Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Электроды для легированных сталей
Электроды для сварки легированных сталей
Нередко работникам промышленности, а также прямо у себя дома приходится сталкиваться со свариванием легированных сталей с повышенной или высокой прочностью.Легированные стали еще называют часто как среднелегированные и поэтому нужно понимать что это одно и тоже.
Вот почему так называют:
Для сварки среднелегированных сталей приходится использовать специальные электроды, которые идеально бы подходили к таким работам.
К группе электродов для сварки легированных конструкционных сталей входят сварочные электроды, которые предназначены для сварки легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву более 590 МПа. Сваривание конструкций из сталей данного вида производится с помощью двух технологических вариантов. Первым способом является термическая обработка после проведения сварочных работ, а другая не включает в себя дополнительную термообработку.
При проведении сваривания по первому технологическому варианту используются сварочные электроды, которые способны обеспечить получение равнопрочных соединений из легированной стали. Основными характеристиками таких электродов являются механические свойства металла шва и всех сварных соединений. Высокое качество сварных соединений можно получить с помощью термической обработки свариваемых деталей. Также увеличивается временное сопротивление разрыву, ударная вязкость и относительное удлинение.
По показателям государственного стандарта 9467-75 существует пять стандартизированных типов электродов, которые предназначены для проведения сварочных работ конструкционных сталей и сталей с повышенной и высокой прочностью. Этими электродами являются Э70, Э100, Э150, Э85 и Э125. Химический состав наплавленного металла показывает, что содержание серы и фосфора не должно превышать 0,030 - 0,035%.
Особенно при сварке металлических конструкций, которые будут работать в экстремальных условиях, нужно внимательно подходить к выбору сварочных электродов и принимать во внимание химический состав металла. Узнать данные о химическом составе наплавленного металла, а также другие данные, касающиеся сваривания разными видами сварочных электродов, Вы можете узнать в соответствующей документации по каждому виду сварочных электродов. Также при подборе сварочных электродов для сварки легированных сталей стоит помнить, что электроды для сварки конструкционных сталей с повышенной и высокой прочностью должны иметь основное покрытие.
При проведении сварочных работ легированных конструкционных сталей по второму технологическому типу, то есть без последующей прокалки металлического изделия, важно помнить, что равнопрочность сварных соединений может являться не основным критерием. Поэтому при выборе сварочных электродов в таких условиях используются электроды, способные обеспечить качественное сваривание сталей с аустенитной структурой. Основными видами сварочных электродов, применяемых при сваривании сталей такого типа, являются электроды НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-395/9 и ЭА-981/15.
elektrod-3g.ru
Сварка легированных сталей и малоуглеродистых сплавов: выбор электродов и технологии
Легирование сталей проводится для получения особых свойств, которые позволяют применять материал в различных экстремальных для обычных сталей условиях.
Сварка легированных сталей имеет свою специфику, потому что требуется не только получить необходимую физико-механическую надежность соединения шва, но и сохранить в нем характеристики основного сплава.
Свойства материала
По количеству специально вводимых примесей легированные (облагороженные) стали подразделяются на:
- низколегированные;
- среднелегированные;
- сильнолегированные.
В низколегированных конструкционных сталях количество специально введенных примесей не превышает 2,5%. В среднелегированных оно доходит до 10%, в высоколегированных сплавах примесей более 10%.
Легирующими добавками чаще всего выступают хром, никель, молибден, марганец, вольфрам, алюминий, кобальт, ванадий, азот, бор, титан, кремний, ниобий. Легируют сплавы для получения высоких механических и прочих свойств.
Низколегированные
В низколегированных и малоуглеродистых сплавах присутствие углерода составляет меньше 0,18 %. Они обладают пластичностью, неплохой свариваемостью, и они нехрупкие.
Стали 14Г2, 15ГС являются низколегированными сталями. Высокие потребительские качества достигаются за счет применения марганца, хрома, никеля, кремния и закалки сплава. Добавки обеспечивают повышенную стойкость к коррозии.
Характеристики
Главными характеристиками качества сварки является резистивность свариваемых швов холодным трещинам, из-за хрупкости. Такие сплавы имеют малый процент углерода, никеля, кремния. При правильном режиме сварки и пир использовании требуемых присадок горячих трещин не будет.
Для каждого вида низколегированной стали имеются максимально допустимая и минимально допустимая скорость охлаждения сплава вокруг шва. В зависимости от этих пределов и выбирается диапазон выполнения сварочных работ. От этого зависит и величина предварительного подогрева заготовок.
При соблюдении пределов скорости охлаждения вокруг шва холодных трещин образовываться не будет.
Технология
Для ручной электрической сварки легированных сталей с 2,5% примесей применяются электроды Э70 и подобные ему с фтористо-кальциевым флюсом. Сила тока определяется толщиной металла, электрода, его маркой.
Сварка должна проходить без остановок. Перед следующим проходом температура сварочного шва и всего изделия должна быть выше температуры предварительного прогрева (более 200 °C).
При использовании флюса сталь варят постоянным током. Ток должен находиться в пределах 800 А, а напряжение 40 В. Скорость сварки должна находиться в диапазоне 13-30 м/час.
При стыковой сварке во избежание чрезмерной прочности сварного шва для его заполнения используют Св-08ХН2М. При сваривании заготовка должна лежать на флюсовой подушке, если применяется сваривание в один проход.
При сваривании низколегированных сплавов в инертной газовой среде применяются различные материалы. При работе в углекислоте используют проволоку Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА.
При работе с аргоном применяют марку Св-08ХН2ГМЮ. Она повышает механическую прочность швов и их стойкость на морозе. Ее советуют использовать для сварки угловых соединений.
При использовании газовой сварки для легированной стали из-за сильного длительного разогрева околошовной зоны свариваемой детали происходит выгорание легирующих металлов, что снижает коррозионную стойкость шва, его надежность.
Чтобы уменьшить отрицательное действие длительного перегрева для восстановления концентрации легирующих металлов в сварном шве применяется присадочная проволока СВ-10Г2, Св-18ХГС и им подобных.
После завершения процесса сварки для увеличения механической прочности шва его проковывают при температуре 800-850 ⁰C, затем нормализуют.
Среднелегированные
Среднелегированные стали в основном легируются никелем, хромом, молибденом, ванадием, содержание углерода превышает 0,4%. После закалки сталь становится прочной, вязкой и пластичной. Среднелегированные стали марок ХВГ, ХВСГ, 9ХС широко используются при изготовлении сверл.
Эти сплавы изготавливают из чистой шихты. Ее очищают от серы, фосфора и других вредных включений. При необходимости применяют электрошлаковую переплавку, рафинируют с искусственными шлаками.
В результате получается сталь с прекрасными физико-механическими характеристиками. Для дополнительного повышения характеристик сплавов среднелегированную сталь подвергают закалке и ковке.
Обеспечение качества шва
Для обеспечения необходимого качества сварных швов, нужно выбирать сварочные материалы с таким расчетом, чтобы после сварки получался шов близкий по физикомеханическим качествам к свариваемому материалу.
Так как в процессе сварки участвует основной металл изделия, то применяемые сварочные материалы должны иметь количество легирующих примесей немного меньше, чем в основном металле. Это позволяет добиться необходимого уровня прочности и пластичности шва.
Когда свариваются высокопрочные среднелегированные стали с глубокой прокалкой, то необходимо выбирать такие сварочные материалы, которые минимизируют наличие водорода в сварочной зоне.
Это могут обеспечить низколегированные электроды, у которых в покрытии отсутствуют органические материалы, и которые перед использованием подвергаются высокотемпературной прокалке.
Кроме этого, при сварочных работах нужно избавиться от влаги, ржавчины и других веществ, которые могут насытить сварочную ванну водородом.
Электроды
При сварке среднелегированных сталей применяют электроды Э-13Х25Н18, Э-08Х21Н10Г6 и проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-08Х21Н10Г6.
При использовании аргонодуговой сварки с неплавящимся электродом можно получить хорошее качество сварных швов среднелегированных сталей.
Применение активирующих флюсов увеличивает глубину сварочной ванны. При автоматизированной сварке получается равномерная глубина проплавления металла. Для активирующих флюсов используют самый стойкий вольфрам.
Газосварка для среднелегированных металлов применяется с использованием ацетиленокислорода. Он дает качественный шов, но все же предпочтительней использование электросварки.
Высоколегированные
Высоколегированные сплавы, кроме других примесей, обычно содержат не менее 16% хрома и не менее 7% никеля. Благодаря этим и другим добавкам высоколегированные сплавы обладают высокой стойкостью к низким температурам, коррозии и высоким температурам.
Но каждая марка имеет свою специализацию, в которой она обладает предельными характеристиками. По назначению высоколегированные стали можно разделить на жаростойкие, жаропрочные и коррозионностойкие.
После термообработки они повышают свою прочность и пластичность. При закалке пластичные свойства у них улучшаются.
Специфичность
Высоколегированные сплавы имеют настолько выдающиеся характеристики, что их применяют везде, где позволяет это сделать целесообразность и цена продукта.
Но в каждом конкретном изделии требования к ним разные. Соответственно, при проведении сварочных работ к сварным швам предъявляются разные требования по прочности и пластичности, что приводит к разным подходам в сварочных работах. То есть здесь все индивидуально.
Наличие большого количества подходов в сварке высоколегированных сталей связано с тем, что они обладают очень специфичными теплофизическими свойствами.
Они имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокий коэффициент теплового расширения. В сочетании они предъявляют к процессу сварки противоречивые требования.
Низкая теплопроводность приводит к увеличению глубины проплавления стали. А высокий коэффициент температурного расширения вызывает деформации вплоть до коробления деталей. Для уменьшения коробления необходимо максимально сконцентрировать тепловую энергию. С этим хорошо справляется лазерная сварка.
При ручной электросварке высоколегированных сплавов проводятся те же мероприятия, что и при сварке среднелегированных сплавов. Главная задача минимизировать попадание водорода в сварочную зону, иначе это вызывает появление пор и трещин.
Выбор технологи
Для высоколегированных сплавов применять газовую сварку не рекомендуется для кислотостойких сталей, так как она вызывает межкристаллитную коррозию. Даже при использовании в сварке жаропрочных сталей происходит коробление изделий.
Сварка под флюсом по сравнению с ручной электродуговой имеет большие плюсы благодаря тому, что процесс сварки происходит под защитой в постоянной среде с одинаковыми компонентами. Нет необходимости менять электроды, что вызывает образование кратеров.
Сварка под флюсом обеспечивает равномерный шов с заданными характеристиками благодаря защите сварочной ванны от воздействия внешней среды в виде водорода.
Кроме этого уменьшаются предварительные работы, так как разделка кромок нужна только при толщине более 12 мм, а ручная дуговая сварка требует разделку кромок производить при толщине металла более 5 мм.
Наиболее эффективной для легированных сталей является лазерная сварка благодаря высокой концентрации энергии на маленькой площади. Это позволяет практически устранить коробление и деформации. Многие легированные сплавы, можно сваривать между собой независимо от вида только при использовании лазерной сварки.
svaring.com
Поиск Лекций
Группа марокэлектродов для сварки легированных сталей значительно менее многочисленна по сравнению с группой электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Это объясняется главным образом тем, что из всех видов покрытий для легированных электродов применяются только покрытия основного вида или, в редких случаях, рутилово-основного вида. Кроме того, разработка легированного электрода, обеспечивающего комплекс эксплуатационных и сварочно-технологических свойств, почти всегда является сложной инженерной задачей, решение которой требует больших материальных и временных затрат. Важнейшие характеристики группы электродов для сварки легированных сталей: химический состав наплавленного металла; прочностные и вязкопластические свойства металла шва, а также специальные свойства металла сварного шва или соединения. Этими показателями следует пользоваться при выборе марки электродов для сварки определенного объекта из легированной стали. В группу электродов для сварки легированных сталей объединены стандартизованные ГОСТ 9467—75 пять типов электродов для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150; девять типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ; ряд марок электродов, содержащихся в ОСТ 108.948.01—86; электроды по отдельным ТУ. Химический состав металла швов, выполненных электродами типов Э70 ... Э150, не нормируется ГОСТ 9467—75 и может не приводиться в нормативно-технической документации на электроды, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно быть более 0,030 и 0,035% соответственно. Однако в технической документации на электроды, соответствующие указанным типам, всегда содержатся данные по химическому составу наплавленного металла, которые чаще всего являются приемосдаточной характеристикой электродов. Если же такие данные отсутствуют в числе приемосдаточных характеристик, а приведены в качестве справочных (типичный химический состав наплавленного металла), их необходимо учитывать при выборе марки электрода для сварки того или иного объекта из легированной стали. Сварные швы объектов атомной энергетики должны обладать повышенной надежностью. Поэтому для этих целей могут быть использованы только некоторые марки электродов, выдержавших специальные аттестационные испытания. В соответствии с документом «Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок» ОП 1513-72 для сварки легированных сталей разрешается использовать электроды следующих марок: ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-38, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ПТ-30, РТ-45А, РТ-45АА. Электродные покрытия основного вида обеспечивают наивысшие вязкопластические свойства за счет наименьшего содержания в наплавленном металле водорода, сульфидных и оксидных включений по сравнению с покрытиями других видов. Это является первой из главных причин, по которой покрытия основного вида используют для электродов, предназначенных для сварки легированных сталей. Второй причиной использования низководородистых покрытий основного вида при сварке склонных к образованию холодных трещин легированных сталей является отрицательное влияние водорода в околошовной зоне свариваемых изделий. Атомарный водород диффундирует из металла шва в околошовную зону, где выделяется в имеющиеся в основном металле микропустоты и поры, образовавшиеся от слияния дислокаций, которые перемещаются под воздействием сварочных напряжений. При выделении в пустоты атомарный водород превращается в молекулярный, вследствие чего развивается давление порядка 105 МПа, и в окружающих объемах металла возникают растягивающие напряжения второго рода. Возможна также адсорбция водорода на поверхности или в вершине образовавшейся микротрещины. В результате развития этих явлений снижается прочность металла и возрастает вероятность возникновения холодных трещин в околошовной зоне основного металла. Электроды типа Э70. Электроды АНП-2 предназначены для сварки сталей 14Х2ГМР, 14Х2ГМ-СШ, 14ХМНДФР, 14ХГНМД; наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом. Электроды ВСФ-75У предназначены для сварки труб и других ответственных конструкций из легированных сталей с временным сопротивлением 640—690 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом и ванадием. Электроды К-5НМХ предназначены для сварки легированных сталей с пределом текучести 590—790 МПа, например 14Х2ГМР. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ЛКЗ-70 предназначены для сварки углеродистых и легированных сталей повышенной прочности (до 690 МПа). Наплавленный металл легирован хромом. Сварку можно выполнять только в нижнем положении. Электроды ВСФ-85 предназначены для сварки неповоротных стыков термически упрочненных труб из легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 690—710 МПа. Металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды НИАТ-3М предназначены для сварки сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, 25ХГСА, 20ХГСА, 12Х2НВФА и др. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды УОНИ-13/85 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением 690—980 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом. Электроды УОНИ-13/85У предназначены для сварки сталей 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С и др. Сварку производят как на постоянном, так и на переменном токе; наплавленный металл легирован молибденом. Электроды Н-20/Св-12Х2НМА-ВИ предназначены для сварки сталей ВНЛ-3М, 30ХГСА и их сочетаний между собой в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ОЗШ-1 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением до 1080 МПа. Электроды Н-17/ЭП331, Н-17/ЭП331У предназначены для сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний со сталями 30ХГСНА, 35ХГА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом. Электроды Н-17/ЭП331-ВИ, Н-17/ЭПЗЗ1У-ВИ предназначены цля сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний с деформируемыми сталями 30ХГСНА и 30ХГСА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом. Электроды ОЗС-11 предназначены для сварки сталей 12МХ, 15ХМ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и им подобных, работающих при температурах до 510 °С, как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-1У предназначены для сварки паропроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, работающих при температурах до 540 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-4В предназначены для исправления дефектов в литых корпусных деталях турбин и паровой арматуры из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12МХЛ, работающих при температурах до 565 °С без последующей термообработки отремонтированных участков. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ЦУ-2ХМ предназначены для сварки энергооборудования из сталей 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, эксплуатирующихся при температуре не выше 540 °С. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом.
|
|
poisk-ru.ru
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.
В эту группу относят электроды , предназначенные для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.
Сварка конструкций из этих сталей производится по двум технологическим вариантам:
1) с последующей после сварки термической обработкой сварных соединений,
2) без последующей термической обработки.
При сварке по первому варианту применяют электроды, обеспечивающие получение равнопрочных сварных соединений. Главными характеристиками таких электродов являются механические свойства металла шва и сварных соединений, получаемые после соответствующей термической обработки: временное сопротивление разрыву (sв), относительное удлинение (d5), ударная вязкость (aн).
По этим показателям в ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности разбиты на пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150. Химический состав наплавленного металла указанным стандартом не регламентируется, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035%. Вместе с тем при выборе конкретной марки электрода химический состав металла необходимо принимать во внимание, особенно при сварке конструкций, работающих в экстремальных условиях. Данные по химическому составу приводятся в нормативной документации и в более общем виде в условном обозначении электродов. Электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности имеют покрытие основного вида.
При сварке конструкций из сталей этого класса (в термически упрочненном состоянии) по второму варианту, т.е. без последующей после сварки термической обработки, особенно, когда равнопрочность сварных соединений не является обязательным условием, используют электроды, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой (см. аустенитные стали). Получаемые сварные соединения отличаются высокой стойкостью против образования трещин, а металл шва - повышенными пластичностью и вязкостью. Сварка такими электродами производится с учетом особенностей, присущих электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей. Электроды используются также при сварке разнородных сталей.
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
(с последующей термической обработкой)
| Электроды | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока |
| УОНИ-13/85 | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| НИАТ-3М | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗШ-1 | Э100 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой
(без последующей термической обработки)
| Электроды | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока | Механические свойства металла шва, не менее | ||
| sв, МПа | d5, % | ан, Дж/см2 | ||||
| НИАТ-5 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 590 | 30 | 100 |
| НИАТ-5/СЭ | 2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 560 | 25 | 80 |
| ЭА-395/9 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 610 | 30 | 120 |
| ЭА-981/15 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 680 | 26 | 100 |
| ЭА-112/15 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 640 | 26 | 100 |
- < Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
- Электроды для сварки теплоустойчивых сталей: список марок >
weldzone.info
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.
В эту группу относят электроды , предназначенные для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.
Сварка конструкций из этих сталей производится по двум технологическим вариантам:
1) с последующей после сварки термической обработкой сварных соединений,
2) без последующей термической обработки.
При сварке по первому варианту применяют электроды, обеспечивающие получение равнопрочных сварных соединений. Главными характеристиками таких электродов являются механические свойства металла шва и сварных соединений, получаемые после соответствующей термической обработки: временное сопротивление разрыву (sв), относительное удлинение (d5), ударная вязкость (aн).
По этим показателям в ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности разбиты на пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150. Химический состав наплавленного металла указанным стандартом не регламентируется, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035%. Вместе с тем при выборе конкретной марки электрода химический состав металла необходимо принимать во внимание, особенно при сварке конструкций, работающих в экстремальных условиях. Данные по химическому составу приводятся в нормативной документации и в более общем виде в условном обозначении электродов. Электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности имеют покрытие основного вида.
При сварке конструкций из сталей этого класса (в термически упрочненном состоянии) по второму варианту, т.е. без последующей после сварки термической обработки, особенно, когда равнопрочность сварных соединений не является обязательным условием, используют электроды, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой (см. аустенитные стали). Получаемые сварные соединения отличаются высокой стойкостью против образования трещин, а металл шва - повышенными пластичностью и вязкостью. Сварка такими электродами производится с учетом особенностей, присущих электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей. Электроды используются также при сварке разнородных сталей.
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
(с последующей термической обработкой)
| Электроды | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока |
| УОНИ-13/85 | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| НИАТ-3М | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗШ-1 | Э100 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой
(без последующей термической обработки)
| Электроды | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока | Механические свойства металла шва, не менее | ||
| sв, МПа | d5, % | ан, Дж/см2 | ||||
| НИАТ-5 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 590 | 30 | 100 |
| НИАТ-5/СЭ | 2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 560 | 25 | 80 |
| ЭА-395/9 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 610 | 30 | 120 |
| ЭА-981/15 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 680 | 26 | 100 |
| ЭА-112/15 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 640 | 26 | 100 |
- < Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
- Электроды для сварки теплоустойчивых сталей: список марок >
weldzone.info
Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,
Легированная сталь в зависимости от содержания и набора легирующих компонентов разделяется на определенные разновидности. Поскольку материал поступает на рынок после соответствующей обработки (добавления легирующих элементов, термическая обработка и др.) при сварке к ним предъявляются особые требования.
Теплоустойчивые легированные стали склонны к закаливанию так называемой околошовной зоны, а также формированию в ней хрупких структур и образованию холодных трещин. Это значительно затрудняет процесс сварки и требует внимательного подбора оборудования для неё.
Конструкционные легированные стали также имеют склонность к образованию упомянутых выше недостатков, в связи с чем, зачастую требуют дополнительной предварительной обработки – прогревания до определенной температуры и т.д.
Электроды для сварки легированных сталей
Как правило, сварка легированных сталей осуществляется двумя способами – либо включающим в себя дополнительную термическую обработку, либо способом, не подразумевающим дополнительных процедур. Первый вариант требует использования сварочных электродов, позволяющих добиться равнопрочного сварного соединения. При применении второго варианта используются электроды для сварки, обеспечивающие формирование шва с аустенитной структурой.
Электроды ТМЛ-1У разработаны специально для работы с легированными теплоустойчивыми сталями. Сварочные электроды этой марки обеспечивают стабильное и мощное горение дуги, а также образуют шлаковую корку с хорошей отделимостью. Отличительной особенностью марки является возможность сварки в узкую разделку. Общий угол скоса кромок при этом составляет 15 градусов. Подобными характеристиками обладают электроды ТМЛ-3У. При использовании этой разновидности сварочных электродов необходимо осуществлять прокалку материала до 400 градусов по Цельсию. Сварочные электроды ТМЛ-5, которые также предназначены для работы с легированными теплоустойчивыми сталями, позволяют осуществлять работу без последующей термообработки. Сварка осуществляется на короткой и сверхкороткой дуге, что позволяет избежать перегрева и возникновения различных дефектов сварки.
Марка электродов для легированных сталей ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ТМЛ-5
Цены электродов для легированных сталей ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ТМЛ-5
electrodgroup.ru
Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности
Главная страница » Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности
Все назначения электродов
В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: "Для сварки легированных сталей повышенной прочности". Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже. Если вы ищете где купить, перейдите по ссылке "Выбрать компанию" внизу страницы.
Легированные стали повышенной прочности — стали с применением карбонитритного упрочнения, создающим ферритноперлитную мелкозернистую структуру стали.
Повышенные прочностные характеристики обеспечивают посредством легирования.
Область применения
Легированные стали повышенной прочности применяются при строительстве мостов, судов, вагонов, автомобилей, а также в промышленном и гражданском строительстве.
Легированные стали повышенной прочности активно используются при изготовлении следующих деталей:
- особо ответственных: валы, роторы турбин, тяжелонагруженные детали компрессорных машин и редукторов;
- крупносерийного и массового производства;
- работающих в условиях статических, ударных и циклических нагрузок.
Производители, специализирующиеся на изготовлении электродов для сварки легированных сталей повышенной прочности:
Другие производители сварочных материалов представлены в соответствующем разделе.
В этом разделе сайта можно ознакомиться с полным перечнем назначений электродов, предназначенных для сварки различных видов металлов и сплавов.
Где купить
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
