Электродуговая сварка меди покрытыми электродами. Электроды по меди
Медные электроды, применение - Справочник химика 21
При применении такой системы знаков стандартный электродный потенциал цинкового электрода Е°2п=—0,763 В, а стандартный электродный потенциал медного электрода °си= = + 0,337 В. [c.225]
При использовании жидких проб, так же как и в случае дуговых разрядов, снижение пределов обнаружения достигается путем подбора метода введения пробы для каждого конкретного случая анализа. Так, метод нанесения капель раствора на поверхность плоского медного электрода (метод медной искры ) нашел широкое применение для анализа материалов атомной промышленности. [c.52]
Методы анализа растворов разнообразны по методике введения растворов в источники света. При введении растворов в дуговой или искровой электрический разряд необходимо упомянуть следующие нанесение капли иа торец графитового, угольного ИЛИ медного электрода введение капли в лунку или кратер электрода использование пористого электрода применение дисковых электродов различные способы распыления аэрозоля. [c.119]
Наряду с электродами из золота и платины для детектирования органических веществ в щелочных средах используются металлоксидные электроды. В частности, на электроде, покрытом пленкой оксида никеля, окисление углеводов наблюдается при сравнительно невысоких потенциалах. Для этих же целей применяется медный электрод, на поверхности которого в щелочной среде образуется слой оксидов и гидроксидов u(II) и u(III). В табл. 18.1 приведены примеры применения металлоксидных электродов для детектирования некоторых органических соединений в потоке жидкости. [c.571]
Определение натрия в оксиде кобальта 11) [268]. Метод применен для определения 5-10 —10 % натрия. Спектр возбуждают дугой переменного тока, сила тока 10 А. Спектр регистрируют на спектрографе КСА-1 со стеклянной оптикой, трехлинзовым конденсором и трехступенчатым ослабителем. Для снижения эффекта фракционирования тонкий слой анализируемого оксида кобальта наносят на медный электрод (марки М-0 или М-1). Спектр фотографируют на перемещающуюся пластинку. Верхний медный электрод диаметром 5 мм заточен на усеченный конус, нижний электрод диаметром [c.104]
Однако в ряде случаев чувствительность прямого эмиссионного спектрального анализа бывает недостаточной, в частности для контроля производства веществ высокой чистоты. В таких случаях проводят предварительное концентрирование Sb. Наиболее простыми, удобными и быстрыми методами концентрирования примесей Sb являются физические методы, в частности методы отгонки (дистилляции) Sb в вакууме, на воздухе и в токе газа-носителя. Однако такие методы применимы только к материалам, основу которых составляют элементы и их соединения, причем их летучесть значительно ниже летучести Sb. Применение концентрирования методами дистилляции примесей требует тонкого измельчения анализируемого материала, поскольку скорость диффузии отгоняемых примесей в твердой фазе мала. Тонкоизмельченную пробу нагревают током большой силы в графитовом стаканчике, зажатом между графитовыми щеками охлаждаемых водой медных электродов. Пары выделяющихся примесей конденсируются на охлаждаемой графитовой или металлической капсуле, которая затем используется в качестве электрода дуги или искры при последующем спектральном определении Sb и ряда других выделившихся вместе с ней примесей. [c.82]
Каждому материалу подставного электрода соответствует своя таблица оценок интенсивностей. Таблицы пригодны только для анализа образцов, близких к эталонам по общему составу и физическим свойствам. Например, аналитические признаки для анализа сталей, установленные с применением железного электрода, не действительны, когда пользуются медным электродом признаки для определения легирующих элементов в стали не подходят для анализа цветных сплавов на те же элементы таблицей,. оставлеН ной по спектрам массивных эталонов, как правило, нельзя пользоваться для анализа тонкого листового материала мелких деталей. [c.230]
При искровом анализе растворов с применением фульгуратора и вращающихся графитовых и медных электродов влияния анионов на интенсивность линии кадмия не обнаружено. А при испарении сухого остатка с торца графитовых электродов анионы располагаются в порядке снижения интенсивности линий следующим образом хлорид, нитрат, ацетат, сульфат [138]. [c.80]
Анализ растворов с применением медных электродов (метод медной искры) [1090] достаточно подробно описан в монографии [244]. В ряде работ [332, 959, 1285] для определения следовых со держаний примесей использовали искру между графитовыми или угольными электродами. При этом для устранения пористости электроды пропитывали раствором полистирола в бензоле [270" либо раствором парафина в четыреххлористом углероде [959 Угольные или графитовые электроды во многих случаях предпочтительнее металлических, нестойких по отношению к анализируемым растворам, содержащим значительное количество кислот. Значения абсолютных пределов обнаружения примесей, достигаемые в указанных методах, приведены в табл. 23, а относительных пределов обнаружения — в табл. 24 (см. также [959, 1256]). [c.205]
Опыт 10. Электролиз раствора серной кислоты с применением растворимого анода. Собирают электролизер с медными электродами по рис. 80. Наливают в него разбавленную серную кислоту (1 10). [c.82]
Другим материалом, пригодным для противоэлектродов, является электролитная медь. Форма стержневых или дисковых электродов такая же, как и форма соответствующих угольных электродов. Медные электроды не являются самоочищающимися. Поэтому вместо стержневых электродов целесообразнее использовать дисковые, которые, однако, после каждого анализа следует поворачивать. При анализе стали медные электроды используются реже, чем угольные. При анализе цветных и легких металлов, наоборот, реже применяют угольные электроды. При этом медные линии оказываются пригодными в качестве линий сравнения. Вследствие хорошей теплопроводности меди рабочая поверхность противоэлектродов не нагревается. Недостаток медных противоэлектродов состоит в том. что могут сильно нагреваться держатели электродов. Это можно устранить применением кольцеобразной угольной прокладки между электродом и держателем. Рабочая поверхность стального электрода обогащается медью. Начальное содержание меди (0,1%) может возрасти до 2,0—2,5%, что после охлаждения поверхности может приводить к ее растрескиванию [1]. [c.277]
Для проведения анализа оказался удобным разряд конденсированной искры между медными электродами. Последние представляют собой стержни длиной 3,8 см и диаметром 0,6 см. Концы стержней отшлифовывают и срезают горизонтально на токарном станке, отчасти для того, чтобы обеспечить стабильность режима, отчасти с целью удаления поверхностных загрязнений. После такой обработки к стержням нельзя прикасаться руками их следует захватывать при помощи пинцета или между листами фильтровальной бумаги кроме, того, их необходимо предохранять от пыли. Для непосредственного применения электрод помещают вертикально в электрическую нагревательную спираль и на кончик его наносят специальной пипеткой каплю (0,05 мл) анализируемого или стандартного раствора. Жидкость осторожно выпаривают досуха. Обработанный таким образом электрод готов для процесса возбуждения. [c.155]
Если в пробе нет элементов, которые можно использовать в качестве внутреннего стандарта, то и в пробу и в эталоны с известным содержанием анализируемого элемента вводят определенное количество какого-либо элемента, например титана, хрома или др. Интенсивность линий введенного элемента служит стандартом, с которым сравнивают интенсивность искомых элементов. Если в качестве внутреннего стандарта подходит медь, то можно вести анализ образцов, применяя медные электроды. Например, цинк, магний и другие элементы в резине определяют с применением медных электродов, используя для сравнения интенсивность линии меди. [c.158]
Гальванические элементы как источники электрического тока нашли широкое применение в технике. Первый гальванический элемент был создан в 1799 г. итальянским физиком А. Вольта. Элемент Вольта, состоящий из цинкового и медного электродов, погруженных в разбавленный раствор серной кислоты, работает крайне непродолжительное время. Объясняется это тем, что потенциал катода уменьшается, следовательно, уменьшается и разность потенциалов гальванического элемента. [c.185]
Ниже определенной. критической плотности тока не получается газов, выще— получается гремучий газ, к тому же, примерно, в соответствии с прошедшим током при медных электродах, в точном соответ ствии с законом Фарадея, отнесенным к той части тока, которая превыщает. критичен скую. Применение для непосредственной электрической топки котла, [c.196]
Для испытания мы имели так называемые чистые растворы хлористого родия. Так как пробы имелись в весьма небольших количествах, то с искрой в растворе дальнейших опытов не делалось после того, как первый снимок дал отрицательный результат, а была сделана попытка определить загрязнения путем электролитического выделения. Для этой цели был применен 1 мл раствора возможно большой концентрации и родий был осажден на острие чистого электрода из электролитической меди без тока исключительно на основе ряда напряжений и при температуре в 40°. Этот способ выделения оказался более благоприятным, чем с током, так как родий при этом, очевидно, не столь крепко пристает к меди, как в первом случае. Медные электроды были подвергнуты действию конденсированной искры. В спектрограмме рядом со спектром меди оказался почти весь спектр родия и кроме того могли быть еще найдены загрязнения родия в виде платины и палладия. Палладий можно было распознать по его линиям 3404,6, 3609,6 и 3634,7, а платину по линиям 2830,3, 3042,3 и 3064,7. Остальные линии платины не могли быть распознаны с уверенностью из-за меди или родия. [c.132]
Газообразное углеводородное сырье вводится тангенциально к дуге и проходит через полый электрод, где закаляется сперва нефтью, а затем водой. Все это происходит за 10—100 мсек. Применение первичной закалки нефтью снижает на 10—15% энергетические потери процесса. Электроды состоят из железного поджигающего кольца с медным покрытием, применение которого вызвано тем, что графит не так сильно отлагается на меди. В одном из десяти опытов, описанных в работе [24] как наиболее типичные, из 4,93 м /ч природного газа и 41,6 л/ч нефти при расходе энергии 13,8 квт получа.ти 9,27 газа, содержащего (по объему) 51,4% водорода, 1,3% азота и кислорода, 27,3% метана, 13,1% ацетилена, 4,7% этилена и 1,8% углеводородов Сд-С4. Расход [c.364]
Для экспериментального подтверждения теоретических положений рекомендуем проЕйСти следующий опыт снять вольт-амперную кривую прн электролизе растаора СиЗО с применением медных электродов а) на холоду б) на холоду при перемешиваиии в) при 60 °С, [c.265]
При работе элемента цинк переходит в раствор, отдавая электроны 2п2п2++2е. Электроны по внешней цепи проходят к меди, на медном электроде из раствора выделяется медь u +- -2е- - Си. Поток электронов, т. е. электрический ток во внешней цепи, может быть использован для работы, что и является целью применения ХИЭЭ. На цинковом электроде происходит реакция окисления, а на медном — реакция восстановления. Цинковый электрод несет отрицательный заряд, а медь — положительный. Химическая реакция, протекающая в медно-цинковом элементе, может быть записана следующим образом [c.462]
Регенерация отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 355) производится электрохимическим методом. Катодный потенциал в примененном электролизере-регенераторе, измеренный по отношению к платиновому электроду сравнения, помеш,енному в католит, равен е — 0,41 В. Потенциал анода по отношению к платиновому электроду сравнения, находящемуся в анолите, был равен ба = + 0,86 В. Температура процесса 40° С. Равновесный окислительно-восстановительный потенциал в регенерируемом растворе равен ер -= - - 0,445 В по отношению к насыщенному каломельному электроду (н. к. э ). Окислительновосстановительный потенциал в растворе аналогичной ионной силы с таким же содержанием СиСМг, как и в регенерируемом растворе, и некоторым количеством одновалентной меди, но в отсутствие солей железа равен ер = - - 0,646 В по нормальному водородному электроду (н. в. э.). Равновесный потенциал медного электрода в растворе последнего вида, но в отсутствие СиС12 составляет - + 0,033 В (н.в.э.). Разница между потенциалами платиновых электродов, установленных у поверхностей катода и анода, равна Д V, 2,84 В, а при установке таких электродов по обе стороны диафрагмы, вплотную к ней — ЛКд 0,60 В. [c.260]
Мемисторы имеют более широкие области применения, так как выполняют функции и интеграторов, и аналоговых элементов памяти. Они питаются от сети контролируемого оборудования постоянным током . Количество вещества, выделившегося на электроде в результате прохождения тока, пропорционально времени работы. Большое распространение получили счетчики с отсчетом времени по изменению длины электродов в результате прохождения тока. Примером такого прибора может служить счетчик, конструкция которого приведена на рис. 35,б. В корпусе из полупрозрачной пластмассы помещены два медных электрода, один из них (катод) расположен в капилляре. Электролитом служит раствор сернокислой меди. При прохождении тока анод растворяется, и на катоде выделяется медь. Здесь приращение катода пропорционально времени работы прибора и плотности тока и не зависит при данной плотности тока от площади поперечного сечения катода. Помимо меди, в таких счетчиках могут быть использованы и другие металлы, например ртуть (рис. 35, б). Ртутный счетчик имеет более высокую точность (+3%), длина его шкалы 25,4 мм, диапазон измеряемого времени от 5 до 10000 ч, потребление тока от 0,01 до 1 мА. Некоторые преимущества имеют химо-троны с твердым электролитом. Можно конструировать очень компактные, малогабаритные приборы и устройства, которые значительно удобнее в эксплуатации, чем жидкостные. Известны, например, электрохимические управляемые сопротивления на основе Agi. Такой кулонометр-интегратор представляет собой цепь Ag Ag3SI Au. [c.69]
Чаковы и Велевска [492] разработали метод анализа урановой руды с применением искры между медными электродами пробу вносят в разряд при помощи верхнего ситового электрода. Методы определения бериллия в минеральном сырье приведены также в табл. 19. [c.106]
Температура плазмы дуги зависит от материала электродов и ионизационного потенциала газа в межэ-лектродном промежутке. Наиболее высокая температура плазмы ( 7000 К) достигается в случае применения угольных электродов. Для дуги между медными электродами она составляет 5000 К. Введение солей щелочных элементов (например, калия) снижает температуру плазмы дуги до 4000 К. [c.364]
В случае амминов меди удовлетворительные и воспроизводимые результаты были получены при измерении давления паров аммиака и светопоглощения, а также при использовании медного электрода. Однако применение этих методов было связано с довольно длительной и трудоемкой работой. Поэтому использование стеклянного электрода в качество универсального прибора для быстрого и удовлетворительного исследования процесса образования амминов н растворе оказалось исключительно прогрессивным. Рассмотрим этот вопрос более подробно. [c.15]Для прямого определения галогенов в растворах использован метод медной искры , [350]. На плоские торцы медных электродов диаметром 7 мм микропипеткой наносят по 0,05 мл анализируемого раствора, выпаривают досуха и сухой остаток анализируют при искровом возбуждении от генератора ИГ-2 при силе тока 4,5 А, емкости 0,01 мкФ и индуктивности 0,01 мГн. Аналитический промежуток 1,0 мм, входная щель спектографа ИСП-22 равна 0,01 мм, экспозиция 30 с. В качестве внутреннего стандарта применен фон. Использованы следующие аналитические линии Р II 350,56 нм С III 319,14 нм Вг III 292,70 нм и I II 307,88 нм. Пределы обнаружения фтора—0,05%, хлора —0,01%, брома и иода —0,001%. Среднее квадратичное отклонение результатов определения брома и иода в диапазоне концентраций 0,004—0,25% не превышает 15%. [c.247]
Если молекулярные полосы циана затрудняют определение, то иногда работают с металлическими (обычно с медцыми) электродами. Медные электроды изготовляют из прутков электролитической меди диаметром 6—8 мм. Из-за хорошей электропроводности они нагреваются слабее, чем угольные, поэтому условия испарения пробы из них значительно хуже. Малолетучие элементы из этих электродов испаряются дольше, а значительная часть элементов с температурой кипения выше, чем температура кипения Меди, испаряется лишь частично. При длительной экспозиции с применением дугового возбуждения концы медных электродов оплавляются и препятствуют поступлению пробы. Для предупреждения оплавления электродов применяют прерывистую дугу (см. гл. 5). [c.12]
При определении свинца в нефтепродуктах применяют различные способы введения в разряд определяемого элемента. При анализе бензинов пользуются испарением образца с угольного (№ 1,2,4) или медного электрода (Л I), для чего образец в количестве 6-8 капель вводится в углубление на медном электроде, либо на угольном. Применен способ ввода пробы в зону разряда двумя вращающимися дисками (№ 3), расположенными в вертикальной шюскости на расстоянии I мм друг от друга. Нижний диск (дозирующий) изготовлен из диэлектрика и частично погружен в ванночку с испытуемым бензином. Верхний (угольный) диск служит одновременно одним из электродов. При вращении дисков проба захватывается из ванночки, часть ее перемещается с ве рхяего на нижний диск, который вводит ее в зону разряда. [c.13]
Экстракция оксихинолината алюминия хлороформом при анализе тория рассмотрена в работе [140], отделение тория от редкоземельных элементов в [141]. В [142] описано применение методов экстракции к анализу чистого плутония. Образец, переведенный в солянокислый раствор, обрабатывали купфе-роном. Экстракцию купфероната плутония проводили смесью эфира с хлороформом. Остаток из водной фазы растворяли в разбавленной соляной кислоте и наносили на медный электрод. Анализ для определения А5, А1, Аз, В, Ва, Ве, В1, Сс1, Со, Сг, Си, Ре и Hg (с чувствительностью 1.10 —1.10 , %) проводили методом медной искры. [c.19]
В процессе исследования применения постоянного тока установлено, что листы дюрестоса площадью 25 см могут отверждаться при помощи постоянного тока напряжением 80 в. При этом максимальная плотность тока составляет около половины таковой для переменного тока того же напряжения, а отверждение протекает значительно медленнее. Обнаружено, что система увлажненного дюрестоса и двух медных электродов образует первичный элемент, который при нагревании до 122—128° создает напряжение около 0,5 в и способен давать ток силой 0,25 а. Такой ток препятствует протеканию процесса отверждения шоком при помощи постоянного тока низкого напряжения, если направление вторичного тока противоположно направлению питающего тока. В том случае когда оба тока имеют одно направление, происходит отверждение. [c.145]
В литературе описан ряд способов получения элементарного бора. Однако практическое применение нашел только способ магнийтермического восстановления окиси бора, разработанный впервые МуассаномЬ 2. По этому способу при тщательном проведении процесса в атмосфере ввдорода получается 91—93%-ный бор, а при дополнительной очистке—продукт с более высоким содержанием бора. Более чистый бор может быть получен восстановлением галогенидов бора водородом. Впервые этот метод был применен Вайнтраубом -использовавшим для восстановления хлористого бора дуговой разряд между медными электродами. По методу Вайнтрауба бор получается на электродах в виде кристаллических наростов, однако выход его не превышает 10%. [c.36]
Специфическое влияние катодного материала можно усмотреть также [ в опытах Тафеля ), по которым при применении ртутного электрода зотная кислота в сильно сернокислом растворе восстанавливается почти оличесгвенно в гидроксиламин, в то время как на медном электроде, окрытом губчатой медью, образуется почти количественно аммиак, бла- [c.312]
chem21.info
Электроды для сварки и меди, цены на неплавящиеся электроды
Электроды для сварки меди — востребованный продукт для сварочных работ. Физические и химические свойства меди обуславливают способы ее обработки. При сварке медных деталей главной трудностью для сварщика становится то обстоятельство, что плавится медь при температуре 1080 °С, а при температуре в 500 °С становится ломкой. Кроме того, в процессе плавления раскаленная медь растворяет водород и кислород, а во взаимодействии с последним образует закись меди. Все это приводит к тому, что при сварке меди обычными методами шов получается неровным и непрочным. На нем часто появляются трещины.
Чтобы обойти описанные выше явления, а также, чтобы справиться с иными особенностями меди, затрудняющими сварочные работы с ней (текучесть материала в расплавленном виде, его высокая теплопроводность), применяют особые методы сварки и наплавки меди и специальные электроды.
Для сварки и наплавки медных изделий прибегают к методу сварки угольными или металлическими электродами. Еще один из способов обработки меди — аргонно-дуговая сварка. Самые известные электроды, предназначенные для подобного рода работ, называются «Комсомолец-100». Они содержат много ферромарганца (половина состава), большое количество жидкого стекла, плавкого и полевого шпата и восемь процентов ферросилиция. Однако, электроды «Комсомолец-100» хороши при сварке меди с содержанием 0,01% кислорода. Медь с большим содержанием кислорода рекомендуется обрабатывать при помощи специальных электродов других марок.
Электроды «Комсомолец-100» для обработки меди от компании «Мир Сплава» отвечают самым высоким стандартам качества и проходят обязательную проверку. Узнать о наличии их на наших складах Вы сможете по телефонам на сайте. Наши менеджеры примут Вашу заявку на любой объем товара.
Цены на электроды марки "Комсомолец"
| Комсомолец-100 | 3 | 466,69 |
| Комсомолец-100 | 4 | 464,92 |
| Комсомолец-100 | 4 | 464,92 |
Остались еще вопросы?Оставьте заявку и мы Вам перезвоним.
mirsplava.ru
| Некоторые свойства меди создают трудности при ее сварке. Активность меди при взаимодействии с кислородом и водородом может быть причиной образования пор в металле шва и микротрещин, поэтому рекомендуется применять для сварки раскисленную медь. Медь также обладает повышенной текучестью при расплавлении. Сварку меди рекомендуется выполнять хорошо прокаленными электродами, поверхности деталей в местах наложения швов должны быть зачищены до металлического блеска. Сварка латуни усложняется испарением цинка, сварка бронзы — высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии. В табл. 9 приведены общие данные электродов для сварки меди и ее сплавов. Таблица 9. Общие сведения по электродам для сварки меди и ее сплавов
|
otdelka-profi.narod.ru
Как варить медь электродами комсомолец-100?
Медь является одним из самых популярных металлов. Она была важны металлом еще от начала истории человечества, потому что первые люди использовали ее для того, чтобы производить себе инструменты для охоты или обработки земли. В наше время медь также очень востребована. Однако сейчас, современные люди в отличие от своих предков сваривают медь.
Для сварки меди нужны специальные электроды, которые должны обеспечивать качественное сваривание в надлежащих условиях. Для сварки меди одними из самых подходящих электродов являются электроды комсомолец-100. В чем их особенность? Как их правильно использовать?
Электроды комсомолец-100 имеют специальное покрытие, предназначенное для сварки меди. Коэффициент их наплавки составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки этих электродов равна 1,8 килограммов в час. Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла 1, 6 кг. Электроды комсомолец-100 выпускаются диаметром 3, 4 и 5 миллиметров. Сваривание электродами должно проводиться после подогрева металла до температуры от 300 до 700 градусов. Вам нужно подбирать температуру в зависимости от толщины свариваемого металла.
Ручную сварку электродами комсомолец-100 выполняются на постоянном токе обратной полярности с помощью короткой дуги. Сварка выполняется возвратно-поступательными движениями, которые дают самое оптимальное формирование шва. Если Вы примете решение увеличить дугу, то это, скорее всего, приведет к разбрызгиванию металла, что очень не желательно. Также это значительно ухудшит качество шва, и, он будет более уязвим к механическим воздействиям.
Также Вам нужно еще учитывать и толщину листа или свариваемого изделия. Если толщина не превышает 4 миллиметра, то можете начинать сварку без подготовки кромок и подогрева детали. Если же толщина металла превышает 5 миллиметров, то Вам необходим дополнительный подогрев деталей будущего изделия до 300 градусов по Цельсию. Также Вам необходимо произвести разделку кромок под углом 70 градусов. Электроды комсомолец-100 являются самыми распространенными для сварки меди, поэтому они получили такое широкое применение, ведь каждый день сваривание меди просто необходимо.
Помимо электродов комсомолец 100 для сварки меди есть еще электроды АНЦ-1 и АНЦ-2, которыми можно проводить сваривание без предварительного подогрева детали. Этими электродами можно сваривать медь толщиной до 15 миллиметров. Если же Вы подогреете металл до температуры 400 градусов, то можете производить сваривание медных изделий толщины большей 15 миллиметров. Как видите, востребованность электродов комсомолец-100 очень велика. Благодаря этому ведущие заводы-изготовители электродов в России производят большое количество продукции. Благодаря этому Вы можете приобрести качественные электроды для сварки меди по выгодным ценам. Чтобы сделать это как можно быстрее, перейдите на страницу нашего сайта «Контакты».
elektrod-3g.ru
Комсомолец-100. Сварочные электроды для сварки меди Комсомолец-100
Комсомолец-100. Электроды для сварки меди Комсомолец-100.
Основное назначение электродов:
Электроды сварочные марки Комсомолeц-100 (стержень из проволоки М1 по ГОСТ 859-78, МТ по ГОСТ 2112-79) прeдназначeны для свaрки и нaплaвки изделий из технически чистой меди марок М1, М2, М3, возможна сварка меди со сталью. Сварочные электроды Комсомолец-100 позволяют производить сварку в нижнем и наклонном положениях шва постоянным током обратной полярности. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Характеристики электродов Комсомолец-100:
Покрытие - специальное.Коэффициент наплавки - 14,0 г/Ач.Производительность наплавки (для диаметра 4,0) - 1,8 кг/ч.Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Механические свойства металла шва:
| Временноесопротивление, МПа | Пределтекучести, МПа | Относительноеудлинение, % | Ударнаявязкость, Дж/см2 |
| 410 | 230 | 26 | 50 |
Химический состав наплавленного металла, %:
| Cu | Mn | Si | Fe |
| основа | 5,1 | 0,75 | 0,8 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 350 | 70-110 | 36 |
| 4,0 | 350 | 100-150 | 21 |
| 5,0 | 450 | 150-190 | 10 |
Особые свойства электродов Комсомолец-100:
Электроды Комсомолец-100 обеспечивает получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди. Типичная твердость наплавленного металла 120 НВ.
Технологические особенности свaрки электродами Комсомолец-100:
Сварку электродами Комсомолец-100 производят с предварительным местным подогревом изделий до температуры 300-700 С (в зависимости от толщины свaриваемого метaллa)
Прокалка перед сваркой: 160-200 С; 1,0 ч.
Обозначение в документации:
Комсомолец-100-Ж ТУ 14-4-644 - 75
У нас самый широкий выбор сварочных электродов!!!
Всегда на складе: АНВ-17, АНВ-42 АНЦ/ОЗМ-3, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, ОЗИ-3, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-25Б, ЦЛ-11, ЦТ-28, ЦЧ-4, ЭА-395/9, ЭА-400/10У, ЭА-898/21Б, ЭН-60М.
Полезная информация:
Медь. Ее сварка осложняется большой теплопроводностью, присущей меди (выше в 5-6 рaз, чeм у жeлeзa), способностью сильно окисляться в рaсплaвлeнном состоянии. Свaркa меди сильно усложняeтся наличием примeсeй, которые всегда имeются в ee состaвe. Еще одна oсoбeнность - мeдь в расплавленном состоянии сильно поглощает водород. А это приводит к появлению внутри свариваемого участка Пузырьков воды, в результате чего создаются напряжения, что является причиной появления большого числа микротрещин. Это явление получило название водородной болезни меди. Чтобы ее предупредить, следует снижать количество водорода в зоне сварки. Для этого перед сваркой производят прокалку электродов и флюсов, применяют защитные газы.
Ручнaя свaркa угольным элeктрoдoм нaхoдит oграничeннoе примeнeниe, прeимуществeнно для мaлooтвeтственных изделий. Угoльныe элeктрoды целeсooбразнo использовать при толщине меди до 15 мм. При бoльших тoлщинaх лучшиe рeзультaты пoлучают, примeняя графитовые электроды. Сварку выполняют электродами, заточенными на конус (на 1/3 его длины), на постоянном токе прямой полярности. Плотность тока на электроде обычно составляет 200-400 А/см2.
При примeнeнии угoльнoгo элeктрoда сварку надо вeсти длиннoй дугoй и присaдoчный мaтeриaл нe пoгружaть в ванну, а держать его под углом приблизительно 36° по отношению к изделию и на расстоянии 5 мм от поверхности расплавленного слоя.
Электрод располагают под углом 75-90° к свариваемому изделию. Углекислый газ, выделяющийся в процессе сварки, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный материал с раскислителем - фосфором, а также флюс (94-56% прокаленной буры, 6-4% металлического магния), Флюс наносят на смоченную жидким стеклом поверхность прутка или на свариваемые кромки в виде пудры и просушивают на воздухе.
В случае, если толщина свариваемых деталей меди достигает 5мм, стыковое соединение должно иметь угол среза на кромках до 90°. Непосредственно сварку надо вести на асбестовой (графитовой) основе. Электрод при этом должен иметь угол наклона вперед - 10-20°. Желательна послесварочная проковка по всей длине готового шва.
Соединение из металла толщиной до 5 мм проковывают без подогрева, при большей толщине - с подогретом до 800°С и последующим быстрым охлаждением. Стыковые швы рекомендуется сваривать в один слой с одной стороны во избежание снижения механических свойств.
Ручную сварку покрытыми электродами выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без поперечных колебаний. Возвратно-поступательное движение даст оптимальное формирование шва. Если духу увеличивать, это приведет к разбрызгиванию и существенно ухудшит механические свойства шва.
Если толщина свариваемого листа меди (детали) не превышает 4 мм, свaрку можно начинaть без подготовки скосa кромок и без предвaрительного подогрева. При толщине выше 5 мм предвaрительный подогрев необходим (до 300 °С) и разделкa кромок под утлом 70° обязaтельнa.
Для свaрки меди наибольшее рaспространение получили электроды «Комсомолец-100», в которых в кaчестве стержня использована меднaя проволока Ml и М2. Разработаны высокопроизводительные электроды марок АНЦ-1 и АНЦ-2, обеспечивающие выполнение сварки без подогрева меди толщиной до 15 мм. При небольшом подогреве (до 400°С) эти электроды можно использовать для сварки медных изделий большой толщины
Сварочные электроды, электроды по нержавейке, электроды для нержавейки, сварочные электроды для сварки нержавейки, нержавеющие сварочные электроды, электроды по аллюминию, электроды для сварки аллюминия, аллюминивые электроды, электроды для сварки бронз, электроды для бронзы, бронзовые электроды, электроды для сварки меди, электроды по меди, электроды для меди, медные электроды, электроды для сварки чугунов, электроды для сварки чугуна, электроды для чугуна, электроды по чугуну и т.п.
saturn-sv.ru
Электродуговая сварка меди покрытыми электродами
Электродуговая сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности. При многослойной сварке меди толщиной более 10-12 мм (3-6 слоев) используют электроды диаметром 6-8 мм при сварочном токе до 500 А. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок; до 100 мм с односторонней разделкой при угле скоса кромок до 60-70°, притуплением 1,5-3 мм. При большей толщине рекомендуется Х-образная разделка. Сварку ведут короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Лучшее формирование шва обеспечивает возвратно-поступательное движение электрода. Удлинение дуги ухудшает формирование шва, увеличивает разбрызгивание, ухудшает механические свойства сварных соединений. При сварке стыковых соединений используют металлические (стальные или медные) или асбестовые прокладки. Сварку производят в нижнем или слегка наклонном положении (на подьем). При ручной сварке меди покрытыми электродами подогрев кромок необходим, начиная с толщины 4 мм. Температура подогрева возрастает с увеличением толщины свариваемых кромок и габаритов изделия. При толщине свариваемых кромок 5-8мм металл подогревают до 200-300° С, при толщине 24 мм до 750-800° С. Скорость сварки принимают максимально возможную. Она увеличивается с повышением температуры предварительного подогрева и снижается с возрастанием толщины металла.
Удовлетворительные механические свойства соединений обеспечиваются при сварке электродами «Комсомолец-100» со стержнем из меди Ml. В этом случае у металла шва δ=18÷20%; ан=588,6÷784,8 кДж/м2. Достаточно высокие механические свойства шва и сварного соединения на меди можно получить также при использовании электродов со стержнями из броней Бр.КМц3-1 с обмазкой ЗТ.
Таблица 5. Ориентировочные режимы ручной однопроходной сварки меди покрытыми электродами
| b, мм | dЭ, мм | Iсв, А | Uд. В |
| 2 | 2-3 | 100-120 | 25-27 |
| 3 | 3-4 | 120-160 | 25-27 |
| 4 | 4-5 | 160-200 | 25-27 |
| 5 | 5-6 | 240-300 | 25-27 |
| 6 | 5-7 | 260-340 | 26-28 |
| 7-8 | 6-7 | 380-400 | 26-28 |
| 9-10 | 6-8 | 400-420 | 28-30 |
Таблица 6. Механические свойства сварных соединений листовой меди, выполненных покрытыми электродами.
| Покрытие | Металлический стержень | σв, МПа | а, град |
| «Комсомолец-100» | Ml | 180-200 | 180 |
| ЗТ | Ml | 170-200 | 150-180 |
| Бр. КМц3-1 | 190-230 | 180 | |
| Бр. ОФ4-0,3 | 200-230 | 180 | |
| Л90 | 200-230 | 180 |
Примечание. b=2÷4 мм.
Проковка швов на меди без нагрева увеличивает прочность металла швов при некотором снижении пластичности:
|
| σв, МПа | а, град |
| Без проволоки | 202-215 | 180 |
| С проволокой в холодном состоянии | 235,4-242,3 | 143-180 |
Специальные высокопроизводительные электроды марки АНЦ-1 обеспечивают выполнение сварки без подогрева для металла толщиной до 15 мм или с невысоким подогревом для металла больших толщин. Стыковые соединения на меди толщиной 20 мм выполняются без разделки кромок одно или двусторонними швами, на графитовых подкладках. Рекомендуемые режимы: Iсв = 85÷100 A; UД = 45÷50 В. Необходимым условием получения качественных швов является применение источников постоянного тока сварочных выпрямителей или преобразователей с напряжением холостого хода UХ.Х.≤70B. Аналогичные электроды для сварки меди марок ЕС и GT разработаны польскими специалистами.
Теплопроводность и электрическая проводимость швов при сварке меди покрытыми электродами по сравнению с аналогичными параметрами основного металла значительно снижаются. В процессе плавления электрода с покрытием «Комсомолец-100» в шов переходит 0,2-0,25% Si, 0,5-0,6% Мn, 1,1-1,2% Fe. Электрическая проводимость такого легированного шва составляет всего 20% электрической проводимости меди Ml. Примерно в такой же степени снижается электрическая проводимость шва при сварке электродами со стержнями из бронзы Бр. КМц3-1.
Ручная дуговая сварка латуни применяется редко, так как интенсивное испарение цинка крайне затрудняет работу сварщика. Для наблюдения за сварочной ванной необходим непрерывный отсос газов с ее поверхности. Покрытыми электродами можно сваривать латунь толщиной более 4 мм. Двустороннюю сварку выполняют без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, а одностороннюю при толщине металла 5 мм и более с V-образной разделкой, при толщине металла 12 мм и более с Х-образной разделкой. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины металла, диаметра электрода и типа разделки. Так, для электрода диаметром 5 мм ток составляет 125-200 А. При сварке латуни необходим предварительный подогрев металла. Благодаря подогреву сварку можно проводить на пониженном токе более короткой дугой и на повышенной скорости; при этом уменьшаются потери цинка.
Сварные соединения из латуни марки Л62 толщиной 4-20 мм имеют следующие механические свойства: σв = 243,3÷340,4 МПа; α = 126÷180°.
Сварку бронз покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности как без предварительного подогрева, так и с предварительным и сопутствующим подогревом. Выбор режима подогрева зависит прежде всего от типа бронзы. Оловянные бронзы имеют невысокие прочность и пластичность при температуре 400° С. Резкие изменения температуры ведут к образованию термических напряжений, которые, складываясь с остаточными сварочными напряжениями, вызывают образование трещин в металле шва и околошовной зоне. Поэтому для оловянных бронз до предела сужают зону разогрева, стремясь к плавному понижению температуры от шва к основному металлу. При многослойной сварке оловянных бронз рекомендуется выполнять проковку каждого валика при температуре не выше 200° С. Сварочный ток выбирают в зависимости от диаметра электрода.
Таблица 7. Ориентировочные режимы ручной сварки бронз покрытыми электродами.
| Тип бронз | Металлический стержень | dэ, мм | Iсв, А |
| Оловянные | Бр. ОФ9-0,3 | 5-6 | 160-220 |
| Бр. ОФ6,5-0,4 | 7-8 | 220-260 | |
| Алюминиевые | Бр.АЖ9-4 | 5-6 | 220-280 |
| Бр.АЖМц10-3-1,5 | 5-6 | 220-280 |
Алюминиевые бронзы обладают повышенной теплопроводностью. Поэтому при сварке изделий с толщиной стенки более 16 мм необходим сопутствующий подогрев. При многослойной сварке короткими швами (длиной до 300-400 мм) подогрев осуществляется лишь перед наложением первого валика, и сварку выполняют без перерыва. В качестве электродного стержня используют прутки из сплавов Бр. АЖ9-4 и Бр.АЖМц10-3-1,5. В процессе ручной сварки алюминиевой бронзы покрытыми электродами состав шва по сравнению с присадкой несколько изменяется: содержание алюминия в металле шва уменьшается не более чем на 2%, а кремния на 0,4%. Сварные соединения получаются достаточно прочными при удовлетворительной пластичности.
oitsp.ru
Новочеркасский завод сварочных электродов
Для сварки меди, нужны определённые электроды, вернее электроды определённых марок, так как медь, при сварке электродами имеет склоннось к образованию пор.
При сварки электродами, у меди образуется высокая активность, это происходит, когда медь начинает взаимодействовать с газами, особенно с водородом и кислородом.
Для избежания таких неприятных моментов, необходимо использовать для сварки меди, электроды, которые прошли хорошую прокалку.
Стоит отметить, что медь, перед сваркой, а именно кромки которые будут подвергаться сварке, необходимо зачистить до состояния металлического блеска.
Есть такой термин, «водородная болезнь меди», этот термин появился в результате трещин, которые образуются, когда расплавленная медь начинает затвердевать.
Обратите внимание на то, что при сварке меди электродами, необходимо применять ток, который имеет повышенную величину.
Что касается медных листов, то их необходимо проковать, когда они находятся в холодном состоянии, толстые же листы, необходимо проковывать при температуре от 200 до 300 градусов по Цельсию.
Электроды для сварки меди, как уже говорилось выше, подойдут не любые, для сварки меди используют либо металлические электроды определённых марок, либо же угольные электроды или графитовые электроды.
Стоит отметить, что для сварки меди, так же используют определённые покрытия и флюсы.
Покрытые электроды по меди
Марок электродов, предназначенных для сварки меди, достаточно много, обычно, для того чтобы осуществить сварку, используют медные электроды, которые изготовлены из специальной проволоки, М3, М1, М2.
Сварочные электроды комсомолец-100 предназначаются непосредственно для наплавки и сварки различных изделий, которые изготовлены из чистой технической меди, обычно из марок М-3, М1 и М-2.
Сварку меди электродами комсомолец-100, следует производить в наклонном и нижнем положении шва, что касается тока, то он должен быть обратной полярности.
Св
арочные электроды АНЦ/ОЗМ 3 так же предназначаются для наплавки и сварки изделий из чистой технической меди, которая содержит в себе 0,01 процент кислорода.
Стоит отметить, что электродами АНЦ/ОЗМ 3 возможна сварка стали с медью, а так же наплавка и сварка различных сплавов (низколегированных), на медной основе.
Сварку электродами АНЦ/ОЗМ 3 следует производить в наклоннои и в нижнем положении шва, ток для сварки меди этими электродами должен быть постоянный и иметь обратную полчрность.
Сварочные электроды ОК 94.25 используются для сваривания различных оловянистых бронз, в которых содержится олово.
Электроды ОК 94.25, так же подходят для сваривания чистой меди, а так же для низколегированных безкислородных медных сплавов.
Для сварки меди электродами ОК 94.25, необходима определённая температура, поэтому перед сварочным процессом, необходимо осуществить предварительный подогрев.
Что касается температуры, то её необходимо выдерживать (рекомендация), чтобы уровень составлял 300 градусов по Цельсию.
Сварочные электроды МНЖ5-1 предназначаются для сварки различных трубопроводов, деталей приборостроения и электротехники.
Электроды МНЖ5-1 отлично подходят для сваривания медно-никелевых смлавов, так же данными электродами можно производить сварку марганцевых бронз и латуни.
Что касается сварки электродами МНЖ5-1, то она производится без термообработки в конце сварочного процесса, а так же, сварка этими электродами не нуждается в подогреве.
Сварочные электроды АНЦ/ОЗМ-4 предназначаются для наплавки и сварки различных изделий из чистой, технической меди, в которой содержится 0,01% кислорода.
Так же, электродами АНЦ/ОЗМ-4 можно осуществлять сварку и соответственно наплавку различных сплавов (низколегированных) на медной основе.
Электродами АНЦ/ОЗМ-4 можно сваривать сталь с медью.
Что касается сварки, то её необходимо осуществлять в наклонном и в нижнем положении, ток для сварки 
данными электродами должен быть постоянным и иметь обратную полярность.
Сварочные электроды марки АНЦ/ОЗМ-2, так же отлично подходят для сварки меди, сварку электродами АНЦ/ОЗМ-2 рекомендуется осуществлять в наклонном и в нижнем положениях.
Сварку электродами АНЦ/ОЗМ-2 следует производить на постоянном токе, полярность которого обратная.
Купить электроды для сварки меди
Купить сварочные электроды предназначенные для сварки меди достаточно просто.
В наше время, купить можно практически всё, что касается электродов по меди, то их можно найти практически в любом специализированном магазине, в котором продают сварочное оборудование.
Так же, электроды для сварки меди можно приобрести с помощью интернета, однако не всегда такая покупка может быть качественной.
Покупая товары, в нашем случае электроды, предназначенные для сваривания меди через интернет, стоит обратите внимание на доставку, очень часто, доставка товара, вернее стоимость доставки товара, плюсуется к стоимости товара.
Медь и медные сооружения являются достаточно капризными металлами, именно поэтому, к выбору сварочных электродов стоит относиться более ответственно.
Что касается непосредственно электродов для сварки меди, покупая их через интернет, обратите внимание на сайт, проверьте его на надёжность, в интернете есть специальные сервисы, которые покажут Вам статистику сайта, надёжный он или нет.
Так же обратите внимание на то, есть ли на сайте контакты, телефоны, по возможности позвоните и и поговорите голосом с менеджером.
При разговоре голосом, Вы узнаете намного больше что это за сайт, и стоит ли покупать через него электроды, предназначенные для сварки меди.
www.nzse.ru
