электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей. 12Х18Н10Т электроды для сварки
|
www.domsvarki.ru
| OK 61.25 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,06 Si 0,5 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 9,5 Ферритное число 2-5 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 430 МПа, Предел прочности 600 МПа |
| OK 61.30 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С.Ток = + / ~ U х.х.=55В Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Сr 19,5 Ni 10,0 ферритное число 3-10 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 420 МПа, Предел прочности 570 МПа |
| OK 61.35 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,4 Mn 1,7 Сr 19,5 Ni 10,5 ферритное число 2-7 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 460 МПа, Предел прочности 580 МПа |
| OK 61.80 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С.Toк = + / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,7 Mn 0,9 Сr 20,0 Ni 10,0 Nb <0,6 Mo <0,3 Cu <0,3 ферритное число 6-12 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 500 МПа, Предел прочности 630 МПа |
| OK 61.81 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Toк = + / ~ U x.x.=60B Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,06 Si 0,6 Mn 1,5 Сr 20,0 Ni 10,0 ферритное число 6-12 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 380 МПа, Предел прочности 470 МПа |
| OK 61.85 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.Toк = + Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,04 Si 0,6 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,5 Феррит 6-12% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 520 МПа, Предел прочности 660 МПа |
| OK 61.86 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 19,0 Ni 10,0 Nb 0,3 Феррит 4-8% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести -- , Предел прочности -- |
| OK 63.20 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-ций. Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,5,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 480 МПа, Предел прочности 580 МПа |
| OK 63.30 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 435 МПа, Предел прочности 580 МПа |
| OK 63.34 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскостисверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения),2.Корневых швов во всех пространственныхположениях и при любой толщине металла,3.Многопроходной сварки на вертикальнойплоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,5,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 440 МПа, Предел прочности 600 МПа |
| OK 63.35 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,04 S 0,5 Mn 1,7 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 435 МПа, Предел прочности 580 МПа |
| OK 63.80 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50ВПоложение 1,2,3,4,6 |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,8 Nb 0,6 Феррит 6-12% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 490 МПа, Предел прочности 620 МПа |
| OK 63.85 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,06 Si 0,2-0,7 Mn 1,3-2,0 Cr 17,5-19,5 Ni 11,0-13,0 Mo 2,5-3,0 Nb <1,1 Cu <0,2 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 490 МПа, Предел прочности 640 МПа |
| OK 64.30 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТи т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.50BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0.03 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 19,0 Ni 13,0 Mo 3,7 Феррит 5-10% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 450 МПа, Предел прочности 600 МПа |
| OK 64.63 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение полностьюаустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью противпитинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,04 Si 0,5 Mn 2,7 Cr 18,0 Ni 17,0 Mo 4,7 N 0,13 Феррит 0% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 450 МПа, Предел прочности 640 МПа |
| OK 67.15 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типаброневых, получения разнородных сварныхсоединений. Ток =+Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,1 Si 0,3 Mn 2,0 Cr 26,0 Ni 20,0 Феррит 0% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 410 МПа, Предел прочности 610 МПа |
| OK 67.50 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0 Mo 3,0 N 0,15 Феррит 30-45% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 630 МПа, Предел прочности 780 МПа |
| OK 67.60 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Феррит 12-22% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 470 МПа, Предел прочности 590 МПа |
| OK 67.62 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный.Toк =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0 Ni 12,5 Феррит 12-22% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 450 МПа, Предел прочности 570 МПа |
| OK 67.70 Тип покрытия: рутиловый |
| Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.Ток =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,8 Mn 0,8 Cr 23,0 Ni 13,0 Mo 2,7 Феррит 12-22% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 500 МПа, Предел прочности 620 МПа |
| OK 67.75 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,3 Mn 0,2 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo 0,3 Феррит 12-22 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 470 МПа, Предел прочности 600 МПа |
| OK 68.15 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,06 Si 0,5 Mn 0,5 Cr 13,0 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 390 МПа, Предел прочности 520 МПа |
| OK 68.17 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55BПоложение 1,2,3,4,6 |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,05 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 12,0 Ni 4,6 Mo 0,5 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 650 МПа, Предел прочности 850 МПа |
| OK 68.25 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных.Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С = 0,03 Si 0,4 Mn 0,6 Cr 12,5 Ni 4,5 Mo 0,6 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 680 МПа, Предел прочности 880 МПа |
| OK 68.53 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25h20М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6 |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,5 Mn 0,7 Cr 25,5 Ni 9,5 Mo 4,0 N 0,25 Феррит 30-40% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 650 МПа, Предел прочности 850 МПа |
| OK 68.60 Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.Ток =+/ ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6 |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,05 Si 1,1 Mn 1,2 Cr 26,0 Ni 5,0 Mo 1,5 N 0,18 Феррит 60-80% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 620 МПа, Предел прочности 800 МПа |
| Filarc BM-310Mo-L Тип покрытия: рутиловый |
| Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,02 Si 0,25 Mn 4,5 Cr 25,0 Ni 22,50 Mo 2,1 N 0,15 Cu < 0,3 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 442 МПа, Предел прочности 623 МПа |
| OK 69.25 Тип покрытия: основной |
| Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах.Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.Производится в упаковке VacPac |
| Химический состав наплавленного металла: С 0,03 Si 0,5 Mn 6,5 Cr 19,0 Ni 16,0 Mo 3,0 N 0,15 |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 450 МПа, Предел прочности 650 МПа |
| OK 69.33 Тип покрытия: основной |
| Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+/ ~ U x.x=65BПоложение 1,2,3,4,6. |
| Химический состав наплавленного металла: С < 0,03 Si 0,5 Mn 1,0 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 5,0 Cu 1,5 Феррит 0% |
| Механические свойства наплавленного металла: Предел текучести 400 МПа, Предел прочности 575 МПа |
axion-svarka.ru
Сварка 12х18н10т
Сварка - очень важный процесс в любом производстве, где имеют дело с металлом. Сварка известна достаточно давно, ещё с 7-го века до нашей эры. Тогда применялась кузнечная сварка, когда нагретые детали спрессовывались под ударами молота. Но со временем технология сварки, всё более или более совершенствовалась.
Но сварные соединения зачастую не блистали своим качеством и были не вполне надёжны. Что, в свою очередь, приводило в разрывам в местах швов.
Прорыв в сварке произошёл с открытием высокотемпературного газо-кислородного горения и электродугового горения. В результате создалась техногия сварки такая, какую мы привыкли видеть сегодня. А с тех пор как появились легированные стали процесс ещё больше усложнился.
Здесь мы рассмотрим особенности сварки нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Данный материал - хорошосвариваемый. Однако, при сварки (температура 500-800 градусов Цельсия) образуется межкристальная коррозия. При этом по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Это может иметь неприятные последствия - разрушение детали при эксплуатации.
Чтобы справится с этим явлением надо уменьшить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали.
Для этого при сварке высоколегированных сталей применяют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Это обеспечивает нужный химический состав и свойства. Что прекрасно подходит для для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных. Сварка 12х18н10т – это сложный и тонкий процесс. Для качественного применения и получения отличного результата необходимо учитывать ряд тонкостей.
Титан, который содержится в электродных стержнях - практически весь окисляется при сварке, поэтому в виде элемента-стабилизатора применяют ниобий. Коэффициент перехода ниобия составляет шестдесят - шестдесят пять процентов.
При сварке аустенитного проката надо учесть отличие его физических свойств: удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплового расширения, точка плавления, теплопроводность. Особого внимания заслуживает сварка 12х18н10т, так как марку этой стали широко используют. Поэтому подход к применению нержавейки такого типа требует аккуратности и осторожности.
Сварку можно осуществлять следующими методами: ручная дуговая, дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертной среде, дуговая сварка плавящим электродом в инертном газе, сварка в среде активных газов, импульсно-дуговая сварка, плазменная сварка, дуговая сварка под флюсом, сварка сопротивления, точечная и роликовая. Выбор подходящего вида сварки зависит от ширины вашего листа.
На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный слой, содержащий хром. Что приводит к снижению стойкости к коррозии. Если необходима высокая стойкость к коррозии, материал должен пойти последующую обработку.
Под термообработкой растворение внутри конструкции, при помощи которого сглаживаются различия присадочных материалов.
Для последующей обработки швов зачастую применяют травление. Именно травление помогает удалить вредный пористый оксидный слой. Травление выполняют путём погружения, поверхностного нанесения или покрытия пастой. С учетом всего вышесказанного, сварка 12х18н10т станет простым процессом и даст прекрасные результаты. Покупая листы из различных марок стали, помните, что даже такие жесткие и прочные материалы требуют бережного и осторожного обращения.
radiussteel.ru
| Марка, тип покрытия, описание | Классификация | Хим. состав наплав. металла | Механические свойства наплавленного металла |
| OK 61.25Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке навертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.Ток = + Положение 1,2,3,4,6. | Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75Е308Н-15 / AWS 5.4-92 E 19 9 H B 2 2 / EN 1600 | С 0,06Si 0,5Мn 1,7Cr 18,5Ni 9,5 Феррит 3- 8% | Предел текучести 440 МПаПредел прочности 600 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 95 Дж |
| ОК 61.30Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С.Ток = + / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6. | Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 ЕE308L-17 n/AWS 5.4-92E 19 9 L R1 2 /EN 1600 | С 0,03Si 0,8Мn 0,8Cr 19,5Ni 10,0 Феррит 3-10%
| Предел текучести 420 МПаПредел прочности 570 МПаУдлинение 45%KCV+20°С 70 Дж
|
| ОК 61.35Тип покрытия - основнойСвариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6. | Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75E308L-15 / AWS 5.4-92 ЕE 19 9 L B 2 2 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,4Mn 1,7Cr 19,5Ni 10,5Феррит 2-7%
| Предел текучести 460 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 45%KCV+20°С 100 Дж-120°С 70 Дж-196°С 35 Дж
|
| ОК 61.80Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С.Toк = + / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E347-17 / AWS 5.4-92E 19 9 Nb R 12 / EN 1600Аналог Электродов: ЦЛ-11; ЦТ-15
| С < 0,03Si 0,7Mn 0,6Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 6-12% | Предел текучести 500 МпаПредел прочности 630 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж
|
| ОК 61.81Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Toк = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E347-16 / AWS 5.4-92E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600
| С 0,06Si 0,6Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,8 Феррит 6-12% | Предел текучести 520 МпаПредел прочности 680 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 70 Дж
|
| OK 61.85Тип покрытия - основной Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.Toк = + Положение 1,2,3,4,6. | Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E 347-15 / AWS 5.4-92 ЕE 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600 | С < 0,04Si 0,6Mn 1,5Cr 20,0Ni 10,0Nb 0,5 Феррит 6-12% | Предел текучести 520 МПаПредел прочности 660 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 100 Дж- 60 C 70 Дж |
| OK 61.86Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. Toк = + / ~ U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75E 347-17 / AWS А 5.4E 19 9 Nb R 12 / EN 1600Аналог электродов:ЦТ-15; ЦЛ-11
| С 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 4-8% | С 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 19,0Ni 10,0Nb 0,3 Феррит 4-8% |
| ОК 63.20Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-ций. Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,5,6. | Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-16 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,7Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%
| Предел текучести 480 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 65 Дж-60 С 45 Дж-120 С 32 Дж |
| ОК 63.30Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток = + - U x.x.=50BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-17 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600 | С < 0,03Si 0,8Mn 0,8Cr 18,5Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%
| Предел текучести 435 МПаПредел прочности 580 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж-125 С 32 Дж
|
| ОК 63.34Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 1.Сварки на вертикальной плоскостисверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения),2.Корневых швов во всех пространственныхположениях и при любой толщине металла,3.Многопроходной сварки на вертикальнойплоскости сверху вниз при толщине металла 6-8мм. Обеспечивает стойкость металла швапротив межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,5,6. | Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-16 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,7Mn 0,7Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8 Феррит 3-8%
| Предел текучести 440 МПаПредел прочности 600 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 65 Дж |
| ОК 63.35Тип покрытия - основной.Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +Положение 1,2,3,4,6. | Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75E316L-15 / AWS 5.4-92E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600 | С < 0,04S 0,5Mn 1,7Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,8 Феррит 3-8%
| Предел текучести 435 МПаПредел прочности 580 МПа Удлинение 40%KCV+20°С 95 Дж-60°С 60 Дж |
| ОК 63.80Тип покрытия - рутиловый Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50ВПоложение 1,2,3,4,6 | Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75E 318-17 / AWS A5.4E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600 | С < 0,03Si 0,8Mn 0,6Cr 18,0Ni 12,0Mo 2,8Nb 0,6Феррит 6-12% | Предел текучести 490 МПаПредел прочности 620 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 55 Дж |
| ОК 63.85Тип покрытия - основной Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + Положение 1,2,3,4,6 | E 318-15 / AWS A5.4Аналог электродаНЖ-13 | С < 0,06Si 0,2-0,7Mn 1,3-2,0Cr 17,5-19,5Ni 11,0-13,0Mo 2,5-3,0Nb <1,1Cu <0,2 | Предел текучести 490 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 65 Дж-120°С 45 Дж |
| ОК 64.30Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТи т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U x.x.50BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75E317L-17/ AWS 5.4-92E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600 | С < 0.03Si 0,7Mn 0,7Cr 19,0Ni 13,0Mo 3,7Феррит 5-10% | Предел текучести 450 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 45 Дж |
| ОК 64.63Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17h24М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.Электрод обеспечивает получение полностьюаустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью противпитинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6. | Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600
| С < 0,04Si 0,5Mn 2,7Cr 18,0Ni 17,0Mo 4,7N 0,13Феррит 0%
| Предел текучести 450 МПаПредел прочности 640 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 80 Дж-140°С 45 Дж
|
| ОК 67.15Тип покрытия - основной .Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типаброневых, получения разнородных сварныхсоединений. Ток =+Положение 1,2,3,4,6. | 10X25h30E310-15 / AWS 5.4-92E 25 20 B 2 2 / EN 1600
| С 0,1Si 0,3 Mn 2,0Cr 26,0Ni 20,0 Феррит 0%
| Предел текучести 410 МПаПредел прочности 610МПаУдлинение 40%KCV+20°С 100 Дж
|
| ОК 67.50Тип покрытия - рутиловый .Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6. | 03Х22Н9АМЗЕ2209-17 / AWS 5.4-92Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600
| С 0,03Si 0,8Mn 0,8 Cr 22,0 Ni 9,0Mo 3,0N 0,15Феррит 30-45% | Предел текучести 630 МПаПредел прочности 780 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 70 Дж
|
| ОК 67.60Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+ / ~ U х.х.=55ВПоложение 1,2,3,4,6. | 03X25h23E309L-17 / AWS 5.4-92E23 12 L R 3 2 / EN 1600 | С < 0,03Si 0,8Mn 0,8 Cr 24,0 Ni 13,0 Феррит 12-22% | Предел текучести 470 МПаПредел прочности 590 МПаУдлинение 40%KCV+20°С 60 Дж-80°С 40 Дж |
| ОК 67.62Тип покрытия -рутиловый.Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный.Toк =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2. | Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75Е 309-26 / AWS 5.4-92E 23 12 R 7 3 / EN 1600 | С < 0,05 Si 0,8 Mn 0,6 Cr 24,0Ni 12,5Феррит 12-22% | Предел текучести 450 МПаПредел прочности 570 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 60 Дж
|
| ОК 67.70Тип покрытия - рутиловый.Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.Ток =+ / ~ U x.x.=55BПоложение 1,2,3,4,6. | 02Х25Н13МЗE309 Mo L-17 / AWS 5.4-92Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,8 Mn 0,8Cr 23,0Ni 13,0Mo 2,7 Феррит 12-22% | Предел текучести 500 МПаПредел прочности 620 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 60 Дж
|
| OK 67.75Тип покрытия - основнойСвариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6. | 04X25h23ME 309L-15 / AWS 5.4-92E 23 12 L B 4 2 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,3Mn 0,2Cr 24,0Ni 13,0Mo 0,3Феррит 12-22 | Предел текучести 470 МПаПредел прочности 600 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 75 Дж-80°С 55 Дж |
| ОК 68.15Тип покрытия - основной. Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. Ток =+Положение 1,2,3,4,6. | 06Х13Е410-15 / AWS 5.4-92Е 13 B 4 2 / EN 1600
| С 0,06Si 0,5Mn 0,5Cr 13,0 | Предел текучести 390 МПаПредел прочности 520 МПаУдлинение 25%KCV+20°С 5 Дж |
| ОК 68.17Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. Toк =+ / ~ U x.x. =55BПоложение 1,2,3,4,6 | 05Х12h5ME410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92E13 4 R 3 2 / EN 1600 | С < 0,05Si 0,5Mn 0,7Cr 12,0Ni 4,6 Mo 0,5 | Предел текучести 650 МПаПредел прочности 850 МПаУдлинение 15%KCV+20°С 45 Дж-10°С 45 Дж-40°С 40 Дж |
| ОК 68.25Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. Toк =+ Положение 1,2,3,4,6 | E410Ni Mo -15 / AWS 5.4E13 4 B 4 2 / EN 1600 | С 0,03Si 0,4Mn 0,6Cr 12,5Ni 4,5Mo 0,6 | Предел текучести 680 МПаПредел прочности 880 МПаУдлинение 17%KCV+20°С 60 Дж-20°С 53 Дж |
| OK 68.53Тип покрытия - рутиловый. Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25h20М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.Ток =+ / ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6 | 03Х25h20М4АГE 25 9 N L R 3 2 / EN 1600
| С < 0,03Si 0,5Mn 0,7Cr 25,5Ni 9,5Mo 4,0N 0,25Феррит 30-40% | Предел текучести 650 МПаПредел прочности 850 МПаУдлинение 30%KCV+20°С 50 Дж-40°С 35 Дж |
| OK 68.60Тип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.Ток =+/ ~ U x.x.=60BПоложение 1,2,3,4,6 | 10X25H5M2E 25 4 R 3 2 / EN 1600 | С 0,05Si 1,1Mn 1,2Cr 26,0Ni 5,0Mo 1,5N 0,18Феррит 60-80% | Предел текучести 620 МПаПредел прочности 800 МПаУдлинение 15%KCV+20°С 30 Дж |
| Filarc BM310Mo-LТип покрытия - рутиловый.Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. | E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600 | С 0,02Si 0,25Mn 4,5Cr 25,0Ni 22,50Mo 2,1N 0,15Cu < 0,3 | Предел текучести 442 МПаПредел прочности 623 МПаУдлинение 34%KV+20°С 54 Дж FN 0 |
| ОК 69.25Тип покрытия - основной.Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах.Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.Производится в упаковке VacPac | E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600 | С 0,03Si 0,5Mn 6,5Cr 19,0Ni 16,0Mo 3,0N 0,15 | Предел текучести 450 МПаПредел прочности 650 МПаУдлинение 30%KV+20°С 90 Дж-196°С 50 ДжFN < 0,5 |
| ОК 69.33Тип покрытия - основной. Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.Ток =+/ ~ U x.x=65BПоложение 1,2,3,4,6. | 03Х20Н25М5ДE 385-16 / AWS A5.4E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600 | С < 0,03Si 0,5Mn 1,0Cr 20,5Ni 25,0Mo 5,0Cu 1,5Феррит 0% | Предел текучести 400 МПаПредел прочности 575 МПаУдлинение 35%KCV+20°С 80 Дж-140°С 45 Дж |
svarka01.ru
12Х18Н10Т. Особенности сварки нержавейки | ГК "АРС"
Сварка стали – основной технологический процесс практически любого производства изделий из металла. С VII века до нашей эры и до наших дней сварка широко применяется как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого зарождения и вплоть до XIX века н.э. в применялся метод кузнечной сварки металлов. Т.е. свариваемые детали нагревались и затем спрессовывались ударами молота. Эта технология достигла своего пика к середине XIX века, когда по ней стали изготавливать даже такие ответственные изделия как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.
Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе отличались невысокой надежностью и нестабильным качеством. Это зачастую приводило к авариям из-за разрушения детали в месте шва.
Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газо-кислородного горения наряду с возросшими требованиями к качеству свраного соединения совершили мощный
технологический прорыв в области сварки, в результате чего создалась технология бескузнечной сварки - такой, какую мы привыкли наблюдать сегодня.
С появлением легированной стали процессы сварки усложнились в связи с необходимостью предотвращения карбидации легирующих элементов, в основном – хрома. Появились методы сварки в инертных средах или под флюсом, а также технологии долегирования сварного шва.
Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на примете наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800?С. При пребывании металла в таком критическом интервале температур по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия - хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.
Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.
При сварке высоколегированных сталей используют электроды с защитно-легирующим покрытием основного вида в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Применение электродов с покрытием основного вида позволяет обеспечить формирование наплавленного металла необходимого химического состава, а также других свойств путём использования высоколегированной электродной проволоки и долегирования через покрытие.
Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных.
Содержащийся в электродных стержнях титан при сварке практически полностью окисляется. По этой причине при сварке покрытыми электродами в качестве элемента-стабилизатора используют ниобий. Коэффициент перехода ниобия из стержня при сварке покрытыми электродами составляет 60-65%.
Сварку высоколегированных сталей под флюсом осуществляют с применением или нейтральных по кислороду фторидных флюсов, или защитно-легирующих в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяет легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. При этом процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако фторидные бескислородные флюсы имеют относительно низкие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов служат причиной широкого использования для сварки высоколегированных сталей флюсов на основе оксидов.
Сварку высоколегированных сталей для снижения вероятности формирования структуры перегрева, как правило, выполняют на режимах, характеризующихся малой величиной погонной энергии. При этом предпочтение отдают швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3мм). Поскольку высоколегированные стали обладают повышенным электросопротивлением и пониженной электропроводностью, то при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшают в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.
При дуговой сварке в качестве защитных газов используют аргон, гелий (реже), углекислый газ.
Аргонодуговую сварку выполняют плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами. Плавящимся электродом сваривают на постоянном токе обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом используют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%).
Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном осуществляют на постоянном токе прямой полярности. В некоторых случаях при наличии в сталях значительного количества алюминия используют переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной плёнки.
Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа позволяет снизить вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляющихся элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке в углекислом газе сталей, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности шва образуется тугоплавкая трудноудаляемая оксидная плёнка. Её присутствие затрудняет проведение многослойной сварки.
При сварке сталей с малым содержанием углерода (ниже 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается при наличии в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае сварки глубокоаустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить коррозийные свойства. Кроме того наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозийную стойкость.
Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На данном этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавейки практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.
gkars.ru
