Станки-автоматы с обратными связями. Станки автоматы

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

станок для саморезов Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

волочильный стан;
холодновысадочный стан;
резьбонакатный автомат;
закалочная печь;
ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
установка для сушки;
упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
Накатка резьбы на заготовке.
Закалка и отпуск.
Нанесение гальванического покрытия.
Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы	6 ~ 80 мм	8 ~ 40 мм	2 ~ 12 мм
Шаг резьбы	1.0p ~ 6.0p	0.5p ~ 2.5p	0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы	10/20/28/38 об/мин	250/500 об/мин	40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек	180 мм	80 мм	98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек	54 мм	25.4 мм	50.5 мм
Производительность	4 ~ 30 шт/мин	4 ~ 30 шт/мин	24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя	10 HP	2 HP	1 HP
Вес	2700 кг	520 кг	280 кг
Габариты	1800 x 1500 x 1300	1150 x 920 x 1360	800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель	1005	RH-65B	1025В
Диаметр винта, мм	2,5	5	8
Длина винта, мм	16-20	50	125
Ход, мм	38	80	134
Производительность, шт/мин	200-240	120-160	50-60
Диаметр штампа, мм	20	34,5	43
Пуансон 1-й, мм	18	31	34
Пуансон 2-й, мм	18	31	34
Мощность, кВт	0,75	1,6	3,7
Размеры, см	120х63х100	198х112х136	270х145х165
Вес нетто/брутто, кг	650/780	1000/1100	4000/4200

1015-3[1]

stanokgid.ru

Станки-автоматы с обратными связями » Детская энциклопедия (первое издание)

В начале этой статьи говорилось о станках-автоматах (циклических автоматах), которые не контролируют сами результатов своей работы. Чтобы пустить такой автомат в работу, его необходимо предварительно наладить. Если в процессе работы он разладится — например, инструмент, износившись, потеряет свой размер,— то будет выпускать бракованные изделия до новой наладки.

Принципиальная схема автоматического копировального фрезерного станка (пример так называемого следящего автоматического устройства). На суппорте, движущемся в направлении,показанном стрелкой,закреплены модель и заготовка, из которой должна быть получена копия модели. Легкий щуп прижимается к ней. Щуп и рама, на которой укреплена фреза, обрабатывающая заготовку, через сравнивающее устройство связаны с движком, который перемещается по сопротивлению. Движок подает на усилитель напряжение, которое пропорционально величине рассогласования между положением щупа и фрезы. Когда рассогласования нет, то и напряжение на входе усилителя равно нулю. Через усилитель это напряжение воздействует на двигатели, подающие фрезу в том или ином направлении.

Если снабдить станок «органами чувств» — различными чувствительными измерительными приспособлениями — и соединить их с «нервной системой» из усилителей и реле, то получится более совершенная автоматическая машина. Благодаря системе обратных связей станки-автоматы способны без вмешательства человека выполнять сложные работы, ликвидировать брак, предупреждать его появление.

Например, на автоматических шлифовальных станках размер изделия во время обработки контролируется. В начале обработки скорость подачи шлифовального камня наибольшая. Когда измерительные приборы покажут, что черновое шлифование закончено, исполнительный механизм уменьшает скорость подачи камня и переводит станок на режим чистового шлифования. Как только заданные размеры достигнуты, замыкаются соответствующие контакты, камень быстро отводится от изделия, станок останавливается и готовое изделие автоматически снимается, а в рабочем патроне автоматически же закрепляется следующая деталь.

Один из распространенных типов станков с обратными связями — это копировальный фрезерный станок. Он изготовляет копии по модели. Есть станки, которые не нуждаются в модели: они могут работать прямо по чертежу. Чтобы «читать» чертеж, применяются фотоэлементы. Наконец, есть станки, которые могут работать и без чертежа,— достаточно в их командное устройство ввести данные некоторых главных опорных точек изделия. Счетное устройство, имеющееся в станке, само вычислит кривые, которыми должна быть ограничена поверхность изделия, и автоматически поведет по этим кривым рабочий инструмент (см. ст. «Машины-математики»).

Автоматически загружаются и закрепляются на столе заготовки, автоматически происходит вся обработка, съём готовых изделий и новая загрузка заготовок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Автоматические линии

de-ussr.ru

Завод токарных станков-автоматов - Mupem (Мупем)

MUPEM - самый современный европейский завод токарных станков-автоматов

Среди европейских производителей токарных станков-автоматов MUPEM располагает самыми современным производством. Площадь предприятия Mupem, находящегося в центре станкостроительной зоны Испании, в промышленной зоне Итсиар, составляет 27 000 кв.м. Обширные возможности MUPEM плюс более чем 60-ти летний опыт обработки деталей на токарных станках-автоматах гарантирует качество производимых станков.

MUPEM - новейшие технологии для обработки на токарных автоматах

MUPEM применяет новейшие технологии для серийного и крупносерийного производства деталей типа тел вращения. Предприятие имеет многолетний опыт производства токарных станков-автоматов. К этому можно добавить обширный опыт в применении ЧПУ при производстве токарных станков-автоматов. Высокая квалификация специалистов, современная конструкция станков делают токарные станки-автоматы Mupem наиболее надежными, современными и технологичными. Скорость изготовления деталей на них является недостижимой для другого оборудования подобного типа.

Качество токарных автоматов MUPEM

В процессе производства и сборки все токарные станки-автоматы Mupem подвергаются жесткому контролю качества, что обеспечивает их надежную эксплуатацию. Современные приборы для проверки качества позволяют гарантировать успешную работу токарных станков-автоматов в течении длительного периода эксплуатации.

Вы можете купить токарные станки-автоматы MUPEM

Токарные станки-автоматы МУПЕМ отличаются большой универсальностью, а обширная линейка токарных станков-автоматов Мупем и широкий диапазон характеристик токарных автоматов, обеспечивающих возможность обработки от самых простых до очень сложных деталей, делает MUPEM уникальным специалистом по обработке на токарных станках-автоматах.

Компания НОВАТОР является официальным представителем завода токарных станков-автоматов MUPEM на территории России, отвечая за поставку, запуск, обслуживание и соблюдение гарантийных обязательств. Пожалуйста, по всем вопросам обращайтесь к нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

www.novator-grp.ru

Станки-автоматы » Детская энциклопедия (первое издание)

Станок, автоматически вытачивающий болты из прутка, или станок, набивающий папиросы, повторяет различные операции над обрабатываемым изделием в заранее заданной последовательности во все время своей работы. В таких механических станках-автоматах есть распределительный вал, снабженный кулачками. Они при вращении вала передвигают соответствующие тяги и заставляют воздействовать на обрабатываемое изделие тот или другой инструмент. За один оборот распределительного вала завершается весь цикл обработки изделия. И все время, пока автомат действует, повторяется один и тот же цикл. Эти станки часто так и называют «циклическими автоматами».

Схема технологического процесса выработки стеклянного изделия (банки) на автоматической прессовыдувной машине: 1 — прием капли стекла в черновую форму; 2 — выпрессовывание пульки в черновой форме; 3 и 4 — передача горячей заготовки (пульки) из черновой формы в чистовую; 5 — выдувание изделия в чистовой форме; 6 — готовое изделие передается по конвейеру к отжигательной печи.

В современной промышленности такие циклические автоматы применяются широко. Производительность многих из них высока — до нескольких сотен изделий в минуту.

Существуют циклические автоматы не только для механической холодной обработки, но и для горячих операций — для сварки, пайки и т. д. Есть автоматы для выпуска точного литья. Из расплавленной стекломассы автоматы штампуют и выдувают самые разнообразные изделия: бутылки, банки, строительные блоки, телевизионные трубки, колбы для осветительных и радиоламп; автоматы заворачивают конфеты, пакуют многие готовые изделия.

Однако циклические автоматы — лишь первая ступень современной автоматизации. Сейчас созданы значительно более совершенные самодействующие машины, которые сами контролируют свою работу, сами предотвращают брак, сами настраиваются на наивыгоднейшие режимы работы. Чтобы понять принципы их действия, надо прежде всего познакомиться с одним из важнейших понятий современной автоматики — с обратной связью.

ОБРАТНЫЕ СВЯЗИ

Схема действия автомата для завертки конфет

Два с половиной века назад на одной из английских угольных шахт была впервые установлена поршневая паровая машина для откачки воды, которую изобрел и построил кузнец Томас Ньюкомен. К цилиндру ее вели две трубы с кранами — от парового котла и от бака с холодной водой. Когда открывали паровой кран, пар из котла поступал в цилиндр и поднимал поршень. Затем паровой кран закрывали и открывали водяной, пар сгущался, давление под поршнем падало, и поршень медленно опускался в свое нижнее положение. Потом закрывали водяной кран, открывали паровой, и поршень начинал ползти вверх. Чтобы машина работала, около нее должен был стоять человек, который бы открывал и закрывал краны. Работа была несложная, и ее поручали мальчику.

Есть легенда, будто мальчику Гемфри Поттеру наскучила эта однообразная работа. Он соединил рукоятки кранов и шток веревочками.

Машина стала сама открывать краны и пускать в цилиндр то пар то воду, т. е. стала сама управлять своим движением. В современной технике часто применяют условные понятия: вход и выход какого-либо устройства, машины. В паровой машине «вход» это подача пара, «выход» — движение штока. Обратной связью называют всякое соединение входа с выходом. Веревочки между кранами и штоком машины — это простейший механизм обратной связи.

Этот принцип управления — соединение входа с выходом при помощи обратной связи — был применен во всех без исключения поршневых паровых двигателях. И во всех современных двигателях внутреннего сгорания клапаны, которые впускают в цилиндр горючую смесь и выпускают отработанные газы, работают при помощи обратной связи от движения поршня.

Важная область применения обратных связей — это автоматические регуляторы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Автоматические регуляторы

de-ussr.ru

СТАНКИ-АВТОМАТЫ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Что значит изготовить деталь? Нужно выполнить последовательно друг за другом ряд производственных операций, и в результате заготовка превратится в готовое изделие. Например, надо изготовить болт. Шестигранный металлический стержень толщиной с головку будущего болта закрепляют в шпинделе токарного станка, обтачивают до диаметра тела болта, затем нарезают резьбу, отмеряют нужную длину болта и головки и отрезают от стержня. При изготовлении болта, как и в любом другом производственном процессе, можно выделить рабочие операции (например, проточка стержня, нарезание резьбы) и вспомогательные операции, или действия (закрепление заготовки и снятие со станка готового изделия).

В производственный процесс входят и транспортные операции. Детали перемещают от одного станка к другому (например, на автоматической линии) или с одного места обработки на сложном универсальном агрегате на другое для следующей операции. Если в производственном процессе часть операций (вспомогательные, транспортные) рабочий выполняет вручную, а рабочие операции станок выполняет без участия человека, то такой станок называется полуавтоматическим или станком-полуавтоматом.

Если же все операции — и вспомогательные, и рабочие, и транспортные — выполняются без участия рабочего, то такой станок называется автоматическим или станком-автоматом (см. Автомат, автоматика). Рабочий лишь контролирует работу станка. Первые станки-автоматы имели ограниченные возможности. Они выполняли одно какое-либо задание, одну или две рабочие операции. Такие станки нужны, когда изготовляют одну какую-либо деталь, например винт одного размера. А если потребовались винты другого размера? Станок нужно переналадить, а это связано с определенными технологическими трудностями. Станки с постоянным заданием невыгодны: ведь нельзя с выпуском новой продукции менять все станки на заводе!

Видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, ч

modelist-konstruktor.com