ЗАО "КОМЗ-Экспорт". Электроды tigarbo отзывы


АНО-24

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-24

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-033-48265127-2009 и технологической инструкции.

В зависимости от уровня качества электрода изготавливаются обычного и повышенного качества – А.

Э46-АНО-24-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009

Е 432/3/-Р 21

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке

Сварочная дуга
легкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгивание малое
Формирование шва хорошее
Отделимость шлаковой корки хорошая
Коэффициент наплавки 8÷9,0г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания 2÷5 %
Выход металла 62÷66 %
Расход электродов на 1 кг

наплавленного металла

1,7 кг

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Массовая доля элементов, %

Марганец

Углерод

Кремний

Сера

Фосфор

Для уровня качества

Обыкновен./

Повышен,

Обыкновен./

повышен.

Не более

0,50÷0,80

0,10

0,20

0,040/0,030

0,045/0,040

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Для уровня качества электродов

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, кгс/см2

Обыкновенного

Не менее

46

18

8

Повышенного

47

22

10

Режим сварки

Род тока - переменный или постоянный, любой полярности

Длина дуги - средняя, короткая /возможна сварка опиранием/

Напряжение холостого хода - 50+5 вольт

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Положение шва в пространстве

нижнее

вертикальное

/снизу-вверх/

потолочное

3

90÷110

120÷140

100÷120

22÷25

4

170÷210

140÷150

140÷170

26÷29

5

190÷270

150÷170

130÷180

26÷29

6

270÷320

-

-

28÷31

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием -  не более 0,7 %.

В случае увлажнения/длительного хранения, необходимао провести прокаливание(сушку) электродов при температуре 180°С в течении 40 минут.

Расшифровка обозначения

Э46-АНО-24-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009

Е 432/3/-Р 21

где Э46 - тип электрода;

АНО-24 - марка электрода;

D - диаметр электрода;

У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

Д - с толстым покрытием;

43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной темпе-ратуре не менее 46 кгс/мм2;

2 - относительное удлинение менее 22%;

/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20°С/, не менее 3,5 кгс м/см2;

Р - рутиловое покрытие;

2 - для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз;

1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника пи-тания с напряжением холостого хода 50±5В;

tigarbo.com

ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ

Завод ЗАО "КОМЗ-Экспорт" располагает необходимым комплексом производственного оборудования и полностью отработанными до мелочей технологическими процессами, которые позволяют производить высококачественную продукцию для ремонтно-строительных организаций, легкой и тяжелой промышленности, для крупнейших предприятий судостроения, машиностроения, а также энергетического, нефтегазового и металлургического комплексов. На производстве компании внедрена международная система управления качеством, соответствующая требованиям стандарта ISO 9001-2000. Благодаря чему торговая марка является одним из ведущих производителей, которые предлагают продукцию для сварки в России и странах СНГ.

сварочные электроды представляют собой неметаллический либо металлический стержень, который подводит ток к месту сварки. Они подразделяются на подверженные плавлению и неплавящиеся. Неплавящиеся производят из таких материалов, как вольфрам, электротехнический уголь или синтетический графит, а плавящиеся - из легированной, высоколегированной или углеродистой проволоки. Металлический стержень защищен специальным покрытием, которое наносят под давлением методом прессовки. Это покрытие обеспечивает устойчивое, стабильное горение дуги. Качественные сварочные электроды выпускает компания ЗАО под торговой маркой .

Преимущества продукции компании

В настоящее время компания занимается выпуском нескольких серий сварочных электродов - АНО-21, АНО-24, УОНИ 13/55, МР-3, АНЧ-В, а также Austrian 2155. Эта продукция положительно зарекомендовала себя на рынке по следующим причинам:

  • Защитный слой состоит из целой группы компонентов современных качественных покрытий.
  • Они не только способны обеспечить стабильное горение сварочной дуги, но и пригодны для выполнения работ в любых пространственных положениях.
  • Металл шва имеет повышенную устойчивость к образованию кристаллических трещин, а потери электродного металла на весьма незначительны.
  • Все сварочные электроды производятся по самым современным технологиям при участии ведущих научных центров СНГ, что позволяет постоянно улучшать качество продукции.
  • Продукция расфасовывается в удобную тару, весом по 1 и по 5 кг.

Характеристики и состав сварочных электродов

Надежность и прочность шва зависит от правильности выбора материалов, применяемых для сварки. Продукция торговой марки , изготовленная из низколегированной стали наиболее популярна при изготовлении ответственных конструкций. Ее применение целесообразно, когда есть необходимость работать в условиях пониженных температур.

Качественные сварочные электроды должны обеспечивать:

  • равномерное плавление металла при устойчивом горении дуги, а также стабильный перенос металла в ванну для сварки;
  • надежную защиту металла сварочной ванны и расплавленного электродного металла от воздействия воздуха;
  • обеспечение требуемых механических свойств, а также химического состава металла сварного шва;
  • максимальную производительность проведения работ по сварке и резке;
  • легкое удаление и хорошую отделимость шлака с поверхности шва;
  • устойчивость покрытий сварочных электродов к разнообразным механическим повреждениям, таким как сколы при ударах и ухудшение свойств в процессе хранения;
  • соблюдение всех санитарных норм и минимальную токсичность выделяемых при сварке газов.

Качественный электрод состоит из множества компонентов. Шлакообразующие компоненты защищают кристаллизующийся и расплавленный металл от воздействия воздуха. Газообразующие компоненты, которыми оснащены сварочные электроды, обеспечивают защиту зоны работы от воздуха. Восстановить часть металлов в виде оксидов помогают раскисляющие компоненты. Стабильное горение дуги обеспечивается за счет содержания в них стабилизирующих компонентов. Такие компоненты состоят из элементов, обладающих низким потенциалом ионизации.

сварочный электрод АНО-21

сварочный электрод АНО-24

сварочный электрод МР-3

Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/.

Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88.

Сварочный электрод УОНИ-13/55

Austrian 2155

Сварочный электрод АНЧ-В

Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.

Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.

Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.

Фирма ЗАО предлагает широкий ассортимент продукции, поэтому каждый сумеет выбрать именно то, что ему нужно. Качество и надежность электродов торговой марки превосходно сочетаются с относительно низкой стоимостью продукта. Современные технологии и новейшие научные разработки позволили продукции этого производителя занять лидирующие позиции на рынке материалов для сварки. Удобство эксплуатации, стабильность и надежность этих изделий позволили сделать процесс сварки более удобным. Продукция от производителя ЗАО - это выбор настоящего профессионала.

Покрытия сварочных электродов

Они могут создаваться различными способами, как с преобладанием шлакообразующих, так и газообразующих компонентов.

Различают четыре типа покрытия сварочных электродов:

  • кислое,
  • основное,
  • рутиловое,
  • целюллозное.

Кислое покрытие производят из материалов рудного происхождения. Его преимущество - это высокая производительность работы за счет окислительных процессов. Недостаток - низкая пластичность и ударная вязкость шва металла. Основное покрытие сварочных электродов создается из карбонатов кальция и магния, а также на основе фтористых соединений. Его преимущество в том, что металл хорошо очищается от фосфора и серы. Недостаток - получение металла шва. сварочные электроды, обладающие рутиловым покрытием, обеспечивают низкую токсичность и высокую стабильность горения дуги. Но, из-за включений SiO2 ударная вязкость и пластичность металла шва обладают довольно низкими показателями. Целлюлозное покрытие сварочных электродов производится на основе органических соединений. Оно обеспечивает качественный провар корня шва и возможность проведения работ в любых пространственных положениях. К недостаткам следует отнести повышенное разбрызгивание и повышенное количество водорода в металле соединительного шва.

Произведенные ЗАО сварочные электроды обладают всеми вышеперечисленными преимуществами при отсутствии изложенных недостатков. Благодаря высокотехнологичному процессу производства, а также новейшим научным разработкам, они качественнее и долговечнее продукции, выпускаемой другими производителями.

Выбор качественной продукции

Так как от сварочных электродов зависит не только удобство выполнения работы, но и качество шва, то выбор подходящей продукции - это дело ответственное. Следует выбирать расходные материалы, которые подходят к определенной модели аппарата. Для различных задач должны применяться разные сварочные электроды, поскольку они отличаются по техническим характеристикам.

Электроды и абразивные круги

Cannot Connect to Youtube Server

Cannot Connect to Youtube Server

 

tigarbo.com

АНЧ-В

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНЧ-В

Справочная информация по сварочным электродам АНЧ-В. Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНЧ-В предназначены для сварки без подогрева (холодная сварка) конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом и их сочетаний со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного – двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. Электроды предназначены для сварки на переменном или постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сварку производят небольшими участками длиной 25÷35мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С, а для изделий из ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80÷100мм.

АНЧ-В – 3 – Д /  Б41   ГОСТ 9466-75

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке

Коэффициент наплавки, г/А ч – 10,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется).

Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,8.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Относительное удлинение, %   

-

Временное сопротивление разрыву, МПа   

490

Полученная твердость, НВ

160÷190

 

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,8 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС в течении 1час.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Массовая доля элементов, %

Углерод (С), до

Марганец (Mn)

Кремний (Si)

Ванадий (V)

Сера (S)

Фосфор (Р)

не более

0,25

0,5÷2,5

0,1÷0,8

8,5÷10,5

0,040

0,070

 

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, вольт

Положение шва в пространстве

Нижнее

Вертикальное

/снизу-вверх/

Потолочное

3

70÷85

-

-

22÷25

4

100÷130

-

-

24÷28

5

140÷160

-

-

26÷29

Расшифровка обозначения

АНЧ-В – 3 – Д / Б41   ГОСТ 9466-75

            Где,

АНЧ-В – марка сварочных электродов.

3 – диаметр сварочного электрода, мм.

Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.

Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

4 – сварка в нижнем и нижнем в лодочку (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

1 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

tigarbo.com