Как полуавтоматом заварить нержавейку. Как варить нержавейку полуавтоматом
Как варить нержавейку аргоном: инструкция и рекомендации
К категории нержавеющих относятся высоколегированные стали с выраженной устойчивостью к воздействию коррозии. Главным легирующим компонентом в составе данных материалов является хром. В зависимости от класса нержавейки, в ее состав может входить до 20% этого легирующего элемента. Помимо этого, сталь может содержать такие компоненты, которые будут повышать ее антикоррозионные характеристики и придавать определенные физико-механические свойства. К числу таких элементов относятся титан, никель, молибден и пр. Нержавейка и алюминий относятся к числу материалов, варка которых требует соблюдения определенных условий. Перед тем как варить нержавейку, следует ознакомиться с некоторыми ее особенностями. И алюминий, и нержавейку можно варить аргоном. Перед тем как варить аргоном, нужно ознакомиться с особенностями обрабатываемого материала и соответствующим образом подготовить его к работе.
Сварка в среде аргона — высотехнологический процесс, который позволяет получать высококачественные сварные швы при выполнении малых объемов сварочных работ.
Что нужно учитывать при варке нержавейки аргоном?
Перед тем как варить аргоном, изучите следующие важные свойства алюминия и нержавейки. Так, нержавеющая сталь имеет практически в 2 раза меньшую теплопроводность, чем низкоуглеродистые стали. В результате концентрация теплоты в процессе выполнения сварочных работ будет увеличиваться, за ней будет повышаться и проплавление материала в месте соединения. Данное свойство нержавейки обуславливает необходимость снижения силы тока в среднем на 20%, если сравнивать его с аналогичным показателем при работе с обычными сталями.Нержавейка, как и алюминий, характеризуется довольно большим коэффициентом линейного расширения. При варке изделий из нержавейки из-за этого свойства отмечается существенная литейная усадка. Она приводит к увеличению деформации материала при выполнении сварки и после нее. Если между свариваемыми заготовками из нержавейки или алюминия не будет достаточного зазора, могут появиться существенные трещины.
Процесс аргоновой сварки.
Нержавейка и алюминий характеризуются высоким электрическим сопротивлением. При работе с такими материалами электродами из высоколегированных сталей последние будут очень сильно нагреваться. Для исключения негативного эффекта хромоникелевые электроды выпускаются длиной до 35 см.
Нержавеющая сталь теряет свою высокую антикоррозийную способность при работе с ней в неправильном термическом режиме. Данное явление известно как межкристаллитная коррозия. Физико-химическая природа явления сводится к тому, что при повышении температуры до 500°С и больше по краям зерен начинает образовываться карбид хрома и железа. В дальнейшем эти зерна становятся очагами коррозии. Избавляться от такого неприятного явления можно разными способами. Один из них предполагает быстрое охлаждение любыми доступными методами, вплоть до банального поливания свариваемого материала холодной водой, чтобы свести уменьшение коррозийной устойчивости к минимуму. Однако важно учитывать, что охлаждать алюминий водой нельзя, да и в случае со сталями этот метод подходит исключительно для хромоникелевых аустенитных материалов.
Как подготовить нержавейку к варке?
И алюминий, и нержавеющая сталь требуют соответствующей подготовки перед работой. Существует несколько способов варки нержавеющей стали. Наибольшее распространение получили следующие:
Режимы сварочных работ в среде инертных газов.
- Работа с использованием покрытых электродов.
- Применение вольфрамового электрода.
- Полуавтоматический режим сварки с применением нержавеющей проволоки.
Каждый из этих методов имеет свои особенности и подходит для выполнения конкретного перечня работ. В процессе варки нержавейки аргоном вам понадобятся:
- Сварочный аппарат.
- Электроды. Подбираются в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала.
- Нержавеющая проволока.
- Стальная щетка.
- Растворитель.
Прежде чем сваривать детали, нужно обработать их кромки. Делается это почти так же, как и в случае работы с низкоуглеродистыми сталями. Особенность лишь одна: чтобы обеспечить свободную усадку шва, при создании сварного стыка нужно делать некоторый зазор. Конечно же, в разумных пределах.
Перед работой нужно зачистить поверхности кромок. Для этого воспользуйтесь стальной щеткой. Также кромки нужно промыть растворителем. Подойдет ацетон либо авиационный бензин. Такая обработка позволяет избавиться от жира и является обязательной. Ведь при наличии жира устойчивость дуги будет снижаться и в шве начнут появляться поры.
Инструкция и рекомендации по варке покрытыми электродами
Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.
Варка нержавеющей стали с применением покрытых электродов позволяет получать швы нормального качества безо всяких проблем. Поэтому если очень высоких требований к качеству соединения вы не предъявляете, то отдавайте выбор в пользу именно этого метода сварки.
Существует достаточно много типов электродов, каждый из них подходит для работы с нержавеющими сталями определенного состава. Вся эта информация приводится в ГОСТе. Зная марку свариваемой стали, вы сможете без проблем определить, какие электроды нужно использовать для работы с ней. Выбирайте такие электроды, которые не будут снижать коррозионную устойчивость материала и портить его механические характеристики.
Как правило, работа ведется с применением обратного постоянного уровня. Нужно стараться делать все так, чтобы шов проплавлялся как можно меньше. Используйте для работы небольшие по диаметру электроды. Нужно, чтобы тепловой энергии выделялось минимальное количество. Ранее отмечалось, что при работе с нержавеющей сталью нужно использовать ток на 15-20% слабее, чем при варке простой стали, не забывайте об этом.
Электроды имеют низкое значение теплопроводности и высокое электрическое сопротивление. Из-за этого применять высокие токи нельзя. При нарушении данного правила электроды будут перегреваться и разрушаться. По этим же причинам электроды для нержавейки плавятся быстрее, чем те, с использованием которых варятся обычные стали. И неопытных сварщиков это обычно очень удивляет.
Для сохранения коррозионной устойчивости шва нужно сделать все, чтобы он охлаждался как можно быстрее. К примеру, вы можете охлаждать его при помощи медных прокладок или воздухом. Если обрабатываемая вами нержавеющая сталь относится к категории хромоникелевых аустенитных, вы можете охлаждать ее даже при помощи воды.
Инструкция по сварке вольфрамовым электродом
Схема движения электрода.
Такой режим применяется в тех случая, когда нужно сварить изделия из очень тонкой нержавейки или получить сварное соединение высокого качества. К примеру, сварка аргоном с использованием вольфрамовых электродов лучше всего подходит для нержавеющих труб, по которым транспортируются газы или жидкости под давлением.
Работа ведется на переменном либо постоянном токе. Переменный подходит для работы с алюминием. Полярность тока — прямая. Используется аргон. Прежде чем приступать к сварке, следует подготовить присадочную проволоку к работе. Лучше, если она будет иметь более высокую, чем у нержавейки или алюминия, степень легирования.
При работе электродом нельзя совершать колебательных движений: из-за них защитное пространство зоны сварки нарушится, металл шва окислится. Обратную сторону шва нужно защищать от воздуха путем поддува аргона.
При работе стремитесь к тому, чтобы в сварочную ванну не попадал вольфрам. Можете применять бесконтактный поджог дуги. Также ее можно зажигать на угольной либо графитовой пластине с дальнейшим переносом на основной металл.
Когда сварочные работы будут завершены, не нужно выключать подачу аргона сразу. Сделайте это примерно через 15 секунд. Этим вы исключите чрезмерное окисление нагретого рабочего электрода. Так он прослужит заметно дольше.
Как варить нержавейку полуавтоматом в среде аргона?
Данный метод сварки является наиболее предпочтительным. Он обеспечивает максимально высокую производительность и позволяет получать швы очень хорошего качества. С целью повышения качества сваривания в проволоку добавляется никель.
Процесс сварки нержавеющей стали полуавтоматом в среде аргонов лучше всего подходит для соединения толстых материалов. В данном случае скорость сваривания будет максимальной. Следовательно, увеличится и производительность. Защитной средой в таких условиях является смесь из углекислого газа и аргона. За счет углекислого газа повышается смачиваемость на краях шва.
Существует несколько техник, которые позволяют варить нержавейку полуавтоматом, а именно:
- Сварка короткой дугой.
- Работа со струйным переносом.
- Импульсный режим.
Струйный перенос подходит для сварки толстых металлов, а короткая дуга — для более тонких изделий.
Среди преимуществ импульсного режима можно выделить то, что он является наиболее контролируемым процессом. Металл проволоки подается в сварочную ванну импульсно. Каждый из таких импульсов — это отдельная сварочная капля. Этот режим позволяет уменьшать среднее значение тока дуги, что является очень важным при работе с нержавейкой, т.к. тепловложение и зона термического влияния уменьшаются.
Помимо этого, импульсный режим практически полностью исключает брызги металла. Это позволяет существенно экономить расходные материалы и повышать производительность за счет уменьшения времени, необходимого для зачистки шва.
Таким образом, существует несколько режимов варки нержавейки аргоном. Выберите наиболее подходящий для вашего случая. Удачной работы!
moyasvarka.ru
Сварка нержавейки полуавтоматом
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:
- величина тока;
- скорость подачи проволоки;
- выбор защитного газа и его расход.
При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.
Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.
Схема работы горелки
Схема сварочной горелки.
Описание к схеме горелки
1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;
2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;
3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;
4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;
5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;
6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;
7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;
8. основной металл. Свариваемый металл;
9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;
10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.
Способы сварки нержавеющей стали
Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:
- импульсная сварка;
- сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
- сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.
Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.
Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.
Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение
Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:
- пищевая нержавеющая низколегированная;
- пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
- выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.
При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:
- первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
- третья марка сварочной проволоки является специальной. При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.
Подготовительные работы
До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:
- произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
- перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).
Сварка нержавейки полуавтоматом.
Устранение деформаций
По окончании сварки необходимо устранить возможные деформации. Осуществляется это следующим образом. Деталь кладут на наковальню и через «гладилку» обрабатывают молотком. Образовавшийся «пузырь» простукивается по краю, аккуратно приближаясь к центру деформации. С другой стороны эту область следует прогреть горелкой, совершая круговые движения с диаметром 30…60 мм.
Обработка изделия из нержавейки после сварки
После сварки изделие из нержавейки надлежит обязательно подвергнуть обработке. Не выполнение этого требования может быстро привести к тяжёлым последствиям: появлению ржавчины и, даже, уменьшению его прочности.
Обработка состоит из двух этапов:
- механическая. Она производится карщёткой, пескоструем, шлифованием и т. д.;
- травление. Обработка сварных швов химически активными веществами, которые разъедают окалину. Последняя может вызвать коррозию;
- пассивация. Нанесение на сварной шов спецсредств, под действием которых на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома. После такой обработки изделие способно надежно противостоять коррозии.
Где окажут услугу
-
Компания «УралАвтоПрофи»;
- Сайт: http://ekb-profi.ru/;
- Адрес: г. Екатеринбург, ул. Аппаратная, дом № 5;
- Телефон: +7-(343)-268-06-44;
- Почта: [email protected].
Компания осуществляет сварку нержавейки полуавтоматом.
В заключение, предлагаем посмотреть фильм из серии «Доктор сварка» под названием «Сварка нержавеющей стали». Желаем успехов!
kovka-svarka.net
Сварка нержавейки полуавтоматом
Сварные работы по нержавеющей стали имеют ряд особенностей связанных с особенностями поведения металла. Необходимо отметить, что по своим физико-химическим свойствам нержавеющая сталь имеет, колоссальное отличие от обычной углеродистой стали, а именно определяется следующими факторам:
- электрическое сопротивление превышает в шесть раз показателя по углеродистым сталям; - теплопроводность меньше в 2/3 по сравнению с углеродистыми сталями. - Но самое колоссальное различие, которое можно назвать сто процентным, это тот факт, что точка сварки у нее меньше практически на сто процентов. Сварка нержавеющей стали, при помощи автоматов осуществляется несколькими способами:
1. Нержавеющая сталь сваривается при помощи последовательно точечной сварки или еще как ее часто называют роликовой сварки. При использовании этого метода выполняется, разметка точек, на которых будут осуществлять, сварные работы и в последствии на них воздействую при помощи электродов с определенным промежутком времени и с учетом необходимого расстояния.
2. Для сваривания толстых листов нержавейки, как правило, отдается предпочтение дуговой сварки под флюсом. Для выполнения этого вида сварных работ используется проволока электродная, ну а флюс играет защищающую роль места сварки от воздуха. На сварочный автомат надеваются специальные сварочные головки, и осуществляется собственно сам процесс сварки.
3. При использовании низковольтного тока и коротких импульсов, производимых, с его помощью осуществляется, точечная сварка места соединения деталей из нержавеющей стали. Отличительной особенностью этого способа сварки от всех других заключается в нагревании только точки сварки, а остальное изделие остается холодным.
4. Для сваривания листов стали, имеющих очень тонкую толщину используют дуговую сварку, при котором производится струйный перенос металла. Самым оптимальным и подходящим к сваривания нержавеющих сталей любой толщины, является лазерная сварка.
3g-svarka.ru
