Производство графитированных электродов . Бой электродов графитированных электродов
Изготовление графитированных электродов
Основными составляющими угольных электродов и электродной массы для самоспекающихся электродов являются антрацит и каменноугольный кокс. Для изготовления графитированных электродов применяют малозольные нефтяной, сланцевые и пековый коксы.
Для повышения эксплуатационных свойств электродов в шихту вводят искусственный и реже естественный графит, а также бой графитированных электродов. Для связывания твердых составляющих шихты электродных изделий применяют средне- и высокотемпературный каменноугольные пеки, а для производства электродной массы — среднетемпературный каменноугольный пек или смесь его с каменноугольной смолой.
При производстве электродной продукции сырые материалы дробят и прокаливают (за исключением графита и обожженного боя) в ретортных или трубчатых вращающихся печах, в результате чего увеличивается их плотность, удаляется основное количество летучих, повышается электропроводность и механическая прочность. Прокаленные материалы измельчают на дробилках и в мельницах различных типов с последующим рассевом материалов на барабанных ситах или вибрационных грохотах.
Подготовленные материалы точно дозируют по видам сырья и его гранулометрическому составу и затем подают в смесительные машины, куда задают и связующее, причем жидкие пек и смолу предварительно нагревают для удаления влаги и частично летучих веществ. В результате тщательного перемешивания при температуре ~150° С получается однородная смесь, называемая электродной массой, которую используют для последующей переработки на электроды, или выдается в качестве готовой продукции, применяемой для самоспекающихся электродов.
Электроды получают на гидравлических прессах методом выдавливания массы через мундштук при давлении (50—200) · 105 Па (50—200 кгс/см2) в зависимости от сечения изделия.
Спрессованные электроды охлаждают водой на специальных рольгангах и затем обжигают в многокамерных газовых печах непрерывного действия. В результате обжига связующее превращается в кокс, что обеспечивает резкое повышение механической прочности, электропроводности и термической стойкости электродов. Обжиг ведут при температурах 1200—1300° С под сводом печи в защитной засыпке из мелкого коксика, предохраняющей электроды от сгорания и деформации. Продолжительность обжига зависит от размеров и плотности изделий и обычно составляет 320—400 ч.
Для получения графитированных электродов обожженную заготовку подвергают графитизации в электрических печах сопротивления при 2500—3000° С в течение 50—60 ч, причем сопротивлением в этих печах служат сами электроды и пересыпка — коксик фракции 10— 30 мм. Общая продолжительность графитизации, включая загрузку, графитизацию, остывание и разгрузку печи, составляет 7—10 сут. В результате графитизации повышается электропроводность, теплопроводность и химическая стойкость, уменьшается твердость электродов.
Обожженные угольные и графитированные электроды подвергают механической обработке: обточке цилиндрической поверхности, обработке торцов и нарезке ниппельных гнезд. Ниппельное соединение обеспечивается ниппелем с винтовой нарезкой, ввинчиваемым в ниппельные гнезда в торцах электродов. У угольных электродов иногда нарезают на одном конце электрода конический ниппель, а на другом конце —коническое гнездо. Для графитированных электродов применяют цилиндрические и конические ниппели (рис. 43). Ниппели вытачивают из специальных заготовок, обладающих высокой плотностью и механической прочностью, что обеспечивается дополнительной пропиткой обожженных заготовок пеком под давлением 5-106 Па (5 ат) при температуре 280—300° С.
Соединение электродов при помощи цилиндрического (а) и конического (б) ниппелей (А — пековая пробка)Для повышения эксплуатационных качеств графитированных электродов в ряде случаев на их поверхность наносят различные защитные покрытия, или их пропитывают различными солями, или вводят в массу при их изготовлении различные добавки, снижающие окисление электрода во время его службы. Это позволяет снизить расход электродов на 20—30%.
metallurgy.zp.ua
| Описание: | Бой графита Куплю/продам бой графитовых электродов, Отходы - дорого! Переработка: Графит, графитовый бой, анодный бой и катодный. Разные фракции, любые марки, в больших объемах. Постоянно покупаем угольный бой и огарки графитированных электродов, обожженку, зелёнку. Утилизация отходов производства, складских остатков и графита с отвалов. Закуп силицированного графита: графитированные электроды (углерод 99%) и ниппели к ним, диаметр от 75 мм. по ГОСТ 4426-76, электроды угольные СК, ВДК (в т.ч. омедненные). Графит конструкционных марок в заготовках - ГМЗ, ППГ, 3ОПГ, МГ, МГ-1. Закупаем неликвиды графита марок АГ1500, АГ-600, МПГ-6, МПГ-7, МПГ-8, ГМЗ, МГ-1, ЗОПГ, АГ-1500-Б83, АГ-1500-СО5, а также другие марки графитов и углеродосодержащей продукции. Покупать графит можем, до 300 тн. в месяц, и до 200тн. угольного боя, а так же можем приобрести - аноды графитированные, бой катодной футеровки, бой графитовый, плитка графитовая, кислотоупорная - углеродные стержни, электроды диаметр 100, 200, 300 трёхсотые, 500 и 600 и 610 с отвалов - обломки/бой огарки электродов, морковки электродные - высокоуглеродистый материал, пыль графитовая, науглераживатель - обоженные огарки анодных блоков, огарки анодов, графит электродный. - угольные (угольнографитовые) блоки, футеровочные блоки, доменных блоки, бой подовых и боковых блоков - графитовые отходы, отходы графита, графитированные теплообменники новые и с кислотой, колонны, графитовые тигли б/у, купим тигель после плавки, в любом состоянии, тигельный графит - изделия из графита, графитопласт - особо чистые конструкционные графиты АРВ, МПГ, ГМЗ, ОСЧ, ISEM-3, мелкозернистый Продать нам графит любого качества, а также фасонных изделий для собственных нужд, стоимость лома графита зависит от его чистоты, качества и объемов. Возможен самовывывоз, предоплата, переборка и погрузка собственными силами. Занимаемся утилизацией отходов, вторсырья, работаем по всей России и Казахстану. +7 (904) 307-43-14 Челябинск, самовывоз от 500кг. Сдать графит, угольные блоки, бой/лом графита в Челябинске, Екатеринбург, Курган. Расчет на месте, при больших объемах дороже. Оплата услуг посредников. |
rb7.ru
Бой графита куплю - в любых обьемах.
Купим бой графита, огарки графитированных электродов, графитный и угольный лом.
Графитный лом образуется в результате механической обработки, обжига, прессования материала. Его использование после переработки экономически выгодно, так как снижает затраты производства и позволяет оптимизировать технологический процесс.
ООО «НПП АВЕРС» закупает оптом и в розницу:
бой графита;огарки графитированных электродов;обломки фасонных изделий;угольный лом.
После дробления на мелкие фракции бой графита и другие виды углеродного лома применяют:
в сталелитейной промышленности для первичной доводки расплавов, науглероживания сталей и чугуна, что в 1,5 раза удешевляет производство; как наполнитель при выпуске фасонных изделий, электродной продукции;в качестве составляющей для выпуска шлакообразующих смесей;для выпуска графитированных изделий, отливки деталей с антипригарным покрытием.
Обломки и огарки угольных электродов идут на изготовление продукции идентичной бою.
Предлагаем выгодные условия сотрудничества
Закупаем дорого графитный и угольный лом, б/у графитированные электроды, футеровочные блоки, графитные порошки, лежалые и неликвидные материалы. Принимаем мелкими и крупными партиями углеродные стержни, обломки анодов и анодных блоков, любой высокоуглеродистый материал.
Стоимость сырья зависит от размера фракций, чистоты, качества и объемов. Перевозим груз автомобильным, железнодорожным, другими видами транспорта. Возможен самовывоз, погрузка и сортировка собственными силами. При отгрузке сырья Вы получаете полный пакет документов.
Сотрудничаем с физическими и юридическими лицами. Постоянными клиентами предлагаем договора на длительное сотрудничество. У нас Вы получите следующие преимущества:
высокий уровень сервиса;индивидуальный подход;удобную форму оплаты;конкурентоспособные цены.
Если остались вопросы, позвоните по номеру +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.
amasgroup.ru
Бой графитовых электродов | ООО "Содружество-М" г. Воронеж
ТУ 1911-109-73-2000
Упаковка: Биг-Бэг
Страна производитель: Россия
Электродный бой включает в себя бой и огарки графитированных электродов и фасонных изделий и используется в качестве наполнителя при производстве электродной продукции и изготовления измельченного графита для науглероживания чугуна и стали, а также для изготовления фасонных изделий.
| Наименования показателей | Марки | |||
| А | Б | В | ||
| Размеры кусков боя графита, мм, не менее | Сечение | 250х250 | 100х100 | 50х50 |
| Диаметр | 250 | 100 | 50 | |
| Длина | 500 | 300 | | |
| Массовая доля влаги, %, не более | 1 | 5 | 10 | |
| Массовая доля углерода, %, не менее | 99 | 90 | 80 | |
| Массовая доля серы, %, не более | 0,05 | 0,5 | 1 | |
| Объемная плотность, г/куб.см, не менее | 1,55 | 1,55 | 1,5 | |
| Зольность, %, не более | 1 | 10 | 20 | |
cmferro.ru
Производство графитированных электродов
Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.
Графитированные электроды выпускают из углеродосодержащего сырья: каменного угля, графита, антрацита, отходов плавления стали. Пройдя специальную обработку, они выдерживают температуры до +3000-3500оС. В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.
Виды и маркировка графитированных электродов
Графитовый неплавкий электрод – изделие цилиндрической формы длиной 1000-2700 мм, диаметром 75-708 мм. По краям есть готовые ниппельные гнезда с конической, трапециальной или цилиндрической резьбой для ввинчивания ниппеля. Это помогает нарастить длину изделия по мере его расхода при плавлении стали.
Маркировка графитированных электродов:
Э – электрод; Г – графитированный; П – пропитанный, в основном пеком; С – специальный, для применения в разных сферах производства.
Популярные марки графитовых изделий:
- 1) ЭГ, предназначены для работы с электрическим током плотностью 25 А/см2, производятся из нефтесодержащего кокса, пека каменного угля. Используются в рудовосстановительных печах, электротермических аппаратах. В изделиях маркировки ЭГ-1 и ЭГ-2 разное только удельное сопротивлением.
- 2) ЭГС, выпускаются из игольчатого кокса, пека каменного угля. Используются в руднотермических и сталеплавильных печах, рафинировочных агрегатах.
- 3) ЭГП, графитированные с пропиткой. Основу составляет каменноугольный труднорастворимый пек, нефтяной кокс, пропитка – из пека. Используются в ферросплавных печах, для литья металла, аппаратах электродуговой сварки.
- 4) ЭГСП, изготовленные из игольчатого кокса, с пропиткой из пека. Применяются в руднотермических, электротермических агрегатах, электродуговых сварочных аппаратах.
Характеристики продукции
Графитированные электродов производят на основе угольных. У них есть схожие характеристики: низкое сопротивление, предельная чистота, повышенная стойкость к агрессивным химическим средам, но есть и отличия.
Особенности графитированных изделий:
обладают высокой упругостью, теплопроводностью, стоят дороже угольных, но качество на порядок выше; не трескаются при высоких температурах, обладают высокой электропроводность, причем при нагреве прочность материала повышается; используются в паре с любым присадочным металлическим материалом, легче угольных поддаются обработке, резке, сварка с ними быстрая, качественная; более устойчивы к окислению, воздействию химреагентов, включая хлорсодержащие вещества; используют при больших сопротивлениях тока, допустимый ток в 2-3 раза плотнее, чем у угольных; за счет сниженного удельного сопротивления снижаются расходы электродов при плавлении стали.
Заказать и купить
ООО «НПП АВЕРС» предлагает заказать и купить графитированные электроды от производителя. Сотрудничаем с физическими, юридическими лицами, отгрузка продукция возможна любыми партиями. Отправка осуществляется по России, в страны СНГ: Армению, Азербайджан, Беларусь, Молдавию, Киргизию, Казахстан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан.
Если остались вопросы, звоните на номер: +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу: г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.
amasgroup.ru
Изготовление графитированных электродов
Введение в шихту искусственного и иногда естественного графита вместе с боем графитированных электродов позволяет повысить эксплуатационные свойства электро-дов. Использование средне- и высокотемпературного ка¬менноугольного пека позволяет связывать твердые компоненты шихты изделий из электродов, а при производстве электродной массы применяют чистый каменноугольный пек средней температуры или смесь пека с каменноугольной смолой.
Для производства электродных изделий сырые ма¬териалы дробят и прокаливают (кроме графи¬та и обожженного боя) в трубчатых или ретортных печах с вращающимся барабаном. Это способствует увеличению их плотности, удалению основной массы летучих веществ, повы¬шению механической прочности и электропроводности. После прокаливания материалы измельчают в мельницах различных видов и на дробилках, а затем рассевают их на вибрационных гро¬хотах или барабанных ситах.
После подготовки рассчитывают точную дозировку материалов, которая зависит от типа сырья и его гранулометрических составляющих. Затем материал вместе со связующим загружается в смесительные машины, при этом жидкие смола и пек заранее нагреваются для удаления частично летучих веществ и влаги. Тщательное смешивание при ~150 °С приводит к образованию однородной смеси – электродной массы. Эта масса используется для переработки на электроды либо выпускается в чистом виде для изготовления самоспекающихся электродов.
Для получения электродов на гидравлических прессах массу выдавливают через мундштук при давлении (50—200) • 105 Па (50—200 кгс/см2), которое зависит от сечения изделия.
Электроды в спрессованном состоянии охлаждаются при помощи воды на специальных рольгангах и обжигаются в секционных газовых печах непрерывного действия. В печах связующее становится коксом, благодаря чему резко увеличивается механическая прочность электродов, их термическая стойкость и электропроводность. Обжиг осуществляется при 1200—1300 °С в печи в специальной засыпке из мелкого коксика, которая препятствует сгоранию или деформации электродов. Длительность обжига колеблется в зависимости от величины и плотности изделий от 320 до 400 ч.
Графитированные электроды можно получить путем обжига заготовки в электрических печах сопротивления при 2500—3000 °С за 50—60 ч, при этом сами электроды и пересыпка — коксик фракции 10— 30 мм являются здесь сопротивлением. Процесс графитизации, с учетом этапов загрузки материала, его графитизации, остывания и разгрузки печи, занимает 7—10 сут. Это позволяет повысить электропроводность, химическая стойкость, теплопроводность, а также уменьшить твердость электродов.
После этого начинается механическая обработка электродов: обтачивается цилиндрическая поверхность, обрабатываются торцы и нарезаются ниппельные гнезда. Для ниппельного соединения используются ниппеля с винтовой нарезкой, ввинчиваемые в ниппельные гнезда в торцах электродов. Для угольных электродов иногда используется конический ниппель на одном конце, и коническое гнездо – на другом. Цилиндрические и конические ниппели используется у графитированных электродов (рис. 1). Ниппели изготавливаются из специальных заготовок с механической прочностью и высокой плотностью, получаемых благодаря пропитыванию обожженных заготовок пеком при давлении 5-106 Па (5 ат) и температуре 280—300 °С.
Рис. 1 – Соединение электродов при помощи цилиндрического (а) и конического (б) ниппелей (А – пековая пробка)
Для того чтобы улучшить качество эксплуатации графитированных электродов, могут быть использованы различные защитные покрытия, пропитывать различными солями или добавлять в массу различные вещества, уменьшающие окисление электрода. Благодаря этому расход электродов снижается на 20—30 %.
metallplace.ru
