Электрод рутилового вида для сварки. Рутиловый электрод
Электроды с рутиловым покрытием
Электроды с рутиловым покрытием — данная разновидность ММА-электродов имеет обмазку на основе концентрата рутила (отсюда и название) – диоксида титана натурального происхождения. Металл шовных соединений, полученных посредством таких электродов, соответствует так называемой полуспокойной либо спокойной стали. Коэффициент наплавления увеличивается в том случае, когда в обмазку дополнительно добавляется железный порошок. По основным механическим характеристикам металла сварных швов большая часть марок серийно производимых рутиловых электродов относится к наиболее распространенным типам – Э46/Э42.
По многим сварочно-технологическим параметрам электроды с покрытием на основе диоксида титана превосходят другие виды электродов, например, с основным и кислым покрытиями. Электродные стержни с рутиловой обмазкой обеспечивают мощную электродугу с высокой степенью стабильности горения при сварке на любом (переменном/постоянном) токе. При этом степень разбрызгивания ванны расплава является минимальной. Нельзя не отметить и легкость зажигания (как первичного, так и повторного) электродуги – благодаря минимальному показателю плотности тока, при котором может возникать дуговой электроразряд.
Швы формируются практически идеально, а шлаковые наслоения сбиваются очень легко со сварочных соединений. Переход непосредственно от шва к металлу самой заготовки отличается плавностью. По устойчивости металла шва к растрескиванию электроды типа «рутиловые» значительно превосходят кислые. При понижении температуры окружающей среды характеристики вязкости шкала электродного покрытия повышаются в несколько раз. Данный вид шлаков носит название «короткие». «Длинными» принято называть такие шлаки, вязкость которых уменьшается постепенно даже при резком понижении температуры – по причине того, что в обмазке содержится оксид кремния в большой концентрации.
Кроме того, ММА-электроды, покрытые диоксидом титана, наилучшим образом подходят для наложения швов в потолочной и вертикальной рабочих позициях. Это объясняется тем, что титанаты, выделяющиеся при горении рутиловой обмазки, имеют повышенную коагуляционную способность. Они почти сразу поднимаются на поверхность ванны расплава.
Помимо прочего, рутиловые электроды позволяют получать низкопористые швы. При зажигании и удлинении дуги на незначительный промежуток времени начальная (стартовая) высокая пористость также исключается. Ее удается избежать не только при варьировании длины сварочной дуги, но и при работе с влажными, покрытыми коррозийными отложениями и окислами поверхностями. Поры в шовных соединениях появляются лишь в двух случаях – при сваривании тонкостенных сталей электродами чересчур большого диаметра и сваривании швов таврового типа на повышенном токе.
Пожалуй, единственным ограничением по применению рутиловых электродов является то, что ими нежелательно варить металлоконструкции, предназначенные для эксплуатации при очень высокой температуре. Дело в том, что металл шва обладает низкими показателями так называемой длительной пластичности и высокой чувствительностью к деформационному механическому старению. Также в условиях ползучести в швах довольно быстро образуются микротрещины.
Благодаря своим преимуществам Электроды с рутиловым покрытием продолжают широко использоваться в различных отраслях промышленности, производства и в сфере строительства для сварки низколегированных видов стали с низкой концентрацией углерода. Как и подавляющее большинство ММА-электродов, рутиловые требуют предварительного прокаливания перед сваркой при температуре около 200 градусов по Цельсию (время выдержки – 50/70 минут). Если температура прокала или время просушивания электродов будут превышены, то это приведет к повышенной пористости металла шва. Она может быть больше и в том случае, если просушенные электроды пустят в работу раньше, чем через 24 часа после их обработки в муфельной печи.
sovetuj.ru
Рутиловый электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Рутиловый электрод
Cтраница 3
По качеству наплавленного металла эти электроды ( АНО-3, АНО-9, МР-3 и др.) занимают среднее положение между рудно-кислыми и фтористо-кальциевыми электродами. Шлакообразующую основу покрытия составляют рутил, алюмосиликаты и карбонаты. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем и содержит кислорода 0 06 - 0 09 %, а водорода до 30 см3 / 100 г металла. Склонность металла шва к кристаллизационным трещинам у рутиловых электродов примерно такая же, как и у рудно-кислых. В металле шва могут появиться поры при колебаниях длины дуги, при окисленной и загрязненной поверхности. Электроды с рутиловым покрытием применяют для сварки металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых сталей. [31]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечиваюдщх газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла шва электроды этого вида близки к рутиловым. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [32]
Основой покрытия этих электродов ( ВСЦ-4, ВСП-1 и др.) являются органические составляющие ( целлюлоза, асбест), которые в процессе плавления лектрода обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Эти электроды по свойствам наплавленного металла близки к рутиловым. Ценным качеством газозащитных электродов является легкое отделение шлака от наплавленного металла, высокий коэффициент наплавки и возможность сварки вверху вниз при соединении неново ратных стыков магистральных трубопроводов, что создает возможность для повышения темпа сварочно-монтажных работ. Электроды с газозащитным покрытием содержат до 0 03 % кислорода в наплавленном металле, а содержание водорода не превышает количества, соответствующего рутиловым электродам. Обмазка электродов - обладает повышенной гигроскопичностью, она не допускает перегрева как в процессе сушки, так и при сварке. [33]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечивающих газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла-шва электроды этого вида близки к рутиловым. Масса покрытия этих электродов меньше, чем электродов, рассмотренных выше, в результате чего при сварке образуется небольшое количество шлака. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [34]
Рутиловые ( индекс Т) покрытия содержат значительное количество двуокиси титана в виде рутила. Газовая защита обеспечивается разложением органических составляющих и карбонатов. Наплавленный металл меньше насыщен кислородом и азотом, благодаря чему рутиловые покрытия могут быть использованы для высокопроизводительных электродов. В этом случае в состав покрытия вводят железный порошок до 50 % от веса стержня. Расплавляясь при плавлении покрытий, порошок переходит в ванну и увеличивает количество наплавленного металла. Рутиловые электроды МР-3 предназначены для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций на постоянном и переменном токе. [35]
В состав этих покрытий входит руда, обычно железная или марганцевая. При расплавлении руды выделяется значительное количество кислорода. При сварке жестких узлов швы склонны к образованию трещин. Этот тип покрытий применяют для электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых сталей. Электроды этого типа выделяют при сварке большое количество сварочного аэрозоля ( дыма), в котором - содержится много окислов марганца, вредных для здоровья. При сварке в помещении необходимо устройство хорошей обменной вентиляции. В последнее время электроды этого типа успешно заменяются рутиловыми электродами. [36]
В состав этих покрытий входит руда, обычно железная или марганцевая. При расплавлении руды выделяется значительное количество кислорода. При сварке жестких узлов швы склонны к образованию трещин. Этот тип покрытий применяют для электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых сталей. Электроды этого типа выделяют при сварке большое количество сварочного аэрозоля ( дыма), в котором содержится много окислов марганца, вредных для здоровья. При сварке в помещении необходимо устройство хорошей обменной вентиляции. В последнее время электроды этого типа успешно заменяются рутиловыми электродами. [37]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Рутиловый электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Рутиловый электрод
Cтраница 1
Рутиловые электроды характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами. [1]
Токсичность рутиловых электродов значительно меньше, чем электродов рудно-кислого типа. [2]
При сварке рутиловыми электродами ( например, марок АНО, разработанных Институтом электросварки имени Е. О. Патона) пыли выделяется меньше в 1 5 - 2 раза, а окислов марганца в 4 - 5 раз, чем при сварке электродами ОММ-5 и СМ-5. [3]
При ручной сварке следует применять низкотоксичные рутиловые электроды. Использовать электроды с отколотой от металлического стержня обмазкой недопустимо. [4]
На монтажных работах широко используются рутиловые электроды марок МР-3, АНО-3, АНО-4, ОЗС-4 и др., пригодные для сварки во всех пространственных положениях. [5]
Раскисление сварочной ванны, как в случае рутиловых электродов, производится только с помощью ферромарганца. Уровень механических свойств металла шва примерно такой же, как и при сварке электродами с рутиловым видом покрытия. Количество образующегося сварочного шлака невелико, он легко отделяется даже при сварке многослойных швов в достаточно глубокие разделки. [6]
Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин у рутиловых электродов примерно такая же, как и рудно-кислых. Они могут быть использованы для приварки малоуглеродистых сталей к низколегированным. [7]
Стойкость металла шва против кристаллизационных трепщн у рутиловых электродов примерно такая же, как и рудно-кислых. Электроды с рутиловым покрытием применяются для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей. Они могут быть использованы для приварки малоуглеродистых сталей к низколегированным. [8]
Ручная дуговая сварка оцинкованной низкоуглеродистой стали осуществляется рутиловыми электродами диаметром 2 5 - 3 и 3 - 4 мм; применяемый сварочный ток соответственно будет 90 - 125 А и 110 - 120 А. [9]
Ручная дуговая сварка оцинкованной низкоуглеродистой стали осуществляется рутиловыми электродами диаметром 2 5 - 3 и 3 - 4 мм; применяемый сварочный ток соответственно будет 90 - 125 А и 110 - 120 А. [10]
При ручной сварке покрытыми электродами рекомендуется применять НиЗ КО Токсич Ные рутиловые электроды. Во избежание повышенного выделения газов, особенно при сварке деталей с антикоррозионными покрытиями, запрещается превышать установленную силу тока. [11]
Буквенные индексы учитывают также и отрицательное влияние водорода, диффундирующего при сварке из покрытия рутиловых электродов в основной металл через границу проплавления. [12]
Хотя в статье это не отмечается, следует сделать вывод о том, что применение рутиловых электродов для сварки таких ответственных конструкций, какими являются сосуды, работающие под давлением, в условиях ползучести недопустимо. [14]
При изготовлении строительных конструкций применяют низкотоксичные ( не выделяющие при сварке ядовитой пыли или газов) рутиловые электроды с железным порошком в покрытии марок ЭРС-1, АНО-1, ОЗС-3 и др., которые обеспечивают высокие качество и производительность сварки. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Электрод рутилового вида для сварки
Использование: электрод предназначен для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Электрод содержит в качестве основного компонента ильменитовый концентрат. Сварочно-технологические свойства электрода находятся на уровне или превосходят аналогичные показатели электродов, содержащих в покрытии в основном рутиловый концентрат. Стержень электрода выполнен из низкоуглеродистой или низколегированной проволоки. Покрытие содержит, мас. %: карбонат металла 1 - 15; силикат 15 - 25; целлюлоза 1 - 8; железосодержащий компонент 1 - 12; компонент, содержащий двуокись титана, остальное, а также ферромарганец, ферросилиций и/или ферротитан. Суммарное содержание марганца в электроде составляет 1,3 - 3,0 %, кремния 0,3 - 2,5 % и \ или титана - до 1,5 %. Коэффициент массы покрытия составляет 32 - 45 %. 4 з. п. формулы.
Изобретение относится к сварке, в частности, к покрытым электродам для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в различных областях экономики.
Известен состав электродного покрытия, используемого при изготовлении электродов рутилового вида по авт. св. N 539724, 1977, в котором содержится 30 40 ферротитана и 30 35% гематита, что обеспечивает снижение токсичности этих электродов, аналогичных по построению электродам ЦМ-7. Однако по сварочно-технологическим свойствам эти электроды уступали электродам с рутиловым покрытием, например МР-3. Известны также составы электродных покрытий, используемых при изготовлении электродов рутилового вида по авт. св. СССР N 933336, 1980, в которые вводился ферротитан и железосодержащий окисел (гематит, железная руда) с целью улучшения сварочно-технологических свойств и технологичности при изготовлении. Основным компонентом этих покрытий был ильменит, и сварочно-технологические свойства их уступали электродам, содержащим рутиловый концентрат в покрытии. Целью изобретения является разработка электродов на базе ильменитового концентрата в качестве основного компонента, сварочно-технологические свойства которых были на уровне или превосходили аналогичные показатели для электродов, содержащих в покрытии рутиловый концентрат. При этом обеспечивается весь комплекс механических характеристик металла шва, требуемый для электродов рутилового вида, уменьшение себестоимости производства и улучшение санитарно-гигиенических характеристик. Это решается путем использования в качестве стержней низкоуглеродистых и низколегированных проволок с введением в покрытие FeTi и железосодержащих компонентов с корректировкой содержания FeMn и FeSi в покрытии в зависимости от содержания Mn и Si в проволоке так, чтобы суммарное содержание Mn в электроде составляло 1,6 3,0, а кремния 0,3 2,5% в зависимости от содержания ферротитана и железосодержащего компонента в покрытии при коэффициенте массы покрытия, равном 32 42% Введение Mn и Si в металл шва через стержень, а не через покрытие, более эффективно, так как коэффициент перехода этих элементов повышается, и для обеспечения требуемого количества Mn и Si в металле шва необходимо их ввести в электрод (т.е. в покрытие и стержень) меньшее количество, чем при введении только через покрытие. Введение FeTi, во-первых, уменьшает окислительный потенциал покрытия, что способствует увеличению перехода в шов Mn и Si, во-вторых, Ti в FeTi, окисляясь, добавляет дополнительно продуктами своего окисления TiO2 количество двуокиси титана в шлаке, что значительно улучшает его формирующую способность и склонность к отделению от металла шва вплоть до самоотделения. Введение железосодержащих компонентов (гематит, магнетит) в строго определенных небольших количествах способствует повышению стабильности горения дуги, улучшению формирования шва и шлака и особенно отделимости шлака. Состав покрытия содержит, карбонат металла 1 12; силикаты 15 25; целлюлоза 1 8; железосодержащий компонент 1 8; компонент, содержащий двуокись титана остальное. В качестве силикатов используются мусковит, и/или тальк, и/или флогопит, и/или каолин. В качестве карбонатов мрамор, магнезит, доломит, известняк. В лабораторных условиях были изготовлены следующие партии электродов. 1. На проволоке Св08 с содержанием Mn 0,37% были изготовлены электроды
3 мм на втулке 4,4 мм, что обеспечило КМ.п. 41% Состав покрытия содержал, ильменит 45; гематит 6; тальк 10; мусковит 13; целлюлоза 5; ферромарганец 8; ферросилиций 13; мрамор 1. Этим обеспечивалось в электроде 2,8% Mn и 2,1% Si. 3. На проволоке Св08ГА, содержащей 0,9% Mn, также были изготовлены партии электродов 3 мм на той же втулке. Состав покрытия первой партии содержал, ильменит 51; мрамор 11; тальк 9, мусковит 11; FeMn 5; FeTi 11; целлюлоза 1% и магнезит 1, что обеспечивало в электроде 2,43% Mn, 0,32% Si и 1,37% Ti. 4. Вторая партия электродов на проволоке Св08ГА содержала, ильменит 45; гематита 6; тальк 11; мусковит 14, целлюлоза 5; FeMn 6, ферросилиций 12; мрамор 1. Этим обеспечивалось в электроде 2,75% Mn и 2,0% Si. Все четыре партии электродов испытывались на сварочно-технологические свойства и механические характеристики металла шва. Формирование швов во всех пространственных положениях, стабильность горения дуги, отделимость шлака полностью соответствовали требованиям, предъявляемым к электродам рутилового вида, а по отдельности шлака (самоотделение) превосходило их. Механические свойства отвечали требованиям типа Э46 по ГОСТ 9467-75. При этом расход дефицитного FeMn уменьшился, что также способствует улучшению санитарно-гигиенических характеристик. Исследования показали, что содержание Mn в аэрозолях при сварке электродами первой партии в 2,8 раза меньше, чем в электродах МР-3. Таким образом, предлагаемые электроды полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к электродам с рутиловым покрытием, но превосходят их по сварочно-технологическим свойствам (улучшается отделимость шлака, вплоть до самоотделения), по санитарно-гигиеническим характеристикам, имеют значительно более низкую себестоимость, имеют больший диапазон применяемых материалов и их вариаций, что облегчает производствам с различным уровнем технологических возможностей и региональных ресурсов использование данной разработки.Формула изобретения
1. ЭЛЕКТРОД РУТИЛОВОГО ВИДА ДЛЯ СВАРКИ, низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий покрытие, включающее мрамор, силикаты, компонент, содержащий двуокись титана, целлюлозу, железосодержащий компонент ферромарганец, отличающийся тем, что стержень электрода выполнен из низкоуглеродистой или низколегированной проволоки, содержащей марганец и кремний, покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас. Карбонат металла 1 15 Силикат 15 25 Целлюлоза 1 8 Железосодержащий компонент 1 12 Компонент, содержащий двуокись титана Остальное коэффициент массы покрытия составляет 32 45 при этом покрытие включает ферромарганец в количестве, обеспечивающем суммарное содержание марганца в электроде 1,6 3,0 а также дополнительно включает ферросилиций в количестве, обеспечивающем суммарное содержание кремния в электроде 0,3 - 2,5 и/или ферротитан, обеспечивающий содержание титана в электроде до 1,5% 2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в качестве компонента, содержащего двуокись титана, покрытие содержит ильменит. 3. Электрод по п.1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего компонента покрытие содержит гематит и/или магнетит и/или железный порошок. 4. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в качестве силиката покрытие содержит мусковит и/или тальк, и/или флогопит, и/или каолин. 5. Электрод по п.1, отличающийся тем, что в качестве карбоната металла покрытие содержит мрамор и/или магнезит и/или доломит и/или известняк.Похожие патенты:
Изобретение относится к сварке, в частности к покрытым электродам для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей в различных отраслях экономики
Изобретение относится к составам сварочных материалов
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источнков питания постоянного и переменного тока
Изобретение относится к технологии получения электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, позволяет получить электроды с улучшенными сварочно-технологическими свойствами, стабилизировать сварочную дугу
Изобретение относится к сварке, в частности к покрытым электродам для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в различных отраслях экономики
Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении универсальных электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока
Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к электродам для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к составам электродного покрытия для электродуговой резки преимущественно закаливающихся сталей больших толщин
Изобретение относится к составам электродного руднокислого покрытия с использованием титаномагнетитовой руды для сварки, а именно к электродным покрытиям руднокислого вида для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кГс/мм2 (490 МПа)
Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности
Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей
Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей
Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта
Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин
Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей
Изобретение относится к сварке, в частности, к покрытым электродам для ручной электродуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в различных областях экономики
www.findpatent.ru
Электроды с покрытием - типы, назначение, сферы применения
Дуговая сварка с покрытыми металлическими электродами уже больше ста лет является самым эффективным и удобным способом получения соединений металлических деталей путем их сваривания. Роль электродов – в сварочной цепи выступать передатчиком электрического тока от аппарата к свариваемому изделию. Производятся электроды и- проволоки специального состава, которую маркируют СВ08Г2С или СВ08А.
Немного истории
Патент на первые покрытые электроды был получен шведским инженером Оскаром Кельбергом, который впервые стал покрывать электроды из металла не проводящим электрический ток материалом, к тому стойким к высоким температурам. Тем не менее, первые покрытые электроды в промышленности стали применяться только в 1928 году. Они были покрыты порошкообразным веществом на клеящем растворе. В нашей стране электроды с покрытием внедрял Ленинградский институт металлов и его руководитель А.Горячевым. Поэтому первые советские электроды выпускались под маркировкой ЛИМ.
Сегодня на рынке электродуговой сварки представлено более 500 марок электродов с самыми разными покрытиями, каждое из которых имеет свое назначение. Самые востребованные покрытия таких типов:
• кислые;
• основные;
• ильментиновые;
• рутиловые;
• целлюлозные;
• смешанные.
Кислые электроды (с кислым покрытием)
В покрытии присутствуют оксиды кремния или алюминия и ферромарганец, а для газовой защиты в состав включены декстрин и крахмал. Преимущество этого типа электродов в том, что ими можно варить заржавленный и корродированный металл. Благодаря эффективной дегазации в ванне расплава в сварных швах отсутствует пористость и они получаются достаточно прочными. Недостаток электродов с кислым покрытием в том, что сварной шов насыщается кислородом и в него попадают неметаллические включения. Это приводит к снижению ударной вязкости и возможности появления «горячих» и кристаллизационных трещин, поэтому их не применяют на ответственных конструкциях. Еще один минус кислых электродов – высокая токсичность газов по причине высокого содержания соединений марганца.
Электроды с основным покрытием
Такое покрытие еще называется низководородным. В состав покрытия входят такие компоненты: карбонаты (мел, мрамор), фтористые соединения (плавиковый шпат), ферросплавы. Такие электроды применяют для сварки постоянным током с обратной полярностью. Чтобы применять их для сварки переменным током, то надо выбирать модели, в покрытии которых есть жидкое стекло или поташ. Для сварки применяется короткая дуга. Свариваемые поверхности надо тщательно подготовить – очистить от загрязнений, ржавчины и высушить. Шов отличается высокой устойчивостью нагрузкам, полным отсутствием кристаллизационных и «горячих» трещин. А еще эти швы не подвержены старению. Сами электроды очень чувствительны к влаге и перед применением их обязательно надо высушить. Применяют основные электроды для сваривания ответственных швов, в том числе на металлоконструкциях с толстым сечением, а также, сталей, содержащих повышенную концентрацию фосфора и серы.
Рутиловое покрытие электродов
Основа его – рутиловый концентрат (природный диоксид титана), а также, небольшие включения мрамора, магнезита, шпата, каолина и некоторых органических соединений. Сварка такими электродами дает самые стойкие к образованию трещин швы. Кроме того, такое покрытие обеспечивает очень стабильную сварку переменным током короткой и длинной дугой, низкое разбрызгивание металла, красивую форму шва. Рутиловые электродами можно сваривать окисленные, корродированные и неочищенные поверхности. Применение – сложные сварки, в том числе, угловые, пространственные, в конструкциях, подвергаемых большим нагрузкам.
Ильментиновые электроды
Это промежуточный вариант между кислыми и рутиловыми электродами. Основа – ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа). При сварке выделяется мало газов, а качество шва достаточно высокое. Используются такие электроды для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях.
Электроды с целлюлозным покрытием
В состав обмазки включают органические компоненты – почти 50%. Чаще всего – это целлюлоза. Из неорганических элементов применяют рутил, марганец, некоторые другие. Шлака образуется мало, так как концентрация защитного газа достаточно высокая. Сфера применения достаточно широкая: сварка переменным током конструкций без предварительной подготовки. Этими электродами можно проваривать вертикальные швы сверху вниз и наоборот. Минус – из-за высокой концентрации кислорода в сварной ванне качество шва снижено в сравнении с рутиловыми электродами.
Электроды со смешанным покрытием
Покрытия смешанного типа – это сочетание основного рутилового компонента с различными добавками. Это позволяет улучшить характеристики рутиловых электродов в зависимости от сферы применения и повысить качество шва.
Поделитесь информацией
azmen.a-idea.ru
Электроды с рутиловым покрытием - Справочник сварщика
Довольно распространенными электродами при ручной дуговой сварке, являются электроды с рутиловыми покрытиями. В состав таких покрытий входят специальные концентраты природного минерала – собственно, рутила или кремнезема, карбоната кальция или магния, а также ферромарганца. Как правило, концентрат рутила состоит более чем на 80% из двуокиси титана. А вот если в состав такого электрода входит кремнезем, то он вводиться в состав покрытия в виде гранита, или же полевого шпата и слюды.
Во время сварки при помощи рутиловых электродов, часто, в металле шва возникает содержание водорода. Его количество зависит от того, насколько много присутствует в покрытии электрода органических веществ. Стоит также отметить, что металл шва, получаемый при работе с рутиловыми электродами, имеет ту же стойкость против образования кристаллизационных трещин, что и металлы шва, образованные при помощи электродов с рудно-кислыми покрытиями, а из этого следует, что эта стойкость, довольно таки посредственная. Рутиловые электроды во время сварки, практически не подвергаются к образованию каких-либо пор, даже при изменении длины дуги или же при работе с окисленными поверхностями. Кроме того, поры не возникают даже на металле, который ранее был наплавлен при помощи других электродов, например электродов, со стабилизирующим покрытием.
В процессе сварки, рутиловые электроды очень хорошо обеспечивают устойчивую дугу и протекание ее горения, а также с их помощью можно отлично сформировать шов. В отличие от электродов с рудно-кислым покрытием, в рассматриваемых электродах наблюдается крайне малое разбрызгивание металла. Во время сварки рутиловыми электродами также происходит небольшое выделение вредных газов, которое находится в пределах нормы. Таким образом, данные электроды лишены недостатков, связанных с воздействием их на организм человека, а также они обеспечивают хорошее формирование сварного шва.
При помощи рутиловых электродов можно сваривать изделия практически во всех пространственных положениях, и это еще одно достоинство такого типа электрода и покрытия. Также, работа может обеспечиваться под воздействием как переменного, так и постоянного тока, а металл, который наплавляется с помощью рутилового покрытия, сожержит около 0,12% C и около 0,4-0,7% Mn, что также улучшает свойства такого металла. Таким образом, рутиловые электроды обеспечивают надежную работу и качество сварного соединения.
www.vse-o-svarke.org
Типы покрытия электродов.
Темы: Электроды сварочные.
Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.
Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.
Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.
Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).
Электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).
Электроды с целлюлозным покрытием.
Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.
Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.
- < Электроды для резки металлов: список марок
- Классификация стальных покрытых электродов >
weldzone.info
