Изучаем процесс сварки меди. Сварка меди полуавтоматом
Сварка инвертором меди
Сварка меди инвертором
Вполне профессиональным считается вопрос по сварке изделий из меди. Выбор инвертора является однозначным делом. А вот дело с электродами при работе с медью имеет более значимый характер. Зачастую, на работе, дома или у знакомых приходится быть свидетелем процесса сварки медных изделий. Или вовсе соединение конструкций из различного сплава.
Инвертор позволяет создавать переменное напряжение, что и необходимо для большинства электродов. Используя инвертор, становится возможным проведение ручной дуговой сварки.
Лучший электрод
На сегодняшний день наиболее распространенной маркой электродов является электрод «Комсомолец 100». Данный вид электрода позволяет не только производить сварку медных изделий, но и легко соединит медь со сталью.
Благодаря этой возможности Комсомолец 100 является лидером среди электродов. Ему подвластна работа с медными и полумедными конструкциями.
Данный тип электрода позволяет производить работы под различными углами, в том числе и под наклоном.
При каких возможностях электрод пользуется большой популярностью при проведении сварочных работ. Особенно это касается при проведении работ, связанных со строительством дома или другими подобными работами.
Особенности работы
Сварка медных изделий осуществляется по принципу подачи тока обратной полярности.
- Диапазон сечения электрода колеблется в пределе от 3-5 мм.
- Коэффициент наплавления металла на рабочую поверхность равен 15.
- Производительность составляет до 1,9 кг в час.
- При наплавлении металла массой 1,7 кг, расход электродов равен одному килограмму.
Состоит электрод из чистой меди. Защитный слой покрыт железом, сульфуром и марганцем.
Таблица. Параметры электрода к току.
| Номинал тока, А | Сечение электрода, мм2 | Длина электрода, мм |
| 80 | 3 | 350 |
| 130 | 4 | 350 |
| 170 | 5 | 450 |
Сварка ручным способом выполняется за счет протекания постоянного тока в порядке обратной полярности.
Стоит обратить внимание, соединение стыков любых металлоконструкций согласно ГОСТу = 90 градусов.
Создавать сварочный шов – это не только искусство, но и соблюдение технологий. Угол наклона проведения электрода колеблется в пределах 10-20 градусов.
Такой подход позволяет получить наиболее качественный шов.
Если же металл толщиной более 15 мм, то перед сваркой производится предварительный нагрев рабочей поверхности.
Если поставлена задача сварить стыковые швы, то данная работа производится только с одной стороны и в один слой. В этом случае удастся избежать искажение механических свойств изделия. Чтобы купить электроды марки Комсомолец 100, необходимо посетить соответствующую страницу.
Выбор сварочного аппарата
Сегодняшний день предоставляет нам широкий спектр выбора сварочных агрегатов. Для надежного крепления металлических конструкций, как правило используют сварку. Для этой цели используют сварочный инвертор.
При помощи данного агрегата, можно соединить такие металлы как:
- медь;
- алюминий;
- нержавейка;
- чугун или разнородные стали;
- различное совмещение металлов. Как пример медь и алюминий.
Стандарты качества
Безопасность металлоконструкций, прежде всего, должна отвечать существующих требованиям и ГОСТам. Электроды Комсомолец полностью удовлетворяют всем этим документам. При качественной эксплуатации выполнении сварочных работ, данный тип электродов позволяет исключить огрехи в соединениях.
Покупая электроды, важно проверять их на подлинность. Поддельная продукция, как правило, не может избежать различных наплывов и пор защитного покрытия.
Если следовать требованиям ГОСТ, то заводские электроды допускают небольшие местные растрескивания и вмятины. Их размеры также оговорены. Подобно несоответствия не должны превышать трехкратной величины диаметра электрода.
Технические особенности
Электропроводность наплавленного материала должна составлять не более 20%. Сваривание необходимо производить небольшими участками в пределах до 35 мм. После этого производить небольшие перерывы, необходимые для остывания наплавленного металла.
Важные технологической особенностью сварки, является возможность подогрева рабочих поверхностей. После проведения данной процедуры, гарантируется дальнейшее качество нанесенного шва.
Кроме этого стоит производить прокалку электродов.
Образовавшийся шлак на шве после проведения работ подлежит удалению и является производной процесса защиты от растекания металла во время процедур. Производить операции по очищению следует щеткой по металлу или надежным инструментом наподобие отвертки.
svarkagid.com
Сварка меди инвертором - Ручная дуговая сварка — ММA
Отправлено 20 Март 2016 15:16
Здравствуйте, коллеги. Столкнулся с необходимостью сварить медные пластины, до этого никогда варить медь не приходилось . Длина швов 40-60 мм ,толщина свариваемого металла 5 мм. Из имеющихся средств только инвертор. Подскажите пожалуйста, как лучше это сделать. Читал, что варят к-100, омз-1 ,зт, зеллер 390.
Есть ли шанс сварить обычной мр-кой и с какими особенностями придется иметь дело?
Сообщение отредактировал Илария: 20 Март 2016 20:01 шрифт
Отправлено 20 Март 2016 15:53
Возьми круглую батарейку большую, достань графитовый стержень, вставь в держак, и пробуй, конечно лучше бы не постоянкой а переменкой варить, 4-6 см в легкую, пробуй постоянкой только на малых токах сложновато будет.
можно взять кусок медной проволоки и использовать как присадочный пруток, дерзай
варю скрутки при монтаже электрики, пользовался при ремонте сварочных аппаратов сваривал медные шины оригинальные по 10 см проблем нет, тренировка и всё.
Сообщение отредактировал Виктор 69: 20 Март 2016 15:57
Отправлено 20 Март 2016 18:11
Из книги.
Прикрепленные изображения
http://websvarka.ru/...e-2#entry249557
Отправлено 20 Март 2016 18:23
Спасибо за помощь. Сварил на пробу графитовым стержнем из батарейки,
попробовал и с присадкой и без ,как оказалось ничего особо сложного нет.
Швы вышли довольно сносные.
Отправлено 20 Март 2016 20:43
А чем варил -постоянкой или переменкой и какой полярностью?
Отправлено 20 Март 2016 20:44
А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?
Отправлено 20 Март 2016 20:46
izotrek,
лучше отдайте самовар на ремонт профи . пожалейте старину .
Отправлено 20 Март 2016 22:48
А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?
пробовать надо с керамической подкладкой ну и всяко разно по изголяться на образцах, а потом и самовар колечить.
Отправлено 20 Март 2016 22:56
Сам самовар целый,сверху узорчик по кругу самовара обломился да вот и турка медная есть ,ручку надо припаять -за такую мелочь никто не берется
Сообщение отредактировал izotrek: 20 Март 2016 22:57
Отправлено 21 Март 2016 05:46
мелочи жизни которые приятны глазу и выбрасывать жалко, может и память от кого из родственников осталась, всё понятно, пробуй графит из маленькой батарейки он по тоньше, сплошного шва не надо только прихватки, кабель массы раздвой, один на изделие другой на присадочный кусок проволоки и по тренируйся на чем нибудь.
графит обжечь надо прежде чем к изделию на чистовую лесть.
Отправлено 25 Март 2016 12:15
Еще одно уточнение по теме. В какую сумму вы оцениваете сварку,пайку сантиметра меди (просто полосы,трубки и т.д.) ?
Сообщение отредактировал mortis: 25 Март 2016 12:19
Отправлено 25 Март 2016 14:33
не разу не варил медь на заказ, не знаю, трубки варить не очень...
Отправлено 05 Апрель 2016 08:37
А реально ли заварить тонкую медь,хочу самовар старинный отремонтировать?
Тонкую медь лучше паять меднофосфорным припоем в аргоне. Шов выйдет обтекаемым, ровным, и будет не менее прочным, чем сварной.
Отправлено 13 Апрель 2016 12:34
Необходимо исправить литейные дефекты (раковина) на медной детали. Стандартная сварочная проволока для медных сплавов БрКМц3-1 не очень подходит, т.к. отличается по цвету от основного металла. Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты?
Прикрепленные изображения
Отправлено 13 Апрель 2016 12:41
Чем можно запаять/заварить так что не были видны заваренные дефекты? Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди вроде М-1. Бесполезное видео +18. - https://www.youtube....KV7hUiDg/videosОтправлено 13 Апрель 2016 13:14
Комсомолец 100, чисто медный электрод из меди вроде М-1.
в комсомольце используют медный сплав, предварительный нагрев детали до какой температуры необходим?
Если тиг с присадкой попробовать?
Отправлено 13 Апрель 2016 18:44
что за контакты , с масленых выключателей 110кВ
Отправлено 14 Апрель 2016 11:54
что за контакты , с масленых выключателей 110кВ
контактные зажимы вводов низкого напряжения для трансформаторов
Отправлено 14 Апрель 2016 17:13
понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть
Отправлено 15 Апрель 2016 10:11
склада нет, мы льем эти контакты и в процессе обработки выявляется литейный брак(раковины), которые необходимо заваривать.
понял. что бы не замарачиваться на складе может новые есть
websvarka.ru
Сварка меди инверторным аппаратом электродами Комсомолец-100
На сегодняшний день сварочные работы – это самый популярный и надежный способ крепежа металлических частей между собой. Причиной тому, что большинство современных сварочных работ связано со свариванием металла является то, что при сваривании происходит сплавление двух и более металлических частей. Часто используют в различных работах сварочный инвертор.
Электродуговой сварочный инвертор способен сварить не только медь, но так же и алюминий, нержавейку и чугун, а при должном подходе возможно и соединения разнородных сталей. Например такие как алюминия и меди и других.
От уровня качества сварочного шва зависит функциональность сваренного изделия и безопасность его использования. Поэтому Вам нужно узнать, почему многие сварщики используют именно электроды Комсомолец-100 для сварки меди.
Покрытие сварочных электродов Комсомолец-100 специальное. При подборе материалов для сваривания Вам нужно уделить особое внимание плотности покрытия, потому что оно должно быть обязательно прочным, а также не иметь пор, вздутий и наплывов. Исключением при подборе материала для сваривания является присутствие трещин и местных вмятин, допускаемых государственными стандартами.
Согласно государственным стандартам на поверхности покрытия сварочных электродов Комсомолец-100 допускаются местные растрескивания сетчатого характера, а также поверхностные трещины. Все трещины и растрескивания должны не превышать в три раза номинальный диаметр электродов для сваривания.
Коэффициент наплавки металла электродами Комсомолец-100 составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки данными электродами составляет 1,8 килограмма металла в час. Данные расчеты произведены для электродов Комсомолец-100 толщины 4 миллиметра.
Сваривание металла электродами Комсомолец-100 позволяет получить наплавленный металл с электропроводностью до 20%. Для сваривания и наплавки металла с использованием электродов Комсомолец-100 Вам нужно подогреть металлическое изделие при температуре 150 – 400 градусов по Цельсию. Производить сваривание металла и наплавку металла Вы можете на металл, содержащий в своем составе 0,01% кислорода.
Сваривание производится небольшими участками размером от 25 до 35 миллиметров. После сваривания должно последовать охлаждение на воздухе. При этом температура воздуха должна составлять не более 60 градусов по Цельсию. Если же Вы производить сваривание изделий из ковкого чугуна, то может потребоваться увеличение валика до размеров 80 – 100 миллиметров.
К технологическим особенностям сваривания относятся такие подробности, как предварительный подогрев металлического изделия, так и обязательная прокалка электродов Комсомолец-100. Подогрев металла происходит при температуре 300 – 700 градусов, а прокалка электродов Комсомолец-100 при температуре 160 – 200 градусов по Цельсию на протяжении 1 часа.
3g-svarka.ru
Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом
Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.
Особенности сварки меди
Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.
- Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.
- Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
- В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
- При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
- Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.
- Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
- Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.
Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.
Ручная дуговая сварка медных сплавов
Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.
Технология сварки меди заключается в следующем.
- Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.
- Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
- Далее производится сам процесс сваривания электродом.
Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V-образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.
Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.
Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V-образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.
Полезные советы
- Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
- Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
- Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).
Ручная аргонодуговая сварка
Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.
Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.
Сваривание угольными и графитовыми электродами
Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:
- Ток постоянный.
- Полярность прямая.
- Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
- Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
- Зазор – 0,5 мм.
- Используется подкладка асбестовая или графитовая.
- Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
- Сваривание необходимо проводить за один проход.
Сварка меди и алюминия
Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.
При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.
Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.
Сварка меди со сталью
Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.
Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.
Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.
Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.
Поделись с друзьями
0
0
0
0
svarkalegko.com
www.samsvar.ru
Сварка меди и ее сплавов — особенности процесса
Май 17, 2017
Наличие различных примесей в меди делает процесс сварки на воздухе довольно сложным процессом, поскольку испарение веществ с меньшей температурой плавления придаёт шву пористость и низкую прочность. Отсутствие предварительной термической подготовки деталей может привести к трещиноватости соединения вследствие неравномерной температурной усадки при остывании. Так же необходимо учитывать окисный слой на поверхности металла, имеющий более высокую температуру плавления. Поэтому при сварке меди используются определённые технологии и методы, о которых мы вам расскажем.
Свойства меди и её сплавов
Медь используют в различных отраслях промышленности, поскольку при относительной дешевизне она обладает рядом уникальных свойств. Высокая электропроводность делает возможным использование этого материала в электронике, энергетике и электротехнике. Стойкость к агрессивным средам позволяет пользоваться этим металлом в химической промышленности, а теплопроводность при создании теплообменных конструкций. В бытовой сфере используются медные провода, трубы, радиаторы и сантехнические приборы. Все эти области применения требуют способов надёжной сварки меди для соединения деталей в единое целое.
Чистота технической меди маркируется определённым образом, если примесей менее 0,05%, то она имеет обозначение М0. В случае содержания примесей от 0,05 до 0,1% металл имеет маркировку М1, если менее 0,3%, то М2, М3 – не более 0,5%, а менее1% − М4. Температура плавления меди равна 1083оС, плавление латуни и бронзы происходит при 950оС. Высокая теплопроводность этих материалов при температурном воздействии приводит к растрескиванию шва при остывании, а наличие некоторых примесей к повышенной пористости, что влияет на прочность соединения.
Чтобы понять особенности сварки меди, необходимо рассмотреть виды материалов на основе этого цветного металла, которые используются в промышленности, а именно:
- катодная медь марок М00к, М0к и М1к с хорошей свариваемостью;
- раскисленная медь М1р, М2р и М3р, показатели сварки хорошие;
- рафинированная медь М2 и М3 при сварке нуждается в подогреве;
- литейная оловянная бронза, сплав меди и олова, а также легирующих элементов, сваривается удовлетворительно, хорошо или плохо в зависимости от сорта материала;
- литейная безоловянистая бронза, сваривается хорошо или удовлетворительно;
- деформируемая бронза, в зависимости от марки сваривается плохо или удовлетворительно;
- деформируемая латунь, сплав меди и цинка, при сварке нуждается в подогреве заготовок;
- медно-никелевый сплав соединяется методом MIG аргонодуговой сваркой.
Важно помнить, что большинство сортов меди и сплавов на её основе перед работой нуждаются в тщательной очистке и подогреве до определённых температур в зависимости от марки материала.
Чтобы избежать температурных деформаций тонколистовые детали часто сваривают с использованием лазерного метода, импульсные характеристики которого наилучшим образом подходят для сварки меди и сплавов различного назначения. Кроме того, при значительной толщине деталей прибегают к разделке торцов заготовок V или Х-образным способом и к двустороннему соединению с подкладками в несколько проходов с последующей обработкой швов.
Свариваемость меди и её сплавов
Необходимо понимать, что сварка меди и её сплавов требует знания некоторых особенностей материала и условий его свариваемости. Наличие примесей свинца, серы и фосфора негативно сказывается на качестве соединения, поскольку приводит к возникновению пор и трещин в теле шва.
Чтобы избежать отрицательных результатов окисляющего воздействия кислорода, часто используют сварочные автоматы, где сварка ведётся под слоем флюса. С целью устранения последствий температурных деформаций в зоне сварного соединения на производстве используют дорогостоящую сварку лазером, при которой негативное воздействие на шов практически исключается.
В бытовых условиях, прежде чем начинать сварку своими руками, необходимо выбрать метод работ, подготовить нужное оборудование и расходные материалы, а главное, уяснить какие факторы влияют на свариваемость меди и сплавов. По своим свойствам медь несколько отличается от стали, поэтому на качество сварочного процесса влияют несколько иные обстоятельства, а именно:
- высокое линейное расширение при нагреве, и сжатие при остывании приводит к деформации заготовок и возникновению трещин в зоне сплавления;
- окисная плёнка на поверхности материалов имеет большую температуру плавления, а при нагревании медь окисляется ещё более интенсивно;
- в зоне расплава происходит активное поглощение газов, что приводит к возникновению пор и неоднородностей при остывании;
- высокая теплопроводность требует более интенсивного нагрева, а поскольку тепло отводится быстро, то сформирование качественного шва требует навыка;
- резкие перепады температур при несоблюдении технологии работ, ведут к повышению зернистости и повышению хрупкости шва;
- высокая текучесть расплавленного материала требует применения подкладок и затрудняет формирование вертикальных и потолочных швов;
- с повышением температуры до 300−550оС пластичность меди, в отличие от стальных элементов, понижается, что необходимо учитывать при фиксации заготовок;
- сварка латунных деталей может привести к испарению цинка и образованию ядовитого оксида, поэтому работу необходимо проводить под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении.
Добиться надлежащего качества сварки возможно с помощью технологических приёмов и использования методов работы, которые позволяют учесть особенности соединения медных деталей.
Важно знать, что соединение меди с углеродом может привести к возникновению взрывчатой смеси, поэтому сварочные работы необходимо производить покрытыми электродами с соответствующим флюсом или в среде защитных газов высокого качества очистки.
Особенности сварки медных деталей
Для сварки меди используют ряд вполне эффективных методов, которые позволяют с помощью технологических решений добиться высокого качества шва практически без потери физико-химических свойств материала. В промышленных масштабах эти работы осуществляют с помощью лазерной сварки или с применением сварочных автоматов.
Для бытового применения есть более простые методы. Например, сплавление электрических медных проводов или сварку нихрома с медью производят с помощью простого преобразователя напряжения. Он представляет собой обычный понижающий трансформатор, на вторичной обмотке которого переменное напряжение около 20 В, а сварку осуществляют угольным электродом.
Конечно, листовые детали или заготовки значительной толщины таким образом сваривать нельзя и для них подбираются особые температурные режимы и электроды или проволока, подходящие по составу. Медные заготовки толщиной более 8 мм перед сваркой подогревают до температуры 200−300оС, бронзовые до 500−600оС и латунные до 350оС при толщине более 12 мм. При толщине заготовок более 5 мм требуется разделка кромок под углом 60о−70о, а в процессе работы использовать подкладки с изнанки шва для устранения эффекта текучести расплава. Особое внимание следует уделять механической очистке деталей от окисного слоя и обезжириванию.
Сварка меди и сплавов производится инверторными аппаратами и самым важным является защита сварочной ванночки от воздействия агрессивного кислорода. Это достигается с помощью электродов или проволоки с эффектом раскисления, а так же за счёт воздействия инертного газа. Для сварки используются следующие методы:
- сварка плавящимися электродами ММА постоянным током обратной полярности электродами К100 и Комсомолец;
- сварка вольфрамовыми электродами в инертных газах TIG с ручной подачей проволоки из меди или бронзы в зону плавления;
- полуавтоматическая сварка в защитном газе методом MIG с регулируемой подачей соответствующей проволоки в сварочную ванночку.
Важно помнить, что материал электродов и проволоки должен по составу быть как можно ближе к свариваемым деталям, поскольку это улучшает прочностные свойства шва и сохраняет физические свойства меди или сплава.
При правильно выбранных компонентах, режимах работы и способах разделки кромок, сварочный шов по прочности не уступает основному материалу, а использование импульсного тока при сварке заготовок небольшой толщины позволяет избежать перегрева меди и сплавов. Длину дуги необходимо поддерживать в пределах 3−4 мм и использовать подкладки, чтобы обеспечить правильное формирование шва без потери качества.
Подводим итог
Мы рассказали об особенностях сварочного процесса при соединении разновидностей меди, латуни, и бронзы. Эти материалы широко используются, как в промышленности так в быту, и иногда им требуется ремонт. Знание особенностей сварки поможет вам восстановить работоспособность изделия без ущерба для качества, а навыки, возможно, дадут толчок для создания новой, оригинальной конструкции.
electrod.biz
Газовая сварка меди | Сварка и сварщик
Газовая сварка меди требует применения мощного пламени, во многом из-за своей высокой теплопроводности. Свариваемость меди во многом зависит от ее чистоты, наличие в ней висмута (Bi), свинца (Pb), серы (S) и озона (O3) существенно ухудшают ее свариваемость. На процесс сварки меди также отрицательно влияют наличие в ней оксида углерода и кислорода. При их взаимодействии с оксидом меди образуется углекислый газ и водяной пар, которые способствуют образованию пор в металле шва. Для того чтобы избежать образование пор, сварку меди нужно выполнять только нормальным пламенем. Чем меньше содержание кислорода O2 в меди, тем лучше она сваривается.
При газовой сварке меди применяются угловые и стыковые соединения, в то время как нахлесточные и тавровые соединения не дают должного эффекта. В целях уменьшения теплоотвода газовую сварку меди выполняют на астбестовой подкладке.
Пламя для сварки меди выбирают строго нормальным, так как окислительное пламя вызывает сильное окисление, а при науглероживающем пламени появляются поры и трещины. Пламя должно быть мягким и направлять его следует под большим, чем при сварке стали, углом. Сварка проводится восстановительной зоной, расстояние от конца ядра до свариваемого металла 3-6 мм. В процессе сварки нагретый металл должен быть все время защищен пламенем. Сварку выполняют как левым, так и правым способом, однако наиболее предпочтителен при сварке меди правый способ. Сварка меди ведется с максимальной скоростью без перерывов.
При газовой сварке меди рекомендуется свариваемые изделия устанавливать под углом 10° к горизонтальной плоскости. Сварка меди ведется на подъем. Угол наклона мундштука горелки к свариваемому изделию составляет 40-50°, а присадочной проволоки - 30-40°. При выполнении вертикальных швов угол наклона мундштука горелки составляет 30° и сварку ведут снизу вверх. При сварке меди не рекомендуется скреплять детали прихватками. Длинные швы сваривают в свободном состоянии обратноступенчатым способом. Газовую сварку меди выполняют только за один проход.
На процесс газовой сварки меди оказывает большое влияние состав присадочной проволоки. Для сварки в качестве присадка применяют прутки и проволоку согласно ГОСТ 16130-72 следующих марок: Ml, MCp1, МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2. Сварочная проволока MCp1 содержит 0,8-1,2% серебра. Сварочная проволока должна плавиться спокойно, без разбрызгивания. Желательно, чтобы температура плавления присадочной проволоки была ниже температуры плавления основного металла. Для предохранения Си от окисления, а также для раскисления и удаления в шлак образующихся оксидов сварку осуществляют с флюсом. Флюсы изготовляют из оксидов и солей бора и натрия. Флюсы для сварки меди (Сu) применяют в виде порошка, пасты и в газообразной форме. Составы флюсов, применяемых для сварки меди, приведены в таблице.
| Составляющие компоненты | Номер флюса | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Бура прокаленная | 100 | 25 | 50 | 30 | 50 | 50 | 70 |
| Борная кислота | - | 75 | 50 | 50 | 35 | - | 10 |
| Поваренная соль | - | - | - | 10 | - | - | 20 |
| Кислый фосфорно-кислый натрий | - | - | - | 10 | 15 | 15 | - |
| Кварцевый песок | - | - | - | - | - | 15 | - |
| Древесный уголь | - | - | - | - | - | 20 | - |
№ 5 и 6, содержащие соли фосфорной кислоты, необходимо применять при сварке проволокой, не содержащей раскислителей фосфора и кремния. Сварку Cu можно выполнять и с применением газообразного флюса БМ-1, в этом случае наконечник горелки надо увеличить на один номер, чтобы снизить скорость нагрева и увеличить мощность сварочного пламени. При использовании газообразного флюса применяют установку КГФ-2-66. Порошкообразный флюс посыпают на место сварки на 40-50 мм по обе стороны от оси шва. Флюс в виде пасты наносят на кромки свариваемого металла и на присадочный пруток. Остатки флюса удаляют промывкой шва 2%-ным раствором азотной или серной кислоты.
Для улучшения механических свойств наплавленного металла и повышения плотности и пластичности шва после сварки металл шва рекомендуется проковывать. Детали толщиной до 4 мм проковывают в холодном состоянии, а при большей толщине - при нагреве до температуры 550- 600°С. Дополнительное улучшение шва после проковки дает термическая обработка - нагрев до 550-600°С и охлаждение в воде. Свариваемые изделия нагревают сварочной горелкой или в печи. После отжига металл шва становится вязким.
weldering.com
сварка полуавтоматом проволокой медной
Проволока применяется для сварки в среде инертного газа (аргона) деталей из медных сплавов (медно-кремниев...
https://goo.gl/r91rt7 - по поводу проволоки (ВК профиль) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------...
Заработать на YouTube от AIR http://www.air.io/?page_id=1432&aff=1983.
Мой сайт http://olnest.ru Небольшой обзор по разновидностям проволоки для сварочного полуавтомата . Подписывайтес...
Снял как мог, варил одним глазом)
Электрод из чистой меди ZELLER 390 предназначен для сварки и наплавки всех промышленных сортов меди по DIN 1787,...
Керамические подкладки MOST используются с целью увеличения производительности сварки при применении высок...
Металлоизделия под заказ. Сайт http://master-metal.com.ua/
Сварка меди без расходных материалов.
Объясняем, как правильно заряжать проволоку в полуавтомат, и тестируем порошковую проволоку Gradient E71T-GS...
Поддержать проект bitcoin: 1NxGjV4CojBui97guVrJ4FHZMLk5b2zAHP Пополнить кошелек WebMoney Z118921972326 USD U424827059446 UA ...
EnDOtec Do 23 – эксклюзивная порошковая проволока для сварки и наплавки чугуна. Инновационный сплав NiFeCMnSi. Высок...
видео,как изготовить полуавтомат для сварки в защитном газе,либо из обычного сварочного трансформатора...
Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 ...
Приветствую, Вас! Для начала рекомендую хорошие интернет магазины - товары и услуги по доступной цене: ...
Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной механизированной подачей электрода в сварочную зону....
Сварка проволоки копель 0.3мм + луженая медь 0.5мм аппаратом Orion mPulse. Энергия сварки 7.5Дж. Описание и технически...
Здравствуйте, сегодня тестируем новое оборудование компании Тесла, это полуавтомат MIG 630, на 630 ампер. Так...
http://websvarka.ru Alexzzzz.
Расплачивайтесь картой и получайте бонусы на AliExpress за каждую покупку http://ali.pub/1gfzom.
Скидки на ручные и электроинструменты - http://bit.ly/2ho8anK http://bit.ly/2gx9dzl инструменты для сварки из Китая. http://bit.ly/2h4yt1...
Сварка алюминия полуавтоматом в среде аргона часть 2 новый опыт!!!
Микросварка тонкой проволоки из нержавейки с никелевой проволокой. Используется импульсно-дуговой микрос...
Сварка меди с помощью сварочного инвертора в домашних условиях. Метод который не требует дополнительного...
Любой сварщик должен уметь сваривать различные металлы ( медь , латунь, и всякую мелочевку) . Особенно такая...
Полуавтомат ПШП - 10 (тянущего типа) предназначен для сварки в среде защитного газа постоянным током деталей...
В данном видеоролике я покажу, как собрать миниатюрный сварочный аппарат, который сможет сваривать, к приме...
Приставка MIG или полуавтомат своими руками. Подающий механизм.
ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ ЗАРАБАТЫВАТЬ НА YouTube ВАМ НУЖНО: 1. Создать свой канал 2. Подключить его к AIR заполнив форму...
В этом видео вы узнаете о редком способе сварки, который называется лежачий электрод в пучке. Вк https://vk.com/mastak...
Полуавтомат EWM PIcoMig 180, проволока 5358 1мм, никаких пульсов и других примочек.
Сварка инвертором Stark RL, модель сварочного инвертора IMT 200. Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без...
Сравнительный тест двух технологий полуавтоматической сварки на примере инверторного и трансформаторног...
Импульсно-дуговая сварка (TIG-сварка) медных пластин вольфрамовым электродом в аргонной среде. Используется...
Сварка чугуна, ПАНЧ-11 Welding of cast iron.
Binzel - средство против залипания наконечника сварочного полуавтомата в густой консистенции + важные момент...
como descobrir se meu celular esta sendo espionado desenho da barbie leticia mod bus ets2 1.25 lig brasil marketing fraude jogos leves para pc fraco 2017 como configurar roteador opticom dslink 477-m1 simulador de taxas payleven o programa nao pode ser iniciado porque esta faltando d3dx9_38.dll textura shaders minecraft 1.8 como entrar no setup do notebook lenovo
debojj.net
Сварка меди и медных сплавов
Медь и медные сплавы предлагают уникальные сочетания свойств материала, что делает их выгодными для многих производственных условий. Они имеют широкое использование из-за их отличных свойств электро- и теплопроводности, низкого коэффициента трения, высокой стойкости к коррозии и хорошими характеристиками прочности и сопротивления усталости.
Металлургия медных сплавов и их свариваемость
Многие распространенные металлы сплавляются с медью для получения различных сплавов меди. Наиболее распространенные легирующие элементы это алюминий, никель, кремний, олово и цинк.
Другие элементы легируют медь в небольших количествах для улучшения некоторых характеристик материала, таких как устойчивость к коррозии и механической обработке.
Медь и ее сплавы делятся на девять основных групп.
Эти основные группы:
- - Чистая медь, содержащая не менее 99,3% Cu
- - Сплавы меди, содержащие до 5% легирующих элементов
- - Медно-цинковые сплавы (латуни), которые содержат до 40% Zn
- - Медно-оловянные сплавы (оловянно фосфористые бронзы), которые содержат до 10% олова и 0,2% P
- - Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевые бронзы), которые содержат до 10% Al
- - Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза), которые содержат до 3% Si
- - Медно-никелевые сплавы, содержащие до 30% Ni
- - Медно-цинково-никелевые сплавы (нейзильберы), которые содержат до 7% цинка и 18% Ni
- - Специальные сплавы, которые содержат легирующие элементы для повышения свойств или характеристик, например, обрабатываемости
Многие медные сплавы имеют свои названия, такие как бескислородная медь (не менее 99,95% Cu), бериллиевая бронза (от 0,02 до 0,2% Be) и морская латунь (Cu40Zn).
В результате добавления в состав медного сплава хрома и циркония получается жаропрочный медный сплав БрХЦр (CuCrZr) применяемый для изготовления электродов для контактной и шовной сварки, а также контактных сварочных наконечников для горелок полуавтоматической MIG MAG сварки. Эти наконечники отличаются высокой износостойкостью.
Многие физические свойства медных сплавов имеют важное значение для сварочных процессов, такие как температура плавления, коэффициент теплового расширения, а также электро-и теплопроводность. Некоторые легирующие элементы значительно уменьшают электрическую и теплопроводность меди.
Влияние легирующих элементов на свариваемость меди
Некоторые легирующие элементы имеют выраженный эффект на свариваемость меди и медных сплавов. Небольшое количество летучих, токсичных легирующих элементов часто присутствуют в меди и ее сплавов. В результате, требования эффективной системы вентиляции для защиты сварщика или оператора сварочного робота или автоматической установки являются очень важными.
Цинк снижает свариваемость всех латуней пропорционально его процентному содержанию в сплаве. Цинк имеет низкую температуру кипения, в результате чего происходит выделение токсичных паров при сварке медно-цинковых сплавов.
Олово повышает вероятность появления горячих трещин при сварке, когда его содержание в сплаве составляет 1-10%. Олово, по сравнению с цинком, значительно менее летуче и токсично. Во время сварки олово может окисляться. В результате могут появляться оксиды, снижающие прочность сварного соединения.
Бериллий, алюминий и никель образуют оксиды, которые необходимо удалить перед сваркой. Образование этих оксидов в процессе сварки должно быть предотвращено защитным газом или флюсом и использованием соответствующего сварочного тока. Оксиды никеля мешают дуговой сварке медных сплавов меньше, чем оксиды бериллия и алюминия. Следовательно, цинково-никелевые и медно-никелевые сплавы менее чувствительны к типу сварочного тока, используемого в процессе. Сплавы, содержащие бериллий также производят токсичные газы во время сварки.
Кремний оказывает благотворное влияние на свариваемость медно-кремниевых сплавов, благодаря раскислению.
Кислород может вызвать пористость и уменьшить прочность сварных швов, содержась в некоторых сплавах меди, которые не содержат достаточного количества фосфора или других раскислителей. Кислород может находиться как свободный газ или закись меди. Чаще всего, чтобы избежать этого, медные сплавы содержат раскислительный элемент, как правило, это фосфор, кремний, алюминий, железо или марганец.
Железо и марганец незначительно влияет на свариваемость сплавов, которые их содержат. Железо, как правило, присутствуют в некоторых специальных латунях, алюминиевых бронзах и медно-никелевых сплавах в количестве от 1,4 до 3,5%. Марганец обычно используется в тех же сплавах, но в более низких концентрациях, чем железо.
Свинец, селен, теллур и серу добавляют в медные сплавы для улучшения их обрабатываемости. Эти легирующие элементы, в то время как улучшают обрабатываемость, и существенно влияют на свариваемость сплавов меди, делают сплавы более восприимчивыми к горячим трещинам. Свинец является самым вредным из легирующих элементов по отношению к восприимчивости к горячим трещинам.
Другие факторы, влияющие на свариваемость меди и её сплавов
Кроме того, что легирующие элементы, которые входят в состав сплава меди, влияют на его свариваемость, существуют и другие факторы, также на это влияющие. Это такие факторы, как теплопроводность сплава, защитный газ, тип сварочного тока, используемого в процессе сварки, тип сварного соединения, положение сварки и состояние свариваемой поверхности.
Влияние теплопроводностиПоведение меди и медных сплавов при сварке сильно зависит от их теплопроводности. Медь и сплавы меди с низким содержанием легирующих элементов обладают высокой теплопроводностью. Поэтому, для предотвращения диссипации, тип сварочного тока и защитный газ должны быть выбраны, чтобы обеспечить максимальный ввод тепла в сварной шов. В зависимости от толщины свариваемого изделия, может потребоваться предварительный нагрев деталей из медных сплавов с низкой теплопроводностью. Промежуточная температура должна быть такой же, как и для подогрева.
Положение сваркиВ связи с весьма неустойчивыми характеристиками меди и ее сплавов, для сварки преимущественно используется нижние положение. Сварка в горизонтальном положении используется в некоторых случаях тавровых и угловых швов с разделкой кромок.
Горячие трещиныМедные сплавы, такие как медно-оловянные и медно-никелевые, восприимчивы к образованию горячих трещин при температурах затвердевания. Эта особенность проявляется во всех медных сплавах в диапазоне перехода от температур ликвидуса до солидуса. Горячие трещины могут быть минимизированы за счет сокращения свободы перемещения изделия во время сварки. Также их появление минимизируют за счет подогрева, чтобы замедлить скорость охлаждения и снизить величину сварочных напряжений.
ПористостьНекоторые элементы (например, цинк, кадмий и фосфор), имеют низкую температуру кипения. Испарение этих элементов в процессе сварки может привести к пористости. При сварке сплавов меди, содержащих эти элементы, пористость может быть минимизирована за счет более высокой скорости сварки и соответствующих сварных соединений для использования меньшего количества присадочных материалов.
Состояние поверхностиЖиры и окислы на рабочей поверхности должны быть удалены перед сваркой. Для этого может быть использована проволочная щетка. Смазка, краска, грязь и другие подобные загрязнения на медно-никелевых сплавах может привести к охрупчиванию и должны быть удалены перед сваркой.
Дуговые процессы, применяемые при сварке меди
Процессы дуговой сварки имеют первостепенное значение при производстве изделий из меди. Основные применяемые процессы это ручная дуговая сварка покрытым электродом (MMA), аргонодуговая сварка (TIG) неплавящимся вольфрамовым электродом и полуавтоматическая (MIG MAG) сварка плавящимся электродом. Также, но несколько реже используют такие процессы, как плазменная сварка (PAW) и сварка под флюсом (SAW). Оборудование для этих процессов ничем не отличается от стандартного оборудования для сварки других сталей.
Ручная дуговая сварка может быть использована для сварки широкого диапазона толщин медных сплавов. Покрытые электроды для сварки медных сплавов имеют стандартные размеры от 2 до 5 мм диаметром.
Сварочные процессы, которые используют защитный газ, как правило, предпочтительнее, хотя многие некритические соединения могут быть сварены при помощи электродов и ручной дуговой сварки. Аргон, гелий или их смесь используются в качестве защитных газов для аргонодуговой, плазменной и полуавтоматической сварки.
Аргонодуговая сварка TIG меди и медных сплавов
Сварка TIG вольфрамовым электродом хорошо подходит для меди и медных сплавов благодаря своей интенсивной дуге. Сварочная дуга, которая обладает чрезвычайно высокой температурой, сосредоточенно проникает в сварное соединение.
При сварке меди и теплопроводных сплавов меди, интенсивность дуги играет важную роль, с минимальным нагревом окружающей околошовной зоны. Наименьшая зона термического влияния (ЗТВ) особенно желательна при сварке медных сплавов.
Многие из стандартных вольфрамовых электродов могут быть использованы для TIG сварки меди и медных сплавов. За исключением определенных классов медных сплавов, наиболее предпочтительным является использование торированного вольфрама для высокой производительности, длительного срока службы и большой устойчивости к загрязнению.
Полуавтоматическая сварка MIG
Сварка MIG используется для меди и медных сплавов при толщине менее 3 мм, в то время как она же предпочтительнее для соединения изделий из алюминиевых бронз, кремниевых бронз и медно-никелевых сплавов толщиной свыше 3 мм.
Плазменная сварка PAW
Сварка меди и медных сплавов с использованием плазменной сварки можно сравнить с аргонодуговой сваркой этих сплавов. Аргон, гелий или их смесь используется для сварки всех сплавов. Водород никогда не должен быть использован при сварке меди.
Плазменная сварка имеет два главных преимущества по сравнению с аргонодуговой:
- - вольфрамовый электрод скрыт и полностью экранирован, что значительно снижает его загрязнение. В частности, для сплавов с низкой температурой кипения компонентов, таких как латунь, бронза, фосфористая и алюминиевая бронза
- - плазменная дуга обладает более высокой энергией при минимальной околошовной зоне нагрева
В этой статье мы рассмотрели наиболее часто применяемые процессы для дуговой сварки меди и медных сплавов. Также рассмотрены характеристики и особенности сварки. Надеюсь, эта информация будет полезна для дальнейшего использования. Спасибо за внимание.
© Смарт Техникс 
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
Сварочное оборудование для сварки меди
www.smart2tech.ru
