Электроды марки Э42А: технические характеристики. Электрод э42а расшифровка
Электроды Э42: ГОСТ, технические характеристики, аналоги
Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования. Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров. Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».
Электроды Э42
Технические характеристики
Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.
Сварка электродами
По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:
- С — 0,08%;
- Mn7%;
- Si1%;
- S035%;
- P035%.
Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:
- Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
- Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
- Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
- Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
- Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
- Относительное удлинение шва — до 22%.
- Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.
Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.
Аналоги электродов Э42
Область применения
Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.
Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.
Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.
Сварка нержавейки
Существуют следующие ограничения по применению:
- Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
- Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
- Несовместимы с высоколегированными сталями.
- Не подойдут для чугуна.
Скачать ГОСТ 9467-75
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.
Отличительные особенности и специфика применения
Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:
- Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
- Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
- Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
- Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
- Легкий розжиг дуги.
- Низкий расход материала на килограмм шва.
- Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
- Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
- Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.
Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.
Электроды Э42 диаметр 5,0 мм
Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.
Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.
Ограничения по применению
Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.
Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.
Металл шва или наплавка
Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:
- восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
- довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
- создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
- упрочнить поверхностный слой.
Наплавка
Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.
Варианты покрытия
Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:
- Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
- Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
- Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.
Электроды «Тянь-Шань» тип Э42
Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.
Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.
Требования ГОСТ
Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.
Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Сварочные электроды типа Э42 диаметром 4,5,6 мм:характеристики,размеры
Создание металлоконструкций является одной из главных отраслей, в которых применяются электроды. Это основной расходный материал для соединения отдельных их частей. Электроды Э-42 применяются как раз преимущественно для таких целей. Они хорошо подходят для создания мелких конструкций, которым не требуется выдерживать большой вес. На рынке данная марка очень распространена, так как она рассчитана на сваривание изделий с низким содержанием углерода, которые преобладают в технической сфере. При использовании данной марки для сварки высокоуглеродистых сталей можно отметить заметную потерю качества, так как в результате начнут появляться трещины, раковины и прочие дефекты, которые могут сделать изделие непригодным для эксплуатации. Но если использовать все по назначению, то процент образования кристаллизационных трещин, а также пор, будет минимальным. Здесь используется обыкновенное покрытие, так что большого уровня защиты для дуги не стоит ждать.
Сварочные электроды марки Э-42
Электроды типа Э-42 рекомендуются для использования в монтажных условиях, так как у них нет большой чувствительности к чистоте поверхности, как это требуется при сварке алюминия и других сложно свариваемых металлов. При необходимости, с его помощью можно варить как толстые, так и тонкие листы металла. Данная марка хорошо справляется с высокой глубиной проварки и может обеспечить качественное соединение даже в корне шва. Естественно, что при работе с деталями толще 4 мм следует предварительно разделать кромки и провести другие подготовительные процедуры.
Электроды для сварки Э-42
Для работы подходит любая полярность сварочного трансформатора. Дуга одинаково хорошо зажигается, как в первый раз, так и в последующие, после перерыва ведения дуги. В особенности это касается подготовленных электродов, которые были просушены и прокалены. Во время сварки образуется плотный слой шва, состоящий из мелких и ровных чешуек. Металл электрода ведет себе достаточно вязко и не растекается, что способствует созданию надежных герметичных швов. При правильном выборе режима будет отсутствовать температурная деформация.
Электроды для электродуговой сварки
Тем не мене, к преимуществам данных изделий можно отнести их распространенность и доступность на рынке, так как стоимость оказывается не столь высокой, как у других марок. Шлак образуется ровным слоем и нет проблем с его ликвидацией, даже при небольшой толщине металла, где обивка могла бы повредить сам шов. К недостаткам относится узкий диапазон применения, слабую ударную вязкость и отсутствие высокой пластичности, что весьма плохо для тонких металлов. Здесь необходимо использовать дополнительный флюс, чтобы компенсировать ненадежность защиты обмазки и увеличить параметры сваривания. Таким образом, при любых отклонениях от нормы можно получить очень некачественный шов.
Область применения 
Электроды Э-42 очень часто можно встретить в частной сфере, а также в промышленности для работ небольшой ответственности. В основном, с их помощью создают стальные металлоконструкции. Также могут использоваться в ремонтных мастерских для восстановления деталей, так как многие вещи делаются из низкоуглеродистых металлов. Ими можно заваривать тонкие трубы газопровода и водопровода, ели те эксплуатируются под относительно низким давлением
Технические характеристики
Технические характеристики электродов Э-42 зависят от состава материала. Химические элементы здесь указаны в процентном соотношении.
Химический состав | ||||
углерод | марганец | кремний | сера | фосфор |
0,08 | 0,7 | 0,1 | 0,035 | 0,035 |
Сопротивление временное на разрыв, МПа | Пределтекучести,МПа | Удлинение относительное, % | Температура проведения испытаний, градусы Цельсия | Тип образца | Вязкость ударная, Дж/см в квадрате |
420 | 333 | 27 | 20-20 | KCUKCV | 11834 |
Размеры и ассортимент
Тонкие модели применяются для сваривания тонких листов из стали. Более толстые, такие как электроды диаметром 6 мм Э-42 используются для самых серьезных случаев, когда не обойтись без разделки кромок и нужно достичь максимальной глубины проварки.Размеры и ассортимент
Диаметр, мм | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Длинна, м | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,4 |
Особенности наплавки
Наплавка каждого из диаметров электрода проводится в своем режиме, который оптимально подходит для такой толщины. Здесь учитывается не только время расправления, но и то, в каком положении проводится работа, так как в сложных ситуациях расплавленный металл будет просто стекать вниз, так и не задерживаясь. Чтобы этого не было, силу тока нужно сбавлять
Диаметр, мм | Шов | ||
В нижнем положении | В вертикальном положении | В потолочном положении | |
3 | 70-100 | 70-90 | 70-80 |
4 | 90-140 | 90-1200 | 90-100 |
5 | 170-210 | 150-170 | |
6 | 220-280 | ||
Обозначение и расшифровка
В маркировке данного типа показана характеристика прочности, что для основной сферы применения является одним из главных факторов. На данном примере видно, что:
- Э – электрод для электродуговой сварки;
- 42 – 420 МПа прочностная характеристика.
Производители
- Вистек;
- Патон;
- Плазматек;
- MaxWeld;
- Френзе-Электрод;
- Гранит.
svarkaipayka.ru
Э42А УОНИ-13/45
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей → Тип Э42А
|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-001-50133500-2003 |
AWS:E6015 DIN 1913-E4343B10 EN 499:Е383В10 |
Э42А-УОНИ-13/45- Ø -УД Е412(5)-Б20 |
Основное назначение электрода
Электроды марки УОНИ-13/45 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм |
Положение шва | ||
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное | |
|
2.5 |
70-90 |
60-80 |
60-80 |
|
3.0 |
100-130 |
90-120 |
90-120 |
|
4.0 |
130-180 |
120-160 |
120-160 |
|
5.0 |
170-210 |
160-210 |
|
Характеристики плавления электродов Э42А
|
Коэффициент наплавки, г/Ач |
9,0 |
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла.
Механические свойства металла шва, не менее
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
420 |
|
Относительное удлинение, % |
22 |
|
Ударная вязкость, Дж/см 2, при температуре +20°С |
150 |
|
-40°С |
35 |
Химический состав наплавленного металла, %
|
Углерод, не более |
0,12 |
|
Марганец |
0,35-0,65 |
|
Кремний |
0,2-0,3 |
|
Сера, не более |
0,03 |
|
Фосфор, не более |
0,030 |
Время последней модификации 1272155631
tehnonova.ru
Электроды марки Э42А: технические характеристики |
Перед началом проведения сварочного процесса необходимо выбрать нужные материалы, с помощью которых можно качественно выполнить работу. Основным материалом, без которого не может обойтись сварщик — электроды самые распространенные и доступные металлические и неметаллические стержни.
Для проведения конкретного вида работ необходимо иметь определенные электроды, они должны обладать необходимой электропроводностью.
Впервые электроды стали применяться в 1802 году и за это время они совершенствовались, их характеристики и виды покрытий улучшались, а значит, и качество работы становилось лучше. Применяемые для сварки электроды имеют свою классификацию и обозначения, делятся на конкретные марки.
Электроды марки Э42А
Эта марка материала является одной из самых распространенных для выполнения сварочных работ. Она предназначена для дуговой сварки углеродистых (с содержанием 0,25% углерода) и низколегированных видов стали. С их помощью можно выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях, что упрощает работу специалисту. Электроды функционируют от источника с постоянным или переменным током обратной полярности. Они имеют сертификат качества коэффициента наплавки, показали себя в работе очень положительно. Любой качественный электрод должен обеспечить во время сварки:
- Сравнительно легкое зажигание дуги с устойчивым горением
- Расплавление на рабочем покрытии равномерное
- Ровное покрытие шва шлаком
- Шлак после сварочных работ должен легко удаляться
- Отсутствие на металлическом шве трещин, пор и непроваров.
Материал данной марки рекомендован для работ на высоте в монтажных условиях. Железный порошок, который содержится в поверхности катодов, значительно повышает уровень производительности сварочных процессов. В их составе содержится 60% массы покрытия, такие данные указаны в сертификатах. О высоком уровне качества электродов свидетельствуют отзывы специалистов-сварщиков, а также обычных потребителей, которым довелось с ними работать.
Технические характеристики марки Э42А
В обозначении электродов используется маркировка, буква «Э», что означает электрод. Указанные цифры указывают на минимальное временное сопротивление разрыву шва металла либо сварного соединения в кгс/мм2. Буква «А» — кислое покрытие, а это значит, что электроды с таким покрытием не склонны образовывать поры в процессе сварки металла, покрытого ржавчиной или окалиной, при удлинении дуги. Марка Э42А имеет свои технические характеристики:
- Коэффициент «наплавок» — 9 г/Ач
- Стержневая длина — до 45 см
- Диаметр — 4-6 мм
- Расход на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг
- Временное сопротивление разрыву — 420 МПа
- Относительное удлинение — 22%
- Вязкость ударная при температуре +20оС до -40оС — 150 Дж/см2
- Род тока электродов — постоянный обратной полярности
- Пространственное положение сварки — разные, кроме сверху вниз в вертикальной плоскости
- Почти не реагирует на изменение длины дуги, что в итоге дает высокое качество работы даже при нестабильном напряжении.
Наплавленный металл с химическим составом:
- Углерод — максимум 0,12%
- Марганец — 0,35-0,65%
- Кремний — 0,2- 0.3%
- Сера и фосфор — не более 0,03%.
Отличительные особенности и специфика применения
Данная марка электродов имеет свои отличительные особенности и специфику применения. Сварной шов получается достаточно прочным и даже немного пластичным, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки (на излом). После образования поверхностного слоя шлака его можно легко удалить. Сварочный шов получается однородным и если соблюдать все правила технологии сварочных процессов, то в швах не образуются «микропустоты» в наплавляемой структуре.
С такими электродами легко работать, поэтому они часто применяются в выполнении сварочных работ в частных домах людьми, которые не владеют профессией сварщика и не имеют нужного опыта. Они обладают легким «зажиганием», во время работы наблюдается стабильность дуги и низкий расход материала. Такая марка имеет большой ассортимент, поскольку отличается материалом покрытия. Технические характеристики дают возможность проводить сварочные работы со ржавым и влажным металлом. Данный вид отлично сочетает хорошее качество с доступной ценой.
У данного вида материала есть свои ограничения в использовании, например, сварка сверху вниз в вертикальной плоскости не ведется. Также для работы необходим источник питания — ток переменного или постоянного тока, но с обратной полярностью. В некоторых случаях, когда предъявляются к качеству шва особые требования, применяются унифицированные электроды данной марки.
Заключение
Электроды Э42А могут использоваться при выполнении любых видов монтажных или ремонтных работ, причем как опытными специалистами, так и начинающими сварщиками. По своей стоимости они немного выше, чем другие марки, за 1 килограмм изделий придется заплатить примерно 43 рубля.
Источник
stroymaster-base.ru
ЦВ 201-98 стр.5 Таблица 1.12.
Примечания. 1. Таблица устанавливает условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с о, до 60 кгс/мм2.
2. В группе индексов первые два индекса характеризуют минимальное значение показателя σв третий индекс одновременно характеризует минимальное значение показателей d5 и Тх. Если показатели и Тх согласно таблице соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальным значениям, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый индекс характеризующий показатель Тх. Например, дм электрода УОНИИ-13/45 (типа Э46А). имеющего σв 46 кгс/мм2 (43), d5 <= 22 % (2) и ударную вязкость ан на образцах типа IX при минус 40 ОС — 3.5 кгс/см2 (5). полное обозначение индекса — 43 2 (5).
3. Данная таблица взята из ГОСТ 9467-75.
1.8.4. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или ТУ на электроды конкретной марки.
1.8.5. Условное обозначение, приведенное в п. 1.8.3, должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.
Например, обозначение Э42А-УОНИИ-13/45-3,0-УД
Е43 2(5) – Б10 ГОСТ9466—75, ГОСТ 9467—75
расшифровывается следующим образом: электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей (У), с толстым покрытием (Д), с временным сопротивлением металла шва, гарантируемым данной маркой электрода, не менее 43 кгс/мм2 (43), с относительным удлинением металла шва 22 % (2), минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла составляет не менее 3,5 кгс/см" равняется -40 °С (5), с основным покрытием (Б), для сварки во всех пространственных положениях (1) на постоянном токе обратной полярности.
Полная расшифровка всех индексов приведена в таблицах ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.
1.8.6. В табл. 1.12 приведены характеристики наиболее распространенных марок электродов общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, в табл. 1.13 даны краткая характеристика типов покрытий и соответствующие им типы и марки электродов, а в табл. 1.14 — сведения о режимах прокалки электродов.
1.8.7. Зависимость между диаметром электродов и толщиной свариваемого встык металла приведена в табл. 1.15.
1.8.8. При выполнении ручной дуговой сваркой многослойных швов первый слой в корне шва должен выполниться электродами диаметром не более 4 мм.
1.8.9. При выполнении ручной дуговой сваркой швов в вертикальном положении должны применяться электроды диаметром не более 5 мм, а в потолочном — диаметром от 3 до 4 мм.
Таблица 1.12.
| Тип электрода | Марка электрода | Свариваемые стали | Род тока | Пространственное положение | Режим сварки | |
| Диаметр | Сварочный ток | |||||
| Э42 | ОМА-2* | Углеродистые стали с σв, до 450 МПа, тонколистовые | Переменный, постоянный обратной полярности | Все положения | 2,0 2,5 3,0 | 40-60 50-80 60-100 |
| Э42А | УОНИИ13/45 | Углеродистые и низколегированные стали с σв до 410 МПа при повышенных требованиях к металлу шва по пластичности, ударной вязкости и стойкости против образования трещин | Постоянный обратной полярности | Все положения (электроды диаметром 5,0 мм — только для нижнего и вертикального) | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 35-60 40-75 70-100 130-150 160-200 |
|
| СМ-11 | То же | Тоже | Тоже | 3,0 4.0 5,0 | 80-130 140-220 160-250 |
| Э46 | ОЗС-12 | Углеродистые стали с σв до 450 МПа | Переменный,постоянный прямой полярности | " | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 40-70 60-80 80-110 120-160 150-200 |
| МР-3 | Тоже | Переменный, постоянный обратной полярности | " | 3,0 4,0 5,0 | 80-140 140-220 160-250 | |
| ОЗС-6 | " | Тоже | " | 3,0 4,0 5,0 | 60-110 130-220 150-280 | |
| ОЗС-4 | " | Переменный, постоянный любой полярности | " | 3,0 4,0 5,0 | 70-100 130-170 160-240 | |
| АНО-4 | " | Тоже | " | 3,0 4,0 5,0 | 90-140 140-210 150-270 | |
| Э46 | ОЗС-32 | Углеродистые стали с σв до 450 МПа | Переменный, постоянный обратной полярности | Все положения | 3,0 4,0 | 70-100 130-170 |
| ОЗС-21 | Тоже | Переменный, постоянный прямой полярности | Все положения (электроды диаметром 5,0 мм — только для нижнего и вертикального) | 3,0 4,0 5,0 | 80-120 140-200 160-250 | |
| Э46А | УОНИ-13/55К | Углеродистые и низколегированные стали с σв до 450 МПа при повышенных требованиях к металлу шва по пластичности, ударной вязкости и стойкости против образования трещин | Постоянный обратной полярности | Тоже | 3,0 4,0 5,0 | 60-110 120-160 160-210 |
| ВН-48 | То же | Постоянный обратной полярности, переменный для электродов диаметром 4,0-5,0 мм | Все положения (электроды диаметром 5,0 мм — только для нижнего) | 2,5 3,0 4,0 5,0 | 60-90 80-130 120-180 180-240 | |
| Э50А | УОНИ-13/55 | " | Постоянный обратной полярности | Все положения (электроды диаметром 5,0 мм — только для нижнего и вертикального) | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 35-60 40-75 70-100 130-160 160-210 |
| ОЗС-33 | " | Переменный, постоянный любой полярности | Тоже | 3,0 4,0 5,0 | 90-140 130-210 160-270 | |
|
| ОЗС-25
| То же, в том числе при пониженных температурах | Постоянный обратной полярности | Все положения (электроды диаметром 5,0 мм — только для нижнего и вертикального) | 2,5 3,0 4,0 5,0 | 40-75 70-100 130-160 160-200 |
|
| ОЗС-18 | Низколегированные стали с σв до 490 МПа, стойкие к атмосферной коррозии (типа 10ХНДП) | Тоже | Тоже | 3,0 4.0 5,0 | 60-110 130-170 150-190 |
| Э60 | УОНИ-13/65 | Углеродистые и низколегированные стали с σв до 590 МПа | Постоянный обратной полярности | " | 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 35-60 50-100 70-110 120-160 150-210 |
|
| ВСФ-65У | То же, преимущественно при сварке стыков трубопроводов | Тоже | Все положения | 3,0 4,0 | 70-120 110-180 |
stroyka-ip.ru
Электроды Э42 - технические характеристики и особенности применения
Существует несколько методик проведения сварочных работ, но ручной способ остается все-таки основным, особенно в частном секторе. Вряд ли кто станет тратить деньги на «полуавтомат», если аппарат будет эксплуатироваться только от случая к случаю (о правилах его выбора читайте здесь). Дуговая сварка ведется с помощью металлических стержней с поверхностным напылением, которые различаются своими характеристиками, а, следовательно, и спецификой применения.
Технические условия на изготовление и особенности использования катодов марки «э42» регламентируются ГОСТ №№ 9466, 9467 от 1975 года. Ими целесообразно работать при сварке низколегированных и углеродистых сталей, причем в случае, если к получаемому шву предъявляются особые требования в плане вязкости (ударной) и пластичности.
Кроме того, учитывается и такой показатель, как сопротивление разрыву (временное) материала – до 50 кг/мм2. При более высоких значениях этого параметра электроды «Э42» заменяются другими. Чаще всего (особенно в быту) для ручной сварки используются марки серии «АНО 6» 3 – 6 мм (с рутиловым покрытием).
Особенности электродов «Э42»
- Сварной шов имеет достаточную прочность и некоторую пластичность, следовательно, способен выдерживать значительные нагрузки (на излом).
- Удаление поверхностного образования (шлака) сложностей не представляет.
- Однородность шва. При соблюдении технологии сварочных операций не происходит образование «микропустот» в структуре «наплавки».
- Данными электродами сможет работать даже человек, не имеющий достаточного опыта.
- Легкое «зажигание».
- Стабильность дуги «э42».
- Низкий расход материала.
- Большой ассортимент электродов данной марки (отличаются материалом покрытия).
- Возможность работы с ржавыми или влажными металлами.
- Оптимальное сочетание качества получаемого шва и стоимости электродов.
Технические характеристики
- Коэффициент «наплавки» – порядка 10 г/Ач.
- Длина стержня – до 45 см.
- Примерный расход материала – на 1 кг шва (наплавленного металла) примерно 1,6 кг.
- Практически не «реагирует» на изменение такого параметра, как длина дуги, что позволяет обеспечить высокое качество работ при нестабильности напряжения (в определенных пределах).
Специфика применения
- Данные электроды имеют некоторое ограничение в использовании, так как с ними сварка в вертикальной плоскости, сверху вниз, не ведется.
- Источник питания – или постоянного тока, или переменного, но с обратной полярностью.
- В отдельных случаях, когда к качеству предъявляются особые требования, используются унифицированные электроды «э42а».
Цена
Так как чаще всего при дуговой сварке применяются катоды серии «АНО 6», то целесообразно привести ориентировочные данные лишь по этой разновидности продукции. Стоимость 1 кг – 43 рубля. Цена на другие электроды этой марки начинается с 39 руб/кг (например, «МР 3»).
Вывод
- Электроды э42 могут использоваться практически при любых видах ремонтных или монтажных работ как профессиональными, так и начинающими сварщиками.
- При использовании в частном секторе наиболее подходящими являются катоды «э42 АНО 6».
ismith.ru
Электроды УОНИ 13/45 обеспечивают стойкость шва к растрескиванию в среде сероводорода
Раздел: УОНИ
Тип: Э42А Покрытие: Основное (Б)
Назначение: Для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Сварочный ток: Постоянный, обратная полярность (+)
Пространственное положение при сварке: Все, кроме вертикального сверху вниз (2)
Применение: Для инвертора, для ответственных конструкций, постоянного тока, Электроды для сварки труб
Выпускается производителями: Lincoln Electric (США, Кливленд), ZELLER WELDING (Германия, Дюссельдорф), Бор, ВИСТЕК (Украина, Бахмут), Зеленоградский электродный завод (Зеленоград), Кировский завод, ЛЭЗ, Лосиноостровский Электродный Завод, Промтехсервис (Украина, Днепропетровск), РОТЕКС (Кострома, Москва), СЗСМ (Костромская область), Спецэлектрод (Волгодонск), СпецЭлектрод (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург), Сычевский электродный завод (Москва), ТАНТАЛ ЛТД (Сызрань), ХОБЭКС (Волгоград), Шадринск, Шадринский электродный завод Производится под брендами: GRANITЭлектроды УОНИ 13/45 принадлежат к типу Э42 по ГОСТ 9467-75 с основным покрытием, предназначаются для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей в составе конструкций ответственного назначения, к которым предъявляются высокие требования по пластичности и ударной вязкости, в том числе и для низкотемпературных условий. Выпускаются диаметрами 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 5 мм.
Благодаря основному покрытию электродов УОНИ 13/45 в сварном шве гарантируется низкое содержание водорода и повышается его качественные показатели и стойкость к возникновению трещин при кристаллизации. Пары воды и водород в процессе плавления испаряются с поверхности стали в виде связанного летучего фтористого водорода. Этим предотвращается возникновение холодных трещин, которые связаны с диффузией водорода, и обеспечивается отсутствие горячих трещин.
Стойкость шва к растрескиванию в среде сероводорода позволяет применять электроды УОНИ-13/45 для сваривания стыков труб в местах месторождений с высоким содержанием сероводорода.
Технические характеристики
Механические характеристики шва
- Временное сопр. разрыву: 410 МПа
- Предел текучести: 305 МПа
- Отн. удлинение: 22%
- Отн. сужение: 45%
Ударная вязкость при 20°C не менее 140 Дж/см.кв, при -20°C не менее 34 Дж/см.кв. Работа удара (средняя величина для трех образцов) 47 Дж.
УОНИ-13/45 имеет коэффициент наплавки 9-9.5 г/Ач. Электроды этой марки расходуются по 1.6 кг на каждый килограмм шва.
Химический состав шва для УОНИИ-13/45
- Углерод: 0.1% и менее
- Марганец: 0.6-1.0%
- Кремний: 0.3-0.55%
- Сера: не более 0.03%
- Фосфор: не более 0.03%
Марка проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246-70.
Тип покрытия электродов – основной (маркирован буквой Б). В его состав входят карбонаты магния и кальция, ферромарганец и соединения фтора (плавиковый шпат). УОНИИ-13 – означает “Универсальная Обмазка НИИ-13”, была разработана в 1940 году. (Цифры 45 обозначают предел прочности наплавки и к обмазке не относятся.)
ВНИМАНИЕ! Работа с такими электродами должна выполняться в хорошо проветриваемых местах. Соединения фтора ядовиты!
Особенности применения
- Сварка проводится в любых пространственных положениях короткой дугой постоянным напряжением обратной полярности, кроме вертикального шва сверху вниз.
- В связи с образованием в процессе сварки летучих соединений фтора, работы должны организовываться в хорошо проветриваемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты или с подачей непосредственно в зону дыхания сварщика чистого воздуха.
- Соединение выполняют широким швом, удерживая ванну в жидком состоянии как можно дольше. При длинной дуге может быть нестабильное горение.
- Рекомендуется прокалка непосредственно перед сваркой при температуре около 300 градусов в течении часа для уменьшения влажности до 0,3%. После прокалки электроды хранят в герметичных пакетах или герметично закрытой таре. При повторной прокалке ухудшается качество получаемого шва.
- Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла и грязи.
- Расход электродов около 1,6 кг на 1 кг наплавляемого металла.
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
