Станки плазменной резки – идеальное качество реза. Аппараты плазменной резки
Аппараты плазменной резки металла - плазморезы
Главная страница » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка - аппараты
Вопрос раскроя металлических плит и листового материала на сегодняшний день достаточно актуален. Для этих целей наиболее часто применяют аппараты температурного воздействия, а не механического. Среди них наиболее популярными считаются приборы воздушно плазменной резки.
Аппараты плазменной резки (плазморезы)– приборы, которые применяются для резки металла или фигурной обработки металлических изделий, где в качестве инструмента для резания используется струя плазмы. Резание возможно не только в прямолинейном направлении, но и по кривой, что является большим достоинством.
Особенности и принцип работы
Приборы воздушно плазменной резки способны обрабатывать любые металлы – черные, цветные, композитные и пр. Отличительной особенностью является высокая скорость резания, а также то, что в результате выполненной работы получается очень качественная, аккуратная и ровная поверхность реза.
Аппараты также отличаются безопасностью в эксплуатации, так как не используют для процесса резания горючих газов.
Принцип работы аппарата воздушно плазменного резания заключается в возникновении между электродом и соплом аппарата электрической дуги, куда подается под давлением газ. Под воздействием энергии электрической дуги, газ преобразуется в плазму, со скоростью потока более 500 м/сек и температурой свыше 5000 градусов по С. Такие условия обеспечивают резание материала с толщиной до 20 сантиметров.
В зависимости от типа используемого источника питания аппараты плазменной резки могут быть трансформаторного либо инверторного вида. Каждый вид оборудования, безусловно, обладает своими определенными индивидуальными наборами преимуществ и недостатков.
Производители и цены
К известным брендам, выпускающим популярные виды аппаратов плазменной резки, относятся компании: Tesla-Weld, Edon, Shyuan, Venta, Wmaster и другие.
Приобрести аппараты для воздушно плазменной резки сегодня можно на интернет ресурсах или в магазинах по продаже сварочного оборудования. Цены на данную группу товаров начинаются с 20000 рублей, однако более качественные, мощные и популярные модели (как Cebora PLASMA SOUND PC6061/T и подобные) могут стоить около 120000 рублей.
Эта тематическая статья посвящена мощному воздушно-плазменному устройству резки и сварки Мультиплаз 7500. Будет приведена подробная информация о аппарате, разобраны достоинства и недостатки, тщательно описаны все технические характеристики. Помимо этого, в статье будут указаны конструктивные особенности прибора, его основные запасные части и расходные материалы, а также приводятся отзывы реальных пользователей этого... Далее »
В данной статье подробным образом будет рассмотрен плазменный сварочный аппарат Мультиплаз 4000. Будут указаны полные технические характеристики устройства, проведен обзор плазменного резака и приведены отличия от всего остального модельного ряда Мультиплаз. Помимо этого, в статье можно найти информацию о сфере применения прибора и отзывы людей, которые уже приобрели и пользовались сварочным аппаратом. Мультиплаз 4000:... Далее »
«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов. Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах. Обзор аппарата «Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и... Далее »
В этой статье пойдет речь об аппаратах плазменной резки Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500М. Будет приведен подробный обзор аппаратов, названы их отличия, опубликованы подробные технические характеристики. Также, будет описан полный перечень работ, где могут быть использованы данные устройства. Сварочные аппараты Мультиплаз 2500 и Мультиплаз 2500м: обзор Серия устройств «Мультиплаз» — это качественные многофункциональные приборы,... Далее »
Инверторный аппарат плазменной резки со встроенным компрессором «FUBAG Plasma 25 AIR 014206» способен раскроить различные токопроводящие материалы: сталь, алюминия и его сплавов, медь и т. п. толщиной до 6 мм. Принцип действия аппарата плазменной резки На нашем сайте целый ряд статей посвящён плазменной резке самых разных материалов: от проводников электрического тока до хороших изоляторов. Мы рассказали о том, как воздух (хороший... Далее »
Инвертор воздушно-плазменной резки «BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725» предназначен для раскроя разных металлов. Он способен обеспечивать высокое качество и точностью реза. Принцип действия аппарата плазменной резки Как производится плазменный раскрой металла, мы много раз подробно обсуждали на нашем сайте. Вот лишь некоторые из статей, посвящённые этому виду обработки материала: «Принцип плазменной резки» ; «Комплектующие для... Далее »
Аппарат плазменной резки «TELWIN TECNICA PLASMA 31» — это переносной однофазный инвертор для воздушно-плазменной резки. Его применяют для быстрого раскроя всех токопроводящих материалов. Принцип действия аппарата плазменной резки Плазменный раскрой металла заключается в расплавлении его потоком высокотемпературной плазмы и последующем выдувании этого расправленного металла. В результате этого процесса образуется рез.... Далее »
Аппарат плазменной резки «AURORA PRO AIRFORCE 80 IGBT» может применяться для плазменной обработки любых токопроводящих материалов. Принцип действия аппарата плазменной резки Принцип плазменной резки мы неоднократно и очень подробно обсуждали на нашем сайте. Вот некоторые из статей, посвящённые этому виду обработки металла: «Принцип плазменной резки» ; «Комплектующие для плазменной резки» ; «Плазменно-дуговая резка» ; «Анод... Далее »
Профессиональный аппарат плазменной резки «СВАРОГ CUT 70 (R33)» предназначен для раскроя листовых металлов. Толщина обрабатываемых материалов не должна превышать 20 мм. Принцип действия аппарата плазменной резки Принцип действия аппарата плазменной резки неоднократно подробно рассматривался на нашем сайте. Вот некоторые из статей: «Принцип плазменной резки»; «Комплектующие для плазменной резки»; «Плазменно-дуговая резка»; ... Далее »
Мы продолжаем отвечать на ваши, уважаемые посетители нашего сайта, вопросы. Каждому вопросу, требующему развёрнутого ответа, посвящается, как правило, отдельная статья (в противном случае — ответ помещается в разделе «Комментарии»). Во вводной части статьи «Портативные станки плазменной резки» помещён, в виде ссылок, перечень статей (в этих статьях имеются , в случае необходимости, свои ссылки на другие статьи нашего сайта и т. д.).... Далее »
Страница 1 из 212»plazmen.ru
Какой аппарат для плазменной резки лучше?
Аппарат для плазменной резки используется для сварки и резки токопроводящих и других металлических материалов, а также для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.
Аппарат применяется для сварки цветных, черных металлов и других работ, требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.
О плазменной резке
Плазма — это состояние вещества (газа), который при очень высоких температурах нагревается и ионизируется настолько, что становится проводником. Этот способ резки использует плазму для передачи тепла электрической дуги на металлическую деталь. Между электродом плазменного аппарата и его соплом или разрезаемым металлом создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 °С. Металл в зоне резки плавится и выдувается струей плазмы.
Аппарат работает при подаче сжатого воздуха (плазмообразующего газа), который под действием электрического поля создает плазменную дугу. Началом цикла является образование высоковольтного высокочастотного (HF) разряда (осцилляции), который возникает между электродом «-» соплом горелки «+» и приводит к образованию пилотной дуги.
В сопло подается под давлением газ, что приводит к повышению температуры электрической дуги до 20 000 °С, в результате чего газ ионизируется и преобразуется в низкотемпературную плазму (высокотемпературный газ). Ионизация при нагреве от дуги возрастает, что ведет к повышению температуры газовой струи до 30 000 °С. При этом поток плазмы ярко светится, обладает высокой электропроводностью, проистекает из сопла со скоростью 500–1500 м/с, попадая на заготовку, локально ее разогревает и плавит в месте реза.
При контакте пилотной дуги с обрабатываемым материалом (который соединен с плюсом источника тока), между электродом и обрабатываемым материалом образуется плазменная световая дуга. Период поддержания дежурной дуги составляет 2-3 секунды. Если за это время не происходит образование плазменной дуги, цикл автоматически прерывается и сохраняется только подача охлаждающего воздуха. Напряжение холостого хода составляет в зависимости от марки 100-300 вольт, напряжение осцилляции от нескольких киловольт и выше. Естественно, чем выше эти значения, тем дороже и качественнее аппарат.
При сравнении способа резки металла с помощью отрезного диска и плазмореза, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – обработка кромок минимальная, а при соответствующих навыках может вообще не потребоваться; обрабатываются практически все виды металлов.
При выборе аппарата можно пользоваться усредненным значением силы тока, для резки металла толщиной в 1 мм требуется ток 5 ампер.
Интенсивность использования плазмореза зависит от продолжительности включения (ПВ). ПВ в среднем составляет 60 процентов, т.е. 6 минут работы на максимальном токе, 4 минуты отдых. Воздушно-плазменная резка требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы.
При выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Модели со встроенным компрессором, не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования, для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить внешний компрессор. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. 
Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Обязательное условие, воздух должен быть осушен при помощи специального влагоотделителя, не содержать масла и посторонних примесей.
Работа при низкой температуре нежелательна. Никогда не следует работать расходными материалами до полного износа электрода, сопла и др. деталей горелки — перед началом работы необходимо осматривать и вовремя заменять их. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла. И конечно не следует пренебрегать правилами безопасности, ведь дороже жизни пока ничего нет.
Типы аппаратов для плазменной резки металла
Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.
На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.
При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.
На сегодняшний день можно приобрести довольно качественный аппарат плазменной резки по сравнительно небольшой цене от 18 000 руб., при небольшом весе и габаритах. Конечно по минимальной цене вы приобретете аппарат и с очень скромными характеристиками, сила тока ~ 40 ампер, толщина разрезаемого металла ~ 10 мм. При этом следует учесть, что аппараты бесконтактной резки намного надежнее и ресурс расходных материалов гораздо выше, нежели чем у аппаратов с контактной резкой металла.
П О П У Л Я Р Н О Е:
- Схема бегущих огней — солнышко
- Кол-во каналов — 3;
- Кол-во светодиодов — 18 шт;
- Uпит.= 3…12В.
- Укладка ламината своими силами
- Устройство для приготовления «живой» и «мертвой» воды
Для анимации каких-либо игрушек, для подарка или просто для творчества можно собрать схему «бегущего огня».
Эффект создания огней бегущих из центра к краям. Очень похоже на лучи солнышко.
Характеристики:
Подробнее…
Как правильно уложить ламинат?
Вы решили самостоятельно покрыть пол ламинатом? Тогда Вам поможет эта небольшая статья по укладке бесклеевого ламината. Ну что? Берёмся за дело?
«ЖИВАЯ» И «МЁРТВАЯ» ВОДА СВОИМИ РУКАМИ
Конечно, это в сказках только бывает «живая», «мертвая» вода, — скажет любой читатель, прочитав заголовок этой статьи. С одной стороны — да, но с другой прочитайте эту статью дальше и вы многое узнаете…
Подробнее…
>>
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ:
Популярность: 1 179 просм.
www.mastervintik.ru
Станок плазменной резки с ЧПУ: машины, установки, аппараты
В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные станки плазменной резки с ЧПУ.
Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.
Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.
Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.
Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.
Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.
За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.
Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.
Устройство плазмореза
Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.
В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.
Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.
Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.
Видео:
Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.
В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.
Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.
В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.
Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.
Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.
Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.
Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.
Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.
Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.
Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.
Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.
Основной принцип работы
Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.
Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.
В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.
После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.
Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.
Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.
В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.
Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.
Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.
В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.
Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.
В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.
Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.
В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.
Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.
Самодельный плазморез с ЧПУ
Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.
Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.
В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.
Видео:
В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.
Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.
После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.
Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.
Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.
Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.
Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.
После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.
Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.
Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.
Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.
rezhemmetall.ru
Оборудование плазменной резки и сварки
Терминология
Для ясности разъясним здесь, что подразумевается под используемыми на нашем сайте терминами.
Плазморез – это название всего аппарата (источник электропитания, плазмотрон, компрессор и кабель-пакет с трубками и проводами), предназначенного для плазменной резки. Плазморезом, в обиходе, называют и аппарат, и машину, и станок плазменной резки – всё зависит от его конструкции и мощности.
Разделение детали осуществляется плазмотроном (этот узел рабочий держит в руке), исполнительным органом которого является резак (это для разделения металла) и плазменная горелка (для обратного действия — сварки). Их можно использовать наоборот и для других целей.
Горелка и резак – это составные части плазмотрона:
- резак формирует узкую и сильную струю, которой удобно резать, т. к. за счёт кинетической энергии газа из реза «выбиваются» капли металла;
- горелка – широкую с высокой температурой, но низкой кинетической энергией. Горелку удобно применять для разогрева поверхности (например, при пайке лёгкими припоями).
При определённом навыке возможно их использование и для смежных целей.
Плазморезка — сленговое название резака.
Аппараты плазменной резки – малогабаритный маломощный комплект, который помещается на слесарном верстаке.
Машины плазменной резки – крупногабаритное средней мощности оборудование (часто с ЧПУ), которое ещё можно перемещать на транспортной телеге по цеху. На другой объект — грузят краном в авто.
Станки плазменной резки. Мощное фундаментальное (т. е. на фундаменте) оборудование, режет и паяет всё подряд, полностью автоматизированное (работает само: утром программу «зарядили» и пашет, пока все не переделает).
Оборудование плазменной резки – это всё, что необходимо для процесса обработки плазмой: от зажима до горелки.
************************************
Плазменная резка является эффективным процессом обработки металла, где вместо резца применяется струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ с электрически заряженными частицами, который способен проводить ток. Сущность метода состоит в местном расплавлении металла и выдувания его с полости реза. Перемещением относительно рабочей поверхности струи плазмы, исходящей с резака, осуществляется плазменная резка.
- Оборудование для плазменного резания металла особенно необходимо в тех отраслях хозяйствования, где
предъявляются высокие требования к точности, экономичности, а также аккуратности при резке металла. - Оборудование плазменной резки обладает более высоким КПД и повышенным качеством резки. Сегодня на рынке помимо оборудования плазменной резки широко представлены лазерные аппараты, но и в сравнении с ними оборудование плазменной резки также выигрывает, так как обладает более высокой скоростью.
- Внешний вид реза после плазменной резки отличается высочайшим качеством – это ровные края без наличия зазубрин.
- Неоценимым свойством оборудования плазменной резки металла есть его способность резать достаточно толстые листы материала – более 40 миллиметров.
Преимущества
- при помощи оборудования обрабатываются любые металлы: сталь, черные и цветные металлы, сплавы и др.;
- скорость резания листового металла для малых и средних толщин выше в несколько раз, чем при процессе газопламенной резки;
- нагрев детали происходит незначительно и локально, чем исключается ее деформация;
- высокое качество поверхности в месте разреза;
- безопасность процесса, который не ограничивается по геометрии.
Оборудование плазменной резки сегодня выпускается множеством производителей, некоторые бренды из них: Сварог, Kemppi, Merkle, Fubag, EWM, Blueweld, Telwin Aurora Brima и др. Цены на популярные модели аппаратов плазменной резки находятся в доступном диапазоне. Так аппарат для плазменной резки Сварог CUT можно приобрести по стоимости от 14000 руб. в зависимости от модели, TECNICA PLASMA — от 23000руб, TECHNOLOGY PLASMA — от 38000руб, SUPERLASMA — от 99000руб.
Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности. Плазменная горелка: как она устроена Плазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из... Далее »
plazmen.ru
Аппараты плазменной резки марки ПУРМНаверх | ||
| ПУРМ-70А | Толщина разрезаемого металла 0,5-20 мм, номинальный ток 35-70 А, масса 10 кг, ПВ=80% | 100 300 руб. |
| ПУРМ-120А | Толщина разрезаемого металла 0,5-40 мм, номинальный ток 35-120 А, масса 25 кг, ПВ=40% (ручной/автоматический резак) | 185 850/ 199 715 руб. |
| ПУРМ-140 | Толщина разрезаемого металла 1-40 мм, номинальный ток 120 А, масса 90 кг, ПВ=100% | 214 170 руб. |
 | ||
| ПУРМ-160 | Толщина разрезаемого металла 1-50 мм, номинальный ток 140 А, масса 155 кг, ПВ=80% | 249 570 руб. |
| ||
| ПУРМ-180М | Толщина разрезаемого металла 3-55 мм, номинальный ток 160 А, масса 240 кг, ПВ=100% | 330 400 руб. |
 | ||
| ПУРМ-180МА | Толщина разрезаемого металла 1-55 мм, ток 70...150 А, макс. 180 А, масса 240 кг, ПВ=100% | 365 800 руб. |
 | ||
| ПУРМ-180МВ | Предназначен для разделительной резки нержавеющих сталей, черных и цветных металлов с использованием плазмотрона воздушного охлаждения | 389 990 руб. |
 | ||
| ПУРМ-320 | Толщина разрезаемого металла 1-80 мм, номинальный ток 140 А, 280 А, масса 255 кг, ПВ=80% | 436 600 руб. |
 | ||
| ПУРМ-320А | Толщина разрезаемого металла 1-70 мм, ток 70...280 А, масса 255 кг, ПВ=60% | 489 700 руб. |
 | ||
| ПУРМ-400В | Толщина разрезаемого металла 3-100 мм, ток 180 А, 360 А, масса 440 кг, ПВ=100% | 607 700 руб. |
 | ||
| ПУРМ-400ВА | Толщина разрезаемого металла 1-70 мм, ток 70...360 А, масса 440 кг, ПВ=100% | 659 620 руб. |
 | ||
Аппараты плазменной резки АПРНаверх | ||
| АПР-40 | Этот аппарат плазменной резки (напряжение 220 В) отличает экономичность (потребляет всего 4 кВт на самом мощном режиме) | |
 | ||
| АПР-60 | Первый из модельного ряда трехфазных аппаратов промышленного назначения. Максимальная толщина разрезаемого металла - 18 мм. Качественный рез без грата и окалины - до 10мм. | |
 | ||
| АПР-90 | Компактный аппарат средней мощности. Предназначен для резки металлов толщиной до 30 мм, качественный рез (без грата и окалины) - до 20-25 мм. Два режима тока резка: 60 и 90 А. | |
 | ||
| АПР-91 | С этой модели и далее (АПР-140, АПР-150) в аппаратах используется энергосберегающая технология, позволяющая значительно сократить максимальную потребляемую мощность. | |
 | ||
| АПР-140 | Аппарат предназначен для ручной резки металлов толщиной до 45 мм (максимально) и качественной резки (без грата и окалины) металлов толщиной до 30-35 мм. | |
 | ||
| АПР-150 | ||
 | Самый мощный из всех аппаратов марки АПР. Конечно же, есть разработки и более мощных устройств, которые могли бы резать металл толщиной до 80 мм, но эти установки теряют свою привлекательность в плане мобильности | |
Аппараты плазменной резки МультиплазНаверх | ||
| Мультиплаз-2500М | Для его применения не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, то на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. | |
 | ||
| Мультиплаз-7500 | Он позволяет обрабатывать материалы толщиной до 25 мм и отличается фирменной компактностью и умеренным весом. | |
 | ||
| Мультиплаз-15000 | Он позволяет получать максимальные скорости резки и обрабатывать максимальные толщины материала до 50 мм. | |
 | ||
Аппараты плазменной резки УПРНаверх | ||
| УПР-4010 | Предназначена для раскроя металла от 3 мм до 100 мм. Используется в качестве источника питания при плазменно-механической обработке металла. | |
 | ||
| УПР-4011 | Предназначена для механизированной плазменной резки металлов от 1,5 мм до 100 мм. Особенностью установки является использование микропроцессорного управления и встроенного источника питания дежурной дуги. | |
 | ||
| УПР-4011-1 | Особенностью установки является использование специальных программ циклов начала и конца процесса резки для диапазонов больших и малых токов. | |
 | ||
Аппараты плазменной резки Protec SRLНаверх | ||
| CUT i 15 | Инвертор для плазменной резки материалов толщиной до 15 мм с воздушным охлаждением плазменного резака . | |
 | ||
| CUT i 31 | Инвертор для плазменной резки материала толщиной до 30 мм с воздушным охлаждением плазменного резака | |
| CUT i 51 | Инвертор для плазменной резки материалов толщиной до 50 мм с воздушным охлаждением плазменного резака | |
 | ||
| CUTLINE 10G | Установка для плазменной резки всех электропроводных материалов толщиной до 12 мм | |
 | ||
www.plazmamash.ru
Станки плазменной резки – для чего используются такая установка? + Видео
Обработка металлов – важная часть производственных процессов многочисленных промышленных и иных предприятий. Станки плазменной резки широко применяются на них, обеспечивая высокие показатели качества и производительности.
1 Виды и классификация станков плазменной резки
Станки плазменной резки предназначены для машинного раскроя с минимальным использованием ручного труда. Такие установки применяют на различных производствах. Они позволяют получать идеальное качество реза, когда дополнительная обработка получаемых деталей не требуется. Станки, оснащенные ЧПУ, обеспечивают практически полную автоматизацию процесса раскроя изделий по заданному требуемому контуру, геометрическая форма которого может быть любой, даже очень сложной. Все плазменные машины по мощности, способу применения и общей конструкции делят на два типа:
- переносные – устанавливают непосредственно на обрабатываемое изделие (лист или трубу), во время работы перемещаются по направляющим, циркульному устройству, разметке либо гибкому копиру;
- стационарные.
Рекомендуем ознакомиться
Стационарные по конструкции подразделяют на:
- портальные;
- портально-консольные;
- шарнирные – осуществляют только вертикальный раскрой.
По типу движения или системы управления перемещением плазменного резака стационарные станки делят на:
- линейные – для прямолинейного раскроя;
- фотокопировальные (фотоэлектронные) – для фигурного резания по чертежу;
- магнитно-копировальные (электромагнитные) – для фигурной обработки по стальному образцу или копиру;
- установки с ЧПУ – резка по заданной программе.
По объему выполняемых одновременно работ, операций станки бывают:
- для обработки одного изделия и пакетной резки нескольких;
- производящие одновременно несколько резов (с несколькими плазматронами) и только один (с одним резаком).
2 Основная область применения оборудования плазменной резки
Плазменная резка по производительности превосходит кислородную газопламенную. Но если раскраивают металл большой толщины либо титан, то предпочтение следует отдавать последней. Станки плазменной резки незаменимы при разрезании цветных металлов и сплавов на их основе (особенно алюминия). Применение этого оборудования экономически целесообразно в случаях обработки изделий из:
- чугуна – до 90 мм;
- углеродистых и легированных сплавов стали, толщина которых до 50 мм;
- меди и ее сплавов – до 80 мм;
- алюминия и сплавов на его основе – до 120 мм.
Одним из важных критериев, определяющих эффективность и качество работы станка с тем или иным металлом, сплавом, является выбор газа, используемого для получения плазменной струи.
Раскрой низкоуглеродистых сталей на плазменных станках наиболее эффективен в случае применения сжатого воздуха (в первую очередь для толщин изделий до 40 мм). Когда работают с толщинами деталей более 20 мм, резку также можно проводить с использованием азотно-водородных составов или чистого азота. Для обработки углеродистых сталей применяют кислород и его смесь с азотом, сжатый воздух (обычно при толщине заготовок до 40–50 мм). Плазменный раскрой высоколегированных сплавов стали эффективен и используется только для изделий толщиной до 100 мм (при более толстых заготовках применяют кислородно-флюсовое разрезание). Причем до толщины в 50–60 мм может проводиться воздушно-плазменное разрезание, а для более толстых изделий применяют смесь азота с кислородом. Нержавеющие стали до 20 мм, как правило, обрабатывают с помощью азота; толщиной 20–50 мм – используя азотно-водородный газ (смесь из 50 % объема водорода и 50 % – азота). Также возможно применение сжатого воздуха.
Медь режут с помощью азота (толщина изделий 5-15 мм), смеси аргона с водородом, сжатого воздуха (при малых и средних толщинах). Поскольку у этого металла высокие теплоемкость и теплопроводность, чтобы выполнить его обработку требуется электрическая дуга большей, чем для раскроя сталей, мощности. В случае воздушно-плазменного разрезания меди на кромках деталей образуется грат (легко удаляемые наплавы металла). Раскрой латуни производят с большей (на 20-25%) скоростью, используя при этом для плазмообразования такие же газы, как и для меди.
Плазменный раскрой алюминия и сплавов из него с толщиной изделий 5-20 мм, как правило, выполняют с азотом, 20-100 мм – используя азотно-водородный газ (для получения нужной смеси необходимо азота 65-68%, а водорода – 32-35%), более 100 мм – аргоно-водородный газовый состав (водорода 35-50%) и с применением специальных плазматронов, в которых реализована дополнительная функция стабилизации электрической дуги потоком сжатого воздуха. Воздушно-плазменная обработка алюминия чаще всего используется при разделительной нарезке деталей, предназначенных для последующей обработки механическим способом. Хорошее качество раскроя обычно достигается только для толщин изделия до 30 мм, когда сила подаваемого тока составляет 200 А.
3 Правильное использование оборудования для плазменной резки
Чтобы установить плазменную резку для максимального использования всех ее преимуществ требуется точно и правильно выбирать режимы работы станка под каждый конкретный материал.
Чтобы достичь этого, необходимо учесть множество факторов, основными из которых являются:
- свойства и толщина раскраиваемого материала;
- скорость и температура плазменной струи;
- скорость выполнения резки.
При правильном учете и подборе этих и некоторых дополнительных специфических параметров раскрой на плазменном оборудовании будет производиться быстро и с высоким качеством.
Чтобы получить чистый качественный разрез (ровный и практически без деформаций, окалины обрабатываемого металла) очень важно произвести правильный подбор силы тока и скорости резки. Для этого нередко производят несколько пробных резов, начиная при заведомо более высоком значении тока, которое уменьшают по мере необходимости в зависимости от используемой скорости движения. В случае слишком большого тока или маленькой скорости раскроя происходит перегрев обрабатываемого металла, а это может, в свою очередь, привести к деформации тонких изделий, образованию окалины.
Также следует помнить, что сопла плазматронов станков сменные, с различными диаметрами выходного отверстия для плазмы, что позволяет расширить круг решаемых задач по обработке для каждой отдельной установки. Благодаря этому сопла тоже подбирают, учитывая род материала и его толщину, а также силу тока, обеспечивая тем самым максимальные эффективность и производительность машины плазменной резки.
4 Сферы применения станков плазменной резки
Область применения плазменных станков и их экономическая эффективность определяются преимуществами этой технологии обработки материалов. Во-первых, стоит отметить универсальность в отношении раскраиваемых металлов, позволяющую выполнять обработку различных материалов на одном типовом оборудовании. Также очень важны диапазон разрезаемых толщин изделий, достигаемые скорости работы, превышающие в разы производительность газопламенного оборудования (для газовой резки кислородом) при раскрое тонких и средней толщины заготовок, другие особенности.
Примерно 90 % производственно-технологических потребностей по разрезанию металлоизделий заключаются в выполнении раскроя проката толщиной до 25 мм, а установка плазменной резки в этом диапазоне по сравнению с другими видами оборудования обладает значительными неоспоримыми преимуществами (при достаточно высоком качестве обработки обеспечивает быстрое выполнение различных операций, особенно при полной автоматизации процесса резки). Благодаря этому плазменные станки нашли широкое применение на различных металлообрабатывающих производствах (крупных, серийных, заготовительных и многих других), в машино-, автомобиле-, авиа- судостроении, масштабном строительстве, при массовом производстве однотипных сложных деталей, художественно-декоративной и 3D-обработке металлов.
Плазменный раскрой рекомендуется применять в первую очередь для вырезки отверстий и деталей различной сложной конфигурации, а также изделий, не требующих последующей обработки механическим способом; для подготовки соединяемых кромок под сварку, резки труб и разных профилей. Станок плазменной резки металла обеспечивает раскрой заготовок с любой формой сечения, объемных объектов (отливок, прибылей и иных), применение разных видов разрезания (разделительного, поверхностного, копьевого, в сочетании с механическим обрабатыванием (плазма-пресс), под водой), а также выполнение таких способов обработки как финишная для литья, прожигание отверстий, плавка, нагрев материалов, нанесение рисунка, плавление, сварка после разрезания, поверхностная обточка и строжка, наплавка, закалка изделий, других. Это оборудование может использоваться вместо таких инструментов как болгарка, ножовочное полотно, токарный резец, паяльная лампа, термофен, газовая горелка, сварочный инвертор, лазерный резак и прочих.
Установка плазменной резки косвенного действия, работающая по принципу бесконтактного раскроя, позволяет обрабатывать не только металлические изделия, но и различные непроводящие ток материалы:
- бетон;
- кирпич;
- керамику;
- природный камень;
- пластмассу;
- другие – практически все известные.
tutmet.ru
Станок плазменной резки с ЧПУ – основные достоинства аппарата + Видео
Плазменная резка представляет собой высокотехнологичный способ обработки заготовок из металла и стали. Данная методика становится максимально точной и эффективной в тех случаях, когда она производится на специальных станках с ЧПУ (плазморезы с числовым программным управлением).
1 Установка плазменной резки с программным управлением – все ее достоинства
Современный станок с ЧПУ по праву считается незаменимым оборудованием для промышленных предприятий, так как он позволяет выполнять самый сложный раскрой листового металла с максимальной точностью и высокой производительностью.
Такая машина применяется для резки любых компонентов металлических строительных конструкций, разнообразных элементов технологического оборудования, навесных деталей техники для сельского хозяйства.
С ее помощью изготавливают двери из металла, торговые стеллажи, вентиляционные промышленные системы и много других изделий, выпускаемых в больших объемах.
Рекомендуем ознакомиться
Плазменный станок с ЧПУ характеризуется следующими эксплуатационными преимуществами:
- Минимальное участие человека в техпроцессе. Оператору требуется лишь задать нужную программу обработки заготовок, а все остальное аппарат сделает самостоятельно.
- Уникальная точность выполнения рабочих операций. После запуска установка для плазменной резки четко выполнит поставленную перед ней задачу, обеспечив раскрой металла любой сложной конфигурации. Причем все изготовленные на ней детали будут абсолютно идентичны.
- Экономичность процедуры. Аппарат, оснащенный ЧПУ, потребляет очень мало электрической энергии, а также не требует серьезных финансовых вложений в дополнительное оборудование. Для эффективной и качественной плазменной резки требуется сама установка, воздух и специальный резак. Операция обработки стальных и металлических листов производится за счет использования высокотемпературной дуги.
- Высокая производительность резки. Ни одна другая машина или аппарат, используемые в наши дни для раскроя металлов, не в состоянии обеспечить аналогичную скорость выполнения операции, которую выдает плазморез. По этой причине плазменный станок с ЧПУ всегда применяется на промышленных объектах, где выпускается массовая продукция.
- Удобство эксплуатации и простота обслуживания. Машина плазменной резки представляет собой достаточно сложное техническое устройство. Да и сам процесс раскроя металлических листов трудно назвать легким. Несмотря на это, управлять плазморезом и настраивать его сможет любой человек, прошедший специальную подготовку (видео-уроки, лекции по конструкции, которую имеет станок, особенности его применения и так далее). Подобная подготовка длится совсем недолго. По большому счету, при наличии качественных видео-материалов и опытного наставника любой опытный рабочий сможет стать оператором современного плазмореза.
Кроме того, аппарат с ЧПУ может разрезать листы толщиной от 0,5 до 150 миллиметров, а также обеспечивает превосходную чистоту получаемого реза. Установка для плазменной резки без проблем выполняет раскрой углеродистых сталей, а также всех металлов и низколегированных сталей, гарантируя при этом по-настоящему ровный и чисты срез. Достигается это за счет отсутствия деформирования заготовки, которое вызывается тепловым воздействием.
2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением
Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:
- какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
- химический состав смесей, используемых в процессе операции;
- параметры и особенности обрабатываемых изделий.
Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.
Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.
Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.
Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.
Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!
3 Краткий обзор популярных плазморезов
Оптимально, когда установка с ЧПУ для плазменной обработки заказывается предприятием непосредственно у производителя. Клиент имеет возможность четко изложить свои требования к тому, какими характеристиками должна обладать нужная ему машина.
Если подобной возможности нет, можно приобрести и готовый плазменный аппарат. При этом желательно сразу же заказать его профессиональную настройку, чтобы купленная установка могла максимально эффективно обрабатывать те металлы, с которыми вы работаете.
Вы можете выбрать любой плазменный станок, сейчас имеется немало хороших фирм-производителей, специализирующихся на изготовлении такого оборудования. Популярностью, например, пользуется аппарат для плазменной резки PlasmaCut от компании Юнимаш, занимающейся более семи лет созданием и серийным выпуском инновационной техники для мощных раскройных систем.
Данный станок ориентирован на потребности средних и малых промышленных предприятий. Он оснащается механизмом FOCUT, которые контролирует высоту режущего инструмента в зависимости от напряжения электродуги, технологичным источником плазмы Hypertherm, мощными шаговыми двигателями. Установка управляется через USB и Ethernet со специальной стойки, снабженной пультом дистанционного управления.
Также можно обратить внимание на продукцию фирмы AMN, которая реализуется не только в нашей стране, но и в Европе. Плазменные установки с числовым программным управлением этой компании используются крупнейшими российскими промышленными объединениями. AMN реализует и обслуживает следующие станки:
- Powermax: уникальная плазменная машина, способная производить раскрой изделий любых форм и видов;
- PlasmaBox: многокоординатный станок с четырьмя двигателями шагового типа различной мощности;
- РВ6000, РМ3000, PS2500: отличные агрегаты, рассчитанные на резку заготовок различной предельной длины и толщины.
Посмотрите видео работы и другого плазменного оборудования с ЧПУ, чтобы выбрать самую лучшую установку для себя.
tutmet.ru
