Стандарты маркировки электродов сварочных. Расшифровка марки электродов

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Для каждого режима сварки нужно подбирать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только возможность сделать соединительный шов или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист по ней сможет определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Создание единых правил маркирования электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указывается порядок и правила обозначения определенных типов электродов.

Прежде всего необходимо рассмотреть принятую форму заполнения определенных характеристик. Она представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.

Для смешанных типов покрытий принято двойное обозначение, например БР (BR) – рутило-основное.

Кроме этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они необходимы для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.

Зная все вышеперечисленные условные обозначения, можно выбрать оптимальную марку электродов для выполнения определенного типа работ.

Различные типы электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную информацию и параметры того или иного типа электрода. И, для того чтобы научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.

Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также, его называют «синим» электродом).

Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.

Итак, электрод – Э46-ЛЭЗМР-3С. Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря которому можно узнать о нём ту или иную информацию.

«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.

«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).

«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).

«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.

- «У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.

- «Д» – указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое покрытие 1,45

www.vse-o-svarke.org

Стандарты маркировки электродов сварочных

Дата: 11-07-2015
Просмотров: 402
Рейтинг: 40

Необходимость применения определенных сварочных электродов обуславливается различиями физико-химических свойств соединяемых металлов, геометрии и пространственного положения швов, а также степенью ответственности соединений. Разный присадочный материал применяется для формирования швов и наплавляемых поверхностей. Применимость электродов для создания конкретного соединения может быть определена их маркировкой.

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки.

Нормативная документация

Отечественные производители электродов при нанесении маркировки руководствуются ГОСТами 9466-75, 9467-75, 10051-75 и 10052-75. В этих стандартах изложены требования к присадочному материалу для соединения конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, теплоустойчивых и высоколегированных сталей и наплавки поверхностей.

Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов.

Расшифровка обозначения материалов для сварки чугуна и цветных металлов не регламентируется ГОСТами, а основывается на отраслевых стандартах и внутренних стандартах производителей.

Для нанесения обозначений по международным стандартам используются нормы ISO-2560 и ISO-3580, европейские нормы EN-499 и американские AWS 5.1. Обозначения, наносимые по ГОСТ и этим стандартам, во многом похожи, но имеют свои особенности.

Отечественная маркировка электродов представляет собой две группы букв и цифр, разделенных дефисами.

Две группы располагаются одна относительно другой в виде дроби или в строку через пробел.

Первая группа индексов

Первая группа выглядит следующим образом:

1-2-3-45.

На позиции 1 указывается тип электрода. По типу электрода можно понять, для соединения каких сталей он предназначен. Углеродистые и низколегированные стали сваривают электродами, тип которых обозначен в виде Э42А. «Э» означает электрод для ручной дуговой сварки, цифра 42 указывает на предел прочности при растяжении стали.

Маркировка сварочных электродов.

Вместо нее может быть 38, 46, 50, 55 или 60 кгс/мм2. Литера «А» проставляется при условии, что формируемый шов имеет улучшенную пластичность и ударную вязкость.

Для соединения других сталей и наплавки тип выглядит несколько иначе: Э-12Х11НВМФ. Здесь число после дефиса означает содержание углерода в сотых процента, буквы с цифрами после них указывают на наличие легирующего компонента и его содержание в процентах. Для содержания меньше 1,5% проставляется только наименование элемента.

Расшифровка легирующих элементов представлена в таблице:

А	Азот	Г	Марганец	М	Молибден	Р	Бор	Ф	Ванадий
Б	Ниобий	Д	Медь	Н	Никель	С	Кремний	Х	Хром
В	Вольфрам	К	Кобальт	П	Фосфор	Т	Титан	Ц	Цирконий

На 2-ой позиции представлена марка электродов. Она большей частью присваивается в зависимости от состава обмазки. Общих принципов формирования обозначения марки не существует. Обозначение может включать буквы, цифры, дефисы, значок дроби. Разработчик присваивает его произвольно. Свойства конкретной марки можно найти в ТУ, но основные моменты становятся ясны из общей маркировки изделия.

Диаметр проволоки в мм указывается на 3-ей позиции. Вместо цифры может стоять значок диаметра. Это говорит о нескольких выпускаемых диаметрах с одной маркировкой. Значение диаметра в конкретном случае нужно искать на упаковке.

Буква на 4-ой позиции указывает на тип стали, для которой предназначен электрод:

У	Углеродистые и низколегированные стали
Л	Легированные стали
Т	Теплостойкие стали
В	Высоколегированные стали
Н	Для наплавки

Буква, стоящая на 5-ой позиции, зависит от относительной толщины обмазки:

Буква	Отношение диаметра с обмазкой к диаметру стержня
М	До 1,2
С	От 1,2 до 1,45
Д	От 1,46 до 1,8
Г	От 1,8

Вторая группа индексов

Таблица типов электродов.

Вторая группа призвана адаптировать маркировку под международные стандарты. Ее общий вид следующий:

Е 12(3)-456.

На позиции 1 располагается пара чисел, означающая предел прочности стали на растяжение в МПа без последней цифры, то есть вместо 430 МПа вписывается 43. 2-ая позиция ответственна за относительное удлинение.

Цифра на 3-ей позиции от 0 до 7 зависит от минимальной температуры, при которой ударная вязкость материала шва сохраняется на уровне не ниже 34 Дж/кв.см. Соответствие индексов и температур представлено в таблице:

Индекс	0	1	2	3	4	5	6	7
Значение температуры, °С	Не регламентируется	+20	0	-20	-30	-40	-50	-60

На 4-ой позиции указывается вид обмазки. Он может быть обозначен одной или парой символов для смешанных покрытий. Символы означают:

Обозначение	Вид покрытия
А	Кислое
Б	Основное
Ц	Целлюлозное
Р	Рутиловое
П	Прочие

Расшифровка для 5-ой позиции указывает на допустимые положения сварки:

1	Допускается любое положение
2	Все положения, кроме направления сверху вниз, для вертикальных швов
3	Допускаются нижние, горизонтальные швы и вертикальные швы «снизу вверх»
4	Для нижних швов

Последняя 6-я позиция маркирует рекомендуемые параметры сварочного тока:

Индекс	Полярность в режиме DC	Диапазон допустимых напряжений холостого хода, В
0	Обратная	Не нормируется
1	Любая	47-53
2	Прямая	47-53
3	Обратная	47-53
4	Любая	63-77
5	Прямая	63-77
6	Обратная	63-77
7	Любая	85-95
8	Прямая	85-95
9	Обратная	85-95

http://moyasvarka.ru/youtu.be/imSgJ86nqUY

После маркировки сварочных электродов принято указывать ГОСТ, который может понадобиться для расшифровки условных обозначений.

moyasvarka.ru

Сварочные электроды, маркировка и назначение. Особенности проверок и испытаний

Ручная дуговая сварка производится с помощью электродов. Именно этот металлический стержень со специальным покрытием (или без него) обеспечивает плавящую дугу и формирует сварочный шов с определенными параметрами.

Для получения качественного, прочного, и эстетически красивого соединения – необходимо правильно подобрать расходники. Критерии подбора электродов для сварки:

По типу свариваемого материала. Сталь с разной степенью легирования, чугун, алюминий, медь и др;
По применяемому сварочнику. Переменный ток, постоянный ток выбранной полярности;
Тип сварочных работ – соединение, наплавление;
Способ сварки, положение шва;
Условия сварки – в атмосфере, в определенной газовой среде, в воде.

Все электроды делятся на два основных вида. Неметаллические (угольные, графитовые) и выполненные из проволоки. Соответственно металлические электроды бывают неплавящиеся или плавящиеся. Последние могут быть без покрытия или же с ним.

Штучные непокрытые электроды применялись на заре развития сварочного дела. Сегодня они практически не используются. Этот тип трансформировался в сварочную проволоку, которая непрерывно подается к зоне образования дуги в полуавтоматических сварочных аппаратах. Благодаря проведению работ в среде инертных газов, залипание электрода не происходит.

Покрытие (обмазка) штучных электродов предназначена для формирования правильной дуги, создания необходимой химической среды в точке сварки, придания шву требуемых характеристик. Производителями предлагаются различные типы и марки электродов.

Ассортимент составляет сотни разновидностей. Опытный мастер сразу может сказать, какой именно расходник нужен для определенного вида работ. Тем не менее, необходимо точно знать, какие бывают электроды, и уметь расшифровать обозначение на упаковке.

Маркировка штучных электродов для ручной дуговой сварки

Условные обозначения, маркировка и даже краткая инструкция по хранению, подготовке и использованию обычно наносится на упаковку или предлагается в виде вкладыша на отдельном листке бумаги.

ВАЖНО! Если на коробке нет маркировки в соответствие со стандартом – требуйте у продавца дополнительную документацию. Рекламные сообщения о применимости электродов не являются достоверными.

Такая информация может быть выполнена в любой форме, хоть картинками в стиле комиксов. Однако официальной (по которой, в том числе можно предъявлять претензии в Роспотребнадзор) является маркировка по ГОСТ.

Производство продукции регламентируется стандартами. Самый распространенный сегмент охвачен ГОСТ 9466-75, который определяет порядок производства, проведения испытаний, нанесение обозначений на упаковку для штучных электродов.

Согласно этому стандарту, на каждой упаковке должна быть нанесена информация в следующем виде:

В качестве примера расшифровки марки электродов рассмотрим следующее обозначение, и разберем его по группам:

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б20

Тип электрода определяется несколькими марками и предназначением (4). Буква Э означает штучный электрод, которым можно производить ручную дуговую сварки, а так же наплавку, с использованием материала стержня.

Следующая за буквой «Э» цифра 42 – величина, измеряемая в кгс/мм², характеризующая предел, когда наступает разрушение материала при растяжении. Буква А означает улучшенные пластичные и ударные показатели сварного шва. Это достигнуто благодаря сбалансированному содержанию компонентов в обмазке.

Если электрод предназначен для работы со сталью с высокой степенью легирования и обладающей повышенной теплоустойчивостью, после индекса следует цифра, указывающая количество углерода в сотых долях %.

Далее следуют буквенные обозначения компонентов с указанием их содержания в %.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10

Марка. Ее название присваивает производитель при сертификации и регистрации нового продукта. Как правило, каждому типу расходника соответствует несколько марок от различных изготовителей. Что означают цифры и буквы – указано в спецификации у каждого производителя.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б20

Диаметр в миллиметрах с точностью до десятых долей. Диаметром электрода считается размер металлического стержня, вне зависимости от наличия и толщины обмазки. В данном случае величина 4 мм ровно.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД

Е514(4)-Б10 Обозначение назначения электродов. Индекс У означает, что таким типом можно соединять низколегированные стали с высоким содержанием углерода. Прочность на разрыв такого шва не превышает 60 кгс/мм².

Все виды применения с буквенными индексами указаны в справочном материале:

Символ на маркировке	Раскрываемое значение
У	Соединение сварным способом стальных заготовок, с низкой степенью легирования, у которых достаточно высоко содержание углерода. Сопротивление шва на разрыв до 60 кгс/мм².
Л	Соединение сварным способом стальных заготовок с высокой степенью легирования и умеренным содержанием углерода. Сопротивление шва на разрыв свыше 60 кгс/мм².
Т	Сварка способом термоустойчивых стальных заготовок с высокой степенью легирования.
В	Сварка сталей с высокой степенью легирования и специальными свойствами.
Н	Наплавка металла на заготовки.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД Е514(4)-Б10

Обозначение толщины обмазки. Высчитывается в цифрах с присвоением буквенного обозначения. Высокой точности не требуется, однако стандарт требует от производителя соблюдения четырех градаций этого параметра: тонкое, среднее, толстое и особо толстое покрытие.

Э42А-УОНИ12/55-5,0-УД Е514(4)-Б10

Обозначение по другим ГОСТам. Марки электродов, определяемые иными стандартами, предназначены для работы с материалами, не оговоренными в ГОСТ 9466-75. Тут же указывается маркировка в соответствии с международной классификацией. Е – обозначение по международному стандарту.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10

Обозначение вида покрытия. В нашем случае Б – основное покрытие. Из наименования отнюдь не следует, что этот тип обмазки является «главным», а остальные вспомогательными. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и главное – для разного применения используются различные составы покрытий.

Например, кислая обмазка (А) работает одинаково хорошо как с постоянным, так и с переменным током. Можно варить во всех положениях шва. Однако при сварке происходит сильный разлет искр, и внутри шва образуются трещины.

Рутиловое покрытие (Р) дает умеренный разлет искр, также позволяет создавать швы любой ориентации, и универсально по типу протекающего электрического тока. Однако сами электроды нуждаются в предварительном прокаливании, и резко ухудшают свои свойства при увлажнении, хотя ими можно работать по мокрому и ржавому материалу.

Электроды, покрытые основной обмазкой (Б) – делают отличный сварной шов на чистых сухих металлах большой толщины. Ток на сварочном аппарате должен быть постоянным, полярность обратная.

Целлюлозная обмазка (Ц) универсальна как по току, так и по положению шва.

Серьезный недостаток – большой процент уходит на разбрызгивание металла при работе. Поэтому, идеальная область применения – монтаж арматуры, высотные работы. Длинные швы таким инструментом варить невозможно, поскольку электроды не допускают перегрева.

Смешанные обмазки. Применяются для компенсации недостатков моно покрытий. Обозначаются сочетаниями букв.

Символ (Ж) означает добавление железного порошка в обмазку.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10

Обозначение возможных положений шва при проведении сварки, или расположение наплавки. Далеко не всегда удается расположить заготовку на грунте или на верстаке в удобном для мастера положении. Шов может проходить вертикально, горизонтально, быть расположенным на условном «потолке».

Вертикальные швы могут проходить сверху вниз и снизу вверх. Не все типы электродов одинаково справляются со всеми положениями и направлениями.

В нашем примере указана цифра 1, означающая любое положение при сварке. Цифра (2) допускает работу во всех режимах и направлениях, кроме вертикального «сверху вниз».

(3) – означает, что сварку можно производить «по горизонту» как на полу, так и на вертикальной стене. Главное – продвигаться параллельно земле. Также электрод справится с вертикалью «снизу вверх».

(4) – самое узкопрофильное применение. Варить можно только внизу по горизонту или угловые горизонтальные швы.

Э42А-УОНИ12/55-4,0-УД Е514(4)-Б10

Обозначение электрического тока и его параметров. Имеется ввиду как тип тока (переменный постоянный), так и направление полярности. Также в этом индексе указывается величина напряжения без нагрузки при работе с трансформатором переменного тока частотой 50Гц.

В конце маркировочного обозначения прописывается наименование стандарта, описывающего тип электродов. Если применяются иные стандарты – ГОСТ прописывается после основного, через запятую.

Условия проведения проверок при стандартизации электродов для электродуговой сварки

ВАЖНО! Производитель электродов согласовывает стандарты не только с органом сертификации, но и с автором этого стандарта.

Стержень изготавливается из специальной сварной проволоки. Сплав металла определен ГОСТ 2246;
Обмазка должна быть равномерно распределена по стержню, иметь четко выраженные переходы. Поперечные трещины, наплывы и вздутия недопустимы. Трещины, идущие вдоль электрода, не могут превышать троекратной величины диаметра основы. Кратеры не должны находится близко друг к другу, и превышать половину глубины обмазки;
При падении образца горизонтально на твердую поверхность, обмазка не должна раскалываться и покрываться трещинами. Испытания проводятся: для основы толщиной более 4 мм – с высоты 50 см, для основы толщиной менее 4 мм – с высоты 100 мм;
При соблюдении номинальных величин электропитания и влажности, дуга должна возбуждаться без дополнительного нагрева стержня. Горение происходит равномерно, без вспышек;
На поверхности кратера во время сварки не должен образовываться чехол или козырек, испытания проводятся во всех положениях шва, допустимых для данного типа стержня;
Разбрызгивание должно соответствовать нормативу, по которому электрод произведен;
Шлак, образуемый при работе дуги, должен формировать правильные и одинаковые наплывы шва. После остывания он легко удаляется.

Совет! Перед приобретением упаковки электродов для дуговой сварки, с которыми вы ранее не работали – посетите сайт предприятия изготовителя, и ознакомьтесь с особенностями производства и маркировки.

В заключении, как обычно, подробная видео информация про назначения, виды и типы электродов. Расшифровка маркировки и рекомендации по выбору электрода к определенному типу работ.

obinstrumente.ru

www.samsvar.ru

Сварочные электроды — маркировка и назначение

Июнь 14, 2017

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Состав и назначение электрода

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель — это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности.Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

Марганцевая руда.
Титановый концентрат.
Кварцевый песок.
Мел.
Каолин.
Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки — это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

ванадий;
марганец;
никель;
хром;
титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся — это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды. маркировка электродов для сварки

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» — это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Ещё одна разновидность — это смешанная маркировка электродов для сварки, она может выглядеть таким образом: «АЦ», «РБ». Они нашли свое основное применение в сварке различного рода конструкций или трубопроводов.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» — это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

«У» — показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
«Т» и «В» — можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
«Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
«Н» — полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

«М» — тонкое;
«Д» — толстое;
«С» — среднее;
«Г» — максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

«1» — можно сваривать детали в любом положении;
«2» — кроме положения сверху вниз;
«3» — ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
«4» — только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

electrod.biz