Обмен баллонов с газом. Промтехгаз сварочные смеси из аргона и углекислого газа

Контакты - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов. Для сварки рекомендуется использовать углекислоту высшего и первого сорта. Применение углекислоты второго сорта для сварки допускается, однако желательно наличие осушителей газа. Допустимое содержание углекислого газа и некоторых примесей в различных марках углекислоты приведено в таблице ниже.

Марка углекислоты	Углекислота сварочная высшего сорта	Углекислота сварочная первого сорта	Углекислота второго сорта
Объемная доля углекислого газа, %, не менее	99,8	99,5	98,8
Доля воды, %, не более	нет	нет	0,1
Содержание водяных паров, г/м3, не более	0,037	0,184	Не нормируется

Меры безопасности при работе с углекислым газом:

Углекислота не токсична и не взрывоопасна, однако при ее концентрациях в воздухе свыше 5% (92г/м3) снижается доля кислорода, что может привести к кислородной недостаточности и удушью. Поэтому следует опасаться ее скапливания в плохо проветриваемых помещениях. Для регистрации концентрации углекислоты в воздухе производственных помещений применяются газоанализаторы – стационарные автоматические или переносные.
При уменьшении давления до атмосферного жидкая углекислота превращается в газ и снег с температурой -78,5°C и может привести к поражению слизистой оболочки глаз и обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.
Осмотр внутренней емкости ранее эксплуатируемой цистерны для хранения и транспортирования жидкой углекислоты необходимо проводить в шланговом противогазе. Цистерну необходимо отогреть до температуры окружающей среды, а внутреннюю емкость продуть воздухом или провентилировать. Противогаз разрешается не использовать только после того, как объемная доля углекислоты внутри оборудования станет ниже 0,5%.

Применение углекислого газа при сварке

Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке (обычно при полуавтоматической сварке) плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном).

Для отбора газа из баллона он должен оснащаться редуктором, подогревателем газа и осушителем газа. При выходе углекислого газа из баллона в результате его расширения происходит адиабатическое охлаждение газа. При высокой скорости расхода газа (более 18 л/мин) это может привести к замерзанию содержащихся в газе паров воды и закупорке редуктора. В связи с этим между редуктором и вентилем баллона желательно размещать подогреватель газа. При прохождении газа по змеевику он подогревается электрическим нагревательным элементом, включенным в сеть с напряжением 24 или 36В.

Зависимость давления двуокиси углерода в баллоне от температуры окружающей среды

Температура окружающей среды, ºС Давление двуокиси углерода в баллоне,кгс/см2, не более -30 -20 -10 0 +10 +20 +30

ptknpp.ru

Сварочные газовые смеси

www.techgaz.ru

Сварочные газовые смеси

В настоящее время, технология сварки в защитной среде подвержена динамичному развитию. Новые конструкции сварочных аппаратов позволяют получать более качественный результат, уменьшая разбрызгиваемость металла благодаря более совершенной передаче металла. Все это в итоге снижает затраты и улучшает качество соединения. Новшества в области сварки в защитной среде вводятся практически одновременно. На основе нашего опыта и применению современных методов наполнения, ООО «Технология предлагает своим клиентам широкий выбор сварочных смесей, способных улучшить сварочные процессы наряду с увеличением качества и снижением затрат, произведенных по собственному ТУ 2114-001-65707377-2013

Кроме широко распространенных процессов MIG-MAG (сварка плавящимся электродом), TIG (сварка неплавящимся электродом), сварочные смеси могут использоваться для пайки соединений из железа, меди, их сплавов, и даже при контактной сварке.

Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом:

— Газовая смесь НН-1 (Helishield h5). Это инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки, более ровная поверхность шва.

— Газовая смесь НН-2 (Helishield H5). Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.

Защитные газовые смеси для сварки плавящимся электродом:

— Газовая смесь К-2 (Pureshield P31). Это наиболее универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. Состоит из 82% аргона и 18% углекислого газа. Подходит практически для всех типов материалов.

— Газовая смесь К-3.1 (Argoshield 5). Эта смесь состоит из 92% аргона, 6% углекислого газа, 2% кислорода. Разработана для листовых и узких профильных (сортовых) сталей. Дает устойчивую дугу с низ-ким уровнем разбрызгивания, небольшим усилением и плоским гладким профилем сварного шва. Смесь превосходна для глубокого провара и идеально подходит для сварки листового металла.

— Газовая смесь К-3.2 (Argoshield TC). Это смесь 86% аргона, 12% углекислого газа, 2% кислорода. Дает устойчивую дугу с широкой зоной нагрева и хорошим проваром профиля, подходит для глубокого провара, сварки коротких швов и для наплавки. Может использоваться для сварки во всех положениях. Идеально подходит для ручной, автоматической и сварки с применением робота-автомата.

— Газовая смесь К-3.3 (Argoshield 20). Это смесь 78% аргона, 20% углекислого газа, 2% кислорода. Специально разработана для глубокого провара широкого ассортимента профилей. Смесь хорошо подходит для наплавки и сварки толстых прокатных (сортовых) сталей.

— Газовая смесь НП-1 (Helishield HI). Это смесь 85% гелия, 13,5% аргона, 1,5% углекислого газа. Данная смесь дает великолепные чистые швы с гладким профилем и незначительное, либо не дает совсем, окисление поверхности. Идеально подходит для тонких материалов, где высокая скорость прохода дает низкий уровень деформации (искривления) металла.

— Газовая смесь НП-2 (Helishield H7). Это смесь 55% гелия, 43% аргона, 2% углекислого газа. Придает низкий уровень сварочному армированию и обеспечивает высокую скорость сварки. Смесь хорошо подходит для автоматической сварки и для применения роботов-автоматов с использованием широкого спектра толщин свариваемых материалов.

— Газовая смесь НП-3 (Helishield h301). Это смесь 38% гелия, 60% аргона, 2% углекислого газа. Придает стабильность дуге, что обеспечивает низкий уровень разбрызгивания и снижает вероятность появления дефектов шва. Газовая смесь НП-3 рекомендуется для сварки материалов толщиной свыше 9 мм. Состав газовой смеси оказывает влияние практически на все параметры режима сварки.

Наше предприятие готово предложить потребителю изготовление любой из вышеуказанной смеси по индивидуальному заказу.

Варианты поставки

Мы можем предложить Вам различные варианты поставок сварочной смеси:

поставка сварочной смеси в баллонах ТУ 2114-001-65707377-2013

tech-74.ru

Смеси газов для сварки

Порошковые проволоки – это новая тенденция, призванная значительно облегчить жизнь сварщику. Они делают процесс сваривания более простым и быстрым, а отдельные виды, а именно самозащитная порошковая проволока, избавляют от необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование. Обо всех преимуществах – в этой статье.

В наше время заметно возросли темпы строительства, в особенности там, где используются сварочные технологии. Это обеспечило высокий спрос на сварочные электроды. Эта тенденция в последнее время продолжает расти.

Несмотря на появление различных новых технологий ведения сварочных работ, газовая сварка с применением ацетилена остается востребованной.Выбирая такой вид сварки следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, поэтому хранение ацетилена в баллонах должно быть организовано с соблюдением мер безопасности.

stalevarim.ru

Газовые смеси для сварочных работ

«Главные слагаемые успеха» – это выражение качественно характеризует газовые смеси. Именно эти газы при соединении в определенных пропорциях обеспечивают то, что так необходимо для идеальной работы: экономику процесса сварки, оптимальную скорость и высокое качество выполнения сварочных работ. Электрогазосварочные работы в чисто газовой среде в индустриально развитых странах давно остались в прошлом. Им на смену пришли многокомпонентные газовые смеси улучшенного состава. Для полноценной защиты дуги применяются смеси, основанные на аргоне, гелии и других технических газах. Опыт по использованию газовых смесей показал: газовые смеси по своими показателям повышают финальное качество соединения по аналогии с чистыми газами. Помимо этого, использование ГС автоматически снижает себестоимость готовой продукции и капиталозатраты на работы.

ОАО «ЛиндеУралтехгаз» производит газовые смеси для сварки конструкционных материалов по следующим направлениям:

смеси для сварки углеродистых сталей:
смеси для сварки легированных сталей;
смеси для сварки алюминиевых конструкций.

Конструкционные стали – это относительное название, объединяющее ассортимент металлов различного состава. Конструкционные стали – один из основных материалов, используемых для изготовления металлоконструкций, поэтому способ электродуговой сварки плавящимися и неплавящимися электродами является наиболее оптимальным для их соединения.

Газовые смеси для сварки при наличии плавящегося электрода

Двухкомпонентные газовые смеси

Газовые смеси К-2; К-5; К-10: К-15: К-18: К-20; К-25.

Это смесь 75-98% аргона и 25-2% диоксида углерода. Наиболее универсальные двухкомпонентные смеси для сварки углеродистых конструкционных и некоторых легированных сталей. Универсальна.

Трëхкомпонентные газовые смеси

Газовая смесь К-3.1.

Это смесь 92% Ar, 6% СО2, 2% O2. Предназначается для сортовых сталей. Обеспечивает устойчивую дугу с минимальным разбрызгиванием, прекрасным усилением и плоским швом. Незаменима для масштабного провара и сварки металлических листов.

Газовая смесь К-3.2.

Это смесь 86% Ar, 12% CO2, 2% O2. Обеспечивает дугу с увеличенной зоной нагрева и качественным проваром профиля, а также сварки небольших швов и наплавки. Идеальна для сварки во всех положениях. Подходит для сварки с участием робота-автомата.

Газовая смесь К-3.3; К-3.5.

Это смесь из 76-73% аргона, 20% двуокиси углерода, 2-4% кислорода. Разработана индивидуально для качественного провара целого ряда профилей. Безукоризненно подходит для сварки прокатных (сортовых) сталей больших толщин.

Газовая смесь К-3.4: К-3.6; К-3.7.

Это смесь 50-65% аргона, 25-38% гелия, 2-25% двуокиси углерода. Смесь предполагает безукоризненно чистые швы с идеально гладким профилем и отсутствие окисления свариваемой поверхности. Предпочтительна для тонколистных материалов, в случае, когда повышенная скорость прохода сопряжена с низким уровнем деформации металла. Обеспечивает стабильность дуге, поддерживая оптимальный уровень разбрызгивания и предупреждая появление дефектов шва. ГС рекомендуется для работы с материалами, толщина которых выше 9-ти мм.

Газовая смесь Г-3.2.

Это смесь 55% He, 43% Ar, 2% CO2. Обуславливает низкий уровень армирования, что предполагает высокую скорость сварочных работ. Отлично подходит для автоматизированной сварки, когда применяются роботы-автоматы, для целого ряда материалов всевозможных толщин.

Рекомендуемые газовые смеси с учетом типа и толщины материала при наличии плавящегося электрода.

Газовые смеси для сварки при наличии неплавящегося электрода (вольфрам)

Газовая смесь Г-30.

Газовая смесь с инертными характеристиками, включающая 30% гелия. Предполагает эффективный нагрев. При этом увеличивается скорость проплавления и уменьшаются временные затраты сварки, получается более гладкая поверхность шва без дефектов.

Газовая смесь Г-70.

Газовая смесь с инертными характеристиками, включающая 70% гелия. Применяясь для сварки тонких материалов, она может стабилизировать образование пор и раковин, исключить необходимость подогрева, а также уменьшить себестоимость процесса сварки.

Сварка вольфрамовым электродом с использованием ГС распространяется на соединения цветных металлов и ряд легированных сталей.

Производственные капиталозатраты и общая себестоимость сварки

Оценка затрат на сварочные работы подразумевает щепетильный подход к каждому пункту статьи расходов. Каждый производитель должен учитывать, что общая сумма не ограничивается ценами, характеризующими приобретение защитного газа и электродов. Конечная себестоимость сварочных работ является совокупностью из следующих элементов:

разработка технологии;
подготовка материала к сварке;
процесс сварки;
зачистка и правка сваренной металлоконструкции;
исправление дефектов.

Выводы

Сравнивая два вида зашиты сварочной ванны, можно подвести итоги, делая акцент на многокомпонентные газовые смеси, так как с их распространением появилась возможность:

• увеличить количество наплавленного металла;

• снизить потери проволоки на разбрызгивание в процессе;

• снизить интенсивность набрызгивания в районе самого шва, что автоматически исключило необходимость затрат на удаление брызг;

• повысить пластичность металла, в частности, его ударной вязкости;

• оптимизировать стабильность процесса сварки, при условии улучшения качества шва (отсутствие пористости и разнородных включений).

При использовании в процессе сварки газовых смесей необходимо учитывать:

• для качественного исполнения работы требуется высокая квалификация сварщика, подкрепленная опытом и грамотностью;

• при сварке металлоконструкций рекомендуется использовать отечественных сварочных полуавтоматов;

• стабильность процесса сварки зависит от условий бесперебойной подачи сварочной проволоки;

• вертикальное положение предполагает режим капельного переноса металла;

• при струйном переносе металла необходимо помнить о короткой дуге, чтобы исключить возможность несплавления наплавленного электродного металла с основным;

• применение любой сварочной смеси нормируется толщиной самого свариваемого металла, а также показателями: степенью его легирования, качеством металла сварного шва и будущего соединения.

Упаковка, транспортировка, хранение защитных газовых смесей.

Меры безопасности при работе с этими газами

1. Газовые смеси для сварочных работ поставляются в баллонах ГОСТ 949-73, вентиль стального баллона защищен колпаком.

2. Баллоны с защитными газовыми смесями должны располагаться в оборудованных для этой цели помещениях или под навесом, защищающим их от попадания влаги и перегрева.

3. Каждый компонент ГС сам по себе является веществом взрывоопасным и горючими. Помещения с потенциальным риском накопления этих компонентов, должны быть обеспечены бесперебойно функционирующей вентиляцией.

Влияние зашитной среды на параметры сварки.

• Q - количество электродного металла/единица времени, кг/ч;

• I - потери металла на разбрызгивание, %;

• α - потери набрызгивания, влияющие на трудозатраты при удалении брызг, %;

• приведены усредненные данные коэффициентов по трем испытаниям;

• сварка осуществляется при помощи проволоки типа Св-1ОГСМТ.

Механические свойства электродного металла.

• Условно усредненные данные по трем замерам;

Использовалась проволока CD-10ГСМТ, d – 1,4 мм.
Iсв = 250-260 А; Uд = 23-25 В.

Перечень компонентных газов для получения смеси.

Процентный состав компонентов и номинальное значение для х-к ГС.

* - последний компонент неопределяемый:

при условии количества основного компонента не более 5%I±0,5%;
свыше 5%I±1,0% от номинального значения.

ОАО «Линде УралТехГаз» гарантирует соответствие характеристик, указанных в паспорте, в течение 18 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий транспортировки и хранения.

www.samsvar.ru

ПромТехГаз - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Баллон ацетиленовый 40л.. Предназначен для безопасной транспортировки и хранения ацетилена под высоким давлением. Баллоны наполнены литой пористой массой, пропитанной ацетоном в количестве от 9 до 13кг.

Литая пористая масса – представляет собой сплошной пористый блок, образуемый непосредственно в баллоне. Через горловину баллона в литом пористом блоке выполнено технологическое сверление диаметром 20 мм, глубиной 75 мм, засыпанное кварцевой крупкой. От высыпания кварцевой крупки и насыпной пористой массы предохраняет металлическая сетка и войлочный пыж.

Ацетиленовые баллоны для сварки в отличие от баллонов для других сжатых газов (цельнотянутые типа 100 объемом 40 л) заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном в количестве от 9 до 13 кг.. В качестве пористой массы применяют активный уголь БАУ (ГОСТ 6217—74) или литую массу, получаемую по специальной технологии. Среднее количество растворенного ацетилена в одном баллоне 5,5 м3 (или 6 кг). Максимальный отбор газа из баллона с пористой массой 1 м3/ч, а с литой 1,5 м3/ч. Остаточное давление в баллоне, поступающем от потребителя для наполнения, не должно превышать 0,1 МПа и опускаться ниже 0,05 МПа.

Ацетиленовые баллоны, находящиеся в эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию.После проверки состояния пористой массы на сферической части баллона выбивается дата (месяц и год) произведённой проверки и клеймо.

Баллон для ацетилена комплектуется вентилем, кольцом горловины, предохранительным колпаком (только новые баллоны), опорным башмаком.

Баллон окрашивается эмалевой краской серо-белого цвета.

Технические характеристики:

Емкость:	40 литров
Рабочее давление:	14,7 МПа (150 кгс/см2) или 19,6 МПа (200 кгс/см2)
Диаметр цилиндрической части:	219 мм
Толщина стенки баллона из углеродистой стали, мм:	6,8мм (для Р=14,7 МПа) и 8,9мм (для Р=19,6 МПа)
Длина корпуса баллона, мм:	1400 мм (для Р=14,7 МПа) и 1460 мм (для Р=19,6 МПа)
Масса баллона:	60кг (для Р=14,7 МПа) и 77кг (для Р=19,6 МПа)

ptknpp.ru

Главная - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Пропан в баллонах

Рейтинг: 4 / 5 (3)

Газовые баллоны c пропаном 50 литров являются самыми широко используемыми на сегодняшний день по виду материала. Баллоны такого объема выпускаются в комплекте только с вентилем (бывают с клапаном). Вентиль ВБ-2 соответствует ГОСТ 21804-94 («Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа»), он снабжен алюминиевой заглушкой с прокладкой, предотвращающей утачку горючего газа при хранении, транспортировке, перерывах в работе.

Использование вентиля более предпочтительно с точки зрения безопасности. Баллоны такого объема получили наибольшее применение для отопления частных домов и дач. Для бесперебойной работы такие емкости подключаются по несколько штук параллельно. Во время их использования необходимо помнить о безопасной эксплуатации. При повышении температуры сжиженные газы создают напряжения в материале, которые могут привести к разрыву резервуара. При заполнении необходимо предусматривать «паровую подушку», поэтому их взвешивают до наполнения и после, лишний газ стравливают. В комплект входят кольцо горловины, опорный башмак и защитный колпак.

Зависимость давления пропана в баллоне от температуры окружающей среды

Температура окружающей среды, ºС Давление пропана в баллоне,кгс/см2, не более -30 -20 -10 0 +10 +20 +30

0,7

2,6

3,7

5,0

7,0

9,0

13,0

Выгодно

650 700

Заказать

Рейтинг: 4 / 5 (3)

Азот в баллонах

Рейтинг: 5 / 5 (2)

Азот (N2) по ГОСТ 9293-74 получают из атмосферного воздуха способом глубокого охлаждения. Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении и транспортировке легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов, для других целей.

Азот газообразный и жидкий технический сорт 1 ГОСТ 9293-74 изм. № 3 ИУС 6-91 г.

Объемная доля азота	не менее 99,6%
Кислород	не более 0,4%
Водяные пары	не более 0,009%
Содержание масла, мех. примесей, влаги (жидкий азот)	отсутствует
Содержание водорода и углеводородов	не нормируется
Давление при стандартных условиях (газообразный азот)	не менее 15,0 МПа

Азот особой чистоты

Объемная доля азота	не менее 99,999%
Кислород	не более 0,0005%
Водяные пары	не более 0,0007%
Содержание масла (газообразный азот)	не определяется
Содержание масла, мех. примесей, влаги (жидкий азот)	выдерживает испытания по п. 3.8.
Водород	0,0002%
Углеводороды в пересчете на метан	0,0003%

Газообразный азот перевозят в стальных баллонах малого и среднего объема (ГОСТ 949-73). Цвет баллона – черный.

Зависимость давления азота в баллоне от температуры окружающей среды (величина справочная):

Температура окружающей среды, ºС Давление азота в баллоне,кгс/см2, не более -50 -40 -30 -20 -10 0 +10 +20 +30 +35

103
110
117
124
127
135
144
150
156
159

Выгодно

600 650

Заказать

Рейтинг: 5 / 5 (2)

Гелий технический марки А в баллонах

Рейтинг: 4.5 / 5 (2)

Меры безопасности при обращении с гелием:

помещения для хранения или применения гелия должны быть хорошо вентилируемыми;
баллоны с гелием не должны подвергаться чрезмерному нагреву;
вентили баллонов с гелием необходимо открывать медленно;
при работе с жидким гелием необходимо использовать защитные средства для тела, специальные перчатки, защитные очки и защитную обувь.

Газообразный гелий хранится и транспортируется в стальных баллонах (согласно ГОСТ 949-73). Баллон окрашен в коричневый цвет, с надписью «Гелий» белого цвета.

Применение гелия при сварке

Гелий может применяться в качестве инертного защитного газа при сварке нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, химически чистых и активных материалов. Он обладает способностью обеспечивать повышенное проплавление, в связи с чем его иногда используют для проплавления больших толщин или получения специальной формы шва. Однако в связи с повышенным расходом и высокой стоимостью гелия по сравнению с аргоном область его применения ограничена.

Гелий также используется при лазерной сварке в смеси с другими газами для создания рабочей среды в газовых лазерах; в качестве плазмоподавляющего газа, подающегося в зону лазерной сварки; при плазменной сварке обычно в качестве добавки к плазмообразующему газу – аргону.

6000

Заказать

Рейтинг: 4.5 / 5 (2)

Сварочная смесь в баллонах

Рейтинг: 4.33 / 5 (3)

Смесь аргона с углекислым газом

Применение смеси аргона и углекислого газа (18-25%) эффективно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор.

Баллоны окрашиваются в черный цвет с надписью "Сварочная смесь Ar+CO2"

1000

Заказать

Рейтинг: 4.33 / 5 (3)

Ацетилен в баллонах

Рейтинг: 4 / 5 (3)

Характеристики марок технического ацетилена (ГОСТ 5457-75), используемого при сварке и резке.

Параметр	Ацетилен технический
	растворенный марки Б		газообразный
	первого сорта	второго сорта	газообразный
Объемная доля ацетилена C2h3, %, не менее	99,1	98,8	98,5
Объемная доля воздуха и других газов, малорастворимых в воде, %, не более	0,8	1,0	1,4
Объемная доля фосфористого водорода Ph4, %, не более	0,02	0,05	0,08
Объемная доля сероводорода h3S, %, не более	0,005	0,05	0,05
Массовая концентрация водяных паров при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) и температуре 20°С, г/м3, не более	0,5	0,6	не нормируется
что соответствует температуре насыщения, не выше (°C)	-24	-22

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена (в 1 л бензина растворяется 5,7 л ацетилена, в 1 л воды – 1,15 л ацетилена). Пористая масса выполняет следующие функции:

повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;
позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

Зависимость давления ацетилена в баллоне от температуры окружающей среды (величина справочная):

Температура окружающей среды, ºС Давление ацетилена в баллоне,кгс/см2, не более -5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 +40

13,4
14,0
15,0
16,5
18,0
19,0
21,5
23,5
26,0
30,0

Примечание:

Давление газа в баллоне должно измеряться поверенным манометром класса точности не ниже 4 по ГОСТ 2425-88.
Температура газа принимается равной температуре окружающей среды, при которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 24 часов.
Давление в ацетиленовом баллоне величина справочная, т.к. количество газа определяется только взвешиванием.
Давление газа в баллоне при температуре ниже — 5 оС не определяется и не нормируется ввиду полного растворения ацетилена в ацетоне.

Для точного определения наличия растворенных газов в баллоне необходимо взвесить баллон с данным газом. Один лишь замер давления в баллоне с растворенным газом не является критерием определения наличия газа !

Выгодно

1900 2000

Заказать

Рейтинг: 4 / 5 (3)

Аргон в баллонах

Рейтинг: 5 / 5 (2)

Согласно ГОСТ 10157-79 газообразный и жидкий аргон поставляется двух видов: высшего сорта (с объемной долей аргона не менее 99,993%, объемной долей водяных паров не более 0,0009%) и первого сорта (с объемной долей аргона не менее 99,987%, объемной долей водяных паров не более 0,001%).

Аргон не взрывоопасен и не токсичен, однако при высокой концентрации в воздухе может представлять опасность для жизни: при уменьшении объемной доли кислорода ниже 19% появляется кислородная недостаточность, а при значительном снижении содержания кислорода возникают удушье, потеря сознания и даже смерть.

Меры безопасности при обращении с аргоном:

дистанционный контроль содержания кислорода в воздухе ручными или автоматическими приборами; объем кислорода в воздухе должен составлять не меньше 19%;
при работе с жидким аргоном, способным вызвать обморожение кожи и поражение слизистой оболочки глаз, необходимо использовать защитные очки и спецодежду;
при работе в атмосфере аргона необходимо использовать шланговый противогаз или изолирующий кислородный прибор.

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

Температура, ºС Рабочее давление, МПа (кгс/см²) Давление газа при температуре наполнения, МПа (кгс/см²) -50 -40 -30 -20 -10 -50 0 10 20 30

9,7 (99)	12,4 (127)
10,5 (107)	13,5 (137)
11,2 (114)	14,5 (148)
11,9 (121)	15,5 (158)
12,6 (128)	16,6 (169)
9,7 (99)	12,4 (127)
13,3 (136)	17,7 (179)
14,0 (143)	18,6 (190)
14,7 (150)	19,6 (200)
15,4 (157)	20,6 (210)

Примечание: При наполнении баллонов, а также хранении или транспортировании наполненных баллонов при температурах, превышающих указанные в таблице, давление газов в баллоне не должно превышать:

при температуре +40 ºС — 15,0 МПа (153 кгс/см²) для рабочего давления баллона 14,7 МПа (150 кгс/см²), 19,7 МПа (201 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)
при температуре +50 ºС — 15,7 МПа (160 кгс/см²) 14,7 МПа (150 кгс/см²), 20,6 МПа (210 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)

900

Заказать

Рейтинг: 5 / 5 (2)

Аргон высокой чистоты в баллонах

Рейтинг: 5 / 5 (1)

Меры безопасности при обращении с аргоном:

дистанционный контроль содержания кислорода в воздухе ручными или автоматическими приборами; объем кислорода в воздухе должен составлять не меньше 19%;
при работе с жидким аргоном, способным вызвать обморожение кожи и поражение слизистой оболочки глаз, необходимо использовать защитные очки и спецодежду;
при работе в атмосфере аргона необходимо использовать шланговый противогаз или изолирующий кислородный прибор.

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

9,7 (99)	12,4 (127)
10,5 (107)	13,5 (137)
11,2 (114)	14,5 (148)
11,9 (121)	15,5 (158)
12,6 (128)	16,6 (169)
9,7 (99)	12,4 (127)
13,3 (136)	17,7 (179)
14,0 (143)	18,6 (190)
14,7 (150)	19,6 (200)
15,4 (157)	20,6 (210)

при температуре +40 ºС — 15,0 МПа (153 кгс/см²) для рабочего давления баллона 14,7 МПа (150 кгс/см²), 19,7 МПа (201 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)
при температуре +50 ºС — 15,7 МПа (160 кгс/см²) 14,7 МПа (150 кгс/см²), 20,6 МПа (210 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)

1500

Заказать

Рейтинг: 5 / 5 (1)

Кислород в баллонах

Рейтинг: 4.67 / 5 (6)

Кислород в баллонах от нашей компании является идеальным сочетанием чистоты состава и уровнем заправки. Мы заверяем вас, что наши технические газы имеют преимущества перед аналогичной продукцией конкурентов, и это очень важно для Вас. Кислород в баллонах от компании "Промтехгаз" востребован большим количеством компаний в Нижнем Новгороде и за его пределами. Множество клиентов оставили положительные отзывы о нас за продолжительное время работы с нами, а как вы знаете - положительные отзывы являются лучшей рекламой. Этот факт доказывает, что наша компания занимает лидирующее место среди конкурентной продукции.

Если вы хотите узнать более подробную информацию, Вы можете обратиться к нашим менеждерам по телефону +7 951 917-99-04. Для наших клиентов мы проводим различные промо акции, и вы можете получить довольно хорошую скидку. Сохраните ваши деньги с нашей компанией!

Зависимость давления кислорода от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

9,7 (99)	12,4 (127)
10,5 (107)	13,5 (137)
11,2 (114)	14,5 (148)
11,9 (121)	15,5 (158)
12,6 (128)	16,6 (169)
9,7 (99)	12,4 (127)
13,3 (136)	17,7 (179)
14,0 (143)	18,6 (190)
14,7 (150)	19,6 (200)
15,4 (157)	20,6 (210)

при температуре +40 ºС — 15,0 МПа (153 кгс/см²) для рабочего давления баллона 14,7 МПа (150 кгс/см²), 19,7 МПа (201 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)
при температуре +50 ºС — 15,7 МПа (160 кгс/см²) 14,7 МПа (150 кгс/см²), 20,6 МПа (210 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²).

250

Заказать

Рейтинг: 4.67 / 5 (6)

ptknpp.ru

Промтехгаз смеси сварочные

Сварочная смесь

Все о сварочных смесях. Какие типы смесей бывают, какая правильная эксплуатация смесей, их плюсы и минусы, сравнение, и еще много необходимой информации.

Время на прочтение: 5 минут (2 оценок, средняя: 5,00 из 5) Загрузка...

Продолжаем публиковать истории наших клиентов. В этот раз наш герой — компания ТД «Техника», лидер в России по производству бронированных автомобилей. Для изготовления броневой защиты компания применяет особую технологию объемно-дифференцированной бронекапсулы – цельносварной конструкции, располагающейся внутри кузова машины. С целью повышения качества швов и оптимизации работы сварщиков технологами ТД «Техника» была применена газовая смесь для […]

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (4 оценок, средняя: 4,75 из 5) Загрузка...

Для соединения металлов с разными теплофизическими характеристиками требуются особые условия, которые не всегда можно получить путем применения стандартных сварочных технологий. Например, для прочной связи алюминия и стали необходимо создать сверхвысокое давление в месте их контакта, что позволяет реализовать только сварка взрывом. Этот метод имеет достаточно специфические требования к рабочей среде и расходным материалам. Вместе с […]

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (3 оценок, средняя: 4,67 из 5) Загрузка...

Система выпуска газов, вырабатываемых двигателем автомобиля, состоит из выпускного коллектора, пламегасителя и акустического фильтра (глушителя) с выхлопной трубой. Изготовление выхлопных систем под индивидуальный заказ выполняется в специализированных сервисных центрах с применением современных сварочных аппаратов и газосмесей. Об одном из таких центров – нашем постоянном клиенте, компании Turbo-V — мы и расскажем в этой статье. Материал изготовления […]

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (3 оценок, средняя: 4,67 из 5) Загрузка...

Как известно, для соединения металлических деталей можно задействовать несколько технологий, которые отличаются между собой способом получения тепловой энергии, подготовкой свариваемой поверхности, типом обрабатываемого металла и финансовыми затратами. В основе большинства сварочных процессов лежит применение различных газов (защитных или рабочих) и лишь электронно-лучевая сварка реализуется без какой-либо газовой среды, то есть в абсолютном вакууме. Именно об […]

Читать далееВремя на прочтение: 6 минут (6 оценок, средняя: 4,50 из 5) Загрузка...

Нержавеющая сталь нашла свое применение во многих сферах жизнедеятельности человека: тяжелом машиностроении, строительстве, производстве бытовой электроники, пищевой и химической промышленности и т.д. Практически во всех перечисленных областях для производства изделий используется сварка нержавейки как один из наиболее эффективных способов соединения деталей. Известно, что данный тип металла обладает антикоррозионными характеристиками из-за добавления в его состав […]

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (5 оценок, средняя: 4,60 из 5) Загрузка...

Целью сварочного процесса является нагрев материалов до температуры плавления, при котором место их контакта приобретает однородную структуру. Одним из вариантов соединения металлических изделий выступает газовая сварка, когда при сгорании смеси газов выделяется большое количество тепла, что способствует повышению температуры обрабатываемой поверхности до 2500-3000 °C. Газосварка стала применяться в промышленности с начала 20-го века и […]

Читать далееВремя на прочтение: 8 минут (5 оценок, средняя: 4,60 из 5) Загрузка...

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве. Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, […]

Читать далееВремя на прочтение: 8 минут (5 оценок, средняя: 4,80 из 5) Загрузка...

Начало сварочной эпохи в защитной газовой среде можно отнести к 1920 году. Однако, по причине ограниченного внимания, уделяемого исследованиям, дуговая сварка не была коммерчески выгодной до 1940 и 1950 годов. Основным толчком для исследований послужила Вторая мировая война. За последние 50 лет индустрия промышленного газа сделала значительный вклад в сварочную индустрию благодаря производству и […]

Читать далееВремя на прочтение: 8 минут (8 оценок, средняя: 4,75 из 5) Загрузка...

Сварщики часто недооценивают вклад защитной среды в процесс сварки. Некоторые чистые газы и сварочные смеси газов могут влиять на перенос металла, состав сплава, форму шва, дымообразование и множество других характеристик. Правильный выбор защитного газа для электродуговой сварки (MAG), дуговой сварки с флюсом (FCAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) может существенно повысить интенсивность процесса, улучшить […]

Читать далееВремя на прочтение: 8 минут (5 оценок, средняя: 4,80 из 5) Загрузка...

Баллоны – это удобная и мобильная тара, которая создает необходимые условия для безопасной эксплуатации и транспортировки защитных газов. Однако, чтобы баллоны со сварочной смесью были действительно надежными и безопасными, они должны соответствовать некоторым правилам и нормам, которые установлены госстандартами и требованиями. В частности, ГОСТ 949-73 распространяется на стальную тару, предназначенную для перевозки и хранения сжатых […]

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Газовые смеси для сварки брони автомобилей

Особенности ОДБ-капсулы

Объемно-дифференцированная бронекапсула, разработанная еще 15 лет назад специалистами компании, сегодня считается лучшей технологией производства бронеавтомобилей. Проверку функциональности ОДБ-капсулы производили на машинах самых разных марок, среди которых Mercedes, Ford, FIAT, Peugeot, Renault, General Motors, Land Rover, Volkswagen, – и везде броневая защита показывала себя лучшим образом. Среди основных преимуществ применения цельносварной бронекапсулы можно выделить:

минимизацию массы бронезащиты при сохранении максимальной защищенности экипажа;
сохранение геометрии кузова базового автомобиля;
благоприятное воздействие на стабильность и управляемость бронемобиля;
отсутствие дополнительной нагрузки на кузовные детали.

Чтобы бронекапсула вела себя как монолитная конструкция и при внешнем воздействии равномерно распределяла кинетическую энергию, препятствуя точечному урону, все сварные швы должны иметь характеристики цельного металла. Именно поэтому квалификация сварщика, применяемое оборудование и качество газовой смеси для сварки брони играют весомую роль в технологической цепочке изготовления ОДБ.

Примеры монолитного шва на броне

Почему газовая смесь для сварки лучше углекислоты

Решение о замене углекислого газа на Микспро – смесь активных газов в среде аргона – технологи компании приняли на основе изучения характеристик относительно нового продукта и сравнения конечного изделия «до» и «после». В процессе исследования были обнаружены следующие особенности применения:

во время сварочного процесса металл разбрызгивается намного меньше;
существенно уменьшается количество дыма в рабочей зоне;
дуга ведет себя более стабильно, что упрощает работу сварщика;
шов получается более однородным и в большинстве случаев не требует дополнительной зачистки.

Подробнее о сравнении углекислоты и альтернативных сварочных смесей можно прочитать в этой статье.

Однородности можно добиться правильно подобрав состав смеси

Оптимизация расхода с помощью ротатометра

На начальном этапе использования Микспро для сварки брони рабочим персоналом и руководством ТД «Техника» был обнаружен более затратный расход. Однако нам удалось совместно решить эту проблему с помощью применения редуктора с ротатометром, который позволяет точно отрегулировать расход газа. Без этого прибора сварщику приходилось производить регулировку в буквальном смысле на слух, основываясь на своем опыте. Естественно, такой метод далеко не всегда позволял добиться оптимального результата.

При недостатке давления на выходе баллона быстрее сгорают электроды и страдает качество шва, поэтому сварщики часто перестраховываются и откручивают вентиль больше, чем того требует технология. И если с углекислотой это не столь критично, то излишний расход более дорогого продукта может негативно сказаться на себестоимости конечного изделия. Использование редуктора с ротатометром дало возможность откалибровать подачу и тем самым избавиться от перерасхода газа. Кстати, о работе газовых редукторов в деталях можно прочитать здесь.

Где купить баллон с Микспро

При переходе на работу с другим газом очень важна постоянная обратная связь с поставщиком, который должен не только поставить качественную продукцию, но и при необходимости проконсультировать клиента по вопросам ее эксплуатации. В частности, при правильной настройке подачи Микспро можно добиться 2-кратной экономии газа и 20-процентного снижения расхода проволоки.

ТД «Техника» осуществляет заправку баллонов для сварки броневой автомобильной защиты в компании «Промтехгаз». Подробнее о видах газовой продукции, ее характеристиках и вариантах применения можно узнать по ссылке.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Заправка сварочной смесью: как это делается

На сегодняшний день сварочные смеси часто применяется для создания специальной защитной среды при проведении сварочных работ с различными видами стали и сплавов. Сегодня мы расскажем о том, как специалистами нашей компании осуществляется заправка сварочной смесью.

Этап 1: Заправка сварочной смесью – контроль качества используемых компонентов

При проведении заправки сварочной смесью огромное значение имеет также и качество компонентов, которые используются в данной процедуре.

Речь идет о таких видах газов, как:

Аргон;
Кислород;
Углекислота;
Водород;
Азот.

Исходные газовые компоненты (составляющие)

Качество используемых газов влияет на множество факторов, в том числе и таких, как глубина провара металла, надежность и прочность соединения свариваемых кромок, скорость выполнения задачи. Специалисты нашей компании очень тщательно проводят отбор используемых газовых компонентов. Мы работаем исключительно с надежными и проверенными временем поставщиками, благодаря чему получаем исходные материалы самого высокого качества. А про виды смесей можно прочитать в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Этап 2: Подготовка баллонов

Перед тем, как приступить к самой процедуре наполнения баллонов, наши специалисты обязательно осматривают их. Каждый баллон осматривается изнутри, в случае необходимости проводится его очистка. Дело в том, что очень часто старые газовые баллоны, которые уже используются не первый год, изнутри покрываются различными видами налета, а также ржавчиной. В результате это может очень негативно сказаться на качестве сварного шва. Своевременная очистка позволяет избавиться от этих проблем.

Также, на этом этапе в сам баллон в обязательном порядке вставляется специальная трубка. Она проходит от вентиля и до самого низа, что в результате позволяет улучшить качество смешивания сварочных смесей и при длительном хранении исходные составляющие не разделяются между собой, а сама сварочная смесь максимально равномерно выходит из баллона.

Подготовка баллонов включает их очистку и вставку специальной трубки

Этап 3: Дегазация и вакуумирование баллонов для сварочных смесей

После этого обязательно проводится, так называемая, дегазация баллона, а также его ваккуумирование– это процесс удаления из газового баллона всех посторонних веществ, в том числе и обычного воздуха.

Дегазация и вакуумирование баллонов перед заправкой

Этап 4: Заправка баллонов

И, наконец, самый важный этап – это заправка сварочной смесью баллонов. В зависимости от того, какие исходные газы применяются, выбирается и наиболее подходящий для этого метод смешивания. Сотрудники нашей компании применяют два наиболее современных и высокоэффективных метода. Речь идет о методике объемного смешивания (по долевым объемам газов), а также о смешивании по молярным массам (происходит расчет молярной массы каждого газа).

Заправка сварочной смесью баллонов осуществляется либо на высокоточных весах, либо же с применением профессионального дозатора. При этом выбор способа заполнения также зависит от метода смешивания веществ.

Кстати, более подробную информацию о сварочных смесях Вы найдете в этом разделе.

Сам процесс заправки сварочной смесью баллонов

Преимущества работы с нашей компанией «Промтехгаз»

Наша компания «Промтехгаз» профессионально занимается заправкой емкостей специальными сварочными смесями. При этом мы используем только самые качественные, надежные, проверенные исходные материалы, что значительно повышает эффективность проводимых в итоге работ по сварке. Мы работаем в этом направлении уже много лет, а также обладаем необходимой базой профессиональный знаний, навыков и умений. Кроме того, в нашем распоряжении находится специальное оборудование.

Вы всегда можете заказать высококачественные защитные газовые смеси у специалистов нашей компании «Промтехгаз». Мы предлагаем такие виды газов, как:

и другие составы, ознакомиться с которыми можно на сайте.

Воспользуйтесь услугами компании Промтехгаз

Обратившись в нашу компанию, любой клиент может быть в полной мере уверен в высочайшем качестве предоставляемых ему услуг. Достаточно лишь позвонить в наше предприятие по телефону, или связаться любым другим удобным для вас способом, и вы получите максимум полезной и нужной для себя информации.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Сварочные смеси

В данном разделе представлены необходимые сведения о сварочных смесях. Немного статистики и характеристик, какие газы используются.

Время на прочтение: 5 минут (2 оценок, средняя: 5,00 из 5) Загрузка...

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (4 оценок, средняя: 4,75 из 5) Загрузка...

Читать далееВремя на прочтение: 7 минут (3 оценок, средняя: 4,67 из 5) Загрузка...

Читать далееВремя на прочтение: 8 минут (5 оценок, средняя: 4,80 из 5) Загрузка...

Читать далееВремя на прочтение: 5 минут (4 оценок, средняя: 4,50 из 5) Загрузка...

Сварка деталей – сложный процесс, происходящий на межатомном уровне. Для выполнения работ нужны расходные материалы, профессиональные агрегаты, а также сварочная смесь в баллонах. Использование технических газов – передовая технология, благодаря которой обеспечивается прочное соединение мелких деталей и крупных металлоконструкций, скорость работ и безупречное качество. Сварочная смесь в баллонах: ключевые аспекты Баллоны, наполненные техническими газами, […]

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

www.samsvar.ru

Газовые смеси для сварки брони автомобилей

Особенности ОДБ-капсулы

минимизацию массы бронезащиты при сохранении максимальной защищенности экипажа;
сохранение геометрии кузова базового автомобиля;
благоприятное воздействие на стабильность и управляемость бронемобиля;
отсутствие дополнительной нагрузки на кузовные детали.

монолитное качественное соединение элементов на броне

Примеры монолитного шва на броне

монолитная сварка с бронекапсулой

цельная сварка с броней

Почему газовая смесь для сварки лучше углекислоты

во время сварочного процесса металл разбрызгивается намного меньше;
существенно уменьшается количество дыма в рабочей зоне;
дуга ведет себя более стабильно, что упрощает работу сварщика;
шов получается более однородным и в большинстве случаев не требует дополнительной зачистки.

Подробнее о сравнении углекислоты и альтернативных сварочных смесей можно прочитать в этой статье.

здесь можно легко заметить цельность получившегося узла

Однородности можно добиться правильно подобрав состав смеси

соединение с помощью газосмеси

цельное соединение на броне

внешний вид сварочного соединения после применения газосмесей

смесь микспро - вид приваренной детали

Оптимизация расхода с помощью ротатометра

Где купить баллон с Микспро

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Обмен баллонов с газом - ООО ПромТехГаз

Меры безопасности при обращении с аргоном:

дистанционный контроль содержания кислорода в воздухе ручными или автоматическими приборами; объем кислорода в воздухе должен составлять не меньше 19%;
при работе с жидким аргоном, способным вызвать обморожение кожи и поражение слизистой оболочки глаз, необходимо использовать защитные очки и спецодежду;
при работе в атмосфере аргона необходимо использовать шланговый противогаз или изолирующий кислородный прибор.

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

9,7 (99)	12,4 (127)
10,5 (107)	13,5 (137)
11,2 (114)	14,5 (148)
11,9 (121)	15,5 (158)
12,6 (128)	16,6 (169)
9,7 (99)	12,4 (127)
13,3 (136)	17,7 (179)
14,0 (143)	18,6 (190)
14,7 (150)	19,6 (200)
15,4 (157)	20,6 (210)

при температуре +40 ºС — 15,0 МПа (153 кгс/см²) для рабочего давления баллона 14,7 МПа (150 кгс/см²), 19,7 МПа (201 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)
при температуре +50 ºС — 15,7 МПа (160 кгс/см²) 14,7 МПа (150 кгс/см²), 20,6 МПа (210 кгс/см²) 19,6 МПа (200 кгс/см²)

ptknpp.ru

Обмен баллонов с газом. Промтехгаз сварочные смеси из аргона и углекислого газа

Контакты - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Меры безопасности при работе с углекислым газом:

Применение углекислого газа при сварке

Зависимость давления двуокиси углерода в баллоне от температуры окружающей среды

Сварочные газовые смеси

Сварочные газовые смеси

Сварочные газовые смеси

Смеси газов для сварки

ПромТехГаз - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Главная - ООО ПромТехГаз - материалы и оборудование для сварки. Технические газы

Рекомендуемые товары

Пропан в баллонах

Зависимость давления пропана в баллоне от температуры окружающей среды

Азот в баллонах

Азот газообразный и жидкий технический сорт 1 ГОСТ 9293-74 изм. № 3 ИУС 6-91 г.

Азот особой чистоты

Зависимость давления азота в баллоне от температуры окружающей среды (величина справочная):

Гелий технический марки А в баллонах

Меры безопасности при обращении с гелием:

Применение гелия при сварке

Сварочная смесь в баллонах

Смесь аргона с углекислым газом

Ацетилен в баллонах

Зависимость давления ацетилена в баллоне от температуры окружающей среды (величина справочная):

Аргон в баллонах

Меры безопасности при обращении с аргоном:

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

Аргон высокой чистоты в баллонах

Меры безопасности при обращении с аргоном:

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

Кислород в баллонах

Зависимость давления кислорода от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

Промтехгаз смеси сварочные

Сварочная смесь

Газовые смеси для сварки брони автомобилей

Особенности ОДБ-капсулы

Почему газовая смесь для сварки лучше углекислоты

Оптимизация расхода с помощью ротатометра

Где купить баллон с Микспро

Заправка сварочной смесью: как это делается

Этап 1: Заправка сварочной смесью – контроль качества используемых компонентов

Этап 2: Подготовка баллонов

Этап 3: Дегазация и вакуумирование баллонов для сварочных смесей

Этап 4: Заправка баллонов

Преимущества работы с нашей компанией «Промтехгаз»

Сварочные смеси

Газовые смеси для сварки брони автомобилей

Особенности ОДБ-капсулы

Почему газовая смесь для сварки лучше углекислоты

Оптимизация расхода с помощью ротатометра

Где купить баллон с Микспро

Обмен баллонов с газом - ООО ПромТехГаз

Меры безопасности при обращении с аргоном:

Зависимость давления аргона от температуры при наполнении, транспортировании и хранении баллонов

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.