Сварка нержавейки. Сварка аргоном нержавейки
Сварка аргоном - Сварка нержавейки
В нашей мастерской вы можете заказать полный комплекс услуг сварки аргоном.Огромный опыт в этой сфере, ответственность, компетентность сотрудников и наличие профессионального оборудования позволяют нам гарантировать клиентам максимально высокое качество своей работы. Возможен выезд нашей мобильной бригады.
Цены
| Услуга | Цена |
| Сварка нержавейки | Звоните +7 (916) 452-92-92 |
Возможен выезд нашей мобильной бригады.
ЗАКАЗАТЬ
Подробнее об услуге
Процесс сваривания нержавеющей стали очень кропотливый и трудоемкий. Это связано не только с обязательными условиями соблюдения многих нюансов работы, но и с некоторыми особенностями самого металла и используемой технологии сварки.
Виды нержавеющей стали
В зависимости от микроструктуры различают пять видов нержавеющей стали, но используются, как правило, только три группы материала:• аустенитная – немагнитная сталь, которая имеет в своём составе 15-20% хрома и 5-15% никеля. Эти составляющие увеличивают сопротивление металла к коррозии. Этот тип прекрасно поддается сварке и тепловой обработке. При маркировке обозначается буквой А.• мартенситная. Этот тип нержавейки намного тверже, чем аустенитная. Чтобы сделать ее прочнее применяется технология термической закалки. Материал подвержен коррозийным изменениям. Обозначается буквой С.• ферритная. Самая мягкая нержавеющая сталь, поскольку в ней низкий процент содержания кислорода. Она также имеет магнитные свойства. Чтобы определить этот вид нержавейки, нужно искать на маркировке букву F.
Основные свойства нержавеющей стали
Это очень вязкий материал, механическая обработка которого всегда связана с огромными трудностями. При перегреве поверхность покрывается неприглядным слоем, который трудно удалить без порчи внешнего вида и изменения размерной точности деталей. Однако кроме этого нержавейка имеет ряд положительных характеристик, выделяющих ее среди других материалов.
1. Высокая степень пластичности и вязкости2. Коррозийная стойкость3. Сопротивление к теплопроводности4. Твердость и прочность5. Стойкость к образованию окалин при обработке высокими температурами6. Повышенное механическое упрочнение
Проблемные вопросы сваривания нержавеющей сталиНа процесс сварки нержавейки в первую очередь влияет ряд свойств, которыми она обладает. Явные проблемы могут возникнуть в связи с тем, что:• теплопроводность нержавеющей стали почти в 2 раза ниже этого же показателя для низкоуглеродистой стали, что вызывает резкую концентрацию тепла и увеличение степени проплавления металла в зоне сварки. Именно поэтому сила тока при сварке нержавейки должна быть на 15-20% ниже, чем ток при стандартном процессе сваривания элементов из других материалов.• происходит значительная деформация металла во время сварки, вызванная большим коэффициентом линейного расширения и соответственно, усадки нержавейки. Если не учесть этот фактор и не соблюсти достаточный размер зазора между свариваемыми деталями, это может привести к образованиям трещин.• высокий показатель электрического сопротивления, который способствует сильному нагреву электродов, выполненных из высоколегированной стали. Чтобы уменьшить этот отрицательный эффект, длина стержней обычно уменьшается до 350 мм.• при неправильно выбранном термическом режиме нержавейка может легко утратить свои антикоррозийные свойства. Это явление получило название межкристаллитная коррозия. Она связана с тем, что при превышении температурного порога в 500 градусов, по границам зерен начинается образование карбидов железа и хрома. Именно они провоцируют трещины и коррозию. Чтобы избежать подобных негативных моментов, специалисты стараются быстро охладить место сварки, чтобы снизить уровень потери коррозийной стойкости. Самым простым способом может быть поливание изделий водой, но он эффективен только для хромоникелевой стали аустенитного класса.
Технология сварки нержавейки вольфрамовыми электродами в аргонной среде
Такая технология является оптимальной для сваривания изделий, к которым будут выдвинуты особые требования касаемо их качества. Также она применима для соединения конструкций из очень тонкого металла. Технология аргонной сварки вольфрамовыми электродами эффективна для создания трубопроводов (аргонная сварка труб из нержавейки), которые будут использованы при транспортировке газа или жидкостей под высоким давлением.
Примечание
Чтобы максимально тщательно произвести сварку, необходимо помнить, что:• для избегания попадания вольфрама в сварочную ванну, необходимо использовать исключительно бесконтактный поджог дуги. Если это условие невозможно выполнить, то допустимо произвести зажигание на угольной плите, а затем перенести дугу на металл.• выполнять сварочные работы можно как на постоянном, так и на переменном токе;• следует правильно подобрать сварочный режим с учетом толщины соединяемых деталей. Отдельно выставляются показатели сечения электрода и присадочной проволоки, расход аргона, полярность и сила тока, скорость и т.д.• уровень легирования присадочной проволоки должен быть выше, чем этот показатель у основной стали;• нежелательно производить колебательные движения, чтобы избежать окисления металла и не нарушить сварочную зону.
Подготовка деталей из нержавеющей стали к сварке
Перед началом сварочных работ, следует тщательно зачистить кромки заготовок до металлического блеска. На данном этапе можно использовать щетку или шлифовальную машинку. После этого чистые кромки обезжириваются ацетоном или авиационным бензином, чтобы обеспечить устойчивость дуги и повысить качественный показатель будущего сварного шва.
Обязательно важно предусмотреть увеличенный зазор между деталями, чтобы максимально компенсировать возможную деформацию. Обращать внимание нужно и на присадочный материал, его диаметр и состав.
Особенности технологии
Этот метод сварки оптимально подходит для деталей небольшой толщины. Он позволяет получить надежное соединение с аккуратными сварными швами.
Основная работа при таком виде сварки возложена на горелку, в которой закреплен электрод, а из сопла происходит подача струи аргона. Формирование сварного шва осуществляется благодаря присадочной проволоке, которую вручную подают в зону горения сварочной дуги. Манипуляции с горелкой также выполняются вручную.В отличие от обычной технологии сварочных работ, при аргонной сварке исключены любые поперечные движения. Все перемещается только вдоль оси будущего сварного шва. Это обеспечивает нахождение сварочной ванны в зоне действия аргоновой защиты. Данный фактор крайне важен для хорошего качества соединения. Следует также не забывать и о защите обратной стороны шва от попадания воздуха. Недостатком этого считается увеличение расхода газа, но при этом гарантируется высокое качество и эстетичный внешний вид сварного шва.
В процессе работы вольфрамовый электрод не должен прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Это обеспечит чистоту поверхности соединяемых между собой заготовок и защитит конец электрода от оплавки.
Чтобы избежать начала процесса окисления нагретого электрода и свежего шва, не следует сразу прекращать подачу аргона. Важно выждать минимум 10-15 секунд. Это продлит срок службы электрода и положительно скажется на качестве сварного шва.
Аргонная сварка на svarka-argonom.ru
Нержавеющая сталь пользуется постоянным спросом, благодаря таким свойствам, как хорошие антикоррозионные характеристики, эстетичный внешний вид, большой срок эксплуатации изделий. Наша компания предлагает вниманию клиентов услуги по свариванию изделий из нержавейки.
Услуги:
|
Сварка труб из нержавейки – вид сварки, который используется для того, чтобы добиться высокого качества сварочных швов. Помимо эстетичного внешнего вида, сварка аргоном нержавеющих труб – экологически чистая. Трубы, соединенные этим способом, удовлетворяют всем стандартам. |
|
Сварка баков из нержавейки при помощи аргона. Такие баки широко используются в пищевой и фармацевтической промышленности, в сельском хозяйстве. Изготовление и ремонт баков из нержавейки – наш профиль! |
Преимущества сварки нержавейки аргоном
Аргоновая сварка нержавейки имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими видами сварки.
- Прочные, надежные и долговечные сварные соединения.
- Чистота и безопасность. В процессе такой сварки нет выделения ядовитых веществ, которые могут нанести ущерб здоровью человека.
- При сварке не бывает искр. Это позволяет использовать сварку аргоном в жилых помещениях.
Заказать
Вы можете отправить нам заявку при помощи формы обратной связи:
svarka-argonom.ru
Сварка нержавеющей стали - технологии и особенности
Почему нержавеющая сталь не ржавеет?
В 1913 году английский металлург Гарри Бреарли, работая над проектом по улучшению оружейных стволов, случайно обнаружили, что добавление хрома в низкоуглеродистую сталь придает ей способность сопротивляться кислотной коррозии.
Все нержавеющие стали содержат железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой. Размеры атомов хрома и их оксидов схожи, поэтому они примыкают вплотную друг к другу на поверхности металла, образуя стабильный слой толщиной всего в несколько атомов.
Если поверхность нержавеющей стали порезать или поцарапать оксидная пленка разрушается, создаются новые оксиды, восстанавливающие поверхность и защищающие ее от окислительной коррозии. Железо, с другой стороны, поэтому и ржавеет быстро, потому что атомы железа гораздо меньше, чем атомы их оксидов, и оксиды образуют рыхлый, а не плотный слой.
Кроме железа, углерода и хрома, современные нержавеющие стали могут также содержать другие элементы, такие как никель, ниобий, молибден, титан. Никель, молибден, ниобий и хром повышают коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства нержавеющей стали. Добавление никеля в состав уменьшает теплопроводность и снижает электропроводность стали.
Типы нержавеющей стали
Существуют три основных типа нержавеющей стали - аустенитного, ферритного и мартенситного класса. Эти три типа стали определяются их микроструктурой, преобладающей кристаллической фазой.
- Аустенитные стали:Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот). Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 –нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.
- Ферритные стали:Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.
- Мартенситные стали:Характерную микроструктуру мартенсита впервые наблюдал немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Мартенситные стали - низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.
Сварка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка MMA, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом TIG и полуавтоматическая сварка MIG/MAG.
Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.
Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:
- - Низкая температура плавления
- - Низкий коэффициент теплопроводности
- - Высокий коэффициент теплового расширения
Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.
Ручная дуговая сварка MMA нержавейки
Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали существует два основных типа электродов. Электроды первого типа, с основным покрытием, используются только на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде). В качестве основного покрытия наиболее часто используются основном карбонаты кальция и магния.
Электроды второго типа – с рутиловым покрытием, в основном из двуокиси титана, могут быть использованы при сварке на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они значительно превосходят электроды с основным покрытием, благодаря стабильности горения дуги и уменьшенному разбрызгиванию при сварке.
Оба типа электродов хорошо используются во всех пространственных положениях. Тем не менее, электроды с рутиловым покрытием, как замечают сварщики, работают лучше в нижнем положении. Покрытые электроды для дуговой сварки должны храниться при нормальной комнатной температуре в сухом месте.
Аргонодуговая сварка TIG нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка TIG широко используется для сварки тонких листов из нержавеющей стали. В качестве защитного сварочного газа наиболее часто используется 100% аргон. Для автоматической сварки иногда применяют аргонно-гелиевую смесь.
Аргонодуговая сварка может быть без подачи присадочной проволоки (для сварки тонкого металла), так и с подачей, вручную или автоматической.
Полуавтоматическая сварка MIG MAG
Процесс полуавтоматической сварки MIG MAG широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ - смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.
При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.
Преимуществом импульсного процесса сварки является то, что он является наиболее управляемым процессом. Металл сварочной проволоки переходит в сварочную ванну благодаря подаваемым импульсам. Каждый импульс – одна сварочная капля. Благодаря этому снижается средний ток горения дуги, следовательно, и тепловложение, что очень важно при сварке нержавейки. Уменьшается зона термического влияния. Подробнее про сварочный полуавтомат для сварки нержавеющей стали можно посмотреть здесь.
Кроме того, при импульсной сварке практически отсутствуют сварочные брызги, что значительно экономит сварочные материалы (сварочная проволока для нержавейки - дорогой продукт) и увеличивает производительность, сокращая время на зачистку сварочного шва.
Надеемся, что данная статья будет полезна для вас.
© Смарт Техникс 
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
Сварочное оборудование для сварки нержавеющей стали
Видео по сварке нержавеющей стали:
Время сварки@6 - TIG сварка нержавеющей стали для начинающих
Время сварки@8 - Сварка выхлопных систем из нержавеющей стали
www.smart2tech.ru
Сварка нержавейки: аргоном, инвертором - в домашних условиях и на производстве
В каждом доме есть изделия из нержавеющего металла – детали бытовой техники, посуда, ведра, проволока для технических и садовых нужд, и когда в них образуются дефекты, то для их устранения понадобится сварка нержавейки.
Нержавейка применяется как материал для внешних водопроводных труб и частей водогрейной техники.
Сварка дефектов в нержавейке позволит снизить расход средств на приобретение и монтаж новых.
В этой статье мы рассмотрим состав изделий из нержавеющего металла, виды сварки в промышленных и домашних условиях, пройдем обучение на видео, узнаем что такое лазерная сварка.
Свойства нержавейки
По ГОСТ в состав нержавеющей стали включены хром (от 11% до 20%), ниобий и молибден, которые улучшают стойкость к коррозии.
После контакта атомов хрома с кислородом, содержащимся в воздухе, на поверхности контакта возникает защитное покрытие.
Толщина оксида хрома минимальна, но из-за одинакового размера атомы самого хрома и оксида хрома находятся в скученном состоянии, чем и обеспечена стабильность слоя.
Если защитное покрытие подвергается незначительному механическому воздействию, то оно разрушается, но после воздействия кислорода происходит реакция окисления атомов хрома и покрытие восстанавливается.
Эти свойства стали с высоким содержанием хрома были выявлены в процессе работы над улучшением качества оружейных стволов, когда одной из задач было создание сплава с содержанием присадки, успешно противостоящего агрессивному воздействию окружающей среды.
Видео:
Эта задача была решена путем добавления хрома в сталь, после чего покрытие стало очень устойчиво к окислительным процессам, что сделало нержавейки не только идеальным металлом военной промышленности того времени, но и актуальным материалом для бытовых емкостей с различным содержанием, труб и иного использования в быту.
Используются сплавы ГОСТ с добавлением меди, азота, латуни и титана. Применение нержавеющего металла не ограничивается кухней, нержавейка активно применяется в промышленности.
Свариваемость нержавейки
Самым главным показателем процесса сварки является особенность образования шва.
Сплав, которым образовано место соединения двух разнородных металлов или двух частей одного и того же металла, после остывания должен иметь структуру, близкую по химическим и физическим свойствам к основе.
Именно это обеспечивает качество шва и общую свариваемость металлов.
Технология свариваемости нержавейки обладает следующими свойствами:
- Значительная литейная усадка. Это приводит к существенному изменению формы в местах нагрева. При сваривании небольших деталей (например, тонкостенных труб) это компенсируется шириной шва. При сваривании больших по ширине заготовок (промышленных емкостей, труб с толстыми стенами) нужно обеспечить пропорциональный зазор для линейного расширения при нагреве. Его отсутствие приведет к появлению сколов и разломов. Расход материала проводится с допуском на плавление;
- Низкая теплопроводность (в 1,8-2,1 раза ниже, чем у стали). Это мешает свободному распространению поступающего нагрева и концентрирует температуру в зоне шва. Для предотвращения излишнего плавления сварной зоны требуется уменьшить ток на 1/5-1/6 от нормальной подачи при сварке стали;
- Склонность к коррозии между кристаллами. Это качество присуще материалу с высоким содержанием хрома. При температуре 550 градусов по Цельсию и выше высвобождаются карбиды хрома и железа. Для предотвращения этого процесса после сваривания аргоном прибегают к быстрому охлаждению любым способом. Допускается заливка охлажденной жидкостью.
Для свариваемости нержавейки применяется лазерная и контактная точечная сварка с применением аргона.
Сформулированные требования к качественной свариваемости нержавейки – наличие зазора, низкий ток, быстрое охлаждение и только после него полировка.
В бытовых условиях используется сварка инвертором. Инверторной сваркой вполне можно обойтись и она не требует особенных навыков.
Сварка нержавейки
Для устранения отверстий, появившихся в ходе эксплуатации, а также для соединения поверхностей двух деталей между собой используют сварку.
Рассмотрим, как происходит сварка нержавейки, технология, ее особенности и видео уроки.
Видео:
Качественное сваривание нержавейки требует создания условий с учетом высокой электропроводности структуры (в 5-7 раз больше, чем у низкоуглеродистой стали), низкой точки плавления (на 90-110 градусов меньше) и высокого коэффициента расширения при нагреве.
Промышленная сварка нержавеющей стали выполняется при помощи плавящихся электродов в инертном газе с примесями аргона.
Сварка труб или листов незначительной толщины производится дуговым методом в аргоне.
В бытовых условиях или на небольшом непрофильном производстве выполняется сваривание нержавейки инвертором без применения аргона.
Проволока, используемая для сварного шва инвертором, позволяет не только снизить расход электродов, но и обеспечить повышенную прочность соединения.
Для сварки труб из нержавейки проволока применяется по всему контуру сваривания.
Развивая традиционный аргонно-дуговой метод сваривания, установили, что аргон можно заменить использованием азота в качестве газа для защиты шва.
Происходит абсорбировка азота хромом, измельчает литую структуру и не ухудшает свойства шва. Этот способ сварки рекомендуется для деталей из нержавейки, имеющих широкий край.
Вначале сварка при помощи азота применялась только для определенных видов нержавеющей стали, потом после усовершенствования технологии сварки при помощи азота, предложили использовать ее для сварки нержавейки с серебром и его сплавами, медью и ее сплавами, а также для ряда других металлов и сплавов.
Холодная сварка нержавейки
Единственная из всех видов сварки, исключающая использование специального оборудования и нагрева соединяемых плоскостей — это холодная сварка.
В отличие от обычной, она представляет собой двухкомпонентный клей с присадками, который используется для заделки протеканий труб и исправления прочих мелких дефектов.
Видео:
Холодная сварка выпускается в виде трубочек и проста в применении: наносится после очистки детали от налета, масляного слоя, ржавчины или крошки на достаточно глубокие царапины, для улучшения сцепления раствора с поверхностью их надо обезжирить.
Холодная сварка нержавейки чаще всего используется при ремонте емкостей или труб, ее допустимо применять как на поверхности пустых емкостей, так и на заполненные жидкостью сосуды.
Технология применения состоит в следующем: от трубочки отрезается кусочек, пропорциональный трещине, которую необходимо устранить, разогревается и разминается в руках, наносится на дыру или трещину в достаточном количестве (важно понимать, что холодная сварка на тонкой основе бесполезна – при высыхании она выкрошится).
После полного затвердевания (время указано в инструкции), проводится полировка.
Холодная сварка имеет некоторые особенности:
- Временное применение. Холодная сварка применяется как временный метод экстренного устранения дефектов. Через некоторое время будет происходить вымывание или выкрашивание состава и трещины проступят вновь;
- Не применяется для разнородных материалов;
- Не используется для соединения двух частей металла. Нагрузка на шов холодной сварки даже от веса самого металлического предмета является критической и разрушает его;
- Низкая цена, малый расход и простая технология делают этот способ удобным. На видео показаны особенности этого метода.
Сварка разнородных металлов и нержавейки
В промышленности используются детали из разнородных материалов.
При сваривании разнородных металлов требуется учесть особенности каждого из них и подобрать соответствующие электроды и режим.
Разогревание разнородных материалов приводит к тому, что в зоне плавления появляется состав из двух металлов.
Видео:
Химические и физические свойства разнородных материалов передаются сварному шву, а в случае выгорания какой-либо из составляющих, свойства будут переданы неравномерно.
Рассмотрим варианты сваривания поверхностей из латуни, меди и титана в домашних условиях.
Особенность титана – это высокая прочность, стойкость к агрессивным средам, пластичность, жаростойкость при температуре 650-700 градусов по Цельсию.
В сварном шве титана и разнородных металлов присутствует водород, что сказывается на склонности шва к растрескиванию, особенно при включении азота.
Сварка титана с любым из разнородных материалов производится по следующей технологии:
- По ГОСТ требуется защита места сваривания титана от насыщения газом и снижение азота до 0,05%;
- Применяется точечная контактная сварка или дуговая в инертных газах (смесях с аргоном). В промышленности может быть применена лазерная сварка. Точечная и лазерная сварка требуют, чтобы после остывания была проведена полировка. Для аргоновой сварки полировка не требуется;
- Как присадка используется проволока для сварки титана из любого черного металла. Проволока обживается в вакууме;
- По ГОСТ сваривание титана с рядом разнородных материалов и нержавейкой путем взрыва требует прокладок из меди. Проволока допустима к применению;
- Сварка труб из титана и нержавейки требует, чтобы проволока располагалась по сварному шву.
При соединении меди и нержавейки технические сложности появляются из-за родства меди с кислородом, низкой температуры плавления меди и способности меди к поглощению веществ в газообразном состоянии.
Это серьезно усложняет сваривание толстых поверхностей меди с применением аргона обычными электродами.
Самый удачный способ – это дуга с аргоном с применением вольфрамового электрода. Медная проволока используется при сваривании меди и нержавейки как присадка, улучшающая качество сварного шва.
В некоторых случаях можно провести замену аргона на азот. Но при этом расход вольфрамового электрода существенно увеличится, что делает не всегда выгодным использование азота.
Оптимальный расход будет при использовании графитового электрода в сварке при помощи азота, а вольфрамового – в смеси с аргоном.
Сварка латуни и нержавейки крайне затруднена. В латуни содержится значительное количество цинка, который снижает прочность соединения латуни с любым из разнородных металлов.
Сварной шов латуни и разнородных металлов не проходит испытание на прочность. Правильней говорить в этом случае о пайке латуни.
Соединение поверхности из латуни с нержавеющим металлом производят с помощью легкоплавкого припоя, расход которого будет в этом случае значительным.
Образованное соединение не принимает физико-химических свойств латуни, поэтому имеет достаточную прочность.
Предотвращаем дефекты
Сварка нержавеющей стали обладает определенными свойствами.
Игнорирование их приведет к появлению нежелательных изъянов, а через некоторое время место соединения придет в негодность из-за ножевого разрушения.
Разломы от нагрева происходят по причине аустенитного состава шва. Ломкость возникает из-за чрезмерно долгого нагрева и стигматации.
Видео:
Проволока, как присадка, позволяет избежать разломов от нагрева и обеспечивает твердый сварной шов. Требуемое включение феррита в присадках – не менее 2-3%.
Использование дугового метода сваривания с короткой дугой также предотвращает горячие трещины.
Кратеры сварочного шва не поднимайте на основную поверхность заготовки.
Сварка автоматом должна производиться на небольшой скорости.
В статье мы рассмотрели виды и составы нержавейки, домашние и промышленные способы ее сварки.
Несмотря на то, что на видео нет сложностей со сваркой нержавейки, следует получить и отточить начальные навыки сварки на более простых металлах.
rezhemmetall.ru
