Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов. Электроды переходные

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов

Темы: Сварка стали , Электроды сварочные, Ручная дуговая сварка.

К этой группе относятся электроды, обеспечивающие получение требуемых эксплуатационных характеристик сварных соединений при сварке разнородных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах.

Разнородными сталями и сплавами являются материалы, у которых резко отличаются системы легирования, физико-механические свойства и свариваемость стали или сплава. По признаку "разнородности" стали условно можно разделить на следующие четыре группы:

- углеродистые и низколегированные,

- легированные повышенной и высокой прочности,

- теплоустойчивые,

- высоколегированные.

Сварка разнородных сталей и сплавов может сильно отличаться от сварки однородных материалов. Это обусловлено большей вероятностью: появления трещин в металле шва, возникновения в зоне сплавления участков со структурной неоднородностью, приводящей к изменению прочностных и пластических характеристик, излишним ростом остаточных напряжений в сварных соединениях из-за большой разницы в коэффициентах линейного расширения свариваемых материалов.

Большинство электродов этой группы относится к электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей и легированных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающих получение металла шва с аустенитной структурой.

Сопоставление наиболее распространенных типов и марок электродов, предназначенных для сварки различных сочетаний разнородных сталей и сплавов:

Группа сталей и сплавов		У	Л	Т	Ва	Вж	Н
Углеродистые и низколегированные сталиУ			Э42А - Э100ОЗЛ-27, ОЗЛ-28	Э42А - Э50А	ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6С), НИАТ-5, ЭА-395/9,НИИ-48Г	ОЗЛ-25Б	ЦТ-28,ОЗЛ-25Б
Легированные стали повышенной и высокой прочностиЛ		Э42А - Э100,ОЗЛ-27,ОЗЛ-28		Э50А-Э85	НИАТ-5,ЭА-395/9		ЦТ-28,ОЗЛ-25Б
Теплоустойчивые сталиТ		Э42А - Э50А	Э50А - Э85		ЭА-395/9	АНЖР-1,АНЖР-2	ЦТ-28,ОЗЛ-25Б
Высоколегированные	аустенитныеВа	ОЗЛ-6, (ОЗЛ-6С),НИАТ-5, ЭА-395/9,НИИ-48Г	НИАТ-5,ЭА-395/9	ЭА-395/9		ОЗЛ-25Б,ИМЕТ-10	ОЗЛ-25Б
Высоколегированные	жаропрочные Вж	ОЗЛ-25Б		АНЖР-1,АНЖР-2	ОЗЛ-25Б,ИМЕТ-10		ИМЕТ-10,ОЗЛ-25Б
Сплавы на никелевой основеН		ЦТ-28,ОЗЛ-25Б	ЦТ-28,ОЗЛ-25Б	ЦТ-28,ОЗЛ-25Б	ОЗЛ-25Б	ИМЕТ-10,ОЗЛ-25Б

< Электроды для сварки специализированных сталей: список марок
Электроды для наплавки : список марок >

weldzone.info

Электроды для наплавки | Сварка и сварщик

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках
Марка / тип электрода (тип металла)Область примененияТехнологические особенности	Покрытие	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А×ч	Положение в пространстве
ОЗН -300М/11ГЗС	Б	˜= ( + )	10,5
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта
ОЗН -400М/15Г4С	Б	˜= ( + )	10,5
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла
HP - 70 / Э-30Г2ХМ	Б	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое
ЦНИИН - 4/ Э-65Х25Г13Н13	Б	= ( + )	10,5
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л
ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах
ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ	Б	= ( + )	8,5
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др.
ЦН -14	Б	= ( + )	12,0
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др.
13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С	Б	˜= ( + )	6,5
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений
ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2	Б	= ( + )	9,5
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования
ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ	Б	= ( + )	9,5
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л
ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р	Б	= ( + )	11,0
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках
ОЗН - 7 / 75Х5Г4СЗРФ	Б	= ( + )	12,0
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках
ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2	П	= ( + )	9,5
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590)	П	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках
ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах
ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ	Б	= ( + )	13,0
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях
УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2	Б	= ( + )	10,5
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности
ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ	П	= ( + )	10,5
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ	Б	= ( + )	10,0
Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла
ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах
ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г	Б	= ( + )	14,0
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм2)
ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г	Б	= ( + )	11,0
ЦН-24	Б	= ( + )	12,0
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 - до 600°С; ЦН-24 -до 565°С
ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении
ОЗШ-6	Б	= ( + )	8,5
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений
ОЗШ-8	Б	= ( + )	14,0
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений
ЭА - 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М	Б	= ( + )	10,5
Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения
ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23)	Б	= ( + )	13,0
То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке

weldering.com

Сварочные электроды ЭА-395

При сваривании ответственных конструкций, которые сделаны из легированных сталей с высокой прочностью используются электроды ЭА-395. Они обеспечивают высокое качество сварочного шва, а также стабильное горениедуги. Также если Вы наносили сварочный шов электродами ЭА-395, то можете быть полностью уверенными в том, что Ваше изделие будет устойчивым к воздействию факторов окружающей среды.

Электродами ЭА-395 выполняют сварочный шов первого слоя наплавки устойчивого к коррозии металла. Это притом, что изделие имеет 2, 3 и более слоев. Также ЭА-395 можно производить наплавку металла на стали, которые в дальнейшем будут свариваться с аустенитными сталями. Для правильного использования электродов ЭА-395, Вам нужно знать некоторые особенности ЭА-395, а также химический состав наплавленного металла.

Электродами ЭА-395 можно производить сваривание абсолютно во всех пространственных положениях. Также нужно помнить, что сваривание нужно производить с использованием тока обратной полярности. Коэффициент наплавки ЭА-395 составляет 11 г/Ач. Расход ЭА-395 для наплавки 1 килограмма металла составляет 1,6 килограммов электродов. Производительность наплавки составляет 1,5 килограммов в час. Как видите, электроды ЭА-395 имеют много свойств, которые позволяют производить сваривание с максимальным комфортом и качеством.

А теперь переходим к химическому составу наплавленного металла. В химический состав наплавленного металла входят такие химические элементы, как: карбон, сульфур, молибден, нитроген, фосфор, хром, никель, силиций и марганец. Все эти химические элементы позволяют Вам быть полностью уверенными в том, что сварочный шов, нанесенный электродами ЭА-395, действительно прочен и устойчив к воздействию коррозии.

Электроды ЭА-395 бывают диаметром 2, 3, 4 и 5 миллиметров. Поэтому если Вам кто-то предлагает приобрести ЭА-395 диаметром 1,5 или 6, 7 и более миллиметров, то будьте уверены, что Вам предлагают подделку или электроды собственного производства.

Однако, электроды склонны к образованию пор при сваривании, используя потолочное положение сваривания. Только такое может произойти в том случае, если в металле будет количество азота более 0,12% от всего объема металла. Сваривание электродами ЭА-395 производится при короткой длине дуги. Также свариваемые детали должны быть тщательно очищены и подготовлены к свариванию. Поэтому перед свариванием Вам нужно внимательно очистить металл от разного рода загрязнений.

Непосредственно, перед тем как начинать сваривание Вам нужно произвести прокаливание электродов ЭА-395. Прокалка производится при температуре не более 250 градусов по Цельсию на протяжении 2 часов. Также заводы-изготовители электродов советуют всем сварщикам приобрести специальную печь для прокалки электродов и использовать ее для того чтобы уменьшить процентное соотношение влаги к объему покрытия всего сварочного электрода.

elektrod-3g.ru

Электроды для коррозионностойких кислотостойких сталей

Основное требование при выборе электродов для сварки кислотостойких сталей - это обеспечение коррозионной стойкости металла шва в жидких агрессивных средах при нормальных и повышенных температурах и давлениях. К наиболее агрессивным жидким средам относятся кислоты и их растворы, которые обладают как окислительными, так и неокислительными свойствами.

Для сварки конструкций из кислотостойких сталей, работающих в неокислительных жидких средах при температурах до 360°С и не подвергающихся термической обработке после сварки, рекомендуются электроды марок ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У и др., марок ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, Л-39 и др., марки ЭЛ-606/10 и т. п. Термическая обработка сварных соединений, выполненных этими электродами, не допускается.

Для конструкций, работающих в неокислительных или малоокислительных жидких средах, для которых после сварки необходим отпуск, рекомендуются электроды марки ЭЛ-898/21 и др., которые обеспечивают стойкость шва против межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после отпуска.

Конструкции, которые эксплуатируются в окислительных жидких средах, например в азотной кислоте, рекомендуется сваривать электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б марок ЦТ-15, ЗИО-З и др.

Для низкоуглеродистых кислотостойких сталей, содержащих до 0,03% углерода, используются электроды типов Э-04Х20Н9 марок ОЗЛ-14Л, ОЗЛ-36; Э-02Х20Н14Г2М2 марок ОЗЛ-20 и др.

ТИП Э-08Х19Н10Г2Б	Для коррозионностойких сталей
Марка электрода / проволокиОбозначение кода по ГОСТ Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род,полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А×ч	Положение в пространстве
ЦТ-15 / 07Х19Н10БЕ- 2453 - Б20	Б	= ( + )	11,0
ЗИО-3 / 07Х19Н10БЕ - 2403 - Б20	Б	= ( + )	12,5
Для сталей с содержанием никеля до 16% 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и др., работающих в окислительных средах. Жаропрочность до 650°С
ТИП Э-07Х20Н9	Для коррозионностойких сталей
ОЗЛ-8 / 04Х19Н9Е - 2304 - Б20	Б	= ( + )	14,0
ОЗЛ-14 / 04Х19Н9Е - 2004 - РБ24	РБ	˜= ( +, - )	11,0
УОНИ-13/НЖ/01Х19Н9Е - 2006 - Б20	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
ЛЭЗ-8/04Х19Н9Е - 2004 - Р26	Р	= ( + )	12,5
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-8СЕ - 2000 - П20	П	= ( + )	12,0
Для сталей 08X18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
ЦТ-50/01Х19Н9 Е - 2004 - РБ36	РБ	˜= ( +, - )	11,0
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9,12Х18Н10Т и др., когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам
ТИП Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ	Для коррозионностойких сталей
ЭА-606/10 / 05Х19Н9Ф3С2Е - 2006 - Б20	Б	= ( + )	11,0
Для сталей 09Х17Н7Ю, 09X15Н8Ю и других, а также для сталей 14Х17Н2 и др.
Тип Э-07Х19Н11МЗГ2Ф	Для коррозионностойких сталей
ЭА-400/10У 1 04Х19Н11М3E - 2204 - Б20	Б	= ( + )	12,0
ЭА-400/10Т /04Х19Н11М3E - 2004 - Б20	Б	= ( + )	12,0
ЦЛ-11 /07Х19Н10БЕ-2105-РБ20	РБ	= ( + )	10,5
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работающих в жидких агрессивных средах при температурах до 350°С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Пригодны для наплавки антикоррозионного покрытия. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается в состоянии после сварки и после аустенизации. Электроды ЭА-400/10Т обеспечивают лучшую, чем ЭА-400/10У, отделяемость шлака. Электроды ЦЛ-11 для более коррозионностойких сталей
Тип Э-08Х19Н9Ф2С2	Для коррозионностойких сталей
ЭА-606/11 /08Х19Н9Ф2С2Е-2007-Б20	Б	= ( + )	12,0
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работающих при температурах до 350°С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Не рекомендуются для сварки сталей, не легированных титаном или ниобием
ГЛ-2 /08Х19Н9Ф2С2E - 2006 - Б30	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и др., работающих при температурах до 350°С и не подвергающихся после сварки термической обработке. Не рекомендуются для сварки сталей, не легированных титаном или ниобием
Тип Э-08Х19Н10Г2МБ	Для коррозионностойких сталей
ЭА-898/21 /08Х19Н10Г2БE - 2304 - Б20	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т и др., работающих в окислительных и малоокислительных средах при температурах до 350°С и подвергаемых после сварки термической обработке
Тип Э-07Х20Н9
ОЗЛ-З6 / 01Х19Н9Е - 2056 - РБ20	РБ	= ( + )	13,5
ОЗЛ-14А / 01Х19Н9Е - 2056 - Р20	Р	˜= ( + )	11,0
АНВ-32 / 01Х19Н9Е - 2056 - Б20	Б	= ( + )	10,5
УОНИ-13 / НЖ - 2/01Х19Н9Е - 2006 - Б20	Б	= ( + )	10,5
Для сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10 и др., когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Жаростойкость до 800°С без серосодержащих газов
Тип Э-02Х20Н14Г2М2	Для коррозионностойких сталей с пониженным содержанием углерода
ОЗЛ-20 / 01Х17Н14М2E - 2001 - П30	П	= ( + )	13,5
Для сталей 03X16h25M3, 03Х17Н14М2 при жестких требованиях к швам по стойкости против межкристаллитной коррозии

weldering.com

Импортные электроды - особенности, марки, аналоги

Главная страница » Что нужно знать об электродах » Импортные электроды — особенности, марки, аналоги

Электроды импортного изготовления представляют собой стержень из электропроводных специальных материалов (металлических или неметаллических). Роль стержня заключается в подаче сварочного тока к различным поверхностям, подлежащим свариванию. Импортные электроды существуют в огромном разнообразии. Современная промышленность выпускает их более 250 наименований, из которых половина относится к электродам для выполнения ручного дугового сваривания.

importnye

Классификация сварочных импортных электродов производится по многочисленным признакам: типу покрытия, положениям в пространстве при сварочном процессе, госту, маркам, качеству и по многим другим показателям.

Характеристики некоторых импортных электродов

OK 53.70 — изделия производства компании «Esab» (Швеция), применяются для сваривания трубопроводов, а также иных ответственных конструкций изготовленных из низколегированных и малоуглеродистых сталей. Обеспечивают высокое качество сваривания корневого прохода с образованием обратного валика. Обладая высокими ударными и механическими свойствами при отрицательных температурах, они с успехом могут применяться на объектах крайнего Севера.
OK 74.70 — изделия производства компании «Esab» (Швеция), применяются для сваривания высокопрочных низколегированных сталей. Электроды разработаны для сваривания различных конструкций, в том числе трубопроводов.
LB-52 U производства «Kobe Steel» (Япония) – электроды для сваривания ответственных конструкций и деталей из углеродистых сталей при временном сопротивлении до 490Мпа. Использование электрода данного типа позволяет получить высокого качества наплавленного металла шва с аккуратным корневым чешуйчатым валиком без наличия дефектов при сваривании с одной стороны соединяемых деталей.
Kessel 5520 Mod производства «Klockner» (Германия) — электроды для сваривания ответственных конструкций и деталей из низколегированных и углеродистых сталей при временном сопротивлении до 490Мпа. Используются для сваривания труб, при строительстве мостов и сваривания ответственных конструкций.
Phoenix K 50 R Mod производства «Bohler Welding» (Австрия) – электроды обладают хорошими характеристиками сварочного процесса при формировании корневых слоев швов при сваривании трубопроводов. Характерны чистым химическим составом изделий, обеспечивают качественный капельный перенос металла. Электроды разработаны специально для сваривания трубопроводов.

Аналоги импортных и отечественных электродов (приблизительные)

В таблице ниже марки электродов сопоставляются по российским типам и иностранным стандартам: международному ISO, европейскому EN и американскому AWS.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
«Огонек»	Э42	E430R14	—	Е 6013
АНО-6	Э42	Е 431AR21	—	Е 6013
АНО-6М	Э42	Е 433AR21	E35ZRA12	Е 6013
АНО-17	Э42	Е 431AR11021	—	Е 6019
ВСЦ-4	Э42	Е433С10	E35ZC21	Е 6010
ВСЦ-4М	Э42	Е 433С14	E35ZC21	Е 6010
ОЭС-23	Э42	E431R23	E35ZR11	Е 6013
ОМА-2	Э42	E430S14	Е35А(С)11	Е 6011
УОНИ-13/45	Э42А	Е 435B20	E35ZB22	Е 6015
УОНИ-13/45А	Э42А	Е 435B20	E35ZB22	Е 6015
УОНИИ-13/45	Э42А	Е 434B20H	—	Е 6015
УОНИИ-13/45А	Э42А	Е 434B20H	—	Е 6015
УОНИИ-13/45Р	Э42А	Е 433B20H	—	Е 6015
СМ-12	Э42А	Е435В11026Н	E352B12	Е 6018
АНО-4	Э46	Е 433R24	E35ZR12	Е 6012
АНО-4И	Э46	—	—	—
АНО-13	Э46	E433S12	E38ZRC11	—
АНО-21	Э46	E435S11	E38ZRC11	Е 6013
АНО-24	Э46	E433AR21	E382RA12	Е 6019
АНО-34	Э46	E432R21	—	Е 6013
BPM-20	Э46	E432S26	—	—
ВРМ-26	Э46	E432S36	—	—
МР-3	Э46	E433R23	E35ZR12	Е 6013
МР-3М	Э46	E433AR24	E38ZAR12	Е 6012
МР-3Р	Э46	—	—	Е 6013
МР-3У	Э46	—	—	Е 6013
МЭЗ-101	Э46	—	—	—
МЭЗ-102	Э46	—	—	—
ОЗС-3	Э46	E432AR16046	—	Е 6027
ОЗС-4	Э46	Е 433R25	E35ZR12	Е 6013
ОЗС-4И	Э46	Е 433AR24	E382AR12	Е 6012
ЛЭЗ ОЗС-4Т	Э46	—	E382RB12	Е 6013
ОЗС-6	Э46	E431RR12023	E35ZRR32	Е 6014
ОЗС-12	Э46	E432R12	E35ZR21	Е 6012
ОЗС-12И	Э46	Е 433AR24	E382R12	Е 6013
РОТЭКС-ОЗС-6	Э46	—	—	Е 6014
РОТЭКС-ОЗС-12	Э46	—	—	Е 6013
УОНИ-13/55К	Э46А	Е 433В20Н	E35ZB22	Е 6015
УОНИИ-13/55А	Э46А	Е433В20Н	—	Е 6015
ТМУ-46	Э46А	Е 433В26Н	—	Е 6016
ВСЦ-3	Э50	Е513С10	Е 35ZC21	Е 7010
ВСЦ-4А	Э50	Е513С10	Е 35ZC21	Е 7010
55-У	Э50	Е512В20	—	Е 7015
АНО-27	Э50А	Е515В26Н	—	Е 7018
АНО-Т	Э50А	Е 515В20	Е 424В22	Е 7015
АНО-ТМ	Э50А	Е515В26	Е4221 NiB12	Е 7016
АНО-ТМ/СХ	Э50А	Е 513В26Н	—	Е 7018
ИТС-4	Э50А	Е513В20Н	—	Е 7015
ИТС-4С	Э50А	Е513В20Н	Е 352В12	Е 7015
ОЗС-18	Э50А	Е 514В20Н	Е 46ZZB12	Е 7015
ОЗС-25	Э50А	Е 515В20Н	—	Е 7015
ОЗС/ВНИИСТ -26	Э50А	Е515В20Н	—	Е 7015
ОЗС-28	Э50А	Е 513S26	E46ZRB12	—
ОЗС-ЗЗ	Э50А	Е 514В24	Е383В12Н10	Е 7016
ТМУ-21У	Э50А	Е 513В20Н	Е 38ZB22	Е 7015
ТМУ-50	Э50А	Е 513В26Н	—	Е 7016
УОНИ-13/55	Э50А	Е513В20Н	Е 38ZB22	Е 7015
УОНИ-13/55С	Э50А	Е513В20	—	Е 7018
УОНИ-13/55ТЖ	Э50А	E515S14026H	—	Е 7015
УОНИ-13/55Г	Э50А	Е514В26	—	Е 7015
УОНИИ-13/55Р	Э50А	Е 513В20Н	—	Е 7015
ЛЭЗ ЛБ	Э50А	—	Е423В12	Е 7015
ЦУ-5	Э50А	Е513В20	Е 335ZB22	Е 7015
ЦУ-7	Э50А	Е515В20	Е 352В22	Е 7015
Э-138/50Н	Э50А	Е513В20Н	E3821NE22	Е 7015
ОЗС/ВНИИСТ-27	Э55	Е515В20Н	—	Е 8015
УОНИ-13/55У	Э55	Е513В26Н	E46ZB13	Е 7028
МТГ-02	Э55	—	—	—
АНО-ТМ60	Э60	Е514В26Н	—	Е 7018
ВСФ-65	Э60	Е 515В20Н	Е462МОВ22	Е 9015
ОЗС-24М	Э60	Е515В20Н	E50Z3NiB22	Е 9015
УОНИ-13/65	Э60	Е 513В20Н	Е 42ZB22	Е 9015
48ХН-2	Э60	Е515В20Н	—	E8015-G
МТГ-01К	Э60	Е515В11021Н	—	Е 7015
МТГ-03	Э60	—	—	—
АНО-ТМ70	Э70	—	—	Е10018
АНП-1	Э70	—	—	Е10015
АНП-2	Э70	—	—	Е10015
ВСФ-75	Э70	—	—	Е 9015
48ХН-5	Э70	Е515В110 20	Е 6243NiB22	E9015-G
НИАТ-ЗМ	Э85	—	—	—
УОНИ-13/85	Э85	—	Е 69ZZB22	Е12015
УОНИ-13/85У	Э85	—	—	Е 12016
АН-ХН7	Э100	—	—	—
ВИ-10-6	Э100	—	E 89ZZB23	—
ОЗШ-1	Э100	—	—	—
НИИ-3М	Э125	—	—	—
НИАТ-3	Э150	—	—	—

Для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
ЦЛ-6	Э-09М	ЕМоА24	—	E 8019-A1
УОНИ-13/15М	Э-09М	ЕМоВ20	—	E 7015-A1
ЦУ-2М	Э-09М	ЕМоВ20	—	E 8015-A1
УОНИ-13/45МХ	Э-09МХ	Е05СгМоВ20	ECrMo0.5B22	E8019-B2
ЦЛ-14	Э-09МХ	E05CrMoF24	—	E 7019-B1
ТМЛ-1У	Э-09МХ	Е1СгМоВ20	—	E 7015-B2
ОЗС-11	Э-09МХ	E05CrMoS23	—	E 7012-B1
ЦЛ-7	Э-09Х1М	Е1СгМоА24	—	E 8019-A1
УОНИ-13/45 / 08XM	Э-09Х1М	Е1СгМоВ20	—	E 7015-B2
УОНИ-13/ХМ	Э-09Х1М	Е1СгМоВ20	—	E 7015-B2
48Н-10	Э-05Х2М	Е1СгМоВ20	—	E 7015-B3
ЦЛ-55	Э-09Х2М1	Е2СгМоВ20	—	E 7015-B3
ТМЛ-3	Э-09Х1МФ	E1CrMoVB20	—	E8015-G
ТМЛ-ЗУ	Э-09Х1МФ	E1CrMoVB20	—	E8015-G
ЦП-39	Э-09Х1МФ	E1CrMoVB20	—	E7015-G
ЦЛ-27А	Э-10Х1М1НФБ	—	—	E7015-G
ЦЛ-27Б	Э-10Х1М1НФБ	—	—	E7015-G
ЦЛ-36	Э-10Х1М1НФБ	—	—	E8015-G
ЦЛ-26М	Э-10ХЗМ1БФ	E2CrMoVB20	—	E7015-G
ЦЛ-40	Э-10ХЗМ1БФ	E2CrMoVB20	—	E7015-G
ЦЛ-17	Э-10Х5МФ	E5CrMoVB20	—	E8015-G

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
УОНИ-13/НЖ / 12X13	Э-12Х13	E13B20	E13B22	E 410-15
ЛМЗ-1 / 12X13	Э-12Х13	E13B40	—	E 410-15
АНВ-1 / 12X13	Э-12Х13	E13B20	—	E 410-15
ЦП-41 / 06X14	Э-06Х13Н	E13.1RB20	—	—
УОНИ-13МЖ / 10Х17Т	Э-10Х17Т	Е17В20	E17B22	E 430-15
ВИ-12-6 / 10Х17Т	Э-10Х17Т	Е17В20	—	E 430-15
ЦЛ-10 / 10Х17Т	Э-10Х17Т	Е17В20	—	E 410-15
КТИ-9А / 12Х11НМФ	Э-12Х11НМФ	Е13.1В20	EZB22	E 410-15
КТИ-10 / 10Х11НВМФ	Э-12Х11НВМФ	E13.1.1WB20	EZB22	E 410-15
ЦЛ-32 / 10Х11НВМФ	Э-14Х11НВМФ	E13.1.1WB30	EZB22	—
УОНИ-13 / ЭП56 / 09Х16Н4Б	Э-10Х16Н4Б	E17.4NbB20	EZB22	—

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
ОЗЛ-8 / 04Х19Н9	Э-07Х20Н9	Е19.9.В20	E 19 9B22	E 308-15
ОЗЛ-8С / 04Х19Н9	Э-07Х20Н9	Е19.9.В20	—	E 308-15
ОЗЛ-12 / 06Х19Г9Т	Э-07Х20Н9	Е19.9.В20	—	E 308-15
ОЗЛ-14 / 04Х19Н9	Э-07Х20Н9	E19.9.S24	—	E 308-15
Л-39 / 04Х19Н9	Э-07Х20Н9	Е19.9.В30	—	E 308-15
УОНИ-13/НЖ / 04Х19Н9	Э-07Х20Н9	Е19.9.В20	E19 9B22	E 308-15
ЦТ-50 / 01Х19Н9	Э-07Х20Н9	E19.9.S36	—	E 308-12
ЗА-400/10У / 04Х19Н11МЗ	Э-07Х19Н11МЗГ2Ф	Е19.12.3В20	EZB22	E 317-15
ЭА-400/10Т / 04Х19Н11МЗ	Э-07Х19Н11МЗГ2Ф	Е19.12.3В20	EZB22	E 317-15
ЦТ-7-1 / 04Х19Н11МЗ	Э-07Х19Н11МЗГ2Ф	Е19.12.3В20	—	E308MO-15
ЭА-606/10 / 06Х19Н9Ф2С2	Э-08Х19Н9Ф2С2	E19.9VB20	EZB42	—
ГЛ-2 / 08Х19Н9Ф2С2	Э-08Х19Н9Ф2С2	E19.9VB30	—	—
ЭА-606/10 / 05Х19Н9ФЗС2	Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ	—	EZB42	—
ЭА-898/19 / 05X19Н9ФЗС2	Э-08Х19Н10Г2МБ	E19.9NbB20	EZB42	E 347-15
ЦТ-15 / 07Х19Н10Б	Э-08Х19Н10Г2Б	E19.9NbB20	E19.9NbB22	E 347-15
ЗИО-З / 07Х19Н10Б	Э-08Х19Н10Г2Б	E19.9NbB20	—	E309Nb-15
ОЗЛ-Зб /07Х19Н10Б	Э-04Х20Н9	E19.9LS20	—	E308L-15
ОЗЛ-14А / 01Х19Н9	Э-04Х20Н9	E19.9LR20	—	E308L-15
АНВ-32 / 01Х19Н9	Э-04Х20Н9	E19.9LB20	—	E308L-15
УОНИ-13/НЖ-2 / 01Х19Н9	Э-04Х20Н9	E19.9LB20	—	E308L-15
ОЗЛ-20 / 01Х17Н14М2	Э-02Х20Н14Г2М2	E19.12.3S30	—	E316L-15

Для сварки коррозионностойких и высокопрочных сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
ЦТ-15-1 / 07Х19Н10Б	Э-08Х20Н9Г2Б	E19.9NbB20	E19.9NbB22	E 347-15
ЦТ-15К / 04Х20Н10Г2Б	Э-08Х20Н9Г2Б	E19.9NbS20	—	E 347-12
ЦП-11 / 07Х19Н106	Э-08Х20Н9Г2Б	E19.9NbB20	—	E 347-15
ОЗЛ-7 / 01Х19Н9	Э-08Х20Н9Г2Б	E19.9NbB20	E19.9NbB22	E 347-15
ЭА-902/14 / 08X19Н1ОМЗБ	Э-09Х19Н10Г2М2Б	Е19.122№В20	Е19.123МэВ22	E 318-15
ЭА-400/13 / 04Х19Н11МЗ	Э-09Х19Н10Г2М2Б	Е19.122МШ)	—	E 318-15
СЛ-28 / 06Х20Н11ШТБ	Э-09Х19Н10Г2М2Б	Е19.122№В30	—	E 318-15
НЖ-13 / 08Х19Н10М35	Э-09Х19Н10Г2М2Б	Е19.122№ВЭ0	E19.123MJR22	E 318-15
АНВ-36 / 08Х19Н10М35	Э-09Х19Н10Г2М2Б	Е19.122МзВ30	E19.123NbR32	E 318-12
Н-48 / 06Х24Н6ТАФМ	Э-08Х24Н6ТАФМ	Е25.4.В24	EZB12	—

Для сварки жаростойких сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
УОНИ-13/НЖ-2 / 07Х25Н13	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В20	—	E 309-15
ЗИО-8 / 07Х25Н13	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В20	—	E 309-15
ЦЛ-25 / 07Х25Н13	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В20	—	E 309-15
СП-25 / 07Х25Н12Г2Т	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В30	—	E 309-15
ОЗЛ-4 / 10Х20Н15	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В20	—	E 309-15
ОЗЛ-6/07Х25Н13	Э-10Х25Н13Г2	Е23.12.В20	—	E 309-15
ОЗЛ-5 /10Х20Н15	Э-12Х24Н14С2	E24.14SiB20	—	—
ЦТ-17 / 10Х20Н15	Э-12Х24Н14С2	E24.14SiB20	—	—
ОЗЛ-29 / 02Х17Н14С4	Э-10Х17Н13С4	E17.12SiB20	—	E17.12SH5
03Л-3 / 15Х18Н12С4ТЮ	Э-10Х17Н13С4	E17.12SiB20	—	—

Для сварки жаропрочных сталей

Марка	Тип	ISOМеждународный	ENЕвропейский	AWSСША
ЭА-395/9 / 10Х16Н25АМ6	Э-11Х15Н25М6АГ2	E16.25.6B20	EZB22	E 310-15
НИАТ-5 / 10Х16Н25АМ6	Э-11Х15Н25М6АГ2	E16.25.6B30	—	—
ЦТ-10 / 10Х16Н25АМ6	Э-11Х15Н25М6АГ2	E16.25.6B20	EZB22	—
ЦТ-26 / 08X16Н8М2	Э-08Х16Н8М2	E16.8.2.B20	—	E16-8-2-15
КТИ-5 / 04Х19Н11 М3	Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф	E19.12.2B20	EZB22	E 316-15
ЦТ-7 / 04Х19Н11МЗ	Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф	E19.2.2B20	—	E 316-25
ЦТ-15-1 / 07Х19Н10Б	Э-08Х20Н9Г2Б	E19.9NbB20	—	E 347-15
КТИ-7 / 30X15Н35В353Т	357X15Н35ВЗГ2БЗТ	—	—	—
КТМ-7А / 30Х15Н35ВЗБЗГ	309Х15Н25М6ДГ2Ф	E16.25.6B20	EZB22	—
ЭА-881 / 15/09X16Н2 5М6АФ	327X15Н35ВЗГ2БЗТ	—	—	—

weldelec.com

Все марки производимых электродов - Зеленоградский электродный завод

Электроды общего назначения Электроды для сварки низколегорованных теплоустойчивых сталей Электроды для сварки высокопрочных легированных сталей Электоды для сварки высоколегированных сталей Электроды для наплавки Электроды для сварки и наплавки чугуна и цветных металлов

АН-1	АНО-10;11;12;13;15;16;17		ИТС-1,4	ОЗЦ-1	РБУ-4;5	УОНИ-13/55С	УНЛ-1
АНО-1;3;4;5;6	АНО-30;31;32	ВПС	ЦНИЛСС	ОМА-2;2п	РД-3Б	УОНИ-13П	УО-1,УП-1-45
АНО-4Ж	АНО-Т	ВСЦ-1;2;3;4;5	ИТС-4С	ОММ-2,5	РО-3Б-3	УОНИ-13/55К	ЦМ-7
АНО-13;14;18	АНО-ТМ	ВСЦ-4А	КПЗ-32Р	ОММ-5-1	РС-200	УОНИ-13/15М	ЦМ-7Ж
АНО-21;24;9	АТЭ-105	ВН-48	К-5,К-5А,К-5Б	ОММ-5А	СМ-5;11;5Ж	УОНИ-13/55	ЦМ-7С
АНО-6М	АНР-2М	ВЭ-6,7,7А	КПЗ-32	ОМУ-1	СК-2,ЖС-4	УОНИ-13/45А	ЦМ-7М
(1…3) вариант	АНГ-1	ВМ-9	ЛКЗ-6	ОЗС-15Н	ТМУ-21У	УП1-НИИ-МВ	ЦМ-7СК
АНО-13У	АН-Х7	ВЭТ-26	ЛКЗ-70;Л-1	ОЗС-17Н	УОНИ-13/55ФК	УП2-НИИ-МВ	ЦНИЛСС-УКД
АНО-13М	АТЭ-101;106	ВП-6;7	МТЛ-1	ОЗС-12	УОНИ-13/55У	У-55,У-340	ЦЛ-39
АНО-Д	АТЭ-102	ВН48У	М-2,МД	ОЗС-23;25;18	УОНИ-13/45АА	УП2/55У	ЦМ-УП
АНО-4С	АНР-2	В-200	МР-1;3;6;	ОЗС-24М	УОНИ-13/45	УСК-42	ЦМ-УПУ
АНО-19С	БД-55;65	ДЭЗ-46М	МТ-2	ОЗС-4А	УОНИ-13/65	УП1/55	ЦНИИ-42
АНО-19М	ВСН-3	(1…4) вариант	МЭЗ-Т	ОЗС-22Н,28	УОНИ-13/55АА	УП2/45У	ЦУ-1;3;5;6;7;8
АНО-20;21;22	ВСП-1	ДСК-50,55	НР-70	ОЗС-2;3;4;5;6;7,	УП2НИИМВ	УЭН-50А	ЦЦ-1
АНО-26;27	ВСП-1б	ЗРС-1;2	НЭ-2,НЭ-46	ОЗС-8;9	УП1НИИМВ	УВ-3-1	ЦМ-У
АНО-29М	ВСР-50	ИМЕТ-3	Н-1	ОЗР-1	УОНИ-13/45ФК	УВ-50	ЦМ-8;9;200
ВСФ-65У	ОЗС-11	УОНИ-13/45мх	ЦЛ-20А	ЦЛ-26(1,2 вар,)	ЦУ-2МХ	ЦЛ-58;59;61	ЦЛ-45;48
ЗИО-20	ПТ-30	УОНИ-13/45хм	ЦЛ-20Б	ЦЛ-26М	ЦУ-2ХМ	ЦЛ-39М	ЦЛ-45А
КЭ-1	РТ-45АА	ХЗМ-1;11	ЦЛ-21;27;30	ЦУ2М	ЦЛ-20М	ЦЛ-27Б	ЦЛ-45Б
ЛМЗ-2,4	РТ-45	ЦЛ-6;7	ЦЛ-27А	ЦЛ-37А	ЦЛ-23;24;32	ЦЛ-12;13	12ХМ
НЗЛ/СХ6М	ТМЛ-1У;3У	ЦЛ-14;20	ЦЛ-17	ЦЛ-38;39	ЦЛ-40,41	ЦЛ-20Б	48Н-3;6
АНП-1(АНВ-70)	НИАТ-8А	ОЗЛ-27	У-340/65	ЦТ-26М	ЦЛ-18Мо	ЭА-48М/22	48А-2
АНП-2	НИИ-75	ОЗЛ-25	У-340/105	ЦЛ-25/1	ЭА-855/51	ЭА-395/9	48А-2Т
АНП-6	НИАТ-8	У-340	Ф6-1;3	ЦТ-24	ЭА-582/23	ЭА-981/15	48Н-1;4;7;11
ВИ-10-6	НИАТ-3	УОНИ-13/В	ЦТ-19	ЦТ-48	48А-2	ЭА-112/15	48Н-3АА
ВИ-12-6	НИАТ-3М	УОНИ-13	ЦТ-36	ЦЛ-17	ЭА-400/10Т	ЭА-48М/16
ВИАМ-101	НИАТ-5	УОНИ-13/НЖ	ЦЛ-25(2)	ЦЛ-18,19	ЭА-200/13А	ЭА-478/ЗП	Еще более 30 марок
ВПТИ12/70	НИИ-48Г	УОНИ-13/85	ЦЛ-51	ЦЛ-23А	ЭА-898/21А	ЭА48М/22
ВП-4	ОЗЛ-36	УОНИ-13/85У	ЦТ-15К	ЦТ-10(1)	ЭА-898/21Б	48А-1Т
А-1	ГЛ-1;2;10	ЛО-1	ОЗЛ-9А	СЛ-25;28	ЦЛ-2АЛ	ЭА-400/10	ЭНТУ-3Б
АЖ13-15	ГС-1	МФ-1	ОЗЛ-9Р	УОНИ-13нж-2	ЦП2-Б2	ЭА-400/10У	ЭНТУ-3М
АЖ-13-18	ЗИО-2;3;4;7;8	МФ	ОЗЛ-10;11;13	УОНИ/Х13	ЦТ-1;5;7;13;15	ЭА-400/13	ЭПР-1
АНВ-13-18	ЗИФ-1;9	НЗЛ-17	ОЗЛ-11Б	УОНИ/10Х17Т	ЦТ-1Б	ЭА-478/3	ЭПС-5
АНВ-13;17;22	ИМЕТ-4;8;10	НЖ-5;13	ОЗЛ 14-18-8	Ф-1	ЦТ-7-1	ЭА-478\75	ЭПС-52
АНВ-20;23	ИМЕТ-4М	НИАТ-1;6;7	ОЗЛ-14А	ЦЛ-2	ЦТ-15-1	ЭА606\10	ЯФ-1
АНВ-32;33;35	ИМЕТ-4-П	НИАТ-6АМ	ОЗЛ-АНЖ	ЦЛ-3М	ЦЛ-2М	ЭА-606/11	15М
АНВ-37;38	КБ-1	НИИ-48Г	ОЗЛ-17	ЦЛ-4;8;9;10;11	ЦТ-16;17;22;23	ЭВ-694/20	48Н-2
АНВ-41;42	КБ3-1	НБ-38	ОЗЛ-17У	ЦЛ-25(2)	ЦТ-16-1	ЭА898/19,21
АНЖР-1;2	КТИ-5;7;9;10	ОЗЛ-1;2;3;4;5	ОЗЛ-18;19;20	ЦЛ-32А	ЦТ-26;28	ЭА-902/14	Еще более 40 марок
ВИ12-6(нж)	Л38М	ОЗЛ 6-1	ОЗЛ-22;25	ЦЛ-32Б	ЦТ-26-1	ЭА-903/12
ВСН-5	Л-39;40	ОЗЛ-7;8;9	ОП-1	ЦЛ-33	ЦЧМ-1	ЭИ-905Н-48
ГИАП-4	Л-40М	ОЗЛ-9-1	С-3	ЦТ-10	ЭА-1Г	ЭНТУ-3
АНН-4	ИТ-10	ОЗН-250У	ОЛН-20;21	ТКЗ-Н	ЦИ-1У	ЦН-14;29	ЭН-60М
АТС-61	И-4ЭНР-62	ОЗН-300у	ОЗН-7	УОЗ	ЦИ-1Л	ЦН-6Л	ЭНХД-10
АНВНп-1	К-2-55	ОЗШ-1	РМГ-Н	УОНИ-13/Н1-БК	ЦН-2,3,4,5,6	ЦН-18	ЭР-18
БХ-2	КПИ-ПИ-1	ОЗН-350	РС-10	УОНИ-13/НЖ	ЦН-6М	ЦС-1а	ЭЗТМ-60;85
ВСН-6,8	КПИ-Р1	ОЗН-350У	РФ-1	УОНИ-13/	ЦН-250	ЦН-8;9;10;11	ЭЗТМ-Н
В-1	ЛС-Т	ОЗН-400	Р-18	4Х10В5МФ	ЦН-350	ЦН-12	200-В
ВСН-9	МС-1;2	ОЗН-400У	Сормайт	УПИ	ЦС-2	ЦН-12М	12АН/ЛИВТ
ГН-1	НЖ-2	ОМГ	Т-2,6,30	У-340	ЦНИИ-60	Ш-1,7,16	13КИ
ЖСР-40	НР-70	ОЗН-300М	Т-540;590;620	Х-5	ЦС-1	Э-4МН	13КН/ЛИВТ
И-1;2	ОЗИ-1,3	ОЗН-14,2	ТКЗ-А	ХР-19	ЦНИИ-250	ЭЖ-2,3	43-Ж-1
ИН-1	ОЗН-250	ОЗН-14,3	ТКЗ-АТ	ЦИ-1М	ЦШ-2	ЭН-40;50;60
АНЧ-1	МНЧ-1;2	ОЗЧ-1;2	ЧФ-3;9	ЦЧ-4А	ЦЧ-4	ЦЧ-3А	ЧС-ХХ-1
ОМА-2	ХН-1	ЗТ	Комсомолец-100	ОЗЧ-3;6	и другие согласно заказа

ooozez.ru

Сварочные электроды ЭА-606/11 - WeldElec.com

Раздел: ЭА

Покрытие: Основное (Б)

Назначение: Для сварки коррозионностойких кислотостойких сталей

Сварочный ток: Постоянный, обратная полярность (+)

Пространственное положение при сварке: Все, кроме вертикального сверху вниз (2)

Применение: Электроды для нержавейки

Выпускается производителями: Кировский завод, СЗСМ (Костромская область), Спецэлектрод (Волгодонск), СпецЭлектрод (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург), Фрунзе, Сумы-Электрод (Сумы, Украина)

Электроды ЭА-606/11 используются для сварки конструкций из коррозионностойких кислотостойких сталей, работающих при температурах до 350 °С и не подвергающихся после сварки термической обработке.

Не рекомендуется применять данную марку электродов для сварки сталей, не легированных титаном или ниобием.

Электроды ЭА-606/11 обладают следующими техническими характеристиками:

Тип — Э-08Х19Н9Ф2С2.
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 12,0 г/А•ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг. наплавленного металла – 1,8 кг.
Сварка производится во всех положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», с использованием постоянного тока обратной полярности.

Химический состав (%) наплавленного металла:

C	Si	Mn	Ni	Cr	V	S	P
0,05-0,12	1,2-2,0	1,2-2,4	7,0-10,0	16,0-20,0	1,5-2,4	не более 0,025	не более 0,030

Технологические особенности сварки:

Температура прокалки варьируется, продолжительность составляет 1 ч.
Сварку следует проводить на короткой и предельно короткой длине дуги.

Особые свойства:

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле не менее 5,5%.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов. Электроды переходные