Выбираем электроды для сварки стали. Электроды для нержавеющей стали
Электроды для нержавеющей стали — sovetskyfilm.ru
Как известно, сварка нержавеющей или высоколегированной стали немыслима без использования соответствующих расходных сварочных материалов, то есть без электродов. А получение хорошего сварочного шва зависит не только от наличия современного высокотехнологичного сварочного оборудования, а также от мастерства сварщика, которые, безусловно, играют большую роль, но и от качества используемых сварочных электродов.
Высоколегированная сталь широко используется во всех отраслях. Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, монеты, посуду, трубопроводы и многое другое.
Представленная на сайте нашей компании продукция, в том числе и электроды для сварки нержавеющей стали, зарекомендовала себя с положительной стороны, и применяются многими предприятиями, представляющими самые различные отрасли промышленности. Одними из самых распространенных видов электродов, которые предназначены для сварки жаростойких высоколегированных марок стали, являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.
Электроды для нержавейки
Основными требованиями к электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Все электроды для сварки нержавеющих сталей должны подвергаться обязательной проверке на соответствие химического состава и поставляться в специальной упаковке, которая препятствует попаданию влаги. Кроме того, при сварке высоколегированной стали электроды должны обеспечивать ровный аккуратный шов. Поэтому все производители уделяют особое внимание данному типу электродов.
Электроды для сварки нержавеющей стали
Данный вид сварочных электродов был специально разработан для сваривания нержавеющих и химостойких типов сталей, изделия из которых используются при высоких рабочих температурах. Для улучшения рабочих характеристик стержни электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами уже при образовании первого слоя шва. Помимо этого, шов приобретает хорошую устойчивость к образованию трещин, что очень важно при сварке трудносвариваемых сталей и сплавов.
Электроды сварочные для нержавейки
Как уже упоминалось выше, одними из самых распространенных марок электродов для нержавеющих сталей отечественного производства являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.
Сварочные электроды ЦЛ-11 рассчитаны на применение при сварочных работах по коррозийно-стойким хромоникелевым сталям марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и им подобным, в частности, когда к сварному шву предъявляются достаточно жесткие требования относительно стойкости к межкристаллитной коррозии. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. Электроды ЦЛ-11 используют при сварке конструкций и узлов в машиностроении, в том числе и энергомашиностроении, а также нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Сварочные электроды ОЗЛ-6 рассчитаны на применение при сварочных работах на ответственном оборудовании, выполненном из литья и проката сталей жаростойких марок, например, 20Х23Н18, 20Х23Н13 и аналогичных или схожих по своим характеристикам, предназначенном для работы в окислительных средах при высокой температуре (до 1000°С). Кроме этого электроды для сварки марки ОЗЛ-6 могут быть использованы для сварки стали марки 25Х25Н20С2 и хромистой стали типа 15Х25Т, а также сварки низколегированных и углеродистых сталей с аустенитными высоколегированными сталями. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. В результате образуется шов из жаростойкого металла, способного выдерживать температурную нагрузку вплоть до 1000°С, который устойчив к межкристаллитной коррозии. Электроды ОЗЛ-6 используют при сварке конструкций и узлов работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Цена на электроды для нержавейки ОЗЛ-6, ЦЛ-11
Вопросы-ответы
На качество сварки влияет не только мастерство сварщика и наличие современного высокотехнологичного сварочного оборудования, но и качество используемых сварочных электродов. Так, что следует отнестись к этому со всей ответственностью.
Для каждого вида металла используют определенную марку электродов.Электроды для сварки нержавеющей стали обладают своими особенностями.
Правильно подобранные электроды это уже пол дела
Особенности сварки высоколегированной стали
Главным требованием к этому расходному материалу для высоколегированной стали является образование прочного шва, максимально соответствующего всем характеристикам свариваемых сталей. При работе, электроды должны обеспечить ровный, аккуратный, стойкий к разрыву и воздействиям окружающей среды шов. Еще на последнем этапе производства, электроды для нержавейки подвергаются строгой проверке на соответствие их химического состава. Для увеличения эффективности работы, стержни электродов производят из хромоникелевого сплава, который отличается высокими противокоррозионными свойствами, при образовании уже первого слоя шва. Для соединения нержавеющих сталей необходим аппарат с хорошо направленным током или монтированным осциллятором.
Виды электродов
Итак, разберем попорядку, каким электродом можно заварить нержавейку. Самыми распространенными видами этих расходников, предназначенных для сваривания нержавеющей стали являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11, НЖ – 13. Для более детального ознакомления со всеми тонкостями выбора необходимого материала, рекомендую посмотреть обучающее видео для новичков.
Сварочные электроды ЦЛ-11 применяют при сварочных работах по хромоникелевым сталям, устойчивым к воздействию коррозии, следующих марок: 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. То есть ЦЛ-11используют в том случае, когда к сварному шву предъявлены более строгие требования относительно устойчивости к воздействию межкристаллической коррозии. Соединение электродом ЦЛ-11допускается в любом положении шва, кроме вертикального с применением постоянного тока.
Электроды ЦЛ-11предназначены для ручной сварки при температуре до 450°С. Они обладают специальным покрытием, в котором присутствуют карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам данных электродов можно отнести: стойкость шва к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость швов, исключение образования горячих трещин, низкий уровень разбрызгивания металла, аккуратный, ровный шов.
Сварочные электроды ОЗЛ-6 применяют при высоких температурах для работы на литейном оборудовании в окислительной среде. Сварка электродом ОЗЛ-6 допускается любом положении шва, кроме вертикального. Шов, образующийся в результате соединения материалами ОЗЛ-6, может выдержать температурную нагрузку до 1000°С.
Предназначаются для ручной дуговой сварки жаростойких нержавеющих сталей с применением постоянного тока. В их покрытии также содержатся карбонаты и фтористые соединения. К преимуществам ОЗЛ-6 можно отнести: повышенную жаростойкость металла шва, стойкость металла к межкристаллической коррозии, пластичность и высокую ударную вязкость шва, минимальное разбрызгивание металла, аккуратный шов.
Данный вид электродов рекомендуется для выполнения ручной дуговой сварки пищевой нержавейки с применением постоянно тока. Также их можно использовать в случае задействования современных нержавеющих сталей, с присутствием хромоникелемолибденовых или хромоникелевых сплавов.
Важность правильного выбора
Целесообразно планировать соединение нержавейки с произведением предварительных расчетов использования необходимых компонентов. Выбрать подходящий сварочный аппарат. Рекомендую приобрести специальную сварочную головку, которая предназначена для сваривания тонкостенных труб из нержавейки, что обеспечит максимальную защиту в применении кольцевой камеры.
Электрод электроду рознь
Все электроды нужно использовать только по их назначению, то есть если электрод предназначен для соединения нержавеющих сталей, то вы не должны пытаться сварить цветной металл. Почему так? Если вы сварите изделие не соответствующим видом электродов, никто не гарантирует, что такой шов долго «проживёт». Чтобы правильно сориентироваться в выборе электродов для нержавеющих сталей, можно ознакомиться с прайс-листами заводов-изготовителей либо посмотреть обучающее видео.
Также необходимо учесть, что существуют электроды с покрытием и без него, бывают плавящиеся и неплавящиеся, для постоянного тока и переменного. Поэтому, выбирая электроды для конкретных задач, нужно быть особо внимательными.
Технологические особенности
Характерной особенностью соединения нержавеющей стали является хрупкость и возникновение коррозии. Во время пребывания металла в интервале температур от 500 до 800 градусов происходит выпад карбидов хрома, вызывающий разрушение изделия в процессе его эксплуатации. Для устойчивости стали к разрушениям, необходимо ослабить эффект выпадения карбидов, что обеспечит стабилизацию свойств стали в месте шва.
Существует несколько видов сваривания нержавеющей стали:
Ручная сварка применяется в том случае, когда толщина листа нержавейки – 1,5 мм. Если лист тоньше данного параметра, подойдет ручная дуговая сварка с использованием вольфрамовых электродов либо импульсная дуговая с использованием плавящихся электродов. Для ручной дуговой сварки используется компактный сварочный аппарат, который называют инвертором. Для ознакомления с нюансами работы, используя инвенторный аппарат, рекомендую посмотреть обучающее видео.
Плазменный способ применяют для сварки нержавеющей стали любой толщины. Также широко распространен плазменный способ дуговой сварки под флюсом, чаще использующийся в строительной и промышленной сфере.
По завершении сварочных работ, нержавеющая сталь подлежит определенной обработке, также необходимо произвести закрепление сварочных швов. После соединения нержавейки, на шве образуется тонкий слой хрома, который необходимо удалить, для обеспечения прочности соединения и исключения коррозии. Существует несколько способов удаления данного слоя:
- Изделие подлежит термической обработке, при температуре выше +1000 °C;
- Производится механическая обработка шлифовальными материалами и инструментами;
- Происходит травление фосфорной либо азотной кислотой, что, помимо удаления слоя хрома, обеспечивает высокую прочность шва.
Несколько рекомендаций
В заключение хочется дать несколько рекомендации:
- При повышении температуры во время сварочных работ по нержавеющей стали до +450-500 °C, существует вероятность возникновения кристаллизационных трещин, значительно ослабевающих конструкцию.
- Во время длительной сварки нержавейки при интервале температур от +360 °C до +550 °C, пластические свойства конструкции снижаются, она становится хрупкой.
- Сведите к минимуму расстояние между прихватками, так как сварка нержавейки предполагает более длинные прихватки.
- Прежде чем приступить к сварке, накалите изделие при температуре +1000-1200 °C и охлаждайте на воздухе, на протяжении 3 часов.
- Качественная сварка требует максимальной быстроты, без подвергания свариваемого металла длительному воздействию тепла. При необходимости нескольких проходов, их выполняют поочерёдно, предварительно охлаждая металл до +100 °C.
Прежде чем самостоятельно приступить к сварке высоколегированной стали, рекомендую посмотреть обучающее видео.
Мир разнообразия электродов для дуговой сварки
Нержавеющая сталь всегда была востребованным материалом. И основным ее популярным качеством является полное отсутствие взаимодействия с влагой, то есть, нулевая коррозия металла. Плюс прекрасные внешние данные, конструкция из нержавейки смотрится эстетично без всякого декоративного покрытия. Но этот металл обладает плохой свариваемостью, поэтому рекомендуется использовать для сварки только электроды по нержавейке.
К тому же необходимо учитывать и некоторые особенности материала, которые проявляются в процессе соединения частей конструкции между собой.
- Нержавеющая сталь характеризуется меньшей теплопроводностью, чем другие виды сталей. Поэтому прогревать зону сварки надо дольше, или использовать для этого ток большей величины.
- При соединении толстых заготовок из нержавейки, необходимо между ними оставлять больший зазор, чем при сварке остальных видов сталей. Только так можно сократить количество микротрещин, которые могут появиться.
- В процессе сварки сварочные стержни подвергаются сильному нагреву. Это обусловлено высоким сопротивлением нержавейки сварочным процессам. Поэтому рекомендуется использовать только сварочные электроды для нержавеющей стали.
Вкратце о технологии сварки нержавейки
Есть три основных момента, которые нужно учитывать при сварке заготовок из нержавеющей стали.
- Сварка заготовок толщиною до 1,5 мм производится по технологии в защитных инертных газах с использованием вольфрамовых неплавящихся электродов. Может использоваться ручной способ, автоматический или полуатоматический.
- Толщина от 1,5 до 3 мм требует короткодуговой сварки.
- Сварка деталей с толщиной свыше 3 мм производится электродуговой сваркой, где перенос металла с электрода производится струйно.
Особое внимание необходимо уделить аргонной сварке. Очень важно, чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну. Это резко снижает качественные характеристики сварного шва. Поэтому рекомендуется розжиг производить бесконтактным способом или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине отдельно, после чего переносить сварочный процесс на детали из нержавеющей стали.
Электроды для нержавейки – марки и виды
Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13
Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.
Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.
- Прочность шва.
- Его пластичность.
- Немалая ударная вязкость.
- Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
- Шов получается аккуратным и ровным.
- В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.
Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.
Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.
И еще несколько популярных марок.
- ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
- ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
- НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
- ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок. Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
- ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд. Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.
Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.
- ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
- ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
- ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
- ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.
Внимание! Все вышеописанные электроды перед сварочным процессом должны пройти прокалку. Правда, у каждой марки свой температурный режим.
Полезные советы
Несколько рекомендаций от профессионалов.
- Если температурный режим сварочного процесса повышается более +500С, то высока вероятность, что на участке сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. А это сильно ослабит прочность и надежность конструкции.
- В диапазоне температурного режима сварки от +350С до +500С показатель пластичности сплава снижается, что обязательно приведет к хрупкости металла.
- Чтобы качество сварного соединения было высоким, нужно предварительно нагреть заготовки из нержавейки до +1200С, после чего охладить их естественным способом. Длительность охлаждения – 3 часа.
- Оптимально, если сам сварочный процесс проводить быстро. Нельзя подвергать нержавейку длительному нагреву. Если сварка проводится послойно, то рекомендуется каждый нанесенный слой охлаждать до +100С до нанесения последующего слоя.
- Если до нанесения основного слоя свариваемого металла необходимо провести прихватку двух заготовок, то расстояние между ними лучше сократить. Идеальный вариант, если прихватки будут длинными.
При правильной сварке нержавейки выбору электрода нужно уделять не меньше внимания чем подбору режима сваривания и выбору самого аппарата.
Поделись с друзьями
При выборе электродов одним из критериев выступает их толщина. В нашем каталоге представлены электроды диаметром от 2 до 4 миллиметров. Этот критерий позволяет подобрать оптимально подходящие электроды по нержавейке, исходя из толщины заготовок. К примеру, для сварки двух заготовок из нержавейки толщиной до 4 миллиметров будет достаточно электрода диаметром в 2 – 2,5 миллиметра, такого как ОК 61.30 ф 2,5 мм, поставляемого в вакуумных упаковках по 0,7 килограмма.
Особенности электродов для нержавеющих сталей
Основной особенность электродов для нержавеющих сталей является их состав и покрытие. Для изготовления стержня применяется хромоникелевый сплав, так как он обеспечивает шву прекрасные антикоррозионные свойства. Такие электроды отличаются сверхнизким содержанием углерода, а рудно-кислое покрытие позволяет сваривать детали с ржавыми кромками, добиваясь при этом высокой плотности швов. Такие электроды, как ОК 61.30 ф от компании ESAB легко зажигаются, а в процессе сварки происходит самоотделение шлака, что облегчает задачи специалистам.
Все электроды по нержавейке, представленные в нашем каталоге, отличаются высочайшим уровнем качества, а также предлагаются вам по наиболее выгодным ценам. Для оптовых покупателей и дилеров у нас особые условия сотрудничества. Ознакомиться с условиями доставки, а также специальными предложениями подробнее, получить ответы на свои вопросы вы можете, связавшись с нашими специалистами любым удобным для вас способом. В разделе сварочных материалов вы найдете и другие необходимые для дуговой сварки продукты, например угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды или сварочные флюсы.
Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей. представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке. которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.
Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей
Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки
Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.
Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15
Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.
- Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
- При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
- Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.
Пример расшифровки маркировки электродов
Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.
Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.
Основные технологии сварки
На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.
Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.
Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом
Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом. используется преимущественно для соединения:
- корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
- других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
- трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.
В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.
При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:
- импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
- короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
- дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
- дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
- плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.
Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов
При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.
Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.
- При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
- Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
- На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.
Популярные марки электродов для сварки нержавейки
Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:
- обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
- отличаться небольшим показателем теплового расширения;
- иметь повышенную упругость;
- отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.
Области применения электродов
На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:
- ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
- ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
- ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов. в химический состав которых входит нержавеющая сталь ;
- КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
- АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.
Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки
При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.
К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.
Технические параметры электродов ЦЛ-11
К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:
- минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
- хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
- возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
- хорошую пластичность готового соединения;
- минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.
Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки. а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.
Технические характеристики электродов ОЗЛ-6
Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:
- минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
- высокую жаростойкость сформированного соединения;
- высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.
В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.
Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.
Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов
Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:
- ОК 61.30;
- ОК 61.35;
- ОК 63.30;
- ОК 67.45.
Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.
Внимание, только СЕГОДНЯ!sovetskyfilm.ru
Электроды для сварки нержавеющей стали
Июнь 14, 2017
Чтобы сварка нержавеющей стали при помощи электродов получилась довольно прочной и качественной, желательно подбирать специальные расходные материалы. Опытные сварщики получают довольно ровные соединения, которые не только привлекательно выглядят, но и хорошо сопротивляются разрыву, а также воздействиям агрессивных химических соединений.
Сварочные электроды, рассчитанные на нержавеющую сталь, в процессе изготовления проходят через специальное соответствие качеству. Чтобы эффективность их использования находилась на довольно высоком уровне, их изготавливают из специальных углеродистых сталей, произведенных на базе сплавов хрома и никеля.
Это вещество обладает превосходными показателями сопротивляемости коррозионным процессам.Чтобы сваривать сталь подобного типа, желательно обзавестись специальным оборудованием. Оно должно обеспечивать тонко направленный ток или же обладать специальным осциллятором.
Какие разновидности электродов подходят для сварки нержавейки?
Электроды для сварки стали нержавеющего типа бывают нескольких разновидностей. Одними из наиболее эффективных разновидностей данного расходного материала являются следующие марки:
- ЦЛ-11 — коррозионностойкие изделия, обеспечивающие формирование высококачественного соединения. Главным преимуществом данного расходного материала является возможность получать надежный шов в любом положении: вертикальном, горизонтальном, наклонном и так далее. Максимальная температура, при которой можно сваривать при помощи данных электродов, составляет всего лишь 450 градусов. Их покрытие состоит из карбонатных и фтористых материалов. Положительными качествами данных соединений является устойчивость по отношению к воздействию коррозионных процессов, пластичность, прочность по отношению к удару. Вследствие формирования стальных швов с использованием данных расходных материалов не будут получаться горячие трещины, металл практически не разбрызгивается;
- Электроды марки ОЗЛ-06 разрешается использовать при достаточно высоких температурах, в том числе для вольфрамовых сталей. Максимальная термическая нагрузка для данного соединения составляет порядка 1000 градусов. Их можно использовать для легирующих сталей, которые отличаются превосходной жаропрочностью, однако здесь разрешается применять только технологию с постоянным током. В покрытии данных электродов тоже имеются соединения фтористого и карбонатного типа. Благодаря данному составу не будут возникать коррозионные процессы, металл сварного соединения становится вязким и устойчивым по отношению разного рода нагрузкам: физическим, химическим, электрическим и так далее.
- НЖ-13 используется для сварки высоколегированных сталей нержавеющего типа по ручной дуговой технологии, однако здесь необходим только постоянный ток. Эти электроды разрешается использовать и в том случае, если в нержавеющей стали содержатся сплавы с содержанием хрома, никеля, молибдена, ванадия и так далее.
- Сварка стали нержавеющего типа электродами имеет ряд определенных особенностей. В частности придется учитывать некоторые немаловажные характеристики самого металла, который отличается хрупкостью и бывает подвержен коррозии. В зависимости от сплава, при определенных термических нагрузках (в пределах от 500 до 800 градусов) атомы хрома могут выпадать из сплавов, что, в конечном счете, может привести к разрушению изделия в процессе его непосредственной эксплуатации.
Ручную сварку для нержавеющих изделий используют в случае, если толщина заготовок не превышает полутора миллиметров. Если этот показатель меньше, то прибегают не к традиционным электродам с обмазкой, а к неплавящимся электродам, изготовленным из вольфрама.
Дуговую сварку выполняют с помощью инверторного оборудования.Плазменная технология используется для довольно толстых изделий. В любом случае, надлежит помнить, что нержавеющие элементы после окончания сварочных работ нуждаются в определенной обработке. Дело в том, что на шве практически всегда возникает слой из хрома, который будет способствовать возникновению коррозионных процессов.
Если опыта в сварке нержавейки нет, лучше всего обучаться этому процессу под присмотром опытного сварщика, который укажет на недостатки работ и позволит избежать ошибок в дальнейшем.
electrod.biz
Электроды для сварки нержавеющей стали
Сварка нержавеющих сталей имеет целый ряд особенностей. Несмотря на то, что существуют умельцы, способные варить такой материал при помощи практически любых расходных материалов, следует применять специальные электроды для сварки нержавеющей стали. Это связано с определенными физическими свойствами и химическим составом сталей нержавеющего класса.
Особенности сварки нержавейки
Дуговая сварка нержавеющих сталей вполне возможна, но при этом стоит учитывать целый ряд технологических особенностей данного процесса.
К нюансам стоит отнести следующие моменты:
- Низкая теплопроводность материала, в связи с этим возможен перегрев и прожиг металла при длительном тепловом воздействии. Поэтому сварка чаще всего осуществляется при малой силе тока (прямой постоянной полярности).
Выполнять сварку необходимо только электродами на основе проволоки с большей степенью легирования (по сравнению с основным свариваемым материалом). Но такие расходные элементы имеют большее электрическое сопротивление, что приводит к увеличению нагрева при длительном выполнении работ без разрыва дуги. Поэтому предпочтение стоит отдавать электродам небольшой длины (до 350 мм).- Чтобы обеспечить наименьшую площадь нагрева необходимо использовать электроды для сварки нержавеющих сталей с минимальным диаметром.
- Основополагающим фактором выбора электрода является химический состав свариваемых материалов. Имея на руках марку соединяемых сталей можно определить наиболее подходящий по ГОСТ тип электродов.
Помните, неправильный выбор расходного материала будет причиной ухудшения качества стыка даже при соблюдении всех тонкостей технологического процесса.
Марки применяемых электродов
Для сварки нержавеющих сталей различной толщины применяют следующие электроды отечественного производства (стоит отметить, что именно данные марки наиболее подходят для выпускаемых отечественной промышленностью нержавеющих сталей):
- Обычная нержавеющая (пищевая) сталь, которая чаще всего и подвергается ремонтным работам, может свариваться электродами типа ЦЛ-11, ОЗЛ-8. Применение этих элементов обеспечит лучшее качество стыка.
- Жаропрочная нержавейка соединяется при помощи ЦТ-28, ОЗЛ-6, КТИ-7А.
- Если состав стали не известен доподлинно, или приходится сваривать материалы разнородного состава, тогда стоит остановить выбор на электродах АНЖР-1 (2), ЭА-395/9, ОЗЛ-312.
Существует и ряд электродов для выполнения специфических задач. Так НИАТ-1 (рутиловое покрытие) отлично подходит для сварки тонколистовой нержавеющей стали, его применение обеспечивает минимальный проплав листа. А на переменном токе можно варить электродами ОЗЛ-310 (316).
В продаже существует множество модификаций электродов для сварки по нержавейке (в том числе и импортного производства), но определить наиболее оптимальную марку и режим выполнения работ, тем более, если неизвестен исходный состав свариваемых деталей, сможет только специалист.
Поэтому все работы с нержавеющей сталью должен выполнять сварщик с соответствующим опытом.
steelguide.ru
Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,
Как известно, сварка нержавеющей или высоколегированной стали немыслима без использования соответствующих расходных сварочных материалов, то есть без электродов. А получение хорошего сварочного шва зависит не только от наличия современного высокотехнологичного сварочного оборудования, а также от мастерства сварщика, которые, безусловно, играют большую роль, но и от качества используемых сварочных электродов.
Высоколегированная сталь широко используется во всех отраслях. Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, монеты, посуду, трубопроводы и многое другое.
Представленная на сайте нашей компании продукция, в том числе и электроды для сварки нержавеющей стали, зарекомендовала себя с положительной стороны, и применяются многими предприятиями, представляющими самые различные отрасли промышленности. Одними из самых распространенных видов электродов, которые предназначены для сварки жаростойких высоколегированных марок стали, являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.
Электроды для нержавейки
Основными требованиями к электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Все электроды для сварки нержавеющих сталей должны подвергаться обязательной проверке на соответствие химического состава и поставляться в специальной упаковке, которая препятствует попаданию влаги. Кроме того, при сварке высоколегированной стали электроды должны обеспечивать ровный аккуратный шов. Поэтому все производители уделяют особое внимание данному типу электродов.
Электроды для сварки нержавеющей стали
Данный вид сварочных электродов был специально разработан для сваривания нержавеющих и химостойких типов сталей, изделия из которых используются при высоких рабочих температурах. Для улучшения рабочих характеристик стержни электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами уже при образовании первого слоя шва. Помимо этого, шов приобретает хорошую устойчивость к образованию трещин, что очень важно при сварке трудносвариваемых сталей и сплавов.
Электроды сварочные для нержавейки
Как уже упоминалось выше, одними из самых распространенных марок электродов для нержавеющих сталей отечественного производства являются ОЗЛ-6, ЦЛ-11.
Сварочные электроды ЦЛ-11 рассчитаны на применение при сварочных работах по коррозийно-стойким хромоникелевым сталям марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и им подобным, в частности, когда к сварному шву предъявляются достаточно жесткие требования относительно стойкости к межкристаллитной коррозии. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. Электроды ЦЛ-11 используют при сварке конструкций и узлов в машиностроении, в том числе и энергомашиностроении, а также нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Сварочные электроды ОЗЛ-6 рассчитаны на применение при сварочных работах на ответственном оборудовании, выполненном из литья и проката сталей жаростойких марок, например, 20Х23Н18, 20Х23Н13 и аналогичных или схожих по своим характеристикам, предназначенном для работы в окислительных средах при высокой температуре (до 1000°С). Кроме этого электроды для сварки марки ОЗЛ-6 могут быть использованы для сварки стали марки 25Х25Н20С2 и хромистой стали типа 15Х25Т, а также сварки низколегированных и углеродистых сталей с аустенитными высоколегированными сталями. Допускается сварка в любом пространственном положении шва, за исключением вертикального (т.е. сверху-вниз), при постоянном токе обратной полярности. В результате образуется шов из жаростойкого металла, способного выдерживать температурную нагрузку вплоть до 1000°С, который устойчив к межкристаллитной коррозии. Электроды ОЗЛ-6 используют при сварке конструкций и узлов работающих при высоких температурах в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Маркиэлектродов для нержавеющей стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11
Цена на электроды для нержавейки ОЗЛ-6, ЦЛ-11
electrodgroup.ru
Электроды для сварки нержавеющих сталей
Электроды для сварки нержавеющей стали Нормы механических свинств [c.78]
Исследования показали, что акустические свойства металла шва нержавеющей стали изменяются в зависимости от применяемого способа и стабильности режимов сварки, химического состава электродов и проволоки, толщины свариваемого металла и пр. Например, коэффициент затухания УЗК в сварных швах этих сталей от указанных выше факторов может изменяться в пределах от 0,10—0,15 до 0,5—0,6 дБ/мм, а скорость УЗК на 5—10%. Изменение акустических характеристик связано с особенностями структурообразования металла шва в процессе сварки нержавеющих сталей. [c.42]
Состояние удовлетворительное. Разъедались лишь сварные швы в тех случаях, когда сварка производилась электродами из нержавеющей стали без молибдена [c.46]
Сварку производить только постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде, рис. 39). При сварке нержавеющей стали с углеродистой, а также при наплавке нержавеющей стали на обычную сталь допускается применение прямой полярности (минус на электроде). Переменный ТОК непригоден, так как при его применении получаются пористые швы. [c.169]
Биметаллы. Двухслойный лист, состоящий из обычной углеродистой стали, плакированный легированной или нержавеющей сталью слоем 2...8 мм. Как показал опыт эксплуатации аппаратов, изготовленных из биметалла, слабым звеном в них являются сварные швы - при сварке возможна переплавка основного металла легирующим электродом, что приводит к ослаблению сварного шва. Так, при освоении Оренбургского месторождения сепаратор, работавший при давлении выше 75 кгс/см , разрушился. Началом трещины послужило внедрение легированного металла в основной. [c.72]
Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]
Электроды для ручной дуговой сварки нержавеющих сталей [c.194]
Электродуговая сварка в среде защитных газов является прогрессивным способом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость сварных соединений, высокую производительность при сварке таким способом нет необходимости применять флюсы или электродные покрытия. На заводах искусственных волокон этот способ сварки не применяется, но его следует рекомендовать при сварке нержавеющей стали и алюминия на заводах синтетического волокна. В качестве защитных сред применяют гелий, аргон, азот, двуокись углерода. Защитный газ подводится к мундштуку 2 (рис. 35), в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводят присадочную проволоку 4. Этот способ (кроме сварки в среде двуокиси углерода) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в среде двуокиси углерода применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом. [c.84]
Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболес часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]
Инертный газ истекает из окружающего электрод сопла (рис. 2-22) на шов и защищает ванну расплава и электрод от загрязнения атмосферным кислородом и азотом. В качестве инертного газа обычно используется аргон, но считается, что при сварке постоянным током меди и нержавеющей стали лучшие результаты дает гелий. Применение гелио-дуговой сварки и должно быть ограничено этими случаями, так как при одинаковом защитном действии расход гелия примерно в 2,5 раза больше, чем аргона [c.44]
Подготовка кромок (рис. 12.2). Обработка кромок зависит от толшины свариваемых листов и метода сварки. Разделка кромок под углом необходима в тех случаях, когда требуется увеличить степень участия металла электрода в формировании структуры сварного шва. Например, при сварке нержавеющей стали с углеродистой разделка кромок обязательна для того, чтобы избежать растрескивания шва. Двухсторонняя разделка кромок служит для того, чтобы в сварном шве [c.269]
Ускорительные трубки высоковольтных ускорителей представляют собой набор диэлектрических колец из высоковольтного фарфора и электродов из нержавеющей стали, алюминия или титана, торцевые стыки которых герметизируются с помощью клеев, пайки или сварки. [c.60]
Углеродистую сталь можно приваривать к нержавеющей стали обычными аустенитными электродами. Стальные опоры привариваются к аппаратам, изготовленным из нержавеющей стали, с помощью толстой промежуточной пластинки из нержавеющей стали (рис. 38). При несоблюдении этого правила следует ожидать коррозии внутри аппарата против мест сварки [c.168]
Малоуглеродистая никелевая сталь с 9% N1 также применяется при изготовлении внутренних контейнеров в сосудах. Этот материал характеризуется большей прочностью, чем нержавеющая сталь, и меньшей стоимостью заготовок. При использовании в условиях низких температур эта сталь должна быть дважды нормализована, сначала при температуре 900° С, а затем при 790° С. Сварка ее производится электродом из инконеля или нержавеющей стали, содержащей 25% Сг и 20% N1. После сварки контейнер необходимо подвергнуть термической обработке при 560° С. Стоимость процессов термообработки несколько снижает экономию, получаемую за счет более дешевых заготовок. [c.273]
Сварку продольного стыка обечайки с внутренней стороны производят при помощи консольной установки со следящей системой ориентации электрода по стыку. Консольная установка обеспечивает сварку обечаек из углеродистых, нержавеющих сталей и биметаллов диаметром от 600 мм и выще и длиной до 3 м. [c.35]
Склонность нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии вынуждает производить сварку постоянным током с такой быстротой передвижения электрода, которая обеспечивает высокое качество сварки. Для получения высококачественного сварного шва нужно соблюдать правильную разделку кромок и не допускать появления свищей, раковин, подрезов, коробления и других дефектов, уменьшающих сопротивление коррозии. [c.128]
Для наплавки пользуются обычными электродами марок ЭА1 по ГОСТ 2523—51, применяемыми при сварке нержавеющих сталей. Для этих электродов используется стальная проволока марок 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т. [c.176]
При сварке нержавеющих сталей и сплавов цветных металлов необходимо, чтобы стержень электрода или присадочная проволка имели тот же состав, что и свариваемый металл. [c.34]
При сварке продольных швов аппаратов без специальных приспособлений рекомендуется бесскосная подготовка кромок до 6—Ъ мм включительно, а при больших толщинах рекомендуется делать небольшой скос, растущий с глубиной шва (фиг. 36, б). Разделка кромок под углом необходима в тех случаях, когда желательно увеличить степень участия металла электрода в формировании шва, например, при сварке нержавеющей стали с углеродистой разделка кромок обязательна для того, чтобы избежать растрескивания шва. Двухсторонняя разделка кромок (фиг. 36, в) служит для того, чтобы в шве доминировал материал электрода, а также при сварке листов толщиной более 50 мм. В последнем случае желательно применять элек-трошлаковую сварку без разделки кромок с зазором между листами 30 лш. Разделка швов по фиг. 36, г и 5 применяется только для поперечных швов, для сварки на подкладном кольце и при одностороннем доступе к шву. Вариант 36, г применяется для толщин листов до 18 мм. [c.82]
Об.мазанные электроды из нержавеющей стали при сварке должны удовлетворять таким требованиям, при которых дуга легко зaжигaлatь бы и равномерно горела, обмазка плавилась бы одновременно с прутко.м. Сварной щов, выполненный этими электродами, должен равномерно покрываться щлаком и не иметь пор и трещин. [c.79]
Следует заметить, что нержавеющая сталь не допускает длительного нагрева поэтому время сварки должно быть минимальным, Так, например, при сварке листов толщиной менее 3 мм время выдержки должно равняться 0,02—0,30 сек. для каждой точки. Прп точечной сварке нержавеющей стали марок Я1 и Я2, не содержащи.х специальных добавок титана, ниобия и молибдена, должны применяться жёсткие режимы. Медные электроды должны обладать повыщенной твёрдостью, при этом давление на электроды должно быть в 1,5—2 раза больше, чем при сварке малоуглеродистой стали. [c.113]
С нержавеющей сталью ковар толщиной 1,0 мм и выше хорошо сваривается аргонодугавой сваркой иеплавящ Имся электродом, есл1и нержавеющую сталь наплавлять на ковар, а е наоборот. С малоуглеродистой сталью ковар сваривается с пр исадкой нержавеющей стали. [c.52]
Никаких особых приемов вакуумной сварки нержавеющими электродами нет. Сварку нержавеющей стали можно 1вест1и смелее, чем сварку малоуглеродистой стали, так как иержавеющая сталь меньше. подвержена окислению и при ее сварке меньше опасность прожогов. Поэтому швы на нержавеющей стали получаются. более ллотньши. [c.62]
Заготовки половинок рубашек после вальцовки размечают и производят стрсжку стыков. Затем половинки рубашки собирают с помощью двух хомутов и растачивгют на токарном станке.. После расточки в половинках рубашек по разъему строгают фаски для сварки и подгоняют шпонки. Чтобы обеспечить необходимое плотное прилегание рубашки к валу, обе половины ее стягивают на валу разъемными хомутиками и сваривают электродами из нержавеющей стали той же марки, из которой изготовляются рубаш- [c.121]
А — низкоуглеродистая сталь (СтЗ) — нержавеющая сталь (1Х18Н9Т) / — прихватка электродом ИА нержавеющей стали 2, 3 — сварка электродом из нержавеющей стали 4. 5—сварка электродом из низкоуглеродистой стали (23). [c.226]
ПРИЛОЖЕНИЕ VIII. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.311]
Режимы автоматической аргоно-дуговой сварки продольного шва обечайки постоянным током прямой полярности неплавя-щимся электродом с присадкой из нержавеющей стали приведены ниже [c.110]
Наряду со сваркой в углекислом газе при ремонте используется аргонодуговая сварка. Аргон химически более инертен, чем углекислый газ, и в ряде случаев лучше защищает металл в сварочной ванне от окисления. Аргонодуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварных соединений нержавеющих сталей и применяется для наиболее ответственных сварных швов. Материалы толщиной до 2—3 мм целесообразно сваривать неплавя-щимся вольфрамовым электродом. При толщине металла свыше 2—3 мм сварка осуществляется плавящимся электродом. [c.81]
Сварные изделия, работающие в агрессивных средах аппараты для химической промышленности Нержавеющие детали, изготовляемые глубокой вытяжкой сварная проволока при сварке хромоникелевых сталей типа Х18Н9 трубы, детали печной арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажигательных свечей [c.222]
Плазменные сварка и резка металлов осуществляются с помощью плазмотронов постоянного тока прямого действия. Като-д(5м является графитовый элек-трод, анодом — свариваемый (нлн разрезаемый) металл и добавочный электрод. В качестве плазмообразующего газа применяют воздух, нейтральные газы или водяной пар. В основном плазменная резка применяется для цветных и легких мг-таллов и нержавеющей стали при больших толщинах металла. Более подробно плазменные сварка и резка металлов описываются в гл. 5. [c.246]
Газовая сварка фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали 1Х18Н9Т в связи с большим содержанием хрома в этой сталп приводит к образованию тугоплавких окислов хрома, мешающих процессу сварки и требую-пщх доиолпительной операции ио их восстаиовлеиию. Поэтому для соединения фильтрующих элементов из порошков нержавеющей стали применяют аргоно-дуговую сварку с плавящимся электродом. [c.221]
Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали — механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. 3 или сталь 20, обладающие хорошей свариваемостью. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 типа 1X13) — сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [c.79]
При сварке биметалла кромку обрабатывают с двух сторон. Сначала сваривают основной слой, а затем соответствующими электродами — плакирующий слой. Если двусторонний доступ к сварному шву невозможен, допускается односторонняя сварка с последовательной заваркой обоих слоев. Двуслойную сталь с плакирующим слоем из стали Х18Н10Т или Х17Н13М2Т применяют при температуре до 450° С. Сварка углеродистой стали с кислотостойкой возможна сварной шов получается достаточно прочным, однако коррозионная стойкость кислотостойкой стали вблизи сварного шва снижается вследствие диффузии легирующих элементов и изменения структуры металла. Поэтому при такой сварке сварные швы, в особенности при малой толщине листа, необходимо относить от мест, соприкасающихся с корродирующей средой. На рис. 2 показан узел приварки боковых лап из углеродистой стали к аппарату из нержавеющей стали. На стенку 1 аппарата из нержавеющей стали марки Х18Н9Т приваривается накладка 2 из той же стали, к которой привариваются лапы 3 из стали марки Ст. 3. [c.23]
Осно1биым видом соединения элементов хи.чических аппаратов из нержавеющих сталей является электроду овая сварка, преимущественно встык. [c.73]
При автоматической сварке сталей типа 18-8 сварочный ток может быть уменьшён иа 10—15%, по сравнению со сваркой углеродистой стали такой же толщины. Вылет электрода вследствие высокого электросопротивления нержавеющих сталей не должен превышать 50—60 мм. Скорость сварки для о —6 мм 70—80 м час лля 5 = 12 мч 32—36 м/час для о =20 мм 24—30 м/час для I = 40 мм 22—25 м1час. Указанные скорости проверены в производственных условиях на инертном флюсе АН-20 при сварке на переменном токе. h i низкоуглсродпстой нержавеющей электродной проволоке. [c.105]
ЭА1 Хромоникелевая сталь типа Х18Н9 50 27 9 50 160 Для сварки аустенитных жаропрочных, жаростойких, нержавеющих сталей, а электроды типа ЭА2 и ЭАЗ также для конструкционных специальных сталей А [c.77]
chem21.info
Электроды для нержавеющей сварки
Марка электродов для сварки нержавеющей стали: НЖ 13. Во многих строительных сферах, сельском хозяйстве и при проведении ремонтных работ задействованы сварочные аппараты,а так же материалы из нержавеющей стали. Просто взять клей и соединить, как два листика бумаги, два листа прочного металла не получится. Здесь нужно приложить намного больше усилий. Прочные металлические конструкции можно соединить друг с другом только когда они находятся в немного размягченном плавком состоянии. И поможет с этим справиться сварочный аппарат. Как процесс соединения различных металлопредметов, сварка существовала еще в далеком прошлом. А сегодня сварка представлена одной из главных составляющих промышленных и ремонтных производств и отраслей мирового хозяйства. Где есть металл, то обязательно будет присутствовать сварка и наплавка.
На практике применяются различные виды и методы сварки. Соответственно и выбор расходных материалов зависит от вида выполняемых работ. Ручная дуговая сварка используется при работе с мягкими материалами из нержавеющей стали, чугуна. Для этого понадобятся электроды диаметром от 1,5 до 10 мм. Закрепляется расходник с помощью специального крепления на ручном электрододержателе. Когда электрод для нержавеющей стали соприкасается с металлом, электрическая цепь замыкается и происходит нагревание кончика электрода. Если немного отвести прибор от металлического изделия, то образуется дуговой разряд, который и поддерживает необходимый ток. При взаимодействии металла и электрода, плавится не только металлическая поверхность, но и кончик самого электрода, в результате по всей длине свариваемого материала образовывается «сварочная ванна», которая мгновенно застывает. По итогу, получаем «склеенные» металлические конструкции, дорожка прохождения дуги по контуру представлена в виде сварочного валика.
Характеризуются электроды для нержавеющей сварки небольшим содержанием углерода. В результате место сварки менее подвержено распространению коррозии и воздействию кислот. Как известно, любой технологический процесс, выполнение работ требует внимания и ответственности. Так, на первом месте должна стоять техника безопасности и при выполнении сварочных работ. До начала сварочных работ исполнитель должен облачиться в специальный костюм, надеть на голову защитный щиток и перчатки, изготовленные из негорючего материала. Лицо, область головы и шеи защищена щитком от ослепляющего света и брызг, разлетающихся в разные стороны в процессе работы.
elektrod-3g.ru
