Руководство по аргонной сварке алюминия своими руками. Схема аргонная сварка своими руками
Руководство по аргонной сварке алюминия своими руками
Содержание статьи
Вам понадобиться:
 Сварочный аппарат ТИГ
|  Сварочный шлем |  Рубашка из хлопка |
 Балон аргона |  Алюминиевый припой |  Щетка по металлу |
 Огнетушитель |  Сварочные перчатки |  Ацетон |
Как сварить алюминий?
Соединение металлов является процессом оплавлением двух частей металла для установления между деталями связей на молекулярном уровне. Сварка алюминия довольно сложный процесс и требует большого опыта соединения легких металлов. Этот вид работ требует большой точности, что бы соединений соответствовало всем необходимым требованиям и нормам. В это статье вы получите некоторые рекомендации по сварке алюминия.
Подготовка к сварке.
Для начала нужно собрать все необходимые устройства и вещи которые необходимы для работы.
- Аппарат для сварки вольфрамовым электродом. Во время сварки используется инертный газ для защиты сварочного шва от враждебной атмосферы. Для этого типа сварки важна точность сварщика, особенно следует быть внимательным с мелкими деталями.
- Сварочные аппараты довольно дороги, может вам удастся взять его на прокат в местном магазине или фирме.
- Сварку алюминия можно проводить и с помощью порошковой проволоки. Но для начинающих все же лучше подойдет сварка вольфрамовым электродом.
- Для TIG сварки используется дополнительный припой. Во время нагревания зоны сварки он опускается в сварочную ванну и как бы соединяет элементы во едино. Старайтесь не прибегать к использованию старых, ржавых прутков, так как это в свою очерель плохо влияет на качество сварного шва.
- Балон с аргоном. Вы должны приобретать подобные продукты только у официальных поставщиков. Аргон это выгодное экономическое решение для сварки алюминия. Можно добавить 3% гелий, чтобы увеличить стабильность горения дуги.
Требования безопасности
Удостоверьтесь что вы будете выполнять все действия в соответствии с требованиями безопасности.
Сварка требует полного комплекта защиты. Убедитесь что у вас надета сварочная маска или шлем , атакже специальные перчатки для сварочных работ(чем они будут массивнее, тем лучше ) . Кроме этого требуется одевать рубашку с длинными рукавами, чтобы не обжечь себя пламенем. Рубашка также должна быть из плотной ткани. Даже если ваше вы будете осторожны с горелкой, пламя само по себе выделяет большое количество ультрафиолетового излучения. Вы обязательно должны себя защитить, иначе получите кожные ожоги на обнаженных участках.
Советы:
- Рубашку следует выбрать из 100% хлопка.
- Перчатки должны иметь низкую теплопроводность, и быть очень прочными.
- Вы можете попробовать использовать вместо простого сварочного щитка маску-хамелеон, упрощающая работу. Такая маска автоматически темнит изображение при вспышке.
- Убедитесь что низ вашей одежды также пригоден для сварочных работ.
- Недалеко от вас должен присутствовать огнетушитель.
Чистка алюминия.
На поверхности детали из алюминия образуется тонкий слой оксида алюминия, который плавиться при более низкой температуре нежели сам алюминий. Этот слой создает достаточно большое количество проблем сварщикам.
Поэтому перед сваркой любой кусок алюминия (даже совершенно новый кусок), следует обязательно очистить от окиси алюминия.
- Для этого вам понадобиться спрей соединений с ацетоном. Первым делом промойте заготовку в воде, после чего нужно дать изделию высохнуть.
- Следующим шагом является обработка алюминия с жесткой щеткой с щетинами из нержавеющей стали, таким образом поверхность лишается пресловутого оксидного слоя.
- Вообщето во время сварки так же удаляется оксидный слой, но этого часто недостаточно, поэтому настоятельно рекомендуем предворительную обработку.
Чистка припоя
Очистите поверхность стержня-припоя.
Грязный пруток может загрязнить сварку, как было указано выше. Вы можете использовать абразивную очищающую подушку, чтобы гарантировать отличную чистоту стрежня.
Приготовьте сварочную горелку.
- Во время сварки, держать факел неосвещенной стороной, чтобы сохранить металл. Используя руку в перчатке на столе поддержки, поместите горелку с небольшим уклоном назад, это примерно около 10°. Держите кончик вольфрама на расстоянии приблизительно 1/4 «от алюминия.
- Следует постоянно контролировать расстояние между материалом и вольфрамовым электродом. Если удалить горелку далеко от детали, то пламя будет распространяться по большой площади. Алюминий не будет нормально прогреваться и сварной шов будет некачественным, его будет тяжело контролировать.
- Перед началом сварки рекомендуется потренироваться с выключенной горелкой по всей длине шва, продумать свой сварочный маршрут и распланировать все до деталей.
Как и сварочную горелку, припой также следует держать под нужным наклоном.
Для формирования качественного сварного шва. Присадочный пруток, долен помещаться под углом примерно 90 °.Горелка должна быть помещена в зону сварки и не покидать ее.
Следите чтобы припой и горелка не соединялись в зоне сварки. Это приведет к потере качества шва и поломке оборудования, а также это нарушения правил безопасности.
Сварка металлоконструкций
Алюминий намного удобней и легче сваривать если он был предварительно нагрет. Если вы будете сваривать массивные детали из алюминия без предварительного нагрева шов получиться очень слабый, а молекулярные связи не обеспечат надежность.
Можно попробовать нагреть деталь поместив ее на некоторое время в духовку. Если у вас есть в распоряжении горелка, это довольно упростит задачу.
Желательно таким образом нагреть деталь до 300-350 F (150-170 ° C).
ВНИМАНИЕ!
Как можно плотнее соедините свариваемые детали. Между ними не должно быть ни малейшего зазора, от этого зависит прочность сварного шва. Можете воспользоваться зажимами или другими подручными средствами.
Начало сварки.
Начните с расширения электрод не более, чем диаметр сопла факела. Используя 1/4 сопла, факел не должен распространяться не более 1/4 из сопла. Расположите кончик электрода против заготовки, а затем отодвиньте его примерно на 3 мм. Активно применяя педаль для получения электрической дуги.
Создайте сварочную ванну. Расплавьте нужную деталь до тех пока не образуется сварочная ванна нужного размера. Добавьте нужно количество припоя в место шва и потом плавно переходите на другой участок, пока вы не пройдете таким образом всю необходимую площадь. Нажимайте на педаль, для уменьшения силы тока, в соответствии с необходимостью. Для сохранения для контроля.
Подобные статьи
Сварочный аппарат своими руками, чертежи, схемы сварочный аппарат Киев Украина
У даній статті ми поговоримо як зробити зварювальний апарат своїми руками і розберемо це все на конкретному прикладі. Для початку давайте розберемося які зварювальні апарати хороші а які не дуже. Найпростіший зварювал-ьний апарат складається всього з одного трансформатора. Якість зварювання такого апарату залишає бажати кращого навіть у досвідченого зварювальника . Ситуація трохи змінюється якщо після трансформатора встановити діодний міст який випрямить струм.
Стійкість горіння дуги при цьому покращиться , але залишається ще один недолік - відсутність регулювання зварювального струму. При зварюванні навіть однакових металів і однаковими електродами зварювальний струм буде залежати від температури навколишнього середовища .
Тому хороший зварювальний апарат повинен бути регульованим і на виході мати постійний струм.Схема зміни напруги на виході відносно проста , але в той же час потрібен мінімуму навичок радіоаматора.
Принцип роботи схеми заснований на регулюванні половини струму у вторинній мережі силового трансформатора. Силовий трансформатор повинен мати на виході 50 ... 60В . Силовий потужний випрямляч має дещо відмінний вигляд від звичайного четирехдіодного випрямляча , два його діода ( Д151 - 160 ) замінені тиристорами ( Т161 - 160 ) , які управляються нескладної схемою через оптопари ( ТО125 - 12,5 ) .
Для поліпшення горіння дуги встановлена батарея конденсаторів і дросель . Дросель намотаний на Ш -подібному або П- подібному сердечнику , площею перерізу не менше 25см2 . Намотується мідної шиною розміром не менше 7,5 х2 , 5 мм. Дані параметри наведені для струмів , які здатні розпалити електроди діаметром 3 .. 4мм .
Робимо зварювальний апарат своїми руками , приклад
Схема управління тиристорами складається з мінімуму поширених деталей , їх можна знайти в запасах кожного радіоаматора або випаяти зі старої побутової техніки. Приклад зібраної схеми керування і схема друкованої плати зображені нижче.
svarka-invertor.com
Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото
Особенности изготовления аппарата для аргонной сварки своими руками. Подробная инструкция со схемами, фото и видео о том, как сделать аргоновую сварку.[youtube] —Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео
Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_ED
Самодельный аппарат для аргонной сварки
Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.
Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой. но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.
Для чего необходим газ при выполнении сварки
При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими гаи, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_FBEA
Схема процесса сварки в среде защитного газа
Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.
Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_DAEFAFE
Общая схема аргонодуговой сварки
Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).
Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки
Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_DAA
Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)
На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах – В (без нагрузки).
Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.
Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.
К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.
Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно – мм.
К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_DE
Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах – мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.
Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона
Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_BA
Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки
К готовой горелке присоединяют трубку диаметром – мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше квадратных миллиметров.
Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (– секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.
Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее % чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.
Тонкости выполнения аргонной сварки
У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.
Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.
Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную или диаметрам вольфрамового стержня.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_BBE
Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления
Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.
Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.
Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.
Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.
- Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
- Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.
Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.
argonnaya_svarka_svoimi_rukami__kak_C
Качественный шов – визитка профессионального сварщика
Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.
Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.
Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.
Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.
аргонодуговая сварка своими руками схема, аргонный сварка своими руками схема аргоновый аппарат
2cr.ru
