Основные страны-производители сварочных инверторов. Производство сварочных аппаратов
особенности, технология и функции :: SYL.ru
Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.
Особенности организации производства
Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.
Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.
Функции сварочного производства
К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.
На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.
Технологии сварки
Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.
К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.
Степень автоматизации
Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.
Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.
Применяемое оборудование
На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.
Требования к сварщикам
На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.
Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.
Производство сварочного оборудования
Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.
Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.
Заключение
На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.
Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.
www.syl.ru
Основные страны-производители сварочных инверторов
Помнится, еще лет десять назад вид самодельного сварочного аппарата в гараже у вашего знакомого свидетельствовал о его причастности к миру высоких производственных технологий. Сегодня на смену устаревшему трансформатору пришел сварочный инвертор.
И если прежде только опытные мастера могли при работе на сварочном трансформаторе обеспечить должное качество шва, то теперь, пользуясь инвертором, сделать качественную сварку может даже новичок.Прежние – громоздкие и тяжеленные — сварочные аппараты можно было собрать практически из имеющихся под рукой деталей. Нынешние инструменты для сварки насыщены электроникой, в которой может разобраться специалист сервисного центра.
Если прежде найти эффективно работающий аппарат было довольно значительной проблемой, то сейчас от обилия всевозможных моделей буквально разбегаются в разные стороны глаза. Основные производители сварочной техники – это:
- Франция,
- Германия,
- Италия,
- Китай,
- Россия.
Продукция каждой из этих стран-производителей отличается друг от друга, имея, как положительные отзывы в Сети, так и отрицательные.
Необходимо подчеркнуть, что российские сварочные инверторы в последние годы практически полностью приблизились к зарубежным аналогам, как по соображениям качества, так и по степени соответствия государственным и международным стандартам.
Теперь они вполне могут составить конкуренцию импортным аналогам, и в первую голову это касается надежности, хоть порой и в ущерб весу и габаритам.
И все же, покупатель, когда приходит в магазин за сварочным помощником, далеко не в первую очередь руководствуется соображениями патриотизма. Практичность и эффективность в работе – вот что, в первую очередь, требуется от сварочного инвертора.
Так что же выбрать, продукции какой страны отдать предпочтение?
1. Французские сварочные инверторы – это, в первую очередь, изделия модельного ряда GYSmi. Компания GYS, производящая данную продукцию, обеспечивает широкий выбор аппаратов различного профиля работы, начиная от бытовых изделий и заканчивая инструментами профессионального уровня. Эти инверторы:
- постоянно совершенствуются,
- имеют активную поддержку со стороны покупателя,
- обеспечивают продолжительный период эксплуатации,
- популярны и востребованы,
а, в конечном итоге, довольно широко представлены на российском рынке.
2. Немецкие инверторы, как и любая другая техника германского производства, всегда пользовалась более чем повышенным спросом в нашей стране.
Производители немецких сварочных инверторов:
- постоянно стремятся к инновациям,
- тщательно работают над любым узлом или деталью, имеющейся в конструкции,
- обеспечивают качество, превзойти которое удается немногим.
В отличие от французских сварочных аппаратов, которые представлены практически одним и тем же производителем, немецких фирм, изготавливающих изделия данного инструментального ряда, сразу несколько. Это оздоровляет внутреннюю конкуренцию и дает потребителю возможность более широкого выбора.
Пользуясь всеми чудесами науки, производители конкурентоспособных сварочных инверторов Германии могут позволить себе существенно снижать стоимость своей продукции, даже если это касается престижных новинок.
3. Инверторы итальянского производства, можно сразу выделить из общего числа аппаратов ввиду их компактности и наличия надежного корпуса. Они надежны, обладают долгим периодом эксплуатации и имеют привлекательный внешний вид. Следует иметь в виду, что итальянские производители поставляют на российский рынок не только инверторы, но и электромуфтовые аппараты, которые также весьма известны и востребованы среди российских потребителей.
4. Китайский модельный ряд сварочных инверторов берет покупателя своей максимальной ценовой доступностью. Для тех, кто по-прежнему пользуется стереотипом о том, что все дешевое китайское – это однозначно плохо, заблуждаются. В XXI веке эта страна с поистине волшебно прирастающей ежегодно экономикой научилась производить товар, который по своим качественным характеристикам сравнялся, а то и превосходит европейские аналоги. Высокое качество китайских сварочных инверторов проверено многолетней практикой. Главные козыри этих инструментов заключается в:
- хорошем качестве шва,
- уверенной работе при широких температурных режимах — от минусовых до плюсовых,
- большом ассортименте всевозможных моделей.
Именно поэтому продукцию китайского производства легко отыскать в специализированных магазинах.
5. Российские сварочные инверторы, как и зарубежные аналоги, прошли в своем развитии несколько основных этапов. Достаточно сказать, что прежде, в бытность сварочных аккумуляторов, процветало их кустарное производство. Разумеется, изготавливаемые таким примитивным способом, эти агрегаты практически полностью не соответствовали требованиям сварочной технологии, а характеристики источников, от питания которых шел розжиг дуги, оставляли желать лучшего. Следует ли упоминать о том, что в процессе кустарного изготовления грубо нарушались правила техники безопасности. Не блистали ей и произведенные аппараты.
С приходом рыночных реформ все в корне поменялось. На выпуск несложных в производстве, простых в эксплуатации и по-военному надежных сварочных инверторов переориентировались многие российские предприятия оборонного комплекса. Параллельно конструкторскими бюро (а их в «оборонке» всегда существовало великое множество) велась активная работа по снижению себестоимости и конечной стоимости выпускаемых инструментов.
В итоге российские сварочные инверторы прошли через обряд волшебного превращения из громоздких и массивных чудовищ в изящные и легкие по весу аппараты, часть из которых практически не уступают зарубежных аналогам по большинству заявляемых технических характеристик.
Сравнительные характеристики инверторов
С российских сварочных инверторов и начнем. Инструменты «Минисварка» — это однофазные высокопроизводительные аппараты, отличающиеся малыми габаритами, экономичностью, и хорошими ПВ-значениями (показатель продолжительности включения).
Серии ВМ и ВМЕ имеют ПВ-значения в пределах 80 процентов, это значит, что изделия могут работать практичесик в непрерывном режиме.
Инверторы «Линкор», в отличие от сварочников трансформаторного типа, в полтора раза превосходят их в плане эффективности.
Китайские инверторы – это, прежде всего, завоевавший огромную популярность «Сварог». Отличные параметры, при которых ведется ручная дуговая сварка в различных форматах, в том числе TIG, дают фору всем остальным инверторам из-за предельно низких цен.
Францию представляют однофазные агрегаты, среди которых выделяется GYSmi-165.
Как и китайские аналоги, имеет все три вспомогательные функции arcforce, hotstart и antisticking, работает в формате ручной дуговой сварки и имеет возможности сварки TIGliftarc (это обозначение аргонодуговой сварки, имеющей облегченный контактный розжиг дуги).
Современное лицо итальянских сварочных аппаратов – модельный ряд Master.
Два инвертора из него, 160-й и 180-й модификации, имеют все три описанные выше вспомогательные функции.
Здесь имеется и возможность TIGliftstart – перехода путем переключения на сварку в аргонодуговом режиме, которая отличается упрощенным розжигом дуги. Итальянские инверторы позволяют работать с электродами целлюлозного покрытия и вести сварочные работы по алюминию (эта функция называется ALU 6010). Оба отличаются отменной автоматически включаемой термозащитой и классом защиты IP23 (защита от дождя, когда работаешь на открытом воздухе).
Инверторы производства Испании представлены модельными рядами COTT и STYL. Здесь также имеются три вспомогательные функции, а также переключатель на аргонно-дуговую сварку.
Особое внимание хотелось бы обратить на инверторы испанского производства из модельного ряда iCONINVERTER, входящие в престижный отряд передовых. В них есть все в плане новейших электронных нововведений и дизайна. Этот нюанс автоматически выдвигает аппараты данного модельного ряда в число почти идеальных инструментов для работы.
Это относится и к экстремальным условиям, которые порой создает окружающая среда. Работают в сети и от переносного генератора. Оснащены двумя вентиляторами, которые включаются автоматически. Спящий режим «работы» продлевает сроки службы электронной начинки инверторов данного типа, плюс – значительная экономия электроэнергии.
invertor.ksio.ru
4 особенности сварочного производства: история, оборудование, автоматизация
Сварочное производство включает в себя множество квалификационных работ и групп, но смысл всех сварочных работ и их суть сводится к одному: создание неразъемного жесткого соединения между металлическими поверхностями.Такое металлическое соединение достигается за счет оплавления или деформации.
История сварочного производства
Основными “точками отсчета” сварочного производства принято считать следующие даты:
- 1802 г – В.В.Петров – академик Санкт-Петербургской академии Наук изучил явление электрической дуги высокочастотного тока и наметил практическое значение дуги в металлургическом производстве;
- 1881 год – русский изобретатель Н.Н.Бенардос впервые использовал электрическую дугу, полученную от ручной магнето-машины;
Дуга была использована для разъединения стальных листов.
Дуга была образована между графитовым электродом и стальным материалом, в качестве присадки была использована вольфрамовая проволока.
- В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов предложил металлургам использовать дуговую сварку в качестве инструмента резки и наплавки листового металла;
Тогда же была разработана техника сварки электродом, который оплавляется от электрической дуги.
- В середине 20 века была разработана сварка в защитной среде, то время, как дуговая сварка уже применялась повсеместно. В 50-е годы 20 века была разработана сварка под слоем флюса;
- В наши дни активно используется лазерная сварка и сварка деформацией.
Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Подробности читайте в публикации о сварке металлов.
Сварочным швом принято называть неразъемное соединение, которое образуется в процессе застывания сварочной ванны от оплавления электродом кромок металлов. Детали смотрите здесь.
Оборудование и технология сварочного производства
Самыми распространенными идами сварочного оборудования являются следующие агрегаты, которые подразумевают и специфические виды сварочных работ:
Инверторы электрического тока представляют собой повышающий и понижающий реостат для изменения вольтажных и амперных характеристик.
Сварочные инверторы являются генераторами электрической дуги, которая образуется после преобразования переменного тока в высокочастотный ток или постоянный ток.
Образование дуги между металлическим материалом и электродом достигается только при замкнутом контуре, для этого в инверторе предусмотрен нулевой провод.
Такими агрегатами выполняются следующие виды работ: электрическая дуговая сварка под шлаком, под слоем флюса, под аргоном в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
- газовые сварочные аппараты;
Такие аппараты состоят из двух баллонов, которые подают ацетилен и кислород к форсуночному регулятору, где происходит воспламенение газ.
Образование сварочной ванный достигается путем оплавления кромок огнем и добавления присадочной проволоки.
Такие агрегаты подходят для производства автогенных сварок и наплавок, ацетиленовая или пропановая резка.
Специальные аппараты устроены таким образом, чтобы к сварочной ванне постоянно подавался аргон.Аргон необходим для того, чтобы ограничить доступ воздуха к сварочной ванне.
Этот вид сварки происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки. Хотите узнать больше, смотрите статью о ручной дуговой сварке.
Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробности в этой публикации.
Автоматизация сварочного производства
По факту любой вид производства стремится к тому, чтобы автоматизировать основные и ключевые технологические действия.
Сварочные работы не являются исключением на этом пути.
Попытки автоматизации сварочного производства считаются целесообразными из-за следующих критериев:
- существенно возрастает производительность;
- повышается качество изделий;
- снижаются затраты на общие объемы производства.
Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Читайте в данной статье как применять метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей.
Выбор качественных и правильных расходных материалов — это залог успешного проведения сварочных работ. Самым первым параметром, по которому выбираются электроды — это их диаметр. Подробнее о электродах смотрите тут.
Сварочные роботы
В настоящее время роботы начали вытеснять полуавтоматические машины из большинства отраслей производства, так как их технологические характеристики и показатели качественно отличаются от морально устаревших автоматических агрегатов и машин:
- робот способен осуществлять широкий спектр движений, что позволило использовать автоматические роботы для работ в автомобильной промышленности и на участках производства с конвейерами;
По виду движения роботы подразделяют на прямолинейные, где осуществляется строго периодичный цикл действий и на шарнирные, где возможно задавать произвольный порядок движения.
- в отличие от машин и полуавтоматов роботы оснащены возможностью программирования системы, что позволяет создавать специальные циклы работы, действия, задавать длину шва и т.п.;
- кроме того роботы экономически более целесообразны в сравнение с полуавтоматами и прочими сварочными мощностями.
Сварочное производство – отрасль промышленного производства, которая сильно востребована практически в любой металлургической сфере.
Все квалификационные подразделения сварочного производства востребованы, технологически выверены и эффективны.
Читайте также:
3 аппарата для сварки алюминия полуавтоматом Сварочные работы – острая необходимость на каждом без исключения предприятии, производстве.Также пригодится сварочный аппарат для удовлетворения […]
3 вида сварки металлов Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.Как правило, неразъемное соединение […]
metallmaster.org
РЕЙТИНГ СВАРОЧНЫХ ФИРМ
РЕЙТИНГ ФИРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СВАРКИ
Часто ли Вы встречали какие-нибудь утверждения, истинность которых была бы бесспорна? О чём они были? О футболе? О политике? О истории? Вряд ли. Это спорные темы... Вот вам ещё одна, - кто производит лучшее сварочное оборудование? Конечно, это интересует, прежде всего, сварщиков, но у нас и сайт для сварщиков.
А между тем, вопрос не праздный. Его неплохо бы изучить, например, перед тем, как выбрать сварочное оборудование и материалы, особенно, если речь идёт о серьёзном производстве и расчёте на высокое качество.
Мы не зря помянули футбол и политику: конечно, при определении рейтинга мировых производителей сварки мнений может быть много, и каждое будет чуть-чуть предвзятым, однако, глухое молчание на этот счёт, ничем не лучше. К тому же оно может привести к заблуждениям на этот счёт у начинающих сварщиков, да и начальство при выборе может клюнуть на красочную рекламу весьма посредственных, а часто и 
недобросовестных продавцов. Так что, рискуя навлечь на себя гнев коллег и обвинения в предвзятости, мы всё-таки попробуем. К тому же это позволит читателям нашего сайта несколько расширить горизонты в этой области. А может кто-нибудь впервые услышит названия некоторых лучших в мире или просто известных фирм сварочного оборудования.
В конце концов, если у кого-то другое мнение, он всегда может позвонить или написать нам. Ну, поругаемся, ну подерёмся... эка невидаль!
Расставить фирмы по рейтингу трудно. Все фирмы выпускают разный ассортимент, присутствуют на российском рынке разное время, постоянно выпускают новые модели, качество которых поначалу нам известно плохо, а многие в последние годы вообще взяли моду открывать свои производственные филиалы на Востоке. Конечно, последнее никак не относится к китайским фирмам, которые и так с Востока не вылезают. Учитывая всё вышесказанное, мы объединили фирмы в ряд групп, которые обладают схожими свойствами. Часть названий на нашем рынке, вообще являются не фирмами, а просто торговыми брендами, и зачастую, продукция одного и того же завода продаётся в разных цветовых гаммах и под разными именами. Ряд фирм, вообще не удостоился нашего внимания, хотя "мы знаем об его работах и целых четыре комнаты хотели оставить..." Но по мере опускания планки качества, пирамида названий становится столь обширной, что описать ей окончательно нет никакой возможности.
ПЕРВАЯ ГРУППА. Наиболее уважаемые в мире производители, законодатели сварочной моды и разработчики передовых сварочных технологий. Выпускаемое оборудование служит долго, произведено из лучших компонентов, удобно в работе и ценится сварщиками.
ВТОРАЯ ГРУППА. Приличные производители сварочного оборудования, следящие за современными тенденциями в производстве и уделяющие большое внимание качеству.
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Фирмы хорошего среднего уровня качества.
ЧЕТВЁРТАЯ ГРУППА. Фирмы-производители сварочного оборудования четвёртой группы.
ПЯТАЯ ГРУППА. Хорошо бы, чтоб они занялись чем-нибудь другим, но они никак не могут удержаться от заработка длинного юаня и остановиться. Иногда их оборудование работает, иногда нет... Починить его иногда дороже, чем купить, что само собой "приятно радует" владельцев, когда приходит пора... а она приходит иногда отвратительно рано.
- FRONIUS (Австрия), LINCOLN ELECTRIC (США), MILLER (США), KEMPPI (Финляндия), SELCO (Италия), EWM (Германия), LORCH (Германия), HYPERTHERM (США), ORBIMATIC (Германия), MOTOMAN (Япония), POLISOUDE (Франция)
- ESS (Германия), MERKLE (Германия), ELMATECH (Германия), WECO (Италия), STEL (Италия), MIGATRONIC (Дания), ESAB (Швеция), HOBART (США), TECNA (Италия), SAF (Франция), ERGUS (Италия), TRAFIMET (Италия), TBi (Германия), ABICOR BINZEL (Германия), PARWELD (Англия),
(полный список будет опубликован в ближайшее время) ))
svarka01.ru
Сварочное оборудование
Установки для механизированной дуговой сварки
Источники питания
Средства механизации сборочно-сварочного производственного процесса
Оборудование для контактной сварки
Читать: О сварочном оборудовании в деталях
Читать: Источники питания и аппараты управления электрической сваркой. История развития
Источники питания сварочной дуги — электрические машины и аппараты — обеспечивают питание дуги током, поддержание устойчивого дугового разряда. В зависимости от уровня механизации операций (перемещение горелки, подача электродной проволоки в зону сварки, зашита свариваемого металла от окисления и загрязнения, выполнение вспомогательных операций) сварочное оборудование дополнительно включает механизмы перемещения и подачи проволоки, токоподводящие устройства, кассеты, флюсоаппараты, шланги, пульты и блоки управления и другую аппаратуру.
Такие комплексные устройства получили название сварочных аппаратов. К ним относится полуавтоматы для сварки в защитных газах и под флюсом, сварочные тракторы, самоходные и подвесные сварочные автоматы, специализированное сварочное оборудование.
Для поддержания заданного режима сварки и обеспечения высокого качества сварных соединений все входящие в состав сварочного поста или установки устройства должны работать надежно и безотказно, отвечать требованиям, связанным с технологическими особенностями применяемого способа сварки. Из них наиболее общими являются обеспечение качества сварных соединений, высокой производительности сварочного процесса, надежности сварочного оборудования, эргономических показателей, минимальной стоимости затрат на техническое обслуживание.
Выполнению указанных требований способствуют совершенствование сварочного оборудования, применение унифицированных узлов и оборудования для выполнения специализированных работ и т. п.
Подавляющее большинство способов дуговой сварки в строительстве выполняется с применением несложного ручного или механизированного инструмента (электрододержатели, полуавтоматы).
Применение автоматического оборудования эффективно: повышаются производительность и качество труда» уровень механизации, снижается: трудоемкость выполнения работ, создаются безопасные условия труда. Современное оборудование для механизированной и автоматической сварки включает десятки различных сварочных аппаратов и установок. Поэтому требования к отдельным видам оборудования разнообразны. Они будут рассмотрены при описании конкретного сварочного оборудования.
Источник: Александров А.Г. "Эксплуатация сварочного оборудования"
www.autowelding.ru
|
Современное сварочное оборудование широко востребовано как в промышленном производстве, так и в быту. Различные виды сварочного оборудования производятся многими компаниями по всему миру. Известные производители сварочного оборудования выпускают устройства для сварки бытового и профессионального применения. Различить их можно по величине рабочих токов:
В бытовых условиях сварочные аппараты применяются для установки оград и заборов на придомовых участках, ремонта труб, резки металлоизделий и иных нужд. Сварочное оборудование от компании «Единство»Компания «Единство» предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования производства ведущих компаний мира. При выборе вида оборудования и материалов для сварки, необходимо руководствоваться техническими характеристиками конкретного устройства, стоимостью, потребностями в его использовании и критериями качества. В нашей компании Вы можете приобрести по приемлемым ценам:
Все сварочное оборудование от производителей разных стран и материалы для сварки, реализуемые компанией «Единство», имеют национальные и международные сертификаты качества, их использование одобрено компетентными органами технического надзора. Компания «Единство», осуществляет технологическое сопровождение использования реализуемого сварочного оборудования. |
www.edinstwo.ru
Сварочное оборудование - это... Что такое Сварочное оборудование?
машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.
Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.
Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа). Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Фп. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Фпр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Фр (размагничивающей последовательной обмотки) и Фв (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).
Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями. Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый). Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5). Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.
Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки. В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.
Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.
Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.
Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.
М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.
Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.
Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.
Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.
Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.
Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.
Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.
Рис. 7. Кантователи: а — роликовый; б — цевочный; в — цепной; г — цапфовый; д — рычажный.
dic.academic.ru
