобильны, несмотря на крупные габариты изделия. Устанавливаются на специальных рамах.Станки и машины — также служат для обеспечения промышленной сварки, более громоздкие и занимают больше места, чем установки. Но дают высокую скорость работы.

Наибольшее распространение получили именно аппараты и установки для плазменной сварки и резки, в том числе с ЧПУ.

Материалы плазменно-дуговой сварки

Расходные материалы требуются в любом производственном процессе. Плазменная сварка и резка — не исключение. Для работы с устройствами плазменной обработки металлов требуются следующие расходники:

• Электроды, изготавливаемые из тугоплавких материалов, таких как вольфрам, цирконий или гафний. Электрод является одной из основных деталей плазматрона и подбирается в зависимости от типа работы.
• Сопло. Для его изготовления используется медь или сталь. Изнашивается наиболее быстро из-за особенностей работы аппарата.
• Завихритель или диффузор. Увеличивает давление и обеспечивает расширение, замедляя поток.

Обслуживание оборудования для плазменной сварки

Как и любое другое устройство, аппараты и установки плазменной сварки и резки металлов требуют внимания и ухода. Особенно это касается ремонта оборудования. Он может потребоваться в нескольких случаях:

• При выходе из строя конкретных деталей. Чаще всего это расходные материалы, указанные в пункте выше.
• При возникновении короткого замыкания.
• При сильных перепадах напряжения.

Вне зависимости от типа поломки владелец оборудования может потратить не так много времени на его ремонт. Это обусловлено стремлением производителей сделать починку устройств максимально удобной и простой. В аппаратуре зачастую не требуется производить замену всего модуля. Достаточно поменять одну изношенную или поврежденную деталь.Обязательно нужно соблюдать условия эксплуатации аппаратуры. Такие как работа в сухом и максимально чистом помещении. Наличие пыли и влаги только испортит устройство.

plazmen.ru

инструкция по использованию и изготовлению

Уже давно плазменный сварочный аппарат активно вытесняет подобные устройства со строительного рынка и становится все более доступным для обычных домашних умельцев.

Данный способ сварки кардинально отличается от традиционных уже давно существующих способов сварки и считается инновационным методом соединения различных металлов между собой.

Современные плазменные сварочные аппараты представляют собой достаточно компактные в размерах устройства, а сам процесс считается абсолютно безопасным для оператора, выполняющего работы.

Данное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность значительно сократить финансовые затраты.

Отличительной чертой плазменной сварки является высокая производительность, притом, что работать своими руками на аппарате достаточно просто.

Стоит отметить и то, что качество и точность сварки или резки на таком универсальном оборудовании возрастает в несколько раз по сравнению с традиционными устройствами.

В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор аппаратов для сварки плазмой, цена которых достаточно высокая.

Между тем, можно сделать своими руками плазменный аппарат для сварки и резки самых разных видов металлов.

При этом если будут соблюдены порядок и правила сборки аппарата, качество выполняемых работ по сварке и резке металлов останется на высоком уровне.

Характерные особенности

Основное предназначение плазменной сварки — это высококачественное соединение между собой таких материалов, как нержавейка, сталь и так далее.

При данном процессе происходит локальное плавление металлической поверхности под воздействием образованного в аппарате потока плазмы.

Вообще за плазму принимают некоторый ионизированный газ, в состав которого входят некоторые заряженные частицы, которые способны при определенных условиях проводить ток.

Таким образом, ионизация газа происходит в результате сильного нагрева дуги, которая под большой скоростью вытекает из резака или плазмотрона.

При проведении сварочного процесса температура дуги в некоторых случаях может достигать значения в несколько десятков тысяч градусов по Цельсию.

Плазменная сварка чем-то отдаленно по некоторым параметрам и технологии процесса напоминает аргонную сварку, однако в этом случае есть несколько характерных тонкостей и нюансов.

Видео:

В настоящее время для проведения сварочных работ и резки металлов можно приобрести компактный аппарат, а можно такое устройство сделать своими руками.

При плазменной сварке происходит определенное воздействие на обрабатываемую металлическую поверхность, причем эффективность такого воздействия находится на высоком уровне.

Следует отметить, что аппараты для сварки и резки плазмой сегодня активно используются как в тяжелой промышленности, так и в условиях дома, чтобы что-то можно было сделать своими руками.

Данным сварочным методом можно успешно работать с цветными металлами, их многочисленными сплавами, нержавеющей сталью и так далее.

Есть некоторые группы металлов, для которых сварка плазмой считается малоэффективной и в этом случае используют традиционные способы сварки и резки.

Одним из достоинств сварки плазмой является то, что при помощи нее можно сваривать между собой материалы с большой толщиной без какого-либо раздела кромок, а это значит, что шов можно сделать максимально прочным и качественным.

Правильно собранный самодельный аппарат даст возможность проводить сварку плазмой даже в труднодоступных местах, где традиционные способы будут не эффективны.

Ввиду того, что цена на данное профессиональное оборудование достаточно высокая, выходом из положения в этом случае может стать самодельный аппарат, изготовленный дома, цена сборки его своими руками будет достаточно приемлема.

Принцип работы

В настоящий момент в магазинах доступны самые разные типы устройств, предназначенных для сварки и резки металлических поверхностей при помощи плазмы.

Такое оборудование в несколько раз по своим техническим характеристикам и параметрам превосходит более привычные устройства, такие как сварочный трансформатор или полуавтомат.

Сегодня данный метод с использованием плазмы стараются использовать практически повсеместно, так как в этом случае увеличивается не только качество выполняемых работ, но и их скорость.

Кроме этого, уменьшается количество отходов и снижается потребление электричества, что делает работу с плазмой более экономически обоснованной.

При работе сварочного плазменного аппарата воздушно-электрический поток под большим давлением и с высокой температурой локализовано нагревает металлическую поверхность, которая практически мгновенно расплавляется.

Следует отметить, что при проведении плазменной сварки при помощи воздушно-кислородной системы, периодически необходимо перезаправлять воздушно-кислородные баллоны.

Видео:

В том случае, если в схему плазменного аппарата включен компрессор, то использование воздушно-кислородной смеси не требуется, а значит, нет необходимости проводить перезаправку воздушно-кислородной системы.

Образующаяся при работе плазменного аппарата дуга, формируется в устройстве, которое носит название плазмотрон.

При работе поверхность плазмотрона подвергается постоянному воздействию воздушно-кислородного потока воздуха для максимального охлаждения.

Сама плазменная струя имеет свои определенные рабочие параметры, а кроме этого, бывает косвенного или прямого воздействия.

Следует понимать, что при проведении работ с аппаратом для плазменной сварки и резки металлических поверхностей, необходимо соблюдать правила по технике безопасности.

Даже несмотря на то, что данный тип сварки считается одним из самых безопасных, все работы по обработке металла следует проводить либо на открытом пространстве, либо в гараже, который оснащен качественной вентиляционной системой.

Сам аппарат, даже несмотря на свои относительно компактные размеры, имеет достаточно высокий вес.

Кроме этого, устройства для воздушно-плазменной сварки или резки заводского производства стоят достаточно дорого, и позволить их себе может далеко не каждый.

В этом случае выходом из положения может стать плазменный сварочный аппарат, сделанный своими руками.

Порядок сборки

Обязательными элементами любого типа оборудования для плазменной сварки являются электричество, а также сжатый воздух.

В том случае, если вместо воздушно-кислородной системы используется обыкновенный компрессор, то можно обойтись лишь электрическим источником, сделанным своими руками.

Собирается плазменный сварочный аппарат по соответствующим чертежам и с использованием только качественных составляющих, своими руками.

В первую очередь, следует заняться разработкой и сборкой источника основного питания.

Для этого необходимо будет найти обыкновенный сварочный дроссель, который поможет впоследствии стабилизировать поступающее напряжение, а также трехфазный выпрямитель тиристорного типа.

Кроме этого, потребуется старый стартер от автомобиля, при помощи которого будет производиться поджог рабочей дуги в автоматическом режиме.

Далее следует подумать о материале и форме корпуса аппарата для плазменной сварки и резки.

Кроме этого, уделить внимание необходимо и выбору плазменной горелки, в которой будут располагаться необходимые в работе анод и катод.

В самодельном плазменном аппарате ток между анодом и катодом должен иметь постоянное значение в сто вольт.

Этого можно добиться, если использовать трансформатор с соответствующими рабочими параметрами.

Следует уделить внимание и включению в общую схему воздушно-кислородной установки, которая будет обеспечивать необходимое давление потока, а также охлаждать плазмотрон.

Таким образом, если все работы будут проведены последовательно и в соответствии с технологией, самодельный аппарат для плазменной сварки металлических поверхностей позволит выполнять большой объем соответствующей работы.

rezhemmetall.ru

суть метода и разновидности технологий

Плазменная сварка является достаточно молодым методом соединения деталей. Несмотря на то, что он появился относительно недавно, уже набрал большую популярность за счет своих преимуществ и возможностей. Рассмотрим более подробно, что такое плазменная сварка, в чем она заключается и чем отличается от других видов сварок.

Содержание статьи

Сущность плазменной сварки

Плазмой называется состояние газа, в которое оно переходит под воздействием электрической дуги. Образуется она в специальном наконечнике, который называется плазмотрон (это как горелка в газовой сварке). Плавление плазмой – это такая техника, при которой для образования плазмы применяются горелка, в которой находится вольфрамовый электрод, сопла плазмы и труб подачи газа и водяного охлаждения. Данный вид незаменим для обработки изделий из металла высокой прочности и толщины (до 9 мм). Он немного схож с методикой дуговой сварки, но в отличие от электрода, который обеспечивает нагрев до 5-7 тысяч градусов, воздействует на изделие сверхвысокой температурой – до 30 тысяч градусов. От этого данный способ часто называют «плазменно-дуговая сварка». Выполнять работы таким аппаратом можно в любом пространственном положении изделия.

Плазменная сварка металла, благодаря высокой температуре воздействия на изделие позволяет обрабатывать широкий спектр металлов – бронза, титан, нержавейка, углеродистая сталь, латунь, чугун, алюминий. Такой способ применяется в разных отраслях производств – приборостроение, машиностроение, пищевая промышленность, изготовление медицинского оборудования, ювелирное дело, химическое производство и многие другие. Плазменная сварка и резка металлов необходима и незаменима практически в каждом производстве.

Плазменная сварка и резка металлов бывает двух видов:

1. Плавление металла дугой, которая возникает между изделием и неплавящимся электродом
2. Сварка плазменной струей, которая образуется благодаря дуге горит между наконечником плазмотрона и неплавящимся электродом.

В качестве материалов для образования плазмы чаще всего применяется воздух, кислород, аргон и азот. Величина тока в плазме может быть разной, и различают три подвида:

1. Микроплазменная сварка, которая реализуется на малом токе до 25 А
2. Работа на средних токах – до 150А
3. На больших токах, свыше 150А.

Говоря простыми словами, суть данного способа состоит в ионизации рабочего газа, который под давлением переходит в состояние плазмы и обеспечивает высокую температуру, используемую для расплавления металлов для резки или соединения.

Технология плазменной сварки делится на две разновидности:

• плазменная сварка прямого действия;
• плазменная сварка косвенного действия.

Плазменная сварка прямого действия

Это самый распространенный вид соединения металлов в данной технике исполнения швов. Он реализуется за счет электрической дуги, которая возбуждается между электродом и рабочим изделием.

Плазменная сварка алюминия должна проводиться крайне осторожно, так как этот плавиться при температуре 660,3 градуса. Важно контролировать весь процесс, чтобы не допустить пропал. В инструкции к аппаратам есть таблица, в которой указана рекомендованная сила тока для каждого вида металла. Например, плазменная сварка нержавейки проводится на среднем токе, а  стали – на высоком.

В дуге прямого действия изначально возбуждается дуга на малых токах, между соплом и заготовкой, после касания плазмой свариваемого изделия возбуждается основная дуга прямого действия. Питание дуги может выполняться переменным и постоянным током прямой полярности, а ее возбуждение осуществляется осциллятором.

 

Плазменная сварка косвенного действия

В данном случае плазма образуется похожим способом, как и в плазменной сварке прямого действия. Отличие состоит в том, источник питания подключен к электроду и соплу, в результате чего образуется дуга между ними, и как следствие, на выходе из горелки — плазменная струя. Скорость выхода потока плазмы контролируется давлением газа. Основной секрет кроется в том, что газ, переходя в состояние плазмы увеличивает свой объем в 50 раз, за счет чего буквально вылетает из аппарата струей. Энергия расширяющегося газа совместно с  тепловой энергией, сообщаемой струе газа, делает плазму мощным источником энергии.

Этот метод не так широко применяется, как первый, хотя имеет достаточное количество преимуществ. Во-первых, он обеспечивает бесперебойную работу даже при микроплазменной сварке (на малых токах). Во-вторых, он позволяет экономить газ (который стоит немало). В-третьих, за счет высокого давления практически нет разбрызгивания. Таким способом можно и варить и резать металл, но для резки не потребуется инертный газ, так как его функция – защищать сварочную ванну, а при разрезании металла она не образуется.

В завершение можно отметить, что устройство горелки прямого и косвенного метода сильно не отличаются. На картинке слева указана технология образования плазменной струи. Процесс происходит следующим образом: вольфрамовый электрод 2 подключен к отрицательному заряду, а сопло 4 к положительному. За счет этого дуга образуется между соплом и электродом,что характерно при косвенном методе.

На картинке справа, при прямом методе, дуга образуется между негативно-заряженным электродом и рабочей деталью, с положительным зарядом. Для поджога и возбуждения дуги используется временно подающийся ток на сопло, который после возбуждения дуги отключается.

Аппарат для работы

Аппарат воздушно плазменной сварки представляет собой небольшое техническое оборудование, весом не более 9-10 килограмм. Принцип работы его следующий: внутри находятся схемы управления, выпрямитель тока и трансформатор. Для работы к нему подключается установка с рабочими газами в баллонах – для образования плазмы и инертный газ, необходимый для защиты сварочного шва от окисления. На выходе подключается горелка с газами отдельно для резки. В связи с тем, что данный способ образует слишком высокий температурный режим, в горелке есть специальный отсек для охлаждающей жидкости. Данный аппарат по внешним признаком похож на инвертор. В продаже представлено множество моделей с различными функциями. Если говорить о самом простом, он самый компактный (около 5 кг) с минимальным количеством настроек, в которых разберется не то что новичок, а даже ребенок.

Модели, которые в цене дороже, имеют дополнительные настройки и функции, которые кроме резки и сварки могут выполнять пайку, воронение, оксидирование и закалку металла. Самыми простыми изделия считаются с минимально мощностью до 12А. Их стоимость колеблется в пределах 30 тысяч русских рублей. Оборудование на класс выше и мощнее, до 150А стоят от 40 и до 150 тысяч, зависимо от производителя и дополнительных функций. Самые дорогие модели имеют мощность от 150А, а их стоимость может даже превышать миллион рублей. Для профессионалов, которые постоянно занимаются сплавлением, рекомендуется приобретать качественное и дорогое оборудование. Заплатив один раз можно получить многофункциональное устройство, с помощью которого можно выполнять всевозможные процедуры по металлообработке.

Преимущества и недостатки

Плазменная сварка прямого действия и косвенного имеет свои преимущества и недостатки, как и другие виды сварки. Основными плюсами, что делают этот метод незаменимым для использования во многих промышленных отраслях, являются следующие:

• высокий коэффициент полезного действия и высокая скорость выполнения работ;
• высококачественная резка металла оставляет гладкие кромки и не требует дополнительной их обработки;
• возможность варить и резать изделия, толщиной почти в сантиметр;
• при работе нет шлаков и отходов;
• контроль глубины провара металла, что позволяет избежать пропалов и деформации;
• простота в использовании аппарата.

Кроме положительных моментов, можно отметить несколько недостатков:

• дороговизна оборудования и высокая стоимость работ;
• в сфере профессионального использования высокие требования к мастеру;
• необходимость постоянного контроля над охлаждением, из-за высокой рабочей температуры.

В принципе, все эти минусы, можно превратить в плюсы, если посмотреть на это с другой стороны. Профессиональный мастер, имеющий качественное оборудование может работать в любой сфере и при этом зарабатывать хорошие деньги.

Советы от профессионалов

• перед началом соединения деталей подготовить рабочее место и форму для мастера;
• проверить исправность аппарата и давление в баллонах;
• плазменная сварка алюминия должна производиться на низком токе;
• плазмотрон для сварки необходимо прочищать (продувать) перед началом процесса;
• микроплазменная сварка – идеальный вариант для осваивания данной техники начинающим;
• технология плазменной сварки выбирается самим мастером, так как оба способа имеют свои преимущества.

 

 

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Инверторная ручная плазменная сварка: преимущество и недостатки

Плазменная сварка является одной из современных разновидностей способа соединения металла. Для достижения нужной температуры здесь, в качестве основного источника энергии, выступает плазма. Она формируется в поток и воздействует на заданный участок, благодаря чему расплавляется металл практически любой температурной стойкости. Инверторная плазменная сварка позволяет работать не только со стандартными сталями и нержавейкой, но также и с тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, из которого часто изготавливают неплавкие электроды для аргонодуговой сварки.

Процесс плазменной сварки

Основной сферой применения данной методики является авиационная промышленность. Также ручную плазменную сварку можно встретить в приборостроении. Одной из главных особенностей способа является глубокое проплавление металла, что достигается за счет высокой температуры. Таким образом, за прохождение одного слоя можно сварить металл толщиной до 9 мм. Процесс может проводиться практически в любом пространственном положении, что делает его более универсальным для промышленного применения.

Плазменная дуговая сварка основана на получении плазмы, которая образуется из вещества, находящегося в газовом состоянии. Плазма выходит из специальной горелки, в которую также входит труба водяного охлаждения, вольфрамовый электрод, система подачи газа, труба водяного охлаждения, сопло для выхода плазмы и прочее. Плазменная дуга обладает температурой около 30 000 градусов Цельсия.

Преимущества плазменной сварки

К основным преимуществам данного метода соединения металла можно причислить следующие:

• Высокая температура протекания процесса позволяет проваривать металлические изделия на максимальную глубину;
• Дуга может гореть и на малых токах в диапазоне от 0,2 до 30 А;
• Диаметр дуги более мелкий, в сравнение с электрической дуговой сваркой, что позволяет сделать шов более точным и не прогревать близлежащий металл;
• Процесс соединения обладает минимальной чувствительностью к перемене длины электрической дуги;
• Скорость проведения сварки находится на высоком уровне.

Недостатки

Здесь есть также свои недостатки, из-за которых во многих сферах процесс оказывается не столь выгодным и уместным, как другие варианты:

• Воздушно плазменная сварка обладает высокой себестоимостью;
• У нее низкий коэффициент полезного действия, так как часть энергии рассеивается в атмосфере и окружающем пространстве, а также на металл электрода;
• Нужно обеспечивать подвод воды и плазмообразующего газа;
• Сложность применения делает ее практически недоступной для проведения обыкновенных сварочных процедур в повседневности.

Разновидности

Существует несколько разновидностей данного типа сварки. Принцип действия в них остается практически одинаковым, так как основной род различий касается величины тока. Это переделается аппаратом, который применяется в данной сфере. Согласно данному параметру выделяют такие разновидности как:

• Микроплазменная, которая обладает самым маленьким током, который лежит в пределах от 0,1 до 25 А;
• Плазменная сварка, работающая на средних токах, которые лежат в диапазоне 50-150А;
• И самая мощная дуга, которая превышает предел в 150 А.

Пример микроплазменной сварки

У каждой из разновидности имеются свои особенности применения. Для самого слабого варианта микроплазменной сварки лучше всего подходят тонкие металлы, так как в данном случае вероятность прожога сводится к минимуму. Когда используется наиболее мощный ток, то с учетом самого типа сварки, процесс происходит с полным проплавлением металлической поверхности. Данный способ отлично подходит для резки металла, а также проделывания отверстий. В средних режимах осуществляется большинство сварочных процедур, так как это один из лучших вариантов для стандартной сварки.

Помимо этого стоит еще выделить несколько отдельных разновидностей:

• Процесс сварки происходит плазменной дугой, которая горит между изделием и неплавящимся электродом;
• Сваривание плазменной струей, которая горит между соплом плазмотрона и неплавящимся электродом, а плазма выдувается при помощи газовой струи.

Виды плазменной сварки

Характеристики плазменной сварки

Плазменная сварка может проводиться одними из множества аппаратов, которые созданы для данного процесса. Ежегодно появляются новые модели, которые вытесняют с рынка старые. Здесь приведены параметры одних из основных моделей, которые активно применяются в современном производстве и могут еще долго оставаться актуальными для эксплуатации:

Параметры	УПС 301	УПС 503
Сила тока по нормальным параметрам, А	315, когда ПВ=60%	500, когда ПВ=100%
Диапазон допустимой величины тока, А	50-315	100-500
Напряжение, В:
— во время х.х.	80	80
— рабочее номинальное	20-40	20-40
Мощность потрребления сварочной установки, кВ А	25	50
Величина расхода газа, л/ч:
Плазмообразующего сырья	70-120	100-250
Защитного сырья	500-1000	600-1500
Расход воды, предназначенной для охлаждения установки, с выходным давлением в 0,25 МПа, л/ч	75	240
Скорость прохождения сварки, м/ч	—	5… 100
Диапазон величины присадочного материала, мм:
— стальная проволока	—	1-3
— алюминиевая или медная проволока	—	2-3
Размеры установки для сварки, мм:
— источника питания	870 x 680 x 1050	(700 х 670 х 880) х 2
— колонный с направляющей	—	3450 x 2000 x 2800
— пульта управления	340 x 380 x 520	—
шкафа управления	—	460 x 630 x 2600
Вес максимальный, кг	325	2900

Устройство и принцип работы

Плазменная сварка обладает особенным принципом работы. Все начинается в устройстве, который называется плазмотрон. Оно служит для образования плазмы. В нем, в зону плазменной дуги, подводят газ, который является основным сырьем для образования плазмы, так как именно он находится в том агрегатном состоянии, которое ей предшествует. Под воздействием дуги температура газа начинает повышаться, а также запускается процесс ионизации.

Исходя из физических законов, обуславливающих поведение газа под воздействием температуры, начинается активное расширение вещества. Газ увеличивает свой объем, примерно, в 50-100 раз. Из-за этого происходит его очень быстро истекание через канал сопла в плазмотроне. Основным источником тепла для сварки здесь выступает тепловая энергия газа и кинетическая энергия ионизированных частиц. В плазмотронах чаще всего применяются горелки на постоянном токе.

Технология сварки

Для проведения процесса используются такие газы как азот, аргон, кислород и обыкновенный воздух. Технология плазменной сварки во многом напоминает аргонодуговую. Для работы здесь применяется воздушно-капельная смесь, которая играет роль защитной среды от негативного воздействия факторов внешней среды. Мощность источника регулируется путем вдувания в электрическую дугу специального газа, который служит для образования плазмы. Также можно сжать поток, но это оказывается более сложным делом.

«Важно!

Вне зависимости от параметров, форма дуги здесь всегда будет цилиндрической.»

В то время, когда начинается прямое воздействие плазменной дуги, то начинается подача воздушно-газовой смеси. Это дает высокое давление на обрабатываемую поверхность, что только усиливается небольшим диаметров дуги. Это создает такие условия, при которых сварочный процесс проводится более быстро. Поэтому, нужно освоить навыки управления, чтобы получить качественную дугу.

 

Используемое оборудование

Чтобы провести плазменную сварку, следует использовать специальные установки, которые предназначаются для данного процесса. В основном в такие установки входят два устройства. Это источник питания и плазмотрон.

Плазмотрон и источник питания для плазменной сварки

Источник является более стандартным агрегатом, встречающимся и в других разновидностях, тогда как плазмотрон присущ только данной методике. В его состав входят следующие элементы:

• Электродный узел;
• Фторопластовый корпус;
• Наружный кожух;
• Электрод;
• Изоляционная втулка;
• Механизм для регулировки воздушного потока;
• Гайка сопла;
• Сопло.

Заключение

Благодаря использованию столь необыкновенного источника энергии, плазменная сварка стоит обособленно от остальных технологий. Хоть для нее и используется такой же газ, как и для газопламенной сварки и в среде защитных газов, инновационный подход к принципу действия существенно меняет свойства технологии.

svarkaipayka.ru

---

• 
  Баластник для сварочного аппарата
• 
  Держатель для сварочного аппарата
• 
  Российские сварочные аппараты
• 
  Сварочный аппарат для проводов
• 
  Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб
• 
  Сварочный аппарат для дома и дачи какой фирмы выбрать
• 
  Аппарат для точечной сварки своими руками
• 
  Сварочный контактный аппарат
• 
  Аппарат точечной сварки своими руками
• 
  Точечная сварка из сварочного аппарата своими руками
• 
  Точечная сварка своими руками из сварочного аппарата