Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Аргон технический
Технический аргон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Технический аргон
Cтраница 1
Технический аргон может быть подвергнут дальнейшей очистке от азота путем дополнительной ректификации. [1]
Технический аргон содержит 9 - 15 % азота. [2]
Технический аргон применяют для сварки черных металлов, чистый-для сварки алюминия, магния, титана. [3]
Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона и направляется в конденсатор 18 технического аргона, в котором сжижается кубовой жидкостью. [4]
Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов ( N2, O2, Н2) в колонках с у - АЬОз, а затем над титановой губкой при 700 - 800 С. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [5]
Технический аргон должен в течение 15 мин. Капельная вода в нем должна отсутствовать. [6]
Технический аргон представляет собой газовую смесь следующего состава, в % ( об.): 84 - 88 аргона, 12 - 16 азота и 0 001 - 0 01 кислорода. [7]
Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов ( N2, O2, Н2) в колонках с y - AlzQz, а затем над титановой губкой при 700 - 800 С. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [8]
Технический аргон с содержанием азота 13 % применяется в электроламповой промышленности и при аргонодуговой сварке. [10]
Технический аргон согласно МРТУ 6 - 02 - 291 - 64 должен содержать не более 12 - 16 % азота, 0 4 % кислорода, 0 3 % двуокиси углерода. Воды в виде капель быть не должно. Используется в качестве сырья для получения чистого аргона. [11]
Жидкий технический аргон поступает в колонну чистого аргона 19 для очистки от азота. [12]
Очистка технического аргона может быть сведена к удалению примесей кислорода и азота. [13]
Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом: газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода; освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор ( межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25 - 30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. [14]
Очистка технического аргона может быть сведена к удалению примесей кислорода н азота. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Аргон технического и чистого - Справочник химика 21
Промышленность выпускает аргон технический, чистый первого и второго сорта. Хранят и транспортируют аргон в стандартных стальных баллонах емкостью 40 л при давлении 150 кгс/см в газообразном состоянии. Баллоны для хранения технического аргона окрашивают в черный цвет, на верхнюю часть баллона наносят белую поперечную полосу. Баллон имеет [c.150]
Азот Аммнак Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Ацетилен Бутилен Нефтегаз Бутан Водород [c.82]
Аргон (технический) Аргон (чистый) Ацетилен Бутилен Водород [c.246]
Для внешнего отличия, а также для предохранения поверхности газовых баллонов от коррозии баллоны снаружи окрашены масляной краской в следующие отличительные цвета азот — черный, аммиак — желтый, аргон (технический) — черный, аргон (чистый) — серый, ацетилен — белый, бутилен — красный, кислород — голубой, закись азота — серый, углекислый газ — черный. [c.118]
Аргон, Аг, — инертный бесцветный газ. Выпускают аргон технический и чистый — двух составов. Технический аргон получают из воздуха. Воздух сжижают и ректифицируют, а затем из фракции — смеси кислорода и аргона—удаляют кислород сжиганием с серой. Чистый аргон получают путем ректификации технического аргона. [c.50]
ТУ МХП 4196—54 (аргон технический) и ТУ МХП 4315—54 (аргон чистый). [c.51]
Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]
Аргон газообразный чистый — бесцветный газ. Получают путем ректификации технического аргона. Выпускают три марки аргона А, Б и В. [c.45]
Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]
Технический аргон после охлаждения в аргонном теплообменнике 22 за счет холода сырого аргона, паров отдува и азота из нижней колонны поступает на разделение в колонну чистого аргона 13. Чистый жидкий аргон из колонны 13 стекает в емкость 14 и выдается потребителю. [c.150]
В гл. 5 Извлечение редких газов из воздуха дополнительно рассмотрено получение технически чистого аргона. [c.4]
Для получения технически чистых кислорода и азота необходимо из верхней колонны разделительного аппарата отводить -аргонную фракцию с значительным содержанием аргона в количестве 8 — 9% от перерабатываемого воздуха. [c.292]
Аргон сырой технический чистый Черная Черная Серая Белый Синий Зеленый Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Белый Синий Зеленый [c.93]Аргон. В технике разделения воздуха аргон встречается двух видов — сырой (80—97% Аг) и технически чистый (98,8% Аг и выше). Давление аргона находится в интервале от 0,1 до 16,5 Мн м (1—165 ат). В последнее время выпускают также аргон е жидком виде при атмосферном давлении. [c.57]
До сих пор мы воздух рассматривали как двойную смесь без учета содержания в нем 0,932% Аг. Присутствие аргона в воздухе не позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот в обычной колонне двойной ректификации, так как аргон должен быть удален с одним из продуктов разделения. Если, получать чистый азот (99,99% N2), то в кислороде будет содержаться 4,3% Аг. Если же получать чистый кислород, то аргон будет выходить с азотом. При получении технического кислорода, содержащего 99,2% О2, отходящий из колонны азот содержит около 97—98% N2. [c.78]
В обычной колонне двойной ректификации одновременное получение технически чистых кислорода и азота невозможно вследствие влияния аргона, скапливающегося в верхней колонне и препятствующего процессу разделения кислорода и азота. [c.199]
Аргон технический Аргон чистый [c.287]
Аргон технический Аргон чистый Криптон-ксенон [c.287]
Технически чистый аргон должен содержать кислород и азот в количестве не более сотых долей процента. В ряде производств требования к качеству аргона еще выше и суммарное содержание примесей не должно превышать тысячных долей процента. [c.329]
Процесс получения технически чистого аргона состоит из трех этапов а) извлечения из воздуха сырого аргона б) очистки сырого аргона от кислорода в) очистки аргона от азота. [c.329]
Начиная с 1957 г. вместо установок КТ-3600 выпускались установки КТ-3600 Ар и БР-4А, оснащенные дополнительной аппаратурой для получения наряду с технологическим кислородом и технического кислорода, 0,1%-ного криптонового концентрата, чистого азота и аргона. Технические характеристики этих установок приведены в табл. 14. [c.195]
В баллоне 6 находился технически чистый аргон марки А с примесями кислорода и азота не более 0,003 и 0,1% соответственно. В баллоне 3 концентрация водорода была 99,7% (технически чистый водород). [c.82]
Насос жидкого аргона. Нагнетание чистого аргона в баллоны с помощью насоса впервые было осуществлено в нашей стране в начале пятидесятых годов на Первом московском автогенном заводе (4] и сыграло большую роль в получении аргона высокой чистоты и упрощении технологии его производства. Жидкостные насосы значительно проще в эксплуатации, чем поршневые компрессоры, и исключают возможность загрязнения чистого аргона при компремировании. Для сжатия аргона используются насосы, предназначенные для работы на любой низкотемпературной переохлажденной жидкости (например, кислород, аргон, азот). Техническая характеристика этих насосов приведена в табл. 5. [c.70]
Сварочные материалы должны поставляться в соответствии с требованиями следующих стандартов и технических условий электроды по ГОСТ 9466—75 ГОСТ 9467—75 10051—75 10052—75 сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 углеводородные сжиженные газы (пропан — бутан) по ГОСТ 10196—62 ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457—75 кислород газообразный технический по ГОСТ 5583—78 аргон газообразный чистый (сорта 1 или 2) по ГОСТ 10157—73 электроды вольфрамовые лантанированные по ВТУ ВЛ-24-5—62 или ТУ 48-19-27—72 электроды вольфрамовые иттрированные по ТУ 48-42-73—71 или ЦМТУ-08-35—68. [c.45]
Газообразная аргонная фракция, содержащая около 10% аргона и небольшие примеси азота, отбирается из соответствующего сечения колонны 10 и поступает в аргонную колонну 8. Поднимаясь вверх по колонне, фракция постепенно обогащается аргоном, а стекающая вниз жидкость — кислородом. Эта жидкость возвращается затем для ректификации в верхнюю колонну 10. Согласно данным патента, получаемый таким способом сырой аргон содержит 96,5% Аг, 3% Ог и 0,5% N2. Коэффициент извлечения аргона равен 90%. Кроме того, отвод аргонной фракции, улучшая процесс ректификации в верхней колонне, позволяет одновременно получать технически чистые кислород и азот. [c.80]
Пройдя через сепаратор 2, аргонная фракция сжимается насосом 3 до давления около 6 ата и подается в нижнюю колонну аппарата двукратной ректификации 4. Здесь происходит предварительная ректификация аргонной фракции с получением жидкого кислорода с небольшим содержанием аргона в испарителе и жидкой аргонно-азотной смеси в карманах конденсатора. Дальнейшее разделение аргонно-азотной смеси осуществляется в верхней колонне аппарата 4. Из этой колонны сверху отводится азот с примесью аргона, а из межтрубного пространства Конденсатора — технически чистый аргон. [c.87]
Анализ этой схемы приводит к выводу, что получаемый в этом случае технически чистый аргон будет содержать в виде примеси некоторое количество кислорода даже при весьма большом числе тарелок в нижней колонне аппарата 4. Существенным минусом описанной схемы является также использование жидкостного насоса. [c.87]
Таким образом, в слабоокислительной атмосфере, каковой является дпя исследованных сплавов технически чистый аргон, не образуется при высоких температурах плотная окисная пленка, в результате чего развивается сильное межкриегал-литное окисление, обусловливающее срок службы нагревателя. Из проведенных экспериментов следует, что окалина, образующаяся на Г е-Сг-А1 сплавах в воздушной атмосфере, существенно тормозит процесс ползучести, вьшолняя роль наружной арматуры. [c.114]
Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]
Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]
Назначение и принцип работы конденсаторов. Конденсаторы — это тёплообменные аппараты, в которых конденсация одного продукта осуществляется за счет испарения другого. В зависимости от назначения конденсаторы воздухоразделительных установок называют основными, выносными, колонн сырого аргона, технического кислорода, чистого аргона, криптоновых и азотных колонн. Работа конденсатора характеризуется температурным напором в верхнем сечении трубок, удельной тепловой нагрузкой, условным уровнем кипящей жидкости. От эффективности работы конденсатора в значительной степени зависит экономичность установки. В установках низкого давления увеличение на один градус разности температур между конденсирующимся азотом и кипящим кислородом ведет к увеличению расхода электроэнергии на сжатие воздуха на 4. .. 5%. [c.188]
Из приведенных цифр следует, что при отводе аргонной фракции с 15-й тарелки в количестве 7,76 — 8,9% от всего перерабатываемого гадвдуха в зависимости от режима установки можно получить технически чистый азот и кислород. [c.294]
chem21.info
Аргон технический - Справочник химика 21
Аргон технический Аргон технический Синий Синий [c.187]
При фракционировании жидкого воздуха можно получить фракции, содержащие до 2,75% аргона. Технический кислород обычно содержит 3%. аргона. [c.640]
В лабораторных работах атот газ применяется для создания инертной среды. В продажу поступает в стальных баллонах (черный баллон с синей полосой 11 синей надписью Аргон технический ). [c.65]Аргон технический Ацетилен Бутилен Водород [c.41]
Аргон сырой. ... Аргон технический [c.82]
Азот Аммнак Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Ацетилен Бутилен Нефтегаз Бутан Водород [c.82]
Аргон технический Черный Синий Синий А [c.698]
Аргон технический Черный цвет, надпись синяя, полоса синяя Оз, N, [c.153]
Аргон технический Черная Синий Синий [c.172]
Возможность получения газа превращения, представляющего собой после выделения аргона технически чистый водород, очевидна из данных табл. 2 (опыты 2, 3 и 6). Если же вместо аргона применять в качестве плазмообразующего газа водород, то вы- [c.104]
Аргон (технический) Аргон (чистый) Ацетилен Бутилен Водород [c.246]
Для внешнего отличия, а также для предохранения поверхности газовых баллонов от коррозии баллоны снаружи окрашены масляной краской в следующие отличительные цвета азот — черный, аммиак — желтый, аргон (технический) — черный, аргон (чистый) — серый, ацетилен — белый, бутилен — красный, кислород — голубой, закись азота — серый, углекислый газ — черный. [c.118]
Аргон, Аг, — инертный бесцветный газ. Выпускают аргон технический и чистый — двух составов. Технический аргон получают из воздуха. Воздух сжижают и ректифицируют, а затем из фракции — смеси кислорода и аргона—удаляют кислород сжиганием с серой. Чистый аргон получают путем ректификации технического аргона. [c.50]
ТУ МХП 4196—54 (аргон технический) и ТУ МХП 4315—54 (аргон чистый). [c.51]
Аргон технический — получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. От примеси азота аргон очищают дополнительной ректификацией, от примеси кислорода — химическими методами. Аргон может быть получен также в качестве побочного продукта из продувочных газов колонн синтеза аммиака. [c.45]
Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]
Аргон технический д блок разделения [c.171]
Аргон сырой технический чистый Черная Черная Серая Белый Синий Зеленый Аргон сырой Аргон технический Аргон чистый Белый Синий Зеленый [c.93]
Аргон технический Аргон чистый [c.287]
Аргон технический Аргон чистый Криптон-ксенон [c.287]
Начиная с 1957 г. вместо установок КТ-3600 выпускались установки КТ-3600 Ар и БР-4А, оснащенные дополнительной аппаратурой для получения наряду с технологическим кислородом и технического кислорода, 0,1%-ного криптонового концентрата, чистого азота и аргона. Технические характеристики этих установок приведены в табл. 14. [c.195]
Среди инертных атмосфер распространена атмосфера аргона. Приведем данные исследований сплавов Х23Ю5Т и Х20Н80-Н в аргоне технической чистоты, который наиболее доступен для промышленного применения. [c.113]
Технический аргон. Технический аргон содержит 9— 15% азота. При таких концентрациях азота интенсивное возбуладение молекулярных полос наблюдается уже при [c.219]
Назначение и принцип работы конденсаторов. Конденсаторы — это тёплообменные аппараты, в которых конденсация одного продукта осуществляется за счет испарения другого. В зависимости от назначения конденсаторы воздухоразделительных установок называют основными, выносными, колонн сырого аргона, технического кислорода, чистого аргона, криптоновых и азотных колонн. Работа конденсатора характеризуется температурным напором в верхнем сечении трубок, удельной тепловой нагрузкой, условным уровнем кипящей жидкости. От эффективности работы конденсатора в значительной степени зависит экономичность установки. В установках низкого давления увеличение на один градус разности температур между конденсирующимся азотом и кипящим кислородом ведет к увеличению расхода электроэнергии на сжатие воздуха на 4. .. 5%. [c.188]
chem21.info
Аргон технический
Аргон технический
Аргон технический ввиду своей химической неактивности активно применяется во многих промышленных и производственных сферах. Так, изначально данный газ использовался при изготовлении электровакуумной техники. Большая часть ламп накаливания заполняются смесью аргона с азотом (в соотношении 86% к 14% соответственно). В производстве люминесцентных ламп также применяется технический аргон, который увеличивает их срок полезной эксплуатации.
Новые сферы использования
В последнее время аргон технический получает широкую востребованность в следующих серах:
· Металлургия – в случаях, когда необходимо исключить прямой контакт металла в расплавленном виде с кислородом и углекислотой. Специальная концентрированная аргонная среда создается для корректной обработки титана, циркония, вольфрама, тантала, урана, гафния и ряда щелочных металлов. С помощью аргона удаляются газовые включения из жидкой стали, что существенно улучшает ее физико-химические свойства.
· Сварка. Дуговая, плазменная сварка и резка металла теперь практически не осуществляется без технического аргона. Он предотвращает образование в швах шлаков и флюсов, облегчают сварку активных химически металлов (магний, титан, алюминий), предоставляют возможность делать однородные швы при сварке высоколегированных сортов стали.
· Из-за низкой теплопроводности заказать аргон технический стремятся производители и компании, занимающиеся обслуживанием металлопластиковых окон. Газ используется для заполнения стеклопакетов.
· В пищевой промышленности аргон технический применяется в виде упаковочного газа, увеличивая срок годности скоропортящихся продуктов.
· В производстве современных систем пожаротушения также активно применяется данный газ.
БЕЛИФФ ГРУПП предлагает купить аргон технический на самых выгодных условиях в регионе. Мы занимаемся не только реализацией технических газов, но и предоставляем расширенный спектр сопроводительных сервисов и услуг: заправка, обслуживание, ремонт, диагностика баллонного оборудования и аппаратуры, профессиональное консультирование, доставка и перевозка опасных грузов.
У нас вы можете купить аргон технический в баллонах 40 литров - 99,99
test.beliff.ru
Технический аргон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Технический аргон
Cтраница 3
Ректификационная колонна для очистки технического аргона состоит из 48 тарелок и дает чистый аргон с содержанием менее 0 01 - 0 04 % азота и 0 003 - 0 005 % кислорода и отвальный поток азота, содержащий 8 - 10 % аргона. Процесс ректификации в этой колонне проводится под давлением 2 - 2 5 кгс / см2, которое принято в целях повышения температуры из условий работы насосов для перекачки жидкого аргона. [31]
Для определения водорода в техническом аргоне последний разделяется на два потока; из одного потока водород удаляют нагретой окисью меди, после чего сравнивают теплопроводность газов обоих потоков, пользуясь прибором ТКТ-5Б. [32]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладителе ГХ и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [33]
В колонне / / происходит ректификация технического аргона с получением чистого аргона в межтрубном пространстве нижнего конденсатора. В трубки нижнего конденсатора подается азот из нижней колонны основного блока, конденсируется и далее в вентиле Р-102 дросселируется до давления 0 2 - 0 3 кГ / см2 и подается в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне чистого аргона. Дополнительное количество жидкого азота для компенсации потерь холода подается из основного блока через вентиль Р-103. Чистый аргон отбирается из нижнего конденсатора колонны / / в виде жидкости, переохлаждается в процессе теплообмена с кубовой жидкостью в переохладнтеле IX и через вентиль 3 - 111 поступает в насос VI. Из насоса чистый аргон при давлении до 165 кГ / см. поступает в теплообменник-испаритель V и при положительной температуре выходит из блока через вентиль 3 - 119 в виде готового продукта. [34]
Охлаждение, конденсация и повторная ректификация технического аргона при давлении 0 22 МПа в ректификационных колоннах с ( елью удаления азота и водорода и дальнейшее наполнение с помощью компрессора полученного чистого аргона через теплообменник в тллоны, железнодорожные, автомобильные цистерны, сосуды Дьюара. [35]
После очистки от кислорода методом каталитического гидрирования технический аргон вновь поступает на низкотемпературную ректификацию для очистки от примесей азота ( 5 - 10 %) и непрореагировавшего водорода ( 1 %), который на стадии очистки от кислорода добавляется с некоторым избытком. [36]
После отделения капельной влаги во вла-гоотделителе 13 технический аргон поступает на осушку в находящийся в работе адсорбер блока осушки. Осушенный технический аргон через холодильник 10 и фильтр 11 выводится из установки для дальнейшей очистки от азота и водорода. [37]
Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используется для ведения процесса очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафе смонтирована пуско-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [38]
Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используют для очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафу 22 смонтирована пус-ко-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [39]
В электроламповой промышленности для некоторых видов сварки используют технический аргон, содержащий от 12 до 16 % азота. Этот продукт обычно подвергают дополнительной очистке от кислорода и влаги на ламповых заводах. Для сварки и резки специальных сталей и сплавов применяют смеси аргона с кислородом, водородом и гелием. [40]
Испарение и нагрев сырого аргона осуществляются в теплообменнике 24 техническим аргоном и сухим воздухом, после чего сырой аргон поступает в установку для очистки от кислорода. [41]
Сварка нержавеющих сталей может производиться в чистом и в техническом аргоне, а также в смесях аргона с кислородом или углекислым газом. [42]
Во избежание воспламенения порошков в зазор между дисками дезинтегратора подается технический аргон. [43]
Чистый аргон 99 9 % - ной концентрации получают из технического аргона путем ректификации в колонне чистого аргона, установленной в блоке. [44]
В работе [87] показано, что при пиролизе полидиметилсилоксана в техническом аргоне ( 0 02 % О2) скорость деструкции на начальной стадии больше, чем в очищенном аргоне. Однако и в вакууме скорость деструк-ционных процессов может зависеть от остаточного давления кислорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Аргон технический
Аргон технический
Аргон технический ввиду своей химической неактивности активно применяется во многих промышленных и производственных сферах. Так, изначально данный газ использовался при изготовлении электровакуумной техники. Большая часть ламп накаливания заполняются смесью аргона с азотом (в соотношении 86% к 14% соответственно). В производстве люминесцентных ламп также применяется технический аргон, который увеличивает их срок полезной эксплуатации.
Новые сферы использования
В последнее время аргон технический получает широкую востребованность в следующих серах:
· Металлургия – в случаях, когда необходимо исключить прямой контакт металла в расплавленном виде с кислородом и углекислотой. Специальная концентрированная аргонная среда создается для корректной обработки титана, циркония, вольфрама, тантала, урана, гафния и ряда щелочных металлов. С помощью аргона удаляются газовые включения из жидкой стали, что существенно улучшает ее физико-химические свойства.
· Сварка. Дуговая, плазменная сварка и резка металла теперь практически не осуществляется без технического аргона. Он предотвращает образование в швах шлаков и флюсов, облегчают сварку активных химически металлов (магний, титан, алюминий), предоставляют возможность делать однородные швы при сварке высоколегированных сортов стали.
· Из-за низкой теплопроводности заказать аргон технический стремятся производители и компании, занимающиеся обслуживанием металлопластиковых окон. Газ используется для заполнения стеклопакетов.
· В пищевой промышленности аргон технический применяется в виде упаковочного газа, увеличивая срок годности скоропортящихся продуктов.
· В производстве современных систем пожаротушения также активно применяется данный газ.
БЕЛИФФ ГРУПП предлагает купить аргон технический на самых выгодных условиях в регионе. Мы занимаемся не только реализацией технических газов, но и предоставляем расширенный спектр сопроводительных сервисов и услуг: заправка, обслуживание, ремонт, диагностика баллонного оборудования и аппаратуры, профессиональное консультирование, доставка и перевозка опасных грузов.
У нас вы можете купить аргон технический в баллонах 40 литров - 99,99
beliff.ru
Чистый аргон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Чистый аргон
Cтраница 3
Баллоны с чистым аргоном окрашивают в серый цвет и зеленой краской наносят полосу и надпись Аргон чистый. Под колпак баллона вкладывают этикетку с указанием номера баллона, даты отпуска и марки аргона. Каждая партия чистого аргона сопровождается документом, удостоверяющим его качество. [31]
Баллоны с чистым аргоном окрашивают в серый цвет; на баллон зеленой краской наносят полосу и надпись Аргон чистый. Под колпак баллона закладывают этикетку с указанием номера баллона, даты отпуска и марки аргона. Каждая партия чистого аргона сопровождается документом, удостоверяющим его качество. [33]
Ток в чистом аргоне определяется подвижностью электронов, которая ввиду незначительных потерь энергии при столкновении электронов с молекулами аргона относительно мала. В соответствии с уравнениями (4.3) и (4.6) возрастает подвижность электронов. Этот эффект усиливается тем, что снижение энергии электронов приводит к увеличению длины свободного пробега электрона ( эффект Рамзауера) и к дополнительному повышению подвижности электрона. Таким образом, примесь в аргоне должна увеличивать ток проводимости. [34]
Сварка в чистом аргоне во всех случаях обеспечивает лучшие результаты, чем сварка в техническом аргоне, содержащем до 16 % азота. Наличие в аргоне азота нежелательно, так как он увеличивает разбрызгивание. [35]
Если ячейка содержит чистый аргон, то вследствие его частичной ионизации возникает небольшой ток, но когда с колонки поступает органическое вещество, ток возрастает, главным образом благодаря наведенной ионизации молекул вещества, усиливается и регистрируется. Такие ионизационные детекторы фактически нечувствительны к потоку газа и давлению. Ячейка относительно нечувствительна к остаточным газам и воде, хотя последняя уменьшает чувствительность других веществ, появляющихся во время вымывания. Поэтому из аргона необходимо удалять все следы воды. [36]
Однако для резки чистый аргон не пригоден, так как выплавляемый металл трудно удаляется из места реза ввиду недостаточной жидкотекучести. Добавление к аргону водорода обеспечивает более чистые кромки реза, повышает производительность резки, так как водород, имея большую по сравнению с аргоном теплоемкость и теплопроводность, интенсивно передает металлу тепловую энергию дуги. Для ручной резки алюминия следует применять смесь из 65 - 80 % аргона и 25 % водорода. Повышение содержания водорода ухудшает при ручной резке стабильность горения дуги. [37]
Однако для резки чистый аргон непригоден, так как выплавляемый металл трудно удаляется из места реза ввиду недостаточной жидкотекучести. Добавление к аргону водорода обеспечивает более чистые кромки реза, повышает производительность резки, так как водород, имея большую по сравнению с аргоном теплоемкость и теплопроводность, интенсивно передает металлу тепловую энергию дуги. Для ручной резки алюминия следует применять смесь из 65 - 80 % аргона и 25 % водорода. Повышение содержания водорода ухудшает при ручной резке стабильность горения дуги. [38]
Чистый и спектрально чистый аргон. В этом случае для интенсивного возбуждения полос азота необходимо создать давление в разрядной трубке порядка 50 - 80 мм рт. ст. Так называемый спектрально чистый аргон должен содержать меньше 0 01 % азота, Для определения таких малых примесей азота в разрядной трубке следует поддерживать давление порядка сотни миллиметров ртутного столба. [40]
При сварке используется чистый аргон марки А по ГОСТ 10157 - 73 и сварочный автомат АДСВ-2. Сварочное соединение выполняется без зазора в стыке обечайки. [41]
При сварке используется чистый аргон марки А по ГОСТ 10157 - 73 и сварочный автомат АДСВ-2. Сварочное соединение выполняется без зазора в стыке обечайки. [42]
Плазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. [43]
В узел получения чистого аргона греющий поток направляется из внешнего коллектора через вентиль подачи греющего газа в колонну чистого аргона и сбрасывается через вентиль отдува паров и продувочный вентиль в атмосферу. Часть греющего потока в этот узел поступает по линии подачи сырого аргона в колонну чистого аргона и также выбрасывается в атмосферу. [44]
Отбор и сжатие чистого аргона для нагнетания в баллоны должны происходить без каких-либо загрязнений и увлажнения продукта. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
