ГлавнаяАвтоматРегулировка сварочного полуавтомата

Подготовка к работе сварочного полуавтомата. Видео. Регулировка сварочного полуавтомата


Настройка сварочного полуавтомата перед работой

Ключевые этапы настройки

В первую очередь подбирается необходимая сила тока. Она должна соответствовать толщине материала, чтобы он прогревался достаточно глубоко, но при этом не горел. Таблицы соответствия силы тока и толщины материала обычно есть в инструкции к сварочному аппарату, поэтому до начала работы необходимо внимательно ознакомиться с этим документом.

Также в соответствии с указаниями инструкции устанавливается необходимая скорость подачи сварочной проволоки. Если она будет слишком высокой — флюс не успеет расплавиться, и шов просто не сформируется. При низкой скорости подачи проволока будет сгорать, и добиться желаемого результата опять же удастся.

Следующий шаг настройки полуавтомата — выбор требуемого напряжения. Этот параметр зависит от возможностей электросети, к которой будет подключаться оборудование. Поскольку выставить этот параметр с первой попытки довольно сложно, особенно для новичка — попробуйте поработать для начала с пробными заготовками. Как только шов сформируется правильно — настройка завершена, и можно приступать к работе.

Другие важные нюансы работы со сварочным полуавтоматом

При работе со сварочным полуавтоматом, равно как и с любым другим типом подобного оборудования, следует соблюдать минимальные требования техники безопасности. Работать необходимо в специальной одежде, которая закрывает тело и особенно руки, а также не пренебрегать перчатками и сварочной маской.

Если вы выполняете сварочные работы в газовой среде, то до начала сварки надежно установите баллон, предварительно убедившись, что он не поврежден, откройте вентиль и выберите необходимый показатель давления.

Не забывайте об обязательных перерывах в работе: они нужны для того, чтобы устройство могло остыть и не вышло из строя из-за перегрева.

www.tdarsenal.ru

советы по настройке сварочного полуавтомата | Сварка

Сохранили к себе

wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList

и ещё 12 человек

Текст из видео:

  • 00:00: всем привет с вами дмитрий кондратович сегодня хочу рассказать вам о правильной настройке полуавтоматов сварочного полуавтомата надо сказать что занимаюсь сваркой я уже больше 15 лет вот работал на разных полуавтоматах начинал советского полуавтомата в аду 506 огромный ящик
  • 00:35: отдельно источник питания и отдельно подающее устройство но сегодня я на примере своего полуавтомата lincoln electric покажу вот выглядит
  • 01:02: крышечка открывается ну ну что тут вот открывается отсек для барабана справкой и подающее устройство на что хочется обратить внимание для людей которые собрались покупать полуавтомат значит но
  • 01:31: одно из основных механизмов это подающее устройство проволоки в данном случае у меня это устройство 4 роликовыми то есть вот тут один ролик вот так он одна пара роликов и тут вторая пара роликов
  • 02:02: подающие ролики вот они легко снимаются так на них есть написано 1 миллиметр это толщина ручья с одной стороны и 1 и 2 миллиметра эта толщина ручья с другой стороны в данном случае здесь проволока сейчас установлена один миллиметр установка очень простая вот здесь
  • 02:31: есть отверстия которые совмещается со стульчиком закрывается защелкивается ну и вот эта ручка для регулировки усилия прижима ну такой механизм с четырьмя роликами дает очень уверенную подачу проволоки и это свою очередь позволяет так открывая закрывается так крышечка
  • 03:00: поставить рука под я вам щас покажу длина рукава у меня сварочного четыре с половиной метра даже больше вот то есть видно да а какая длина рукава я из середины хорошая а гараж у меня всем с половиной метров ну спокойно могу по всему гаражу варит
  • 03:34: вот что касается подающего устройства теперь а значит газ газ вот я ставлю от 0 8 до одной атмосферы если поставить большее давление also the зона сварки будет больше охлаждаться падающим газом и это
  • 04:00: будет отрицательно сказываться на сварке но ветреную погоду надо сказать значит надо если сильно весов ставить щитки иначе из зоны сварки будет сдувать ваш гастом углекислота или орган или смесь диаметр вот этого сопла есть горелки с меньшим диаметром сопла там давление газа можно немножко меньше ну горелку тоже хочу
  • 04:30: обратить внимание руках здесь в моем рукаве здесь шаровый шарнир очень удобно позволяет удобно любых положениях сваривать итальянский по моему руках так ну а теперь по настройке по настройке значит
  • 05:00: настройка полуавтомата сводится к тому чтобы соблюсти баланс между силой тока и подачи проволоки значит данном случае у нас подача проволока 1 миллиметр то есть на каждый диаметр проволоки будет свои настройки значит как регулировать сначала выбираем силу тока на моем полуавтомат сила тока
  • 05:30: выбирается ступенчато вот притом есть два режима этих ступени режим а это малые токи режим б режима я практически не использован используется на сварке тонкостенных металлов с диаметром проволоки от 0 5 в основном использую режим бы
  • 06:00: ну вашим полуавтомате это могут быть другие режимы значит зависимости от толщины свариваемых деталей выбирается ток чем толще деталь тем больше будет ток ну например надо сварить деталь толщиной 2 миллиметра до ну моем
  • 06:31: случае я вот предварительно ставлю на тройку так и пробую на кусочки дворике вот пробую хороший сварочный шов пробник прохожу
  • 07:06: вот я похожу я вижу что меня сваркой зуд вал волнами вот что мы делаем но при этом
  • 07:38: вот шов наплавляется валик вот но валик слабоватый попробуем увеличить силу тока
  • 08:06: оставил четверку так
  • 08:30: вали более плавный вот наплавляется так при на четверке но все равно слышно как проволока подается волнами сларка дипломными что я хочу сказать что настройка подачи проволоки лучше всего осуществляется на слух на слух слышно
  • 09:00: равномерность треск а надо добиться чтобы он был очень равномерный вот сейчас видно что металл плавится прославляется более менее качественно мы теперь регулируем скорость подачи и добиваемся равномерного шума равномерного отрезка сейчас немножко увеличу подачу
  • 09:31: скорость проволоки слышно неравномерность еще увеличиваю
  • 10:12: треск пошел более-менее равномерный так и как это выглядит на сварке вот видно что последний валик
  • 10:30: сварочный более ровный так вот если для примера я уменьшу час подачу проволоки услышите характерное шипение
  • 11:22: значит видно что
  • 11:30: валик сварочный с такими как бы дефектами танцы проволока не поддавалась там недостаток был проволоки и он как провал и такие поэтому это я вам и слышно что идет неравномерный треск а такое как шипение у день я вот это говорит о том что проволоки недостаточно подается
  • 12:05: возвращаемся могут больше вот сейчас слышно равномерные треск и
  • 12:32: соответственно мы получили красивый ровный валик сварочные вот когда то есть настройка подачи проволоки ну в основном делается на слугам на слух и вам рекомендую воспользоваться именно вот на слух
  • 13:00: регулировать ну возьмем для примера продемонстрирую более толстый металл вот скажем lasting а сейчас по мере толщина 10
  • 13:32: значит данном случае большая толщина металла до мы выставляем увеличиваем силу дога вставлю у себя на полуавтомате она восьмерки и опять голодный поход
  • 14:01: я слышу недостаток подачи проволоки склоне равномерность на слух я слышу мы видим этот вот валик увеличиваем подачу проволоки пока не будет характерно равномерного отрезка
  • 14:44: вот услышали характерный равномерный треск и это говорит уже о правильной настройке подачами ну вот мы видим сварочный валик вот тут у меня среди немножко рука
  • 15:00: дрогнула сейчас на этих же режимах еще ради рядом вот
  • 15:31: сварочный lolik можем сварить что-нибудь так что я хотел вам ну вот приварим
  • 16:17: вот приварил досрочно что идет равномерный треск это говорит о правильной настройке было автоматами наверное это все на
  • 16:31: сегодня что я вам хотел сказать про настройку нюансов по настройке еще есть вот но для первого для первой пробной настройки для тех кто мало имеет опыта вот так такие рекомендации я думаю вам будут полезны спасибо всем за внимание смотрите мой
  • 17:01: канал подписывайтесь словом доброго

postila.ru

Схема сварочного полуавтомата

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства, используемых при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трехфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило, здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/ м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана, проходя через вращающиеся ролики, поступает в шланг для подачи проволоки, на вы­ходе проволока входит в контакт с заземленным изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них вы­явлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки. Это преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя и отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки. Сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, что приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматика и телемеханика» Иркутского областного ЦДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских- наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щеток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.

Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.

В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Характеристика устройства:

  • напряжение питания, В — 12…16;
  • мощность электродвигателя, Вт — до 100;
  • время торможения, сек — 0,2;
  • время пуска, сек — 0,6;
  • регулировка
  • оборотов, % — 80;
  • ток пусковой, А — до 20.

Шаг 1. Описание схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата

Схема электрическая принципиальная устройства приведена на рис. 1. Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введен конденсатор фильтра С1.Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.

Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.Полевой транзистор VT1 оснащен цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, воз­никающих при искрении щеток электродвигателя, в схему введен конденсатор С2.К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора СЗ, С4, С5. Цепь, состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7, устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя: при зеленом свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Емкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R11. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора С5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнет цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора Т1 напряжением 12…15 В и ток 8…12 А, ди­одный мост VD4 выбран на двухкратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от нее.

Шаг 2. Детали схемы регулятора сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи про­волоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм (рис. 2), кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50*20 мм.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20…30 А и напряжением выше 200 В. Резисторы типа МЛТ 0,125; резисторы R9, R11, R12 — проволочные. Резисторы R3, R5 установить типа СП-ЗБ. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 А и напряжение 12 В, габариты у них одина­ковые и применяются в автомоби­лях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно уда­лить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431CLP иностранного производства.

Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 В.

Шаг 3. Наладка схемы регулятора сварочного полуавтомата

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характер­ным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3; если этого не происходит, минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора R5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряже­нии источника питания 12…13 В из схемы можно исключить.Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60°С.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на па­нель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двухцвет­ного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост по­дается с отдельной обмотки свароч­ного трансформатора напряжением 12… 16 В. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору С6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в винило­вой изоляции сечением 2,5…4 мм2.

Пусковая схема сварочного полуавтомата

Характеристики сварочного полуавтомата:

  • напряжение питания, В — 3 фазы * 380;
  • первичный ток фазы, А — 8…12;
  • вторичное напряжение холостого хода, В — 36…42;
  • ток холостого хода, А — 2…3;
  • напряжение холостого хода дуги, В — 56;
  • ток сварки, А — 40…120;
  • регулирование напряжения, % — ±20;
  • продолжительность включения, % — 0.

Подача проволоки в зону сварки в сварочном полуавтомате происходит с помощью механизма, состоящего из двух вращающихся в противоположных направлениях электродвигателем стальных роликов. Для снижения оборотов электродвигатель оснащен редуктором. Из условий плавной регулировки скорости подачи проволоки, скорость вращения электродвигателя постоянного тока дополнительно изменяется полупроводниковым регулятором скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата [1]. В зону сварки также подается инертный газ — аргон, для устранения воздействия на процесс сварки кислорода воздуха. Сетевое питание сварочного полуавтомата выполнено от однофазной или трехфазной электросети, в данной конструкции применен трехфазный трансформатор, рекомендации по питанию от однофазной сети указаны в статье.

Трехфазное питание позволяет использовать намоточный провод меньшего сечения, чем при использовании однофазного трансформатора. При эксплуатации трансформатор меньше нагревается, снижаются пульсации напряжения на выходе выпрямительного моста, не перегружается силовая линия.

Шаг 1. Работа схемы пуска сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата

Коммутация подключения сило­вого трансформатора Т2 к электросети происходит симисторными ключами VS1 …VS3 (рис. 3). Выбор симисторов вместо механического пускателя позволяет устранить аварийные ситуации при поломке контактов и устраняет звук от «хлопаний» магнитной системы.Выключатель SA1 позволяет отключить сварочный трансформатор от сети во время профилактических работ.

Использование симисторов без радиаторов приводит к их перегреву и произвольному включению сварочного полуавтомата, поэтому симисторы необходимо снабдить бюджетными радиаторами 50*50 мм.

Рекомендуется сварочный полуавтомат оснастить вентилятором с питанием 220 В, подключение его — параллельно сетевой обмотке трансформатора Т1.Трехфазный трансформатор Т2 можно использовать готовый, на мощность 2…2,5 кВт или купить три трансформатора 220*36 В 600 ВА, используемые для освещения подвалов и металлорежущих станков, соединить их по схеме «звезда-звезда». При изготовлении самодельного трансформатора первичные обмотки должны иметь 240 витков провода ПЭВ диаметром 1,5… 1,8 мм, с тремя отводами через 20 витков от конца обмотки. Вторичные обмотки наматываются медной или алюминиевой шиной сечением 8…10 мм2, количество провода ПВЗ — 30 витков.

Отводы на первичной обмотке позволяют регулировать сварочный ток в зависимости от напряжения электросети от 160 до 230 В.Использование в схеме однофазного сварочного трансформатора позволяет применять внутреннюю электросеть, используемую для питания домашних электропечей с установочной мощностью до 4,5 кВт — подходящий к розетке провод выдерживает ток до 25 А, имеется заземление. Сечение первичной и вторичной обмотки однофазного сварочного трансформатора в сравнении с трехфазным исполнением следует увеличить в 2…2,5 раза. Наличие отдельного провода заземления обязательно.

Дополнительное регулирование тока сварки производится изменением угла задержки включения симисторов. Использование сварочного полуавтомата в гаражах и дачных участках не требует особых сетевых фильтров для снижения импульсных помех. При использовании сварочного полуавтомата в бытовых условиях его следует оснастить выносным фильтром помех.

Плавное регулирование сварочного тока выполняется с помощью электронного блока на кремневом транзисторе VT1 при нажатой кнопке SA2 «Пуск» — регулировкой резистора R5 «Ток».

Подключение сварочного трансформатора Т2 к электросети выполняется кнопкой SA2 «Пуск», на­ходящейся на шланге подачи сва­рочной проволоки. Электронная схема через оптопары открывает силовые симисторы, и напряжение электросети поступает на сетевые обмотки сварочного трансформатора. После появления напряжения на сварочном трансформаторе включается отдельный блок подачи проволоки, открывается клапан подачи инертного газа и при касании выходящей из шланга проволокой свариваемой детали образуется электрическая дуга, начинается процесс сварки.

Трансформатор Т1 используется для питания электронной схемы пуска сварочного трансформатора.

При подаче сетевого напряжения на аноды симисторов через автоматический трехфазный автомат SA1 к линии подключается транс­форматор Т1 питания электронной схемы пуска, симисторы в это время находятся в закрытом состоянии. Выпрямленное диодным мостом VD1 напряжение вторичной обмотки трансформатора Т1 стабилизируется аналоговым стабилиза­тором DA1, для устойчивой работы схемы управления.

Конденсаторы С2, СЗ сглаживают пульсации выпрямленного напряжения питания пусковой схемы. Включение симисторов выполняется с помощью ключевого транзистора VT1 и симисторных оптопар U1.1 … U1.3.

Транзистор открывается напряжением положительной полярности с аналогового стабилизатора DA1 через кнопку «Пуск». Использование на кнопке низкого напряжения снижает вероятность поражения оператора высоким напряжением электросети, в случае нарушения изоляции проводов. Регулятором тока R5 регулируется сварочный ток в пределах 20 В. Резистор R6 не позволяет снижать напряжение на сетевых обмотках сварочного трансформатора более 20 В, при котором резко повышается уровень помех в электросети из-за искажения синусоиды напряжения симисторами.

Симисторные оптопары U1.1…U1.3 выполняют гальваническую развязку электросети от электронной схемы управления, позволяют простым методом регулировать угол открытия симистора: чем больше ток в цепи светодиода оптопары, тем меньше угол отсечки и больше ток сварочной цепи.Напряжение на управляющие электроды симисторов поступает с анодной цепи через симистор оптопары, ограничительный резистор и диодный мост, синхронно с напряжением фазы сети. Резисторы в цепях светодиодов оптопар защищают их от перегрузки при максимальном токе. Измерения показали, что при пуске при максимальном сварочном токе падение напряжения на симисторах не превышало 2,5 В.

При большом разбросе крутизны включения симисторов их цепи управления полезно зашунтиро-вать на катод через сопротивление 3…5 кОм.На один из стержней силового трансформатора намотана дополнительная обмотка для питания блока подачи проволоки напряжением переменного тока 12 В, напряжение на который должно поступать после включения сварочного трансформатора.

Вторичная цепь сварочного трансформатора подключена к трехфазному выпрямителю постоянного тока на диодах VD3…VD8. Установка мощных радиаторов не требуется. Цепи соединения диодного моста с конденсатором С5 выполнить медной шиной сечением 7*3 мм. Дроссель L1 выполнен на железе от силового трансформатора ламповых телевизоров типа ТС-270, обмотки предварительно удаляются, а на их место наматывается обмотка сечением не ниже 2-х кратной вторичной, до заполнения. Между половинками трансформаторного железа дросселя проложить прокладку из электрокартона.

Шаг 2. Монтаж схемы пуска сварочного полуавтомата

Пусковая схема (рис. 3) смонтирована на монтажной плате (рис. 4) размером 156*55 мм, кроме элементов: VD3…VD8, Т2, С5, SA1, R5, SA2 и L1. Эти элементы закреплены на корпусе сварочного полуавтомата. Схема не содержит элементов индикации, они входят в блок подачи проволоки: индикатор включения и индикатор подачи проволоки.

Силовые цепи выполнены изо­лированным проводом сечением 4…6 мм2, сварочные — медной или алюминиевой шиной, остальное — проводом в виниловой изоляции диаметром 2 мм.

Полярность подключения держака следует выбрать, исходя из условий сварки или наплавки при работе с металлом толщиной 0,3…0,8 мм.

Шаг 3. Наладка схемы пуска сварочного полуавтомата

Наладку пусковой схемы сварочного полуавтомата начинают с проверки напряжения 5,5 В. При нажатии кнопки «Пуск» на конденсаторе С5 напряжение холостого хода должно превышать 50 В постоянного тока, под нагрузкой — не менее 34 В.

На катодах симисторов относительно нуля сети напряжения не должно отличаться более чем на 2…5 В от напряжения на аноде, в ином случае заменить симистор или оптопару цепи управления.

При низком напряжении питающей сети переключить трансформатор на отводы низкого напряжения.

При наладке следует соблюдать технику безопасности.

Скачать печатные платы:

[attachment=8][attachment=9]

Источник: Радиолюбитель 7’2008

Читайте также

rukikryki.ru

Подготовка к работе сварочного полуавтомата

Подготовка к работе сварочного полуавтоматаСварочный полуавтомат, как и любой другой агрегат, требует определённой подготовительной работы перед эксплуатацией. Для начала оборудуйте устройство колёсами и рукоятками, если этого предполагается конструкцией приобретённой вами модели.

Все основные элементы управления сварочным полуавтоматом располагаются на лицевой панели, не приступайте к работе, пока внимательно с ними не ознакомитесь.

Воспользовавшись переключателем регулировки сварочного тока, вы сможете устанавливать нужный вам режим сварки, выбирая глубину в 1 мм, или ту, которую потребует сварка более толстых деталей.

Проведение точечной сварки будет более удобным, если модель оснащена таймером включения, как у аппарата BlueWeld 203/2. Регулировка скорости подаваемой проволоки осуществляется при помощи отдельного переключателя.

Различные модели устройства предлагают разные варианты сварочных пистолетов и кабелей массы. Они могут иметь разъём или быть неразъёмными.

Все технические характеристики устройства подробно описываются производителями в документации к нему, однако, самая важная и востребованная информация обычно указывается в таблице на корпусе аппарата. Не забывайте периодически заглядывать в эту памятку, чтобы эксплуатировать устройство строго в соответствии с техническими условиями.

Не подключайте сварочный полуавтомат к электрической сети, если она не оборудована предохранителями и если вы не уверены, что её мощность соотносится с требованиями аппарата.

Устанавливая сварочную проволоку, будьте внимательны. Посадочный диаметр катушек разнится, поэтому в некоторых случаях не обойтись без адаптеров. Использование подающих роликов, направляющего шланга и наконечника сварочного пистолета осуществляется в соответствии с типом и диаметром проволоки. Сверить диаметр бороздки вы сможете согласно маркировке сбоку на ролике, и если размер не соответствует, ведущий ролик следует перевернуть или сменить.

Регулировка проволоки осуществляется путём поджатия регулировочного валика и тут важно не переусердствовать, так как сильно пережатая проволока существенно затруднит подачу. Слишком слабое зажатие тоже ни к чему хорошему не приведёт, поэтому проявите в этом случае своё чувство меры.

Не допускайте перегибов рукава при подаче. Прежде чем выдвинуть проволоку, необходимо снять сопло и наконечник. Удерживая кнопку на горелке, следует вывести проволоку не более, чем на 15 см. После чего поставьте на место снятые детали и обрежьте излишки проволоки.

Имейте в виду, что подающие ролики и контактные наконечники для алюминиевой, порошковой и стальной проволоки являются расходным материалом. Не помешает иметь эти элементы в запасе.

Последний этап подготовки к работе сварочного полуавтомата – подсоединение баллона с защитным газом. Выбор газа определяется типом сварки: для алюминия используют аргон, для нержавейки – аргон и его смеси, для обычной стали – аргон, углекислоту и их смеси. Подключите баллон к аппарату через редуктор и зафиксируйте металлическими хомутами. Аппарат готов, можно приступать к сварке.

Безопасность – прежде всего, поэтому желательно проводить сварочные работы в специальной плотной одежде, защитных рукавицах и в маске.

postroy-sam.com