Как сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками. Как сделать полуавтомат из инверторной сварки
Инверторный сварочный полуавтомат своими руками: составные элементы
Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками.
Схема устройства сварочного инвертора.
Составные элементы
Конструировать оборудование необходимо по схеме. Рекомендуется изготавливать инверторный полуавтомат своими руками по проекту Негуляева. Провод будущего агрегата не требует обмотки термоизолирующим материалом. Все проводники и провода, отдающие тепло, необходимо присоединить к дюралюминиевой плите 6 мм. Радиаторы и резонансный дроссель будут обдуваться вентилятором высокой мощности.
Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.
Дроссель необходимо прижать к основанию с помощью прокладочного уплотнителя «NOMOCOM». Самодельное оборудование не будет функционировать без дроссельного аппарата. Его изготавливают из сердечников от трансформаторов, работающих по строчному типу. Потребуется 6 сердечников.
К основанию инверторной схемы прижимаются диоды, а к ним присоединяются стабилизаторы напряжения и уплотнители, которые обеспечивают изоляцию. Для изготовления устройства применяют нестандартный трансформатор с сечением медного провода 2 мм без изоляции.
В противном случае между изоляциями должен оставаться зазор, способствующий охлаждению трансформатора тока. Чтобы предотвратить сбои в работе самодельного сварочного полуавтомата, проводники разводят в стороны. Провод необходимо обмотать 2-3-мя слоями обычных ниток, чтобы защитить проводник от повреждений в процессе пайки или сваривания деталей.
Крепление выполняется с помощью пяточек.
Для повышения работоспособности сварочного полуавтомата рекомендуется перенести нагрузку с транзисторов на пяточки.
Инструменты для изготовления сварочного инвентора.
Импульсный инвертор высокой мощности можно изготовить самостоятельно. Обмотка наматывается на всю ширину каркаса (для повышения устойчивости трансформатора к внешним влияниям). Для самостоятельного изготовления рассматриваемого агрегата потребуется изолента, трансформаторный преобразователь и уплотнитель.
С помощью инструкции можно изготовить аналог «бармалея» и «topy». Вторичная обмотка в подобных устройствах наматывается в несколько слоев. Кольца крепятся к обмоткам через трансформатор.
Сварочный полуавтомат будет охлаждать компьютерный радиатор, который подходит по уровню потребления энергии и мощности. Импульсный трансформатор высокого качества необходимо обмотать медной лентой для защиты алюминиевых проводов от перепадов переменного тока.
Настройка устройства
Схема дросселя сварочного инвертора.
Стоимость изготовления самодельного инвертора для сварки ниже стоимости готового агрегата на рынке. При самостоятельной настройке аппарата потребуется выполнить следующие шаги:
- Подключить устройство к сети. Блок будет издавать громкие звуки, передавая ток. На емкостный вентилятор будет передаваться электричество, нагрев прибора уменьшится, он начнет работать тише.
- Подключить после зарядки конденсаторов реле, чтобы резистор замкнулся. Скачки напряжения при включении агрегата в сеть 220 В снизятся.
- Отсутствие резисторной детали при подсоединении трансформатора может спровоцировать взрыв. Пропускная способность обоих инверторов от 100 А. Чтобы определить этот показатель, понадобится мультиметр.
- Сварку требуется проверить на оптроне и усилителе. Они проводят сигнал к блоку. Среднее значение амплитуды для маломощного оборудования — 15 В. Правильность сборки моста проверяется подачей на простой сварочный аппарат напряжения 16 В.
На холостом ходу преобразуется не более 100 мА. Этот показатель необходимо учитывать, чтобы замеры были правильными. Исходящие от обмоток импульсы должны быть одинаковыми. Контроль сварочного трансформатора под управлением силовых конденсаторов выполняется с помощью увеличения пропускного уровня до 200 Вт. Необходимо подключить осциллограф и следить за формой исходящего от коллектора эмиттера сигнала.
moyasvarka.ru
Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками
Сэкономить на приобретении сварочного полуавтомата возможно, если собрать его самостоятельно. При этом можно получить высококачественную сварку для ответственных конструкций, например, автомобиля, которая ни в чем не будет уступать дорогому аппарату, купленному в магазине. Сварочным оборудованием собранным своими руками, доступно выполнение качественной сварки и получение прочных соединений.
Вариант полуавтомата №1 «Собрать с нуля»
Схема приведенная ниже проверена, по ней собраны и успешно работают несколько сварочных аппаратов, которые жужжат бесперебойно уже не один год. Варить можно как с углекислотой, так и без.Приведенная схема упрощена специально, чтобы со сборкой мог справится даже новичек, не владеющий особыми знаниями.
Силовой трансформатор Tr1 намотан на лабораторный автотрансформатор на 10А. Первичную обмотку транса оставляем без изменений, но выводы для регулировки тока расположены через пятнадцать витков. Вторичная состоит из двух обмоток по тридцать витковДроссель L1 можно намотать на рамке от телевизионного трансформатора шиной из меди в две обмотки по тридцать витков)Транс Tr2 подберите какой найдете на 13В, трехамперный.Движок М2 –для подачи элетрода-проволоки можно взять от дворников старого автомобиля.Движок М1 –вентилятор от системного блока (компа) – система охлаждения .R4 – регулятор движения проволоки.Релюшку включения силового трансформатора можно не устанавливать, так же можно обойтись без реле тормозной системы двигателя подачи.
Вариант №2. Берем за основу сварочник ММА.
За основу в самодельном полуавтомате можно взять обыкновенный инвертор постоянного тока для бытовых работ, который стоит не дорого. К примеру, инвертор MINIONE подойдет для этих целей.
Avrora Minione 1600
К минивану нужно собрать выпрямитель, который состоит из мощных диодов, дросселя и мощного, емкостью примерно 50мкФ, конденсатора. Приобрести шлаг, протяжный механизм, который продается отдельно. В качестве тормоза для катушки с присадочным материалом можно взять обычную резинку со старого магнитофона (если еще есть такой в хозяйстве). Он необходим для того, чтобы когда подача останавливается, катушка не продолжала свое вращение самостоятельно.
сварочная проволока 08Г2С
Для питания регулятора подачи проволоки можно использовать схему, которая состоит из автомобильных реле, блока питания на 12В, используемого для потолочного освещения, выпрямителя постоянного тока (блока диодов). Регулятор подключается к электродвигателю, который вращает катушку. Всю конструкцию можно закрепить в металлическом каркасе и варить с удовольствием! Огромный плюс еще и в том, что инвертор, который используется как база для самодельного полуавтомата можно всегда снять и использовать как обычную ММА-сварку.
svarka-master.ru
Инверторный сварочный полуавтомат своими руками схемы
Как сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками
- Дата: 18-08-2015
- Просмотров: 598
- Рейтинг: 14
- Составные элементы
- Настройка устройства
Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками.
Схема устройства сварочного инвертора.
{reklama1}
Составные элементы
Конструировать оборудование необходимо по схеме. Рекомендуется изготавливать инверторный полуавтомат своими руками по проекту Негуляева. Провод будущего агрегата не требует обмотки термоизолирующим материалом. Все проводники и провода, отдающие тепло, необходимо присоединить к дюралюминиевой плите 6 мм. Радиаторы и резонансный дроссель будут обдуваться вентилятором высокой мощности.
Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.
Дроссель необходимо прижать к основанию с помощью прокладочного уплотнителя «NOMOCOM». Самодельное оборудование не будет функционировать без дроссельного аппарата. Его изготавливают из сердечников от трансформаторов, работающих по строчному типу. Потребуется 6 сердечников.
К основанию инверторной схемы прижимаются диоды, а к ним присоединяются стабилизаторы напряжения и уплотнители, которые обеспечивают изоляцию. Для изготовления устройства применяют нестандартный трансформатор с сечением медного провода 2 мм без изоляции.
В противном случае между изоляциями должен оставаться зазор, способствующий охлаждению трансформатора тока. Чтобы предотвратить сбои в работе самодельного сварочного полуавтомата, проводники разводят в стороны. Провод необходимо обмотать 2-3-мя слоями обычных ниток, чтобы защитить проводник от повреждений в процессе пайки или сваривания деталей.
Крепление выполняется с помощью пяточек.
Для повышения работоспособности сварочного полуавтомата рекомендуется перенести нагрузку с транзисторов на пяточки.
Инструменты для изготовления сварочного инвентора.
Импульсный инвертор высокой мощности можно изготовить самостоятельно. Обмотка наматывается на всю ширину каркаса (для повышения устойчивости трансформатора к внешним влияниям). Для самостоятельного изготовления рассматриваемого агрегата потребуется изолента, трансформаторный преобразователь и уплотнитель.
С помощью инструкции можно изготовить аналог «бармалея» и «topy». Вторичная обмотка в подобных устройствах наматывается в несколько слоев. Кольца крепятся к обмоткам через трансформатор.
Сварочный полуавтомат будет охлаждать компьютерный радиатор, который подходит по уровню потребления энергии и мощности. Импульсный трансформатор высокого качества необходимо обмотать медной лентой для защиты алюминиевых проводов от перепадов переменного тока.
{reklama2}
Настройка устройства
Схема дросселя сварочного инвертора.
Стоимость изготовления самодельного инвертора для сварки ниже стоимости готового агрегата на рынке. При самостоятельной настройке аппарата потребуется выполнить следующие шаги:
- Подключить устройство к сети. Блок будет издавать громкие звуки, передавая ток. На емкостный вентилятор будет передаваться электричество, нагрев прибора уменьшится, он начнет работать тише.
- Подключить после зарядки конденсаторов реле, чтобы резистор замкнулся. Скачки напряжения при включении агрегата в сеть 220 В снизятся.
- Отсутствие резисторной детали при подсоединении трансформатора может спровоцировать взрыв. Пропускная способность обоих инверторов от 100 А. Чтобы определить этот показатель, понадобится мультиметр.
- Сварку требуется проверить на оптроне и усилителе. Они проводят сигнал к блоку. Среднее значение амплитуды для маломощного оборудования — 15 В. Правильность сборки моста проверяется подачей на простой сварочный аппарат напряжения 16 В.
http://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64
moyasvarka.ru
Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата
В основу силовой части нашего самодельного сварочного полуавтомата инверторного типа взята схема асимметричного моста, или как его еще называют, “косой мост”. Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы – простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. До сих пор многие производители выпускают свои изделия по схеме “косого моста”. Без недостатков тоже не обойтись – это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы.
Блок-схема прямоходового преобразователя “косой мост”
Блок схема такого аппарата показана на рисунке:
Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т.е.одновременно открываются и закрываются, поэтому по сравнению с полным мостом ток через них в два раза больше. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току. Узнать больше о всех типах инверторных преобразователей для сварочных аппаратов можно из книги самодельные сварочные аппараты полуавтоматы схемы.
Описание схемы инвертора
Полуавтомат сварочный инверторный, работающий в режимах ММА (дуговая сварка) и MAG (сварка специальной проволокой в газовой среде).
Схема сварочного полуавтомата запитывается от двух источников – силового +300V и маломощного +16V.
Плата управления
На плате управления установлены следующие узлы инвертора: задающий генератор с трансформатором гальванической развязки, блоки обратной связи по току и напряжению, узел управления реле, блок термозащиты, блок “антистик”.
Печатная плата блока управления в формате .lay
Задающий генератор
Узел регулировки тока (для режима MMA) и задающий генератор (ЗГ) собраны на микросхемах LM358N и UC2845. В качестве ЗГ выбрана UC2845, а не более распространенная UC3845 ввиду более стабильных параметров первой.
Частота генерации зависит от элементов С10 и К19, и рассчитывается по формуле: f = (1800/(R*C))/2, где R и С в килоомах и нанофарадах, частота в килогерцах. В данной схеме частота составляет 49КГц.
Еще один важный параметр – коэффициент заполнения, рассчитываемый по формуле Кзап = t/T. Он не может быть более 50%, и на практике составляет 44-48%. Зависит он от соотношения номиналов С10 и R19. Если конденсатор брать как можно меньше, а резистор – как можно больше, то Кзап будет близок к 50%.
Сформированные ЗГ импульсы подаются на ключ VT5, работающий на трансформатор гальванической развязки T1 (ТГР), намотанный на сердечник EE25, применяемый в электронных блоках запуска люминесцентных ламп (электронных балластах). Все обмотки удаляются и наматываются новые согласно схеме. Вместо транзистора IRF520 можно использовать любой из этой серии – IRF530, 540, 630 и др.
Datasheet BS170 Datasheet IRF520 Datasheet LM358N Datasheet UC2845 Документация на малогабаритные сердечники EE, EI и другие
Обратная связь по току
Как упоминалось ранее, для дуговой сварки важно стабильный ток на выходе, для полуавтоматической – неизменное напряжение. На трансформаторе тока TT организована обратная связь по току, он представляет собой ферритовое кольцо типоразмера К 20 х 12 х 5, одетое на нижний (по схеме) вывод первичной обмотки силового трансформатора. В зависимости от тока первичной обмотки T2 ширина импульсов задающего генератора уменьшается или увеличивается, поддерживая выходной ток неизменным.
Обратная связь по напряжению
Сварочный полуавтомат инверторного типа требует ОС по напряжению, для этого в режиме MAG переключателем S1.1 напряжение с выхода устройства подается на узел регулировки выходного напряжения, собранного на элементах R55, D18, U2. Мощный резистор К50 задает начальный ток. А контактами S1.2 ключ на транзисторе VT1 закорачивает на максимум тока регулятор R2, и ключ VT3 отключает режим “антистик” (отключение ЗГ при залипании электрода). Документация на управляемый стабилитрон KA431 Документация на оптрон EL817
Блок термозащиты
Самодельный сварочный полуавтомат имеет в составе схему защиты от перегрева: это обеспечивает узел на транзисторах VT6, VT7. Датчики температуры на 75 град.С ( их два, нормально замкнутые, соединены последовательно) установлены на радиатор выходных диодов и на один из радиаторов силовых транзисторов. При превышении температуры транзистор VT6 закорачивает на землю вывод 1 UC2845 и срывает генерацию импульсов.
Узел управления реле
Данный блок собран на микросхеме DD1 CD4069UB (аналог 561ЛН2) и транзисторе VT14 BC640. Эти элементы обеспечивают следующий режим работы: при нажатии на кнопку сразу включается реле клапана газа, примерно через секунду транзистор VT17 позволяет запуститься генератору и одновременно включается реле протяжного механизма.
Непосредственно реле, управляющие “протяжкой” и клапаном газа, а также вентиляторы питаются от стабилизатора на МС7812, смонтированном на плате управления.
Силовой блок на транзисторах HGTG30N60A4
C выхода ТГР импульсы, предварительно сформированные драйверами на транзисторах VT9 VT10, подаются на силовые ключи VT11, МЕ12. Параллельно выводам коллектор-эмиттер этих транзисторов подключены “снабберы” – цепочки из элементов С24, D47, R57 и C26, D44, R59, служащие для удержания мощных транзисторов в области допустимых значений. В непосредственной близости от ключей установлен конденсатор С28, собранный из 4-ёх емкостей 1мк х 630v. Стабилитроны Z7, Z8 необходимы для ограничения напряжения на затворах ключей на уровне 16 вольт. Каждый транзистор установлен на радиатор от компьютерного процессора с вентилятором. Документация на транзисторы HGTG30N60A4 Печатная плата силового блока в формате .lay
Силовой трансформатор и выпрямительные диоды
Основной элемент схемы сварочного полуавтомата – мощный выходной трансформатор T2. Он собран на двух сердечниках E70, материал N87 фирмы EPCOS.
Расчет сварочного трансформатора
Витки первичной обмотки рассчитаны по формуле: N = (Uпит * tимп)/(Bдоп * Sсеч), где Uпит = 320B – максимальное напряжение питания; tимп = ((1000/f)/2)*К – длительность импульса, К = (Кзап*2)/100 = (0,45*2)/100 = 0,9 tимп = ((1000/49)/2)*0,9 = 9,2; Вдоп = 0,25 – допустимая индукция для материала сердечника; Sсеч = 1400 – сечение сердечника. N = (320 * 9.2)/(0,25 * 1400) = 8.4, округляем до 9 витков.
Отношение витков вторички к первичке должно быть примерно 1/3, т.е. мотаем 3 витка вторичной обмотки.
proelectrika.com
Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора
Полуавтомат для сваривания является функциональным устройством, благодаря которому можно осуществлять сваривание различных видов металла. Такое устройство можно купить готовым, а можно изготовить из инвертора самостоятельно. Что бы изготовить полуавтоматический аппарат из инвертора, потребуется много усилий и соответственных знаний, но при стремлении можно осуществить задуманное. Для тех, кто решил попробовать совершить сборку данного устройства, потребуется исследовать схему, по которой работает полуавтомат, просмотрев различные видеоролики с фотографиями, а также раздобыть требуемые детали и приспособления.
Что понадобится для перестройки инвертора в полуавтомат
Для переделки инвертора в функциональный полуавтомат для сваривания, потребуется необходимые приспособления и комплектующие:
- Инвертор, который способен образовать ток для сваривания силой в 150А;
- Отвечающий механизм за подачу присадочного материала, проволоки;
- Горелка, которая является важным приспособлением для сваривания;
- Шланг, по которому осуществляется подача присадочного материала;
- Шланг, по которому поступает защитный газ в место соединения металлов для более качественного формирования шва;
- Катушка для присадочного материала, которую потребуется переделать для будущего оборудования.
- Электронный блок, который в итоге будет управлять процессом самодельного полуавтомата.
Важным моментом является перестройка устройства, для подачи в зону соединения присадочного материала, который проходит через гибкий шланг. Для того чтобы процесс проходил нормально без всяких затруднений, потребуется правильно осуществить скорость движения присадочного материала, для более красивого формирования шва, в соответствии с плавлением проволоки.
Необходимо отдать должное внимание регулировке, потому что при работе с полуавтоматом может использоваться проволока различного материала и толщины. Данное устройство было придумано именно из-за такой функции, поэтому механизму подачи полуавтомата необходимо выполнять ее на требуемом уровне.
Проволоки для полуавтоматов применяются разных диаметров, но самыми основными и распространенными считаются 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед осуществлением процесса сваривания, проволоку требуется подготовить, намотав ее на необходимую катушку, являющуюся приставкой полуавтомата, которая крепится на нем, благодаря нетрудным конструктивным приспособлениям. Во время процесса сваривания, происходит подача присадочного материала автоматически, что очень эффективно по времени, которое может быть затрачено при работе на других видах аппаратов гораздо больше, благодаря этому, технологическая операция считается гораздо востребованной и упрощенной.
Главной деталью электрической схемы блока управления полуавтомата считается микроконтроллер, функция которого заключается в регулировке и стабилизации тока для сваривания. Как раз такая деталь электрической схемы полуавтомата для сваривания производит необходимые параметры тока для работы, и осуществляет возможную регулировку.
Как перестроить инвертор
Для возможного применения инвертора для полуавтомата, его трансформатор понадобится немного перестроить. Что бы организовать подобную перестройку механизма собственноручно, потребуется всего лишь соответствовать требуемым правилам.
Что бы характеристики инвертора совпадали соответственно с характеристиками полуавтомата, потребуется обмотать его полосой из меди, которая должна быть обмотана термобумагой. Следует помнить, что в данном случае, не рекомендуется применять простой большой в диаметре провод, поскольку он все равно станет греться.
Так же потребуется переделывать вторичную обмотку инвертора. В данном случае понадобиться наматывать обмотку, которая сделана и трех слоев жестянки, все слои нужно изолировать фторопластовой ленты, а концы уже готовой обмотки собственноручно спаять друг с другом, благодаря этому увеличится проходимость тока.
Конструктивная схема инвертора, применяемая для его подключения в полуавтомат для сваривания, рекомендуется приобрести вентилятор, благодаря которому будет происходить достаточное охлаждение всего корпуса оборудования.
Настройки инвертора применяемого для полуавтоматического сваривания
Если будет принято решение об изготовлении собственноручно полуавтомата для сваривания, применяя инвертор, понадобится в первую очередь отключить оборудование. Что обеспечить защиту устройства от перегрева, необходимо разместить его выпрямители (входящий и выходящий) и силовые ключи на радиаторах. Конечно, лучшим способом будет монтирование термодатчика в корпус оборудования, где присутствует радиатор, он нагревается сильнее, и будет отключать устройство, если будет сильный перегрев.
Когда все вышеупомянутые действия будут сделаны, можно приступать к соединению силовой части устройства с его блоком управления, и подсоединить его к электрической сети. Необходимо будет подсоединить осциллограф к выходам инвертора, когда индикатор подключения к сети засветится. К такому устройству, необходимо раздобыть электронные импульсы частотой 40-50кГц. Для образования между импульсами потребуется время 1,5мкс, а регулировка их производится путем изменения величины напряжения, которое поступает на вход устройства. Когда все параметры будут соответствовать значениям, можно будет осуществлять подключения инвертора к электрической сети. Сила тока, которая поступает от выхода инвертора, должна составлять не менее 120А. Когда сила тока будет низкой, то, скорее всего провода оборудования обладают недостаточной проводимостью напряжения, с величиной не превышающей 100В. Что бы наладить устройство до требуемой подачи тока, понадобится проделать тесты, изменив силу тока (в процессе необходимо регулярно вести контроль напряжения на конденсаторе). Также, потребуется всегда вести контроль внутренней температуры корпуса. Если полуавтомат пройдет все тесты, далее потребуется осуществить проверку нагрузкой. Для осуществления подобного, к сварочным проводам необходимо подключить реостат, который составляет сопротивление не менее 0,5 Ом. Подобный реостат должен выдержать ток, силой в 60 А. В данном случае сила тока, которая проходит в горелку для сваривания, будет проходить контроль при помощи адаптера. Если сила тока в момент применения реостата с нагрузкой не будет соответствовать требованиям параметров, то величина сопротивления такого оборудования выбирается эмпирическим путем.
Как применять инвертор для сваривания
Когда произойдет запускание полуавтомата, изготовленного собственноручно, на экране инвертора появится значение силы тока, составляющее 120 А. В случае выполнения правильных шагов по изготовлению устройства, то такое значение и будет присутствовать, однако, на экране все равно может показывать восьмерки. Данная причина может объясняться тем, что напряжение сварочных проводов не соответствующее. Причину подобных нюансов рекомендуется устранять немедленно.
Если все будет верно сделано, индикатор будет корректно показывать силу тока, которую можно регулировать благодаря кнопкам. Ток для работы можно регулировать в пределах 20-160А, который обеспечивает инвертор для сваривания.
Контроль правильной работы устройства
Для того, что бы ваш полуавтомат для сваривания прослужил вам долгое время на требуемом уровне, рекомендуется вести постоянный контроль температурного режима работы инвертора. Для подобного контроля, потребуется в один момент зажать 2 кнопки, благодаря чему температура наиболее нагретого радиатора инвертора будет показываться на экране. Нормальная температура для работы та, значение которой не больше 75 градусов Цельсия. При превышении подобного значения, кроме информации, которая показывается на экране, инвертор будет шуметь, издавая прерываемые звуковые сигналы, необходимо немедленно принять меры на подобные звуки. В данной ситуации, и в ситуации повреждения или замыкания термодатчика, электрическая схема устройства на автоматике произведет снижение тока для работы до 20А, а звуковые сигналы будут осуществляться на протяжении всего времени, пока устройство не будет нормализовано. Также, если ваше устройство, изготовленное собственноручно, станет не исправно или будет повреждено, на экране инвертора будет высвечиваться ошибка (Err).
Когда применяется полуавтомат для сваривания
Полуавтомат рекомендуется применять в ситуациях, когда необходимо достигнуть четкий осторожных свариваний различных деталей, сделанных из стали. Благодаря данному оборудованию, которое было изготовлено собственными руками, можно осуществлять сваривание различных тонких металлов, что весьма востребовано в работах с автотранспортными средствами. Сам по себе процесс сваривания несложен, и не потребует длительного обучения, но взять несколько уроков у востребованных сварщиков все же потребуется.
svarkagid.com
Полуавтомат из "инвертора", своими руками, возможно ли это? | Сайт для тех, кто любит автомобили и не боится гаечных ключей
Инвертор MMA
Этой статьей начинается новая рубрика «Инструменты и приспособления», и статья будет несколько необычной, то есть здесь будет не о том, что и как изготовить, а наоборот, чего делать не стоит.
Благодаря потрясающей производительности труда жителей «Поднебесной» и доступной стоимости, сварочные аппараты — «инверторы» прочно обосновались в гаражах многих автовладельцев. И неспроста: малые размеры, небольшой вес, широкий и плавный диапазон регулировки по току, «мягкая» дуга, малое энергопотребление делают этот сварочный аппарат просто неоценимым помощником во многих случаях, но не всегда, автомобильная «жестянка» зачастую для сварки электродом является слишком нежной. И тут в пытливых умах автолюбителей начинают рождаться мысли: а что, если добавить горелку, протяжку проволоки и с малыми затратами переделать «инвертор» в «полуавтомат». Сразу скажу, что этот вариант не получится, также не получится такая добавка и к обычному сварочному аппарату на трансформаторе. Почему? Читайте далее.
Горелка полуавтомата и сварочная проволока
Чтобы не быть голословным: у меня есть в гараже сварочный аппарат постоянного тока на трансформаторе, также несколько лет назад я изготовил самостоятельно полуавтомат (тоже трансформаторный, которым успешно пользуюсь), а в этом году я приобрел инверторный сварочный аппарат (трансформатор самому таскать тяжеловато). Решил проверить эту возможность «эмпирическим» путем, тем более что все необходимое имеется, и никакие затраты не нужны. Отключил в «полуавтомате» трансформатор, подал питание от «инвертора», пробовал… Скажу честно – пробовал на разных режимах, регулировал ток, изменял скорость подачи проволоки, варил с газом и без… нормальный шов так и не вышел, получилось мягко говоря «насрано».
Теперь немного теории. Без этого никак, но постараюсь по возможности просто и кратко.
Виды или типы сварки.
MMA (Manual Metal Arc). Наиболее распространенный тип сварки, это ручная сварка штучными электродами, покрытыми флюсом, кстати, данную технологию разработал наш соотечественник Н.Г. Славянов.
TIG (Tungsten Inert Gas). Сварка неплавящимся (вольфрамовым или графитовым) электродом в среде защитного инертного газа (аргонно-дуговая сварка). Изобретена Н.Н. Бенардосом.
MIG (Mechanikal Inert Gas). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде инертного газа (аргон, гелий).
MAG (Mechanical Aktive Gas). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде активного (углекислого) газа. Которая нас больше всего интересует. Кстати, легированную проволоку (мы пользуемся омедненной) тоже изобрели наши соотечественники К.В. Любавский и Н.М. Новожилов.
Теперь разберемся, чем же отличаются источники питания MMA и MAG, и почему их нельзя использовать один вместо другого.
Для начала рассмотрим условия существования электрической дуги, используемой при сварке. На приведенном графике заметно,
что вольтамперная характеристика дуги (ВАХ) имеет три ярко выраженных участка:
- нисходящий участок – которому соответствует малая плотность тока,
- горизонтальный участок – со средней плотностью тока
- восходящий участок – которому соответствует высокая плотность тока.
Так вот, при ручной сварке MMA процесс горения дуги происходит на среднем участке ВАХ, лучше на первой его трети, при этом дуга зажигается легко, держится стабильно, швы получаются ровными и металл не разбрызгивается (при этом колебания электрода (руки сварщика) и изменения длины дуги практически не вызывают изменение сварочного тока. Если же плотность тока повышается и точка горения дуги смещается к восходящему участку, то дуга становится нестабильной, «жесткой», металл разбрызгивается, швы выходят рваные и неровные.
При сварке полуавтоматом MAG точка дуги должна располагаться в начале восходящего участка ВАХ, с высокой плотностью тока, при этом будет происходить саморегулирование сварочного процесса.
Каждому виду сварки должен соответствовать источник питания сварочного аппарата, будь это инвертор или трансформатор. Для наглядности еще один график,
на котором изображены внешние вольтамперные характеристики источников питания сварочных аппаратов.
Кривая 1 соответствует крутопадающей ВАХ источника питания, которая практически идеально соответствует для ручной сварки на постоянном токе ММА, кривая 2 — пологопадающая вольтамперная характеристика, кривая 3 — жесткая ВАХ, обеспечивающая саморегулирование при сварке тонкой проволокой MAG.
Вывод: источник питания для ручной сварки постоянным током проектируется и изготавливается с крутопадающей ВАХ, которая абсолютно не подходит для проведения сварочных работ проволочным электродом в полуавтоматическом режиме. Применительно к инверторному источнику питания требуется переделка и перенастройка блока управления, но если вы не очень сильны в электронике, то лучше не лезть к хорошо налаженному механизму.
Удачи Вам в жизни и на дороге.
avtomastersam.ru
www.samsvar.ru
Самодельный полуавтомат из инвертора сварочный своими руками
Инструмент, который нужен для сваривания изделий, обычно считают сварочным полуавтоматом. Эти агрегаты могут быть разных типов и форм. Но самым главным считается механизм инвертора. Нужно, чтобы он был качественным, функциональным и эффективным для потребителя. Большинство профи специалистов не доверяют китайским изделиям, создавая приборы самостоятельно. Схема сварочного полуавтомата довольна легкая. Главное, учесть для каких задач будет сделано приспособление. Создать такую переделку своими руками несложно, нужно лишь придерживаться некоторых правил. Главное, это разобраться с приставкой и протяжкой.
Есть инверторы для:
- Сварки с помощью порошковой проволоки.
- Сварки на разных газах.
- Сварки под большим слоем флюса.
Иногда для хорошего результата и получения полноценного сварного шва нужно взаимодействие двух приборов.
Также рекомендуем прочитать:
Еще такие устройства подразделяются на:
- С одним корпусом.
- С двумя корпусами.
- Толкающие.
- Тянущие.
- Домашние.
- Передвижные, в комплекте с тележкой.
- Переносные.
- Для начинающих специалистов.
- Для полупрофессиональных сварщиков.
- Для профессионалов своего дела.
Содержание материала
Что понадобится для изготовления
Самодельный агрегат, схема которого несложная, включает в себя пару основных элементов:
- Механизм с важной функцией, которая отвечает за управление сварочным током.
- Источник специального питания.
- Различные горелки.
- Качественные зажимы.
- Рукава.
- Тележка.
- Схема сварки с помощью полуавтомата в местах защитного газа.
Также специалисту понадобится:
- Элемент, который производит подачу проволоки.
- Качественный шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к специальному шву с давлением.
- Бобина с проволокой.
- Специальный прибор для управления.
Принцип работы
Принцип работы инвертора заключается в следующем:
- Регулирование и передвижение горелки.
- Контроль и наблюдение за сварочной работой.
При подключении полуавтоматического аппарата к электрической сети можно заметить изменение переменного тока в постоянный ток. Для такой манипуляции потребуется электронный модуль, различные выпрямители и трансформатор с огромной частотой. Для правильной сварки нужно, чтобы у будущего прибора такие характеристики, как скорость подачи какой-либо проволоки, сила тока и напряжение были в одном ровном положении.
Для данных характеристик потребуется источник питания дуги, у которого есть вольтамперные показания. Длину дуги определяют заданным напряжением. Скорость подачи проволоки зависит от сварочного тока.
Электрическая схема прибора — чертеж — предусматривает факт, что вид сварки серьезно влияет на прогрессивную эффективность агрегатов в целом. Еще существуют устройство сварочный инвертор и полуавтомат два в одном, но его тяжелее сделать.
Созданный план
Любая схема самодельного протяжного приспособления предусматривает определенную последовательность работы:
- Сначала необходимо обеспечить подготовительную работу и продувку системы. Она будет проводить последующую подачу газа.
- Потом нужно включить источник питания дуги.
- Выложить проволоку.
- Лишь после выполнения всех манипуляций начнется движение инвертора с выбранной скоростью.
- На последнем этапе стоит создать защиту шва и заварку кратера. Самодельный агрегат должен функционировать по принципу изменения токов большой частоты. В этом варианте преобразование ЭДС исключается. Благодаря такому устройству можно в разы уменьшить прибор в размерах и в весе. Но чтобы переделать и выполнить качественный ремонт агрегата, нужно разбираться в электротехнике. Ну и помните, если вы хотите заняться модернизацией или модернизировать слабый гаражный полуавтомат, меняя и добавляя все силовые токовые узлы, посоветуйтесь перед работой с мастером.
Подготовка трансформатора
Свое внимание нужно уделять подающему механизму. С помощью такого аппарата должна выполняться подача электродной проволоки. Из-за того, что такой механизм очень часто выходит из строя, стоит выполнить правильные расчеты. Важно помнить, что увеличение силы тока чаще всего приводит к возгоранию электрода. Из-за этого происходит серьезное повреждение элемента. Но если ток довольно слабый, то создать полноценный аппарат не выйдет. Выполненный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на этом этапе подготовки нужно верно произвести все расчеты.
Источник питания
Ремонт или создание конструкции может включать в себя и источник питания. Таким прибором может послужить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно эта деталь может повлиять на объем и цену инструмента. Самыми профессиональными и лучшими приборами считают инверторные источники питания.
Плата для управления
Для изготовления инвертора нужна качественная плата управления. На таком приборе должны быть вставлены узлы агрегата:
- Задающий генератор, который включает в себя трансформатор специальной развязки.
- Узел, с помощью которого можно управлять реле.
- Блок обратной связи, может отвечать за сетевое напряжение и весь ток.
- Блок термозащиты.
- Блок «антистик».
101sovet.guru
