Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Аргона применение

Применение аргона

Аргон, пребывающий в неактивном состоянии, является абсолютно безопасным для здоровья потребителя. В пищевой промышленности его кодируют как упаковочный газ и его процент в воздухе, которым мы дышим, очень незначителен. Именно химическая неактивность дает аргону возможность находиться широкое применение в разных сферах и его специально производят для технических нужд.

Сфера использования аргона

Основным первоначальным потребителем такого газа была техника электровакуума. Хотя, почему была. Даже сейчас производство ламп накаливания основано на использовании смеси азота и аргона.

Светоотдача улучшилась именно после перехода с азота на подобную смесь. Аргон является удачной комбинацией большой плотности и малой проводимости тепла. Этот газ используется и в производстве современных люминесцентных ламп для улучшения токовой передачи, быстроты зажигания и предохранения от катодного разрушения.

Но в последние десятилетия намного больше аргона «поглощает» металлургия, чем лампочки. В металлургических цехах, заполненных аргоном, где работники находятся в специальных костюмах, похожих на скафандры, воздух находится только в резервуарах на спинах самих работников.

В таком аргоновом пространстве исключается возможность контакта металла с воздушной влагой, углекислотой, кислородом или азотом. Аргонный вакуум используется при горячей обработке большого количества металлов: титана, ниобия, вольфрана, урана, тория и прочих. В аргонной среде обрабатывают даже плутоний. Кроме этого, аргонной продувкой лишают жидкую сталь иных газовых включений, что значительно улучшает ее свойства.

Полезная инертность аргона

Как мы говорили ранее. Аргон — это инертный газ и он не вступает в химические реакции с металлами и не растворяется в них. Подобные ему инертные газы применяют при сварке химически агрессивных металлов. С ним работают, когда есть необходимость получить сварочные швы однородные по составу с присадочным материалом. Инертные газы защищают металл и рабочую дугу.

Аргон является плазмоформирующим газом и используется при плазменной резке и сварке.

В технике резки металлов электронная дуга в аргоном пространстве стала настоящей сенсацией. Возникла возможность резать толстые листовые единицы, процесс значительно ускорился. Продувание аргона предохраняет от появления окисных и нитридных пленок, одновременно сжимая и концентрируя дугу в одном пространственном измерении. Низка теплопроводность аргона позволяет его использовать при заполнении пустот пространства.

Желание использовать идеально чистые материалы является краеугольным камнем современного технического прогресса. Аргон является самым дешевым из благородных инертных газов, которые поддерживают сверхчистоту в пространстве, и защищает среду.

В пищевой промышленности аргон значится как пищевая добавка и упаковочный газ. Аргон является отличным кислородным уничтожителем, именно поэтому часто используется как огнетушительное средство.

ecokub.ru

Аргон применение - Справочник химика 21

    Содержапие водорода определяют на колонке, заполненной молекулярными ситами, с применением в качестве газа-носителя аргона или азота. Чтобы время удерживания водорода составило 6 мин, требуются следующие условия  [c.254]

    Аргоно-дуговую сварку указанных сталей применяют для поворотных и неповоротных стыков труб диаметром 15—200 мм с применением неплавящегося вольфрамового электрода. Кромки свариваемых труб имеют скос 20—25° без притупления. [c.357]

    Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

    В разделе 5.4 указывалось на важность сочетания разных методов исследования поверхностных соединений. Количественное определение углерода и других элементов в модифицирующих поверхность соединениях производится элементным анализом, а ИК спектры помогают установить, какие именно группы и в каком количестве содержатся в поверхностном соединении. Содержание элементов в поверхностных соединениях можно определить с помощью зондирующего воздействия различных пучков на поверхность твердого тела, служащего рассеивающей мишенью для такого воздействия. Для зондирования используются направленные пучки фотонов, электронов, ионов илц атомов, вызывающие эмиссию вторичных частиц (также фотонов, электронов, ионов или атомов), лзучение которой и позволяет судить о свойствах мишени. Помимо элементного анализа, с помощью зондирующего воздействия на поверхность в благоприятных случаях можно получить сведения о структуре поверхности и адсорбции на ней. В табл. 5.4 представлены некоторые из этих методов. Перечисленные в таблице методы. анализа поверхности, за исключением рентгеновской эмиссионной спектроскопии, позволяют исследовать поверхностные слои на глубину менее 10 нм. В этих методах зондирование поверхности и ана--лиз рассеиваемых или эмиттируемых частиц проводится в очень высоком вакууме. Для дополнительной очистки поверхность часто подвергается предварительной бомбардировке частицами высокой энергии, обычно аргонной бомбардировке. С этим связаны ограничения в применении некоторых из этих методов для исследования поверхности недостаточно стойких адсорбентов. Преимуществом этих методов является возможность локального исследования не- [c.109]

    Лучшим газом-носителем является гелий. Его теплопроводность во много раз больше теплопроводности всех компонентов, входящих в состав дымовых газов (за исключением водорода), что позволяет проводить разделение с большей точностью. Теплопроводности гелия и водорода близки между собой, в результате чего невозможно количественное определение водорода. Это удается сделать при использовании в качестве газа-носителя аргона. Применение аргона позволяет обнаружить даже следы водорода, так как теплопроводности этих двух газов резко различны. Оптимальный расход газа-носителя был выбран в результате исследования влияния скорости его продвижения в разделительной колонке на величину пиков хроматограммы. Было найдено, что оптимальная величина расхода газа-носителя (в нашем случае — гелия), обеспечивающая наибольшую чувствительность прибора, равна 3,97-10 кг/сек. [c.151]

    На чем основано применение нагретого кальция для очистки аргона от примеси кислорода и азота  [c.119]

    В ] ачестве газов-носителей применяют водород, гелий и аргон. Анализ осуществляют в два приема. Сначала определяют содержание О2, N2, СО, СН и С.,Нб, используя в качестве газа-носителя водород или гелий. Затем в отдельной пробе газа определяют водород, использовав в качестве газа-носителя аргон. Применение гелия невозможно вследствие того, что теплопроводность его близк, 1 к теплопроводности водорода. (Применение аргона при первом определении невозможно вследствие того, что его теплопроводность близка к теплопроводности окиси углерода.) [c.69]

    Разработан непрерывный и эффективный лабораторный способ синтеза надперекиси цезия высокой чистоты, основанный на распылении металлического цезия в атмосферу кислорода и аргона. Применение этого способа позволило получить в значительных количествах по сравнению с ранее применяемыми способами надперекись цезия, содержащую до 99% основного вещества, с выходом по металлу до 84%. [c.308]

    Учитывая высокую реакционную активность гидридов, работы с последними рекомендуется проводить в тщательно высушенной аппаратуре и, желательно, в атмосфере сухого инертного газа (азот, аргон) . Применение углекислого газа в качестве инертной атмосферы недопустимо. Удобным является применение герметичных камер с перчатками. В этих камерах производят отбор проб и другие операции, а также хранят необходимый запас гидридов для текущей работы. При отсутствии камеры все работы с гидридами следует проводить по возможности быстрее, приняв меры предосторожности на случай воспламенения. [c.76]

    Алюминийорганические соединения обладают высокой реакционной способностью и пирофорны. Они способны самовоспламеняться при контакте с воздухом. По этой причине все операции, связанные с их применением (введение в реактор, расфасовка по ампулам и др.), необходимо проводить в среде инертного газа, например аргона. Необходимо помнить, что для работы с алюминийорганическими соединениями должны применяться только осушенные газы. Использовать инертные газы непосредственно из транспортных баллонов категорически запрещается, так как они содержат определенное количество влаги. Кроме того, при работе, связанной с применением алюминийорганических соединений, необходимо следить и за тщательной осушкой аппаратуры, используемой для проведения исследований, так как газы, выделяющиеся в реакционном сосуде при взаимодействии с водой, [c.33]

    В этих установках жидкостной насос заменяет компрессор для сжатия получаемых продуктов до требуемого потребителем давления и наполнения баллонов получаемыми газами (кислородом, азотом, аргоном). Применение насоса делает установку более компактной, упрощает ее обслуживание, обеспечивает получение газов, не содержащих влаги, и поэтому не требующих дополнительной осушки. [c.160]

    В работе применяли технический водород, который подвергали очистке, последовательно пропуская его через нагретую медь, аскарит и перхлорат магния. Таким же образом очищали аргон, применение которого будет описано ниже. Этилен (марки X. ч. ) осушался над перхлоратом магния и для удаления кислорода пропускался через восстановленную окись меди. Далее для удаления любых примесей, могущих служить ядом для данной реакции, этилен с добавкой небольшого количества водорода пропускали над поликристаллическим никелем. [c.40]

    Принципиальное отличие метода плакирования трубных решеток в среде аргона состоит в исключении применения флюсов, роль которых выполняет инертная среда (рис. 30). [c.73]

    В газах с большим содержанием азота иногда встречается также гелий, который,. как известно, нашел себе применение для наполнения дирижаблей вместо водорода, перед которым он имеет огромное преимущество полной безопасности в пожарном отношении. Особенно много гелия (до 1,84%) найдено в разных газовых источниках Канзасской нефтяной области. Гелий — единственный радиоактивный продукт, обнаруженный в естественных газах. Кроме гелия, присутствуют иногда и другие редкие газы аргон, неон и т. д. [c.34]

    Применение благородных газов в различных областях науки и техники все возрастает. Ими наполняют электрические лампы накаливания, рекламные трубки, дающие различные свечения (неон — ярко-красное, аргон — синее И Т. Д.). Известно применение гелия в воздухоплавании. Около 75% добываемого гелия и аргона используется при выплавке и получении чистых металлов. Они применяются при сварке металлических конструкций. [c.353]

    Вследствие низкой чувствительности аргона и азота по отношению к кислороду, азоту, метану, окиси углерода и этану, последние определяют на колонке, заполненной молекулярными ситами, с применением в качестве газа-носителя водорода. [c.254]

    Наибольшее практическое применение находят аргон, неон и гелий. [c.669]

    Неон. Аргон. Эти газы, а также криптон и ксенон, получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, а связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Неон и аргон нмеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона сине-голубое. Аргон, как наиболее доступный из благородных газов, применяется так ке в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды, в частности при аргонно-дуговой сварке алюминиевых и алюминиевомагниевых сплавов. [c.670]

    Приведенная шкала показывает, что затраты мощности на циркуляцию тяжелых инертных газов в десятки раз выше, чем на циркуляцию гелия. Так, отношение затрат мощности на циркуляцию аргона и гелия при 400 К равно 29, т. е. настолько велико, что применение аргона в замкнутых циклах ГТУ или МГД-генераторов нецелесообразно. Эффективность теплообмена водорода очень высока, поэтому он как лучший теплоноситель среди газов применяется для охлаждения обмоток электрогенераторов. Еще выше эффективность теплообмена воды (в жидкой фазе). [c.110]

    Так как водород сильно снижает скорость образования пироуглерода, данные, полученные при применении аргона, несколько искажаются наложением влияния выделяющегося водорода на кинетику образования пироуглерода на влияние на нее строения исходного углеводорода. При разбавлении водородом это искажение устраняется. Для всех приведенных в табл. 2.2 углеводородов кроме бензола и, в меньшей степени, этилена различия в скоростях образования пироуглерода при применении в качестве разбавителя водорода очень малы. Скорость выделения пироуглерода при замене аргона на водород уменьшается в 10—200 раз для различных углеводородов. Необходимо учитывать, что при использовании в качестве разбавителя аргона водород в реакционной зоне вследствие разложения углеводородов присутствует, и действительное торможение водородом еще сильнее, чем следует из данных табл. 2.2. [c.89]

    Все благородные газы являются компонентами земной атмосферы, кроме радона, который представляет собой радиоизотоп с очень малым временем жизни. Среди благородных газов только аргон обладает относительно высокой распространенностью (см. табл. 10.1, ч. 1). Аргон и более тяжелые благородные газы получают из жидкого воздуха путем его фракционной перегонки. Аргон служит для создания охлаждающей атмосферы в электрических осветительных лампах. Этот газ отводит тепло от нити накаливания, но не реагирует с ней. Его используют также для создания препятствующей окислению защитной атмосферы при сварке и металлургических процессах, протекающих при очень высокой температуре. Неон находит применение в изготовлении светящихся рекламных трубок, в которых свечение газа вызывают пропусканием через него электрического тока. [c.286]

    Аналитическая химия имеет важное научное и практическое значение. Почти все основные химические законы были открыты с помощью методов аналитической химии. Состав различных материалов, изделий, руд, минералов, лунного грунта, далеких планет и других небесных тел установлен методами аналитической химии. Открытие целого ряда элементов периодической системы (аргона, германия и др.) оказалось возможным благодаря применению точных методов аналитической химии. [c.6]

    Для проведения различных процессов в инертной атмосфере широко используются инертные газы, преимущественно аргон (плавка металлов, сплавов и др.). Гелий применяется в смеси с кислородом в водолазном деле, для наполнения дирижаблей и для достижения очень низких температур. Аргоном наполняют счетчики в ядерных приборах. Фториды и оксиды ксенона могут быть использованы в качестве сильных окислителей, окисляющих даже такие стойкие металлы, как платина. Фториды используются для процесса фторирования. Оксид ксенона (VI) со временем найдет применение в технике взрывчатых веществ, ибо по своей взрывчатости он близок к тринитротолуолу. [c.640]

    Конструкция охладительных камер и способ охлаждения образца в них изменяются в зависимости от целей исследования, чем и объясняется их разнообразие. Для достижения определенных низких температур в качестве охлаждающих сред обычно применяют сжиженные газы до —8 ,5°С фреон 13 до —151,8 криптон до —185,7 аргон до —192,2 воздух до —195,5°С азот. Наиболее удобным и безопасным является применение жидкого азота. [c.129]

    За последнее время в СССР разработан и нашел широкое применение аргоновый метод для определения абсолютного возраста минералов и горных пород. Он основан на том, что изотоп калия К (. атомным весом 40 переходит в аргон с тем же атомным весом Аг (К Аг ). Определяя содержание в минерале аргона, можно [c.15]

    Применение в технике. Инертные газы находят большое применение. Их, кроме гелия, используют для наполнения электрических ламп накаливания. Трубки газосветной рекламы также наполняются инертными газами для гелия характерно розовое свечение, для неона — красное и для аргона — синее. [c.640]

    Возникающие при взрывах ударные волны находят ряд ие существовавших ранее технических применений. Например, ими уже довольно широко пользуются для штамповки стальных деталей. Интересны исследования по созданию новых источников света, действующих лишь миллионные доли секунды, но обладающих громадной яркостью. Принцип их получения прост небольшая емкость, содержащая газ (например, аргон) под обычным давлением, отделяется тонкой пленкой от заряда взрывчатого вещества, при взрыве которого, направленном в ее сторону, пленка разрушается и за счет резкого сжатия газа создается плазма (доп. 42). Таким путем уже удавалось получить нагретую до 90 тыс. град плотную плазму, по яркости (на единицу поверхности) в 50 тыс. раз превосходящую Солнце. [c.433]

    Для изучения поверхностных реакций желательно получать информацию о продуктах реакции, удаляющихся с поверхности, и о структуре адсорбатов до и после реакции. На рис. 4 показан применяемый для этих целей прибор, состоящий из установки для изучения ДМЭ, соединенной с масс-спектрометром [И]. Важным преимуществом квадрунольного масс-спектрометра является отсутствие в нем магнитного ноля, которое мешало бы работе аппарата ДМЭ. Необходимо, чтобы установка позволяла отличать газообразные продукты, десорбирующиеся с исследуемой поверхности (и с остальной его части) кристалла, от продуктов, десорбирующихся с держателя. Для выполнения этого требования применяется кварцевая трубка с отверстием, которое можно поместить вблизи поверхности кристалла. При этом основная часть десорбирующегося газа проходит через трубку в ионизационную камеру масс-спектрометра. С помощью магнита кварцевая трубка может перемещаться вдоль своей оси внутри другой трубки, чтобы не мешать движению кристалла к дифракционной камере. Эффективность этого приспособления проверялась путем изучения десорбции аргона с поверхности нри нагревании кристалла, подвергавшегося бомбардировке ионами аргона. Применение кварцевой трубки увеличивало пик аргона приблизительно вдвое. [c.270]

    На рнс. 33 показана схема установки для проведения адсорбционных измерений поверхности катализаторов методом тепловой десорбции , разработанная в институте катализа СО АН СССР. В качестве адсорбата в ней применен аргон, нмеюший элементарную плошадку молекулы в 15,4 А2. [c.83]

    Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем является металлургия Ве, Ti, Та, Li и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных. Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и других металлов сварной шов в этом случае получается исключительно чистый и прочный. Весьма эффекгивна сварка гелиевой дугой. Атом Не [c.488]

    Взаимное перекрытие спектров излучения многих газов и паров и затруднительность технического осуществления СФ-газоанализаторов, работающих на единичной спектральной линии или полосе, является причиной того, что практически спектрофотометрический метод анализа газов является неизбирательным нли малоизбирательным. Поэтому его применение целесообразно только в случаях бинарных газовых смесей, и притом таких, для которых другие методы использовать затруднительно или невозможно. К подобным слуопределение малого содержания (но не микросодержания) одних инертных газов в других (например, примеси азота в аргоне, гелни и др.). [c.606]

    Обеспечение минимального неировара в корне шва, недостижимого при сварке покрытыми электродами, а также полного провара при условии дополнительного поддува аргона внутрь трубы позволяет рекомендовать аргоно-дуговую сварку для выполнения наиболее ответственных соединений в тех случаях, когда применение подкладных колец исключено. При этом рационально применение комбинированной сварки наложения корневых швов ручной аргоно-дуговой сваркой с последующим заплавлением оставшейся части разделки сваркой покрытыми электродами. [c.417]

    Исключительно высокая степень осушки газа, которая может быть достигнута молекулярными ситами, была показана очень эффективными опытами Р. Бэррера. Эти опыты проводились с аргоном, который осушался тремя указанными в табл. 11 способами 1) через перхлорат магния и фосфорный ангидрид 2) через перхлорат магния, фосфорный ангидрид и натриевый фильтр и 3) через молекулярные сита 4 и зА. Для определения оставшейся в аргоне влаги был применен весьма чувствительный метод. После осушителя аргон пропускался с постоянной скоростью над блестящей поверхностью чистого жидкого натрия или висмута. Малейшие следы влаги вызывают помутнение зеркальной поверхности этих металлов. При первом из способов осушки помутнение наблюдалось через 1 ч, при втором — через 4—5 ч, а при использовании молекулярных сит поверхность металлов оставалась блестящей при пропускании аргона даже в течение 80 ч. [c.313]

    Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень БЫС0Ы1х температурах (до 3000°С) в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Как и при карбонизации, к основным условиям графитации относятся среда, температурно-временные реясимы, степень вытягивания волокна. [c.62]

    Благодаря меньшей реакционной способности по сравнению с другими щелочноорганическими соединениями литийорганические соединения более удобны в работе. Они более реакционноспособны по сравнению с реактивами Гриньяра и могут быть использованы тогда, когда магнийорганические в реакцию не вступают, например в синтезе пространственно затрудненных углеводородов и их производных. Однако высокая чувствительность литийорганических соединений к кислороду и влаге воздуха затрудняет их практическое применение, так как реакции с их участием необходимо вести в атмосфере инертного газа (аргон, очищенный от кислорода азот). [c.208]

    В качестве примера можно рассмотреть применение хроматографии газов в неорганическом анализе, а именно для определения газов, растворенных в металле. Анализируемый металл плавят в вакуумной печи в присутствии графита. Азот выделяется в свободном виде, кислород переходит в СО, а водород частично выделяется в свободном виде и частично в виде метана. Выделяющиеся газы поглэщают в колонке с адсорбентом. Затем колонку промывают равномерным током аргона. [c.70]

    Акгивированные угли используют в газо-адсорбционной хроматографии для анализа низкокипящих неорганических газов и легких углеводородов, для разделения водорода, аргона, ксенона, метана, двуокиси углерода, углеводородов до 4 в порядке увеличения числа углеродных атомов. В табл. 3 приведена техническая характеристика активированных углей, применяемых в газовой хроматографии. Наиболее широкое применение в ГАХ нашли угли сарановые, АГ и СКТ. [c.85]

    Активированные угли используют в газо-адсорбционной хроматографии для анализа низкокипящих неорганических газов и легких углеводородов, для разделения водорода, аргона, ксенона, метана, диоксида углерода, углеводородов до С4 в порядке увеличения числа углеродных атомов. Наиболее широкое применение в ГАХ нашли угли сарановые, АГ и СКТ. Перед употреблением активированные угли прокаливают при высокой температуре в токе инертного газа непосредственно в хроматографической колонке. Газ-но-ситель должен быть тщательно очищен от кислорода (кислород окисляет поверхность активированных углей). [c.166]

    Эти газы, а также криптон и ксенон получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, в связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Аргон в природе образуется в результате ядерной реакции из изотопа jgK. Неон и аргон имеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона — синеголубое. Аргон как наиболее доступный из благородных газов применяется также в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды. Так металлы Li, Be, Ti, Та в процессе их получения реагируют со всеми газами, кроме благородных. Используя аргон в качестве защитной атмосферы от вредного вляния кислорода, азота и других газов проводят аргонно-дуговую сварку нержавеющих сталей, титана, алюминиевых и алюн магниевых сплавов. Сварной шов при этом получается исключительно чистый и прочный. [c.493]

    Получение и применение инертных газов. Инертные элементы в виде простых веществ — бесцветные газы. Запаха не имеют. Природные изотопы радона радиоактивны, остальные стабильны. Растворимость в воде 100 объемов воды при 0° и давлении в 760 лш растворяющегося газа растворяют приблизительно 1 объем гелия, 6 объемов аргона или 50 объемов радона. Эти данные показывают, что по мере повышения порядкового номера инертного элемента ван-дер-ваальсовы силы адгезионного характера возрастают. [c.542]

    На рис. 4.12 приведена схема ячеек для измерения равновесных, а иа рис. 4.13—окислительно носстановительных потенциалов металлов в хлоридных расплавах. Как видно из рисунков, измерительные ячейки герметизированы для создания в них желаемой атмосферы (инертная, окислительная и т. д.). Как правило, такие ячейки перед началом опыта вакуумируют, расплавленный электролит в[>[держивают некоторое время в вакууме для удаления растворенных газов, а затем зополняют прибор чистым аргоном, гелием или азотом. Условия изотермнчности выполняются применением массивных металлических блоков, в которые помещают электролитические ячейки. Температуру в ячейках измеряют с помощью термопар. [c.101]

    Применение. В наибольших количествах используется аргон. Его основным потребителем яаляетса металлургия (производство Ве, Т1, Та, Ы и других металлов, реагирующих со всеми газами, кроме благородных). Часто применяют аргоно-дуговую сварку нержавеющей стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана и других металлов сварной шов, получаемый таким методом, исключительно чистый и прочный. Весьма эффективна сварка гелиевой дугой. Атом Не имеет наибольшую первую энергию ионизации, поэтому для создания дуги необходимо сравнительно большое напряжение, дуга имеет очень высокую температуру, и сварка происходит быстро. [c.474]

    Применение в энергетике. Гелий применяется в ядерной энергетике как источник а-частиц (ядра гелия). Ксенон 54X6 обладает свойством поглощать тепловые нейтроны, поэтому также применяется в атомной энергетике. Благородные газы, преимущественно неон, используются для изготовления светотехнических приборов (маяков, рекламы и т. п.). Смесью аргона с азотом наполняют лампы накаливания. Жидкий гелий применяется для получения очень низкой температуры (—272,2 К), при которой у многих металлических веществ обнаруживается сверхпроводимость. [c.235]

chem21.info

Аргон

Аргон (далее по тексту Аr) – неактивный газ, в науке называемый инертным, т.е. это значит, что он не реагирует с другими веществами, элементами. Масса атома Аr 39,9. Визуально ему не присущ какой-либо цвет при нормальных условиях, отсутствует запах, вкус.Среди неактивных он более всего распространен и широко применяется во многих производственных сферах. И стоит он гораздо меньше, чем другие инертные газы, например, Helium.Аr на 3-тьем месте по содержанию в атмосфере Земли («золотую и серебряную медали» получили О2 и N)В заводских условиях его получают ректификацией воздуха при низкой температуре с диссоциацией на О2 и N или из аммиака.Транспортировка и хранение осуществляется в баллонах из «черной» стали типа Ст.45, Ст.45Д разного размера по ГОСТу 949-73 (наиболее целесообразно брать для применения в промышленности баллон для сварки 50 литров>).Ar, как газообразный, так и жидкий бывает особочистый (доля аргона 99,993%) и первосортный (часть в общем объеме 99,987%). Не взрывается и не ядовит, но увеличение его концентрации в воздухе – опасно для здоровья: при снижение доли объема О2 меньше 20% — развивается кислородная недостаточность, при дальнейшем уменьшении – потеря рассудка и даже смертельные случаи.

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности и сохранности здоровья человека применяются следующие меры при работе с аргоном:• Применение стационарного газоанализатора, либо индивидуального переносного газосигнализатора для контроля процентного содержания кислорода в помещении Его должно быть не менее девятнадцати процентов.• Всего существует 4 агрегатных состояния азота. И хоть он не вызывает отравления и не взрывается, тем не менее в жидком состоянии может нанести серьезные ожоги, т.к. его температура равна минус 190 градусов. Особенно тяжело лечатся ожоги органов зрения.Защитные очки и спецодежда помогут избежать вам подобных неприятностей• При работах в помещениях с большой концентрацией азота необходимо применять полную изоляцию от воздуха – шланговый противогаз, например, ПШ-1

Применение

Для опытных сварщиков не секрет, что аргон применяется в качестве защитной среды при дуговой сварке. Он дает ряд преимуществ: отличные прочностные свойства шва, отличный внешний вид шва, отсутствие окалины и шлака. И если обыкновенную углеродистую или коррозионостойкую сталь можно сварить и электродным стержнем с флюсующей обмазкой, то такие металлы как алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан можно расплавить и соединить только в аргонной защите. Да и при сварке нержавейки этот газ тоже лучше использоватьВ плазменной сварке ключевую роль играет в образовании плазмы, так же есть случаи использования его в качестве защитной атмосферы при лазерной сварке.

svarka-master.ru

Применение - аргон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Применение - аргон

Cтраница 4

Аргон газообразный чистый ( ГОСТ 10157 - 62) выпускается марок А, Б, В; в табл. 15 - 2 указаны рекомендуемые области применения аргона различных марок.  [46]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества; высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования; более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.  [47]

Если же в камере пайки создать вакуум с остаточным давлением 1 мм рт. ст. или подвести аргон, давление которого, как и в первом случае, равно 760 мм рт. ст., то величина KQ составит 0 1 и применение аргона будет более предпочтительным. Линия, соответствующая / Со 1, разделяет график на две зоны. Выше этой линии находится область, где предпочтительнее использовать аргон, ниже - область предпочтительного использования вакуума.  [48]

Аргон применяется в газоразрядных приборах с накаленным катодом ( газотроны, тиратроны), в газосветных трубках, в некоторых ртутных выпрямителях, для создания инертной атмосферы при очистке полупроводников и в других целях. Применение аргона связано с его относительно низким потенциалом ионизации, инертностью, невысокой теплопроводностью и сравнительной доступностью.  [49]

Применение аргона в качестве защитного газа обеспечивает более устойчивое горение сварочной дуги, лучшую защиту сварного соединения и меньшее провисание металла шва по сравнению с гелием, так как потенциал ионизации гелия выше, а плотность меньше, чем у аргона. Поэтому применение аргона для сварки труб из нержавеющей стали, титана и др. более целесообразно.  [50]

Коэффициенты могут быть использованы в интервале температур от 30 до 160 С. Результаты анализов легких газов, выполненных с применением аргона в качестве газа-носителя, рассчитывают по высотам пиков с помощью градуировочногО графика.  [51]

Получены спектрограммы шума горелки УПМ-3 при использовании различных газов для обтекания дуги, которые показывают, что преобладают высокочастотные звуковые и низкочастотные ультразвуковые колебания в диапазоне частот 5000 - 20000 гц. Разность уровней шума составляет 10 дб при применении аргона и 14 дб при использовании аргона в смеси с водородом.  [52]

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадочного или с присадочным ( чаще всего проволока НМц 2 5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой корня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повышенных силе тока и скорости сварки.  [53]

Подобная неплотность может возникнуть при значительной пористости шва, обусловленной применением загрязненного аргона или неподходящей присадочной проволоки. Если течь очень мала, то присасываемые водяные пары могут сконденсироваться и закупорить, хотя бы временно, течь.  [54]

Кроме указанных выше металлов в практике используются железо, его окислы и щелочноземельные металлы: калий и натрий. Следует отметить, что в большинстве случаев использование кислородноактивных металлов связано с необходимостью применения аргона повышенной чистоты. В связи с этим был создан ряд установок для дополнительной очистки чистого аргона. При этом чаще всего для обеспечения более полного поглощения примесей использовалось последовательно несколько поглотителей.  [55]

Получаемый из воздуха аргон содержит остальные присутствующие в воздухе инертные газы. Эти незначительные ( составляющие около 0 25 об. %) примеси в обычных случаях применения аргона несущественны. Очистку сырого аргона от сопутствующих инертных газов производят многократной фракционной перегонкой. Этим методом можно получить также чистые криптон и ксенон.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Аргон, использование - Справочник химика 21

    Газ-носитель и адсорбат из баллонов 1, 2 поступают в фильтры со стеклянной ватой 3 для очистки от следов масла, проходят реометры 4 и очистительную систему. При использовании гелия высокой чистоты (99,9% Не) и аргона сорта А (99,99% Аг) можно обойтись без предварительной очистки, оставив только ловушку 8 для вымораживания влаги из газовой смеси. Азот и водород необходимо затем очищать от кислорода на хромоникелевом катализаторе 5 и осушать в колонке 6. Очищенные газы смешивают в трехходовом кране 7 и далее смесь последовательно проходит сравнительную ячейку катарометра 9, приспособление для ввода пробы в систему при калибровке шесть адсорберов 13, отделяемых друг от друга четырехходовыми кранами 12, измерительную ячейку катарометра 14 и измеритель скорости адсорбции 15. [c.299]     Мономолекулярное разложение N02 в зависимости от давления детально исследовал Трое [65]. Опыты этого автора выполнены в ударных волнах в области температур 1200—2000 °К- Концентрация аргона, использованного в качестве газа-носителя, изменялась в пределах от [c.30]

    Для повышения чувствительности ионизационных детекторов при анализе перманентных газов предложено несколько методов. В одном из них [17] в качестве газа-носителя вместо аргона использован гелий. Это позволяет ионизировать в детекторе кислород, аргон и другие компоненты и определять их содержание при концентрации порядка 10 4%. Другие методы [18—20] основаны на введении в аргон весьма малых количеств органических веществ, что также способствует ионизации молекул благородных газов. [c.260]

    Получение и очистка газов. Большинство измерений в электрохимии проводят в отсутствие кислорода воздуха, который является электрохимически активным. В связи с этим исследования выполняют в атмосфере инертных газов азота, аргона, гелия. В ряде систем возможно использование водорода, который, однако, может проявлять электрохимическую активность на некоторых электродах при анодных потенциалах, Эти газы выпускаются промышленностью разной степени очистки. Если содержание кислорода в газах не превышает 0,005 %. то для большинства исследований нет необходимости в дополнительной очистке газов от следов кислорода и их очищают лишь от органических примесей пропусканием через трубки, заполненные активированным углем. При большом содержании кислорода в газах возникает необходимость его удаления. [c.31]

    Аргон. Использование аргона не создает технологических проблем, улучшает условия работы электродугового плазмотрона, но повышает стоимость процесса. [c.305]

    НИИ отношения ДЯД благодаря высокой теплопроводности водорода или гелия по сравнению с азотом или аргоном использование первых как газов-носителей повышает чувствительность примерно в 2,5 раза. [c.388]

    Существуют два способа перемещения газообразной фазы в химических транспортных реакциях способ потока и способ диффузии или конвекции. Для реакций, протекающих со значительной скоростью и с достаточно полным выделением транспортируемого вещества, широко используют метод потока. В других случаях отдают предпочтение способу диффузии или конвекции, осуществляемому в ампулах. В методе потока вещество помещают в проточную трубу, через которую продувают газ-носитель (например, аргон) и транспортер С(г). Транспортер может быть газом или веществом, которое только при определенной температуре переходит в состояние пара. Для получения чистых материалов должны жестко соблюдаться условия необходимой чистоты реакционного пространства, контейнера, используемых газов, так как Загрязнения могут легко внедряться в образующуюся твердую фазу. Газ-носитель перед использованием подвергают специальной очистке. [c.76]

    Скорость нагревания при карбонизации составляла 0,5°С/мии. Из сравнения значений модуля Юнга образцов 1—3 видно, что наименее благоприятной является восстановительная среда. Карбонизация образцов 5, 6 и 8 проводилась на первой стадии в окислительной или восстановительной среде, а на второй — в инертной (аргон). Использование на низкотемпературной стадии (до 400— 450 °С) окислительной среды позволяет получить волокно с высоким модулем Юнга. Замена воздуха водородом вызывает резкое снижение значения модуля. Процесс термической обработки образцов 4 и 7 осуществлялся в нейтральной среде. Несколько неожиданным оказался тот факт, что при проведении процесса в аргоне вместо азота получается волокно с более высоким модулем. Видимо, в этом случае имеет значение не природа защитного газа, а наличие примесей кислорода, содержание которого в азоте, вероятно, было больше. [c.188]

    Зная распределение молекул Р (г) и потенциальную энергию V (г), можно вычислить термодинамическое уравнение состояния. Такие расчеты были успешно проведены для жидкой ртути [6], жидкого аргона [7, 8] и некоторых других жидкостей [9] с использованием экспериментальных данных для функции распределения, полученных из рассеяния рентгеновских лучей и гипотетической функции потенциальной энергии 11 (г). [c.182]

    Так как водород сильно снижает скорость образования пироуглерода, данные, полученные при применении аргона, несколько искажаются наложением влияния выделяющегося водорода на кинетику образования пироуглерода на влияние на нее строения исходного углеводорода. При разбавлении водородом это искажение устраняется. Для всех приведенных в табл. 2.2 углеводородов кроме бензола и, в меньшей степени, этилена различия в скоростях образования пироуглерода при применении в качестве разбавителя водорода очень малы. Скорость выделения пироуглерода при замене аргона на водород уменьшается в 10—200 раз для различных углеводородов. Необходимо учитывать, что при использовании в качестве разбавителя аргона водород в реакционной зоне вследствие разложения углеводородов присутствует, и действительное торможение водородом еще сильнее, чем следует из данных табл. 2.2. [c.89]

    Для большого числа систем адсорбат—адсорбент величины С известны (18, 19]. При практических расчетах в случае использования в качестве адсорбата аргона при 77 К для большинства катализаторов можно принять среднее значение константы С, равное 60 [20]. [c.373]

    Отсутствие зернистого носителя дает возможность увеличить длину капиллярной колонки от нескольких десятков до нескольких сотен метров. Столь значительное удлинение колонки резко улучшает разделение анализируемой смеси и позволяет разделять вещества с очень близкими коэффициентами Генри, например орто-, мета- и лара-изомеры, изотопные соединения. Уменьшение диаметра колонки до 0,02 см позволяет работать с очень малыми дозами (порядка 0,1—10 мкг), т. е. капиллярная хроматография является тонким микрометодом анализа. При малых дозах и соответственно малых количествах жидкой фазы на единицу объема капиллярной колонки объемы удерживания и время удерживания компонентов значительно меньше, чем в газо-жидкостной хроматографии в заполненных колонках. Это намного сокращает время анализа, а также позволяет работать при более низких температурах. Объемная скорость потока газа-носителя очень мала, что очень важно при использовании дорогостоящих газов-носителей, таких, например, как гелий и аргон. Отметим, однако, что указанные достоинства в полной мере проявляются лишь при высокочувствительном и неинерционном детекторе. Наилучшим оказался пламенно-ионизационный детектор. [c.117]

    Примеси кислорода, азота, углерода резко ухудшают механические свойства титана, а при большом содержании превращают его в хрупкий материал, непригодный для практического использования. Поскольку при высоких температурах титан реагирует с названными неметаллами, его восстановление проводят в герметичной аппаратуре в атмосфере аргона, а очистку и переплавку — в высоком вакууме. [c.505]

    Лазеры, в которых в качестве активной среды используются ионы атомов наиболее популярен лазер, в котором генерация возникает на атомных переходах в ионе аргона (Аг+). Это так называемый аргоновый лазер. Наибольшая интенсивность генерации соответствует линиям с Я = 488 нм и Х = 514,5 нм. Типичным примером является лазер, в котором в качестве активной среды используются пары кадмия (Сс1). Генерация обусловлена атомными переходами в ионе атома кадмия (Сс1+). Наибольшая интенсивность достигается при Я. = 441 нм и 1 = 325 нм. Типичные значения мощности излучения достигают нескольких ватт. Имеется много веществ (Зп, Р Ь, Сс1, 8е), при использовании которых наблюдается генерация на переходах в ионах атомов соответствующих элементов. [c.193]

    Таким образом, в молекуле N2 заканчивается заселение связевых орбиталей внешнего молекулярного слоя, что напоминает ситуацию, складывающуюся для атома неона. Это не может не отразиться на повышенной величине энергии связи электронов в N2. Недаром молекулярный азот, так же как и аргон и неон, скопился в земной атмосфере в свободном виде и долго не поддавался промышленному использованию искусственное расщепление молекул атмос рного азота на атомы и фиксация их в связанное состояние ( в виде молекул аммиака или окиси азота), осуществляемое химической промышленностью, удалось лишь в начале текущего столетия. [c.265]

    Аргон применяют в газоразрядных приборах с накаленным катодом (газотроны, тиратроны), в газосветных трубках, в некоторых ртутных выпрямителях, для создания инертной атмосферы при очистке полупроводников и в других целях. Использование аргона связано с его относительно низким потенциалом ионизации, инертностью, невысокой теплопроводностью и сравнительной доступностью. [c.395]

    В качестве источников питания плазменной головки используют сварочные генераторы постоянного тока или сварочные выпрямители. При работе с чистым аргоном напряжение холостого хода источника должно быть не ниже 60 В при использовании водорода, азота или гелия требуется более высокое напряжение холостого хода. [c.306]

    Наибо гес эффек гипио резка протекает при использовании в качестве плазмообразующей среды смеси газов, сосгояпгей из 80 % аргона и 20 % азота. [c.117]

    Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

    Чтобы обнару .и1ь радиоактивный распад, надо знать, как излучение воздействует на веп(ества. В счетчике радиации, использованном вами ранее (разд. Б.1), например, газ аргон под действием радиации ионизируется. В ионизированном охпоянии газы проводят электрический ток, и из-за движения ионов и ко1И1П15иентов радиации возникает электрический сигнал (см. рис. V.14). [c.331]

    Аргонодуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, возникающей в среде аргона между непла-вящимся вольфрамовым электродом и деталью. Присадочным материалом служат алюминиевая проволока или стержни из алюминиевых сплавов. Перед сваркой проводится разделка кромок трещины засверливание трещины по концам не требуется. [c.85]

    Исключительно высокая степень осушки газа, которая может быть достигнута молекулярными ситами, была показана очень эффективными опытами Р. Бэррера. Эти опыты проводились с аргоном, который осушался тремя указанными в табл. 11 способами 1) через перхлорат магния и фосфорный ангидрид 2) через перхлорат магния, фосфорный ангидрид и натриевый фильтр и 3) через молекулярные сита 4 и зА. Для определения оставшейся в аргоне влаги был применен весьма чувствительный метод. После осушителя аргон пропускался с постоянной скоростью над блестящей поверхностью чистого жидкого натрия или висмута. Малейшие следы влаги вызывают помутнение зеркальной поверхности этих металлов. При первом из способов осушки помутнение наблюдалось через 1 ч, при втором — через 4—5 ч, а при использовании молекулярных сит поверхность металлов оставалась блестящей при пропускании аргона даже в течение 80 ч. [c.313]

    Для превращения растворов анализируемых веществ в атомный пар чаще всего применяют щелевые горелки длиной 5-10 см. Они дово п.но однотипны по конструкции и легко заменяются Большинство приборов рассчитаны на использование в качестве окислителей воздуха, кислорода и закиси азота, а в качестве топлива - гфопана, ацетилена и водорода Наибольшее распространение получило воздушно-ацетиленовое пламя (2200-2400 °С), которое позволяет определять многие высокотоксичные металлы (РЬ, Сс1, Zn, Си, Сг и др.). Для определения элементов с более высокой температурой парообразования (А1, Ве, Мо и др.) широкое признание получила смесь закись азота-ацетилен (3100-3200 С), поскольку она более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. Для обнаружения мышьяка и селена в виде гидридов требуется восстановительное гшамя, образующееся при сжигании водорода в смеси аргон-воздух. [c.247]

    В высокотемпературной зоне росли в основном многослойные нанотрубки. Трубки с конической укладкой слоев (направление укладки графеновых слоев не параллельно оси нанотрубки) наблюдали в углеродном осадке, снятом в низкотемпературной зоне. Эти трубки имели диаметр 80-100 нм. Такие структуры росли при использовании смеси аргон-азот. Наблюдали трубки с открытыми концами, но присутствовали также трубки с шапкой из аморфного углерода и многослойные ианотрубки с внутренними перегородками. [c.57]

    В случае использования в качестве газовой среды аргона во всех температурных зонах наблюдались только нанотрубки с укладкой слоев параллельной продольной оси ианотрубки. Это позволяет с высокой долей достоверности полагать, что азот стабилизирует подобные структуры, хемсорбируясь иа концах графеиового слоя. [c.57]

    В Институте проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины проводятся работы, направленные на создание углеродных тканей с заданными электрофизическими свойствами для использования в медицинской технике. В рамках этих работ выполнены исследования по влиянию химико-тфмической обработки и электротермоудара на сопротивление углеродных тканей. Показано, что при термоударе снижение сопротивления ткани происходит как при обработке в защитной среде (аргоне), так и на воздухе. Конечная величина удельного сопротивления определяется параметрами термообработки, а при электротермоударе приложенным напряжением и временем процесса (до 1 минуты). [c.73]

    Как правило, химики стремятся сохранять образцы синтезированных веществ, получаемых даже в относительно малых количествах (500—50 мг), для их дальнейтего использования как стандартов. Малые количества веществ обычно хранят в условиях, абсолютно исключающих любые внешние воздействия. Их запаивают в ампулы из тонкостенных трубок, причем ампулу заполняют веществом не более чем наполовину. Чтобы веихество не попадало на запаиваемое горло ампулы, его вводят через специальную воронку с длинной тонкой трубкой или тщательно протирают запаиваемую часть ампулы. Запаивая ампулу с легкокипящим веществом, предварительно охлаждают ее жидким азотом или твердой углекислотой. Р.сли вещество окисляется кислородом воздуха, то ампулу продувают инертным газом (азот, аргон) с целью вытеснения остатков воздуха и лишь затем запаивают. [c.88]

    Технические способы получения азота из воздуха основаны на использовании физических или химических свойств отдельных составных частей воздуха например, температуры кипения жидкого азота (—195,8° С), кислорода (—183° С) и аргона (—185,8° С) или окислите.пьпых свойств кислорода. [c.513]

    В этом приближении атомы системы рассматриваются как непроницаемые шарики, взаимодействие которых при К описывается формулой (1.49). Решение уравнения (1.50) с использованием (1.51) было найдено Кирквудом. Результаты вычислений бинарной функции распределения (рис. 1.6) совпадают эксперементальными значениями для жидкого аргона. [c.22]

    Рассмотренные потенциалы лить приближенно отражают действительную зависимость и (г) н их использование обосновано только при оннсании свойств сравнительно [)азрежеииых газов. Точные расчеты для плотных систем требуют более совершенных потенциальных функций. Простые потенциалы, в том числе потенциал Леннард-Джонса, однако, часто используют и для плотных систем, чтобы несколько уменьшить математические трудности статистических 5асчетов (и в этом случае даже для самых простых жидкостей — сжиженных благородных газов — задача оказывается чрезвычайно сложной). Как это ни удивительно, с помощью потенциала Леннард-Джонса удалось удовлетворительно описать свойства сжиженного аргона и ряда дружба [c.282]

    Чрезвычайно полезно использование метода Монте-Карло для проверки различных теорий, дающих приближенную статистическую трактовку той или иной модели. Сопоставление с опытом в данном случае часто непоказательно, так как трудно оценить относительную роль ошибок, обусловленных приближенным характером модели и приближенным сгюсобом обработки модели. В то же время метод Монте-Карло может дать строгий результат для рассматриваемой модели. Так, результаты, полученные по методу Монте-Карло для системы твердых шариков, послужили критерием оценки качества суперпозиционного приближения, интегральных уравнений Перкуса — Йевика, ги-перцепного и др. В настоящее время методом Монте-Карло исследован ряд систем с потенциалом взаимодействия Леннард-Джонса (в частности, жидкий аргон) и получены результаты, хорошо согласующиеся с экспериментом. Изучены некоторые системы, образованные частицами несферической формы, полярными молекулами, приведены расчеты для одной из самых сложных жидкостей — воды. Широко используется метод Монте-Карло для расчетов модели Изинга, рассмотренной в предыдущей главе, и других моделей. С развитием машинной вычислительной техники этот метод получает все более широкое применение. [c.395]

    Выпускаются также приборы G /FTIR, в которых элюируемые из капиллярной или насадочной колонки соединения улавливаются в виде твердой аргоновой матрицы, образующейся при использовании в качестве газа-носителя смеси гелия и аргона (с последующим удалением гелия в молекулярном сепараторе струйного типа, см. раздел И 1.2.7) и омывании элюатом зеркальной поверхности позолоченной медной пластины, охлаждаемой в специальном криоколлекторе до температуры 12—15 К. Конструкция криоколлектора позволяет производить замораживание до 32 идентифицируемых соединений в течение одного аналитического цикла. Их последовательное улавливание и регистрация ИК-спектров отражения твердых матриц осуществляются автоматически с помощью встроенного карусельного механизма, приводимого в действие, как только концентрация каждой зоны в элюате превысит заданную. [c.209]

    Наблюдалась также фотоионизация ряда возбужденных молекул, ионизация которых из основного состояния не происходит при 1>105 нм. Этот эффект может быть использован для. детектирования возбужденных частиц. Например, электронновозбужденный Ог (в состоянии Д ) может быть фотоионизован резонансным излучением аргона, которое пропускается окнами из [c.51]

chem21.info

Аргон, получение применение - Справочник химика 21

    Так как водород сильно снижает скорость образования пироуглерода, данные, полученные при применении аргона, несколько искажаются наложением влияния выделяющегося водорода на кинетику образования пироуглерода на влияние на нее строения исходного углеводорода. При разбавлении водородом это искажение устраняется. Для всех приведенных в табл. 2.2 углеводородов кроме бензола и, в меньшей степени, этилена различия в скоростях образования пироуглерода при применении в качестве разбавителя водорода очень малы. Скорость выделения пироуглерода при замене аргона на водород уменьшается в 10—200 раз для различных углеводородов. Необходимо учитывать, что при использовании в качестве разбавителя аргона водород в реакционной зоне вследствие разложения углеводородов присутствует, и действительное торможение водородом еще сильнее, чем следует из данных табл. 2.2. [c.89]     Применение благородных газов в различных областях науки и техники все возрастает. Ими наполняют электрические лампы накаливания, рекламные трубки, дающие различные свечения (неон — ярко-красное, аргон — синее И Т. Д.). Известно применение гелия в воздухоплавании. Около 75% добываемого гелия и аргона используется при выплавке и получении чистых металлов. Они применяются при сварке металлических конструкций. [c.353]

    Возникающие при взрывах ударные волны находят ряд ие существовавших ранее технических применений. Например, ими уже довольно широко пользуются для штамповки стальных деталей. Интересны исследования по созданию новых источников света, действующих лишь миллионные доли секунды, но обладающих громадной яркостью. Принцип их получения прост небольшая емкость, содержащая газ (например, аргон) под обычным давлением, отделяется тонкой пленкой от заряда взрывчатого вещества, при взрыве которого, направленном в ее сторону, пленка разрушается и за счет резкого сжатия газа создается плазма (доп. 42). Таким путем уже удавалось получить нагретую до 90 тыс. град плотную плазму, по яркости (на единицу поверхности) в 50 тыс. раз превосходящую Солнце. [c.433]

    Получение металлического титана." Свойства титана требуют применения особых приемов производства и обработки. При повышенной температуре он взаимодействует с обычными футеровочными материалами и газами, со многими металлами образует сплавы, имеющие низкие температуры плавления (который протекал бы при температуре ниже точки плавления сплава титана с материалом реактора. Из-за взаимодействия титана с газами все операции должны проводиться в атмосфере инертного газа (аргона) или в вакууме. Способы получения металлического титана можно разделить на три группы 1) металлотермия, [c.268]

    Получение отпрессованных заготовок без наполнителя, кроме того, значительно упрощает процесс их дальнейшего спекания. Фильтрующие элементы из титана, полученные гидростатическим методом, спекают в атмосфере инертного газа (аргона) при температуре 1000° С в течение 1 ч. Спекание фильтрующих элементов, отпрессованных с применением наполнителя статическим методом предусматривает удаление наполнителя при 400° С в течение 1 ч. Пол- [c.218]

    Использование молекулярно-ситовых свойств цеолитов позволяет осуществлять процессы очистки изопен-тана от примеси н-пентана, выделения нормальных парафинов из керосиново-лигроиновых фракций, выделения нормальных олефинов из смеси с другими углеводородами, вьщеления нормальных парафинов из продуктов изомеризации пентан-гексановой фракции и т. п. Данные процессы имеют большое значение в технологии получения высококачественных моторных топлив. Наряду с этим, применение молекулярных сит типа цеолитов позволяет осуществлять гфоцессы разделения газов, например производить очистку аргона от кислорода. [c.401]

    А. П. Карнаухов. Я не могу согласиться с тем, что метод БЭТ измерения удельной поверхности предполагает использование только азота в качестве адсорбата. Хотя его авторы применяли чаще всего азот, они никогда не отрицали принципиальной возможности использования других адсорбатов, и в самом уравнении БЭТ не заложено условие выбора определенного адсорбата. Конечно, адсорбат должен быть разумно выбран. Если это сделано и если площадь его молекулы в монослое хорошо согласована с площадью молекулы другого адсорбата, то никаких неудобств сравнение полученных данных не вызывает. Я это продемонстрировал на примерах использования аргона и азота. По нашим данным, аргон совершенно на равных правах с азотом может быть использован для определения удельной поверхности, а в ряде случаев, особенно при применении хроматографических методов, аргон лучше чем азот. [c.152]

    Капиллярные колонки — это стеклянные, металлические или пластмассовые трубки ди аметром 0,2—0,5 мм долина их может достигать До 100 м. Их применение повышает эффективность разделения газовой смеси. На внутренней стенке трубки нанесен слой неподвижной жидкой фазы или активного сорбента оксида алюминия, оксида кремния, рафинированной угольной сажи и др. Для. заполнения капиллярных колонок неподвижную жидкую фазу растворяют в легко испаряющемся растворителе. Полученный раствор проталкивают под давлением через капиллярную трубку газом-носителем. После заполнения колонки раствором продол-, жают подавать газ-носитель до полного испарения растворителя. На стенках капиллярных трубок остается тонкий слой неподвижной жидкой фазы. Для нанесения на стенки трубок оксида кремния или оксида алюминия готовят специальные коллоидные растворы и заполняют ими колонки, затем продувают сухим аргоном или другим газом-носителем до полного удаления растворителя. На стенках остается тонкий слой активного сорбента. Отсутствие насадки в капиллярных колонках -позволяет увеличивать скорость потока газа-носителя даже при небольших перепадах давления, а увеличение длины колонки улучшает разделение сложных газовых смесей. [c.210]

    Мощность атомной флуоресценции прямо пропорциональна квантовому выходу флуоресценции, поэтому состав пламени имеет в данном случае гораздо большее значение, чем в атомно-абсорбционной или в пламенно-эмиссионной спектрометрии. Пламена, в которых в качестве горючего используют ацетилен, являются эффективными для атомизации проб, но не обеспечивают высокого квантового выхода флуорес ценции. Это связано с тем, что радикалы и молекулярные частицы, присутствующие в пламени, являются эффективными тушителями возбужденных атомов, что приводит к уменьшению мощности флуоресценции. Поэтому гораздо более высокие квантовые выходы флуоресценции обеспечивают пламена с водородом в качестве горючего, хотя они и дают недостаточную эффективность переведения вещества в атомный пар. Найдено, что чрезвычайно высокие квантовые выходы флуоресценции обеспечивает пламя водород — аргон — воздух, что является причиной получения очень низких пределов обнаружения элементов при использовании такого пламени. Однако следует отметить, что противоречие между эффективностью перевода в атомный пар растворенного вещества и квантовым выходом флуоресценции все еще является одним из самых важных факторов, ограничивающих применение атомно-флуоресцентной спектрометрии. [c.702]

    Из полученных результатов можно сделать вывод, что энергетические характеристики имеют две составляющие. Первая (члены I и II) не зависит от выбора щкалы концентраций и термодинамически выражает изменения, происходящие с компонентами при образовании раствора, она относится к унитарным вкладам. Вторая (члены III-VI) является формальным вкладом, отражающим способ выражения концентрации. Первый вклад полностью представлен лишь при использовании концентраций sm И X. Отсюда следует, что применение концентраций т и М, которые не учитывают изменения числа молей растворителя, должно приводить к неверным, а в некоторых случаях даже к абсурдным результатам. Этим объясняется, например, резкое отличие данных по аргона, [c.105]

    Отношение АТ)1х можно считать специфичным сигналом и, как показывает уравнение (X. 12), величина его пропорциональна разности температур в ячейке и функции от теплопроводностей газа-носителя и веш ества, заключенной в скобки. При > кд сигнал противоположен но знаку тому, который получается при кд > ка. На рис. Х-6 показано применение этого уравнения для смесей гелий-гептан и аргон-гептан с использованием данных, полученных с помош ью термокондуктометрического детектора с платиновой нитью. Значения АТ рассчитаны по известному температурному коэффициенту сопротивления платины и сопротивлению нити, отвечающему замеренным величинам тока и напряжения при прохождении одного газа-носителя через ячейку. Измерялись площади пиков, полученные при различных значениях АТ для постоянного количества к-гентана и постоянной скорости потока при температуре ячейки 140° С. Полученные данные в обоих случаях показывают сильное искривление графиков, обусловленное нелинейным характером изменения теплопроводности, теплоемкости и электрических факторов ячейки с повышением темпера туры нити. Однако, мгновенный наклон таких кривых должен соответствовать рассчитанным значениям величины к 1к, — 1). Экспериментально получены, как показывает рис. Х-6, наклоны = 1 и = 0,021, дающие отношение, равное 47. Экстраполируя значения теплопроводности для Не, Аг и и к-гептана, приведенные в табл. Х-3, до 140° С, получим отношение 8 8 = 40, что вполне соответствует эксперименту. Этот результат является [c.216]

    Синтез менделевия № 101) завершил первый этап получения трансурановых элементов, когда можно было использовать для бомбардировки мишеней довольно легкие частицы. Применение для бомбардировки более тяжелых частиц (ионов бора, кислорода, азота, неона, аргона) потребовало решения многих научно-технических задач резко следовало увеличить мощность ускорителей частиц — синхротронов, а также разработать методы установления природы — идентификации получающихся в очень малом количестве изотопов элементов с порядковым номером 102 и выше, периоды полураспада которых к тому же очень малы. Ведь любое исследование та- [c.233]

    При использовании ламп с аргоновым заполнением [263] было обнаружено, что вблизи резонансной линии 3719,4 А находились ионные линии тория и линии аргона. Маловероятно, что эти линии могут уменьшить полезный сигнал от резонансной линии в такой степени, что абсорбцию будет трудно измерить. Получению приемлемой чувствительности определения тория может способствовать применение монохроматора с разрешающей способностью 0,1 А или лампы, обеспечивающей лучшее соотношение интенсивностей резонансной линии и мешающих линий. Известно, что у небольших ламп с экранированным катодом и неоновым заполнением это отношение лучше. [c.140]

    Приведенные вьппе результаты охватывают лишь первые опыты с Р-ионизационным детектором. Из результатов, полученных в настоящее время, можно заключить, что чувствительность определения таких газов, как Н2, О2, N2, СН4 с неоном в качестве газа-носителя больше, чем чувствительность определения в случае применения аргона с притоком органических молекул. [c.71]

    Неминский Б., Аргон. Получение его при производстве кислорода, очистка и применение. Труды 2-го съезда по автогенному делу, Л., 1930. [c.487]

    Применение аргона вместо азота дает возможность повысить точность измерений. Это обусловлено тем, что аргон адсорбируется из смеси с меньшей концентрацией адсорбата 1,5—8%), чем азот (5—25%), при одинаковых относительных давлениях plps = = 0,05- 0,25). Это, во-первых, уменьшает ошибки, связанные с отклонением от линейной зависимости между сигналом катарометра и концентрацией адсорбата в смеси, и, во-вторых, ошибки, связанные с колебанием нулевой линии катарометра . Последние можно выявить холостыми опытами, т. е. при погружении пустого адсорбера в жидкий азот и нагревании его до комнатной температуры (рис. 1У-7). На приведенном ранее рис. 1У-2 показаны изотермы адсорбции аргона, полученные различными методами, в том числе методами тепловой десорбции и статического для катализаторов различной структуры. Из рисунка видно, что экспериментальные точки укладываются практически на одну изотерму. Разница в величинах поверхности, измеренных обоими методами, составляла для различных катализаторов в среднем 4%. [c.195]

    Эти газы, а также криптон и ксенон получают из воздуха путем его разделения при глубоком охлаждении. Аргон, в связи с его сравнительно высоким содержанием в воздухе, получают в значительных количествах, остальные газы — в меньших. Аргон в природе образуется в результате ядерной реакции из изотопа jgK. Неон и аргон имеют широкое применение. Как тот, так и другой применяются для заполнения ламп накаливания. Кроме того, ими заполняют газосветные трубки для неона характерно красное свечение, для аргона — синеголубое. Аргон как наиболее доступный из благородных газов применяется также в металлургических и химических процессах, требующих инертной среды. Так металлы Li, Be, Ti, Та в процессе их получения реагируют со всеми газами, кроме благородных. Используя аргон в качестве защитной атмосферы от вредного вляния кислорода, азота и других газов проводят аргонно-дуговую сварку нержавеющих сталей, титана, алюминиевых и алюн магниевых сплавов. Сварной шов при этом получается исключительно чистый и прочный. [c.493]

    Применение в энергетике. Гелий применяется в ядерной энергетике как источник а-частиц (ядра гелия). Ксенон 54X6 обладает свойством поглощать тепловые нейтроны, поэтому также применяется в атомной энергетике. Благородные газы, преимущественно неон, используются для изготовления светотехнических приборов (маяков, рекламы и т. п.). Смесью аргона с азотом наполняют лампы накаливания. Жидкий гелий применяется для получения очень низкой температуры (—272,2 К), при которой у многих металлических веществ обнаруживается сверхпроводимость. [c.235]

    Получение и применение инертных газов. Инертные элементы в виде простых веществ — бесцветные газы. Запаха не имеют. Природные изотопы радона радиоактивны, остальные стабильны. Растворимость в воде 100 объемов воды при 0° и давлении в 760 лш растворяющегося газа растворяют приблизительно 1 объем гелия, 6 объемов аргона или 50 объемов радона. Эти данные показывают, что по мере повышения порядкового номера инертного элемента ван-дер-ваальсовы силы адгезионного характера возрастают. [c.542]

    Чрезвычайно полезно использование метода Монте-Карло для проверки различных теорий, дающих приближенную статистическую трактовку той или иной модели. Сопоставление с опытом в данном случае часто непоказательно, так как трудно оценить относительную роль ошибок, обусловленных приближенным характером модели и приближенным сгюсобом обработки модели. В то же время метод Монте-Карло может дать строгий результат для рассматриваемой модели. Так, результаты, полученные по методу Монте-Карло для системы твердых шариков, послужили критерием оценки качества суперпозиционного приближения, интегральных уравнений Перкуса — Йевика, ги-перцепного и др. В настоящее время методом Монте-Карло исследован ряд систем с потенциалом взаимодействия Леннард-Джонса (в частности, жидкий аргон) и получены результаты, хорошо согласующиеся с экспериментом. Изучены некоторые системы, образованные частицами несферической формы, полярными молекулами, приведены расчеты для одной из самых сложных жидкостей — воды. Широко используется метод Монте-Карло для расчетов модели Изинга, рассмотренной в предыдущей главе, и других моделей. С развитием машинной вычислительной техники этот метод получает все более широкое применение. [c.395]

    На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФПСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления. Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

    Установлено, что наилучший уровень механических свойств псевдосплавов обеспечивается пропиткой в среде аргона. Свойства псевдосплавов Fe- u в значительной мере зависят от степени дефектности структуры. Материалы из взаиморавновесных фаз обладают более совершенным строением межфазных фаниц и, соответственно, более высокими показателями прочности и пластичности. Наряду с применением только двух компонентов для получения псевдосплавов Fe- u в качестве составляющих используют сплавы железа и меди с другими элементами. Так, тугоплавкий каркас изготовляют из смеси порошков железа и фафита, железа и марганца. Железную основу легируют также Мо, Ni, Zn, Со, Al и др. Для пропитки применяют сплавы меди с Мп, Zn, Sn, Al, Со. [c.125]

    Галогениды тщательно высушивают в сушильном шкафу при 200° или в муфельной печи при 400—500 . Перед их применением воздух, адсорбированный на поверхности соли, удаляют путем многократного откачивания и последующего заполнения колбы азотом или аргоном. При получении больших количесгв фторидных комплексов типа I 2 и применении для этого обычных продажных фторидов появляется потемнение с выделением небольшого количества темного осадка. Если расходовать более [c.60]

    Поело разрушения избытка перекиси подорода кипячением в раствор добавляют конц. НС1 до концентрации 5 N. Возможно применение для под-кислсния раствора Нг304 (ее концентрация должна быть 2 Л ). Для получения более точных результатов раствор перед титрованием следует освободить от растворенного в ном кислорода (пропусканием азота, двуокиси углерода или аргона). После этого в коническую колбу с раствором прибавляют 1—10 мл 10%-ното раствора К (в зависимости от содержания мышьяка и объема раствора), колбу закрывают и оставляют на 5—10 мин. Выделившийся иод титруют 0,05—0,1 N раствором Ка ЗзОз до слабо-желтой окраски, затем вводят раствор крахмала и титруют до исчезновения синен окраски. [c.47]

    Отто [758]. В данной работе проведено сопоставление результатов расчетов с применением девяти уравнений состояния, начиная от уравнения Ван-дер-Ваальса и кончая уравнением Бенедикта — Уэбба — Рубина, с данными, полученными экспериментальным путем для таких веществ, как аргон и бутан. В некоторых случаях результаты применения уравнений сравнивают между собой. Приведено также тринадцать графиков, разработанных Шахом и Тодосом [631]. В работе помещены [c.109]

    В1БИДУ легкой окисляемости оксихинолята плав следует защищать от кислорода воздуха. Реакцию проводили в атмосфере. инертных газов (азот, аргон, гелий) и водяного пара. Наилучший выход оксина был получен при ишолизовани и водяного пара, который способствует более легкому течению процесса, а также большей подвижности реакционного плава. Применение хинолин-сульфоната натрия вместо сульфокислоты позволяет избавиться от пыления, дымления и вспенивания при загрузке. Исходные вещества должны быть по возможности свободны от примесей. Сульфонат следует тщательно отмыть от серной кислоты, поскольку образующиеся минеральные соли из-за нерастворимости их в расплавленной щелочи являются причиной образования комков в плаве, понижают его подвижность и делают возможными местные перегревы. В едкой щелочи недопустимо наличие в за.метных количествах (более 0,002%) хлоратов, которые могут присутствовать в качестве примеси при производстве щелочи электролизом хлористых солей. При исполЬ зовании НаОН оптимальная температура реакции находится в интервале 290—ЗОЗ ЧЗ. Применением смеси ЫаОН и КОН, соответственно 70 и 30%, (мол.), нам удалось увеличить подвижность плава и снизить температуру ре- [c.111]

    Отдельные газы, входящие в состав воздуха, получили широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства. Так, например азот, помимо синтеза аммиака, применяется для получения цианамида кальция, для создания в ряде процессов инертной среды, при сущке легко окисляющихся продуктов и т. д. Кислород применяется для осуществления многих промыщленных процессов окисления, в том числе для получения тепловой энергии при сжигании топлива. Аргон применяется в светотехнике (вместе с азотом) неон для наполнения катодных ламп, к р и п т о н и ксенон для наполнения электроламп. [c.226]

    Реакция (11.12) используется для хемилюминесцентного титрования атомов О. При титровании в струю подают постепенно увеличивающийся поток N02- В результате реакции (11.12) концентрация атомарного кислорода убывает, а [N0]—увеличивается. Интенсивность свечения, пропорциональная произведению [О ] [N0], проходит через максимум. При дальнейшем увеличении потока N02 интенсивность свечения резко убывает. Конечная точка титрования отвечает полному исчезновению свечения в трубе. В зтой точке подача N 2 равна концентрации атомов О [121]. Вариант этого метода, приводящий, по-видимому, к более точным результатам, описан в работе [122]. Измерения распределения интенсивности свечения вдоль трубы и применение хемилюминесцентного титрования позволили получить значение константы скорости реакции (11.11), равное 2,7-10 см сек [122], когда в качестве третьих частиц М использовалась смесь аргона с кислородом. Применение той же методики открывает возможность количественного исследования кинетики реакций атомарного кислорода в реакциях с другими веществами и измерения соответствующих констант скорости. Этим методом исследовалась кинетика расходования атомов кислорода в присутствии 0 , N2, Аг, СО2, СО, N20, СвНв, ЗОа, Ре (СО)д, НдО, Од, С2Н4, и Вг2 [121]. Результаты, полученные с применением хемилюминесцентного метода, подробно рассмотрены в обзорной работе [123]. Так как обычно атомы кислорода получают пропусканием струи Од через электроразряд, атомарный кислород содержит большую примесь О2. В такой смеси возможно протекание вторичных процессов, осложняющих исследование. Одним из такого рода процессов могут быть реакции озона, который получается при взаимодействии атомарного и молекулярного кислорода  [c.28]

    Реакции органических соединений, протекающие с участием водорода, можно контролировать не только по органическим продуктам реакции, но и по изменению содержания водорода. Клесмент [12] разработал метод идентификации органических соединений, основанный на измерении концентрации водорода в смешанном газе-носителе. В этом методе в качестве газа-носителя используют смесь инертного газа (аргона) с водородом (5%). Анализируемые соединения разделяются ка хроматографической колонке (20% ПЭГ на силоси-ле 22), поступают в микрореактор, заполненный катализатором ( 5% платины на диатомите), в адсорбционную колонку (30 смX0,4 мм), заполненную активным углем для цоглощения органических продуктов реакции, и затем в катарометр, регистрирующий поглощение или выделение водорода. На рис. 1У-2 показаны хроматограммы, полученные описанным методом. Разработанный Клесментом изящный и простой метод несомненно может быть успешно применен и в других областях аналитической реакционной газовой хроматографии [18]. [c.135]

    Однако для получения заполненного мономоле-кулярного слоя в опытах с гелием, неоном и водородом следует измерять адсорбцию при температурах жидкого гелия и водорода. Так как жидкий гелий и водород обычно недоступны, в то время как жидкий воздух получить легко, приходится применять несколько более крупные молекулы азота и аргона. Эти два рода молекул обычно пригодны, так как они инертны хемосорбция не усложняет применения изотермы ван-дер-ваальсовой адсорбции. Чаще всего применяется азот, как наиболее доступный. Однако, если адсорбент содержит чрезвычайно тонкие поры, метод адсорбции азота может дать совершенно ошибочные результаты относительно величины истинной поверхности. Так, Эммет нашел, что дегидратированный на 50% шабазит адсорбирует водород при 77°К, но молекулы азота практически не проникают в его поры при этой температуре. [c.405]

    Хроматографическую пластинку помещают в камеру так, чтобы ее активная поверхность находилась вблизи нитей катода. После этого начинают пропускать в камеру счетный газ. Успешным было применение двух смесей газов первая из 90% аргона и 10% метана, вторая из аргона и метилаля. Смесь аргона с метаном можно купить в готовом виде в баллонах. Смесь аргона с метилалем приготовляют барботиро-ванием технического аргона через метилаль при 0°. Полученную смесь пропускают прямо в камеру. При использовании смеси аргон — метилаль газ, вытекающий из камеры, необходимо удалить из окружающей рабочей среды. Для получения одинаковой чувствительности нужно после открывания камеры промывать ее газом по крайней мере в течение 10 мин, а поток газа следует отрегулировать и поддерживать во время всей экспозиции. [c.180]

    Сварка. Сварка урана имеет ряд особенностей, связанных с его высокой окисляемостью, большой жидкотекучестью и низким поверхностным натяжением (1070 мН/м при температуре плавления). Сварку необходимо проводить в защитной атмосфере, желательно в нижнем положении электрода. Обязательна тщательная зачистка свариваемых поверхностей, причем сварку надо начинать ие позже, чем через 30 мин после зачистки. Предпочтительно применение неплавящегося электрода нз торированного вольфрама. В качестве защитного газа можно использовать гелнй, аргон или их смеси. Для получения качественных сварных швов необходимо освобождать защитные газы от влаги, регулировать скорость подачи газа к поверхности (примерно 1,7 м /ч) и применять специальные устройства для сварки [c.620]

    Программирование скорости газа-носителя позволяет значительно увеличить производительность колонки при работе с узкими трубками. Программируя скорость газа-носителя, можно получить узкие и симметричные пики даже при сравнительно больших пробах. Это важно, так как при начальной сорбции пробы в колонке происходит некоторое повышение температуры за счет теплового эффекта растворения, что особенно ощутимо в случае применения больших проб. Даже при пробе в несколько миллиграммов температура может возрасти на 5 °С. Естественно, максимальная температура отмечается в точке соответствующей максимальной концентрации, т. е. в центре полосы. При перемещении вещества вдоль колонки тыл полосы, находящийся при более низкой температуре, чем центр, постепенно отстает, вызывая асимметрию пика. Было установлено13, что в этом случае температура увеличивается пропорционально скорости. При дополнительном понижении температуры колонки можно добиться еще большей четкости разделения. На рис. VIII, 7 приведена хроматограмма смеси углеводородов С6 — С8, полученная на колонке длиной 1,5 м, диаметром 4 мм с 25% сквалана на целите при экспоненциальном программировании скорости газа-носителя (аргона) от 0 до 100 мл/мин. Объем пробы составлял 0,175 мл, что существенно больше количества, которое можно разделить в условиях постоянной скорости потока. Разумеется, при высоких значениях коэффициентов селективности производительность такой колонки увеличивается еще больше. [c.307]

chem21.info

Аргон Применение — - Энциклопедия по машиностроению XXL

Атмосферный воздух в основном представляет собой механическую смесь трех газов при следующем их объемном содержании азота — 78,08%, кислорода — 20,95 4, аргона— 0,94%, остальное — углекислый газ, водород, закись азота и др. Кислород получают разделением воздуха на кислород и азот методом глубокого охлаждения (сжижения), попутно идет отделение аргона, применение которого при аргонодуговой сварке непрерывно возрастает. Азот применяют как защитный газ при сварке меди. Кислород можно получать химическим способом или электролизом воды. Химические способы малопроизводительны и неэкономичны. При электролизе воды постоянным током кислород получают как побочный продукт при производстве чистого водорода.  [c.25] В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом. Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности.  [c.8]

Аргон и гелий в чистом виде в качестве защитных газов находят ограниченное применение — только при сварке конструкций ответственного назначения.  [c.225]

В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона Аг и углекислого газа СО2.  [c.195]

Был применен способ пропускания слабого потока сухого аргона через камеру печи с выходом через открытое окно на линии визирования черного тела.  [c.349]

Наплавка плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов. Наплавку вольфрамовым электродом проводят в среде аргона. Необходимые свойства наплавленного металла обеспечиваются применением присадочных проволок специального состава или вдуванием легирующих порошков в зону дуги.  [c.91]

В настоящее время этот процесс сварки получил очень широкое применение при изготовлении конструкций низкоуглеродистых низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей при высоком качестве сварных соединений. В последние годы разработаны способы газовой защиты с применением различных газовых смесей (Аг + Не, Ar-fOa, Аг + СОг, СО2 + О2 и др.), что расширяет сварочно-технологические и металлургические возможности данного метода сварки. По объему применения сварка в СО2 составляет 90%, в аргоне — 9% и в смесях газов— 1%.  [c.379]

Аргонно-дуговая сварка меди осуществляется с применением  [c.388]

При сварке с применением присадочного материала—ручной, сварке под флюсом, в аргоне и др. — химический состав металла шва и особенности его кристаллизации определятся долей участия основного и присадочного металла и схемой кристаллизации, зависящей как от условий затвердевания и химического состава, так и от структуры основного металла, служащего подложкой, на которой кристаллизуется шов.  [c.487]

Широкое применение нашли ртутные лампы, обладающие свойством создавать как линейчатые, так и сплошные спектры с заметной интенсивностью линий. Ртутная лампа представляет собой баллон из стекла или кварца, наполненный инертным газом (например, аргоном) и парами ртути в малых количествах (несколько миллиграммов). Под действием разряда инертного газа внутри лампы, возникшего при зажигании, возбуждаются пары ртути и наблюдается их свечение. Давление паров ртути внутри лампы высокого давления достигает примерно 700 мм рт. ст. Эти лампы дают в основном яркий линейный спектр в видимой и ультрафиолетовой областях.  [c.377]

Уникальная методика Девиса нашла еще одно применение. В 1971 г. она была использована для регистрации солнечных нейтрино. Опыт был поставлен в золотой шахте штата Южна Дакота (США) на глубине 1500 м. На этот раз объем детектора составлял 380 (610 г) жидкого тетрахлорэтилена. В результате измерений был обнаружен очень небольшой (0,3 0,2 атома аргона в день) эффект, который можно отнести за счет солнечных нейтрино. Этот эффект оказался в семь раз меньш предсказанного теоретически и только, в пять раз больше минимально возможного эффекта, который должен наблюдаться при термоядерном происхождении солнечной энергии. В связи с этим пришлось пересмотреть расчеты водородного и углеродного циклов. В результате новых расчетов было показано, что результат эксперимента Девиса можно согласовать с термоядерной природой солнечной энергии, если предположить, что основной вклад в нее ( 95%) вносит водородный цикл и что температура центральной области Солнца не превышает 14,3 млн. градусов (раньше ее оценивали в 20 млн. градусов).  [c.245]

Из всех перечисленных плазмообразующих газов (см. табл. 112) наиболее широкое применение находит аргон. В среде аргона наиболее успешно происходит ионизация положительными ионами. Кроме того, аргон является нейтральным газом.  [c.435]

Аргон и гелий в качестве защитных газов в чистом виде находят ограниченное применение — только при сварке конструкций ответственного назначения. При расчете режимов сварки с использованием приведенного алгоритма след ет руководствоваться следующими соображениями. Марку проволоки выбирают близкой по химсоставу к свариваемому металлу. Напряжение дуги в аргоне на 2—3 В ниже по срав-  [c.50]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.  [c.164]

Сплав ВТ6 может свариваться точечной, стыковой и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. Предел прочности сварного соединения составляет 90% прочности основного материала. После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности (отжиг при 700—800°С). Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. При механической обработке рекомендуется применять резцы нз твердых сплавов.  [c.380]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%.  [c.264]

При испытании мембран необходимо реализовать двухосное растяжение. Для этого мембраны жестко закрепляют по контуру и нагружают поперечным давлением [97]. В качестве рабочей среды применен аргон. Создан стенд для испытания шарниров карданных валов .  [c.233]

Лозинский М. Г., Антипова Е. И. Новый метод и установка ИМАШ-8 для исследования микроструктуры тугоплавких металлических материалов в процессе растяжения при нагреве до 3300° С в вакууме, аргоне, гелии и водороде,— В кн. Свойства и применение жаропрочных сплавов, М, Наука, 1966, с, 231—237.  [c.198]

Плавка (пп. 1 — 5) с применением аргоно-кислородного рафинирования  [c.143]

Некоторые чистые газы (аргон, гелий, водород и др.), используемые в качестве нейтральной атмосферы в рабочих камерах установок для тепловой микроскопии, содержат ничтожные примеси кислорода, паров воды и других веществ, которые при контактировании с поверхностью исследуемого образца, находящегося в нагретом состоянии, образуют пленку окислов. Поэтому при проведении экспериментов, в ходе которых предусматривается применение защитных сред, необходимо в зависимости от степени чистоты газа и от задач исследования применять ту или иную систему очистки газов.  [c.68]

Методика испытаний в области глубокого охлаждения сейчас хорошо освоена для получения температур. —80- —196° С используют обычно сжиженные газы фреон 13 (—81,5° С), криптон (—151,8° С), аргон (—185,7° С), воздух (—192,2° С), азот (—195,5° С) и др. Наиболее удобна и безопасно применение жидкого азота.  [c.188]

Сварка. Большинство титановых а- и (а-рр)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р-ра) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки.  [c.415]

Ввиду сравнительно высокой стоимости аргона применение аргоно-дуговой сварки для соединения малоуглеродистой стали оправдывается технически и экиномически лишь в случае сварки тонкостенного металла толщиной 1 мм и менее, а также при сварке черных металлов с другими металлами и сплавами.  [c.189]

Атмосферный воздух в основном представляет собой мехашче-скую смесь трех газов при следующем объемном их содержании азота 78,09%, кислорода 20,93%, аргона 0,93%. Кроме того, в нем содержится около 0,03% углекислого газа и малые количества редких газов, водорода, закиси азота и др. Главная задача при получении кислорода из воздуха заключается в разделении воздуха после его глубокого охлаждения (сжижения) на кислород и азот. На крупных установках попутно цроизводртя отделение аргона, применение которого в специальных способах сварки не-  [c.12]

Основной защитный газ — аргон. Горение дуги в гелии происходит при более высоком напряжении (в 1,4... 1,7 раза выше, чем в аргоне). Применение аргоногелиевых смесей целесообразно в тех случаях, когда требуется повысить проплавляющую способность дуги без увеличения сварочного тока.  [c.247]

В монтажных организациях применяют сварку трубопроводов в среде аргона. Применение в аргоне позволило не только повысить качество швов, но и автоматизи-  [c.124]

При применении заш,итных газов следует учитывать технологические свойства газов (нанри.мер, значительно больший расход гелия, чем аргона), влияние на форму проплавления и форму шва и стоимость газов,  [c.121]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор.  [c.225]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения.  [c.265]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.  [c.198]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.).  [c.235]

До недавнего времени было принято считать, что для МПТШ обязательно, чтобы температуры в данном интервале воспроизводились только одним методом. Выполнение этого требования автоматически обеспечивает единство измерений температуры. Однако редакция МПТШ-68 1975 г. допускает при градуировке платиновых термометров сопротивления использовать с равным правом тройную точку аргона пли точку кипения кислорода. В настоящее время нет никаких указаний на то, что такая двойственность привела к заметным расхождениям результатов измерений. Опыт успешной эксплуатации ПТШ-76, где с равным правом допускается воспроизводить шкалу несколькими весьма различными, но хорошо исследованными методами, также позволяет считать указанные выше формальные требования неоправданно жесткими. Можно полагать поэтому, что разумное отступление от метрологического пуризма и применение на равных основаниях обоих указанных выше методов воспроизведения МПТШ от 13,81 до 24 К не сможет привести к экспериментально ощутимым потерям в единстве измерений температуры.  [c.8]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку.  [c.480]

Гелий и водород при Т = 10 000 К обладают большой теплопроводностью (см. рис. 2.59), всего в 2 раза меньшей, чем у меди, и лучше других газов преобразуют энергию дуги в теплоту. В случае применения их в чистом виде происходит быстрый нагрев и разрушение сопла, поэтому указанные газы применяют в смеси с аргоном. Например, добавки к аргому водорода в пропорции по объему 2 1 позволяют повысить тепловую мощность  [c.104]

Так как период полураспада fgAr равен 34 дням, то для накопления возможно большего количества jgAr облучение было длительным (около двух месяцев). Для выделения атомов, дЛг из мишени использовался метод носителя, в качестве которого был применен 1 см неактивного изотопа аргона, дЛг.  [c.244]

Светотехнические применения. Прежде всего отметим газосветные лампы, в которых используется электрический разряд в газовой смеси. Образующиеся в разряде быстрые электроны возбуждают при столкновениях атомы или ионы газовой смеси, играюш,ие роль центров люминесценции свечение газосветных ламп — это свечение электролюминесценции. Газосветные лампы применяют для декоративного освещения, в светящихся рекламах, а также для различных научно-технических и медицинских целей. Лампы с неоновым наполнением дают оранжевое свечение, наполненные гелием — желтое свечение, наполненные аргоном— синее свечение. Газовый разряд в парах ртути порождает ультрафиолетовое излучение (с длинами волн 0,18 и 0,25 мкм), оказывающее сильное биологическое действие оно используется, например, для уничтожения бактерий, для загара.  [c.197]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2  [c.23]

Для дуговой сварки наиболее технологично стыковое сварное соединение, поэтому линию раздела проводим на расстоянии 12 мм от торца 0 135 мм. Поскольку наружный диаметр в зоне сварки менее 80 мм, применение сварки под флюсом невозможно. С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой Св-18ХМА. По ГОСТ 14771—76 выбираем тип сварного шва (СВ), обеспечивающий полный провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке.  [c.158]

Другие технологические свойства. Обрабатываемость режушим инструме 1-том отличная. Применение аргоно-дуго-вой сварки затруднительно.  [c.156]

Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговон сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов с присадкой из сплава ВТ1 и без нее. Прочность сварного соединения составляет 90% прочности основного металла. Угол загиба сварного шва, полученного без присадки, составляет 50—80°, с применением присадки 40—60°. При сварке деталей сложной формы необходим отжиг для снятия напряжений.  [c.376]

Рис. 91. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали 20Х2Н4А. Диаграмма построена с применением электронного вакуумного дилатометра с автоматическим программированием заданного режима. Скорость нагрева до 800° С—100° С/с, выдержка 5 мин. Образцы охлаждали в аргоне, скорость охлаждения от 0.036 до 22° С/с. Образцы предварительно подвергались ложной цементации и термической обработке [94]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый.  [c.104]

Подобный способ травления, примененный для сплава, содержащего 12,8% Мп и 0,46% С (термообработка нагрев 1250° С, 12 ч, аргон + закалка + нагрев, 640° С, 150 ч + закалка), позволил выявить серые аустенитные кристаллы с четкими полосами скольжения при этом феррит выглядит светлым, а карбиды темными. При травлении пикратом натрия темнеет только карбид. После одновременного травления реактивом 4 и раствором, в котором вместо пикриновой кислоты применялся паранитрофенол, Глузанов и Петак [9] в белом чугуне с 4% Мп наблюдали в первичных иглах цементита среднюю зону с измененной окраской, в то время как подобный тип цементита в чугуне с 14% Мп выглядит гомогенным. Авторы считают, что сложный железомарганцевый карбид в точке превращения (точка Кюри) цементита распадается на две фазы, так как а-карбид железа может содержать в твердом растворе лишь небольшое количество марганца. Цементит в марганцовистом чугуне с 14% Мп остается гомогенным, поскольку уже при 8% Мп точка превращения расположена при 0° С и с ростом концентрации марганца температура точки превращения снижается.  [c.111]

mash-xxl.info

---

• 
  Ремонт литых дисков аргонная сварка
• 
  Сколько литров в баллоне аргона
• 
  Аргон легче воздуха или тяжелее
• 
  Цвет аргон
• 
  Теплоемкость аргона
• 
  Объем баллона с аргоном
• 
  Аргона теплоемкость
• 
  Атом аргона
• 
  Аргон газообразный
• 
  Аргона теплопроводность
• 
  Произношение аргон