Нержавеющая проволока 12х18н10т-тс-1; х-12х18н10т. Электроды для 12х18н10т
Электроды ЦЛ 11 для сталей 08Х18Н10, 08Х18Н10Т
Основное применение: для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Тип электрического тока: постоянный обратной полярности. Материал покрытия: основной. Материал стержня: проволока типа СВ07Х19Н10Б по ГОСТу 2246. Форма выпуска: в картонных пачках массой по 1-5 кг., которые затем укладываются в деревянные короба по 1 тонне. Параметры электродов марки ЦЛ-11, область использования, а также механические свойства металла сварного шва: | Марка электродов | ЦЛ-11 | ГОСТ 9466-75ГОСТ 10052-75ТУ 1272-278-00187211-98 |
| Назначение | Для сварки сталей марок: 08Х18Н10, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии | | Диаметр, мм | 3,04,05,0 | Длина электрода, мм | 350;300350350;450 |
| Механические свойства, не менее | | металл шва | сварное соединение | | предел прочности, Мп (кгс/мм2) | относительное удлинение, % | ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) | предел прочности, Мп (кгс/мм2) | Угол загиба, град. | | 540(55) | 22 | 80(8) | - | - |
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле | | углерод,не более | кремний,не более | марганец | хром | никель | ниобий | сера,не более | фосфор,не более | | 0,05-0,12 | 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,7-1,3 | 0,02 | 0,03 |
| Содержание ферритной фазы, % | Рекомендуемый ток | Положение шва в пространстве | | 2,5-10,0 | ток постоянный, полярность обратная |  |
Продажа электродов типа ЦЛ -11 оптом от 100 кг.
Электроды ОЗЛ-9А для жаропрочных сталей< Предыдущая |
| Следующая >Электроды ОЗЛ-8 по нержавеющей стали
|
orelmetall.ru
Описание отечественных электродов, применяемых для сварки коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
 | / Справочник металлопроката / Нержавеющий металлопрокат /Сварка отечественными электродами Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при онцентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей. Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются - и иногда весьма существенно - от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств. Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.
Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах. Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, беспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.
| Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Основное назначение | Дополнительная или сопутствующая области применения | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | УОНИ-13/НЖ 12Х13 | Э-12Х13 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13 | Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры | | ОЗЛ-22 | Э-02Х21Н10Г2 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте | | | ОЗЛ-8 | Э-07Х20Н9 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-8С | 08Х20Н9КМВ | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка с повышенной производительностью | | ОЗЛ-14 | Э-07Х20Н9 | 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Возможна сварка переменным током | | ОЗЛ-14А | Э-04Х20Н9 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-36 | Э-04Х20Н9 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ЦЛ-11 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности | | ЦЛ-11С/Ч | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
Сварка с повышенной производительностью | | ОЗЛ-7 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности | | ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | | ЦЛ-9 | Э-10Х25Н13Г2Б | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-40 | 08Х22Н7Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т | | | ОЗЛ-41 | 08Х22Н7Г2М2Б | 3,0; 4,0 | Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т | Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 |
| ОЗЛ-20 | Э-02Х20Н14Г2М2 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности | Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности | | ЭА-400/10У ЭА-400/10Т | 08Х18Н11М3Г2Ф | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | НЖ-13 | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК | | | НЖ-13С | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | Сварка с высокой производительностью | | НИАТ-1 | Э-08Х17Н8М2 |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-3 | 14Х17Н13С4Г | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-24 | 02Х17Н14С5 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты | | | ОЗЛ-17У | 03Х23Н27М3Д3Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | | | ОЗЛ-37-2 | 03Х24Н26М3Д3Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | | | ОЗЛ-21 |
Э-02Х20Н60М15В3 | 3,0 | Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0; 4,0 | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т |
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов Общая краткая характеристика Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью). Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов
| Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Основное назначение | Дополнительная или сопутствующая области применения | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т | Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна. | | ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-6500С. | Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК. | | ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 10000С |
Сварка сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей. | | КТИ-7А | Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т | 3,0; 4,0 | Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 9000С в печах конверсии метана | | | ОЗЛ-9А | Э-28Х24Н16Г6 | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С | Сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. | | ОЗЛ-38 | 30Х24Н23ГБ | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 9500С | | | ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ | Сварка разнородных сталей и сплавов. | | ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ | Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. | | ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | 2,5; 3,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ | Сварка разнородных сталей и сплавов. | | ОЗЛ-2 | 11Х21Н14М2Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые соединения | | | ОЗЛ-39 | 06Х17Н14Г3С3Ф | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10500С | | | ОЗЛ-46 | 06Х11Н2М2ГФ | 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш | | | ОЗЛ/ЦТ-31М | 18Х18Н34В3Б2Г | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 10500С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы | | | ГС-1 | 09Х23Н9Г6С2 | 3,0; 4,0 | Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10000С | Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2 больших толщин | | ОЗЛ-5 | Э-12Х24Н14С2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С | Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2. | | ОЗЛ-25 | Э-10Х20Н70Г2М2В | 3,0 | Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т | Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины. | | ОЗЛ-35 | 10Х27Н70Г2М | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 12000С | Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок. | | ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | 2,5; 3,0 | См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов | Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2. |
| |
www.spk.ru
Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.
Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.
Некоторые электроды данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и как электроды, обеспечивающие высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.
Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.
В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей.
Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются (иногда существенно) от состава и структуры свариваемых материалов. Выбирая электроды, внимание обращают на обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.
Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов.
Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.
Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.
| Электроды |
Тип электродов по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Основное назначение |
Дополнительная или сопутствующая области применения |
| УОНИ-13/НЖ 12Х13 |
Э-12Х13 |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка хромистых сталей типа 08Х13, 12Х13 |
Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры |
| ОЗЛ-22 |
Э-02Х21Н10Г2 |
3,0;4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте |
|
| ОЗЛ-8 |
Э-07Х20Н9 |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии (далее -МКК) |
|
| ОЗЛ-8С |
08Х20Н9КМВ |
2,5;3,0;4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка с повышенной производительностью |
| ОЗЛ-14 |
Э-07Х20Н9 |
3,0;4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Возможна сварка переменным током |
| ОЗЛ-14А |
Э-04Х20Н9 |
3,0;4,0;5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-36 |
Э-04Х20Н9 |
3,0;4,0 5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ЦЛ-11 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б для пищевой промышленности |
| |
| ЦЛ-11СЧ |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,5;3,0;4,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-7 |
Э-08Х20Н9Г2Б |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10Т для пищевой промышленности |
| ЦТ-15 |
Э-08Х19Н10Г2Б |
2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 |
См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК |
| ЦЛ-9 |
Э-10Х25Н13Г2Б |
3,0;4,0;5,0 |
Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-40 |
08Х22Н7Г2Б |
3,0;4,0 |
Сварка сталей марок 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т |
|
| ОЗЛ-41 |
08Х22Н7Г2М2Б |
3,0;4,0 |
Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т |
Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 |
| ОЗЛ-20 |
Э-02Х20Н14Г2М2 |
3,0;4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2, работащего в средах высокой агрессивности |
Возможна сварка оборудования из стали 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности |
| ЭА-400/10У |
08Х18Н11М3Г2Ф |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ЭА-400/10Т |
| ЭА-400/10СЭ |
| НЖ-13 |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
3,0;4,0;5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК |
|
| НЖ-13С |
Э-09Х19Н10Г2М2Б |
2,5;3,0;4,0;5,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
Высокая производительность сварки |
| |
| НИАТ-1 |
Э-08Х17Н8М2 |
2,0;2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-3 |
14Х17Н13С4Г |
3,0;4,0;5,0 |
Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-24 |
02Х17Н14С5 |
3,0;4,0 |
Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты |
|
| ОЗЛ-17У |
03Х23Н27М3Д3Г2Б |
3,0;4,0 |
Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений |
|
| ОЗЛ-37-2 |
03Х24Н26М3Д3Г2Б |
3,0;4,0 |
Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и стали 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений |
|
| ОЗЛ-21 |
Э-02Х20Н60М15В3 |
3,0 |
Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ, ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК |
|
| ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
3,0;4,0 |
См. группу Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т |
- < Электроды для сварки теплоустойчивых сталей: список марок
- Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов >
weldzone.info
Нержавеющая проволока 12х18н10т-тс-1; х-12х18н10т | ООО «Лира-Металл»
| |  |
| Наименование: | |
| Наличие: | на складе |
| Отгрузка: | в любые регионы России (в том числе Москва и Московская область, Архангельск и Архангельская область, Казань и республика Татарстан, Сыктывкар и республика Коми, Ханты-Мансийск и Ханты-Мансийский автономный округ, Тюмень и Тюменская область, Омск и Омская область, Саратов и Саратовская область, Воронеж и Воронежская область, Калуга и Калужская область.) |
| Доставка: | Автотранспортом, Железнодорожным транспортом, Авиаперевозка, возможен самовывоз |
Проволоки 12Х18Н10Т-ТС-1 и Х-12Х18Н10Т изготавливают из нержавеющей хромо-никеле-титановой стали марки 12Х18Н10Т согласно ГОСТу 18143-72 с диаметром 0,3-6 мм. Сталь относится к аустенитному классу, поэтому изделия устойчивы к окислению в жидких средах, а также образованию межкристаллитной коррозии и охрупчиванию при воздействии высоких температур. Наличие в составе титана увеличивает прочность и жаростойкость изделия. Хром и никель позволяют предотвращать распад аустенита вплоть до +6000С. При низких температурах (до -1960С) пластические свойства проволоки не теряются.
Проволока Х-12Х18Н10Т производится методом холодной протяжки, что гарантирует точное соблюдение диаметра, отсутствие поверхностных и внутренних дефектов (раковин, включений, окалин и т. д.). Устойчива к разрыву благодаря упрочнению аустенитных зёрен, образующих направленную структуру при холодной деформации.
Проволока 12Х18Н10Т-ТС-1 изготавливается с использованием термической обработки с целью устранения дефектов и отпуска внутренних напряжений, что придаёт ей пластичности (соответствует первому классу) при сохранении прочностных свойств. Не содержит окислов, поэтому имеет высокую однородность состава и отсутствие побежалости.
Применение проволок 12Х18Н10Т-ТС-1 и Х-12Х18Н10Т
- Изготовление электродов для электрошлаковой сварки нержавеющих труб, узлов и агрегатов в пищевой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
- Для производства фильтрующих тканых и сварных нержавеющих сеток, сохраняющих свойства под воздействием агрессивной среды до +3500С.
- В электротехнике для производства токопроводящих жил в кабелях и проводах, в том числе и самонесущих.
- В машиностроении при изготовлении тросов и пружин.
- При производстве зондов и деталей для медицинского оборудования.
Покупка проволоки
В компании «Лира-Металл» купить нержавеющую проволоку 12х18н10т-ТС-1 и х-12х18н10т можно оптом и в розницу. Цена на продукцию зависит от производителя и формы поставки (катушки DIN 200-250 или бухты).
lira-metall.ru
Сварочные материалы для нержавеющей стали
Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% (считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу). К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе. В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов. Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов зависит (и иногда весьма существенно) от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, определяющими вопрос выбора таких электродов является обеспечение основных эксплуатационных характеристик сварных соединений: механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности, стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств. Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавовЭлектроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва. | Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Основное назначение | Дополнительная или сопутствующая области применения | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | УОНИ-13/НЖ | Э-12Х13 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13 | Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры | | 12Х13 | | | | | | ОЗЛ-22 | Э-02Х21Н10Г2 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте | | | ОЗЛ-8 | Э-07Х20Н9 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-8С | 08Х20Н9КМВ | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка с повышенной производительностью | | ОЗЛ-14 | Э-07Х20Н9 | 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Возможна сварка переменным током | | ОЗЛ-14А | Э-04Х20Н9 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-36 | Э-04Х20Н9 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ЦЛ-11 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности | | ЦЛ-11С/Ч | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | Сварка с повышенной производительностью | | ОЗЛ-7 | Э-08Х20Н9Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности | | ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК | | ЦЛ-9 | Э-10Х25Н13Г2Б | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-40 | 08Х22Н7Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т | | | ОЗЛ-41 | 08Х22Н7Г2М2Б | 3,0; 4,0 | Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т | Возможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3 | | ОЗЛ-20 | Э-02Х20Н14Г2М2 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности | Возможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности | | ЭА-400/10У | 08Х18Н11М3Г2Ф | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ЭА-400/10Т | | | | | | НЖ-13 | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК | | | НЖ-13С | Э-09Х19Н10Г2М2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | Сварка с высокой производительностью | | НИАТ-1 | Э-08Х17Н8М2 | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-3 | 14Х17Н13С4Г | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-24 | 02Х17Н14С5 | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты | | | ОЗЛ-17У | 03Х23Н27М3Д3Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | | | ОЗЛ-37-2 | 03Х24Н26М3Д3Г2Б | 3,0; 4,0 | Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений | | | ОЗЛ-21 | Э-02Х20Н60М15В3 | 3 | Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК | | | ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0; 4,0 | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов | Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т |
Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавовЭлектроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С.Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов. | Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Диаметр, мм | Основное назначение | | 1 | 2 | 3 | 4 | | ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т | | ЦТ-15 | Э-08Х19Н10Г2Б | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-6500С. | | ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 10000С | | КТИ-7А | Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т | 3,0; 4,0 | Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С и 25Х20Н35, работающих при температуре до 9000С в печах конверсии метана | | ОЗЛ-9А | Э-28Х24Н16Г6 | 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С и в науглероживающих средах при температуре до 10000С | | ОЗЛ-38 | 30Х24Н23ГБ | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 9500С | | ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ | | ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т и ХН70ВМЮТ | | ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | 2,5; 3,0 | Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т и ХН77ТЮ | | ОЗЛ-2 | 11Х21Н14М2Г2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 9000С в газовых средах, содержащих сернистые соединения | | ОЗЛ-39 | 06Х17Н14Г3С3Ф | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10500С | | ОЗЛ-46 | 06Х11Н2М2ГФ | 3,0; 4,0 | Сварка жаропрочных сталей мартенситного типа 1Х12Н2ВМФ и Х12НМБФ-Ш | | ОЗЛ/ЦТ-31М | 18Х18Н34В3Б2Г | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 10500С, в том числе при повышенных статических нагрузках на швы | | ГС-1 | 09Х23Н9Г6С2 | 3,0; 4,0 | Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 10000С | | ОЗЛ-5 | Э-12Х24Н14С2 | 3,0; 4,0; 5,0 | Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 10500С | | ОЗЛ-25 | Э-10Х20Н70Г2М2В | 3 | Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т | | ОЗЛ-35 | 10Х27Н70Г2М | 3,0; 4,0 | Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 12000С | | ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | 2,5; 3,0 | См. группу электродов для сварки разнородных сталей и сплавов |
|
tdnovosib.ru
