ГлавнаяАвтоматСварочный полуавтомат автомат

Выбор бюджетного полуавтомата для сварки. Сварочный полуавтомат автомат


популярные дешевые модели и важные характеристики

Полуавтоматическая сварка значительно облегчает работу, позволяет выполнять ее быстрее и качественнее. Ей пользуются в автомастерских, на дачах, в процессе строительных и ремонтных работах.

Выбор бюджетного полуавтомата для сварки не составляет труда, поскольку рынок предлагает широкий ассортимент этой продукции. Желательно только не приобретать самый дешевый аппарат, сосредоточив внимание на характеристиках устройства и отзывах опытных сварщиков.

Назначение изделия

Полуавтоматы могут работать в режиме сварки под флюсом, в среде защитных газов и с использованием присадочной проволоки. Если говорить о бюджетном варианте, то среди таких довольно много встречается устройств, предназначенных для сварки под флюсом.

Хотя в этом случае не надо покупать баллоны с газом, качество шва получается не столь высоким, как при сварке в защитной газовой среде.

Сегодня вполне можно приобрести бюджетную модель, наделенную универсальными функциями. Некоторые из них подходят для ручной и для полуавтоматической сварки, но стоят при это дороже.

Недорогие сварочные полуавтоматы легко справляются со сваркой цветных металлов, заготовок из конструкционной стали, нержавейки. В отличие от профессиональных, бюджетные полуавтоматы делают однокорпусными. В них механизм подачи проволоки, блок питания и управления размещены в одном корпусе.

Полуавтоматы бюджетного класса питаются от домашней сети 220 В. Продолжительность работы у них обычно небольшая, сварочный ток достигает 110-180 А.

Модели, не требующие специальной теоретической и практической подготовки, успешно применяются на производстве, небольших автосервисах, в быту.

Удобный и простой бюджетный сварочный аппарат дает возможность в кротчайшие сроки освоить технику аргонодуговой сварки, позволяет сварщику с малым опытом справиться со свариванием сложных металлов. Сварка полуавтоматом проводиться в помещениях с вентиляцией и на открытых площадках, где нет пыли и атмосферных осадков.

Устройство

Система устройства полуавтомата позволяют быстро подготовить оборудование для сварки. Подборка технических параметров осуществляется с помощью ручек напряжения и силы тока.

Основные составляющие устройства полуавтомата:

  • блок управления;
  • кассета с проволокой;
  • подающий механизм;
  • гибкий шланг с газовой горелкой и держателем;
  • источник тока;
  • кабель и зажимы.

Наличие регулятора индуктивности на передней панели моделей позволяет сварщику установить нужную жесткость дуги, получить правильную форму валика и глубину провара.

Наличие большой площади сечения быстросъемного контакта массы дает возможность длительно осуществлять сварку на максимальных величинах тока, не опасаясь перегорания гнезда.

Протяжка проволоки по горелке осуществляется мотором – редуктором, подающего и прижимного роликов. Скорость подачи металлического шнура в зависимости от его диаметра регулируется переключателем или кнопкой, при этом напряжение и газ не расходуются.

Все модели оснащены принудительной системой охлаждения, представляющие вентиляционное отверстие в корпусе. Однако у некоторых бюджетных полуавтоматов охлаждение может быть не на высоком уровне.

При покупке бюджетного полуавтомата следует обращать внимание на комплектацию. У некоторых устройств она бедная, и в дальнейшем приходится докупать недостающие для сварки части.

Особое внимание надо уделить мощности, максимальному сварочному току, диаметру проволоки, с которой работает прибор, и времени непрерывной сварки.

Популярные модели

Среди бюджетных полуавтоматов для сварки можно выделить Ресанту (модели САИПА 200 и 160). Стоимость модели САИПА-160 чуть более 17 тысяч рублей.

Эти полуавтоматы, пожалуй, самые дешевые, среди линейки бюджетных. Среди их недостатков выделяют неудобство подключения рукава. Чтобы получить шов высокого качества, надо будет приложить максимум усилий и способностей.

Бюджетная модель САИПА-200 считается довольно востребованной на отечественном рынке благодаря стоимости и способности варить при высоком токе (до 200 А). Однако полуавтомат боится пыли, и отзывы о его комплектации не самые лучшие.

Более надежным по сравнению с Ресантой считается бюджетный полуавтомат AuroraPRO Overman. Его покупают для бытовых нужд и работы на производстве, в частных мастерских. Особый плюс этого оборудования – способность работать даже при падении питающего напряжения до 140 В.

Положительные отзывы можно услышать о бюджетных моделях Aurora SPEEDWAY 175 и SPEEDWAY 200. Они прекрасно подходят для автосервиса. Работать они могут во всех трех режимах (ММА/MIG-MAG/TIG)

Удобным управлением сварочным током может похвастать бюджетный полуавтомат для сварки Intermig 160 Combi (торговая марка Foxweld). Такой аппарат можно установить в неотапливаемое помещение, поскольку в комплекте к нему идет редуктор с подогревом.

Хотя ток на выходе не превышает 160 А, однако для работ в частном гараже этого может оказаться вполне достаточно.

Одним из самых лучших бюджетных полуавтоматов для сварки считается Elitech ИС 220П. Коэффициент постоянного включения у него составляет 80%. Это значит, что аппарат может достаточно долго работать, не перегреваясь. При мощности 5,4 кВт сварочный ток достигает 180 А.

Полуавтомат выдерживает падение напряжения до 160 В, продолжая при этом варить.

Подготовка к работе

Универсальное управление всеми параметрами работы облегчает выполнение задачи для сварщика разного уровня. Установив бюджетный сварочный аппарат на рабочем участке, необходимо прикрепить силовые зажимы к кабелю с держателем электродов и проводом заземления, после чего подать напряжение на автомат. Открыв вентиль на газовом баллоне, на панели управления надо включить режим требуемого расхода газа.

Затем выставить механический переключатель в положение соответствующее диаметру проволоки. С помощью регулятора установить необходимые показания сварочного тока, напряжения сварки. Включить режим заварки кратера путем нажатия кнопки горелки. Все функции устанавливаются на передней панели источника питания.

Сварка полуавтоматом, ускоряя проведение работ, избавляет от необходимости смены электродов и очищения швов от шлаков. Для успешного получения качественного шва рекомендуется проводить тренировочную сварку на образцах.

Бюджетные модели полуавтоматов как раз и подойдут для того, чтобы освоить технологии сварки. В дальнейшем, можно будет присмотреть и боле совершенные агрегаты.

В процессе работы нужно следить, чтобы шланг не имел резких изгибов, горение дуги было устойчивым, подача защитного газа и электродной проволоки были стабильными. По окончании сварки с помощью регулятора напряжение уменьшается до минимума, аппарат отключают от сети, затем отсоединяются кабеля.

Правила хранения

Срок службы сварочного полуавтомата зависит от условий правильного его размещения и эксплуатации. Помещение для хранения должно быть сухим, хорошо вентилируемым, без пыли, паров кислот и щелочей с температурой воздуха от +1 °C до + 45 °C и относительной влажностью до 80%.

При работе и транспортировке надо стараться исключать возможность попадания на аппарат атмосферных осадков, агрессивной среды, вибрации. Некоторые бюджетные полуавтоматы особо чувствительны к запылению и перегреву.

Следует обратить внимание при покупке на срок гарантии. Он может достигать двух лет, что актуально для инверторной техники.

При работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности во избежание термических ожогов. Сварочные работы необходимо проводить с использованием защитной маски сварщика, в перчатках, головном уборе, специализированной одежде.

svaring.com

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Автоматы и их основные узлы. Автоматом для дуговой сварки называют устройство, механизирующее возбуждение и поддержание дуги, перемещение ее вдоль линии соединения и подачу сварочных материалов в зону плавления.

Подавляющее большинство автоматов предназначено для сварки плавящимся электродом – проволокой. Такой автомат (рисунок 16) представляет собой укрепленную на основании стойку 1, по которой в вертикальном направлении может перемещаться рейка 2. Эта рейка имеет возможность поворачиваться относительно оси стойки. По реке 2 перемещается каретка 5, к которой подводится шланг 4, подводящий сварочную проволоку и углекислый газ в зону сварки. Углекислый газ подается в шланг из баллона 7 через редуктор 8. Необходимость применения редуктора обусловлена тем, что давление газа в баллоне порядка 200 ати, а для сварочного процесса достаточно давления в 0.2 ати. Проволока при помощи механизма подачи сматывается с барабана 3. Механизм подачи проволоки представляет собой пару или несколько последовательно стоящих пар роликов, вращаемых электромотором через редуктор. Ролики зажимают проволоку, вытягивают ее с катушки и проталкивают в мундштук. Расстояние от места подвода тока к проволоке до дуги не превышает нескольких сантиметров. Поэтому потери напряжения из-за сопротивления проволоки малы и можно работать на гораздо больших плотностях тока, чем при ручной сварке. Так, сварку проволокой диаметром 1 мм выполняют токами до 450 А, то есть значительно большими, чем при ручной сварке электродами диаметром 5 мм. Вследствие этого, производительность и глубина проплавления при автоматической сварке гораздо больше, чем при ручной. Немаловажно также, что время подготовки сварщика для работы на автомате гораздо меньше, чем для ручной дуговой сварки.

Автоматы, в которых перечисленные узлы установлены на самоходной тележке с приводом от электромотора, которая перемещается автоматически вдоль свариваемого стыка, называются самоходными. Автоматы, перемещающиеся непосредственно по изделию или по направляющим, укладываемым на изделие или рядом с ним, называются сварочными тракторами. Прочие самоходные автоматы перемещаются только по направляющим сварочной установки. Конструкция направляющих зависит от формы стыка. Для сварки прямолинейных швов часто применяют консольные направляющие. Они позволяют сваривать и кольцевые поворотные швы: каретка стоит неподвижно, а изделие под ней поворачивают.

Несамоходные (подвесные) сварочные автоматы перемещаются вдоль шва механизмами, входящими в состав сварочного станка или установки.

Механизмы подачи электродной проволоки. Во время работы автомата режим сварки необходимо поддерживать постоянным, чтобы обеспечить постоянство геометрических размеров и качество шва. Другими словами, сварочный ток, напряжение и длина дуги должны быть неизменными. Поэтому любой механизм подачи электродной проволоки должен подавать ее со скоростью точно равной скорости плавления. Неравенство этих скоростей приводит к удлинению и обрыву дуги или к короткому замыканию (проволока упрется в изделие). Равенство скоростей плавления и подачи проволоки в сварочных автоматах обеспечивают двумя способами:

а) скорость плавления проволоки, т. е. сварочный ток, поддерживают постоянным, а скорость подачи проволоки в процессе сварки регулируют. Такие автоматы называют автоматами с регулируемой скоростью подачи проволоки;

б) проволоку подают с постоянной скоростью, а сварочный ток, т. е. скорость плавления, регулируют в процессе сварки. Такие автоматы называются автоматами с постоянной скоростью подачи проволоки.

Работа автоматов с регулируемой скоростью подачи проволоки основана на линейной зависимости напряжения дуги от ее длины при заданном токе:. Значит, постоянство напряжения на дуге обеспечивает постоянство ее длины. В механизме подачи проволоки таких автоматов используют электромотор постоянного тока с двумя обмотками возбуждения. Одна обмотка (независимая) питается от выпрямителя, вторая обмотка (дуговая) через выпрямительный блок подключена параллельно дуге. Магнитные потоки обмоток направлены встречно, причем, чем больше поток дуговой обмотки, тем больше скорость подачи проволоки. Магнитный поток независимой обмотки препятствует подаче проволоки. Если скорость плавления проволоки по каким-то случайным причинам окажется больше скорости подачи, то длина дуги увеличится, в результате возрастут напряжение на дуге, ток в дуговой обмотке и повысится скорость подачи проволоки. Если же длина дуги уменьшится, то напряжение дуги и магнитный поток дуговой обмотки уменьшатся, замедляя подачу проволоки и восстанавливая заданную длину дуги. Задают длину дуги изменением тока независимой обмотки с помощью реостата.

Работа автоматов с постоянной скоростью подачи проволоки основана на явлении саморегулирования дуги, открытом в 1942 г. В. И. Дятловым. Суть его в следующем. При увеличении длины дуги точка пересечения статической характеристики дуги с внешней характеристикой источника питания смещается в сторону уменьшения тока (рисунок 17). При увеличении длины дуги эта точка пересечения смещается в сторону уменьшения тока. Таким образом, возрастание длины дуги приводит к снижению скорости плавления проволоки, а уменьшение длины дуги к увеличению скорости плавления. Если в исходный момент скорость плавления была равна скорости подачи проволоки, то при случайных отклонениях длины дуги скорость плавления самопроизвольно меняется в сторону восстановления исходной длины дуги. Если используют источник питания с крутопадающей характеристикой, то абсолютные изменения скорости плавления при изменении длины дуги малы, и практически не ощутимы. Если же источник питания имеет пологопадающую или жесткую характеристику, то малейшее изменение длины дуги приводит к значительному изменению сварочного тока и быстрому восстановлению длины дуги. Эффективность саморегулирования тем больше, чем больше плотность тока и чем больше изменение тока при колебаниях длины дуги, то есть чем меньше крутизна внешней характеристики источника.

Как правило, в приводе механизмов подачи проволоки с постоянной скоростью используют асинхронные двигатели переменного тока. Скорость подачи проволоки устанавливают предварительно, меняя коэффициент передачи редуктора. Длина дуги и сварочный ток самоустанавливаются в процессе сварки сообразно скорости подачи проволоки и внешней характеристике источника питания. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки конструктивно проще и надежнее в эксплуатации, чем автоматы с регулируемой скоростью проволоки. Поэтому автоматов с постоянной скоростью подачи проволоки большинство. Но установлено, что саморегулирование дуги достаточно эффективно только при токах, превышающих минимальные для данного диаметра проволоки – выше кривой А на рисунке 18. При сварочных токах в интервале между кривыми А и Б восстановление режима после случайных изменений недопустимо затягивается. Ниже кривой Б устойчивость дуги недостаточна для нормальной работы и нужны автоматы с регулируемой скоростью подачи проволоки. Кроме того, автоматы с регулируемой скоростью проще настраивать при сварке разных изделий.

Шланговые полуавтоматы. Автоматическая сварка не всегда осуществима и целесообразна. Она выгодна при выполнении длинных прямолинейных и круговых швов, а также при выполнении коротких швов на небольших массовых изделиях, подкладываемых под автомат. В противном случае время на перестановку и настройку автомата перекрывает выигрыш в производительности автоматической сварки по сравнению с ручной.

Достоинства автоматической сварки (производительность и глубокий провар) в сочетании с гибкостью ручной в значительной степени сочетает сварка с помощью шланговых полуавтоматов, В них механизм подачи электродной проволоки принципиально такой же, как в сварочных автоматах, проталкивает проволоку по гибкому шлангу в горелку, которую держит в руке сварщик. Таким образом, шланговый автомат подачу сварочной проволоки в дугу, а перемещение дуги вдоль шва сварщик производит вручную. Для первичной ионизации в горелку подают углекислый газ, который попутно защищает сварочную ванну от взаимодействия с кислородом воздуха или устанавливают на ней воронку с флюсом, который выполняет те же функции.

Подавляющее большинство горелок комплектуют шлангами длиной 3 м (предельная длина шлангов 4 – 5 м) Шланг состоит из направляющей трубки (сплошной полимерной или стальной спиральной), защитных слоев, токоведущих гибких жил, трех проводов управления и, наконец, наружного защитного слоя.

Сварку выполняют тонкой проволокой – сплошной диаметром 0,8 – 2 мм, порошковой – диаметром до 3,5 мм, которая не ухудшает гибкость шланга. Плотность тока при сварке велика – до 200 А/мм2, поэтому саморегулирование длины дуги идет очень быстро. Это позволяет при ручном перемещении горелки использовать механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Случайные колебания длины дуги из-за ручного ведения горелки легко компенсируются саморегулированием дуги.

Источниками питания при полуавтоматической сварке обычно служат сварочные трансформаторы и выпрямители на номинальные токи от 300 до 500 А. Механизмы подачи полуавтоматов гораздо меньше и легче, чем у автоматов, так как рассчитаны на проволоку только малого диаметра. Масса их для разных отечественных полуавтоматов колеблется в пределах 12 – 25 кг – их легко переносить или перевозить на тележке. Для сварки на монтаже в небольших количествах выпускают ранцевые полуавтоматы, масса механизма подачи которых составляет 5 – 7 кг. Их сварщик надевает на спину как рюкзак. Сварочные провода позволяют относить механизм подачи на расстояния примерно до 50 м от источника питания.

Производительность полуавтоматической сварки плавящимся электродом в 2 – 3 раза превышает производительность ручной сварки покрытыми электродами.

studfiles.net

Сварочные полуавтоматы и автоматы | Инструмент, проверенный временем

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе.. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сва рочного генератора постоянного тока или сварочного выпрями? теля, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллон- с газом» редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольт­метра и расходомера газа) (рис. 92).

Источником питания дуги рлужат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней* характеристикой. Для регулирования и получения малых значе­ний сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты. д

Используются газоэлектрические горелки различной! конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа’ ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР—66 для сварки током до, 150 А, ЭЗР-4-68 — до 500 А и ЭЗР-5-71 — до 80 А. V

Электрододержатель типа ЭЗР-З-66 состоит из корпуса, сменного наконечника* рукоятки с устройством включения по­дачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла смен-, ных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать элект-. роды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи — до 150 А. Расход аргона составляет 120-360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) приме­няют также горелки типов АР—10-3 (большая)* АР-75, АР—9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформато-

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах: а — неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б — то же на переменном токе; в — плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности;

1 — сварочный преобразователь; 2 — амперметр; 3 — вольтметр;

4 — балластный реостат; 5 — горелка; 6—вольфрамовый электрод;

7 — редуктор-расходомер для защитного газа; 8—баллон с защитным газом; 9 — сварочный трансформатор; 10 — осциллятор;

IX — механизм подачи проволоки; 12 — плавящаяся сварочная проволо­ка; 13 — контактор; 14 — катушка с проволокой; 15 — изделие

pa с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горел­ки типов ГРАД-200 и ГР АД-400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД-200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД-400 массой 0,4 кг — до 400 А.

Применяются установки УДАР-300 и УДАР-500 (номиналь­ный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускают­ся установки типов УДГ-301 и УДГ-501. Установки типовУДГ-301 и УДГ-501 применяют для сварки сплавов легких металлов в арго­не. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с не­подвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмот­кой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток—большие токи и при их последовательном соединении — малые токи. В преде­лах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом произ­водится шланговым полуавтоматом типа ПШВ-1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ—1 пред­назначен для сварки металлов толщиной 0,5-5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор й гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположен­ные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1-2 мм устанавливается в пределах 5-60 м/ч.

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позво­ляет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА-6, ПШПА-7 и ГГШП-9. Первые два типа предназначены для свар­ки электродной проволокой диаметром 1,6-2,5 мм при сварочном токе до 300 А» а последний тип — для сварки малых толщин про­волокой диаметром 0,5-1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассе­той и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, распо­ложенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуав­томата ПШПА — 7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100-150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет во­дяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма пода­чи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подво­да аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типаПДГ-304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ-301. Сварочный ток — 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8-2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05-0,2 м/с. Масса меха­низма полуавтомата ПДГ-304-7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ-300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной прово­локой, кнопка управления, электродвигатель Механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП-2 для сварки черных и цветных металлов толщи­ной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб раз­личного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматически — мии автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установ­ка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, га­зоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осу­шителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ-350 или ПС Г-500-2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и пода­чи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки наболь­ших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлажде­нием.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ППША-6, ПШПА-7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Рис. 93. Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 — держатель; 2 — подающий механизм; 3 — кнопка включения;

4- защитный щиток; 5 — манометр на 6 атмосфер; б — переходной штуцер для установки манометра; 7 — редуктор кислородный с манометром высокого давлення; 8 — осушитель газа;

9 — подогреватель газа; 10 — баллон с углекислым газом;

11 — сварочный выпрямитель; 12 — пульт управления

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необхо­димое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК-1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекис­лого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты» Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А-547УМ (ПДГ-309), предназначенный Для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положе­ниях электродной проволокой диаметром 0,8-1,2 мм с постоян­ным током обратной полярности. Источниками питания дуги яв­ляются выпрямители типа ВС—300Б или ВДГ-301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60—300 Д. Механизм подачи элект­родной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из элект­родвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно из­менять скорость вращения электродвигателя и тем самым изме­нять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100-340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св~12ГС, Св — 08ГС и Св-08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные свароч­ные аппараты типов АДПГ-500, АСУ-6 или сварочные тракторы типов АД С-1000-2, ТС-17М, переоборудованные для сварки в уг­лекислом газе.

hssco.ru