Пескоструйный аппарат — рекоммендации по выбору и эксплуатации. Пескоструйный аппарат характеристики
Особенности использования пескоструйных аппаратов
Аппараты струйной очистки, или как еще их называют пескоструйные (абразивоструйные) агрегаты, широко применяется для механической очистки от коррозии, старой краски, окалины поверхности металла, камня, железобетона и даже стекла. Незаменимы при выполнении покрасочных работ, металлообработке и строительстве в целом. Высокая скорость обработки поверхности и качество выводит данное оборудование на лидирующие позиции.
Данный вид обработки стал возможен благодаря изобретению систем подачи сжатого воздуха. В качестве абразива используется просеянный песок или стальная дробь. Абразив засыпается в специальный бак, внутри которого создается давление компрессором. Принцип работы очень прост: в камере смешивания абразив (песок) из бака подмешивается в струю сжатого воздуха, разгоняясь до скорости 40 метров в секунду, данная смесь поступает в рукав и далее выходит из сопла и с большой силой ударяется о поверхность очищаемого материала. Благодаря большой энергии частиц образива коррозия или старая краска откалывается от поверхности и вместе с отработанным песком (дробью) отлетает в сторону. При этом при обработке стали удаляется вторичная окалина.
При работе с данными установками необходимо следить за влажностью абразива (для песка не должна превышать 5%) что бы обеспечить сыпучесть. В противном случае придется удалять отсыревший абразив из бака. На воздушной магистрали от компрессора до камеры смешивания устанавливают влагомаслоотделитель. Это абсорбирующий фильтр для максимального удаления конденсата и масел из потока сжатого воздуха, за его работоспособностью необходимо следить и вовремя менять по истечении срока эксплуатации. Устанавливается влагомаслоотделитель до раздвоения воздушной магистрали на 2 патрубка. Один патрубок идет в бак, для обеспечения давления внутри бака, второй патрубок идет непосредственно в камеру смешивания. Большинство абразивоструйных аппаратов работают с давлением от 8,8 до 10 бар. Превышать максимальное давление категорически запрещено! Возможен взрыв бака.
Управляется установка оператором абразивоструйной очистки, который должен пройти обучение по управлению данной техники. Пескоструйная обработка это работа связанная с повышенной опасностью, так как песок при ударе об обрабатываемую поверхность разбивается на большое число мельчайших осколков и быстро распространяется в воздухе. Есть вероятность заболеть силикозом легких. Во избежание попадания пыли в легкие необходимо соблюдать технику безопасности и использовать специальные костюмы для абразивоструйных работ. Костюм защищает человека от пыли и рикошета абразива. Есть два вида костюма – профессиональный и легкий. Профессиональный костюм Contracor создан для интенсивной работы, оснащен передовой системой защиты от попадания пыли и абразива под одежду, а именно: двойная застежка «молния», эластичные резинки на рукавах, застежки на брючинах, прошит двойным швом. Костюм Contracor легкий это хорошая и экономичная замена профессиональному костюму, более легкий, обеспечивает надежную защиту при не интенсивных или кратковременных работах. Вместе с костюмом обязательно использование шлема с фильтром для дыхания. Шлем COMFORT имеет обдув стекла (предотвращает запотевание), оснащен регулятором давления и индикатором подачи сжатого воздуха, является самым энергономичным шлемом на рынке.
Для более эффективной работы и большей безопасности рекомендуется доукомплектовывать установку дистанционным управлением, которое так же как и сам аппарат работает на энергии сжатого воздуха. Значительно упрощает работу, в особенности при обработке большой площади. Оператору не требуется помощник для включения подачи абразива, с помощью ДУ делается это за одно нажатие на специальном пульте.
Комплектуются пескоструйные аппараты соплами, сделанными из различных материалов, определяющие срок службы сопла. Существую сопла из карбида бора и карбида вольфрама. Из карбида бора сопла более прочные и разрушаются намного дольше, стоимость соответственно немного выше.
Для выполнения разных видов работ необходимо знать угол атаки, это угол под которым направлено пескоструйное сопло по отношению к поверхности обработки. Малый угол атаки позволяет улучшить обзор и создает меньше пыли. При удалении ржавчины или коррозии оптимальным углом атаки считается 80-90 градусов, при удалении старого лакокрасочного покрытия это 45-60 градусов, остальные виды работ - 60-70 градусов. Так же необходимо знать, что чем меньше расстояние от сопла до поверхности, тем сильнее струя, но площадь обработки сокращается. Для удаления въевшихся загрязнений или коррозии следует уменьшить расстояние до 30см, для менее въевшихся, таких как старая краска, можно увеличить до 60 см.
По всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам или смотрите раздел Пескоструйное оборудование.
www.diam-instrument.ru
устройство аппарата и компрессора, песок, цена
Обработка поверхности металла перед проведением малярных работ достаточно ответственный процесс, от которого во многом зависит долговечность наносимого покрытия.
Наиболее эффективно очистить заготовку позволяет пескоструйный аппарат, способный справиться с любыми очагами ржавчины.
Принцип действия оборудования
Данная технология очистки основана на применении кинетической энергии абразивного вещества мелкой фракции на поверхность обрабатываемого изделия. Пескоструйная установка подает абразив в потоке сжатого под высоким давлением воздуха, при этом каждая песчинка, ударяясь о поверхность металла, выбивает с поверхности металла имеющуюся ржавчину, окалину или старые лакокрасочные покрытия.
Применение различных типов песка, изменение скорости его подачи (путем регулирования давления сжатого воздуха) позволяет обрабатывать заготовку с различной степенью чистоты поверхности:
- Обработка под металлическую щетку.
- Получение матовой поверхности.
- Очистка до блеска (практически полировка).
Песок для пескоструйной установки
На сегодняшний день в широком масштабе применяется различный песок для пескоструйной обработки, чаще всего используют следующие виды расходного материала:
- Никельшлак и гарнет также позволяют получить достаточно качественный результат, но используются данные материалы достаточно редко, в основном из-за их значительной стоимости.
- Кварцевый песок является самым доступным вариантом абразива. Этот материал отличается невысокой стоимостью, он позволяет обрабатывать поверхности из различных металлов. Процентное содержание кварца в абразивной смеси обычно не превышает 1%.
Стоит отметить тот факт, что кварцевый песок для пескоструйного аппарата имеет существенный недостаток. Мелкодисперсная пыль считается очень вредной для здоровья человека, поэтому в некоторых условиях применение кварцевого песка серьезно ограничено.
В любом случае, выполняя пескоструйные работы, следует соблюдать требования техники безопасности и применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.
Цена песка для пескоструйного аппарата достаточно высока, поэтому народные умельцы достаточно часто готовят абразивную смесь самостоятельно.
Для этого выполняются следующие операции:
- Предварительно просушивается белый гравийный песок, имеющий мелкую фракцию.
- При помощи сита с минимальным размером ячейки материал просеивается, удаляются крупные включения, камни, мусор.
- Полученный мелкодисперсный состав повторно тщательно просушивается.
Если такой способ экономии вам неприемлем, будьте готовы отдать не менее 20 рублей за килограмм песка (стоимость зависит от типа материала и размеров зерна).
Устройство агрегата
Аппарат для пескоструйной обработки имеет достаточно простую комплектацию, в его состав входят:
- Воздушный компрессор, создающий поток сжатого воздуха.
- Шланги для подачи абразивной смеси.
- Распыляющий пистолет с соплом определенного диаметра.
Пескоструйный пистолет
Основной частью этого устройства является выпускное сопло. Данная деталь постоянно находится в контакте с абразивом, поэтому к прочности и устойчивости этого элемента к истиранию и механическим повреждениям предъявляются жесткие требования. Наиболее стойкими считаются сопла из керамики или вольфрама, но применяют элементы и из чугуна, бора и других материалов.
Для качественной обработки различных поверхностей необходимо иметь целый комплект сопел с различными характеристиками. Учитывайте то, что именно стоимостью сопла в большей степени и определяется цена пескоструйного аппарата.
При выборе данного элемента следует обращать внимание на следующие характеристики:
- Диаметр сопла определяет количество выбрасываемой единовременно смеси. Большой диаметр позволяет повысить производительность работ, но для этого необходим более производительный компрессор.
- Длина сопла выбирается исходя из степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Чем больше количество ржавчины на заготовке, тем длиннее сопло должно применяться.
- Форма этого узла выбирается с учетом создаваемого компрессором давления, чаще всего применяют цилиндрические сопла, работающие при давлении около 6 атмосфер.
Воздушный компрессор
Предпочтение необходимо отдавать моделям с ресивером, хотя бы небольшим (20-30 литров), это поможет обеспечить более стабильный поток воздуха и повысить качество обработки поверхности.
При выборе обращайте внимание на следующие характеристики:
- Производительность — даже для простейшей черновой обработки необходим компрессор, выдающий не менее 350 литров воздуха в минуту. Поэтому предпочтение стоит отдавать моделям с производительностью 400-500 литров.
- Рабочее давление — минимально допустимым для такого вида работ считается показатель в 6 атмосфер. Для увеличения скорости работ и повышения качества приобретают модели на 7-8 атмосфер. Если есть возможность, даже несмотря на то, что цена компрессора для пескоструйного аппарата будет выше, предпочтение стоит отдавать моделям с запасом по создаваемому давлению (до 10-12 атмосфер).
Подобная обработка позволяет обеспечить высокое качество очистки от ржавчины и окалины.
steelguide.ru
Оборудование для очистки и окраски поверхностей фасадов и внутренних помещений - Ремонт штукатурки
Оборудование для очистки фасадов
Пескоструйный аппарат емкостью 250 л. Аппарат изготовляется по чертежам треста Фасадремстрой-1 УКР исполкома Ленгорсовета.
 | Пескоструйный аппарат емкостью 250 л:1 — штуцер под воздушный шланг ø 25 мм; 2 — обратный клапан; 3 — труба для подачи воздуха в резервуар; 4 — смотровой люк; 5 — конус загрузочной воронки; 6 — рукоятка привода конуса; 7 — регулятор подачи песка; 8 — штуцер материального а шланга ø 32 мм. |
Техническая характеристика пескоструйного аппарата
- Размеры: высота, мм — 1375, наибольший диаметр, мм — 608.
- Емкость бака, л — 250.
- Масса, кг — 200.
Поршневой компрессор малого давления ЗИФ-55
Компрессор служит для производства сжатого воздуха, необходимого для работы пескоструйных аппаратов.
Поршневой компрессор ЗИФ-55
Форсунка для пескоструйных работ
Изготовляется производственной базой треста Фасадремстрой-1 УКР исполкомам Ленгорсовета.
Форсунка для пескоструйной очистки
1 — штуцер под шланг ø 32 мм; 2 — накидная гайка; 3 — сопло плоское.
Печь для сушки песка (газифицированная)
Конструкция треста Фасадремстройr УКР исполкома Ленгорсовета.
Печь для сушки песка
1 — решетка.
Техническая характеристика печи
| Расход газа: | 4 при 8500 ккал и 1000 Па |
| Производительность,м3/смену мм: | 3 |
| Габаритные размеры: | |
| длина | 1370 |
| ширина | 1085 |
| высота | 2420 |
| Масса, кг | 500 |
Схемы пескоструйной и гидропескоструйной очистки фасадов, применяемое оборудование и приспособления
Схема пескоструйной очистки
Сжатый воздух при давлении 0,5—0,6 Па от компрессора 1 по шлангу 2 диаметром 25 мм подается в пескоструйный аппарат 3, где смешивается с сухим песком.
 | Схема пескоструйной очистки 1 — компрессор; 2 — шланг для подачи воздуха; 3 — пескоструйный аппарат; 4 — шланг для подачи песка; 5 — сопло; 6 — обрабатываемая поверхность. |
Песок засыпается в пескоструйный аппарат через сито с величиной отверстий не более 2×2 мм.
Песок увлекается воздухом и по шлангу 4 диаметром 32 мм через сопло 5 подается на обрабатываемую поверхность 6. Расход сжатого воздуха при диаметре сопла 7 мм составляет 3,5 — 4,5 м3/смену, расход песка — до 1 м3/смену.
Схема гидропескоструйной очистки
Сжатый воздух при давлении 0,5—0,6 Па от компрессора 1 по шлангу 2 подается в пескоструйный аппарат 3, а по шлангу 4 — к соплу 5.
 | Схема оборудования для гидропескоструйной очистки 1 — компрессор; 2 — шланг для подачи воздуха; 3 — пескоструйный аппарат; 4 — шланг для подачи песка; 5 — сопло; 6 — очищаемая поверхность; 7 — вентиль домового водопровода;8 — шланг для подачи воды; 9 — вентиль регулировки подачи воды в сопло; 10 — головки. |
Сухой песок засыпается в пескоструйный аппарат через сито 1 с величиной отверстий не более 2X2 мм, далее увлекается воздухом и по шлангу 4 подается в сопло 5 и на обрабатываемую поверхность 6.
Вода по шлангу 8 подается в сопло 5, где, распыляясь под действием песковоздушной струи, резко снижает пылеобразование.
При наличии водопровода и достаточном напоре вода может быть подана непосредственно к соплу по шлангу 8: расход песка — до 1 м3/смену, расход воздуха при сопле диаметром 7 мм — 3,5 — 4,5 м3/мин, расход воды 50—100 л/ч.
«Справочник по капитальному ремонту жилых зданий»,под ред. канд. техн. наук А.И.Лысовой
Окраска силикатными красками Поверхность под силикатную окраску должна быть расчищена от непрочных и штукатурных наслоений. Если фактура штукатурки однородная, то перед окраской поверхность фасада грунтуется жидким калиевым стеклом (γ = 1,15). При неоднородной грубой фактуре ее поверхности шпаклюют левкасом. Окраску силикатными красками выполняют за два раза пистолетами-краскораспылителями или кистями. Вторая окраска производится через 10—12 ч…
Установка СО-21 (С-562) Установка С-562 1 — крышка бачка; 2 — манометр; 3 — винт с рукояткой; 4 — воздушный ниппель; 5 — бак для шпаклевки; 6 — кронштейн; 7 — колесо; 8 — пробковые краны; 9 — насадка распылительной головки; 10 — ручка; 11 — опора. Предназначена для нанесения жидкой шпаклевки консистенции 11—13 см…
Подготовка обоев к работе состоит в обрезке кромок, нарезке обоев по длине на полотнища, сортировке по рисункам, цветам и оттенкам. Если обои наклеивают внахлестку, то обрезают одну кромку, а при наклейке впритык — две. У обоев с направленным рисунком обрезают кромки слева и справа, чтобы на обеих сторонах можно было наклеивать обои кромкой к свету….
Облицовка стен при ремонте керамическими плитками К основным повреждениям облицовок из керамических плиток относятся: истирание плиток; выколы, трещины па отдельных плитках, отслоения лицевой поверхности и т. д.; выкрашивание заполнения швов между плитками; отставание плиток. При замене истертых и поврежденных плиток следует сохранять рисунок всей поверхности. Границы поврежденных участков облицовки должны определяться простукиванием. Удалению подлежат все…
Подготовка поверхностей под окраску Вновь оштукатуренные и бетонные поверхности должны быть очищены от пыли и грязи. Старые поверхности, ранее окрашенные известковыми и клеевыми красками, полностью очищаются от красочных слоев. Для этого поверхность смачивается водой и размокший красочный слой очищается стальными скребками. При старой масляной, а также поливинилацетатной, стиролбутадиеновой окрасках счищается только непрочное и отставшее красочное…
www.ktovdome.ru
Что такое пескоструйный аппарат и принцип его действия
Пескоструйный аппарат предназначается для абразивной обработки (очистки) различных поверхностей.
По конструкции он представляет собой емкость (бочку), в которую насыпается песок или другие мелкозернистые вещества. К ней подводится сжатый воздух от отдельного компрессора или централизованной пневмосети предприятия.
Бочка имеет специальный шланг, по которому абразив поступает от нее к обрабатываемой поверхности. Это осуществляется при подаче сжатого воздуха на пескоструйный аппарат.
На абразивоструйном шланге устанавливается специальное сопло, формирующее факел и определяющее скорость очистки поверхности.
Оно изготавливается из специальных твердосплавных (керамических) материалов, устойчивых к трению.
Также существуют пескоструйные сопла из стали различных марок, но их срок службы в разы и даже в десятки раз меньше по сравнению с керамическими образцами.
Типы и конструкции пескоструйных аппаратов
Существуют два основных типа пескоструйных аппаратов: напорные и эжекторные. Стоит отметить, что последние модели иногда называют инжекторными, что является ошибкой.
Напорный пескоструйный аппарат. В нем емкость, в которую засыпается абразив, находится под давлением при работе.
Этот тип аппаратов обеспечивает наибольшую производительность.
Эжекторный пескоструйный аппарат. Он представляет собой негерметизируемую емкость, которая во время использования не находится под давлением.
Производительность такого оборудования в несколько раз меньше.
Можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками
В сети Интернет представлена масса различных схем пескоструйных аппаратов.
Следуя им, можно собрать устройство самостоятельно, но для промышленных целей лучше все же купить прибор заводского производства.
Важно помнить, что пескоструйный аппарат – это сосуд, работающий под давлением, а значит, он является источником повышенной опасности.
Неправильно изготовленное или неисправное оборудование может нанести непоправимый вред здоровью и даже привести к гибели людей.
Что еще потребуется для работы
Для работы пескоструйного аппарата потребуется компрессор, поскольку нужен сжатый воздух.
Также необходима установка осушителя сжатого воздуха и/или сепаратора. Ведь любой компрессор подает воду по шлангам в пескоструйный аппарат, а затем на очищаемую деталь.
Кроме этого, потребуется ресивер (воздухосборник) для обеспечения запаса сжатого воздуха, что необходимо для бесперебойной работы аппарата.
Некоторые ошибочно полагают, что можно очень дешево купить пескоструйный аппарат и прочие компоненты для оснащения производственного участка на предприятии или организации небольшого гаражного производства.
Важно понимать, что сам по себе пескоструйный аппарат стоит относительно недорого. Однако хороший компрессор для него может иметь цену в 10–20 раз выше, чем у самого прибора.
Нельзя взять простой гаражный компрессор, подключить к нему промышленный пескоструйный аппарат и начать работу, так как Вам просто не хватит сжатого воздуха.
Конечно, можно использовать маломощный компрессор, но он больше подходит для пескоструйных пистолетов, а не аппаратов, что не обеспечит высокой скорости очистки.
Например, на снятие краски или гальванического покрытия с колесного диска уйдет пара дней. Поэтому для организации полноценного производства стоит купить качественный пескоструйный аппарат и соответствующее оборудование.
Поделиться в соцсетях:www.companyair.ru
Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки
Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.
Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.
Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы
Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:
Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.
Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.
Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции
Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.
Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.
Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.
Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.
При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.
Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.
Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.
Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.
Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».
Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)
Рекомендуем другие статьи по теме
stroi-specialist.ru
