Преимущества и недостатки аппаратов переменного тока для сварки. Сварочный аппарат контактный
Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа (2ч)
Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индеск«. Сегодня мы продолжим нашу беседу, посвященную самодельному аппарату конденсаторной сварки. Для начала хочу попросить прощение за столько долгое отсутствие. В первую очередь настоятельно рекомендую просмотреть первую часть нашей статьи, где подробно было пояснено, как работает схема и подбираются компоненты.
В этой статье мы завершим сборку аппарата и испытаем его. Начнем, пожалуй, с корпуса. Он был взят от безперебойника.
Как видно, монтаж немного не аккуратный, но зато использованы доступные компоненты.
Первым делом закрепляем сетевой трансформатор. Он стоит всего на двух болтах.
А вот тиристор пришлось крепить посредством хамутов, так как подходящей гайки найти не удалось.
Хамут имеет приваренную гайку, которую можно использовать в качестве тока съемного контакта вот таким образом.
Это решение одновременно позволило закрепить батарею конденсаторов. Всего один болт, но держится довольно крепко.
Резисторы в схеме делителя были помещены в термоусадку и припаяны напрямую к плате с конденсаторами, как и два разряжающих резистора.
На переднюю панель были выведены светодиодные индикаторы заряда батареи, кнопку для экстренного разряда и сетевой выключатель.
В качестве одного из выходных контактов использовал монтажную клемму. Вторым прослужила родная клемма тиристора.
Плюс с конденсаторной батареи идет по тиристору на выход, а минус взят с платы напрямую.
Опять же недолго думая тупо припаял длинный болт, это также служит в качестве дополнительного крепления для платы конденсаторов.
Кстати на всякий случай добавил еще пару параллельно соединенных конденсаторов, таким образом, общая емкость батареи чуть больше 60 000 микрофарад. Тиристор прекрасно справляется.
Теперь о проводах с электродами – 12 квадратов – чистая медь, к ним припаяны трубки с цанговым зажимом на конце, которые были взяты от импульсного паяльника. В качестве электродов были использованы слегка заостренные медные провода с диаметром 3 мм.
Если провод имеет лаковое покрытие, обязательно ее необходимо удалить. Кнопка запуска тиристора была выведена один из электродов и приклеена термоклеем.
Для теста аппарата были использованы старые соединения и аккумуляторы от батареи ноутбука. Очень важно как можно сильнее прижать электроды к пластине, если кто-то решит смастерить такой аппарат, очень советуем соорудить прижимной пружинный механизм.
Для увеличения надежности сварки советуем также сделать еще одну точку, хотя и так все отлично держится.
Друзья, на этом пока все. Не забывайте «Like»нуть и поделиться материалом с друзьями, так вы оказываете поддержку проекту и вдохновляете на дальнейшее развитие.
Всем спасибо!
Автор: Ака Касьян
volt-index.ru
Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа
Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индекс», иногда делая те или иные проекты на основы литиевых аккумуляторов, многие читатели часто критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Это конечно так, но если паять очень быстро и не нагревать чрезмерно – можно. Входе этой статьи мы постараемся сделать аппарат для контактной сварки конденсаторного типа.
На самом деле в интернете очень много вариантов построения таких аппаратов, но мы остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка, чтобы потом не путаться хочу сказать, что трансформатор на нашей схеме.
Все же есть, он предназначен для зарядки конденсатора. Но есть сварочные аппараты, где емкость конденсатора разряжается на месте сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор.
Такие аппараты называют трансформаторными.
В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, у которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки. Это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.
В схеме S3 подключается на массу. В архиве на схеме, все исправлено.
Принцип работы следующий.
Напряжение с сетевого трансформатора выпрямляется двухполупериодным выпрямлителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов одинакового напряжения и емкости.
Если честно, емкости могут отличаться, но важно чтобы конденсаторы имели одинаковое расчетное напряжение.
В момент сварки вся емкость конденсатора разряжается на определенной точке, к которой подключаются съемные контакты. Притом в качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе.
Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызывает огромный скачок тока, процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременный разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.
Давайте более подробно рассмотрим систему.
Напряжение было выбрано порядка 40 вольт. Такое напряжение полностью безопасно для человека, хотя все зависит от физиологии индивида. Для кого-то и 12 вольт максимум.
Но, во всяком случае, 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от сети нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов.
В нашем случае был использован трансформатор, выдающий на вторичке около 30 вольт при токе в 1.5 ампера, что отлично подходит для наших целей.
После выпрямителей напряжение на конденсаторах будет порядка 40 вольт. Естественно из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети.
В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, которое обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсаторов.
Для ограничения тока заряда конденсатора использован 10 ваттный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 Ом.
Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, в следствие чего может сгореть диодный мост.
В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель.
При нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкость конденсаторной батареи, то есть произойдет короткое замыкание. В нашем случает был взят тиристор Т 171-320.
Кратковременный ударный ток в нашей системе может доходить до 4 000 ампер.
Для того, чтобы этот «монстр» сработал нужно подать на управляющий электрод напряжение от 3.5 – 12 вольт. Указанное напряжение можно получить путем использования делителя напряжение на базе двух резисторов на 0.5 -1 ватт. Их подбором в средней точке нужно получить раннее указанное напряжение.
В качестве диодного выпрямителя был использован готовый мост на 10 Ампер, напряжение моста не менее 100 вольт, хотя такие мосты делают на 400 и более вольт. Мост в ходе работы не нагревается, но желательно посадить его на теплоотвод.
Цепочка из резистора, светодиода и стабилитрона представляет собой индикатор заряда конденсаторов и при достижении на них около 40 вольт светодиод загорается, что свидетельствует, о том, что аппарат готов к использованию.
Можно также использовать цифровой вольтметр.
При отсутствии стабилитронов на 40 вольт можно использовать несколько штук меньших номиналов.
Светодиод можно взять любой, а ограничительный резистор 0.25 ватт.
Конденсаторы были взяты с напряжением в 50 вольт — желательно на 63 либо 100 вольт. Общая емкость батареи составила 41 000 мкф.
Конечно можно увеличить емкость конденсатров лишь бы тиристор справился, а увеличение емкости даст возможность варить более крупные детали.
Конденсаторы были запаяны на общую плату, дорожки были дополнительно усилены. Также парралельно к конденсаторам был запаян 5 ваттный резистор на 1.5 кОм. Для разряда последних после выключения прибора. Также была предусмотрена кнопка для экстренного разряда емкости. Здесь принцип тот же – разряд через резистор только в этом случае он низкоомный.
Для запуска тиристора можно использовать абсолютно любой низковольную кнопку.
В первичной цепи трансформатора можно внедрить простой диммер. Это позволит регулировать напряжение на конденсаторах и выбрать оптимальное напряжение для сварки деталей из определенных металлов.
Прикрепленные файлы: СКАЧАТЬ.
Автор: АКА КАСЬЯН
volt-index.ru
особенности и отличие от инвертора
В двадцатом веке сварочный аппарат переменного тока был самым распространенным устройством сварки металлов в строительстве и промышленности. Это объясняется простотой конструкцией аппарата.
Если говорить кратко, он представляет собой силовой понижающий трансформатор, вторичная обмотка которого имеет несколько выводов. В зависимости от того какой метал нужно варить, какой толщины, каким электродом, сварщик выбирает тот или иной вывод вторичной обмотки.
Виды устройств
Сварочные аппараты, работающие за счет действия переменного тока, подразделяются на следующие виды:
- оборудование для ручной электродуговой сварки с помощью отдельных электродов покрытых флюсом;
- оборудование для ручной аргоновой электросварки с помощью неплавящихся электродов из вольфрама;
- полуавтоматическое оборудование, осуществляющее сварку в среде защитного и инертного газа с помощью электродной проволоки;
- оборудование контактной сварки.
В международной классификации электродуговая сварка получила обозначение ММА-АС или ММА-DC, в случае ручной электросварки одиночными электродами, а аргоновая сварка с неплавящимися электродами – TIG.
Конструкция на трансформаторах
Обычный аппарат для сварки по размерам и форме выглядел как стиральная бытовая машинка на колесах, только еще тяжелее. Замкнутый магнитопровод располагался вертикально. Внизу находилась первичная обмотка трансформатора.
Вторичная обмотка была подвижной. Она прикреплялась к гайке вертикального винта с ленточной резьбой. На крышке корпуса располагался рым-болт с ручкой.
При вращении ручки гайка с вторичной обмоткой перемещалась по винту, изменяя магнитный поток, проходящий через катушки. Таким образом, осуществлялась регулировка сварочного электротока.
Для перемещения аппарата на крышке имелась ручка, для присоединения проводов сварочной цепочки на боковой стенке располагался зажим. Все стенки имели щелевые отверстия для охлаждения трансформатора.
Говоря о таких аппаратах в прошедшем времени, имеется в виду, что сейчас в большинстве своем используют сварочные инверторы переменного и постоянного тока. Сварочным оборудованием на основе силового трансформатора практически не пользуются.
Чтобы сварочный шов получался качественным, требуется круто падающая вольтамперная характеристика трансформатора. Это достигается двумя способами. Первый вариант: в трансформаторе с нормальным магнитным рассеянием и отдельной реактивной катушкой (дросселем) регулировку сварочного процесса осуществляют за счет изменения зазора в сердечнике дросселя.
Второй вариант: регулировка осуществляется за счет изменения зазора между первичной и вторичной катушками. При этом изменение электротока в широком диапазоне не приводит к изменению напряжения дуги, что положительно сказывается на качестве шва.
Оборудование для контактной сварки
У аппаратов контактной сварки в момент сварочного процесса у маломощных устройств сварочный ток достигает 5000-10000 А, в мощных устройствах доходит до 500 кА. Поэтому к трансформаторам предъявляются высокие требования.
Они являются понижающими трансформаторами с рядом конструктивных особенностей:
- чтобы получить максимальный электроток вторичная обмотка выполняется из одного витка;
- первичная обмотка выполняется на дисковом сердечнике в виде отдельных секций. Разбивка катушек на секции необходима для регулировки электротока, а диск для равномерного охлаждения;
- вторичная обмотка выполнена в виде параллельно соединенных медных дисков. Для защиты от влаги они залиты эпоксидной смолой;
- предусматривается воздушное или водяное охлаждение.
Аппараты контактной сварки в большинстве своем однофазные с сердечниками броневого типа. Так как качество сварки сильно зависит от длительности сварочного импульса, то коммутационное оборудование достаточно сложное – плата за точность.
Аппараты испытывают большие механические нагрузки, до 400 пусков минуту, поэтому к ним предъявляются дополнительные требования по прочности конструкции.
Маломощные аппараты контактной сварки имеют сварочной ток до 5000 А, весят около 20 кг и сваривают металл толщиной до 2,5 мм. Широко применяются в домашних условиях и мелких мастерских.
Конструкция инвертора
Инверторы иногда называют сварочными аппаратами постоянного тока, поскольку при их работе на первом этапе происходит преобразование переменного напряжения в постоянное.
Инверторы активно вытесняют аппараты на трансформаторах благодаря небольшому весу, компактным размерам и высокой производительности.
Сварочный инвертор состоит из высоковольтного выпрямительного диодного моста и фильтра низких частот, генератора частоты в пределах 30-70 кГц, силовых высоковольтных ключей, разделительного конденсатора и понижающего трансформатора. Он выполняет функцию преобразователя низкочастотного переменного тока в высокочастотный.
Напряжение 220 В 50 Гц подается на выпрямительный мост, где происходит его выпрямление, фильтр снижает пульсации и поступает на электронные ключи выполненные на биполярных транзисторах с изолированным затвором или полевых транзисторах.
На выходе ключей, благодаря блоку управления на основе генератора частоты, получается сигнал частотой 30-70 кГц. Проходя через разделительный конденсатор, электроток избавляется от постоянной составляющей и поступает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
На выходе вторичной обмотки получается высокочастотный переменный ток, который используется для сварки. По сути, сварочные инверторы переменного тока выполняются, как импульсные источники питания без выпрямительного блока на выходе.
Из-за быстрого перехода через ноль сварочные инверторные аппараты переменного тока имеют устойчивую, равномерную дугу, что положительно сказывается на качестве шва.
Использование инвертора позволяет получить малогабаритный аппарат большой мощности. Недостатком инвертора можно считать высокую чувствительность к скачкам напряжения.
Достоинства и недостатки
Ручная дуговая сварка переменным током работает на основе силового трансформатора, имеющего простую, надежную и недорогую конструкцию. Она может работать практически в любых условиях и длительное время без перерывов.
К недостаткам нужно отнести невысокую производительность сварочных работ, необходимость постоянного удаления шлака. Сварочный шов получается хуже, чем дает сварка постоянным током.
Аргоновая сварка с использованием аппарата переменного тока с неплавящимися электродами дает сварной шов высочайшего качества, позволяет варить металл большого сечения, отсутствуют брызги.
К недостаткам нужно отнести необходимость использования дополнительного оборудования в виде газовых баллонов и низкую производительность работ.
Электроды и особенности работ
Для сварки переменным электротоком электроды разработаны давно и имеют большое разнообразие. При использовании инверторов пришлось создавать новые электроды из-за специфики высокочастотного переменного тока.
Наиболее широко применяются электроды марок АНО, ОЗС, МР. Они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Обеспечивают легкое разжигание электрической дуги и равномерность ее поддержания, легкое удаление шлака. Могут применяться для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока.
Главная особенность сварки переменным током заключается в изменении полярности протекающего через электрическую дугу тока. Из-за того, что на частоте 50 Гц время перехода через ноль довольно большое, дуга почти гаснет, получается неравномерной.
Это приводит часто к пористости шва, снижению его качества. При использовании высокочастотного переменного электротока этот недостаток практически преодолевается.
Использование постоянного позволяет получать сварочные швы более высокого качества за счет равномерного выделения теплоты в сварочной ванне. На постоянном токе электрическая дуга зажигается при меньшем напряжении, и ее легче поддерживать сварщику.
svaring.com
Контактный сварочный аппарат
Как собрать аппарат контактной сварки своими руками?
Оглавление: [скрыть]
- Особенности устройства
- Основная классификация
- Самодельное устройство
- Главные моменты
Контактная сварка необходима для соединения алюминиевых и медных проводов и стальных труб. Работу выполняют с помощью сварочного аппарата. Его можно приобрести или изготовить самостоятельно. Второй вариант требует меньшего вложения средств.
Виды контактной сварки.
Особенности устройства
Контактная сварка применяется в процессе производства сварных соединений и однотипных металлических деталей большого размера. Во время сварки под воздействием тока нагревается металл. Путь тока неоднородный. В домашних условиях для подобной работы потребуются мощные источники питания. Небольшой самодельный аппарат требует мощности в 1000 А. Параметры контактной сварки — электрический ток, сила сжатия деталей и время протекания тока. Регулирование значений параметров позволяет выполнять сваривание металла в мягком и жестком режимах.
Схема особенностей контактной сварки.
Выделяют шовную, точечную и стыковую обработку деталей. Высокоамперный ток электродов прижимают заготовки с помощью проводящих. Ток проходит по большому количеству каналов в заготовке. Они нагреваются, способствуя расплавлению центральной точки. В шовной обработке используют электроды в форме роликов, которые продвигаются по шву. Обработка стыковым методом требует пропускания через стык деталей с одинаковым сечением тока, а после нагревания выполняется осадка.
Обработку деталей выполняют методом одного из 2 типов оплавления, или сопротивлением. При непрерывном оплавлении закрепленные зажимами детали соприкасаются при перемещении подвижного зажима при подаче тока. Свариваемые торцы изделий оплавляются. Затем выполняется осадка на требуемую величину. Подача тока прекращается. Метод применяют для сваривания рельсов, тонкостенных труб и металлических листов. Допускается обработка разных видов металла. Преимущество метода — высокая производительность. Недостаток — потери обрабатываемого материала из-за угара и расплескивания.
Вернуться к оглавлению
Схема шовной сварки.
При прерывистом методе подается ток. Чередуется плотный и неплотный контакт соединяемых поверхностей. Затем выполняется оплавление и осадка. Метод используют для обработки стали низкоуглеродистой, если устройство недостаточно мощное для проведения оплавления непрерывного типа. Подогрев выполняют методом сопротивления из-за дополнительных затрат металла. Ток включается при замкнутой цепи, а потом детали разводят, оплавляют и осаживают.
При сопротивлении детали контактной сварки плотно прижимают друг к другу. Подается ток. Его выключают после разогрева соединяемых элементов до пластичного состояния и проведения осадки.
Электрическая схема аппарата точечной сварки.
Метод используется для обработки:
- деталей из низкоуглеродистой стали с круглым или прямоугольным сечением площадью не более 1000 кв.мм;
- поверхности легированной стали с площадью не более 21 кв.мм;
- цветных металлов, их сплавов;
- разнородных металлов (разносортная сталь).
Особенности метода — соединяемые элементы должны быть чистыми, требуется контролировать температуру нагревания.
Вернуться к оглавлению
Оборудование, которым выполняется контактная сварка, бывает подвесным, передвижным и стационарным. Аппарат позволяет соединять металлические детали толщиной в 0,08-0,9 мм, потребляя много электроэнергии.
Таблица параметров для контактной сварки.
Центральные элементы аппарата для сварки своими руками представлены в виде пистолета и блока питания. Последний элемент изготовлен из реле и трансформатора. Электрод подсоединяется к 1-й обмотке с помощью кабеля. Другой вывод будет в процессе сварки соединяться с обрабатываемой металлической поверхностью. Пистолет собирают из 2 элементов. Их форма и размер должны быть одинаковыми. Для изоляции используют гетинакс или текстолит. Для самостоятельного изготовления рассматриваемого устройства потребуется:
- трансформатор;
- лампа;
- контргайка;
- тестер;
- кабель;
- переходник;
- блок питания;
- отвертки.
Электрическая схема работы точечной сварки.
Спереди располагается держатель для лампы, небольшой переключатель и переходник, а сзади — выключатель подсветки. Винты используют для соединения накладок. Сварочный кабель соединяют с переходником.
Аппарат собирают, учитывая параметры блока питания. Они зависят от габаритов используемого трансформатора. Специалисты советуют предварительно собрать последний агрегат, у которого сечение магнитного провода должно достигать более 60 кв.мм.
Трансформатор располагается на одной стороне магнитного провода. Изолятор — клинья из древесины. Изгиб 2 обмотки выполняется с помощью петель. Сварочный кабель фиксируют специальными болтами. Изоленты либо фторопласт применяют для изоляции слоев 1-й обмотки, зафиксированной тесьмой. Магнитный провод стягивают уголками и болтами М8. Стяжка необходима для выпрямления пластины. Каркас фиксируют клиньями из древесины.
Вернуться к оглавлению
Чтобы проверить функционирование трансформатора, потребуется включить устройство в сеть 220 В, замеряя напряжение 2-й обмотки.
Схема рельефной сварки.
Показатель должен достигать 41 В. Затем проводят вычисление параметров основания. Вспомогательный трансформатор обеспечивает на 2-й обмотке напряжение в 6-15 Вт. Устройство изготавливают из магнитного провода с сечением в 1 кв.см. Обмотки между проводом изолируются. Изготовление самодельного аппарата для сварки предусматривает монтаж пистолета. Предварительно изготавливается электрод и переходник. В держателе для лампы выполняются каналы под провод, который будет вести к лампе.
Микропереключатель крепится к накладкам винтиками и 2 держателями. Материал для планок — оргстекло. Необходимо учитывать расположение проходящего через рукоятку кабеля. Накладки крепят винтиками. Конец кабеля требуется спаять и вставить в переходник, зафиксировав винтиком. Надежность креплению накладок придают с помощью нанесения слоя мастики. Изготовление аппарата по правилам гарантирует его быструю работу.
В местах приваривания полоски образуются отверстия диаметром в 0,5-0,8 мм. Включая конденсаторы последовательно и параллельно, можно выполнить проверку. Готовое оборудование включается в сеть, соединяемые поверхности прикладываются друг к другу и прижимаются электродом. Его необходимо снимать с обрабатываемой точки спустя 1-1,5 с после включения. Мастер, использующий оборудование, должен надевать перчатки резиновые, защитные очки и стоять на прорезиненном коврике.
http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/m40Oy3tsCwY
Сборка трансформатора требует проверки качества соединения, чтобы снизить потери из-за сопротивления контакта. Причины поломки самодельного аппарата следующие:
- попадание влаги;
- перегрев;
- механические повреждения;
- длительное воздействие вибраций.
От перегрева устройство защищают надежные провода обмоток. Охлаждение обеспечивается обдувом воздухом, для этого в обмотках оставляют зазоры. Наматывается 1-й слой, устанавливаются планки с внешней стороны. Последние вставляются через каждый 2-й слой провода.
http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/2fkSOEFKUhI
Трансформатор должен обдуваться вентилятором, или необходимо обеспечить циркуляцию воздуха через щели. Сильный обдув не сможет снизить нагревание инструмента, если в нем предусмотрены закрытые обмотки. Эксперты рекомендуют в таком случае обеспечить умеренный режим функционирования оборудования.
moiinstrumenty.ru
Простой самодельный сварочный аппарат для контактной сварки
Этот видеоурок о том, как можно сделать самодельную простую контактную сварку. Другое название — точечная сварка. Для изготовления этого сварочного аппарата не нужны никакие специальные электрические схемы с радиодеталями. Его преимущество в мобильности и независимости от электросети.
Комплектующие и готовые агрегаты в этом китайском магазине.
Нам понадобится:
мощный аккумулятор на 12 вольт, 60 ампер;
толстые многожильные провода;
изолента;
два куска медной проволоки сечением от 2 до 3 мм, длиной 7-8 см;
маленький деревянный брусок.
Сначала нужно ножовкой проделать два углубления на деревянном бруске под медную проволоку. Углубления делаются с двух противоположных сторон. Теперь эти два куска провода нужно подсоединить к многожильным проводам. Затем эти два куска провода вставляем в пазы, проделанные в брусочке и изолируем изолентой. Оба конца этой медной проволоки должны торчать из бруска.
Аппарат для контактной сварки
Далее эти два контакта нужно установить с помощью пассатижей на расстоянии 2-3 мм друг от друга. Берем наждачную бумагу и зашкуриваем концы проводов.
Остается только подключить провода к аккумулятору. Полярность здесь не имеет никакого значения.
Для теста этого простейшего сварочного аппарата автор видеоурока взял батареи и металлическую пластину, которые ранее отошли от батарейки. Приложив пластину к батарейке, прижимаем рабочие контакты аппарата к пластине и тут-же отпускаем. На видео показано, что ток раскаливает докрасна металл и обеспечивает прочное соединение.
Такое устройство не требует большого времени для работы над его изготовлением, является переносным устройством и особенно пригодится тем, кто нуждается в автономной и относительно безопасной точечной сварке.
izobreteniya.net
Аппарат контактной сварки
При работе с металлоконструкциями приходится частенько сталкиваться со сварочными работами. Чтобы соединить провода или металлические листы, лучше всего использовать контактный сварочный аппарат.
Приступая к задаче создания контактного устройства, следует подобрать мощный источник питания, проводку, регулирующий резистор, по необходимости индикаторы. Следует, так же подумать из чего изготавливать корпус. Требования к источнику питания достаточно жесткие. Он должен выдерживать высокие токи со значением до 20 А. Этого будет достаточно для бытового переносного прибора.
Выбрать схему для будущего изделия достаточно просто. Необходимые запасные части и агрегаты легко найти в бытовом хозяйстве или электронных магазинах.
Типы контактной сварки
В целом контактную сварку можно подразделять на три типа.
- Стыковая. Способ крепления путем нагрева скрепляемых поверхностей. Закрепление в этом случае происходит за счет деформации и плавлению металлических поверхностей.
- Точечная. Заранее подготовленные листы из металла накладывают в местах крепления и проводят точечное спаивание металла.
- Шовная или роликовая. Электродами в данном случае выступают металлические ролики. Прокатывая по поверхности скрепляемых металлов, создается особо прочный герметичный шов.
Большие по площади рабочие поверхности подлежат сварке методом оплавления.
Самодельный аппарат
В домашних условиях вполне возможно создать устройство для сваривания стальных поверхностей толщиной в пределах 0,9-1,5 миллиметра.
По объему это может быть компактное устройство, либо же иметь прочное основание. Составляющие сварочного агрегата служит для преобразования тока в тепловую энергию. Достигая при этом отличного результата по оплавлению весомых по толщине изделий.
Основным узлом агрегата является трансформатор. Основная работа по ручному изготовлению устройства лежит в создании этого преобразователя.
Трансформатор, как самое массивное устройство агрегата задает весь тон размерам всего устройства. Компактность прибора контактной сварки сразу же говорит о том, какой мощностью он способен обладать. К трансформатору и устройству в целом, предполагается подключение индикаторов по желанию создателя. Ламповые индикаторы не создают серьезную нагрузку и потери тока.
От сечения феррита зависят дальнейшие характеристики. Для будущего трансформатора оно должно составлять не менее 70 квадратных сантиметров.
Должна использоваться марка обмоточных проводов (эмаль-провод). Диаметр сечения 1,7 мм. Для первичной обмотки достаточно 160-170 витков. Для вторичной 35-40. Вторичная обмотка подгоняется под напряжение 42 Вольта. Для этого меняют количество витков. В качестве защиты обмотка подлежит дополнительной изоляции.
Все собранные детали плотно крепятся к основанию устройства. Далее собирается корпус. Теперь можно приступать к испытанию.
Испытание
Если всё сделано правильно, аппарат сразу же покажет свою стабильную работу. Для испытания можно взять заранее подготовленный стальной лист толщиной не более 0,8 мм. В дальнейшем следует закрепить стальную полоску небольшой толщины методом точечной сварки. Ширина стальной полоски в 1 см для проведения испытаний достаточно. После переваривания следует попытаться сорвать пластину пассатижами. Результатом действия должны образоваться небольшие отверстия. Диаметр, которых не должен превышать 0,5 мм. Для регулировки данного параметра используется специальный резистор, встроенный в схему агрегата.
Только проведя несколько проб, следует утверждать, что аппарат полностью готов к работе. При испытании следует не забывать соблюдать правила техники безопасности. А самое главное электробезопасности.
Технология проведения сварки
- Для технологического процесса характерны несколько операций.
- Детали для закрепления следует помещать между электродами;
- Перед точечной сваркой следует нагревать рабочие поверхности;
- По завершении работы необходимо дать остыть полученному изделию.
Важная составляющая при сварке — это плотность прижатия. Данная мера позволяет предотвратить резкий всплеск горячего металла, а также способствуют качественному креплению. Благодаря этому способу сварка получается очень прочной, но добиться абсолютной герметизации практически невозможно.
Советы
- Самый подходящий материал для изготовления кальян летом медная трубка с диаметром сечения от 8 до 12. Длинна её должна составлять около 40 мм.
- Нельзя допускать перегрева агрегата контактной сварки.
- Электроды должны иметь конусную форму. Следует предотвращать повреждения.
- Работу со сварочным агрегатом следует производить в цепи с установленной защитой от нагрузки до 20 Ампер.
- Электрическое оборудование подлежит заземлению, сварочный аппарат не является исключением.
- В качестве трансформатора по всем параметрам подходит, использовавшийся в микроволновой печи. Разница лишь в том, что нужно производить перемотку вторичной обмотки на более толстый провод.
- Чтобы исключить охлаждение трансформатора рекомендуется установить дополнительный вентилятор.
От мощности трансформатора зависят и возможности агрегата.
По желанию умельца, к агрегату можно подключать любые измерительные приборы и датчики. Рабочие места под сварку должны быть оборудованы электротехническими защитными изделиями.
svarkagid.com
www.samsvar.ru
Оборудование для контактной сварки. Сварка
Оборудование для контактной сварки
Для производства стыковой контактной сварки используют контактные машины общего назначения (универсальные) и специальные (для сварки арматуры, трубопроводов и др.). В строительной промышленности для стыковой сварки применяются машины типов АСИФ, МСР, МСМ и МСГ.
Машины стыковой сварки оборудованы механизированным приводом осадочно-подающего механизма и пневматическими зажимными устройствами. Так, машины типа МСМУ–150 (выпускаются взамен машин типа МСМ–150) предназначены для сварки труб, стержней и других заготовок из низкоуглеродистой стали с площадью сечения до 2000 мм2. Машина производит сварку непрерывным оплавлением в автоматическом и полуавтоматическом режиме с предварительным подогревом торцов свариваемых деталей (вручную). Машина имеет станину из двух стоек и горизонтальной плиты, зажимы радиального типа с пневматическим приводом. Левый неподвижный зажим изолирован от станины, правый подвижный зажим закреплен на двух направляющих. При оплавлении и осадке перемещение подвижного зажима производится электромеханическим приводом. В настоящее время взамен машин МСМУ–150 выпускаются конструктивно улучшенные машины того же назначения марки МС–2008.
Для сварки оплавлением и оплавлением с подогревом деталей больших сечений из низкоуглеродистой и низколегированной сталей применяются машины марок МСГА–300 (до 3000 мм2), МСГА–500 и МСГУ–500 (до 8000 мм2), отличающиеся мощностью сварочного трансформатора. Машины снабжены гидравлическим приводом, допускающим получать различные скорости при подогреве, оплавлении и осадке. Контактные плиты имеют пневмогидравлические зажимы, позволяющие закреплять детали практически любой длины. Управление процессом автоматическое – электронным реле времени. Машины могут выполнить до 20 сварок в час.
Машины для точечной сварки делятся:
1. По назначению – на машины общего назначения (универсальные) и специализированные.
2. По конструктивным особенностям – двухэлектродные и многоэлектродные, стационарные, передвижные и подвесные.
3. По приводу сжатия – педальные, с электроприводом, пневматическим, гидравлическим и комбинированным механизмом сжатия.
4. По характеру действия – автоматические и неавтоматические.
Машина АТП–50 имеет педальный механизм сжатия, состоящий из пружины и системы коленчатых рычагов. При нажатии на педаль тяга, перемещаясь вверх, поворачивает коленчатый рычаг на оси. При этом рычаги выпрямляются и сближают электроды. Когда электроды приходят в соприкосновение со свариваемыми листами, пружина оказывает давление на свариваемые листы через электроды. Для включения тока служит механический контактор, укрепленный на верхней плите. Включение производится собачкой, она находит на ролик и через него включает контактор. При дальнейшем движении педали собачка проскакивает и контактор размыкает сварочный ток. Машина имеет переключатель с восемью ступенями регулирования вторичного напряжения. Недостатком машины с педальным механизмом сжатия является ее низкая производительность.
При изготовлении строительных конструкций и арматуры железобетонных изделий применяются более совершенные машины типов МТМ (с электродвигательным механизмом сжатия) и МТП (с пневматическим механизмом сжатия). Эти машины используют в массовом производстве. Они обладают широким диапазоном продолжительности цикла (0,05–0,75 с), давлением сжатия, достигающим 58,8 кН, высокой производительностью, стабильностью режима.
Точечную сварку плоских арматурных сеток железобетонных конструкций производят на многоэлектродных машинах полуавтоматического действия. Машины для изготовления сеток шириной до 2000 мм из стержней диаметром 3–12 мм оборудованы десятью трансформаторами по 35 кВА каждая. Сетки шириной до 3800 мм, сваренные из стержней диаметром 3–12 мм, изготовляют на многоэлектродном автомате, имеющем восемнадцать трансформаторов мощностью 75 кВА каждая.
Плоские арматурные каркасы шириной до 775 мм из продольных стержней диаметром до 25 мм и поперечных стержней до 12 мм сваривают на многоэлектродной машине полуавтоматического действия, оборудованной тремя трансформаторами мощностью по 100 кВ?А.
Наиболее распространены подвесные машины типа МТПГ–75–6, позволяющие сваривать внахлестку листы толщиной до 3 мм и пересечения арматурных стержней диаметром до 16 мм, а также машины типа МТПГ–150–2 для сварки листов толщиной до 4 мм и пересечений арматурных стержней диаметром до 18 мм. Подвесные машины имеют сварочные клещи с рычажным, пневматическим или гидравлическим приводом сжатия. Они служат для сварки крупногабаритных изделий, пространственных каркасов и арматуры железобетонных изделий.
Для комплектования подвесных машин применяют клещи типов КТГ–75–1, КТГ–75–2 и КТГ–75–3, оборудованные электронным регулятором, позволяющим устанавливать продолжительность цикла сварки в пределах 0,04–1,5 с. Сварочные клещи связаны с машиной гибкими токоподводящими кабелями и шлангами для подвода к электродам воздуха или воды (для охлаждения электродов и создания необходимого давления сжатия). Давление сжатия достигает 10 МПа.
Машина марки МТПП–75 имеет подвесной сварочный трансформатор, состоящий из сердечника, первичной и вторичной обмоток. От первичной обмотки сделаны отводы к переключателю для ступенчатого регулирования вторичного напряжения. Вторичная обмотка имеет два витка, которые с помощью двух медных планок могут быть соединены параллельно или последовательно, что позволяет изменять вторичное напряжение в пределах 5–19 В. Рабочим инструментом машины являются сварочные клещи, которые соединены со вторичной обмоткой двумя кабелями, состоящими из гибких медных проводов, заключенных в резинотканевый шланг. Кабели имеют внутреннее водяное охлаждение, позволяющее работать при высоких плотностях тока. Для создания усилия в клещах применяют пневматические цилиндры.
Выпускают подвесные машины марок МТП–806 и МТП–807 с технической характеристикой, близкой маркам МТПП–75 и МТПГ–75. Управление этими машинами осуществляется аппаратурой на полупроводниках и тиристорах. Кроме этих машин используются более мощные (170 кВ?А) и быстродействующие подвесные машины типа МТП–1203 с клещами типов КТГ–12–3–1 и КТГ–12–3–2.
Для выполнения шовной сварки применяются машины общего назначения (универсальные) и специализированные, различной конструкции. Так, универсальная машина марки МШ–2001–1 предназначена для сварки прочноплотных швов изделий из низкоуглеродистых и легированных сталей. Машина состоит из станины, на которой укреплены нижняя и верхняя электродные головки. Вращение верхнего ролика осуществляется приводом. Над приводом вращения расположены переключатель скорости и регулятор цикла сварки. Внутри корпуса находятся сварочный трансформатор, автоматический выключатель и игнитронный контактор. Усилие сжатия создается пневматическим устройством и регулируется воздушным редуктором. Номинальная мощность машины 130 кВ?А, сварочный ток 20 кА, скорость сварки в пределах 0,4–4,5 м/мин. На машине можно сваривать сталь толщиной в пределах от 0,5+0,5 мм до 1,8+1,8 мм.
Машина марки МШ–3201 аналогична по конструкции, но более мощная (323 кВ?А). При сварочном токе 32 кА допускает сварку стали толщиной 0,8+2,5 мм до 4 ±2,5 мм при скорости сварки 0,4–4,5 м/мин. Для сварки крупногабаритных деталей из легированных сталей, жаропрочных и титановых сплавов применяется машина марки МШВ–1601, в конструкции которой предусмотрена возможность привода вращения верхнего или нижнего ролика. Это позволяет в зависимости от формы, габаритов и сочетаний толщин изделий выбирать оптимальный вариант привода. При номинальной мощности 130 кВ?А и сварочном токе 16 кА машина допускает сварку прочноплотным швом детали толщиной 0,3–3 мм со скоростью 0,2–8 м/мин.
Синхронный игнитронный прерыватель тока типа ПИШ позволяет получать равные по числовому значению длительности импульсы тока через одинаковые паузы. Длительность импульса и паузы регулируется независимо в пределах 0,02–0,38 с. Таким образом, прерыватель одновременно выполняет роль регулятора времени. В настоящее время на машинах устанавливают более совершенные прерыватели тока типа ПСЛ на полупроводниковых элементах. Длительность импульса тока и пауз регулируется дискретно в пределах 1–20 периодов с частотой питающей сети. Это обеспечивает практически абсолютно точный отсчет времени.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
info.wikireading.ru
