Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб. Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык

Аппараты для сварки полиэтиленовых (ПНД) труб встык

ГлавнаяАппараты для сварки полиэтиленовых (ПНД) труб встык

Полиэтиленовые трубы в России появились совсем недавно. Однако за это время им удалось набрать большую популярность среди потребителей и составить серьезную конкуренцию традиционным металлическим и чугунным трубам. Их востребованность обусловлена такими качествами, как морозоустойчивость, коррозийная стойкость и долговечность. В среднем, срок службы полимерного трубопровода составляет около 50 лет.

На сегодняшний день соединение труб из полиэтилена может осуществляться несколькими способами. Наиболее часто используются торцевая сварка труб (сварка встык) и электромуфтовая сварка. Соответственно и оборудование для сварки труб из полиэтилена бывает двух видов: стыковые и электромуфтовые сварочные аппараты.

Общее описание аппарата

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб имеют несколько составных частей. Как правило, базовая модель для сварки полиэтиленовых трубвключает в себя:

Центратор – базовый элемент машины, который представляет из себя станину с четырьмя металлическими зажимами для фиксации труб и соединительных деталей. В свою очередь, завод «Волжанин» разработал собственную модель данного элемента оборудования. Центраторы марки VOLZNANIN исполнены в формате «неваляшек», что позволяет без их дополнительной переналадки вести работы сразу под тремя углами наклона оборудования к горизонту. Верхние хомуты центраторов оснащены шарнирами для откидывания и работают в различных компоновках. Разработку защищает Патент Российской Федерации № 143115.

Торцеватель – дисковое устройство, снабженное электродвигателем для механической обработки концов свариваемых труб и соединительных деталей. Торцеватель имеет крепление к направляющим сварочного аппарата для удержания при обработке. Ножи торцевателя, как правило, заточены с обеих сторон.

Нагревательный элемент (сварочное зеркало) – служит для нагрева и оплавления свариваемых поверхностей труб и соединительных деталей. Его стороны, контактирующие со свариваемыми поверхностями, покрыты тефлоном для предотвращения прилипания полиэтилена. Нагревательный элемент снабжен встроенным термометром. Специалисты конструкторского бюро завода «Волжанин» нашли новое технологическое решение и для сварочного зеркала и разработали нагревательный элемент на основе резистивного плоского тела. С помощью этой разработки однородность теплового поля на теле диаметром до 315 мм составляет +/– 2 °C, а на больших диаметрах (до 1200 мм) не более +/–5 °C. Сборная конструкция аппарата позволяет разместить греющий элемент строго по центру тела нагревателя, за счет чего разница между температурой правой и левой поверхностей сокращается до 4 °С. Более того, такая конструкция обеспечивает оперативную замену плоского элемента, а также обновление поврежденного антипригарного покрытия. Это значительно повышает ремонтопригодность оборудования и увеличивает срок службы дорогостоящих частей нагревателя намного больше по сравнению с традиционными аналогами. Уникальность разработки подтверждена Патентом Российской Федерации № 149276.

Гидравлический привод обеспечивает постоянный уровень давления, необходимого для работы сварочной машины с возможностью ее точной регулировки на всех стадиях процесса сварки.

Рекомендации по применению

Сварочные аппараты для пластиковых труб очень просты в применении, но все они имеют различные характеристики и особенности, которые необходимо учитывать при приобретении. Например, в диапазоне от 40мм до 315 мм аппараты бывают с механическим или с гидравлическим приводом. Аппарат с механическим приводом является бюджетным вариантом, для выполнения небольших объемов работы, ремонтных работ и неответственных трубопроводов. Однако, если диаметр трубы больше, то нужен сварочный аппарат с гидравлическим приводом, который так же может быть автоматическим, либо полуавтоматическим, а так же с ручным управлением. Гидравлический сварочный аппарат имеет высокую силу сжатия и активно используется для сварки водопроводных труб диаметром до 1600 мм. Автоматические и полуавтоматические аппараты как правила используют при прокладке ответственных трубопроводов и газопроводов.

При выборе оборудования для сварки ПНД главное помнить, что любой аппарат необходимо проверить перед использованием, иначе могут возникнуть проблемы с нарушением мер безопасности. Как отмечают, специалисты завода «Волжанин», во многих случаях неполадки возникают из-за невнимательности самих потребителей. Именно поэтому «Волжанин» предоставляет своим клиентам профессиональные консультации (и бесплатное обучение сварщиков при покупке аппарата), которые в дальнейшем позволят избежать возникающие проблемы при эксплуатации оборудования марки VOLZHANIN.

www.volzhanin.com

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: особенности и применение

Полиэтиленовые трубы – легкий и комфортный материал для прокладки коммуникационных систем. Для того чтобы конструкция был надежной, необходимо использовать специализированное оборудование – аппарат для сварки труб из полиэтилена. Прежде чем приобрести устройство, нужно определиться с нужной моделью и способами проведения работ.

Выбор оборудования для пайки трубопроводных систем зависит от особенностей планируемых работ и способа соединения труб.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

• сварка встык;
• электромуфтовый способ пайки;
• сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт —  соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Сварочные аппараты и их разновидности

По характеристикам все приборы данного назначения делятся на два класса:

1. Устройства для сварочных работ с полиэтиленовыми трубами встык либо в раструб.
2. Агрегаты для пайки с помощью электромуфты.

Обе разновидности состоят из трех частей:

1. Трансформаторный блок — обеспечивает подачу электричества.
2. Модуль мощности — контролирует поток напряжения во время плавки частей труб.
3. Узел регулировки температурного режима —  определяет нужную температуру плавления и поддерживает ее на требуемом уровне.

Аппараты для стыковой пайки

Наиболее востребованными являются сварочные аппараты для стыковой пайки полиэтиленовых труб. По типу оснащенности такие приборы присутствуют в нескольких вариантах.

Сварочное зеркало ручного типа

Элемент накаливания этой модели – зеркало. Все манипуляции от соединения срезов до фиксации труб в нужном положении производят ручным способом.

Поскольку сварка этим оборудованием осуществляется вручную, гарантировать ровный, качественный шов нельзя. Поэтому сварку ручным зеркалом применяют в монтаже канализационных систем и других закрытых местах, где эстетика не особенно важна.

Сварочное устройство для труб ПНД (полиэтиленовые трубы низкого давления)

Такой вид устройства оснащен станиной, к которой крепятся нагреватель, торцеватель, центратор с фиксирующими элементами и привод.

Привод для устройств пайки ПНД труб бывает механический, когда работу агрегата обеспечивают прилагаемые усилия монтера, который управляет винтом или рычагом и гидравлический.

Если первый тип не подходит для пайки труб диаметр которых превышает 160 мм, то второй предназначен для пайки частей трубопровода свыше 160 мм.

Элемент накаливания в таких приборах – головка с насадками типа дорна и гильзы. Дорн осуществляет плавку изнутри трубы, а гильза расплавляет область снаружи. Насадки заблаговременно прокаливают до оптимальной температуры, затем на них надевают трубу и соединительную муфту.

После нагревания срезов, муфту и трубу соединяют и держат под давлением до полного остывания. Эта деталь дает возможность скрепления труб различных диаметров (от 4 до 200 мм).

Приборы на основе гидравлики делятся на три вида, и классифицируются по уровню автоматизации:

• Гидравлика ручного типа. Такой агрегат используют для устройства трубопроводных коммуникаций со средним и низким уровнем давления. Этапы управления и регулировка температурных режимов осуществляется вручную. Параметры плавки определяют по специальной сварочной таблице.
• Гидравлика полуавтоматического типа. Используется в соединении заготовок большого и среднего диаметра. В комплектацию входит электронный блок с функцией фиксирования температурного режима и определения давления масла в механизме привода. Сверив полученную информацию, устройство выводит ее на экран. По завершении работы выдает протокол.

Обратите внимание! В комплектацию некоторых агрегатов полуавтоматического типа не входит блок протоколирования. Его можно установить самостоятельно.

• Гидравлика автоматического типа. Обеспечивает полную автоматизацию процесса сварки без участия оператора. Управление осуществляется электронным модулем, после того, как будут заданы необходимые параметры. Аппарат самостоятельно определяет нужный температурный режим, с учетом показателей окружающей среды. По завершении работы выдает протокол с обозначением важных параметров. Автоматический способ сварки трубопровода гарантирует отсутствие дефектов шва и высокий уровень герметичности. Приборы такого типа применяют в постройке нефте- и газопроводов, где присутствует высокое давление.

Пайка с помощью электромуфты

Электромуфта, представляет собой фитинг с нагревателем закладного типа. Нагрев срезов труб обеспечивает спираль муфты находящейся под током. Соединение труб осуществляют путем надевания муфты на концы обеих труб.

К преимуществам сварки электромуфтой относят:

• Возможность соединения скрученных в бухты труб из термопластика большой протяженности.
• Применение на труднодоступных участках коммуникационных систем.
• Возможность использования в различных температурах (от -20 до +50).

Электрооборудование для сварки с помощью фитингов бывает двух видов:

1. С ручным управлением. Сварщик самостоятельно вводит нужные параметры напряжения и время воздействия.
2. Автоматизированные. Данная модель оснащена сканером для считывания штрих кодов электромуфты, что позволяет задать необходимые параметры сварки и сохранить информацию о процедуре на флеш-карте.

Особенности аппаратов для электромуфтовой сварки

Сварочные приспособления этой группы характеризуются экономичностью в плане энергопотребления и легковесностью.

Типичные различия между товарами данной линейки:

1. Разновидность и величина фитингов. Разновидность муфты обусловлена расположением нагревателя (спирали), которая бывает открытого или закрытого типа. Фитинги большого диаметра используют в совокупности с обжимными деталями.
2. Процесс контроля за ходом работ. Поверхность муфты содержит штриховой код с ее характеристиками. Вмонтированный в устройство сканер, считывает информацию и передает ее в микропроцессор автоматически или путем ручного ввода, после чего агрегат определяет нужным режим работы. Основные параметры процесса выводятся на дисплей (продолжительность сварки, температурный режим, уровень напряжения, сила тока).

Аппараты с электромуфтой дорогостоящие, однако, имеют преимущества:

• они просты в эксплуатации;
• их можно применять в экстремальных условиях и труднодоступных местах.

infotruby.ru

выбираем станок, стыковой аппарат и установку для сварки

Подбор сварочного аппарата при работе с трубами из полиэтилена крайне важен. От того, верное ли закуплено оборудование, зависит качество соединений и, в конечном итоге, надежность и функциональность всего трубопровода. В широком ассортименте установок различных видов несложно запутаться, поэтому необходимо четко представлять, для чего именно вам нужна эта техника.

Статьи по теме:

Сварка является одним из наиболее надежных и распространенных способов соединения при прокладке или ремонте трубопроводов из пластмасс. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб несложно освоить, главное — правильно выбрать тип агрегата. Основной принцип работы такой установки заключается в нагреве стыкуемых участков труб и фасонных деталей до вязкотекучего состояния и их последующего соединения. Расплавляясь, полимерные части смешиваются друг с другом и превращаются в монолитное соединение. В месте сварки образуется шов, однако стоит заметить, что даже в местах сочленений правильно сваренный пластик не уступает по прочности изначально цельным участкам.

Выбор оборудования для термопластовых труб зависит, главным образом, от того, какую работу предстоит выполнить. Большое значение имеет диаметр труб, предполагаемый объем работ и назначение трубопровода.

Классификация техники для сварки достаточно разнообразна и основана на различных параметрах. Основными являются следующие:

• способ сварки;
• габариты;
• размеры труб;
• наличие или отсутствие функции протоколирования;
• ручное или автоматическое управление;
• тип привода.

Аппараты для сварки встык

Станок для стыковой сварки полиэтилена подходит для труб самого разного диаметра, поэтому, выбирая такую технику, обратите внимание на подробности спецификации конкретного агрегата. При стыковой сварке трубы закрепляются в держателях, их концы разогреваются при помощи нагревательного элемента и затем соединяются друг с другом под давлением до полного остывания. Трубы шириной 315 мм и более соединяются исключительно стыковым методом, при этом толщина стенки трубопровода должна составлять хотя бы 5 мм вне зависимости от диаметра.

Ручные аппараты для стыковой сварки

Чем больше труба, тем сложнее должен быть прибор для ее сварки. Трубы малого диаметра в диапазоне 40-125 мм, как правило, соединяют при помощи ручного аппарата.

Степан Быков, эксперт

Отдельные ручные модели позволяют работать с трубами шириной до 300 мм. Такой агрегат компактен, прост в использовании и часто применяется в домашних условиях. Основными элементами ручного оборудования являются центратор для выравнивания соединяемых изделий, торцеватель для обрезки труб и нагревательная плита.

Механические аппараты для стыковой сварки

Аппараты с механическим приводом используются для сварки полиэтиленовых труб диаметром до 250 мм для создания напорного трубопровода низкого давления. В том случае, если прокладывается безнапорная система, диаметр может быть увеличен до 315 мм. Такие машины подходят для сварки как на месте монтажа, так и в цеховых условиях. Они ценятся за относительно малый вес самой установки и надежность в работе. Ряд производителей предлагает механическое сварочное оборудование с функцией создания пластиковых отводов.

Гидравлические аппараты для стыковой сварки

Центратор сварочной установки данного типа оснащен гидравлическим приводом, что позволяет соединять трубы любого диаметра — от самого малого, 40 мм, до 2000 мм. Однако трубы двухметровой ширины способны сваривать далеко не все аппараты, наиболее часто встречающаяся верхняя граница составляет 1600 мм.

По степени автоматизации гидравлические аппараты делят на 3 группы:

1. ручные;
2. полуавтоматические;
3. автоматические.

Ручные гидравлические аппараты

Основная сфера применения ручных аппаратов — это прокладка и монтаж трубопроводных систем низкого или среднего давления. Управление гидравлическим приводом и температурой нагревательного элемента производится вручную, параметры выбираются и задаются оператором в соответствии со сварочными таблицами. Функции протоколирования у таких агрегатов нет.

Полуавтоматические гидравлические аппараты

Это машины для стыковой сварки средней степени автоматизации, которые используются, в основном, для труб среднего и большого диаметра. Полуавтоматические установки для сварки полиэтиленовых труб снабжены электронным блоком, который снимает данные температуры сварочной плиты и давления масла в приводе, сверяет их показатели с заданной программой и в соответствии с полученными результатами подает сигналы оператору при помощи дисплея. По завершении процесса выдается протокол сварки. Некоторые полуавтоматические агрегаты изначально продаются без модуля протоколирования, однако, предусматривают возможность его подключения при необходимости.

Автоматические гидравлические аппараты

Представляют наиболее современную и технологичную категорию сварочного оборудования. Весь процесс полностью автоматизирован и проходит под контролем электронного модуля SUVI или CNC. Оператору такого прибора нужно лишь ввести данные соединяемых изделий - материал, из которого изготовлены трубы, их диаметр и SDR. После этого машина самостоятельно подбирает оптимальный режим сварки с учетом температуры воздуха. Все циклы сварочного процесса аппарат также осуществляет самостоятельно, завершающей фазой является выдача протокола сварки с указанием всех параметров.

Автоматизация сварки исключает случайные ошибки, характерные для работы на ручных установках, и обеспечивает крайне высокое качество швов. В первую очередь автоматические аппараты используются для газо-, нефтепроводов и других высоконапорных систем, требования к надежности которых самые строгие.

Оборудование для сварки электромуфтами

Сварка при помощи электромуфт (фитингов с закладными нагревателями) производится при помощи специальных станков для сварки полиэтиленовых труб. Для соединения торцов труб используется фасонная деталь — муфта — в которую с обоих концов вставляются трубы. Нагрев осуществляется при помощи электрического тока. От аппарата он подается на спирали муфты, от которых разогревается пластик. По достижении вязкотекучего состояния материала начинается плавление детали и труб и их последующее соединение.

Электрофузионная сварка наиболее широко используется при монтаже напорных трубопроводов небольшого диаметра до 160 мм, безнапорных — до 315 мм. Существуют и аппараты для сварки полиэтиленовых труб муфтами, предназначенные для больших диаметров — до 630 и даже 1600 мм.

Незаменим этот способ и в тех случаях, когда предстоит соединить многометровые трубы из термопласта, свернутые в бухты. Часто сварка муфтами применяется и при ремонте трубопроводов, поскольку компактный аппарат легко использовать на труднодоступных участках, а также в тех случаях, когда трубы пролегают в траншее или стене.

Еще одним плюсом является то, что работать на электрофузионном оборудовании можно как в морозы, так и в жару. Диапазон рабочих температур крайне широк, его границы — от -20Сº до +50Сº.

Аппараты для сварки фитингами бывают ручные и автоматические.

Ручные аппараты для электрофузионной сварки

При эксплуатации установок этого типа параметры напряжения и времени сварки вводятся непосредственно оператором. У ручных сварочных машин нет функции протоколирования данных рабочего процесса.

Автоматические аппараты для электрофузионной сварки

Такие аппараты считывают информацию со штрихкода электромуфты при помощи специального сканера. Получив данные, агрегат сам вычисляет и задает сварочные параметры для каждой соединительной детали, сохраняя их в блоке памяти. В зависимости от конфигурации модели рабочие данные протокола либо распечатываются устройства вывода на месте, либо же их можно сохранить на носителе USB и затем перенести в компьютер.

Выбирая электромуфтовый сварочный аппарат, необходимо учитывать и стоимость фитингов. Если трубопровод имеет значительную протяженность и характер работ предполагает большое количество соединений, то рациональнее будет использовать стыковую сварку и соответствующее оборудование.

Решающее значение в выборе типа аппарата для сварки имеет диаметр и назначение трубопровода. Исходя из этого принципа, можно найти оптимальную модель, подходящую как по своему функционалу и техническим характеристикам, так и по стоимости. Сварочное оборудование для работы с полиэтиленовыми трубами выпускается отечественными и зарубежными производителями.

protryby.ru

аппарат для пайки полиэтиленовых труб, виды оборудования

Содержание:

Соединение труб ПНД (полиэтилен низкого давления) может выполняться несколькими способами. Самым эффективным и надежным из них является сварочный метод, в результате которого получается качественное соединение. К процессу сварки необходимо подходить со всей ответственностью – нюансов эта работа имеет немало, а ошибки могут привести к негативным последствиям. Одной из важнейших составляющих работы является грамотный выбор аппарата для пайки ПНД труб, о чем и пойдет речь в данной статье.

Способы соединения полиэтиленовых труб

Одним из главных достоинств ПНД труб является простота их монтажа, что в немалой степени повлияло на их популярность.

Для соединения ПНД труб имеется два основных метода:

• Разъемное соединение;
• Неразъемное соединение.

В первом случае при монтаже труб используются специальные элементы, обеспечивающие соединение деталей. Обустройство неразъемного соединения выполняется при помощи станка для сварки ПНД труб. Второй способ отличается более высоким качеством соединения – шов после сварки получается герметичным и достаточно прочным.

Пайка ПНД труб может выполняться посредством двух технологий. Одна из них – электромуфтовой метод, для реализации которого применяется полиэтиленовая муфта с интегрированными электрическими спиралями (подробнее: "Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода"). Края спиралей выведены наружу для подключения к аппарату, обеспечивающему пайку труб. Посредством аппарата на спирали подается напряжение и ток, что позволяет разогревать трубу до температуры плавления. Расплавленный край трубы находится в электромуфте, поэтому на него оказывается определенное давление, необходимое для сварного соединения.

Сварка труб электромуфтовым методом требует проведения ряда подготовительных работ: в частности, края свариваемых деталей должны быть качественно зачищены и обезжирены. Как правило, электромуфтовое соединение применяется для доработки уже существующей конструкции. Такая сварка позволяет зафиксировать трубы и удерживать их до того момента, пока они полностью не остынут.

Другая технология – это стыковая сварка, для которой используется специальный станок для сварки ПНД труб, а процесс работы с его помощью сводится к следующим операциям:

• Сначала торцы труб качественно зачищаются и обезжириваются;
• Трубы разогреваются нагревательным ТЭНом до мягкого состояния, при котором возможно соединение деталей;
• Расплавленные трубы соединяются под давлением и образуют прочный стык, после остывания которого трубопровод можно полноценно использовать.

При выполнении стыковой сварки необходимо обращать внимание на основные рабочие показатели:

• Время прогревания деталей;
• Температура нагрева;
• Высота плавления торцов деталей;
• Степень давления.

Большинство ПНД труб соединяются именно сварным методом – он достаточно прост и позволяет создать качественный шов.

Станки для электромуфтовой сварки ПНД труб

Все виды устройств, необходимых для электромуфтовой сварки, имеют небольшой вес и отличаются низкой степенью энергопотребления. Самые продвинутые аппараты данного типа позволяют обрабатывать даже тонкие трубы в автоматическом режиме. Это возможно благодаря микропроцессору, встроенному в сварочный аппарат – за счет этого элемента происходит цифровая регулировка всех рабочих параметров и подгонка их под необходимые значения.

Впрочем, разные аппараты могут отличаться по следующим пунктам:

1. Вид и размеры используемых фитингов. Муфта, устанавливаемая в аппарат, напрямую зависит от того, как расположена греющая спираль, которая может быть открытой или закрытой. Крупные фитинги обычно используются в сочетании с обжимными пластинами, которые позволяют привести в нормальное состояние края труб, деформированные в процессе обрезки.
2. Функции, контролирующие рабочий процесс. Электромуфта имеет на своей поверхности штрих-код, после считывания которого в памяти микропроцессора появляются данные, задающие режим работы оборудования. Дисплей сварочного станка в процессе работы показывает все рабочие параметры: время и температуру нагрева, напряжение, силу тока и др. В хорошем оборудовании эти данные сохраняются, что позволяет использовать сварочный аппарат для такой же сварки без дополнительной настройки. Кроме того, многие аппараты оборудованы звуковой сигнализацией, которая оповещает о начале и завершении работы.
3. Количество рабочих режимов. Наличие разных режимов работы позволяет оптимизировать работы и снизить затраты расходных материалов, которых для данного метода требуется немало. Впрочем, большие расходы оправдываются простотой работы и возможностью сварки труб, находящихся в труднодоступном месте.

Разнообразные возможности и уникальные характеристики сделали электромуфтовую сварку оптимальным вариантом для ремонта пластикового трубопровода. Одним из важнейших преимуществ такого оборудования, высоко оцененным профессионалами, является универсальность – аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб позволяет соединять как изделия разных размеров, так и трубы, выполненные из разных марок полимеров.

Аппараты для стыковой пайки

Стыковое соединение полиэтиленовых труб имеет определенные ограничения: станок для сварки может использоваться для труб диаметром от 50 мм, имеющих толщину стенок не менее 4,5 мм. Кроме того, соединение встык возможно только для изделий, выполненных из одинакового материала.

Алгоритм выполнения сварки данным методом включает в себя следующие действия:

1. Первым делом необходимо убедиться в правильной геометрии полиэтиленовых труб. Далее идет зачистка краев труб, благодаря которой удается добиться плотного прилегания изделий друг к другу.
2. Следующий шаг – фиксация труб. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы соединяемые детали находились на одной горизонтальной оси.
3. В зазор между двумя деталями устанавливается нагревательный элемент сварочного аппарата. Подача напряжения вызывает нагрев этого элемента, за счет чего осуществляется плавление торцов полимерных изделий.
4. Разогретые детали прижимаются друг к другу с усилием, которое должно удерживаться до полного застывания сварного шва.

Для качественного сварного соединения труб требуется соответствующий опыт. Во время сварки нельзя передержать трубы, иначе они полностью расплавятся и придут в негодное состояние.

Виды аппаратов для стыковой сварки

Все аппараты, позволяющие выполнять соединение полиэтиленовых труб встык, делятся два основных вида:

• Ручные сварочные зеркала;
• Станки для сварки.

Ручное сварочное зеркало конструктивно состоит из единственного элемента – непосредственно зеркала. Сварочный процесс осуществляется за счет него, а все остальные процессы – подведение торцов друг к другу и удержание под давлением до застывания шва – выполняются вручную. Читайте также: "Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования".

Подобное оборудование отличается простотой, а качество произведенных с его помощью швов оставляет желать лучшего – в данном случае очень многое завязано на человеческий глазомер, которого обычно не хватает для тонкой работы. Именно поэтому ручные сварочные зеркала используются для сварки крупных трубопроводов низкого давления – канализационных, например.

Сварочные станки – дело совершенно иное. В конструкцию этих агрегатов входит станина, на которой устанавливается нагревательный элемент, центратор, торцеватель и привод. Центратор обеспечивает выравнивание соединяемых элементов, а торцеватель подрезает края, тем самым позволяя плотно подгонять их друг к другу (подробнее: "Какие бывают центраторы для сварки труб и как их лучше использовать").

Станок для пайки ПНД труб может иметь два вида привода:

1. Механический привод. Подобное оборудование приводится в действие при помощи мускульной силы, поэтому использовать его можно только для обработки труб толщиной менее 160 мм – в противном случае потребуются слишком большие усилия.
2. Гидравлический привод. Устройства с гидравлическим приводом чаще всего используются для сварки труб диаметром более 160 мм. Такой станок для ПНД труб отличается большей стоимостью по сравнению с аналогами, имеющими механический привод.

Аппараты для раструбной сварки

В аппаратах для раструбного сварочного соединения основным рабочим элементом является нагревательная головка, к которой крепятся дорн, обеспечивающий плавление внутренней части соединительной муфты, а гильза обеспечивает прогрев края полиэтиленовой трубы. Диаметры обеих насадок могут варьироваться в пределах от 16 до 40 мм.

Рабочая температура подобных устройств находится в пределах +220 градусов. После прогрева насадок на них надевается край трубы и соединительная муфта. Когда эти детали расплавляются, их нужно быстро снять с насадок и состыковать под давлением. Повторение этих операций необходимое количество раз позволяет создать надежный и герметичный трубопровод.

Раструбная сварка обычно используется при работе в помещениях, а диаметр соединяемых труб не может превышать 40 мм. В случае с крупными изделиями необходимо применять оборудование с центратором.

Производители ручных аппаратов для электромуфтовой сварки

На рынке сварочных аппаратов для пайки ПНД труб наибольшим спросом пользуются изделия следующих производителей:

1. Rothenberger. Данная компания была основана в Германии в 1949 году. За все прошедшие годы компания смогла добиться очень больших успехов, став одним из ведущих производителей сварочных аппаратов. Продукция, выпущенная под брендом Rothenberger, отличается максимально возможным качеством и крайней степенью надежности.
2. Ritmo. Итальянская компания Ritmo была образована в 1979 году. На сегодняшний день она относится к категории ведущих компаний, занимающихся обработкой полимеров и изделий из них. В своей деятельности Ritmo постоянно следует наиболее современным и строгим стандартам. Бизнес компании поставлен на очень высоком уровне, и то же самое можно сказать о продукции – изделия Ritmo отличаются разнообразием, универсальностью и высочайшим качеством.
3. DYTRON. На фоне старших аналогов продукция чешской компании DYTRON, основанной в 1992 году, не кажется недостаточно качественной – с этим все в порядке. Ассортимент продукции необычайно широк – компания выпускает как ручное, так и автоматическое оборудование, позволяющее соединять ПНД трубы. Кроме того, модельные ряды постоянно расширяются и дополняются, поэтому подобрать хорошее оборудование на стендах этого бренда проблемы не составит. Также стоит отметить и соответствие выпущенных устройств самым современным требованиям.

Выбрав сварочный аппарат для пайки полиэтиленовых труб, на котором будет значиться логотип одной из описанных компаний, можно не переживать о качестве оборудования – оно будет ожидаемо высоким. Читайте также: "Как может быть выполнена пайка ПНД труб – надёжные и проверенные способы".

Заключение

Выбирая аппарат для пайки ПНД труб, необходимо отталкиваться от требований, обусловленных конкретной ситуацией. Правильный подбор оборудования позволит создать надежное и герметичное соединение, которое сможет прослужить столько же, сколько и цельные трубы. 

trubaspec.com

Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Апрель 1, 2017

Правильность и эффективность сварки труб ПНД, преимущественно зависит от выбранного аппарата. Поскольку трубы ПНД продолжают набирать популярность, вытесняя металлические, так как имеют ряд преимуществ перед ними, вопрос о выборе агрегата становится все более актуальным.

В продаже представлен не один агрегат для сварки и скрепления полиэтиленовых труб. Поэтому, не зная их особенностей видов и предназначения, можно с легкостью ошибиться. Сначала стоит разобраться и понять суть работы каждого из них. Поскольку существует несколько видов соединительных работ, разберёмся, какой из агрегатов будет подходить к каждому из них.

Виды соединений труб из полиэтилена

Перед тем как подобрать устройство для сварки ПНД труб, разберёмся с видами проводимых работ:

1. Электромуфтовая сварка. Такое название происходит из-за использования в работе специальных деталей — муфт. Они применяются для дополнительного укрепления стыка;
2. Стыковка в раструб. Это обозначает, что трубы, которые подвергаются соединению, имеют разный диаметр;
3. Экструзионная сварка. Для неё используют специальную присадку, её состав совпадает с составом трубы. Этот способ имеет общие черты со сваркой стальных конструкций. Насадка расплавляется, что обеспечивает дополнительную сцепку труб после её застывания;
4. Стыковая. Этот способ подразумевает нагрев стыковочных частей трубы с дальнейшим их прижиманием друг к другу. Затем они остывают, образуя монолитный стык. Его надежность и качество будет находиться на высоком уровне.

Для каждого вида соединений используется разное оборудование для ПНД труб. Чтобы подобрать его правильно, нужно ознакомиться с принципами работы каждого из них.

Виды аппаратов для соединения ПНД труб

Все агрегаты можно разбить на две категории:

1. Аппараты для стыковочной сварки;
2. Оборудование для электромуфтового соединения.

Все сварочные аппараты включают в себя:

• блок мощности;
• систему управления;
• трансформатор.

Для работы, оборудование подключается к сети со стандартным напряжением 220В.

Сварочный аппарат для стыковой работы и сварки полиэтиленовых труб

При выборе агрегата учитывается размеры, то есть диаметр труб и требуемое качество соединений. Аппараты для стыковой сварки могут быть полуавтоматами, ручными и автоматическими.

Полуавтоматическое оборудование позволяет работать с большим размером трубы. Все параметры для сварки, в этом случае вводятся самостоятельно. Стыковочные работы проводятся на фоне гидравлического управления.

Ручной агрегат для сварки полиэтиленовых труб используется для работы с небольшим диаметром. Принцип работы устройства заключается в нагреве и осуществляется с помощью давления, которое обеспечивает монтажник в процессе стыковки.

Автоматический способ подразумевает внесение данных о нужных параметрах с помощью компьютера. Все дальнейшие мероприятия агрегат производит сам. Он подбирает подходящий режим самостоятельно без человеческого вмешательства.

Процесс сварки встык, можно разделить на 4 этапа:

1. Подготовительные работы с трубами;
2. Нагревание соединительных торцов;
3. Снятие нагревателя и стыковка;
4. Охлаждение шва.

При нагреве, пластина находится близко возле торца, а давление на него отсутствует. Чтобы пластик не успел остынуть, пластину стоит убрать максимально быстро, затем соединить детали. Очень важно исключить попадание пыли и другой грязи к месту стыка. Это может пагубно повлиять на качество и надёжность проведённых работ.

Стыковочному методу характерно образование наружного и внутреннего шва. После того как пластик полностью остыл, на месте шва возникнут наплывы, их устраняют при помощи специального оборудования.

Терморезисторные аппараты

Аппарат для терморезисторной сварки полиэтиленовых труб используется непосредственно для стыкового соединения. Они делятся на терморезисторные и стыковые. Первые отличаются использованием фитинга с закладным электронагревателем, а вторые осуществляют сварку с помощью нагревательного элемента. Эти аппараты имеют ряд преимуществ:

• ввод информации о параметрах процесса как ручной, так и автоматический;
• небольшой вес;
• простота использования;
• возможность сохранить и распечатать характеристики сварки;
• русскоязычный интерфейс;
• аппарат удобен при работе в помещениях с ограниченным пространством и в колодцах;
• есть возможность справиться с работой даже неопытному специалисту;
• универсальность по отношению к диаметру. Диапазон будет находиться в пределах 20-700 мм.

Сварочные устройства для электромуфтового соединения

Оборудование, которое используют для соединения с помощью муфты, будут иметь более сложный вид, чем приборы для стыковой сварки.

Каждая муфта, имеет информацию, которая необходима её установки. Эти данные стоит внести в аппарат перед тем, как начнется сварка. В зависимости от вида агрегата, это делается автоматически или вручную. Но в основном все приборы включат в себя оба вида ввода информации.

Если аппарат часто используется для соединения одинаковых труб с использованием одной и той же муфты, есть возможность сохранить данные в его памяти и отбросить надобность в постоянном вводе одной и той же информации по нескольку раз.

Часто аппараты оснащены дисплеем, на который выводятся данные о температуре нагрева его сроках и мощности. Когда работа завершена, устройство подаёт звуковой сигнал.

Цена на оборудование для электромуфтового соединения достаточно высока и не всегда доступна простому человеку, поэтому оно используется преимущественно фирмами, которые проводят трубопровод и другими специализированными бригадами.

Преимущества способа:

1. Аппараты для электромуфтового соединения позволяют работать как при низких температурах -20 градусов, так и в жару при +50-ти;
2. Оборудование мобильное и позволяет провести ремонт в труднодоступных местах по линии трубопровода;
3. Способ уместно использовать для соединения длинных заготовок термопласта, которые скручены в бухты.

Обратите внимание! При выборе электромуфтового устройства, учитывается стоимость фитингов. Если количество стыковок высокое, то экономнее будет использование аппаратных устройств для стыковочной сварки.

Вывод

Выбирая сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, учитывайте диаметр трубопровода и его предназначение. Используя все вышеперечисленные особенности, вы с легкостью сможете подобрать подходящую модель по стоимости, функциональным способностям и характеристикам. Если аппарат будет использоваться в бытовых условиях, достаточно будет приобрести модель с относительно низким уровнем цены со скромными возможностями.

electrod.biz

Аппарат стыковой сварки для полиэтиленовых труб

Аппарат для выполнения сварки ПНД труб

Сегодня существует несколько способов соединения труб, изготовленных из полиэтилена низкого давления (аббревиатура ПНД). Наиболее оптимальным и практичным является метод сварки. Однако чтобы выполнить эту процедуру правильно, без знаний некоторых технологических нюансов не обойтись. Стоит также прислушаться к мнению профессионалов. И даже определившись со способом, необходимо корректно подойти к выбору подходящего оборудования для сварки труб ПНД.

Тип аппарата для сварки ПНД труб выбирается в зависимости от диаметра изделий и способа соединения

Способы соединения

Популярность ПНД труб обусловлена, помимо всего прочего, простотой их монтажа. Соединение выполняется двумя основными методами:

Для реализации первого используются соединительные детали. Второй же предполагает использование аппарата для сварки ПНД труб. Как показывает практика, именно этот способ даёт лучшие результаты. Полученные в ходе сварки швы являются абсолютно герметичными и самыми прочными.

Эта технология в свою очередь бывает двух видов. Рассмотрим их несколько подробнее.

Электромуфтовой  метод.  Здесь используется специальная полиэтиленовая муфта со встроенными электрическими спиралями. Их концы выводятся и подключаются к специальному аппарату для электромуфтовой сварки ПНД труб. Он создаёт напряжение и по спиралям начинает протекать электроток.  В результате деталь нагревается до необходимой температуры, а её поверхность плавится и увеличивается. Расплавленный полиэтилен, будучи ограниченным в пространстве внутренним диаметром электромуфты, подвергается воздействию требуемого для сварки давления. Далее аппарат можно отключить.

При электромуфтовой сварке трубы часто фиксируются ремнями, чтобы не произошло смещения во время нагрева

Прежде, чем начать непосредственно электромуфтовую сварку, торцы изделий необходимо тщательно очистить и обезжирить. Такую технологию принято использовать при ремонте отводов и создании врезок в уже существующую систему. Её особенностью является обеспечение неподвижности соединяемых деталей во время электромуфтовой сварки и до момента их полного остывания.

Стыковая сварка. Данный способ реализуется с применением специального аппарата для сварки ПНД труб. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• очистка торцов изделий от загрязнений с последующим их обезжириванием;
• нагрев кромок до вязкого состояния с помощью специального ТЭНа;
• соединение под давлением.

Дав швам остыть, можно вводить трубопровод в эксплуатацию. Критичными для стыковой сварки являются следующие параметры:

• время нагревания;
• температура;
• высота оплавления торцов;
• уровень давления на соединяемые поверхности.

При сварке «встык» трубы жестко фиксируются специальным аппаратом, который после разогрева торцов сильно прижимает их друг к другу

На заметку! Стыковое  сварочное соединение является основной технологией создания инженерной коммуникации из ПНД труб.

Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб

Роднит все эти устройства небольшая масса и низкое энергопотребление. Современные модели такого оборудования предоставляют возможность работать даже с образцами минимальных размеров в автоматическом режиме. Объясняется это тем, что в конструкцию аппарата для электромуфтовой сварки входит микропроцессор, который выполняет регулировку параметров, протоколирует данные и позволяет выявлять все недочёты в работе.

А вот основные их отличия заключаются в следующем:

1. Тип и диаметр фитингов, с которыми способен работать аппарат. Вид муфты определяется размещением нагревательной спирали. Она бывает закрытой или открытой. Фитинг крупного диаметра может применяться совместно с обжимными пластинами. Последние предназначены для возврата деформированным при резке торцам первоначальной формы.

2. Набор опций контроля хода рабочего процесса. На поверхность электромуфты, как правило, наносится штрих-код, содержащий сведения о её характеристиках. С помощью штрих-сканера (данное устройство входит в комплект аппарата, предназначенного для электромуфтовой сварки ПНД труб) код считывается. После этого полученные данные автоматически или вручную вносятся во внешнюю память микропроцессора, который на их основе и задаёт режим работы.

Профессиональные машины для сварки управляются при помощи компьютера

На дисплее аппарата отображается информация о продолжительности процесса, температуре нагрева, напряжении, силе тока и проч. Все эти данные сохраняются в памяти такого современного оборудования. В большинство моделей входит система, сигнализирующая о старте либо о завершении процесса.

3. Количество производственных режимов. Применение подобных аппаратов обусловливает необходимость применения большого количества расходных материалов, что удорожает работы. Но это компенсируется следующими факторами:

• простота метода;
• возможность выполнения сварки в труднодоступных местах.

Именно поэтому модели такого типа применяются чаще всего при ремонте трубопроводов. Профессионалы выделяют ещё одно серьёзное преимущество данного метода. Кратко оно формулируется так: возможность сваривания ПНД труб не только разного диаметра, но и изготовленных из полимеров разных марок.

Стыковая сварка

Такой вид соединения применяется для труб, диаметр которых не менее 50 мм, а толщина стенок превышает 4,5 мм.

Важно! В отличие от электромуфтовой, стыковую  сварку допускается выполнять только с трубам, произведёнными из одной марки полимера.

При правильно проведенной стыковой сварке в месте соединяемых торцов появляется «валик» из расплавленного пластика

Данный способ предполагает выполнение такой последовательности действий:

• начальный этап – проверка геометрии труб. Для обеспечения плотности прилегания торцов, кромки необходимо подровнять и зачистить;
• затем осуществляется крепление свариваемых концов ПНД труб с соблюдением соосности.
• после этого между торцами изделий заводится нагревательный элемент. При подаче напряжения он нагревается, что вызывает оплавление кромок труб;
• потом нагревательный элемент удаляется, а торцы прижимаются с применением усилия друг к другу, и под давлением выдерживаются до полного остывания. Выдавленный слой расплавленного полиэтилена, затвердевая, образует сварной шов.

Ниже приведена таблица времени, необходимого для стыковой сварки.

Таблица 1

Диаметр трубы наружный, мм	Время нагревания, секунды	Время соединения, секунды	Время охлаждения, минуты
75,0	30	10	8
63,0	24	8	6
50,0	18	6	4
40,0	12
32,0	8
25,0	7	4	2
20,0	7
16,0	5

Без наличия определённой квалификации успешно выполнить все эти операции стыковой сварки не удастся, так как делать их необходимо быстро и аккуратно с обязательным соблюдением всех технологических требований.

Типы аппаратов стыковой сварки

В зависимости от оснащённости, станок для стыковой сварки может принадлежать к одному из существующих типов.

Ручное сварочное зеркало. В состав такой модели входит только нагревательный элемент – зеркало. Все операции, начиная от подведения торцов, и заканчивая удержанием их в нужной позиции под давлением, производятся вручную.

Трубы больших диаметров свариваются только на аппарате с гидравлическим приводом

Отнести подобное оборудование к категории высокотехнологичного можно лишь с большой натяжкой, поскольку «человеческий фактор» не способствует получению качественного шва. Поэтому с помощью зеркал свариваются трубопроводы низкого давления, например, канализационные. Их главными достоинствами являются небольшая стоимость и малый вес.

Станок для сварки ПНД труб. Это агрегат более сложной конструкции, в нем имеется станина. На ней смонтированы нагревательный элемент, центратор с зажимами, торцеватель и привод. Центратор предназначен для фиксации и центровки концов. Торцеватель же осуществляет подрезку торцов и обеспечивает, таким образом, их плотное прилегание.

Если взять за основу критерий вид привода, подающего концы труб и прижимающего их торцами, то такое оборудование бывает:

• с механическим приводом. Аппарат приводит в действие мускульная сила сварщика, прикладываемая к рычагу либо винту. Поэтому станок такого типа не используют для сваривания ПНД труб, диаметр которых превышает 160 мм, поскольку от исполнителя потребуются чрезмерные усилия;
• с гидравлическим приводом. Именно такое оборудование применяют для соединения труб с диаметрами более 160 мм.

На заметку! Стоимость гидравлического аппарата для стыковой сварки ПНД труб гораздо больше цены станка с механическим приводом.

Аппарат для раструбного сварочного соединения

Главной деталью подобного оборудования является головка нагрева. На ней закрепляются два нагревательных элемента типа насадок, дорна и гильзы.

Сварочный аппарат для раструбного соединения ПНД труб применим для изделий малого диаметра

Дорн расплавляет внутреннюю поверхность соединительной муфты, а гильза предназначена для плавки наружной поверхности конечной части ПНД трубы.

Диаметры этих аксессуаров лежат в пределах 16 ≤ D ≤ 40 мм. Для выполнения сварочного соединения ПНД элементов трубопровода насадки подвергают предварительному нагреву до температуры +220˚С. Затем на каждую из них с усилием насаживают конец трубы и соединительную муфту. После достижения требуемой степени нагрева, муфта и конец снимается с насадок, и стыкуются под давлением. Дав полиэтилену остыть, такую же операцию необходимо провести с другим концом.

Раструбное сварочное соединение применяется чаще всего внутри помещений. При этом диаметр должен быть не более 40 мм. Для работы с большими сечениями используется сварочный аппарат, оснащённый устройством для центровки.

Обзор ручных аппаратов для электромуфтовой сварки от ведущих производителей

На мировом рынке наибольшей популярностью пользуется оборудование для проведения подобных работ от таких фирм, как Rothenberger, Ritmo и DYTRON.

В нижерасположенной таблице представлены наиболее популярные модели вышеуказанных компаний.

Таблица 2

Бренд	Модель	Мощность нагревателя, Вт	Масса, кг	Диаметры свариваемых труб, мм
Ritmo	Prisma 90	1000	54	20-90
Prisma 125	1400	100	25-125
Rothenberger	ROVELD P 63	800	1,8	60,53,40,32,25,20
ROVELD P 40	650	1,0	40,32,25 20
ROVELD P 125	1300	7,5	До 125
ROVELD P 110	1300	2,2	110,30,75
DYTRON	POLYS P-4a 850W Trace Weld	850	1,6	16-75
POLYS P-4a 650W Trace Weld	650	1,3	16-63
POLYS P-4a 1200W Trace Weld	1200	1,8	16-125
Dytron 500W POLYS P-1b	500	1,3	16-40
Dytron 850W POLYS P-1b	850	1,6	16-75
Dytron 650W POLYS P-1b	650	1,3	16-63

Rothenberger (Германия). Основание этого бренда датируется 1949-м годом. Более чем полувековая напряженная и плодотворная работа специалистов вывела компанию Rothenberger, поначалу являвшейся небольшой фирмой, в категорию мировых гигантов. Представительства данного бренда открыты в 25 государствах мира, включая те страны, в которых работают 14 заводов  Rothenberger. А, по мнению экспертов, логотип этой компании на продукции означает надёжность и высочайшее качество.

От того, насколько качественное оборудование используется для сварки, зависит надежность соединения и удобство проведения работ

Ritmo (Италия). История данного бренда началась относительно недавно – в 1979 году. А сейчас он уже входит в число ведущих мировых компаний, специализирующихся в сфере технологий обработки пластмасс. Инженеры Ritmo создают высококачественную продукцию, соответствующую строгим международным и национальным стандартам (EEC, ISO,UNI). Высокая степень организации бизнеса обеспечивается постоянным анализом специалистами компании положения дел в данном сегменте мирового рынка. Линейка продукции бренда Ritmo включает полный ассортимент оборудования и инструмента для раструбной, электромуфтовой и стыковой сварки.

DYTRON (Чехия). Год основания компании – 1992. В списке её товарных позиций присутствуют как мобильные устройства, так и ручные модели для реализации стыкового сварочного соединения пластиковых труб. И с каждым годом ассортимент компании DYTRON пополняется новыми образцами.

Важно! Одним из существенных преимуществ данного бренда является не только то, что он имеет сертификат качества ISO 9001:2000. Помимо этого, его продукция соответствует ещё и экологическому сертификату ISO 14001.

Покупка любого такого аппарата обеспечит надёжность результатов выполненной ручной электромуфтовой сварки.

trubamaster.ru

Выбираем сварочный аппарат для ПНД труб

Правильность и эффективность сварки труб ПНД, преимущественно зависит от выбранного аппарата. Поскольку трубы ПНД продолжают набирать популярность, вытесняя металлические, так как имеют ряд преимуществ перед ними, вопрос о выборе агрегата становится все более актуальным.

В продаже представлен не один агрегат для сварки и скрепления полиэтиленовых труб. Поэтому, не зная их особенностей видов и предназначения, можно с легкостью ошибиться. Сначала стоит разобраться и понять суть работы каждого из них. Поскольку существует несколько видов соединительных работ, разберёмся, какой из агрегатов будет подходить к каждому из них.

Виды соединений труб из полиэтилена

Перед тем как подобрать устройство для сварки ПНД труб, разберёмся с видами проводимых работ:

1. Электромуфтовая сварка. Такое название происходит из-за использования в работе специальных деталей — муфт. Они применяются для дополнительного укрепления стыка;
2. Стыковка в раструб. Это обозначает, что трубы, которые подвергаются соединению, имеют разный диаметр;
3. Экструзионная сварка. Для неё используют специальную присадку, её состав совпадает с составом трубы. Этот способ имеет общие черты со сваркой стальных конструкций. Насадка расплавляется, что обеспечивает дополнительную сцепку труб после её застывания;
4. Стыковая. Этот способ подразумевает нагрев стыковочных частей трубы с дальнейшим их прижиманием друг к другу. Затем они остывают, образуя монолитный стык. Его надежность и качество будет находиться на высоком уровне.

Для каждого вида соединений используется разное оборудование для ПНД труб. Чтобы подобрать его правильно, нужно ознакомиться с принципами работы каждого из них.

Виды аппаратов для соединения ПНД труб

Все агрегаты можно разбить на две категории:

1. Аппараты для стыковочной сварки;
2. Оборудование для электромуфтового соединения.

Все сварочные аппараты включают в себя:

• блок мощности;
• систему управления;
• трансформатор.

Для работы, оборудование подключается к сети со стандартным напряжением 220В.

Сварочный аппарат для стыковой работы и сварки полиэтиленовых труб

При выборе агрегата учитывается размеры, то есть диаметр труб и требуемое качество соединений. Аппараты для стыковой сварки могут быть полуавтоматами, ручными и автоматическими.

Полуавтоматическое оборудование позволяет работать с большим размером трубы. Все параметры для сварки, в этом случае вводятся самостоятельно. Стыковочные работы проводятся на фоне гидравлического управления.

Автоматический способ подразумевает внесение данных о нужных параметрах с помощью компьютера. Все дальнейшие мероприятия агрегат производит сам. Он подбирает подходящий режим самостоятельно без человеческого вмешательства.

Процесс сварки встык, можно разделить на 4 этапа:

1. Подготовительные работы с трубами;
2. Нагревание соединительных торцов;
3. Снятие нагревателя и стыковка;
4. Охлаждение шва.

При нагреве, пластина находится близко возле торца, а давление на него отсутствует. Чтобы пластик не успел остынуть, пластину стоит убрать максимально быстро, затем соединить детали. Очень важно исключить попадание пыли и другой грязи к месту стыка. Это может пагубно повлиять на качество и надёжность проведённых работ.

Стыковочному методу характерно образование наружного и внутреннего шва. После того как пластик полностью остыл, на месте шва возникнут наплывы, их устраняют при помощи специального оборудования.

Терморезисторные аппараты

Аппарат для терморезисторной сварки полиэтиленовых труб используется непосредственно для стыкового соединения. Они делятся на терморезисторные и стыковые. Первые отличаются использованием фитинга с закладным электронагревателем, а вторые осуществляют сварку с помощью нагревательного элемента. Эти аппараты имеют ряд преимуществ:

• ввод информации о параметрах процесса как ручной, так и автоматический;
• небольшой вес;
• простота использования;
• возможность сохранить и распечатать характеристики сварки;
• русскоязычный интерфейс;
• аппарат удобен при работе в помещениях с ограниченным пространством и в колодцах;
• есть возможность справиться с работой даже неопытному специалисту;
• универсальность по отношению к диаметру. Диапазон будет находиться в пределах 20-700 мм.

Сварочные устройства для электромуфтового соединения

Оборудование, которое используют для соединения с помощью муфты, будут иметь более сложный вид, чем приборы для стыковой сварки.

Если аппарат часто используется для соединения одинаковых труб с использованием одной и той же муфты, есть возможность сохранить данные в его памяти и отбросить надобность в постоянном вводе одной и той же информации по нескольку раз.

Часто аппараты оснащены дисплеем, на который выводятся данные о температуре нагрева его сроках и мощности. Когда работа завершена, устройство подаёт звуковой сигнал.

Цена на оборудование для электромуфтового соединения достаточно высока и не всегда доступна простому человеку, поэтому оно используется преимущественно фирмами, которые проводят трубопровод и другими специализированными бригадами.

Преимущества способа:

1. Аппараты для электромуфтового соединения позволяют работать как при низких температурах -20 градусов, так и в жару при +50-ти;
2. Оборудование мобильное и позволяет провести ремонт в труднодоступных местах по линии трубопровода;
3. Способ уместно использовать для соединения длинных заготовок термопласта, которые скручены в бухты.

Вывод

Выбирая сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, учитывайте диаметр трубопровода и его предназначение. Используя все вышеперечисленные особенности, вы с легкостью сможете подобрать подходящую модель по стоимости, функциональным способностям и характеристикам. Если аппарат будет использоваться в бытовых условиях, достаточно будет приобрести модель с относительно низким уровнем цены со скромными возможностями.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка полиэтиленовых труб довольно часто используется во время монтажа трубопровода. Популярность данного метода обусловлена дешевизной и быстротой выполнения работ.

Процесс стыковой сварки ПЭ труб

Общие сведения

При использовании данной технологии нагретые трубы соединяются под давлением и надежно фиксируются до тех пор, пока полностью не остынут. Прочность полученного соединения намного выше прочности труб.

Сварка полиэтиленовых труб встык применяется для изделий с диаметром от 50 мм. Именно при таком диаметре толщина их стенок составляет 5-7 мм, что является оптимальным значением для надежного соединения. Для изделий с меньшим диаметром использовать такой метод не стоит.

Таким способом рекомендуется соединять изделия, стенки которых имеют одинаковую толщину. Если у одной из труб она будет толще, то придется снять фаску.

Виды полиэтиленовых труб

Стыковая сварка используется для соединения разных полиэтиленовых труб, которые отличаются между собой своей плотностью. Она обозначается цифрами, стоящими после аббревиатуры:

• ПЭ32. Имеют наименьшую плотность и поэтому практически нигде не используются.
• ПЭ63. Их часто используют для разводки водоснабжения в частных домах или же в безнапорных системах. Намного реже их применяют во время создания канализационных систем, так как они очень плохо справляются с сильным давлением и быстро ломаются.
• ПЭ80. Могут использоваться как внутри, так и снаружи. При наружном использовании их следует утеплять.
• ПЭ100. Данные изделия являются наиболее тяжелыми и прочными. Они применяются практически во всех областях. Довольно часто используют в разводке отопления и для доставки газов и жидкостей под сильным давлением.

Преимущества и недостатки

Стыковая сварка полиэтиленовых труб имеет немало преимуществ. Использование данного метода позволяет:

• проводить работы без большого количества людей и техники – для этого понадобится несколько человек и специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб встык;
• сэкономить время – сварка пэ труб встык выполняется довольно быстро;
• сократить затраты на монтаж трубопровода.

Недостатков у такого способа соединения не так уж и много. К ним можно отнести несколько ограничений:

• технология сварки полиэтиленовых труб встык требует много рабочего пространства, так как в стесненных условиях выполнять такую работу довольно сложно;
• не рекомендуется соединять изделия разной толщины, поэтому придется позаботиться о том, чтобы заготовки были одинаковыми;
• трубы нужно соединять так, чтобы одну из них можно было перемещать.

Некоторые из этих ограничений поможет обойти электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб.

Особенности рабочего процесса

Для начала нужно узнать точные параметры сварки полиэтиленовых труб встык. С их помощью можно будет правильно настроить сварочное оборудование. Можно посмотреть параметры сварки полиэтиленовых труб встык в таблице.

Таблица параметров:

Параметры	Материал
	ПЭНП	ПЭВП
Температура оборудования	220	200
Давление, МПа	0,04	0,04
Продолжительность нагрева (с) и толщина заготовки (мм) 4 6 8 10 12 14 16	40 55 75 80 110 125 160	55 70 85 110 135 160 185
Давление осадки, МПС	0,1	0,2
Длительность остывания (с) соединения в соответствии с толщиной заготовки (мм) 4-6 7-12 14-16	3-5 6-10 10-15	4-6 7-11 12-15

Разобравшись с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык, необходимо подготовить оборудование. Для работы понадобятся:

• кусачки;
• рулетка;
• нагревательные насадки;
• паяльник, с помощью которого будет осуществляться сварка полиэтиленовых труб встык;
• крепежные болты для насадок;
• шаблон для отверстий;
• уровень, который может понадобиться для определения наклона соединяемых элементов.

Сварка полиэтиленовых труб проводится с использованием различного сварочного оборудования:

• Ручное. Применяется, когда нужно соединить трубы малого диаметра. Перед использованием оборудования необходимо его настроить. Делается это при помощи таблицы сварки, в которой указаны все необходимые параметры. Именно от предварительной настройки зависит качество будущего сварного соединения.
• Полуавтоматическое. Такие агрегаты оснащаются специальными гидравлическими системами. Во время соединения элементов трубопровода используется центратор, который значительно облегчает работу. При помощи полуавтоматических моделей можно соединять изделия большого и малого диаметра.

Полуавтоматический аппарат для сварки ПЭ труб встык

• Автоматическое. Вся работа проходит под контролем компьютера. Сварщику даже не нужно заранее настраивать аппарат, так как он делает это самостоятельно. Использование автоматического оборудования позволяет полностью исключить ошибки, которые часто возникают при ручном соединении. Благодаря этому, качество сварочных стыков очень высокое.

Технология сварки

Чтобы правильно соединить элементы трубопровода, необходимо ознакомиться с особенностями данной технологии. Сварка полиэтиленовых труб встык выполняется следующим образом:

• Заготовки крепятся в центраторе сварочного оборудования, после чего осуществляется торцевание. Потом изделия прикладываются друг к другу, чтобы можно было убедиться в отсутствии сильного зазора. Если соединяются изделия с небольшим диаметром, то зазор должен быть меньше 0,4 мм.
• Между заготовками размещают сварочное зеркало, которое не должно разогреваться более 225 °C.
• Торцы элементов трубопровода прижимаются к зеркалу, пока не появится грат с высотой около 1 мм. После этого давление уменьшается до 0,3 кг/см2 и не меняется до полного прогрева.
• После прогрева изделия соединяются друг с другом. При этом нужно следить за тем, чтобы грат не был слишком большим.

Процесс соединения двух половин

• Извлечь заготовки из центратора можно только после их остывания;
• В конце необходимо проверить трубопровод. Для этого нужно запитать его водой и убедиться в том, что она не протекает через стыки.

«Обратите внимание!

Сварка ПНД труб встык должна сопровождаться контролем параметров. Контролировать давление во время работы нужно при помощи манометра. Если такой возможности нет, то делает это придется визуально по размерам и форме грата.»

 

Во время монтажа трубопровода нужно учитывать то, что при изменении температур полиэтилен может сильно сжиматься или расширяться. Чтобы компенсировать температурные расширения, трубы рекомендуется укладывать змейкой.

Возможные ошибки

Во время соединения элементов трубопровода ручным способом могут быть допущены следующие ошибки:

• неравномерное распределение грата по окружности стыка;
• неправильное сваривание стыков, что может привести к их сильному смещению;
• плохое прижимание торцов, из-за чего на стыках могут быть поры и трещины.

Тщательная подготовка к свариванию

Заключение

Сделать монтаж трубопровода при помощи стыковой сварки можно и самому. Для этого достаточно изучить параметры сварки полиэтиленовых труб встык и ознакомиться с особенностями данного процесса.

Автор: Игорь

Дата: 01.08.2017

Рейтинг статьи:

Загрузка...

svarkaipayka.ru

Сварка труб ПНД своими руками, технология и инструкции

  Сварка труб ПНД своими руками

Сварка труб ПНД своими руками

Полиэтиленовые трубы (ПНД) с диаметром от 20 до 1200 мм получили широкое распространение благодаря своим преимуществам и легкости монтажа. Их используют для прокладки газо- и водопроводов, внутренней, наружной, ливневой канализации. В зависимости от поставленных целей полиэтиленовые трубы могут быть напорными или безнапорными. Вторые как раз применяются для  канализационных систем.

Соединять полиэтиленовые трубы можно тремя способами, один из которых является разъемным (соединение посредством фланцев и фитингов), два других же относятся к сварным неразъемным (сварка специальным оборудованием встык или с применением электромуфт). Сварное соединение наиболее прочное, швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.

Подготовительный процесс перед сваркой труб ПНД

Вне зависимости от вида сварки ПНД труб, следует провести ряд подготовительных мер перед работой. А именно:

• закупить и привезти на рабочую площадку сами трубы и крепеж (фитинги прямые, угловые, тройники и другие соединительные элементы), зажимы и редукционные вкладыши, соответствующие диаметру свариваемых труб;
• обустроить и освободить от посторонних предметов рабочую площадку, на которой будет размещено сварочное оборудование;
• механически обработать торцы ПНД труб и всех фасонных деталей.

Сварочное оборудование перед работой следует тщательно проверить на исправность и работоспособность. Порядок подготовки оборудования заключается в следующем:

• узлы сварочного аппарата осматривают визуально, заземлители и электрические провода проверяют на исправность, ножи торцевателя проверяют на степень заточки;
• далее подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение;
• детали оборудования (скребок, торцеватель, нагреватель) перед работой очищают от имеющихся загрязнений и следов приставшего полиэтилена, затем обезжиривают все поверхности растворителем;
• на гидросистеме сварочного оборудования обязательно проверяют наличие масла и его уровень, проводят испытание на работоспособность подвижного зажима, после чего смазывают все трущиеся детали оборудования специальными составами;
• проводят проверку всех имеющихся контрольно-измерительных приборов.

Сварка электромуфтовая

Сварка электромуфтовая

Если сравнивать электромуфтовую и стыковую сварку, то первая экономически менее выгодна, однако производить ее очень удобно в тех случаях, когда работа производится в стесненных обстоятельствах при минимальном количестве рабочего пространства. Электромуфтовую сварку часто применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и установки разветвления в уже имеющемся трубопроводе. Сварные швы после качественно проведенных работ выдерживают давление до 16 атмосфер.

Принцип метода электромуфтовой сварки

Аппарат для электромуфтовой сварки труб ПНД

Электромуфта представляет собой фасонную деталь из полиэтилена с вживленными в корпус муфты электрическими спиралями. Муфты производят для труб различного диаметра и калибруют штрих-кодом, на котором обозначены условия температурного режима, продолжительность нагрева и прочая информация для работы. Если производится прямолинейная сварка ПНД труб, то муфту используют простой формы, для монтажа прочих конструкций существуют тройники электрофузионные, седловые отводы и другие детали из полиэтилена с аналогичными электроспиралями.

Соединительные детали для монтажа полиэтиленовых труб

Принцип заключается в следующем: после подачи электрического тока на спирали муфты происходит повышение температуры близлежащего слоя полиэтилена и его плавление. После этого нагреваются торцы полиэтиленовой трубы под муфтой. При этом труба расширяется, образуется необходимое для качественной сварки давление. После отключения электропитания труба остывает, а сварной шов с приваренной муфтой, затвердевая, образуют жесткое герметичное соединение.

Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом

Технология сварки ПНД труб электромуфтой

Перед процессом сварки проводят подготовку: удаляют загрязнения с труб, зачищают их края, обезжиривают внутреннюю поверхность электромуфты.

После этого края труб вставляют в муфту и фиксируют всю эту конструкцию в позиционере.

Чтобы узнать параметры сварки, считывают штрих-код на фасонной детали или вручную вводят указанные значения на электрический сварочный аппарат.

Контакты электромуфты и сварочного аппарата соединяют между собой и подают напряжение.

После окончания процесса соединения муфты и торцов труб питание отключают, а конструкцию оставляют остывать, строго соблюдая ее неподвижность. После того, как труба остынет, ее извлекают из позиционера и распечатывают протокол сварки.

Протокол сварки

Если свариваемая труба имеет большой диаметр, в технологию может быть добавлен пункт дополнительного подогрева деталей.

Видео — Электромуфтовая сварка труб ПНД

Стыковая сварка ПНД труб своими руками

Оборудование для стыковой сварки труб ПНД

Стыковая сварка технологически более сложный процесс, нежели соединение ПНД труб электромуфтой. За работу можно браться, только имея квалификацию сварщика и соответствующий опыт работы.

Оборудование для стыковой сварки полиэтиленовых труб

При стыковой сварке образуется монолитный шов, не уступающий по техническим параметрам прочим поверхностям полиэтиленовых труб, не нарушающий гибкости конструкции. Таким способом соединяют трубы между собой, а также производят монтаж фитингов и других деталей.

Схема стыковой сварки

Стыковая сварка применима только для соединения деталей одинаковой марки полиэтилена, диаметра, SDR с толщиной стенок более 4,5 мм и диаметром более 50 мм. Температурный режим для работы должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С.

Технология стыковой сварки полиэтиленовых труб

На подготовительном этапе проверяют овальность полиэтиленовых труб, сравнивают толщину их стенок, соответствие SDR свариваемых деталей. После этого с торцов ударяют сколы, неровности (можно использовать электроторцеватель, который обрежет трубы под углом 90°), очищают от загрязнений (пыли, песка, влаги и т.д.).

Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 см.

Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 см

После этого производят формирование первичного грата путем расплавления торцов труб на аппарате для сварки.

Нагревателем воздействуют на торцы ПНД труб. При этом тепло распространяется вглубь полиэтилена, начинается процесс его плавления.

После выдерживания нагревательной части сварочного аппарата на торцах труб в течение определенного времени, которое выбирается в зависимости от размера и толщины изделий, ее аккуратно удаляют, а нагретые трубы стыкуют между собой. Важно, чтобы время, затраченное на удаление сварочного аппарата и стыковку нагретых концов труб было минимальным.

На горячем полиэтилене после стыковки образуется окончательный грат. Надлежащее давление обеспечивает машинка с гидродинамическим перемещателем.

Когда полиэтилен остынет, получится равномерный герметичный шов — бурт. В случае допущения ошибок в технологическом процессе / монтаже, шов получается неоднородным или кривым. Важно не допускать сдвига стенок труб относительно друг друга более чем на 10% от толщины их стенок.

Внешний вид верно и ошибочно сваренных встык труб ПНД

Таблица с рекомендуемыми временными параметрами при стыковой сварке полиэтиленовых труб

Видео — Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 см

Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом

Таблица с рекомендуемыми временными параметрами при стыковой сварке полиэтиленовых труб

Схема стыковой сварки

Соединительные детали для монтажа полиэтиленовых труб

Сварка электромуфтовая

Сварка труб ПНД своими руками

Протокол сварки

Оборудование для стыковой сварки труб ПНД

Оборудование для стыковой сварки полиэтиленовых труб

Внешний вид верно и ошибочно сваренных встык труб ПНД

kanalizaciyaseptik.ru

www.samsvar.ru

Аппарат для сварки ПНД труб. Способы соединения. Таблица моделей ведущих фирм

Сегодня существует несколько способов соединения труб, изготовленных из полиэтилена низкого давления (аббревиатура ПНД). Наиболее оптимальным и практичным является метод сварки. Однако чтобы выполнить эту процедуру правильно, без знаний некоторых технологических нюансов не обойтись. Стоит также прислушаться к мнению профессионалов. И даже определившись со способом, необходимо корректно подойти к выбору подходящего оборудования для сварки труб ПНД.

Тип аппарата для сварки ПНД труб выбирается в зависимости от диаметра изделий и способа соединения

Способы соединения

Популярность ПНД труб обусловлена, помимо всего прочего, простотой их монтажа. Соединение выполняется двумя основными методами:

• разъёмным;
• неразъёмным.

Для реализации первого используются соединительные детали. Второй же предполагает использование аппарата для сварки ПНД труб. Как показывает практика, именно этот способ даёт лучшие результаты. Полученные в ходе сварки швы являются абсолютно герметичными и самыми прочными.

Эта технология в свою очередь бывает двух видов. Рассмотрим их несколько подробнее.

Электромуфтовой  метод.  Здесь используется специальная полиэтиленовая муфта со встроенными электрическими спиралями. Их концы выводятся и подключаются к специальному аппарату для электромуфтовой сварки ПНД труб. Он создаёт напряжение и по спиралям начинает протекать электроток.  В результате деталь нагревается до необходимой температуры, а её поверхность плавится и увеличивается. Расплавленный полиэтилен, будучи ограниченным в пространстве внутренним диаметром электромуфты, подвергается воздействию требуемого для сварки давления. Далее аппарат можно отключить.

При электромуфтовой сварке трубы часто фиксируются ремнями, чтобы не произошло смещения во время нагрева

Прежде, чем начать непосредственно электромуфтовую сварку, торцы изделий необходимо тщательно очистить и обезжирить. Такую технологию принято использовать при ремонте отводов и создании врезок в уже существующую систему. Её особенностью является обеспечение неподвижности соединяемых деталей во время электромуфтовой сварки и до момента их полного остывания.

Стыковая сварка. Данный способ реализуется с применением специального аппарата для сварки ПНД труб. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• очистка торцов изделий от загрязнений с последующим их обезжириванием;
• нагрев кромок до вязкого состояния с помощью специального ТЭНа;
• соединение под давлением.

Дав швам остыть, можно вводить трубопровод в эксплуатацию. Критичными для стыковой сварки являются следующие параметры:

• время нагревания;
• температура;
• высота оплавления торцов;
• уровень давления на соединяемые поверхности.

При сварке «встык» трубы жестко фиксируются специальным аппаратом, который после разогрева торцов сильно прижимает их друг к другу

На заметку! Стыковое  сварочное соединение является основной технологией создания инженерной коммуникации из ПНД труб.

Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб

Роднит все эти устройства небольшая масса и низкое энергопотребление. Современные модели такого оборудования предоставляют возможность работать даже с образцами минимальных размеров в автоматическом режиме. Объясняется это тем, что в конструкцию аппарата для электромуфтовой сварки входит микропроцессор, который выполняет регулировку параметров, протоколирует данные и позволяет выявлять все недочёты в работе.

А вот основные их отличия заключаются в следующем:

1. Тип и диаметр фитингов, с которыми способен работать аппарат. Вид муфты определяется размещением нагревательной спирали. Она бывает закрытой или открытой. Фитинг крупного диаметра может применяться совместно с обжимными пластинами. Последние предназначены для возврата деформированным при резке торцам первоначальной формы.

2. Набор опций контроля хода рабочего процесса. На поверхность электромуфты, как правило, наносится штрих-код, содержащий сведения о её характеристиках. С помощью штрих-сканера (данное устройство входит в комплект аппарата, предназначенного для электромуфтовой сварки ПНД труб) код считывается. После этого полученные данные автоматически или вручную вносятся во внешнюю память микропроцессора, который на их основе и задаёт режим работы.

Профессиональные машины для сварки управляются при помощи компьютера

На дисплее аппарата отображается информация о продолжительности процесса, температуре нагрева, напряжении, силе тока и проч. Все эти данные сохраняются в памяти такого современного оборудования. В большинство моделей входит система, сигнализирующая о старте либо о завершении процесса.

3. Количество производственных режимов. Применение подобных аппаратов обусловливает необходимость применения большого количества расходных материалов, что удорожает работы. Но это компенсируется следующими факторами:

• простота метода;
• возможность выполнения сварки в труднодоступных местах.

Именно поэтому модели такого типа применяются чаще всего при ремонте трубопроводов. Профессионалы выделяют ещё одно серьёзное преимущество данного метода. Кратко оно формулируется так: возможность сваривания ПНД труб не только разного диаметра, но и изготовленных из полимеров разных марок.

Стыковая сварка

Такой вид соединения применяется для труб, диаметр которых не менее 50 мм, а толщина стенок превышает 4,5 мм.

Важно! В отличие от электромуфтовой, стыковую  сварку допускается выполнять только с трубам, произведёнными из одной марки полимера.

При правильно проведенной стыковой сварке в месте соединяемых торцов появляется «валик» из расплавленного пластика

Данный способ предполагает выполнение такой последовательности действий:

• начальный этап – проверка геометрии труб. Для обеспечения плотности прилегания торцов, кромки необходимо подровнять и зачистить;
• затем осуществляется крепление свариваемых концов ПНД труб с соблюдением соосности.
• после этого между торцами изделий заводится нагревательный элемент. При подаче напряжения он нагревается, что вызывает оплавление кромок труб;
• потом нагревательный элемент удаляется, а торцы прижимаются с применением усилия друг к другу, и под давлением выдерживаются до полного остывания. Выдавленный слой расплавленного полиэтилена, затвердевая, образует сварной шов.

Ниже приведена таблица времени, необходимого для стыковой сварки.

Таблица 1

Диаметр трубы наружный, мм	Время нагревания, секунды	Время соединения, секунды	Время охлаждения, минуты
75,0	30	10	8
63,0	24	8	6
50,0	18	6	4
40,0	12
32,0	8
25,0	7	4	2
20,0	7
16,0	5

 

Без наличия определённой квалификации успешно выполнить все эти операции стыковой сварки не удастся, так как делать их необходимо быстро и аккуратно с обязательным соблюдением всех технологических требований.

Типы аппаратов стыковой сварки

В зависимости от оснащённости, станок для стыковой сварки может принадлежать к одному из существующих типов.

Ручное сварочное зеркало. В состав такой модели входит только нагревательный элемент – зеркало. Все операции, начиная от подведения торцов, и заканчивая удержанием их в нужной позиции под давлением, производятся вручную.

Трубы больших диаметров свариваются только на аппарате с гидравлическим приводом

Отнести подобное оборудование к категории высокотехнологичного можно лишь с большой натяжкой, поскольку «человеческий фактор» не способствует получению качественного шва. Поэтому с помощью зеркал свариваются трубопроводы низкого давления, например, канализационные. Их главными достоинствами являются небольшая стоимость и малый вес.

Станок для сварки ПНД труб. Это агрегат более сложной конструкции, в нем имеется станина. На ней смонтированы нагревательный элемент, центратор с зажимами, торцеватель и привод. Центратор предназначен для фиксации и центровки концов. Торцеватель же осуществляет подрезку торцов и обеспечивает, таким образом, их плотное прилегание.

Если взять за основу критерий вид привода, подающего концы труб и прижимающего их торцами, то такое оборудование бывает:

• с механическим приводом. Аппарат приводит в действие мускульная сила сварщика, прикладываемая к рычагу либо винту. Поэтому станок такого типа не используют для сваривания ПНД труб, диаметр которых превышает 160 мм, поскольку от исполнителя потребуются чрезмерные усилия;
• с гидравлическим приводом. Именно такое оборудование применяют для соединения труб с диаметрами более 160 мм.

На заметку! Стоимость гидравлического аппарата для стыковой сварки ПНД труб гораздо больше цены станка с механическим приводом.

Аппарат для раструбного сварочного соединения

Главной деталью подобного оборудования является головка нагрева. На ней закрепляются два нагревательных элемента типа насадок, дорна и гильзы.

Сварочный аппарат для раструбного соединения ПНД труб применим для изделий малого диаметра

Дорн расплавляет внутреннюю поверхность соединительной муфты, а гильза предназначена для плавки наружной поверхности конечной части ПНД трубы.

Диаметры этих аксессуаров лежат в пределах 16 ≤ D ≤ 40 мм. Для выполнения сварочного соединения ПНД элементов трубопровода насадки подвергают предварительному нагреву до температуры +220˚С. Затем на каждую из них с усилием насаживают конец трубы и соединительную муфту. После достижения требуемой степени нагрева, муфта и конец снимается с насадок, и стыкуются под давлением. Дав полиэтилену остыть, такую же операцию необходимо провести с другим концом.

Раструбное сварочное соединение применяется чаще всего внутри помещений. При этом диаметр должен быть не более 40 мм. Для работы с большими сечениями используется сварочный аппарат, оснащённый устройством для центровки.

Обзор ручных аппаратов для электромуфтовой сварки от ведущих производителей

На мировом рынке наибольшей популярностью пользуется оборудование для проведения подобных работ от таких фирм, как Rothenberger, Ritmo и DYTRON.

В нижерасположенной таблице представлены наиболее популярные модели вышеуказанных компаний.

Таблица 2

Бренд		Модель	Мощность нагревателя, Вт	Масса, кг	Диаметры свариваемых труб, мм
Ritmo		Prisma 90	1000	54	20-90
		Prisma 125	1400	100	25-125
Rothenberger		ROVELD P 63	800	1,8	60,53,40,32,25,20
		ROVELD P 40	650	1,0	40,32,25 20
		ROVELD P 125	1300	7,5	До 125
		ROVELD P 110	1300	2,2	110,30,75
DYTRON		POLYS P-4a 850W Trace Weld	850	1,6	16-75
		POLYS P-4a 650W Trace Weld	650	1,3	16-63
		POLYS P-4a 1200W Trace Weld	1200	1,8	16-125
		Dytron 500W POLYS P-1b	500	1,3	16-40
		Dytron 850W POLYS P-1b	850	1,6	16-75
		Dytron 650W POLYS P-1b	650	1,3	16-63

 

Rothenberger (Германия). Основание этого бренда датируется 1949-м годом. Более чем полувековая напряженная и плодотворная работа специалистов вывела компанию Rothenberger, поначалу являвшейся небольшой фирмой, в категорию мировых гигантов. Представительства данного бренда открыты в 25 государствах мира, включая те страны, в которых работают 14 заводов  Rothenberger. А, по мнению экспертов, логотип этой компании на продукции означает надёжность и высочайшее качество.

От того, насколько качественное оборудование используется для сварки, зависит надежность соединения и удобство проведения работ

Ritmo (Италия). История данного бренда началась относительно недавно – в 1979 году. А сейчас он уже входит в число ведущих мировых компаний, специализирующихся в сфере технологий обработки пластмасс. Инженеры Ritmo создают высококачественную продукцию, соответствующую строгим международным и национальным стандартам (EEC, ISO,UNI). Высокая степень организации бизнеса обеспечивается постоянным анализом специалистами компании положения дел в данном сегменте мирового рынка. Линейка продукции бренда Ritmo включает полный ассортимент оборудования и инструмента для раструбной, электромуфтовой и стыковой сварки.

DYTRON (Чехия). Год основания компании – 1992. В списке её товарных позиций присутствуют как мобильные устройства, так и ручные модели для реализации стыкового сварочного соединения пластиковых труб. И с каждым годом ассортимент компании DYTRON пополняется новыми образцами.

Важно! Одним из существенных преимуществ данного бренда является не только то, что он имеет сертификат качества ISO 9001:2000. Помимо этого, его продукция соответствует ещё и экологическому сертификату ISO 14001.

Покупка любого такого аппарата обеспечит надёжность результатов выполненной ручной электромуфтовой сварки.

trubamaster.ru

---

• 
  Сварочный аппарат для дома и дачи какой фирмы выбрать
• 
  Аппарат для точечной сварки своими руками
• 
  Сварочный контактный аппарат
• 
  Аппарат точечной сварки своими руками
• 
  Точечная сварка из сварочного аппарата своими руками
• 
  Точечная сварка своими руками из сварочного аппарата
• 
  Стыковой сварочный аппарат
• 
  Сварочный аппарат для дома и дачи как выбрать
• 
  Аппарат для сварки
• 
  Масса для сварочного аппарата
• 
  Аппарат для точечной сварки аккумуляторов