Классификация покрытых сварочных электродов. Классификация электродов сварочных
Классификация покрытых сварочных электродов – Осварке.Нет
В производстве выпускается большое количество марок покрытых сварочных электродов, предназначенных для разных видов свариваемых материалов, всех пространственных положений, рода и полярности тока и т. д. Для более удобного выбора электрода и понимания отличий вводят следующую классификацию покрытых электродов.
Рис 1. Классификация покрытых электродов
По назначению сварочные электроды для ручной сварки разделяют:
У — для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 60 кгс/мм2;Л — для сварки конструкционных легированных сталей с пределом прочности при разрыве более 60 кгс/мм2;Н — для наплавки слоя со специальными свойствами;Т — для сварки теплоустойчивых сталей;В — для сварки высоколегированных, кислотостойких, жаростойких и других с особыми свойствами;
Электроды разделяют по типу к которому они принадлежат. Также отличают электроды по маркам. Одному типу могут соответствовать несколько или одна марка. Подробнее см. Каталог электродов
В зависимости от толщины покрытия электроды разделяют делят на:М — электроды с тонким покрытием;С — со средним покрытием;Д — с толстым электродным покрытием;Г — с особо толстым покрытием.
Электроды разделяют по требованиям к точности их изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности сварного шва выполненных этими электродами, содержания в наплавленном металле серы и фосфора на группы 1, 2 и 3.
В зависимости от типа покрытия нанесенного на электрод их подразделяют:
А — с кислым покрытием;Б — с основным покрытием;Ц — с целлюлозным покрытием;Р — с рутиловым покрытием;П — покрытие другого вида.
Существуют электроды с несколькими видами покрытия одновременно. Такие виды покрытия обозначаются несколькими буквами. Букву Ж добавляют в конец обозначения покрытия если оно содержит в себе более 20% железного порошка.
По допустимым положениям для сварки и наплавки:1 — для всех положений;2 — для сварки во всех положениях кроме вертикального на спуск;3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх;4 — для нижнего и угловых швов в лодочку.
В зависимости от рода тока и применяемой полярности постоянного тока, а также по номинальному значения холостого хода источника питания (переменного частотой 50 Гц) электроды обозначаются в соответствии с табл. 1.
| Рекомендуемая полярность постоянного тока | Номинальное напряжение холостого хода источника питания переменного тока, В | Обозначения | |
| Номинальное | Предельные отклонения | ||
| Обратная | — | — | 0 |
| Любая | 50 | ±5 | 1 |
| Прямая | 2 | ||
| Обратная | 3 | ||
| Любая | 70 | ±10 | 4 |
| Прямая | 5 | ||
| 6 | |||
| Любая | 90 | ±5 | 7 |
| Прямая | 8 | ||
| Обратная | 9 | ||
Цифрой «0» обозначаются сварочные электроды для сварки только постоянным током на обратной полярности.
Условное обозначение согласно этой классификации и дополнительная информация указываются на упаковке электродов.
osvarke.net
ПО НАЗНАЧЕНИЮ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | |
Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа | 9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 | У |
Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа | 5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 | Л |
Сварка легированных теплоустойчивых сталей | 9 типов Э09М, Э09МХ и др. | Т |
Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами | 49 типов Э12Х13,Э06Х13М, Э10Х17Т и др. | В |
Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами | 44 типа Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и др. | Н |
ПО ВИДУ ПОКРЫТИЯ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | |
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание | Кислые | А |
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током | Рутиловые | Р |
Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины | Основные | Б |
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание | Целлюлозные | Ц |
Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла | Смешанного типа | РЦЖ* |
*С железным порошком | ||
weldering.com
Классификация покрытых электродов - Справочник сварщика
Сегодня, для сварки углеродистых или же легированных сталей, часто применяются электроды, в основе которых заложены специальные механические свойства. Эти свойства, способствуют направлению металла или сварного соединения, которое выполняется этим самым электродом. Кроме всего этого, за счет применения таких электродов, сильно ограничивается содержание серы и фосфора в направленных металлах.
Тип электрода, как правило, обозначают буквой «Э», а следующее число, стоящее за буквой, указывает на нижний предел прочности. Так, например, предусматривается такой электрод, как Э34 или же Э145. После числа может также стоять и другое буквенное обозначение, например буква «А». Она указывает на то, что электрод старается обеспечить повышенные значения пластических свойств наплавленного металла, или же сварного соединения. Электрод, например, типа Э34 дает небольшую прочность и малую пластичность металла. Поэтому, он относится к электродом, имеющим тонкое стабилизирующее покрытие. Допускается использование такого электрода, при производстве наименее ответственных сварочных конструкций. С повышением числа у буквы «Э», повышается и, так называемая, «степень ответственности» электрода. То есть, например электроды типа Э100 или Э125 используются при более серьезной сварке.
Также, электроды классифицируются по химическому составу покрытия. Как минимум, существует 4 типа покрытий, на которые мы и взглянем.
1. Руднокислые покрытия, содержащие различные окислы железа или марганца и прочих элементов. Такие покрытия создают газовую защиту в зоне сварки. Электроды с данным типом покрытия, достаточно быстро расходуются и пригодны для сварки во всех пространственных положениях и при любых токах.
2. Рутиловые покрытия, которые получают из минерала рутила. Электроды с таким покрытиям можно сравнить с руднокислыми электродами. Они дают хорошее формирование дуги и меньшее разбрызгивание, а также меньшее выделение газов. Такие электроды, как правило, считаются менее вредными для работника, то есть сварщика. Применяются при изготовлении ответственных конструкций, которые делаются из низкоуглеродистых или же низколегированных сталей.
3. Электроды со фтористо-кальциевым покрытием состоит из специальных карбонатов кальция вместе с магнием. Также, такие покрытия называют основными, потому как они дают шлак основного характера. Как правило, этот тип электродов является одним из самых распространенных, поэтому широко используется как в ответственных, так и в мало ответственных конструкциях.
4. Электроды с органическими покрытиями, состоящие из целлюлозы и других шлакообразующих материалов. Они пригодны для сварки в любом пространственном положении, и также при переменном или постоянном токе. Хорошо пригодны для работы в полевых условиях.
Расшифровка классификации электродов или доступно о непонятном
Для дуговой и точечной электросварки применяются электроды. Они изготавливаются из металла или минералов, могут иметь или не иметь покрытие, разделяются на одноразовые, и долговременного использования.
При всех различиях – задачи у электродов общие:
- Подать электрический ток к месту сварки, зажечь дугу или разогреть контактную точку;
- Обеспечить равномерный прогрев или стабильное горение дуги;
- За счет присадок, защитить расплав при сварке, и сформировать прочный шов с заданными характеристиками.
Какие бывают электроды по области применения и исполнению
Для точечной или контактной сварки
Предназначены для создания локального расплава свариваемых поверхностей в точке нагрева. Исполнение электродов должно обеспечивать плотный контакт и доступ к рабочей части деталей, при различной конфигурации свариваемых элементов.
Материал должен быть достаточно прочным, и обеспечивать минимальные потери тока при работе.
Наиболее простыми в применении и изготовлении являются прямые стержни, однако при сварке заготовок сложной геометрической формы, необходимы наконечники соответствующей конфигурации.
Изготавливают контактные электроды из меди и ее сплавов. Чистая медь имеет отличные показатели электропроводности, однако, она не жаропрочная. Необходимо применять легирующие добавки.
Сплавы с хромом, кадмием, алюминием, цинком и магнием повышают твердость стержня в нагретом состоянии. При этом электропроводность практически не ухудшается. Также можно добавлять никель, кремний и железо. Подобные сплавы отличаются хорошей износоустойчивостью.
Для работы с особенно сложными металлами применяются составные электроды.
На сердечник из меди надевается сменная насадка из прочного тугоплавкого сплава.
Для отдельных видов точечной сварки могут использоваться омедненные угольные электроды.
Сертификат качества на такие расходники жесткий, поэтому технология изготовления дорогостоящая. Это сказывается на конечной стоимости.
Для дуговой сварки
При классической электросварке применяются электроды, которые формируют сварочный шов. Они подразделяются на две подгруппы:
Неплавящиеся.
К ним относятся расходники из любого материала, температура плавления которого значительно превышает температуру сварки. Стержни этого типа не участвуют в формировании шва, а только плавят металл. В качестве образующего компонента используется присадочный стержень, который подбирается к свариваемому материалу.
Металлические электроды изготавливают из вольфрама. Расшифровка маркировочного индекса начинается с буквы W. Для удобства применяются цветовые обозначения.
Чистый вольфрам (WP) имеет зеленый наконечник и применяется при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Ток переменный. Эти же металлы варят электродами с белым наконечником, маркировка (WZ-8). Рассчитаны на большую величину тока.
Присадка диоксид тория (WT-20) с красной маркировкой, позволяет варить постоянным током нержавейку, низколегированные стали с высоким содержанием углерода.
Добавка в виде диоксида иттрия (WY-20) синяя маркировка, подходит для сварки меди и титана.
Серый цвет (WC-20) означает диоксид церия. Подходит для любой стали.
Нержавейка варится электродами золотистого цвета (WL-15). Присадка – диоксид лантана.
Также к неплавящимся стержням относятся все неметаллические: угольные и графитовые.
Хранение расходников такого типа не предусматривает особых условий. Срок годности не ограничен.
ВАЖНО! Несмотря на схожий внешний вид – электроды не универсальны.
Плавящиеся.К этому типу относятся расходники, которые формируют шов за счет собственной массы. В зависимости от назначения – к металлическому стержню добавляется присадка в виде покрытия или трубка заполняется порошком.
Ассортимент этих наконечников заслуживает отдельной главы.
Классификация сварочных электродов плавящегося типа для дуговой сварки
Первый тип – электроды непрерывной подачи, или сварная проволока.
Выпускается без покрытия. Возможно наличие специального компонентного порошка внутри трубчатого сечения.
Как они выглядят – знают все. Отрезок стержня диаметром 2-5 мм, покрытый как бенгальский огонь слоем обмазки. Работа обмазки и стержня показана на иллюстрации:
Если материал проволоки относительно однообразен, то обмазка бывает нескольких видов:
Кислое покрытие. Обозначение (А).В состав входит железная и марганцевая руда. Точнее – окислы этих элементов. За счет высвобождения кислорода, дуга получается горячее, увеличивая скорость сварки.
Рутиловое покрытие. Обозначение (Р).Состоит из концентрата рутила природного происхождения. Дает плавный, качественный шов. Волнистость мелкая, переход к основному материалу малозаметный. Характерно легкое отделение шлака после остывания.
К одному из преимуществ относится проводимость обмазки, что позволяет повторно зажигать дугу без касания основным стержнем.
Основное покрытие (Б).Основу смеси составляют карбонаты. Доломит, магнезит, мрамор. Связующая добавка – плавиковый шпат. Шов получается крупным, но пластичным. Это упрощает послесварочную обработку. Прочность сварки такими электродами позволяет работать с ответственными и морозоустойчивыми конструкциями.
Целлюлозное (Ц).Состоит из органики. При работе образует очень мало шлака. Защитные газы, напротив, в избытке. Поэтому расплав в ванне защищен от коррозии. Электродами хорошо варить вертикальные швы.
Железный порошок (Ж).Добавляется в любое из покрытий. Предназначен для ускорения сварочного процесса. Позволяет многократно повысить производительность труда, но требует опыта. Побочный положительный эффект – легкое повторное зажигание дуги.
ВАЖНО! При покупке таких расходников есть смысл требовать паспорт на электроды. В нем должны быть подробно изложены: назначение, род тока, тип обмазки и условия хранения.
Разумеется – сертификат соответствия на электроды должен быть заверен государственным стандартом.
obinstrumente.ru
Классификация электродов по стандартам
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
В соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 сварочные и наплавочные электроды классифицируют по назначению, типам, маркам, толщине электродного покрытия, видам покрытия, допустимым пространственным положениям сварки (наплавки), характеристикам сварочного тока. Эта классификация (как и сам стандарт) не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов, сварки и наплавки чугуна, резки металлов, для подводных работ.
По назначению электроды подразделяют: У (условное обозначение) — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву ов до 590 МПа; JI — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву Ов свыше 590 МПа; Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Подразделение электродов на типы нормировано ГОСТ 9467 75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. Обозначение типов электродов состоит из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. У электродов для сварки конструкционных сталей две или три цифры в обозначении указывают временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм2. Для прочих электродов две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены (аналогично обозначению в сталях и в проволоках) следующими буквами: А — азот (N2), Б — ниобий (Nb), В — вольфрам (W), Г — марганец (Мп), Д — медь (Си), К — кобальт (Со), М — молибден (Mo), Н — никель (Ni), Р — бор (В), С — кремний (Si), Т — титан (Ті), Ф — ванадий (V), X — хром (Сг). Цифры, следую-
3 - 9-423щие за буквенными обозначениями химических элементов, > вают их средние содержания в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5% по ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75 и не более 0,8% по ГОСТ 9467-75, цифры не проставляют. При среднем содержании в наплавленном металле Si до 0,8% и Мп до 0,8% - по ГОСТ 9467-75, до 1% - по ГОСТ 10051-75 и до 1,6% — по ГОСТ 10052-75 буквы С и Г не проставляют.
Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок электродов, различающихся между собой по каким - либо показателям, причем иногда — очень существенно.
В зависимости от требований к показателям прочности и пластичности металла шва (или наплавленного металла) ГОСТ 9467-75 регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей:
• Э38, Э42, Э46 и Э50 - для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа;
• Э42А, Э46А и Э50А — для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
• Э55 и Э60 — для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву от 490 до 590 МПа;
• Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, стандартом не нормирован, за исключением примесей — серы S и фосфора Р, максимально допустимая концентрация которых составляет: для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50 — 0,040% S: 0,045% Р, для электродов других типов - 0,030% S; 0,035% Р.
Механические свойства металла шва или наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
ГОСТ 9467-75 установлено также девять тшюв электродов для сварки теплоустойчивых сталей, для которых нормированы как
| Таблица 6. Типы электродов для сварки конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей (по ГОСТ 9467-75)________________________ |
3*
| Таблица 7. Типы электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75) | Механические свойства металла шва при температуре 20°С | Ударная вязкость, кси, | Дж/см2 | % * к | 1 100 1 | 06 | 06 | 06 | 08 | | 08 | 70 | 09 | 09 .... ... |
| Относительное | удлинение ь5,% | со ч-ч | ОО | ОО | ОО 4-І | КО V4 | to | *Л | |||||
| | Временное сопротивление О0, МПа | 1 440 | 460 | 470 ! . j | 470 | О О | 490 | 490 | 540 | о -sf | |||
| Химический состав наплавленного металла, % | ! не более | і 1 0,03 1 | 0,035 | 0,035 і | 0,03 | 0,035 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,035 | ||
| «О | ' 0,03 | 0,025! | 0,025 | CN О О | 0,025 | г . 0,025 | 0,025 | ! 0,025 | г 0,025 | |||
| Прочие элементы | f | I | ( | 1 | і | 1 | Ni 0,6-0,9 Nb 0,07-0,20 | 1 Nb 0,35-0,60 | 1 | |||
| 1 | 1 | і | 1 | і | о'® | її 8 о® | 0,25- 0,50 | А «л О ° | ||||
| Мо | 1 0,35- ,0,65 | 0,35- 0,65 | 0,40- 0,70 | | 0,40- 0,70 | 1 о о 2 00 О-1 | 0,40- 0,70 | 0,70- 1,00 | 1 0,35- ; 0,65 | ||||
| : Сг | 1 | in 10 ®-° | шя о"г-1 | о ° | ij m о ^ | §ч | 2,40- 3,00 | | 4,00- 5,50 | ||||
| Мп _____ | •4 е5. о'° | 0,4- 0,9 | 0,5- 0,9 | in®. | Ji®- о'-' | 0,5- I 0,9 | 0,6- 0,9 | 0,5- 0,9 | 0,5- 0,9 | |||
| |015- | 0,35 | сГ° | 0,15- 0,40 | о° | JL m 12 ч о ° | 5* | 0,15-Л 0,40 j | о® | I 0,15- 0,45 | ||||
| 1 0,06- 0,12 | 0,06- 0,12 | 0,06- 0,12 | о, оз^ 0,08 | Го, об - [ 0,12 | 0,06-1 0,12 | t-S о ГГ - о | 0,07- 0,12 і | §® | ||||
| Тип | Э-09М j | 3-09МХ | | Э-09Х1М | 2 СМ X ю о 1 ГО | Э-09Х2М1 | Э-09Х1МФ] | Э-ЮХ1М1 НФБ 1 | Э-10ХЗМ1 БФ | Э-10Х5МФ |
механические свойства металла шва, так и химический состав наплавленного металла (табл. 7).
Электроды для сварки коррозиоиностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей с различной структурой и ряда никелевых сплавов выпускают по ГОСТ 10052-75, который предусматривает 49 основных типов электродов (табл. 8). Для этих электродов нормированы химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва, а для ряда типов — структура наплавленного металла (содержание ферритной фазы). Однако стандарт охватывает лишь часть промышленной номенклатуры, значительное количество марок высоколегированных электродов выпускают вне его рамок.
ГОСТ 10051-75 установлено 44 типа электродов для наплавочных работ. Для всех типов электродов стандартизирован химический состав наплавленного металла и его твердость при комнатной температуре. Нормы для наиболее распространенных типов наплавочных электродов приведены в табл. 9.
Важно понимать, что нормы, устанавливаемые стандартами, являются предельно допустимыми по минимуму или максимуму. Электроды, изготавливаемые на уровне таких предельно допустимых свойств, для значительной группы потребителей неприемлемы, хотя формально являются стандартной продукцией.
В сварочной технике различные электроды известны, главным образом, по своим марочным наименованиям, которые установлены технической документацией организаций-разработчиков и изготовителей. Для электродов, выпускаемых на постсоветском пространстве, в буквенном обозначении марки электродов в закодированном виде, как правило, представлено наименование организации-разработчика. Среди наиболее распространенных — электроды серий ОЗС, ОЗЛ, ОЗН, разработанные Московским опытным сварочным заводом, предназначенные для сварки, соответственно, углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, для наплавки; электроды АНО, АНВ, АНП, соответственно, общего назначения, для сварки высоколегированных сталей и сталей повышенной прочности, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины; электроды серий ЦТ и ЦЛ, разработанные в ЦНИИТМате; базовые электроды УОНИ-13, расшифровываемые как универсальная обмазка, НИИ-13. Для ряда электродов приняты другие принципы обозначения, например, МР — монтажные рутиловые, ЭА — электроды аустенитного класса.
| Таблица | . Типы электродов для сварки высоколегированных сталей (по ГОСТ 10052-75) | |||||||||||||
| Тип | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20 С | ||||||||||||
| С | Si | Мп | Сг | № | Мо | Nb | V | Прочие элемен ты | S | Р | МПа | S5, % | кси, Дж/см2 | |
| не более | не менее | |||||||||||||
| Э-12Х13* | 0,08- 0,16 | 0,3- 1,0 | 0,5- 1,5 | 11,0- 14,0 | До 0,6 | - | - | - | 0,03 | 0,035 | 590 | 16 | 50 | |
| Э-06Х13Н | До 0,08 | До 0,4 | 0,2- 0,6 | 11,5- 14,5 | 1,0- 1,5 | - | - | - | 0,03 | 0,035 | 640 | 14 | 50 | |
| Э 10Х17Т* | До 0,14 | До 1.0 | До 1,2 | 15,0- 18,0 | До 0,6 | - | - | Ті 0,05- 0,20 | 0,03 | 0,04 | 640 | - | ||
| Э-12Х11НМФ* | 0,09- 0,15 | 0,3- 0,7 | 0,5- 1,1 | 10,0- 12,0 | 0,6- 0,9 | 0,6 0,9 | - | 0,2- 0,4 | - | 0,03 | 0,035 | 690 | 15 | 50 |
| Э-12Х11НВМФ* | 0,09- 0,15 | 0,3- 0,7 | 0,5- 1,1 | 10,0- 12,0 | 0,6- 0,9 | 0,6 0,9 | - | 0,2- 0,4 | W 0,8-1,3 | 0,03 | 0,035 | 740 | 14 | 50 |
| Э 14Х11НВМФ* | 0,11- 0,16 | До 0,5 | 0,3- 0,8 | 10,0- 12,0 | 0,8- 1,1 | 0,9- 1,25 | 0,2- 0,4 | W 0,9-1,4 | 0,03 | 0,035 | 740 | 12 | 40 | |
| Э-10Х16Н4Б* | 0,05- 0,13 | До 0,7 | До 0,8 | 14,0- 17,0 | 3,0- 4,5 | 0,02- 0,12 | - | - | 0,03 | 0,035 | 980 | 8 | 40 | |
| Э 08Х24Н6ТАФМ* | До 0,10 | До 0,7 | До 1,2 | 22,0- 26,0 | 5,0- 6,5 | 0,05- 0,10 | 0,OS - О.15 | Ті 0,02-0,08 N до 0,20 | 0.02 | 0,035 | 690 | 15 | 50 | |
| Э -04Х20Н9 | До 0,06 | 0,3- 1,2 | 1,0- 2,0 | 18,0- 22,5 | Г 1 о По ч—< | - | - | - | 0,018 | 0,03 | 540 | 30 | 100 | |
| Э -07Х20Н9 | До 0,09 | 0,3- 1,2 | 1,0- 2,0 | 18,0- 21,5 | 1 о По г-* ^ | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 30 | 100 |
| Продолжение табл. 8 | ||||||||||||||
| Тип | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С | ||||||||||||
| с | Si | Мп | Сг | Ni | Мо | Nb | V | Прочие эле менты | 5 | Р | <*в, МПа | 85,% | кси, Дж/см2 | |
| не более | ІЄ мене | 0 | ||||||||||||
| Э-02Х21Н10Г2 | До 0,03 | До 1,1 | 1,0- 2,5 | 18,0- 24,0 | 9,0- 11,5 | - | - | - | 0,02 | 0,025 | 540 | 30 | 100 | |
| Э-06Х22Н9 | До 0,08 | 0,2 0,7 | 1,2- 2,0 | 20,5- 23,5 | 7,5- 9,6 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 640 | 20 | - | |
| Э-08Х16Н8М2 | 0,OS - О.12 | До 0,6 | 1,0- 2,0 | 14,6- 17,5 | 7,2- 9,0 | 1,4 2,0 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 30 | 100 |
| Э-08Х17Н8М2 | 0,05- 0,12 | До 1,1 | 0,8- 2,0 | 15,5- 19,5 | 7,2- 10,0 | 1,4- 2,5 | - | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 30 | 100 | |
| Э-06Х19Н11Г2М2 | До 0,08 | До 0,8 | 1,2- 2,5 | 16,5- 20,0 | 9,0- 12,0 | 1,2 3,0 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 490 | 25 | 90 |
| Э-02Х20Н14Г2М2 | До 0,03 | До 1,0 | 1,0- 2,5 | 17,5- 22,5 | 13,0- 15,5 | 1.8 3,2 | - | - | 0,02 | 0,025 | 540 | 25 | 100 | |
| Э-02Х19Н9Б | До 0,04 | До 0,6 | 0.8- 2,0 | 17,0- 20,0 | 8,0- 10,5 | - | 0,35- 0,70 | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 30 | 120 | |
| Э-08Х19Н10Г2Б | 0,05- 0,12 | До 1,3 | 1,0- 2,5 | 18,0- 20,5 | 8,5- 10,5 | 0,70- 1,30, но не мєнсс 8С | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 24 | 80 | ||
| Э-08Х20Н9Г2Б | 0,05- 0,12 | До 1,3 | 1,0- 2,5 | 18,0- 22,0 | 8,0- 10,5 | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 22 | 80 | |
| Э-08Х19Н10Г2МБ | 0,OS - О.12 | 0,25- 0,70 | 1,6- 2,5 | 17,5- 20,5 | 8,5- 10,5 | 0,4- 1.0 | - | - | 0,025 | 0,035 | 590 | 24 | 70 |
| V | Прош эле- ментъ | * S не | Р более | при т <*т МПа | емпературе 20 °С bs'% 1 Лж/см2 | |
| - | - | 0,03 | 0,04 | 590 | 15 | ее 40 |
| го С - | 0,02 | 0,03 | 590 | 22 | 70 | |
| 1,5- 2,3 | - | 0,03 | 0,035 | 590 | 25 | 80 |
| 2,0- 2,6 | - | 0,03 | 0,035 | 590 | 22 | 80 I |
| 0,40— 0,65 | - | 0,02 | 0,03 | 640 | 28 | 60 |
| 0,35- 0,60 | - | 0,02 | 0,03 | 570 | 22 - | 50 |
| 0,35— 0,75 | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 25 | 80 |
| - | Ті до 0,30 | 0,025 | 0,035 | 540 | 25 | 90 |
| - | - | 0,02 | 0,03 | 540 | 25 | 90 |
| - | 1 | 0,02 | 0,03 | 590 | 24 | 60 |
| металла шва или |
| Продолжение табл. 8 Механические свойства |
| Продолжение табл. 8 | ||||||||||||||
| Тип | Химический состав наплавленного металла, % | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при температуре 20°С | ||||||||||||
| С | Si | Мп | Сг | ЛЯ | Мо | Nb | V | Прочие элемен ты | Р | МПа | 85, % | кси, Дж/см2 | ||
| не более | не менее | |||||||||||||
| Э-10Х25Н13Г2Б | До 0,12 | 0,4- 1,2 | 1,2- 2,5 | 21,5- 26,5 | 11,5- 14,0 | - | 0,70-130, но не менее 8С | - | - | 0,02 | 0,03 | 590 | 25 | 70 |
| Э-10Х28Н12Г2 | До 0,12 | До 1,0 | 1,5- 3,0 | 25,0- 30,0 | 11,0- 14,0 | - | - | - | - | 0,02 | 0,03 | 640 | 15 | 50 |
| Э-03Х15Н9АГ4 | До 0,05 | До 0,4 | 3,0- 5,5 | 14.5 16.5 | 8,5- 10,0 | - | - | - | N0,12- 0,20 | 0,02 | 0,025 | 590 | 30 | 120 |
| Э-10Х20Н9Г6С | До 0,13 | 0,5- 1,2 | 4,8 7,0 | 18,5- 21,5 | 8,5- 11,0 | - | - | - | - | 0,02 | 0,04 | 540 | 25 | 90 |
| Э-28Х24Н16Г6 | 0,22- 0,35 | До 0,5 | 5,0 7,5 | 22,5- 26,0 | 14,5- 17,0 | - | - | - | - | 0,02 | 0,035 | 590 | 25 | 100 |
| Э-02Х19Н15Г4А МЗВ2 | До 0,04 | До 0,3 | 3,0- 5,5 | 17,5- 20,5 | 14.5 - 16.5 | 2,0- 3,2 | - | - | W 1,5- 2,3 N0,15-0,25 | 0,015 | 0,025 | 640 | 30 | 120 |
| Э-02Х19Н18Г5АМЗ | До 0,04 | До 0,5 | 4,0- 7,0 | 17,0- 20,5 | 16,5- 19,0 | 2,5- 4,2 | - | - | N0,IS - О.25 | 0,025 | 0,03 | 590 | 30 | 120 |
| Э-11Х15Н25М6АГ2 | 0,08- 0,14 | До 0,7 | 1,0- 2,3 | 13,5- 17,0 | 23,0- 27,0 | 4,5- 7,0 | - | - | Кдо 0,20 | 0,02 | 0,03 | 590 | 30 | 100 |
| Э-09Х15Н25М6Г2Ф | 0,06- 0,12 | До 0,7 | 1,5- 3,0 | 13,5- 17,0 | 23,0- |
msd.com.ua
