Как называется сварочный аппарат, который варит проволокой. Сварочный аппарат с проволокой
Как называется сварочный аппарат, который варит проволокой
Сварка является основным способом получения качественных соединений различных видов металлов. Для таких целей в основном используются специальные сварочные аппараты, которые имеют различный принцип действия.
Более подробно узнать технологию сварки можно на специальном сайте производителей подобной продукции. Сварочные аппараты можно приобрести здесь, где вам помогут подобрать оптимальный вариант.
Полуавтоматы, как основа для работы с проволокой
При сварке различных видов металлов могут использоваться разные компоненты, среди которых особое место занимает проволока. Для работы с подобными материалами используют специальные сварочные аппараты, которые называют полуавтоматами.
Состоят такие конструкции из нескольких основных компонентов:
- Специальной системы для подачи газа, в которую входит емкость для его хранения и шланги для подачи.
- Механизмы для размещения и подачи проволоки.
- Газовая горелка и специальный трансформатор, который обеспечивает питание системы. Очень часто последние могут заменяться выпрямителями или инверторами.
Некоторые особенности работы
Принцип работы полуавтоматов заключается в оплавлении проволоки в месте стыка со свариваемой поверхностью. Чтобы исключить воздействие воздуха на материал, используют специальный газ, который предотвращает окисление.
При этом подача проволоки здесь осуществляется в автоматическом режиме. Существует несколько вариантов организации этого процесса:
- Толкающий способ подачи предполагает выталкивание проволоки сквозь специальные рукава или каналы. Зачастую подобные системы располагают внутри корпуса сварочного аппарата.
- Тянущий способ подачи. Принцип работы соответствует названию и организовывается с помощью специальной ручки, которая и тянет проволоку. Она зачастую располагается на ручке горелки.
- Тянуще-толкающий способ совмещает в себе два предыдущих способов. Механизм подачи состоит из двух отдельных системы, работающих по вышеуказанным принципам.
Полуавтоматы могут работать с несколькими видами проволоки, среди которых можно выделить несколько материалов:
- сталь;
- стальная проволока, покрытая слоем меди;
- алюминий и т.д.
Следует понимать, что каждый вид проволоки предназначается только для конкретных изделий и образования только конкретных видов швов. Поэтому при покупке подобных изделий следует использовать качественные и правильные материалы.
Как производится сварка полуавтоматом проволокой — в этом видео:
Твитнутьurokremonta.ru
Как выбрать сварочный аппарат для гаража?
Какой выбрать полуавтоматический сварочный аппарат для гаража?
В мире изобретена целая куча методов сварки для разных условий и материалов, и для каждого способа предусматривается свой сварочный аппарат. Но здесь, мы не будем рассматривать их, а обратим наше пристальное внимание на полуавтоматический сварочный аппарат, который варит проволокой в газовой среде, ведь именно такой использует основная масса автомастеров у себя в гараже для ремонта автомобилей. Именно такой сварочный аппарат вам придется выбирать для своего гаража. А вот, какие критерии выбора использовать, об этом пойдет речь ниже.
Теперь немного теории, без которой не обойтись, если мы хотим понимать элементарный принцип работы этого аппарата.
Метод сварки MIG - MAG
Почему такое название – полуавтомат? Думаю потому, что всё-таки и сварщику приходиться немного поучаствовать. Например, направить в нужное место горелку и нажать курок.
Методу сварки в газовой среде было дано смешное, я бы даже сказал мультяшное название - MIG-MAG, что в расшифровке означает:
Metal Inert Gas - металл сваривается в инертном газе (сварка в аргоне или смеси газов) Metal Active Gas - металл сваривается в активном газе (активным газом принято считать - углекислый).
При сварке методом MIG - MAG электрическая дуга горит между плавящейся сварочной проволокой и материалом при постоянном токе. Во время работы, подаваемый через горелку газ защищает зону сварки от кислорода, который, как известно, является мощным окислителем.
Данный агрегат именно то, что нужно для сварки тонкого листового металла, т.е. автомобильных кузовов, а значит наилучшим образом подойдет в нашей работе. Выбирая себе сварочник для работы, нужно помнить, что он как и другое гаражное оборудование подразделяется по типу:
- бытовой,
- полупрофессиональный,
- и профессиональный.
Соответственно и стоимость. Основная отличительная особенность этого разделения - характеристика тока и источник питания.
- Бытовой сварочник выдает – до 200 Ампер.
- Полупрофессионал – до 300 Ампер.
- И профи выдаст свыше 300 Ампер.
Если кратко, то, сварочный полуавтомат состоит из:
- Источника питания в корпусе.
- Устройство управления сварочным током и скоростью подачи проволоки.
- Шланга (рукава, канала) для пропуска проволоки и газа.
- Горелки.
- Зажима массы.
Устройство сварочного аппарата полуавтомата.
Дополнительно, для правильной работы вам потребуется баллон с углекислым газом и бобина с проволокой, но об этом поговорим в других статьях.
Базовые моменты
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ В КОРПУСЕ.
Сварочные аппараты также подразделяются по источнику питания, который расположен в его корпусе. Он может быть:
- трансформатором,
- выпрямителем,
- инвертором.
От варианта исполнения источника питания зависит вес и объем сварочника, ну и также его цена. Бытует утверждение, что чем больше вес и размер аппарата, тем лучше – это неверно.Для более высоких показателей и качества сварки требуется применение инверторных сварочных полуавтоматов.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ.
- Толкающий - (привод подачи находится в корпусе аппарата и толкает проволоку в рукав и горелку, основной метод).
- Тянущий - (привод подачи находится в ручке горелки).
- Толкающий - тянущий – (два согласованных привода подачи проволоки, один в корпусе полуавтомата, другой в ручке горелки, используют при больших длинах рукава с горелкой).
ПРОВОЛОКА.
Бобина с проволокой (диаметр проволоки 0,6-2,0 мм) устанавливается в сварочный аппарат и пропускается через механизм подмотки в рукав (канал), на который крепиться непосредственно сама горелка. Баллон с газом подсоединяется к специальной трубке, которая передает газ по тому же рукаву к месту сварки.
Хочу сразу заметить, что если применять специальную проволоку с флюсом (порошковая проволока), то можно обойтись при сварке и без углекислого газа. Эта проволока представляет собой трубочку, внутри которой находится специальный порошок (флюс). При сгорании в дуге этот порошок образует газовую среду, которая препятствует контакту расплавленного металла с кислородом. Правда, стоимость флюсовой проволоки значительно выше обычной стальной омедненной.
При использовании флюсовой проволоки необходимо поменять полярность подключения горелки. Перекинуть полярность обычно можно внутри корпуса в отсеке с подающим проволоку узлом. В основном все современные модели полуавтоматов оснащены такой возможностью – сменой режимов GAS - NO GAS.Но, по моим наблюдением, качество сварки всё-же лучше при использовании газа.
Основные виды проволоки, применяемые при полуавтоматической сварке:
- стальная,
- из нержавейки,
- алюминиевая.
Следует учесть, что разные марки проволоки даже одного вида (например, стальная) имеют разный химический состав. Лучший вариант для стальной проволоки, это поверхность, покрытая медной пленкой, т.к. при этом улучшен электрический контакт с горелкой, соответственно меньше пульсаций по току, а значит более качественный шов.
Если варить собираетесь не только кузовное железо, а также сталь, алюминий, то применять придется смесь углекислоты с аргоном или чистый аргон, а также соответствующую сварочную проволоку.
ГОРЕЛКА.
Это именно то, что держит в руках сварщик. Горелка может иметь с аппаратом неразъемное соединение или соединяться через специальный быстрый разъём (Euro Mig-Mag). В профессиональных сварочных аппаратах применяется в основном разъёмное соединение.Именно через горелку в зону сварки подается сварная проволока и газ.
Важные характеристики, которые указываются в техническом описании на сварочный полуавтомат:
ПВ (продолжительность включения).
Принято разбивать работу сварочного аппарата циклами по 10 минут. Для примера, если в инструкции на аппарат стоит - ПВ 40%/340 А, то это значит, что при токе в 340 Ампер, агрегат может работать не более 4 минут, остальные 6 минут прибор должен отдыхать (остывать) ну и сварщик заодно. Далее следует такой же цикл – 4 минуты работаем, 6 минут курим бамбук.
Чем меньше используемый ток, тем дольше аппарат может работать. Так, например значение – 100%/200 А означает, что аппарат при токе в 200 Ампер может трудиться постоянно и без продыху вместе со сварщиком.
Следует заметить, что чем толще материал, который вы собираетесь варить, тем больший выбирается диаметр проволоки и соответственно будет выше значение тока. В импортных аппаратах значение ПВ может быть обозначено неприличной буквой Х.Среднее значение ПВ для большинства бытовых сварочных аппаратов составляет около 15-20%, а для профессиональной работы следует ориентироваться на показатель не менее 60%, к нужному для вашей основной работы значению тока. Меньше курим – больше зарабатываем!Потребляемая мощность.
Как и в случае с выбором компрессора, следует обратить особое внимание на электрическую сеть в вашем гараже. Сможет ли потянуть сварочник. Повторяться не буду, все требования те же. Кому нужно освежить - читаем по ссылке выше.
А теперь, несколько советов, которые могут пригодиться при выборе и покупке сварочного полуавтомата:
- Выбор сварочного полуавтомата начинайте с определения круга задач, как часто и какую работу вы собираетесь выполнять.
- Выбирая для себя, сей агрегат, каждый руководствуется своими потребностями, а также критериями надежности и качества, возможно брендом и, несомненно, своим кошельком. При покупке сварочного оборудования для себя любимого вовсе не лишней станет дополнительная консультация опытного сварщика или продавца-консультанта с многолетним опытом, на молодых юнцов и продавцов-девушек в мини юбках не рассчитывайте.
- Чем ниже максимальная мощность сварочника, тем меньше его цена - но и работа будет возможна соответственно только с материалами, небольшими по толщине.
- Электронное управление клапаном подачи газа (если предусмотрено конструкцией) сделает работу сварочным полуавтоматом значительно экономичней.
- Узнайте, насколько хорошо представлен сервис на данный сварочный аппарат в вашем регионе.Есть ли сварочная проволока необходимая для вашей работы, есть ли возможность возобновлять газ в баллонах. А также, такие расходники, как сопла для горелки, токопроводящие наконечники, изоляционные втулки и т.д. и т.п. Это немаловажный вопрос для нормальной работы.
Конструктивные особенности сварочных аппаратов - видеообзор
Надеюсь, моя статья закрыла некоторые белые пятна в ваших познаниях по сварочным аппаратам полуавтоматам. В дальнейшем рассмотрим инверторный сварочный аппарат для дуговой сварки, н
sam-avtomaster.com
Как выбрать сварочный полуавтомат + рейтинг лучших производителей
Для различных видов работ по созданию металлоконструкций применяют разнообразные сварочные аппараты. Одним из самых универсальных и производительных является полуавтомат. Его отличает высокая скорость ведения шва, возможность прокладывать длинные беспрерывные соединения и минимальная последующая обработка стыка под покраску. Полуавтоматы бывают большие и маленькие, дорогие и дешевые, но ключевые параметры по их пригодности для конкретных видов работ скрываются в их комплектации и характеристиках. Предлагаем ряд советов от экспертов по выбору сварочных полуавтоматов для различных целей.
Лучшие производители сварочных полуавтоматов - какую фирму выбрать
Когда срочно требуется приобрести качественный полуавтомат, то обращаются к проверенным производителям:
- Ресанта;
- Fubag;
- Inforce;
- Aurora;
- Patriot.
Но возможности каждого отдельного аппарата настолько отличаются от других, что лучше ознакомиться с конкретными моделями в рейтинге лучших сварочных полуавтоматов. Это поможет сориентироваться в их преимуществах и недостатках, и выбрать более подходящее оборудование.
Для желающих самим разобраться в каждой характеристике и подобрать полуавтомат самостоятельно подготовлен материал ниже.
Принцип работы и устройство сварочного полуавтомата
Полуавтоматы получили широкое распространение благодаря удобству работы с ними. В отличие от ручной электродной сварки здесь не требуется регулярно прерываться для замены сгоревшего электрода и можно накладывать швы длиной по 2 м и более.
Это значительно ускоряет процесс обварки конструкций, особенно больших по размерам. Если соединяются трубы большого диаметра, то поместив их на ролики получится создать один непрерывный круговой стык.
Удобен полуавтомат и благодаря стандартной длине сопла и расстоянию между ним и швом. В отличие от электрода, который сгорая уменьшается и требует контроля не только размера дуги, но и самого присадочного элемента, что неудобно новичкам, оборудование с проволокой позволяет поддерживать постоянное расстояние до свариваемой поверхности.
Нравится полуавтомат многим сварщикам и последующей минимальной обработкой швов. У них на поверхности нет шлака и изделие можно сразу красить.
Оборудование пригодно для:
1. Создания прихваток;
2. Обварки;
3. Импульсной сварки;
4. Соединения углеродистой стали;
5. Создании швов на нержавейке;
6. Проварке чугуна.
Принцип работы полуавтомата делится на два процесса:
1. Электрический;
2. Газовый.
Первый заключается в выработке нужного напряжения на инверторе или выпрямителе, где создается высокая сила тока и занижаются вольты. В корпусе присутствует барабан с проволокой и механизм подачи, состоящий из опорных и прижимных роликов.
Электрический двигатель запускает вращение и проволока, служащая присадочным элементом, движется в горелку по специальному каналу из металла. В торце сопла расположен мундштук, на который поступает напряжение. Благодаря минимальному входному отверстию и хорошему контакту ток со значением «+» передается на проволоку.
Второй контакт с показателем «-» подключается к кабелю массы и крепится на изделие. Нажатие кнопки на горелке запускает механизм подачи и питание. Замыкание проволоки на изделии возбуждает электрическую дугу. Здесь подключается второй процесс, без которого была бы невозможна сварка полуавтоматом.
Параллельно с током нажатие кнопки горелки активирует газовый клапан и подачу углекислоты или ее смеси с аргоном от баллона с редуктором на сопло горелки. Последняя имеет трубчатый вылет, содействующий хорошему распространению инертного газа вокруг сварочной ванны. Это защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающим воздухом и не дает высвободиться углероду, что создало бы поры и ослабило бы шов.
Для обеспечения этого сложного процесса в устройстве полуавтомата имеется все необходимое:
1. Источник сварочного тока;
2. Катушка с проволокой;
3. Механизм подачи;
4. Плата управления с микросхемами;
5. Рукав и кабель массы;
6. Горелка с мундштуком и соплом;
7. Газовый клапан;
8. Баллон и редуктор.
Виды сварочных полуавтоматов
Бытовые
Это простые модели с невысокой мощностью, которые имеют доступную стоимость и удобны для выполнения работ на даче или в гараже.
С их помощью можно сварить бак под воду или емкость для топлива, поставить латку на кузове автомобиля, изготовить самостоятельно калитку. Обычно такой аппарат есть у каждого авторитетного хозяина в селе или небольшом городе.
Достоинства:
- легко обслуживать и ремонтировать самому;
- простое устройство;
- пригодны для различных работ во дворе;
- подойдут для новичков;
- легкий вес;
- компактные размеры;
- КПД 30-50%.
Недостатки:
- малая мощность;
- невысокие показатели по максимальной силе тока;
- короткий кабель-канал.
Полупрофессиональные
Этот тип аппаратов имеет повышенную мощность, больший диапазон настроек и расширенные возможности по созданию металлоконструкций. Их используют для частным мастерских или СТО, где полуавтоматом работают по 4-6 часов каждый день.
Достоинства:
- высокое качество сборки;
- различная степень защиты;
- мощность от 5 до 7 кВт;
- различные возможности по входному напряжению;
- большие показатели максимальной силы тока;
- КПД 60-70%;
- длина кабеля 2-3 м.
Недостатки:
- более дорогие запчасти;
- большой вес;
- не всегда можно опустить силу тока до 10-20 А.
Профессиональные
Такие аппараты отличаются объемными корпусами и большой массой. Механизм подачи проволоки и кабель-канал у них рассчитаны на постановку различных диаметров, что позволяет сваривать как тонкие металлы кузовов машин и емкостей, так и толстую сталь фланцев и швеллеров. Их применяют на производствах от машиностроения до создания водоочистных систем.
Достоинства:
- высокая мощность;
- различная длина кабелей;
- максимальная настройка ампер до 500 А;
- хорошая степень защиты;
- есть модели с тележками;
- КПД 80-100%;
- холостой ход 50-80 В.
Недостатки:
- большая масса;
- часто запитка только от 380 В.
Параметры выбора сварочного полуавтомата
Входной ток
Полуавтоматы необходимо подключать к электросети. Этот параметр может быть 220 или 380 В, или комбинированного типа.
1. Для работы на даче требуется модель на 220 V, чтобы запитка осуществлялась от обычной розетки.
2. Предприятия используют аппараты на 380 В, поскольку там имеется трехфазная сеть. Это дает высокую производительность и возможность подключать по несколько агрегатов одновременно.
3. Комбинированный тип имеет смысл приобретать лишь при переездном образе работы (между цехами и непроизводственными помещениями), где неизвестны заранее возможности по подключению.
Мощность
Эта характеристика влияет на способность полуавтомата проваривать определенную толщину металла и сказывается на производительности. Параметр варьирует от 3 до 14 кВт, и подразумевает, что именно указанный объем тока будет потреблен оборудованием за один час работы.
Чем выше мощность, тем шире области использования агрегата и тем более толстые пластины и трубы им можно соединить качественно. Но эффективная мощность (рабочая) немного ниже потребляемой, поэтому значение выбирается с запасом на 20%.
1. Чтобы использовать оборудование на даче, для сварки бака или залатать кузов машины, нужны невысокие показатели в 3 кВт.
2. Ворота и двери изготавливаются из металла 1,2-1,5 мм, где потребуется характеристика в 4-5 кВт.
3. Фланцы и толстые листы железа свариваются на аппаратах мощностью 7 кВт и выше.
Степень защиты
Каждый прибор наделяется определенной степенью защиты от жидкости и попадания механических предметов внутрь. Для этого используется маркировка IP с цифрами.
У полуавтоматов это может иметь три варианта:
1. 21 — только для работы в помещении и установке на высокой подставке, строго в вертикальном положении. Допускается небольшое капание воды сверху на корпус (если немного протекает крыша), что не причинит вреда устройству. Подойдет для работы в гараже.
2. 22 — разрешается эксплуатация в помещении с постановкой на подставку и небольшое отклонение от вертикали (до 15 градусов), при котором вода сверху не проникнет внутрь. Их можно использовать под навесом или в частной мастерской, куда залетают брызги дождя или протекает крыша. Подойдут для сварки труб с водой, при использовании постамента или тележки.
3. 23 — такие агрегаты защищены от дождя и даже косых капель под углом 60 градусов. Их можно использовать на улице в любую погоду. Подойдут для открытых работ на трубопроводе или площадке рядом с цехом.
Максимальный сварочный ток
У каждого полуавтомата имеется максимальный показатель по выработке сварочного тока. Он измеряется в амперах и может быть от 110 до 500 А. Это важно для определения толщины металла, которую аппарат сможет проварить.
Если значения будет недостаточно, то сварочный шов не проплавится глубоко, а будет лежать на поверхности. Такое соединение окажется не герметичным и его легко сломать. Но слишком большие показатели при сварке тонких металлов приведут лишь к незадействованию всего ресурса полуавтомата и изначальной переплате.
1. Чтобы работать с кузовами автомобилей, где стенка стали бывает 0,6-0,8 мм, достаточно моделей с показателем 110-120 А.
2. Изготовление ворот и дверей, а также баков и емкостей из металла 1,0-1,5 мм потребует значения 160-180 А.
3. Толстостенные трубы и фланцы (2-4 мм) сваривают оборудованием от 200 А.
4. Мощные плиты и швеллера для металлоконструкций нуждаются в 300-400 А.
Минимальный сварочный ток
Бывает потребность в обратном — необходимо снизить сварочный ток до минимальных значений, чтобы сварить тонкое изделие. Здесь возможности аппаратов колеблются в пределах 10-40 А. Если устройство неспособно снизить ток до нужных показателей, то будут образовываться прожоги.
Установка дополнительного сопротивления в цепи может помочь, но это замедлит процесс (постоянная регулировка при помощи перестановки конца кабеля на пружине) и может мешать под ногами.
1. Работа с кузовами авто требует самых низких пределов (10-20 А), поскольку металл очень тонкий и легко образуются дыры от дуги.
2. Для экономии при изготовлении дверей некоторые используют тонкую сталь, которую сложно соединить с рамкой каркаса, и здесь тоже желательно опускать ток до 20 А.
3. Сварить бак из листового железа без прожогов получится на показателе 30-40 А.
Регулировка силы тока
При помощи переключателя на полуавтомате можно менять силу тока от максимальной до минимальной, что позволяет сваривать металл различной толщины. Но сам способ регулировки может оказать существенное влияние на выполняемую работу и производительность.
На большинстве дешевых моделей присутствует пошаговый круговой тумблер, который добавляет силу тока по 10 А на каждой ступени. Это выглядит так: 20-30-40-50-60...110-120-130 А.
Когда работа выполняется часто с одними и теми же материалами, то можно установить значение 80 А и смело приступать к сварке. Но если соединяемые части постоянно меняются по толщине и способу совмещения, то не всегда получится создать одинаково хороший шов на 80 А, и потребуется более тонкое изменение силы тока.
В таких случаях лучше приобретать цифровую регулировку с шагом в 1 А (10-11-12-13....72-73-74 А). Это поможет подобрать оптимальный ток в каждой конкретной ситуации.
Холостой ход
Когда полуавтомат включен в сеть и запущен, но не горит сварочная дуга, то он работает на холостом ходу. Это своеобразный режим ожидания, где аппарат готов к действию. Для этого на токоведущих частях поддерживается определенный уровень напряжения (от 30 до 90 В), благодаря которому, при замыкании контакта проволокой об поверхность, возбуждается дуга.
Чем выше значение холостого хода, тем легче зажечь дугу и вести сварку. Нередко, после окончания шва и небольшого перерыва, сварщик пытается приступить к новому, но контакт не замыкается из-за оплавления на конце проволоки. Рабочему приходится бокорезами убирать этот элемент для лучшего соприкосновения с массой, что немного тормозит производительность.
1. На даче или в гараже, где нет строгого графика работ, можно выбирать модели с холостым ходом в 30-40 В.
2. Для СТО или мастерской желательно иметь показатели в 50-60 В.
3. На производство берут полуавтоматы с холостым ходом 80-90 В.
Длина кабель-канала
Это важный элемент может быть длиной 2-5 м. По нему движется присадочная проволока и подается инертный газ. От его длины зависит удобство и маневренность сварщика на различных объектах.
1. Если аппарат массивный, а свариваемая конструкция большая, то постоянно передвигать его на тележке с баллоном неудобно. Здесь выбирают длинный рукав в 4-5 м.
2. Если аппарат маленького размера, то его переносят за ручку, а за ним лишь тянется электрический провод и газовый шланг. Тогда сварку можно вести на значительной удаленности и при коротком кабель-канале.
3. Когда работа ведется в кабине с небольшим радиусом перемещения, то подойдут модели с каналом 3 м.
4. Для сварки на столе достаточно 2-2,5 м.
Возможности импульсной сварки
Некоторые полуавтоматы имеют режим импульса, когда программа сама подает ток и проволоку с короткими перерывами, что позволяет сварщику переставить направление горелки на новый участок шва и получать равномерные прихватки одинаковой длины и степени проплавления.
Эта функция очень удобна при работе с тонким железом (кузова авто, стыковка листов металла без использования толстого основания). Покупают такие модели для СТО или создания декоративных изделий из жести с ковкой.
Разъем горелки
Самую большую нагрузку при эксплуатации полуавтомата испытывает сварочная горелка. Она подвергается воздействию высоких температур, ударам при падении, брызгам расплавленного металла. По кабель-каналу регулярно топчутся или им цепляются об углы изделия. Рано или поздно возникает необходимость в замене этих элементов.
Разъем под горелку и кабель-канал бывает трех типов:
1. Евро;
2. Евро 19 pin;
3. Индивидуальный.
Первые два типа подобрать гораздо проще, ввиду стандарта, и к ним может подойти даже модель от другого аппарата или производителя. Это пригодится для полупрофессиональной и профессиональной деятельности, где нельзя терять недели на поиск и покупку новой подходящей горелки.
Для бытовых нужд можно приобрести и индивидуальный разъем, ведь периодическая эксплуатация не израсходует ресурс горелки так быстро, а покупка новой не окажется такой срочной.
Работа при пониженном входном напряжении
Для полноценной работы аппарата в него должно поступать достаточное напряжение. Этот параметр варьирует от 140 до 220 В.
Некоторые модели способны функционировать лишь при 220 В, а падение сети приводит к слабой дуге и невозможности вести сварку. Такие полуавтоматы стоит покупать лишь там, где присутствует стабильное напряжение или имеется его стабилизатор.
Агрегаты со значением от 140 В подойдут для сельской местности или переездной деятельности, где неизвестны параметры сети или напряжение часто скачет. Это хороший вариант для дачи или гаража.
Возможности сварки без газа
Полуавтомат с использованием проволоки обязательно должен варить в среде защитного газа, иначе в шве будут поры и он легко треснет под нагрузкой. Но бывает необходимость создать соединение далеко от места базирования сварочного поста или этот стык необходимо выполнить на значительной высоте.
Если в первом случае необходима масштабная перевозка аппарата с баллоном, то во втором может оказаться вообще невозможной. Для этих целей производители снабдили некоторые полуавтоматы универсальным разъемом под обычный держатель электрода и режимом ММА, где перекрывается газовый клапан и вращение барабана с механизмом подачи, а лишь работает обычная контактная сварка.
Так можно отсоединить шланг, взять аппарат и переноску и выполнить шов на любой удаленности от рабочего места или высоте. Это окажется практичным на даче, где, возможно, потребуется подварить бак, забор или помочь соседу. Еще такие модели покупают предприятия, чтобы покрыть все потребности производства на большой территории.
Источник тока
Сварочный ток с необходимым числом ампер может производиться в инверторе или выпрямителе. Это различные по конструкции и принципу действия устройства. Первые больше подойдут новичкам, поскольку имеют различные возможности и легче поджигают и удерживают дугу.
Полуавтоматы на основе выпрямителей проще в обслуживании и дешевле в ремонте, что делает их более привлекательными для мастерских и предприятий. Но работа на них требует определенного опыта, что не подходит ученикам.
Максимальный диаметр проволоки
На полуавтоматах можно менять катушкус проволокой и устанавливать другую, но это требует перестановки и кабель-канала, а также роликов с канавками на механизме подачи. Не все модели имеют широкий диапазон для замены таких частей, поэтому следует внимательно выбирать устройство, с учетом будущих работ.
Чем толще металл, тем больший диаметр проволоки потребуется для проплавки и создания хорошего соединения.
1. Варить трубы встык хорошо получается на проволоке 1,0 мм.
2. Ворота и двери тоже производятся на этом параметре.
3. Фланцы и пластины толщиной 5-7 мм требуют установки диаметра проволоки 1,2 мм.
4. Более мощные металлоконструкции нуждаются в показателе 1,6 мм.
Минимальный диаметр проволоки
Для сварки тонких сторон необходимо, чтобы аппарат имел возможность перестановки роликов и кабель-канала на меньшие значения. Работы с толстой проволокой приведут к грубым швам и неаккуратному виду соединения.
1. Для сварки емкостей и баков используют проволоку 1,0 мм.
2. Создание центрифуг и других устройств для сельскохозяйственной деятельности или вентиляции требует проволоки 0,8 мм.
3. Сварка корпусов машин осуществляется с применением диаметра 0,6-0,8 мм.
Вес аппарата
Масса сварочного полуавтомата может колебаться от 13 до 120 кг. Это влияет на мобильность и необходимость использования дополнительного оборудования.
1. Легкие модели (от 13 до 20 кг) подойдут для дачи и гаража, чтобы без проблем варить на месте или перенести в нужную часть двора, но потребуется длинный газовый шланг и переноска.
2. Аппараты 25-40 кг размещаются на подставке и больше подходят под стационарное использование (рядом со столом), поскольку перенос затруднен и требует помощи второго человека (из-за габаритов).
3. Модели от 50 кг и выше обязательно устанавливаются на тележку к которой крепится и баллон. Это позволяет перекатывать весь комплекс по территории, при условии бетонных полов или плитки, что практично для СТО и производственных цехов.
Охлаждение горелки
В процессе ведения шва токоведущие части мундштука и сопла нагреваются от дуги и электричества. Еще на них постоянно брызгает расплавленный металл. Если продолжать варить без остановки, то рукоятка горелки может нагреться и опекать руку сварщику, а также деформироваться.
В большинстве случае производители рассчитывают на воздушное охлаждение аппарата (вентилятор в корпусе) и естественное испарение температуры с поверхности горелки. Это позволяет использовать устройство в согласии с его КПД (35-60%) и требует перерывов в работе.
Чтобы защитить пользователя и увеличить продолжительность сварки некоторые модели оборудуют водяным охлаждением. Для этого предусматривается система размещения кабеля в шланге с циркулирующей жидкостью, которая перегоняется из резервуара в корпусе небольшим насосом.
1. Воздушное охлаждение подойдет для полуавтоматов на даче, СТО или мастерских по производству дверей. Здесь сварочные работы чередуются с зачистными и подготовительными, и оборудование будет успевать остыть.
2. Для работы на улице, в морозную погоду, в жидкость добавляют этиловый спирт, чтобы препятствовать замерзанию. Такая система охлаждения подходит для предприятий и производств, где полуавтоматы задействованы по 8-10 часов в сутки и ведется сварка на максимальных токах.
Какой сварочный полуавтомат выбрать
1. Для элементарных работ на даче (забор, бак) потребуется бытовое оборудование с входным напряжением 220 В, максимальным показателем ампер 120, воздушным охлаждением, минимальным сварочным током 30 А, возможностью варить беспрерывно по 4 из 10 минут, массой 11 кг, мощностью 3 кВт, индивидуальным разъемом горелки и степенью защиты IP21. Длины рукава хватит 2 м.
2. Чтобы покрыть нужды мастерской по производству дверей и ворот необходим полуавтомат инверторного типа на 220 В, с силой тока 230 А, разъемом горелки Евро, возможностью работы при пониженном напряжении, производительностью в 70%, минимальным током 20 А, весом 13 кг, возможностью подключения ММА, воздушным охлаждением и кабель-каналом 2,5 м. Мощность устройства 4,8 кВт, диапазон диаметра устанавливаемой проволоки от 0,8 до 1,2 мм.
3. Для сварки кузовного металла на СТО подойдет модель с инвертором, мощностью 4 кВт, максимальным током 190 А, и минимальным 10 А, имеющей импульсный режим и подключение ММА, с разъемом Евро, воздушным охлаждением, производительностью 60%, диаметром проволоки 0,6-1,0 мм, рукавом 3 м, входящим напряжением на 140-220 В.
4. Чтобы работать с толстыми трубами и фланцами на предприятии нужно иметь полуавтомат с выпрямителем на 380 В, с силой тока 300-400 А, минимальным значением 50 А, производительностью 80-100%, степенью защиты IP23, водяным охлаждением, рукавом 4 м, возможностью ММА, холостым ходом 70 В, разъемом Евро, мощностью 7,8 кВт.
Сколько стоит сварочный полуавтомат
1. Модель для бытовых нужд оценивается в 15000-18000 руб.
2. Для мастерской по изготовлению дверей и ворот аппарат стоит 20000-30000 руб.
3. Сварка тонкого металла на СТО потребует купить полуавтомат за 19000-27000 руб.
Обновлено: 26 Сентябрь 2017
15139
Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
vyboroved.ru
| Однофазные сварочные полуавтоматы BLUEWELD с воздушным охлаждением для сварки электродной проволокой в среде защитного газа методом MIG-MAG или самозащитной порошковой проволокой (без газа).
|
www.samsvar.ru
Технология сварки полуавтоматом MIG/MAG
Сварка MIG/MAG была изобретена в 1950-х годах и основные принципы используются, в современных сварочных аппаратах по сей день. Она является самой универсальной и часто применяемой в кузовном ремонте. Когда речь идёт о полуавтоматической сварке, то, имеют ввиду, именно эту сварку. В отличие от других видов ручной сварки она отличается лёгкостью применения, при этом даёт качественный результат.
Более правильное и полное название этого вида сварки GMAW (Gas metal arc welding – электродуговая сварка металла в среде защитного газа), но чаще используют именно аббревиатуру MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas).
MIG/MAG-сварка – это электро-дугавая сварка, использующая постоянный ток (DC). В качестве электрода в этом виде сварке используется проволока, которая поступает в место сварки с определённой заданной скоростью. Обычно такая сварка используется вместе с защитным газом. MIG – полуавтоматическая сварка, где в качестве защитного газа используется инертный газ (аргон, гелий..), а MAG – полуавтоматическая сварка, где в качестве защитного газа используется активный газ (CO2 и смеси).
Первоначально использовался только аргон для сварки всех металлов, что было дорого и недоступно. В дальнейшем стали применять двуокись углевода (CO2) и смеси и этот вид сварки стал более доступным и получил широкое распространение.
MIG/MAG-сваркой можно сваривать различные виды металла: алюминий и его сплавы, углеродистую и низкоуглеродистую сталь и сплавы, никель, медь и магний.
Учитывая высокое качество сварки и лёгкость применения, она, в дополнение к этому, распространяет сравнительно небольшой нагрев зоны, вокруг места сварки.
Принцип действия
Сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осуществляется посредством электрической дуги, защищённой газом, образуемой между рабочей поверхностью и проволокой (электродом), которые автоматически поступают к месту сварки при нажатии на курок. Скорость подачи проволоки, напряжение сварки и количество газа устанавливаются заранее. Из-за того, что сварочная проволока автоматически поступает к месту сварки, а от сварщика зависят только манипуляции со сварочной горелкой, такой вид сварки часто и называют полуавтоматической.
При MIG/MAG-сварке очень важна настройка сварочного аппарата. При электродуговой сварке электродами и при сварке TIG настройки не так критичны. Также важна чистота металла перед началом сварки.
Конец проволоки должен выступать на определённое расстояние, иначе слишком длинная проволока-электрод не позволит защитному газу нормально действовать. Этот параметр мы рассмотрим ниже в этой статье.
Оборудование для сварки MIG/MAG
Сварочный аппарат MIG/MAG содержит генератор электрической дуги (трансформатор или инвертер), механизм подачи проволоки, кабель «массы» с зажимом, баллон для защитного газа.
Защитный газ
Основная задача защитного газа – защита расплавленного металла от атмосферного воздействия (кислород окисляет, а азот и влага из воздуха вызывают пористость шва) и обеспечить благоприятные условия зажигания сварочной дуги.
Тип защитного газа влияет на скорость плавления, проникновение сварочной дуги, на количество брызг при сварке, форму и механические свойства сварочного шва. Определённая смесь газов даёт существенный эффект стабильности электрической дуги и уменьшает количество брызг при сварке. Состав газа влияет на то, как расплавленный металл от проволоки передаётся к месту сварки.
Инертные газы и их смеси в качестве защитного газа (MIG) используются для сварки алюминия и цветных металлов. Обычно применяются аргон и гелий.
Активные газы и смеси (MAG) применяется для сварки сталей. Чаще всего это чистая двуокись углерода (CO2), а также в смеси с аргоном.
Рассмотрим виды и смеси защитных газов подробнее:
- Чистая двуокись углерода (CO2) или двуокись углерода с аргоном, а также аргон в смеси с кислородом обычно используются, для сварки стали. Если использовать двуокись углерода (CO2) в качестве защитного газа, то получите высокую скорость плавления, лучшую проникаемость дуги, широкий и выпуклый профиль сварочного шва. Когда используется чистая двуокись углерода, то происходит сложное взаимодействие сил вокруг расплавленных металлических капель на кончике насадки. Эти несбалансированные силы становятся причиной образования больших нестабильных капель, которые передаются в зону сварки случайными движениями. Это является причиной увеличения брызг вокруг сварочного шва. Также чистый карбон диоксид образует больше испарений.
- Аргон, гелий и аргонно-гелиевая смесь используются при сварке цветных металлов и их сплавов. Эти смеси инертных газов дают более низкую скорость плавления, меньшее проникновение и более узкий сварочный шов. Аргон дешевле гелия и смеси гелия с аргоном, а также даёт меньшее количество брызг при сварке. В отличие от аргона, гелий даёт лучшее проникновение, более высокую скорость плавления и выпуклый профиль сварочного шва. Но когда используется гелий, сварочное напряжение возрастает при такой же длине сварочной дуги и расход защитного газа возрастает в сравнении с аргоном. Чистый аргон не подходит для сварки стали, так как дуга становится слишком нестабильной.
- Универсальная смесь для углеродистой стали состоит из 75% аргона и 25% двуокиси углерода (может обозначаться 74/25 или C25). При использовании такого защитного газа образуется наименьшее количество брызг и уменьшается вероятность прожига насквозь тонких металлов.
Подготовка металла к сварке
Металл должен быть зачищен от краски и ржавчины. Даже остатки краски при сварке будут ухудшать качество и прочность сварочного соединения. Место под зажим для массы также должно быть зачищено.
Как держать сварочную горелку
Сварочной горелкой полуавтомата MIG/MAG можно управлять одной рукой, но использование двух рук облегчит контроль и увеличит аккуратность и качество сварочного шва. Смысл в том, чтобы одной рукой держать горелку и опираться ей на другую руку. Так можно легче контролировать расстояние от свариваемой поверхности и угол, а также делать горелкой нужные движения при формировании шва.
Чтобы работать двумя руками, необходимо использовать полноразмерную сварочную маску (лучше с автозатемнением), которая удерживается на голове и руки остаются свободными.
Движение сварочной горелкой во время сварки
- Существует множество движений сварочной горелкой при формировании шва. Для металлов, имеющих толщину 1- 2 мм, можно применять волнисто-зигзагообразное движение, чтобы удостовериться, что электрическая дуга действует на оба свариваемых листа. Так можно получить прочный и герметичный шов. При таком движении электрическая дуга не успевает прожечь металл насквозь.
- Прямой шов, без каких-либо движений в сторону можно применять на металлах, имеющих практически любую толщину, но здесь нужен определённый опыт, чтобы удостовериться, что сварочная дуга равномерно действует на оба свариваемых металла.
- При сварке металлических деталей, имеющих толщину меньше 1мм, лучше использовать электродную проволоку меньшего диаметра, уменьшить параметры силы тока, а также скорость подачи проволоки. Нужно варить короткими импульсами, делая перерыв между ними в пределах 1 секунды, чтобы металл успевал охладиться. Короткий перерыв нужен, чтобы следующий сегмент сливался с предыдущим и получался монолитный герметичный шов.
- При сварке длинного сегмента, во избежание перегрева металла и тепловой деформации, можно сваривать небольшими сегментами или точками с интервалами, поочерёдно, то с одного, то с другого конца свариваемого отрезка. Таким образом, можно проварить весь сегмент, без получения тепловой деформации листового металла.
Скорость сварки
Скорость сварки – это скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.
Скорость движения сварочной горелки должна контролироваться сварщиком и соответствовать скорости подачи проволоки и напряжению электрической арки, выбранных, в соответствии с толщиной свариваемого металла и формы шва.
Важно добиться правильной скорости сварки. Слишком высокая скорость может вызвать слишком много брызг расплавленного металла. Защитный газ может остаться в быстро застывающем расплавленном металле, образуя поры. Слишком медленная скорость сварки может стать причиной излишнего проникновения сварочной дуги в свариваемый металл.
Скорость движения сварочной горелки влияет на форму и качество сварочного шва. Многие опытные сварщики определяют с какой скоростью нужно двигать сварочную горелку, глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки.
Скорость потока защитного газа
Может значительно влиять на качество сварки. Скорость потока защитного газа должна строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не даёт нормальной защиты от окисления, в то время как слишком высокая скорость потока защитного газа может создать завихрения, которые также помешают нормальной защите. Все отклонения ведут к пористости сварочного шва. Важно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может влиять наличие застывших брызг на насадке.
Угол сварочной горелки во время сварки
Сварка MIG/MAG может сваривать разные детали под разными углами, поэтому не существует универсального угла, который нужно соблюдать при сварке. При сварке деталей, лежащих в одной плоскости идеальным будет угол в 15–20 градусов (от вертикального положения). При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 45 градусов. Практикуясь, можно для себя определить наиболее удобный угол в конкретной ситуации.
Сварочное напряжение (длина электрической дуги)
Длина дуги одна из самых важных переменных в сварке MIG/MAG, которую нужно контролировать. Нормальное напряжение сварочной дуги в двуокиси углерода (CO2) и гелии (He) намного выше, чем в Ароне (Ar). Напряжение дуги влияет на проникновение, прочность и ширину шва.
С увеличением напряжения электрической дуги, шов становится более плоским и широким и до определённых пределов увеличивается проникновение. Низкое напряжение даёт более узкий и выпуклый шов и уменьшается проникновение.
Слишком большое и слишком маленькое напряжение вызывает нестабильность дуги. Избыточное напряжение является причиной образования брызг и пористости шва.
Сварочная проволока
Сварочная проволока служит присадочным материалом. При сварке проволока поступает к месту шва и расплавляется вместе с кромками металлов, заполняя шов. У неё должен быть химический состав, схожий с составом свариваемых материалов. К примеру, содержание углерода, от которого зависит пластичность шва.
Температура плавления электродной проволоки должна быть чуть ниже или такой же, как металлов, которые свариваются. Если проволока будет плавиться позже, чем свариваемый металл, то увеличивается вероятность прожжения металла насквозь.
Для сварки алюминия и его сплавов применяется проволока из чистого алюминия или с примесью магния и кремния.
Диаметр сварочной проволоки
Диаметр сварочной проволоки влияет на размер шва, глубину проникновения сварочной дуги, прочность шва и на скорость сварки.
Больший диаметр электрода (проволоки) создаёт шов с меньшим проникновением, но более широкий. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины свариваемого металла и положения свариваемых деталей.
В большинстве случаев маленький диаметр проволоки подходит для тонкого металла и для сварки в вертикальном положении.
Проволока большего диаметра желательна для более толстого металла. Ей нужно работать с уменьшенной скоростью подачи проволоки, из-за более низкого проникновения.
Длина выхода сварочной проволоки
До касания свариваемого металла проволока должна выступать из наконечника на определённую длину.
Этот сегмент проволоки проводит сварочный ток. Таким образом, увеличение длины этого сегмента увеличивает электрическое сопротивление и температуру этого отрезка проволоки. Чем больше выступает проволока, тем меньше будет электрическая дуга. При длинном выходе проволоки из наконечника получается узкий шов, низкое проникновение и повышенная толщина шва.
При уменьшении длины выхода отрезка сварочной проволоки даёт противоположный эффект. Увеличивается проникновение сварочной дуги, получается более широкий и тонкий шов.
Типичная длина выхода сварочной проволоки варьируется от 6 до 13 мм.
При использовании порошковой проволоки без газа длина выхода сварочной проволоки должна быть больше, чем с газом (30 – 45 мм).
Cварка самозащитной проволокой без газа
Порошковая самозащитная проволока, которую также называют флюсовой имеет сердечник, содержащий в себе все необходимые присадки для защиты шва и сварочной дуги в процессе сварки без газа.
Такая проволока содержит компоненты, образующие газ во время сварки, антиокислители, очистители, а также присадки, улучшающие электрическую дугу. Таким образом, при возникновении дуги образуется газ, который защищает расплавленный металл, а также специальные компоненты образуют подобие шлака поверх металла во время остывания, который защищает его во время затвердевания.
Такую проволоку удобно использовать, когда сварочный аппарат нужен не часто. Преимуществом является лучшая мобильность оборудования (не требуется баллон с газом) и возможность использования на улице (даже в ветреную погоду, ввиду отсутствия притока защитного газа).
При сварке самозащитной проволокой образуется много дыма и испарений и сложно визуально контролировать процесс сварки. Сварочный флюс, который остаётся поверх готового шва, не проводит электричества, поэтому после охлаждения, чтобы сваривать поверх готового шва, его необходимо сначала зачистить.
При помощи порошковой проволоки можно сваривать более толстый металл, чем при помощи проволоки, используемой с газом.
Сварка при помощи этого типа проволоки «прощает» недостаточно хорошо подготовленную поверхность.
Полярность при сварке без газа
Полярность – это направление потока электричества в цепи сварочного аппарата.
При прямой полярности электрод (проволока) – это минус, а свариваемый металл (заземление) – это плюс. При обратной полярности электрод – плюс, а свариваемый металл – минус.
Для сварки при помощи порошковой проволоки используется прямая полярность (проволока – минус, заземление — плюс).
При сварке с газом – электрод (+), масса (-).
Полярность, с которой будет нормально работать порошковая проволока, зависит от её состава. Бывают и такие, которые будут нормально сваривать с любой полярностью.
В большинстве случаев, при сварке без газа сварочный аппарат должен быть настроен с позитивным заземлением и негативным электродом. Это даст больше мощности для плавления порошковой проволоки.
Звук правильной сварки полуавтоматом
При обучении сварки MIG/MAG, важно слушать звуки, издаваемые при сварке и, конечно же, контролировать процесс сварки визуально (через затемнённую маску). При правильной сварке полуавтоматом издаётся звук, напоминающий жарку мяса на сковороде. Этот «шипяще-жужжащий» звук говорит о хорошем балансе между скоростью подачи проволоки, подаче газа и настройками напряжения. Застывшие брызги на насадке или наконечнике сварочной горелки ухудшают поток защитного газа, плохой контакт зажима массы, плохо очищенная область сварки, всё это может ухудшать формирование сварочной дуги, и будет отражаться на звуке сварки. Также можете прочитать статью “как настроить сварочный полуавтомат” для большего понимания правильной настройки аппарата перед сваркой.
Меры безопасности
- Свет, который образуется в процессе любого вида электродуговой сварки, очень яркий. Нужно защищать глаза и кожу. Для этого важно использовать сварочную маску. Сейчас продаются сварочные маски с автозатемнением, которые автоматически защищают от яркого света, как только он появляется. Это позволяет пользоваться двумя руками, не заботясь о маске.
- Важно использовать перчатки для защиты от брызг расплавленного металла. Они важны для защиты также и от нагрева и ультрафиолетового излучения, образуемого в процессе сварки. Если сварка длится больше минуты, то ультрафиолетовое излучение губительно воздействует на незащищённые участки кожи.
- Защитный костюм должен быть сделан из материала, который хорошо выдержит воздействие расплавленных брызг металла. Если нет возможности использовать защитный костюм, то материал одежды не должен содержать синтетических материалов, которые легко плавятся и могут причинить вред сварщику.
- Нужно надевать закрытую обувь, внутрь которой не попадут брызги раскалённого металла при сварке.
- Помещение, в котором осуществляется сварка должно хорошо вентилироваться. В процессе сварки выделяются вредные испарения, которые нельзя вдыхать.
Ещё интересные статьи:
kuzov.info
Устройство подающего механизма для инвертора
Буквально 15-20 лет назад работа сварщиком была трудоёмкой и тяжёлой. Сварщики для работы использовали большие и неудобные трансформаторы весом более 80 кг. На аппарате предусмотрены были специальные транспортировочные петли для более удобного перемещения по цеху или к месту сварочных работ. При транспортировке пользовались специальными платформами. При работе на высоте приходилось подавать их автокраном. Это все усложняло работу сварщику и людям окружающим его.
Инвертор
Но прогресс не стоит на месте и сейчас есть компактные инверторные сварочные аппараты размером с небольшую коробку и весом до 15 кг. Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, с помощью специальных резисторов в ток с большой коммутационной амплитудой, затем он понижается до рабочей силы тока. Главным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при небольших размерах и маленьком весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что характерно для сварки тонкого металла.
Инверторные аппараты могут работать как для сварки простыми электродами (MMA), так и совместно с подающим механизмом выступать в роли источника для полуавтоматической сварки (MIG).
Сейчас большинство инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в полуавтоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый метод режима сварки.
Подробно рассмотрим, что такое подающий механизм и достоинства перед сваркой простыми электродами.
Подающий механизм — представляет собой совокупность из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.
Подающий механизм
Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:
- Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
- Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
- Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
- Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.
Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).
Как подключить механизм подачи к инвертору?
Для подключения подающего механизма вам потребуется:
- отвёртка фигурна;
- паяльник мощностью 50 ватт;
- канифоль;
- припой;
- дрель со сверлом для высверливания заклёпок;
- пассатижи.
Перед началом операции убедитесь, что аппарат не подключён к сети!
Итак, после того как убедились что инвертор обесточен, снимаем защитную крышку. Для этого берём фигурную отвёртку и откручиваем на боковых стенках по 4 самореза с каждой стороны. Далее берём дрель с маленьким сверлом и высверливаем заклёпки, которые крепят заглушку на задней стенки аппарата. После того как сняли заглушку, подаем через это отверстие провода с трёх пиновым разъёмом и включаем паяльник. Пока он будет греться, аккуратно сдираем защитный слой лака с конденсатора, расположенного посередине вдоль платы, а также с дорожки посередине и с металлического отверстия.
После того как все сделали, надёжно и аккуратно припаиваем провода согласно инструкции в комплекте с аппаратом. Дальше берём заклёпки, пассатижи и закрепляем 3-х контактное гнездо с проводами, которые припаяли на заднюю стенку корпуса. Когда все сделали, ставим на место крышку и прикручиваем обратно саморезы.
Не забудьте обзавестись баллоном с защитный газом, редуктором для регулировки подачи газа, метров 10-15 шлангов для подключения редуктора и аппарата, бухтой сварочной проволоки. Вот и все, осталось все подключить и полуавтоматическая сварка у вас готова.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Полуавтомат сварочный - устройство, виды, настройка
Полуавтомат сварочный — это оборудование, относящееся к усовершенствованному виду электрической сварки, значительно ускоряющему рабочий процесс. Стоимость аппаратов, которая ниже аргоновых устройств, позволяет применять их на многих заводах и мелких мастерских. Каков принцип работы сварочного полуавтомата? Из чего состоит оборудование? Как его настраивать и что им можно варить?
Сварочный полуавтомат — принцип работы
Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.
Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта (+ и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».
«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну. Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды. Мундштук на конце горелки направляет поток газа в нужную сторону, не давая ему рассеиваться хаотично.
Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.
Инверторный сварочный полуавтомат — применение
Полуавтоматическая сварка широко используется на огромных заводах, небольших производствах и автомастерских. Благодаря возможности замены материала присадочной проволоки, этот метод позволяет сваривать:
- «черные» металлы;
- алюминий;
- нержавеющую сталь.
Сварка полуавтомат способна соединять изделия под высокую коррозионную нагрузку. Это используется в химической промышленности для создания емкостей под жидкости с агрессивной средой. Сварка полуавтоматом задействована в изготовлении дверей, козырьков, беседок и гаражей. Она активно применяется для сварки труб на территории предприятий. Благодаря возможности отрегулировать напряжение на низкий уровень, сварочный аппарат задействуют в машиностроении и ремонте корпусов автомобилей.
Преимущества полуавтоматического вида сварки
Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:
- сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
- отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
- доступная цена аппаратов и расходных материалов;
- легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
- быстрое обучение для начинающих;
- широкий спектр свариваемых металлов;
- малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
- высокая скорость;
- способность заплавлять широкие зазоры;
- хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
- герметичные швы под жидкости и газы.
Устройство полуавтомата
Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.
Инверторный аппарат
Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:
- Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
- Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
- Электронная схема, распределяющая напряжение.
- Преобразовывающий блок.
- Прижимной механизм для подачи проволоки.
- Измерительные приборы.
- Переключатели, которыми выполняется регулировка.
Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.
Горелки и каналы
На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:
- рукоятки;
- кнопки запуска;
- контактного наконечника, из которого выходит проволока;
- газового сопла;
- мундштука.
Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик. Но параллельно с этим возрастает риск заедания в подаче присадочного материала. Электрическая цепь замыкается благодаря присоединению второго кабеля на изделие.
Газовое оборудование
Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.
Характеристики сварочного полуавтомата
Этот тип оборудования классифицируется по нескольким параметрам, от которых исходят его характеристики. Вот основные элементы:
- Материал присадки. Может быть обычной (углеродистая сталь), либо нержавеющая проволока. В специализированной промышленности используется алюминиевая. В химическом производстве применяется трубчатая проволока с порошком внутри, который образует дополнительный защитный слой. После застывания порошок отбивается как обычный шлак.
- Диаметр присадки. Применяются различные величины, в зависимости от толщины изделия. Рабочие значения от 0,8 мм до 1,6 мм.
- Механизм подачи. Существует толкающий вид, тянущий и смешанный, соединяющий в себе оба способа.
- Защитный газ. Для сварки углеродистой стали используется углекислота. Если требуются мощные соединения, то подключают смесь, вмещающую аргон и углекислоту. Аналогично применяется гелий. В особых условиях засыпают в отдельную воронку флюс, высыпающийся в сварочную ванну.
- Питание от сети в 220 или 380V.
- Временная занятость оборудования — полный рабочий день или два три часа.
- Размеры установки. Компактные аппараты можно переносить с собой по цеху. В этом случае должна быть подходящая длина газового шланга. Более крупные устройства катают на тележке вместе с баллоном, что позволяет варить полуавтоматом в любом месте, где есть розетка с соответствующим напряжением. Стационарные аппараты стоят на крупных предприятиях и ими сваривают большие изделия на крутящейся основе.
Благодаря комбинированию этих элементов можно правильно подобрать оборудование и настроить его работу для конкретного вида материала. Для более тонкой регулировки задействуют дополнительные функции.
Настройка сварочного полуавтомата
Для того, чтобы варить полуавтоматом, нужно правильно запитать его током и грамотно настроить. Как подключить полуавтомат на производстве или в гараже? Если в розетке нет заземления, следует позаботиться о создании этого элемента самостоятельно. Забитый в землю кол и проложенную шину прикрепляют к корпусу аппарата через клемму и болт. После этого можно безопасно приступать к работе.
Как настроить сварочный полуавтомат в зависимости от толщины изделия и вида проволоки? Для этого существуют несколько ключевых элементов, которые раскрывает таблица ниже:
| 1 — 1,5 | 0,8 | 20 | 70-80 | 150 |
| 2 | 1 | 20 | 150-170 | 150 - 180 |
| 3 | 1,2 | 21 | 180-230 | 180 - 240 |
| 4 — 5 | 1,2 | 25 | 200-300 | 350 - 450 |
| 8 | 1,6 | 30 | 300 | 550 - 650 |
Кроме этого важно подобрать ролики, соответствующие диаметру проволоки. Слишком широкая канавка приведет к задержке присадки, а мелкая к заклиниванию роликов. Как правильно выполнена настройка поможет определить «поведение» присадки: если она расплавляется не доходя до ванны, следует уменьшить силу тока. Если проволока «прокалывает» сварочную ванну, необходимо увеличить Амперы, и понизить скорость подачи. Расход газа должен быть в пределах 6-11 литров в минуту. Но показания манометра не всегда точны, поэтому ориентироваться следует на негромкое шипение и отсутствие пор в шве после окончания работы.
Особенности шва в пространственном положении
Полуавтоматом накладывают швы по принципу обычной дуговой сваркой. Разница заключается только в том, как работает сварщик с вертикальными стыками. Для того, чтобы выполнить вертикальный шов полуавтоматом, необходимо вести сварку сверху вниз. На видео в интернете видна важность поперечно колебательных движений по сторонам. Если держать горелку долго на одном месте, расплавленный металл начнет стекать вниз. При наличии широкого зазора, сперва, делается «мостик» между частями изделия в верхней точке. После чего производится заполнение соединения металлом. Для герметичности, при окончании сварки следует вывести ванну за пределы стыка на цельный материал.
Начинающие сварщики быстро учится выполнять качественные швы на таких аппаратах, поскольку в них нет шлака, и лучше видно сварочную ванну. Зная устройство и принципы настройки полуавтомата, можно выполнять различные работы в производственных и домашних условиях.
Поделись с друзьями
1
0
0
0
svarkalegko.com
