Чем лучше точить вольфрамовые электроды? Заточка электрода вольфрамового

Чем лучше точить вольфрамовые электроды? - Страница 3 - Аргонодуговая сварка — TIG

Несколько лет назад ездил в Днепропетровск приобретать модный дорогостоящий инвертор, видел вот такое устройство для заточки электродов.

Аппарат мне очень понравился, Вам и мастерства не надо, берешь и машинка все делает фе-факто сама. Только цена смутила. Не помню какая, но для таких вещей уж слишком высокая. Вот и созрел вопрос, а стоит ли сие чудо того, чтобы быть купленным? Радует встроенный "пылесос", который втягивает в себя всю пыль, Хорошая функция для ториевых вольфрамовых электродов.

Да простит меня модератор, скопипастю полезную информацию к девайсу:

Высокая универсальность - мобильное использование прямо на месте сваркиРегулируемая скорость, позволяющая сохранить алмазный дискБлагодаря высокоточной механике, существует возможность трехразового использования алмазного дискаПовышенное давление в корпусе надежно направляет пыль непосредственно в мелко пылевой фильтр.Повышенная стойкость вольфрамовых электродов и улучшенная концентрация, стабильность и суженность дуги, достигающиеся благодаря высокоточному шлифованиюВоспроизводимое качество заточки с абсолютно отцентрированным концом электродаВозможность применения для ручной и механизированной сварки TIG и плазмойУвеличение срока службы электродов благодаря малой глубине заточкиПлавно регулируемый угол заточки 0–90°Возможность заточки электродов длиной от 8 ммДиаметр обрабатываемых электродов 0,8–4,0 (4,8) ммОдноэлементный электрододержатель с быстро заменяемым защитным цанговым зажимом для соответствующего диаметра вольфрамовых электродовВозможно простое удаление прилипающего металла шва, благодаря большему отверстию.Надежное улавливание вольфрамовой пылиНет необходимости в дорогостоящем применении специального пылесосаБолее высокая защита глаз благодаря полной изоляции процесса заточки. (Выбрасываемая с высокой скоростью пыль может стать причиной повреждений роговицы глаза)Малая масса и компактные конструктивные размеры благодаря использованию алюминиевых деталей

websvarka.ru

Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свкд-вувЂ” (22) Заявлено 29.08.78 (21) 2662786/25-27 с присоединением заявки %в (23) ПриоритетвЂ”

ИвуАарстаавяья квинтет

СССР ав давая аэааретекак к еткрытвв

Опубликовано 28.0280. Бюллетень Рй 8

Дата опубликовання описания 28,02.80

Ю, Г. Бушуев, Ю. В. Кудрявцев, К. Н. Лемаринье, А. П. Иваненко и В. Б. Калинин (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ ЭЛЕКТРОДОВ

ИЗ АКТИВИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области машино строения и может быть использовано для химической заточки рабочих концов электродов иэ активированного (иттрированного и лантанированного) вольфрама, применяемого при дуговой сварке в среде инертных газов.

Известен реагент для химической заточки . вольфрамовых электродов (1). Нагретый до температуры красного свечения электрод погружают в порошок реагента, где происходит интенсивная зкзотермическая реакция и эро-! зия электрода, ведущая к образованию на его конце заострения. В состав реагента входит нитрит натрия.

Однако полученный в результате химической заточки вольфрамовый электрод не обладает достаточной стойкостью при сварке, что выражается в быстром оплавленин заточенного рабочего конца, блуждании дуги н появлении в металле шва вольфрамовых включений, получающихся прн падении капель с электрода. Это может быть объяснено тем, что поверхностный слой электрода в процессе заточки обедняется активирующим компонентом, нв2 йример окисью иттрия или окисью лантана (зффект избирательного травления) .

Целью изобретения является разработка такого реагента, использование которого при химической заточке электродов из активиро ванного, врльфрама повышает их эксплуатационную стойкость.

Для достижения этой цели реагент, включающий нитрит натрия, дополнительно содер1Е жит окись лантана или окись иттрия, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрит натрия 95-97

Окись лантана или

Окись ыттрия 3 вЂ” 5

Введение в состав реагента окиси иттрия нли окиси лантана в количестве 3 вЂ” 5% снижаег скорость растворения соответствующих окислов, находящихся в вольфрамовой матри26 це электрода в процессе химической заточки, и тем самым подавляет эффект избирательного травления, что сохраняет высокие эмиссионI ные свойства и эрозионную стойкость электрода, Составитель Г, Тютченкова

Техред С.Мигай

Корректор Я. Веселовская

Редактор Н. Улыбина

Подписное

Заказ 9971/2

Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7

Приготовление реагента включает следующие операции: отсев ингредиентов круп ностью 50 мкм; взвешивание и шихтовку ингредиентов в заданном соотношении.

Стойкость вольфрамовых электродов, заточенных с применением реагента, оценена при аргонодуговой сварке стали 12Х18Н10Т толщиной 5,5 мм. Испытаны электроды марок

ВЛ вЂ” 10 (лантаннрованный) и ВИ-2 (иттрироданный) диаметром 3 мм.

Условия испытаний:

Сварочный ток, А 200

Напряжение, В 11

Скорость сварки, м/ч 10

Расход аргона, л/мин 12

Луговой промежуток, мм 1,5

Примерные составы 1-3 предложещнэго реаГента, вес.%: йайОэ ЕаэОэ (или 40э) 1 95 5

2 96 4

3 97 3

Испытания предлагаемого реагента н» электродах марки ВЛ-10 и ВИ-2 показали, что пос. ле сварки в течение 15 мии электрод сохраняет форму заточки, в то время как при ис пользовании реагента-прототипа электрод оп. лавляется на 2-1 мип.

Процесс заточки производят в следующей последовательности. Электрод укрепляют в цанге говелки для ручной дуговой сварки и нагревают .прямым пропусканием тока (130-150 А) до .температуры красного свечения, затем погружают в порошок реагента на глубину 4 вЂ” 6 мм.

За счет тепла электрода реагент плавится, и начинается интенсивная экзотермическая реак18298 4 ция н эрозия электрода, ведущая к образованию на его конде заострения.

Продолжительность процесса заточки не более 1 мин при диаметре электрода 2,5 вЂ” 4,0 мм.

Технико-экономическая эффективность использования заявляемого реагента для химической заточки заключается в увеличении протяженности сварного шва, получаемого без перезаточки, до 2,5 вЂ” 3 м, что означает новы10 шение производительности сварочного процесса в среднем в 2 раза и улучшение качества сварных соединений. Одновременно эа счет снижения количества перезаточек с 30 до 4 на 10 м шва создается экономия вольфрама, 15 которая составляет примерно 0,5 г/м сварного

Шв».

Формула изобретения. Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама, включающий нитрит натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуата25 ционной стойкости электродов, он дополнительно содержит окись лантана или окись иттрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрит натрия 97-97

30 Окись лантана илн

Окись иттрия- 3 вЂ” 5

Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе

1,3ig electrodes are pountecl guickly, 33 ,accurately Cooling and Product", 1969, 35, Н 7, с. 136-137.

Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама

www.findpatent.ru

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Новые рефераты:

Основные направления в развитии социологической теории ХХ века.
Колебательные реакции.
Предмет формальной логики.
Роль и значение времени в управлении.
Античная философия.
Социальная поддержка многодетных семей (на примере Архангельской области).
Рыночные структуры.
Причины и типология кризисов в социально-экономических системах.
Этапы реинжиниринга бизнес-процессов. Роль творчества в процессе реинжиниринга.
Теоретические аспекты аудиторской проверки материалов.

Теоретические основы аудита производственных запасов.

Металлы и Сварка Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Количество просмотров публикации Выбор и заточка вольфрамовых электродов - 135

Наименование параметра	Значение
Тема статьи:	Выбор и заточка вольфрамовых электродов
Рубрика (тематическая категория)	Металлы и Сварка

Вольфрамовые электроды бывают разных размеров и состава.

Вольфрамовые электроды

Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, исходя из условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. По этой причине, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.

Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка	Характеристика
Вольфрамовые электроды без специальных добавок Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси WP (зеленый)	Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, крайне важно й для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Вместе с тем, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория 1,8-2,2% ThO2 WT-20* (красный)	Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и в связи с этим превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. При этом, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. По этой причине следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Οʜᴎ имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току. Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2 WC-20* (серый)	Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки. В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3 WL-20* (синий)	Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы.В случае если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод. Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2 WZ-8 (белый)	Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3 WY-20* (темно-синий)	Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.
Другие варианты	Существуют и другие, менее распространенные электроды, к примеру со смесью различных оксидов.

* - цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, к примеру WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Οʜᴎ имеют и другой цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. По этой причине аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор диаметра электрода:

Металл	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
Цветные металлы		1,6


5-6
7 и более
Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы	0,5
	1,6



5 и более

Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Важно заметить, что для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается исходя из диаметра электрода и величины сварочного тока.

Заточка вольфрамового электрода

Выбор и заточка вольфрамовых электродов - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Выбор и заточка вольфрамовых электродов" 2014, 2015.

referatwork.ru