Флюсовые проволочные изделия для сварки. Проволока для полуавтомата с флюсом

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

Содержание

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

Сварка полуавтоматом

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.к меню ↑

Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

Тип сердечника;
Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
Назначение;
Механические характеристики;
Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

«Т» – работа может проводиться в любом положении;
«Ву» – для создания вертикальных швов;
«Вх» – для создания горизонтальных швов;
«В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
«Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

низкоуглеродистой и низколегированной;
высоколегированной и легированной;
для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="1955705077">

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.к меню ↑

Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

раскисляющими – порошки и ферросплавы;
стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.к меню ↑

Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Процесс сварки

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

armaturniy.ru

Проволока сварочная флюсовая 0.8 для полуавтоматов без газа

Процесс сварки требует не только правильного побора расходных материалов, куда входят различные виды сварочной проволоки, но и необходимые режимы проведения процедуры, средства обеспечения защиты и так далее. Одним из часто используемых расходных материалов является флюс. Он выполняет защитные функции, а также улучшает свариваемость металлов. Его применение практически всегда желательно, особенно, если он подобран соответствующим образом. Чтобы упростить процедуру подбора и использования, выпускается проволока сварочная флюсованная.

Флюсовая сварочная проволока

Этот вариант уже содержит в своем составе флюс, который отлично подходит к самому материалу проволоки и той цели, для которой она применяется. Стоит отметить, что подобные разновидности имеются практически во всех типах проволоки, для какого бы металла она не использовалась. Такие марки лучше всего проявляют себя в при автоматической сварке, но одинаково хорошо используются при полуавтомате и в ручном режиме. Здесь не нужно выбирать пропорции добавления, совершать какие-то подготовительные процедуры и прочее, так как все уже сразу готово к использованию. Такой присадочный материал подходит как для новичков, так и для профессионалов.

Проволока сварочная флюсовая

Естественно, что проволока сварочная с флюсом будет стоить дороже, чем обыкновенная. Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции.

Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84.

Преимущества

Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции;

Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака;
Использование проволоки становится более простым и эффективным;
Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу;
Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом;
Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения;
Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов.

Недостатки

Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной;
Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные;

В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства;
Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.

Физико-химические свойства

Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками.

Проволока для сварки с флюсом

Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.

Разновидности

Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться:

Для стали – материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки. Это касается и сварки нержавейки.
Для меди – сварочная проволока с флюсом 08 мм, которая создана для работы с медными деталями, помогает улучшить соединение данного тугоплавкого металла при нормальных температурах.
Для алюминия – при сварке алюминия обязательно требуется флюс, так что данная продукция будет отличным вариантом, чтобы сделать все наиболее качественно и уменьшить вероятность появления брака.

Технические характеристики

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар, надрез KV		Какой газ для защиты можно использовать
				0, градусов Цельсия	-20, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47	27	CO2
Максимальное значение	580	490	27	120	103

Особенности выбора

Проволока сварочная флюсовая 0,8 мм используется для самых тонких деталей. Для других процедур подойдет 2 мм, если толщина металла составляет 2-4 мм. Для производства часто применяют более толстые варианты до 6 мм. При выборе нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на состав, так как это более главный параметр. Он должен быть максимально схож с основным металлом. Флюс подбирать не нужно, так как все уже определено автоматически производителем. Для частного использования в небольших объемах лучше покупать сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом в кассетах, а для крупномасштабных работ – в бухтах.

«Важно!

Существует флюсовая проволока для сварки без газа, как один из самых богато снабженных дополнительными веществами вариант, но для ответственных соединений ее все равно лучше использовать в защитной газовой среде или применить другой вариант.»

Особенности сварки

Главной особенностью, которой обладает сварка проволокой с флюсом, является отсутствие длительный подготовок. Единственное, что здесь придется сделать, так это скосить кромки места соединения, если толщина металла будет составлять более 4 мм, а также обработать растворами, если металл склонен к образованию оксидной пленки. Проволока для автоматической сварки под флюсом, а также другие ее разновидности, имеет все необходимое, чтобы обеспечить качественное соединение в той сфере, для которой она применяется.

Главное здесь правильно выставить скорость подачи, так как из-за наличия дополнительных материалов температура плавления может быть заметно ниже чем у безфлюсовых аналогов и основного металла. Это хорошо проявляется за счет того, что проволока начинает плавиться без особых проблем даже при работы с малыми толщинами не приводит к перепаливанию металла.

Производители и популярные марки

svarkaipayka.ru

Проволока с флюсом для полуавтомата - Сварочные работы дома - Каталог статей

Проволока для п/авт.порошковая 0,8 мм 0,9 кг. - версия для печати

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом
Процесс сварки с применением полуавтомата
Сварка полуавтоматом без применения газа

Сварка это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Проволока сварочная с флюсом

Проволока сварочная с флюсом предназначена для сварочных работ при помощи полуавтоматов. Благодаря наличию флюса в проволоке, сваривание деталей возможно без применения инертных газов в габаритных газовых баллонах.

Использование проволоки с флюсом для сварки без газа позволяет экономить время и уменьшить затраты на сварочные работы. Дуговая сварка сварочной проволокой с флюсом схожа во многом со сваркой MIG /MAG.

Некоторые характеристики и особенности применения флюсовой проволоки

Проволока сварочная с флюсом является не сплошным электродом, который состоит из металлической оболочки и порошковым флюсом внутри. Металлическая оболочка выполнена в виде трубки, в которой находится порошкообразный наполнитель. Конструкция самой трубки может быть обычной, многослойной или с загибами.
Совсем в недалеком прошлом флюсовая сварочная проволока для полуавтомата использовалась при изготовлении сварочных конструкций и сварке деталей из низкоуглеродистых сталей, сегодня же существует порошковая проволока для сваривания металлов на никелевой основе, низколегированных, легированных и высоколегированных. Имеются образцы флюсовой проволоки также для меди, титана, алюминия и так далее.
Сварочный флюс, который находится в порошковой проволоке, представляет собой порошок в виде гранул с размерами от 0,2 до 4 мм, который по мере сгорания проволоки подается в зону горения дуги. Химический состав флюса может быть разным: солевым, солеоксидным и оксидным. От состава флюса зависит состав жидкого шлака и газовой атмосферы, кроме того он оказывает влияние на структуру металла шва и стойкость к образованию трещин. Состав газовой атмосферы обеспечивает устойчивость горения сварочной дуги и стойкость к появлению пор.
Проволока сварочная с флюсом по стоимости немного дороже обычной сварочной проволоки, однако ее применение экономически оправдано, так как при этом отсутствуют затраты на приобретение баллона и заправку газом. Флюсовая сварочная проволока обеспечивает качественное соединение деталей и аккуратный внешний вид шва.

Задайте вопрос по кузнечному делу и ковке здесь. Что вызывает у вас затруднения?

Чтобы получать сообщения о новых статьях на сайте подпишитесь на рассылку .

Сварочная проволока с флюсом

Сварочная проволока с флюсом предназначена для работы на автоматическом либо полуавтоматическом аппарате для сваривания различных металлических изделий без использования газа.

Этот тип проволоки, в последнее время, зачастую стали применять для сваривания медных, алюминиевых, титановых элементов и т.д.

В ее основе лежит гранулированный флюс, химический состав которого может быть солевым или оксидным, а также смешанным солеоксидным.

Именно он осуществляет подачу тока к зоне горения дуги.

В чем состоят ее преимущества?

Проволока с флюсом имеет достаточно высокую производительность плавления и обеспечивает скорость сварки с минимальными потерями.

Главной ее отличительной особенностью, несомненно, является довольно мягкая и стабильная сварочная дуга, горение которой происходит уже более равномерно и формируемый шов получается достаточно ровный и красивый.

По окончании сварочных работ, шлаковую корку удалять довольно легко.

Большим плюсом является и то, что благодаря флюсу сварочная зона защищена от атмосферных газов, а это не только не вредит окружающей среде, а к тому же благотворительно сказывается на здоровье рабочего сварщика.

Если сравнивать ее с другими видами, по экономическим показателям сварочная проволока с флюсом считается наиболее экономичной.

Фото проволоки с флюсом

Такие характеристики делают ее удобной в применении, как профессионалами, так и сварщиками-любителями, учитывая при этом минимальное количество затраченного времени и качество самой сварки.

Сварочная проволока с флюсом используется для сваривания:

Проволока сварочная. Купить проволоку сварочную в Киеве, Харькове ...

цветных металлов.

Состав флюса сварочной проволоки будет зависеть от свойств и вида свариваемого металла.

Проволоку, которая содержит оксидные флюсы, принято применять при сварке низколегированных, углеродистых сталей, с солевыми флюсами в составе – для сварки цветметаллов, а солеоксидные флюсы зачастую применяют для сваривания легированных сталей.

Какой диаметр предпочесть?

Толщина подбирается по виду выполняемых сварочных работ и видов свариваемых металлов. По толщине, она бывает от 0,6 до 8 мм.

Видео-инструкция по использованию:

От толщины также зависит скорость подачи и скорость расплавления данной проволоки. Для того, чтобы автомат мог делать достаточно ровный сварочный шов, следует использовать проволоку с максимальной длиной.

Нельзя сказать, что на сегодняшний день такой вид сварочной проволоки труднодоступен обычному покупателю. Ее можно найти практически в каждом строительном магазине или же, в крайнем случае в специализированном.

Цена мотка сварочной проволоки с флюсом колеблется в пределах от 550 руб. и выше. Все зависит от веса самого мотка.

Чем больше весит моток, тем выше будет стоимость. Но прежде, чем совершать такого рода покупку, следует проконсультироваться с опытным сварщиком, который подскажет какую проволоку лучше приобрести для будущих сварочных работ.

Сварочный полуавтомат без газа

Часто можно услышать такой вопрос: Чем отличается сварочный полуавтомат без газа от аппарата который сваривает с газом. Встречаются разлишчные доводы и размышления на эту тему, но в чем же принципиальное различие между ними? Мы постараемся дать полный и исчерпывающий ответ на этот вопрос.

Если не углубляться далеко к сути физических явлений, то углекислотные образуют сварочный шов в среде инертных газов: будь-то обычный УК либо смесь углекислого газа и аргона. Как известно, углекислота препятствует процессу горения, и как следствие место сварки не нагревается до высоких температур, что не позволяет металу выгорать. Сварочный полуавтомат без газа для работы использует специальную проволоку с флюсом. Во время работы, флюс на проволоке выделяет углекислый газ и также препятствует горению.

В чем преимущества и недостатки одного и второго метода сварки?

При сваривании под флюсом, обеспечивается защита зоны сварки. Флюс образовывает защитную поверхность, так как он легче металла. При сварке в среде инертных газов обеспечиваются максимально благоприятные условия для сваривания, к тому же зона образования сварного шва немного охлаждается. Этот способ получил более широкое распространения. К тому же он более экономный с точки зрения финансовых затрат. Многие также предпочитают второй вариант, так как шов получается несколько аккуратней, чем при работе сварочным полуавтоматом без газа.

Внимание. Не используйте сварочный полуавтомат без газа и обычную проволоку. В этом случае сварной шов будет получаться неровный, с раковинами. Расход проволоки значительно увеличится, ведь большая ее часть будет попросту испаряться. Также на область сваривания будет воздействовать кислород и как следствие - образование окислов, внутри шва - большое количество каверн.

Какому методу сваривания вы отдадите препочтение, с газом или без - решать вам. А ознакомиться с характеристиками сварочных полуавтоматов различных производителей и моделей, вы всегда сможете на нашем сайте.

Видео: Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая проволока для полуавтомата порошковая цена и качество.

Где купить сварочную проволоку порошковую с флюсом хорошего качества?

Уважаемые покупатели!

Наш магазин и каталог Барабашово в Черкассах предлагает к вашему вниманию в ассортименте расходного материала купить проволоку для полуавтомата флюсовую .

Раньше некоторые даже и не знали, что есть такая порошковая проволока для полуавтомата с флюсом с использованием ее без газа на сварочном полуавтомате инверторного типа. На сегодняшний день проволоку для полуавтомата порошковую используют профессиональные сварщики, а также в домашних условиях – любители. Проволока для сварки полуавтоматом флюсовая имеет такую характеристику как: мягкую стабильность горения дуги, прекрасное формирование правильных швов, отделимость шлаковой корки минимальное, что не есть разбрызгивание. Присутствует также ГОСТ и сертификаты качества: CCS;DNV;LLOYD.

Совсем в недалеком прошлом флюсовую сварочную проволоку для полуавтомата использовали при изготовлении сварочных конструкций из низкоуглеродистых сталей, а на сегодняшний день сварочной проволокой флюсовой для полуавтоматов крепят путем плавления разные классы: на никелевой основе, низколегированные, легированные, высоколегированные. А также в последние время проволока для полуавтомата работает с такими сплавами как: медь, титан, алюминий и т.д. Изделия которые крепит путем сварки, порошковая проволока для полуавтомата, имеют возможность работать при высоких и низких температурах и средах высокого давления и наоборот в вакуумах.

В флюсовой сварочной проволоке для полуавтоматов есть сварочный флюс. Сварочный флюс – это такой порошок с гранулами зерен от 0,2 – 4 мм, который предназначенный при сварке для подачи на территорию дуги горения. Поэтому флюсовая проволока для полуавтомата имеет такие качества. Состав флюса химический бывает разным: оксидным, солеоксидным и солевым. От этого склада зависит состав шлака жидкого и атмосферы газовой, а также структура и стойкость против образования трещин. Склад газовой атмосферы дает устойчивость горения дуги, стойкость против появления пор и выделение вредных газов при работе на инверторных полуавтоматах без газа с сварочной порошковой проволокой из флюса.

Допустим, Вы пришли в наш магазин купить проволоку для полуавтомата порошковую. Вы уже определились, какая Вам нужна, обращайте внимание также обязательно на ее марку, ровную намотку проволоки, чтобы она была не ржавая, не жирная и без грязи.

У нас обычно на такой товар как флюсовая проволока для полуавтомата цена фиксированная.

Флюсовая сварочная проволока к полуавтомату инвертору имеет разный диаметр и фасовку. Наш магазин и каталог Барабашово предлагает Вашему вниманию такой продукт как, сварочную флюсовую проволока для полуавтомата порошковая диаметром 0,9 мм и фасовкой 0,400г и 1кг.

Ну вот, Вы определились, вам нужна порошковая алюминиевая проволока для полуавтомата, нужно купить сварочную проволоку порошковую с флюсом, а именно какую Вам может подсказать наш каталог, который имеет возможность помочь вам в выборе товара.

Наш коллектив магазина и каталога Барабашово который находится в Черкассах делает доставку порошковой проволоки для полуавтомата с флюсом в любой город Украины, если у Вас возникли какие-то вопросы можете связаться с нашим менеджером.

Источники: moyakovka.ru, kovka-svarka.ru, rezhemmetall.ru, poluavtomatu.ru, barabashovo.ck.ua

sovet.clan.su

Сварка алюминия Флюсовой проволокой

Для многих сварочный аппарат давно не является новинкой, которая доступна лишь профессионалам, потому как специализированные сварочные магазины наполнены простыми, недорогими и качественными аппаратами.

Популярность аппаратов объясняется простотой рабочего процесса, которое ускоряет работу без ущерба качеству. При использовании полуавтоматического сварочного аппарата и небольших навыках сваривания получается качественный сварочный шов.

Баллоны для сваривания имеют большой вес и, при редком использовании придется заряжать баллон, чтобы шов пройти небольшой шов, иногда даже длиной несколько сантиметров. В этом случае для Вас наиболее выгодным вариантом будет использование специальной сварочной проволоки.

Такую проволоку называют еще флюсовой, потому как в ее составе находится флюс. Также может встречаться порошковая проволока, что соответствует ее названию. Независимо от названия, сварочная проволока позволяет осуществлять сваривание полуавтоматическим сварочным аппаратом без использования газа и баллона.

Проволока для сварки алюминия состоит из трубки, диаметр которой используется при обычном сваривании и газовой среде. Внутри проволоки находится специальный порошок, который называется флюсом и напоминает обмазку обычных электродов. В результате подогрева флюс сгорает и образует в сварочной зоне сваривания облако защитного газа, которое схоже с облаком, которое появляется при сваривании обычными электродами.

Среди плюсов стоит отметить, что для работы не нужна газовая аппаратура и, самое главное, не нужно наблюдать через защитную маску место подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки могут содержать наполнители разного типа, благодаря чему может формироваться химический состав шва и различные характеристики дуги.

Данный вид сваривания очень похож на обычное сваривание, поэтому в процессе работы происходит затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну. По этой причине в некоторых случаях, чтобы получить герметичное соединение нужно накладывать следующий шов, очищая предыдущий.

Порошковая проволока обеспечивает сваривание полуавтоматом без газа и имеет малую жесткость в своей конструкции, потому как стенка очень тонкая и подача проволоки осуществляется механизмом с небольшим сжатием, а резкие маневры со шлангом аппарата практически недопустимы.

Для хорошей и слаженной работы следует соблюдать одно из важных условий – правильное подключение на держак и массу. Держак горелки должен выдавать минус, а само изделие должно быть подключено к плюсу. Данный вид подключения называется прямым. При сваривании в среде защитного газа применяется обратное подключение, которое обусловлено тем, что при подаче флюсовой проволоки требуется более высокая температура, чтобы образовывать защитный газ, который защищает сварочный процесс от негативного воздействия факторов окружающей среды.

3g-svarka.ru

Проволока сварочная с флюсом: преимущества, применение

Чтобы сварка металла на полуавтоматическом или автоматическом оборудовании была качественной, чаще всего применяется проволока. Она позволяет сэкономить на использовании газа, необходимого для предотвращения окисления, и не только. Шов при её использовании получается прочный и ровный. Чаще всего компонент с флюсом применяется для соединения таких металлов, как алюминий, медь и титан. В нём содержится гранулированный флюс. Но в его основе может быть, и оксид, и солевые составляющие, встречаются и смешанные типы – солеоксидные. Давайте более подробно рассмотрим, что она из себя представляет, и какими полезными качествами обладает.

Основные преимущества

Подобная проволока имеет высокую степень плавления, что очень полезно при работе с тугоплавкими составами. В результате повышается скорость сварки, что тоже немаловажно при проведении объёмных работ, и сварочная дуга получается стабильной и мягкой. Горение дуги происходит равномерно, что приводит к созданию красивого и ровного шва. Еще одно преимущество в том, что в конце работ остающуюся на шве шлаковую корку очень легко удалить.

Есть и другие преимущества, среди них:

защита сварочной зоны;
экономичность;
скорость работ;
отсутствие разбрызгивания;
плавление на большую глубину;
нет вредного влияния от дыма;
нет необходимости в использовании флюса;
управление содержанием кислорода в шве;
оптимизация структуры шва.

Защита сварочной зоны возможна благодаря флюсу, содержащемуся в проводе. Таким образом на рабочую поверхность не попадают атмосферные газы. Именно благодаря таким показателям этот материал с флюсом чаще применяется не только любителями, но и профессионалами. Стоит отметить и низкую цену, и легкодоступность материала — такие компоненты можно приобрести в любом строительном магазине. К тому же они абсолютно безвредны для здоровья человека, а это очень ценно при работе со сварочным приспособлением.

Цели применения

Сварочная система, в которую устанавливается проволочный материал, применяется для соединения:

От того, над каким материалом производится сварка, зависит выбор соответствующего состава флюса. Так, например, если нудно соединять низколегированный материал, применяется оксидный флюс. Для сварки цветмета используется солевой флюс, а солеоксидный — для легированной стали. В зависимости от металла подбирается соответствующий диаметр проволоки. Толщина может быть от 0,6 мм и до 8 мм. Естественно, чем толще проволока, тем дольше она будет плавиться. От этого зависит и скорость её подачи. Поэтому, если металл не слишком прочный, нет смысла использовать толстый компонент с флюсом.

Порошковый электрод

Эта разновидность материала с флюсом применяется для полуавтоматической сварки. В её составе — порошок железа. Он позволяет нормализовать процесс плавления металла. Такая проволока может быть без содержания углекислоты, но во время плавления она выделяет углекислый газ. Поэтому не требуется внешняя подача защитного газа в сварочную ванную, что значительно облегчает и ускоряет всю работу. Помимо этого, в шахте электрода содержатся активные компоненты, снижающие разбрызгивание металла при его плавлении.

Основное преимущество такого электрода в том, что его можно использовать даже при сильном ветре на открытых площадках, при этом за сохранность шва можно не переживать — он всё равно будет качественным.

Работать с такой проволокой достаточно легко, и методика её использования мало чем отличается от сварки с обычной сплошной проволокой. Но при этом достигается наиболее высокое качество шва. В зависимости от толщины свариваемого металла и силы тока подбирается диаметр электрода с флюсом, который начинается с толщины в 0,6 мм, что позволяет работать даже с тонкими листами металла.

Какой диаметр выбрать?

Как уже говорилось выше, диаметр зависит от типа выполняемых работ и от используемых металлических изделий. Толщина может быть от 0,6 мм и до 8 мм. От толщины провода зависит и скорость её подачи, и то, как быстро он будет плавиться. Всё это обязательно должно учитываться при выборе.

Чтобы соединение получилось ровным, рекомендуется использовать максимально длинный электрод. Чем толще планируется сделать соединение, например, в тугоплавких материалах, тем толще нужен электрод. Но если необходима сварка мягких металлов, то большого диаметра электрода не требуется.

Сварка, произведенная при помощи электрода с флюсом, отличается высоким качеством. Шов получается устойчивым к атмосферным явлениям. Но главное то, что конструкция, соединённая таким образом, обладает высокой прочностью. А значит, её можно будет эксплуатировать даже в экстремальных условиях, например, в вакууме или в зоне повышенного давления.

Сварка флюсовой проволокой

4 вида сварки полуавтоматом без газа

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

слой флюса;
порошковая защита с электрода;
слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

По виду механизации полуавтоматическая сварка характеризуется наличием специального суппорта для автоматического подвода присадочной флюсовой проволоки или порошкового электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Необходимо помнить о том, что попадание в расплав алюминия воздуха приведет к критическим изменениям структуры металла, появятся каверны, и существенно увеличится хрупкость металла, снизив его пластичность.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Читайте также: Дуговая сварка

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
относительная дешевизна и простота использования;
экологичность и безвредность;
прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями. Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Читайте также: Преимущества плазменной сварки

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Безгазовая сварка полуавтоматическом режиме прекрасное и функциональное решение сложных технических вопросов, которое характеризуется высоким КПД, производительностью, качеством, удобными условиями труда и малой затратностью.

Качественная сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Комментариев:

Рейтинг: 46

Процесс сварки полуавтоматом флюсовой проволокой без газа существенно отличается от сварочного процесса, происходящего в газовой среде. При использовании газа в ходе сварки проникновение кислорода в зону изготавливаемого шва полностью исключено. Это помогает избежать проблемы переизбытка углерода, который сделает шовное соединение слишком хрупким. Кроме того, придется все время пользоваться тяжелыми баллонами с газом, заправка которых стоит не дешево.

При использовании флюсовой проволоки, которая выступает в роли электрода, можно значительно ускорить процесс сварки. В этом случае скрепляемые детали будут нагреваться при помощи электрической дуги. Подобная дуга будет возникать между флюсовой проволокой и заготовкой. При этом по телу проволоки будут проходить положительные заряды, а по изделию — отрицательные.

В ходе подобного процесса будет выделяться тепловая энергия, количество которой будет зависеть от диаметра проволоки и силы тока. Кроме того, очень важно перемещать горелку плавно вдоль линии шва, чтобы осуществить качественный прогрев металла. Использование флюса позволит выполнить глубокую расплавку металлических частей непосредственно на обрабатываемом участке.

Когда выполняется соединение толстых металлических частей, надо более тщательно прогревать края заготовок. В противном случае прогреется только флюс, и после его остывания он отвалится. Т.е не произойдет диффузионного проникновения молекул заготовки и проволочного флюса. Соответственно, соединение не получится. Кроме того, чтобы повысить качество скрепления, сварка должна осуществляться за несколько проходов, которые нужно увеличить до 2-3 раз. Это поможет равномерно распределить расплавленную проволоку по всей площади шва.

Кроме того, нельзя забывать и про сварочные токи. В том случае если сила тока будет составлять 500-600 А, то можно будет выполнить соединение и за один проход. Если сила тока будет меньше, то это вряд ли получится. При этом минимально допустимая сила тока не должна быть меньше 120 А.

Также важным моментом при использовании полуавтомата, является соответствие химических составов обрабатываемой заготовки и используемого флюса. Флюсовая проволока должна подбираться отдельно для чугуна, стали и цветных металлов.

В ходе сварочного процесса нельзя забывать о соблюдении правильной полярности. Минусовые провода должны крепиться к держателю, а плюсовые отводы непосредственно на саму деталь. Это называется прямой вид подключения, который позволяет выполнять процесс нагрева до высоких температур. При высоких температурах будет образовываться газовое облако, которое будет выполнять защиту от проникновения кислорода.

moyakovka.ru

Сварка алюминия проволокой с Флюсом

3g-svarka.ru

Проволока сварочная флюсовая для полуавтомата

industrika.ru

индустрия » Электротехника » Сварочные аппараты » Сварочный инвертор

Для проведения сварочных работ полуавтоматом без использования защитного газа применяется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата. Применения такой проволоки

особенно выгодно, когда полуавтомат приобретен для работы в гараже или использования в быту, на даче, когда не нужно приобретать баллон, наполненный газом. Баллон нужно систематически отвозить на заправку, тратить время и деньги, к тому же он достаточно много весит, что дополнительно создает массу неудобств.

Когда же используется проволока сварочная флюсовая для полуавтомата, то использование полуавтомата для дома заметно упрощается. К тому же, сама стоимость сварки выходит гораздо ниже, чем с применением защитного газа.

Специальная флюсовая проволока, либо порошковая сварочная проволока служит заменителем защитного газа. Если посмотреть на такую проволоку в разрезе, то можно увидеть тонкостенную стальную трубку, которая заполнена флюсом. По своему составу флюс очень похож на обмазку обычных электродов для сварки. Флюс в процессе сварки сгорая создает небольшое облачко защитного газа, по сути выделяя тот-же углекислый газ, именно в точке свариваемых элементов.

Проволока может иметь в своем составе сразу компоненты флюса, которые включены в металл из которого она изготовлена.

Каковы преимущества имеет сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке и надежный ли это заменитель полуавтомату с использованием защитного газа?

В процессе разряда электрической дуги проволока начинает плавиться из-за действия высокой температуры. В ванне сварки при этом обязательно появляется облачко, в состав которого входят именно те вещества, которые находятся в составе проволоки. Именно это облачко и заменяет защитный газ, применяемый в обычных условиях, полностью изолируя зону сварки от атмосферного воздуха.

Аппарат для сварки флюсовой проволоке гораздо компактнее, чем модели для работы с газом, так как проволока занимает гораздо меньший объем, чем баллон с углекислым газом или аргоном.

Рабочие параметры сварочных полуавтоматов для работы на флюсовой проволоке:

Проволока 0.5 - 3 мм;
Сварочный ток от 35 до 100 Ампер и выше;
Мощность от 1.5 кВт и выше.

Регулировка силы сварочного тока выполняется с помощью реостата в управляющем блоке.

Особенности работы при сварке флюсовой проволокой

При этом методе сварки без защитного газа, плюсовой вывод питания подается на свариваемое изделие.

Нужно учитывать, что сварочная проволока для полуавтомата без газа достаточно хрупкая по структуре, с достаточно тонкими стенками и при работе не допускаются резкие изгибы или повороты шланга, по которому она подается к месту сварки.

Нельзя заменять порошковую проволоку обычной при работе без газа, так как сварочный шов будет неровным и иметь внутренние пустоты, а значит и минимальную надежность.

Выполняя, например, вертикальный шов необходимо учесть, что тепло идет всегда снизу вверх. Исходя из этого, нужно всегда вести шов в сверху вниз. Особенно это важно учитывать при работе с тонким листовым металлом. При этом горелку нужно держать с некоторым наклоном вверх, чтобы лучше можно было удерживать саму сварочную ванну, как раз ту зону сварки, где образуется защитное облачко газа от сгораемого флюса.

Вдоль шва горелку нужно передвигать достаточно быстро, опережая появления сверху капли расплавленного металла. При этом сварочная проволока для полуавтомата без газа должна всегда быть на переднем крае сварочной ванны.

Опытный сварщик может вести сварной шов со скоростью до 2 см в секунду, благодаря подаче проволоки (0.5- 3мм) в автоматическом режиме.

Недостатком работы с флюсовой сварочной проволокой является невозможность выполнения потолочного шва. Это связано с тем, что образовавшаяся углекислота в облачке благодаря силе тяжести просто выпадает из сварочной ванны.

Используя для работы сварочный полуавтомат без газа на флюсовой проволоке нужно представлять, что сварка без газа похожа на сварку обычным электродом, когда шлак может попадать в ванну сварки. В связи с этим приходится ложить дополнительный сварной шов поверх получившегося шва, предварительно очистив предыдущий от шлака.

Как в случае с применением углекислого газа, либо его смеси с аргоном, газ препятствует горению, а значит метал будет меньше нагреваться и выгорать. Флюс выполняет ту же функцию, защищая металл от нагрева и выгорания.

Сварка под флюсом полуавтоматом и автоматом: ее преимущества и особенности

Сварочная проволока с флюсом, по ГОСТу 8713 1979 года, предназначена для неразъемного соединения деталей из стали и сплавов с включением железоникелевой основы. При помощи этого вида сварочных работ можно выполнять любые по сложности стыки.

Подготовка специалиста для полуавтоматической сварки под флюсом не требует больших затрат времени и средств. Сам флюс – это порошок из гранул, который при горении создает защитный слой из газа и шлака.

Действие защитного покрытия

Электродуговая сварка под слоем защитного порошка – это несложное в исполнении, но качественное и надежное соединение различных металлоконструкций и деталей.

Особенность сварки под флюсом заключена в соединении расплавленного металла двух деталей под слоем специального гранулированного порошка. При большой температуре электрической дуги металл и флюс расплавляются.

Пленка, образовавшаяся при расплаве гранул, защищает сварочную ванночку от воздействия кислорода и окружающей среды, не дает разбрызгиваться металлу.

На шве появляется тонкий слой шлака, который позволяет равномерно остывать сварному соединению. Корка легко удаляется с поверхности шва. Выполнять удаление надо обязательно для визуального контроля качества сварки.

Чтобы снять шлак, достаточно несильно ударить молотком по нему, и он осыплется. Перед этим необходимо убрать с деталей остатки флюса, его можно использовать на следующем стыке.

Способы работы

Для выполнения соединения с помощью сварки под флюсом наиболее распространены два метода.

Соединение с помощью сварки полуавтоматом. Чтобы обеспечить оптимальную скорость подачи проволоки с флюсом, сварщик подбирает соответствующий режим работы на аппарате, учитывая толщину металла и вид соединения.

Дуга направляется вручную. При этом скорость подачи проволоки, сила тока и угол наклона держателя – это основные факторы, влияющие на качество выполненной работы.

Схема автоматической (роботизированной) сварки предназначена для соединений стыковых и угловых деталей. В этом случае, автомат задает направление движения дуги, скорость подачи проволоки и хода каретки. Такой аппарат при высокой скорости сварки дает качественный шов.

Одна из разновидностей автоматического способа позволяет вести сварку сразу двумя электродами – это тандемный метод. При этом электроды идут параллельно друг другу и находятся в одной плоскости, что позволяет увеличить сварочную ванночку при мгновенном возбуждении электрической дуги. Флюс выполняет защиту шва от кислорода и обеспечивает равномерное остывание.

Виды флюсов

Каждое вещество, водящее в состав флюса, предназначено для сварки определенных металлов и сплавов. Выбирая марку флюса, учитывают, высоколегированная сталь будет свариваться или высокоуглеродистая, или же предстоит сварить цветные металлы, сплавы и так далее.

По методу производства флюсы разделяют на два вида:

неплавленые (испеченные и керамические) – гранулы с легирующими добавками, обеспечивающими высокое качество сварного соединения;
плавленые – с включениями стекла или пемзы.

Испеченные и керамические флюсы изготавливают, измельчая основной материал и соединяя раствор с жидким стеклом. Применяются для добавления легирующих присадок в тело шва. Плавленые флюсы изготавливаются при спекании основных материалов.

Флюсы для защиты шва выпускаются отдельно для электро и газосварки. Они отличаются по химическому составу. Гранулы, в которых содержится определенное количество фторидов, хлоридов, предназначены для электродуговой сварки с переплавом шлаков с активными металлами. Это солевые гранулы.

Комбинация солевого и оксидного растворов позволяют использовать смешанные флюсы для провара легированной стали. Оксидный флюс предназначен для соединения конструкционных сталей с большим содержанием фтора.

Классификация сварочной проволоки

Сварка полуавтоматом выполняется флюсовой проволокой без газа для повышения качества соединения деталей. От типа стержней и химического состава зависят механические показатели сварочного соединения.

Важно. Стальная проволока для сварки под флюсом должна соответствовать ГОСТу 2246 1970 года и применяться в зависимости от материала деталей.

Проволоку делают из трех видов сталей:

легированных;
высоколегированных;
конструкционных, низкоуглеродистых.

Сечение сердечников, в зависимости от толщины металла, изготавливается диаметром не более 12 мм. Поставляется в бухтах не более 80-ти м длины. По желанию заказчиков возможна намотка на кассеты или катушки.

Хранить стальную проволоку нужно в сухих помещениях. При образовании ржавчины бухты обрабатывают с помощью бензина или керосина.

Для сварки алюминиевых деталей проволоку изготавливают по ГОСТам 7871 и 16130. Для этого производятся и наиболее часто применяются омедненные проволоки, не требующие обрабатывания при сварке.

Особенности и преимущества

Преимущества полуавтоматической и автоматической сварки под защитным слоем флюса позволяют занимать этому типу неразъемного соединения одно из лидирующих мест.

Высокий уровень производительности

По этой характеристике преимущество перед ручной сваркой минимум в 6 раз, некоторые специалисты считают, что намного больше. Но это не предел, повышая коэффициент работы сварочного автомата, увеличивается величина производительности труда. Еще одна причина, позволяющая достигнуть таких результатов – это применение высоких значений силы тока при сварке.

Плотный слой материала флюса не позволяет металлу растекаться, при этом происходит хорошее формирование шва. При повышенных значениях тока, этим оборудованием можно надежно обеспечить провар даже толстого металла без большой разделки кромок. Поэтому производительность еще больше вырастает. Снижается время на зачистку брызг и сильного растекания металла.

Повышается качество шва

Качество соединения растет благодаря тому, что расплавленный металл не подвергается воздействию кислорода и других веществ атмосферы.

Существует возможность широкого выбора материала сварочной проволоки. Применяя ту марку, которая лучше всего подходит для сварки, можно получить однородный по составу шов.

Появляется возможность придания шву отличной формы, с требуемым катетом шва. Благодаря защитной пленке, которая образуется при сгорании флюса, в швах нет подрезов, непроваров, пор и трещин. Наконец, нет необходимости в замене электродов, поэтому шов получается ровным, без разрывов.

Экономный расход материалов и улучшения условий работы сварщика

При сварке под флюсом понижается расход проволоки до 35%, при сравнении со сваркой электродами. Не расходуется материал на отходы, в виде огарков и разбрызгивания металла.

При этом способе угарный газ выделяется в меньших количествах, глаза и лицо специалиста не подвергается сильному ультрафиолетовому излучению, как при электросварке.

Оборудование

Производится оборудование 2 видов для сварки деталей под флюсом. В первом виде используют сварочную проволоку толщиной не более 3 мм.

Принцип устройства такого сварочного аппарата предполагает самостоятельную регулировку дуги (напряжения на ней), в то время как проволока подается с постоянной скоростью.

Второй вид – это оборудование, в котором автоматически регулируется сила тока, в зависимости от скорости подачи сварочных проволок. Диаметр электродной проволоки для такого оборудования начинается от 3 мм.

Производятся сварочные полуавтоматы и устройства для автоматической сварки. Выпускают универсальные аппараты, на которых можно проводить сварку порошковой проволокой, под флюсом, MIG, а также электродуговую строжку. Ток достигает значений 300…1500 A.

Современные автоматические модели оснащают механизмом, который позволяет собрать нерасплавившийся флюс и отправить его назад в емкость для загрузки. Существует функция контроля пропорциональности шва.

В промышленности распространены самоходные аппараты (трактора, подвесные головки), позволяющие автоматически варить объемные и протяженные конструкции. Если сварочный аппарат оснащен лазером, то это дает возможность отслеживать положение электрода. Причем экран можно устанавливать на расстоянии порядка 20 метров.

Область применения

Необходимо разобрать, где применяется сварку под флюсом, которая по праву считается одним из основных методов получения неразъемного соединения. Сварка выполняется в нижнем положении, для соединения деталей встык, внахлест, для угловых способов соединения.

Ранее способ использовали только при сварке металлоконструкций из конструкционных сталей. При разработке новых технологий появилась возможность проводить сварку всех видов стали и никелевых сплавов. Для этого используется проволока, подходящая по своему составу.

Титан и его сплавы, медь и сплавы на ее основе, алюминиевые сплавы и чистый металл – эти материалы успешно и надежно соединяют с помощью сварки под флюсом.

С применением метода под флюсом варят сложные строительные конструкции, мосты, трубы, резервуары, морские и речные суда. Экономически выгодно использовать данный метод для листов толщиной от 6 мм.

Важно правильно подобрать режим работы, материал проволоки и вид флюса. Шов сможет выдержать большие перепады температуры, воздействия агрессивных сред. Стык, выполненный профессионалом, выдержит очень высокое давление и будет надежен в условиях полного вакуума.

svaring.com