Провода для сварочного аппарата. Сварочный аппарат для сварки медных проводов
Аппарат для сварки медных проводов
Сварка медных проводов графитовым электродом своими руками: пошаговая инструкция
Для создания надежного контакта нескольких медных проводов применяется метод скрутки. С его помощью обустраивают промышленные и бытовые электросети. Дополнительно рекомендуется делать сварное соединение, предотвращающее процесс окисления между жилами и понижающее вероятность раскручивания связки. Надежная сварка медных проводов графитовыми электродами выполняется после изучения основных правил.
Технология сварки медных проводов
Соединение необходимо выполнять только после окончательного монтажа электропроводки в помещении. Для удобства минимальная длина монтажных концов должна составлять 10 см. Дополнительно учитывается расстояние между проводами и возможность их размещения в закрытой распределительной коробке.
Технология сварки медных проводов с помощью графитовых электродов:
- Очистка жил от изоляции — не менее 5 см.
- Обрезание концов жил для удаления возможной окиси.
- Скручивание. Провода должны плотно прилегать друг к другу. Для этого рекомендуется закрепить их в нижней части, где есть изоляция. Скручивание делается с помощью плоскогубцев или аналогичных им инструментов.
- Сварка. Она выполняется графитовыми электродами.
- Окончательная изоляция скрутки происходит после остывания жил. Затем они помещаются в защитный короб.
Выбор электродов и сварочного аппарата
Использование графитовых электродов для сварки медных проводов обусловлено относительно высокой температурой нагрева рабочей поверхности и возможностью их обработки. Выбор диаметра зависит от планируемой плотности тока. Также нужно учитывать их основные технические характеристики.
Так как толщина свариваемой скрутки может быть различна и зависит от количества жил и их диаметра – не существует нормативных значений силы тока. Исходя из опыта, для создания надежного соединения из 3-х медных с сечением каждого 1,5 мм² потребуется ток до 90 А. Время воздействия — около 2 секунд. В результате на конце скрутки должен сформироваться ровный шарик. Важно не допустить перегрева жил, что может привести к потере свойств изоляции.
Для выполнения сварки следует правильно подобрать аппарат. Выбор можно сделать из следующих типов устройств:
- Специальные аппараты для сварки скруток. Самая распространенная модель – ТС-700. Конструктивно – это стандартный инвертор небольшого размера и невысокой мощности. Отличия от других устройств подобного типа – возможность ношения на ремне во время работы.
- Сварочные аппараты инверторного типа заводского производства. Это могут быть любые модели, чьи характеристики отвечают требованиям по соединению медных проводов.
- Самодельные устройства. Изготавливаются из понижающих трансформаторов. Преимущества – возможность разработать конструкцию для выполнения узкопрофильных работ.
Во время сварки необходимо контролировать качество соединения. Должны отсутствовать раковины, неоднородность сформировавшегося шарика.
Полезные советы
Специалисты рекомендуют использовать графитовые электроды без омеднения. Это обусловлено тем, что при выгорании угла его сопротивление будет падать, что может привести к долгому контакту. Впоследствии это отразится на качестве соединения.
Также стоит учитывать следующие моменты:
- Перед началом работы торец графитового электрода обрабатывается – на нем формируется выемка. Это будет способствовать формированию шарика спайки правильной формы.
- В качестве альтернативы заводских графитовых электродов можно рассмотреть вариант использования токосъемников, применяемых в троллейбусах или стержней из батареек. Они имеют относительно небольшие размеры и могут быть закреплены на ручке инвертора.
- Обязательно использование защитных средств – маски сварщика (темных очков), перчаток и одежды с длинными рукавами.
По окончании сварки медных проводов необходимо проверить качество соединения. Для этого на сеть дают максимально допустимую нагрузку и проверяют – есть ли нагрев на скрутке. Только после этого можно окончательно изолировать соединение.
ismith.ru
Сварочный аппарат для медных проводов: особенности и правила эксплуатации
Порошковые проволоки – это новая тенденция, призванная значительно облегчить жизнь сварщику. Они делают процесс сваривания более простым и быстрым, а отдельные виды, а именно самозащитная порошковая проволока, избавляют от необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование. Обо всех преимуществах – в этой статье.
В наше время заметно возросли темпы строительства, в особенности там, где используются сварочные технологии. Это обеспечило высокий спрос на сварочные электроды. Эта тенденция в последнее время продолжает расти.
Несмотря на появление различных новых технологий ведения сварочных работ, газовая сварка с применением ацетилена остается востребованной.Выбирая такой вид сварки следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, поэтому хранение ацетилена в баллонах должно быть организовано с соблюдением мер безопасности.
stalevarim.ru
Аппарат для сварки медных проводов, изготовленный своими руками
Потребности в сварочном аппарате
При любом строительстве, капитальном ремонте, монтаже коммуникаций жизнеобеспечения и замене электропроводки необходимо производить сварочные работы. Но все сварочные аппараты достаточно громоздки и весьма дорогостоящи и приобретать их для того, чтобы починить электропроводку в доме нецелесообразно и нерентабельно. Каждый профессионал и любитель все делать своими руками хотел бы иметь компактный, функциональный и практически ничего не стоящий аппарат для проведения сварочных работ. Поэтому один народный умелец сконструировал сварочный аппарат своими руками и успешно пользуется им уже несколько лет.
Достойное открытие
Изобретенный аппарат для сварки медных проводов своими руками не отличается качеством выполняемых функций, от таких же, выпускаемых известными производителями. Единственными его недостатками можно считать размер и дизайн. Его создатель даже не стал тратить время на изготовление, а использовал старую пластиковую канистру из-под грунтовки, обрезав ее и скрепив шурупами.
Следовательно, дизайн аппарата более чем незатейливый, но главное его функции, ведь это аппарат личного применения. Желающим создать такой же стоит подумать, как облагородить дизайн. Аппарат собирается в рекордно короткие сроки и для него необходим трансформатор 450ватт. Вместо ручки используется деревяшка, зацепленная за клеммы трансформатора проволокой.
Устройство аппарата и функционирование
В качестве первичной обмотки трансформатора используется медь толщиной 2 х 0,75мм, а повторный слой из 6 мм алюминиевого силового кабеля. Для сварочных работ используется угольный электрод для сварки медных проводов. Аппарат работает на переменном силовом напряжении 30-40 ампер. Максимальное напряжение в сети при работе аппарата составляет 15,5 вольт.
В качестве держателя электрода и «земли» используются 2 очень мощных зажима типа «крокодил». Для самодельного сварочного аппарата обычно используется в качестве проводника угольный электрод, изготовленный из щетки троллейбусного контакта. Самодельный сварочный аппарат может функционировать рекордно длительное время, при условии правильной эксплуатации и бережного хранения в сухом месте, чтобы не разрядился аккумулятор.
Сварочный аппарат для сварки медных жил
Провода целесообразней сваривать, а не скручивать, так как места скрутки могут окисляться. Для этого также используется аппарат для сварки скруток медных жил. В самодельном аппарате для сварочных работ имеется выход постоянного тока для болгарки и других электроприборов. Также можно перебросить перемычку, что даст возможность сменить напряжение постоянного тока. Переключателя на аппарате нет, его заменяет старый и проверенный метод — нулевой выход и перемычка, которую пропускают, зажимая гайками. Напряжения сварочного аппарата хватает не только для сварки меди и алюминия, но и других сплавов. Сам аппарат мало весит, но, к сожалению, не очень симпатично выглядит, также он занимает много места на полке, но является незаменимым для проведения мелких сварочных работ по дому.
Медные электроды
Для сварки используются чаще всего медные и угольные электроды. Медные электроды для сварки обеспечивают оптимальный контакт с поверхностью и качественное соединение на молекулярном уровне. Высокая температура электрода и рабочей поверхности полностью расплавляют их верхние слои в данной точке и атомы вещества перемешиваются, создавая единую атомную решетку, что обуславливает прочность и надежность сварочного шва.
Медные электроды являются прекрасным связующим звеном соединения благодаря совершенной атомной структуре меди и ее идеальному сочетанию с другими металлами, в качестве сварочного электрода. Сварка медной проволоки чаще всего проводится именно медными электродами, что делает проволоку практически целостной, учитывая, что соединяются одинаковые металлы намного органичней.
Преимущества пользования самодельным сварочным аппаратом
Невозможно переоценить достоинства сварочного аппарата изготовленного своими руками. Его главным преимуществом является экономия средств на покупку, ведь аппарат изготовлен из подручных материалов, завалявшихся в гараже, и практически ничего не стоит. Качество сварки ничуть не хуже чем у фабричных, стандартных моделей, а неприглядный дизайн можно прикрыт элегантным корпусом, также наверняка валяющимся в гараже. Кроме того, изготовить что-либо своими руками всегда престижно и удовлетворяет чувство собственного достоинства. Изготовив такой аппарат, можно в любое время бесплатно проводить любые сварочные работы с медью и другими металлами.
Оцените пожалуйста статью:
(4 голосов, средняя оценка: 5,00 из 5)svarkahome.com
www.samsvar.ru
Лучший аппарат для сварки медных проводов
Основной материал для электрической проводки – это медь. После установки всех связей и распределительных коробок возникает вопрос: чем связать электрические провода?
Одной из наиболее частых причин неисправностей электропроводки является низкое качество соединения, что может привести к выходу из строя дорогостоящей техники. Можно использовать различные варианты соединения (к примеру, клеммами), но самым надежным способом является скрутка проводов и дальнейшая сварка медных проводов инвертором. В таком случае риск потери соединения минимален.
Недостатки и преимущества сварки
Плюсы сварочного соединения – прочность, безопасность и долговечность. Проводники тока при сварке образуют монолитное соединение, что препятствует разрыву, раскрутке и так далее. Благодаря этой монолитности электрическое сопротивление соединения будет минимальным. Это означает, что количество выделяемого проводником тепла (то есть его нагрев) будет минимален (по закону Джоуля-Ленца), и это приводит к высокому уровню пожаробезопасности. Это и является главным преимуществом сварки.
Сварочное соединение обладает и своими недостатками. При соединении клеммами достаточно обычных ручных инструментов, а для сваривания необходим аппарат для сварки медных проводов – инвертор либо трансформатор. Кроме того, такое соединение нельзя вернуть в первоначальное положение, так как два провода становятся одним целым (в отличие от клеммного соединения).
Преимущества работы с инвертором
Инвертор – один из источников электроэнергии для сварочной дуги. Он представляет собой трансформатор, который понижает напряжение, идущее на устройство, до необходимого. Плюсы использования инвертора – улучшение дуговых динамических характеристик и небольшой размер трансформатора. Благодаря использованию инверторов вес и размеры сварочных аппаратов стали существенно меньше, повысился коэффициент полезного действия устройств, уменьшилось разбрызгивание электрода. Теперь опции при сваривании (в частности, силу тока) можно изменять плавно. Недостаток – их сравнительно высокая цена.
Процесс сварки
Для работы необходим сварочный пост для пайки медных труб либо для сварки проводов. Он включает в себя все оборудование и инструмент. Изготавливается пост (передвижной или статичный) из стали (легкой), фанеры или брезента (в таком случае они должны быть обработаны огнестойкой смесью). Пол также должен быть огнестойким.
Сварочная проволока св08г2с омедненная используется для механизированной сварки. Она гарантирует качество соединения и безопасность. Она используется для сварки тяжелых металлов – стали различного предназначения. Соответственно, эта проволока не применяется при сварке медных проводников электрики.
Перед началом сварки провода нужно скрутить, предварительно сняв изоляцию. Рекомендованная длина накрутки – 5 сантиметров, поэтому нужно снять 6-7 сантиметров изоляции. После этого концы скрученных проводов выравниваются (режущим инструментом, к примеру, кусачками). Теперь накрутку можно сваривать в месте среза.
Электроды по меди (медному проводнику) используют в основном угольные. В частности, это может быть графитовый электрод, покрытый медью. После выбора инструмента переходят к свариванию. Торец электрода подводится к концу накрутки (месту выравнивания). Далее дуга сплавляет проводники в единое монолитное соединение.
Время сварки (при правильно подобранной силе тока) составляет 1-2 секунды. При меньшем времени медные проводники могут не успеть соединится, при большем – может возникнуть перегрев и начать плавится изоляция. При определении силы тока нужно учитывать толщину самой скрутки (количество состоящих в ней проводов и площадь их сечения). Приблизительные ориентиры: при сварке 2-3-х проводников площадью сечения 1,5 мм2 применяют ток от 70 до 90 ампер, если площадь сечения 2,5 мм2, то сила тока повышается (от 80 до 110 ампер). Более низкая сила тока может привести к большим потерям электрода (вследствие его прилипания к проводу), а завышенная – к перегреву проводника и изоляции.
Таким образом, сваривание медных проводников с помощью инверторной дуговой сварки – самый надежный способ соединения.
Оцените пожалуйста статью:
Еще материалы по теме:
17.10.2014 Сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах Полипропиленовые трубы сейчас наиболее востребованы при создании систем отопления и водоснабжения домов. Производители утверждают, что срок их службы не менее 45 лет.
Виды пропиленовых […]
05.05.2014 Дефекты сварных швов — как избежать брака Каждый производственный процесс предусматривает определённые отклонения от технических норм. Когда такие отклонения выходят за границы допустимых отклонений, то такое изделие называется […]
19.05.2014 Что такое сварочная дуга — читаем здесь Процесс сварки - это расплавление металла в месте соединения металлических заготовок. После этот расплавленный металл остывает и прочно соединяет их. При соблюдении технологии сварки […]
22.05.2014 Технология сварки алюминия аргоном — просто и безопасно Алюминий и его сплавы имеют уникальные характеристики, и поэтому весьма широко используются в промышленности. Но сам этот металл высокоактивный, он быстро покрывается оксидной пленкой […]
svarkahome.com
Провода для сварочного аппарата - Главный механик
История возникновения сварочного аппарата.
Сварка как процесс соединения металлов была изобретена ещё за несколько сот лет до нашей эры. Части изделия, которые нужно было сварить, нагревались в печах, а затем при помощи различного размера молотов происходило сжимание, например, к чаше приваривалась ручка. Сначала этот метод применялся в медных изделиях. Это обыкновенная кузнечная работа. Такой же кузнечной работой потом так же сваривалась и сталь. Также применялся и такой способ: детали нагревались, а место соединения деталей заливалось расплавленным металлом. Это уже был прообраз сварки. Основными материалами, подвергаемыми такой сварке, были медь бронза, свинец и драгоценные металлы.
Так происходило соединение до изобретения в начале 19 века электрической дуги, которая дала высокую температуру. В конце XIX века практически одновременно Н.Н. Бернардос и Н.Г. Славянов изобрели способ сварки с применением этой же дуги.
Первые сварочные аппаратыИ уже через 10 лет этот метод начали повсеместно использовать, причем в основном для изготовления новых изделий. За последующие года и до наших дней было изобретено великое множество типов сварки, начиная от простейшей ручной дуговой сварки и заканчивая сваркой в вакууме и подводной сваркой и резкой. Сваривается практически любой металл, а также синтетические материалы.
Процесс сварки
Процесс сварки это процесс расплавления кромок металла в месте соприкосновения электрода с металлом, с образованием расплавленной зоны, которую называют сварочной ванной. В результате расплавления металл с двух элементов деталей перемешивается с добавлением металла электрода. После застывания образуется сварочный шов. И все достижения и разработки направлены на то, чтобы этот шов имел те же качества, что и основной металл.
Схема сварки ручным электродомСварка медных проводов
В настоящее время в электрических системах и установках повсеместно пользуются медным проводом. Согласно Правилам, соединение концов медных проводов должно проводиться тремя способами: опрессовка, сжатие и сварка. Естественно, что сваркой получается неразъемное соединение двух стыков проводов. Но заниматься сваркой проводов может специалист, так как при нагреве меди до 300 градусов она ломается, а при нагреве до 1080 градусов плавится. Поэтому навыки для сварки меди нужны. В качестве сварочного аппарата для медных проводов можно рассматривать и инвертор, а также электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Можно варить и дуговой сваркой. Ток может быть как переменным, так и постоянным. Но варить без регулятора силы тока могут только настоящие профессионалы.
Сама сварка может проводиться как в промышленных масштабах, так и в бытовых. От этого и нужно исходить при выборе сварочный аппарат для сварки проводов.
Выбор сварочного аппарата для сварки медных проводов
Если для сварки большого объема работ, например при проводке силового многожильного кабеля для высокого напряжения на шахте или при строительстве завода нужен стационарный аппарат. А быту, если нужно иногда сварить что либо в гараже или же дома отремонтировать небольшую плату, подойдет и инвертор и сварочная головка. Но в основном сварка проводов применяется электриками, которые обслуживают электрические шкафы, распределительные коробки, трансформаторные подстанции и на производстве.
Инвертор с кабелямиСамое главное, это соблюдение Правил Техники Безопасности при проведении сварочных работ.
Сварочный инвертор
Для домашнего пользования выбирается совершенно другое оборудование. Как упоминалось выше, сварочный инвертор считают самым удобным и удачным оборудованием для домашнего умельца. Он регулирует параметры сварки электроникой, обычно многофункционален. При его помощи освоить сварку можно и не профессионалу.
При его выборе нужно ориентироваться не следующие критерии. Первое, это предполагаемый объем работ и виды работ. Выбираем бытовой (работа раз- два раза в месяц), профессиональный (занимаетесь сваркой почти каждый день по несколько часов). Есть такой вид, который находится между ними, по типу полупрофессионал. Это для мастеров на все руки, которые любят хорошее оборудование. Следующим будет напряжение, которым можете располагать: 220В или 380В. Или выбираете оборудование с трехфазным током. Затем выбираете по ценовой категории, производителю и отзывам в интернете. Нужно обратить внимание и на то, какую максимальную силу тока выдает инвертор. От этого зависит и толщина свариваемого изделия.
Выбор производителя сварочных инверторов
Ресанта- аппарат для новичков и профессионалов.Производитель оборудования и держатель лицензии это не одна и та же страна. При средней ценовой категории до 10 000 руб., производителем является Китай. Но хочется оговорить, что хоть товар и производится в Китае, он производится под контролем страны, которая значится держателем лицензии. Это может быть не только Германия, Латвия, но и Россия. Поэтому нужно рассматривать при покупке основные показатели, внимательно читать технические характеристики.
Среди сварщиков заслуженную хорошую оценку популярность получил аппарат Ресанта, выпускаемый под брендом Латвии. Здесь очень неплохое сочетание цена — качество, есть все необходимые функции. Это и анти залипание, и максимальный ток, как технической характеристике. Выпускаются как для нормального, так и для пониженного напряжения.
Затем идет Сварог, российская модель, также достаточно популярная модель и также выпускается в трех вариантах..
Аппарат Aurora, немного уступает по своим характеристикам, но те позиции, которые заявлены, компания выполняет, Elitech, российская фирма, оборудования достаточно популярное среди сварщиков, хотя и выпускают в Китае. Далее идет Американская компания Patriot и «Интерскол», также российского производства. Это достаточно неплохое оборудование при небольшой цене.
Как производить в сварочном аппарате подключение проводов
При покупке нужно обратить внимание на то, укомплектован ли аппарат сварочным кабелем. Кроме кабеля для подключения, должны быть ещё 2 кабеля. Один крепится на деталь, другой идет к держателю электрода. Обычно они короткие, в пределах 2 метров, а этого недостаточно. Кабели должны быть приварены, а не прижаты. .
Для удлинения кабелей нужно подключить кабель нужной длины. Для этого нужно найти впереди корпуса два выхода один “+”, другой “-”. Очень важно, чтобы полюса были подключены правильно.
Соединение проводов в аппарате.Для того чтобы их подключить,нужно найти спереди в корпусе сварочного инвертора два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-».Обязательно перепроверяйте, так как кабели во избежании неприятностей следует правильно подключить. “+” подключают к электрододержателю, а “-” к детали. После присоединения ещё раз нужно убедиться, что кабеля и аппарат находятся на сухой поверхности. После этого подключить кабеля к детали и к держателю и можно начинать работу. Конечно, для начала нужно отрегулировать ток на нужную величину, которая зависит от толщины свариваемого материала. Если это сварка провода, ток должен быть минимальным, около 70 а. Также перед тем, как подключать аппарат, нужно выяснить, на какое он рассчитан напряжение.
Провод для сварочного аппарата, сечение
Чтобы использовать провод для сварочного аппарата нужно придерживаться некоторых правил. Кабель прокладывают только напрямую к детали или к держателю. что бы присоединить удлинитель для сварочного аппарата, сечение провода не должно быть меньше, чем сечение на проводе, который идет от аппарате. Неправильный выбор сечения ведет к перегреву. Кабель не должен быть слишком длинный и его нельзя сворачивать кольцами, так как это может привести к появлению индукции.
Сечение на кабеле от аппарата к держателю бывает от 10 до 50 кв. мм в диаметре., а от аппарата к розетке от 2.5 до 70 кв. мм, количество жил обычно от 2 до 5. Жилы изготовлены из меди, допускается нагрев до 70 градусов. Обмотка изготавливается из резины на основе каучука, синтетического или натурального.
Провода для сварочного аппарата Ресанта
Кабель для РесантаПровод для сварочного аппарата Ресанта можно купить у официального дилера, Они продаются обычно с клеммами, если это провод для массы для сварочного аппарата или для держателя. Также можно купить силовой кабель для него. Цена, как и обычно, зависит от количества. Обычный провод может обойтись от 1000 руб. Причем оба провода для сварочного аппарата продаются в одной цене. Но можно и попробовать самому приварить края провода, если нужно немного удлинить, например до 5 метров. Вопросов с покупкой кабеля не должно существовать, главное, придерживаться принципа при удлинении насчет соответствия диаметра сечения, как указывалось выше.
themechanic.ru
