Общие сведения о компонентах электродных покрытий. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии
Электродное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Электродное покрытие
Cтраница 1
Электродные покрытия подразделяются на тонкие и толстые. Тонкие покрытия предназначены для стабилизации горения электрической дуги. Эти покрытия в своем составе имеют ионизирующие вещества. Наиболее распространенное тонкое электродное покрытие состоит из 80 - 85 % мела и 15 - 20 % жидкого с-текла. Электроды с тонкими покрытиями применяют при восстановлении неответственных деталей. [2]
Электродные покрытия ( обмазки) состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих ( клеящих) компонентов. [3]
Электродные покрытия очень разнообразны. Их различают по материалу, толщине, способу нанесения покрытий и назначению. [4]
Электродное покрытие, так же как и флюс при механизированной сварке, не только выполняет роль механической защиты от воздуха жидкого металла при сварке, но и частично удаляет кислород из расплавленного металла с помощью раевисли-телей. [5]
Электродное покрытие, так же как и флюс при механизированной сварке, не только выполняет роль механической защиты от воздуха жидкого металла при сварке, но и частично удаляет кислород из расплавленного металла с помощью раскислите-лей. [6]
Электродное покрытие должно обеспечивать устойчивое горение дуги, защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, получение металла шва требуемого химического состава и образование шлаков с определенными физическими свойствами. [7]
Электродные покрытия ( обмазки) состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих ( клеящих) компонентов. [8]
Электродное покрытие, так же как и флюс при автоматической сварке, не только выполняет роль механической защиты от воздуха жидкого металла при сварке, но и частично удаляет кислород из расплавленного металла с помощью раскислителей. [9]
Электродное покрытие, так же как и флюс при автоматической сварке, не толь / ко выполняет роль механической защиты от воздуха жидкого металла при сварке, но и частично удаляет кислород из расплавленного металла с помощью раскислителей. [10]
Электродные покрытия бывают тонкие и толстые, последние - с качественной обмазкой. Обмазка электрода с тонким ( меловым) покрытием составляет 1 - 2 % веса металлического стержня. Обмазка качественного электрода составляет 20 - 30 % веса металлического стержня. [11]
Электродные покрытия бывают тонкие и толстые, последние с качественной обмазкой. Обмазка электрода с тонким ( меловым) покрытием составляет 1 - 2 % веса металлического стержня. Обмазка качественного электрода составляет 20 - 30 % веса металлического стержня. [12]
Электродные покрытия состоят из шлакообразую-щих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих компонентов. [13]
Электродные покрытия и флюсы для большинства бронз применяют подобные тем, которые применяются при сварке меди. [14]
Электродные покрытия бывают тонкие и толстые, последние - - с качественной обмазкой. Обмазка электрода с тонким ( меловым) покрытием составляет 1 - 2 % веса металлического стержня. Обмазка качественного электрода составляет 20 - 30 % веса металлического стержня. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Состав - электродное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Состав - электродное покрытие
Cтраница 2
Какие элементы в составе электродных покрытий вводят для предохранения металла сварочной ванны от окисления. [16]
Легирующими компонентами в составе электродных покрытий являются ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы. [18]
С этой целью в состав электродных покрытий вводят элементы с низким потенциалом ионизации: калий, натрий, кальций. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, поташ, полевой шпат, жидкое стекло. [19]
В качестве раскислителей в состав электродного покрытия ввб-дятся ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы. При сварке электродами марок ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5 и др. раскисление осуществляется только одним ферромарганцем. Комплексное раскисление с одновременным участием марганца, кремния, титана и других элементов осуществляется при сварке, например электродами марки УОНИ. При этом полнее раскисляется металл шва, а легкоплавкие неметаллические включения лучше переводятся в шлак. [20]
Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразу-ющие, флюсующие ( плавни), ионизирующие ( для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [21]
Таким образом, в составе электродного покрытия содержится TiO2, SiO2, A12O3, FeO, MnO2, K2O Na2O, Mn, Fe, С, Si и газообразующие в количествах, указанных в последней строчке таблицы. [23]
Образование мути зависит и от состава электродного покрытия, одно из требований к нему - минимальное образование мути. [24]
Химический состав шлаковых включений определяется составом электродных покрытий, сварочных флюсов, образующих при плавлении шлак, а также теми реакциями окисления, которые протекают в жидком металле сварочной ванны с образованием окислов. [25]
Теория сварочных процессов дает возможность точно рассчитать состав электродных покрытий в зависимости от состава свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварочному шву. [26]
Как указывалось в § 26, в состав электродных покрытий, как правило, входят газообразующие. Это обычно либо карбонаты ( углекислые соли, чаще всего мрамор), либо органические вещества. [28]
Весьма важной характеристикой жидкого стекла для оценки состава электродных покрытий является величина сухого остатка. [29]
Так как химический состав керамических флюсов подобен составу электродных покрытий, то между металлом и шлаком протекают металлургические процессы, аналогичные процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Общие сведения о компонентах электродных покрытий
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
Для обеспечения технологичности изготовления и применения электродов, достижения требуемых служебных характеристик выполняемых электродами сварных соединений на металлический стержень электрода наносят покрытие, состоящее из порошков различных компонентов.
Современные электродные покрытия являются сложными многокомпонентными системами. Входящие в них материалы выполняют разнообразные металлургические и технологические функции. Только рациональное сочетание этих функций позволяет обеспечить заданные свойства как металла шва, так и собственно электродов. Часто одни и те же компоненты одновременно выполняют несколько функций. Поэтому принятое их деление по назначению. приводимое ниже, достаточно условно. По функциям в покрытии материалы подразделяют на шлакообразующие, газообразующие, легирующие, раскислители, пластификаторы, стабилизаторы, связующие.
Шлакообразующие компоненты, составляющие основу большинства видов электродных покрытий, при расплавлении образуют шлак, который защищает капли электродного металла и саму сварочную ванну от непосредственного контакта с окружающей средой. Кроме того, шлаки участвуют в металлургических процес - сах при сварке, а также обеспечивают получение швов правильной формы.
Газообразующие компоненты присутствуют в электродных покрытиях или в виде органических веществ, или в виде материалов, образующих газы при прохождении химических реакций во время плавления покрытий.
В ходе металлургических сварочных процессов происходит окисление расплавленного металла, отрицательное действие которого компенсируют введением в покрытие компонентов-раскисли - телей. Как правило, раскислители вводят в покрытие в виде ферросплавов, реже применяют графит или алюминий. Раскислители восстанавливают оксиды, находящиеся в расплаве, и удаляют из металла растворенный в нем кислород.
Вводя расчетное количество легирующих компонентов в покрытие, обеспечивают требуемые специальные свойства металла шва: ударную вязкость при различных температурах, коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность, стойкость против различного вида трещин, твердость, износостойкость.
Стабилизаторы применяют для стабилизации горения дуги, в первую очередь, при сварке на переменном токе. Пластификаторы обеспечивают требуемые пластические свойства обмазочных масс в процессе изготовления электродов. Связующие вещества, вводимые, как правило, в виде растворов, необходимы для изготовления электродов при любых способах их производства.
В качестве материалов электродных покрытий применяют порошки различных веществ: минералов, руд и концентратов, ферросплавов и лигатур, чистых металлов, химикатов, силикатов и пр. Сведения об основных компонентах электродных покрытий приведены в табл. 22 и 23.
В наименовании ряда материалов прямо указано их назначение для электродного производства. Часто это связано с необходимостью использования только чистых по вредным для металла сварных швов примесям материалов, что иногда достигают специальной их обработкой на месте добычи или селекций. Следует учесть, что на сварочно-технологические свойства электродов может оказать влияние минералогическое происхождение материала. Поэтому к часто встречающемуся на практике вопросу о замене того или иного материала близким ему нужно подходить весьма осторожно, допуская такую замену только после проведения комплексных исследований.
| Продолжение табл. 22 | ||||
| Наименование компонента | ГОСТ (ТУ) на поставку | Основные марки, классы | Основные составляющие, % | Основные функции в покрытии |
| Руды и концентраты | ||||
| Гематит (руда железная мартеновская) | ТУ 14 9 359-89 | - | Fe>60(Fe203>92) | ш, с |
| Концентрат ильменитовый Малышевского месторождения | ТУ У 14-10-005-98 | Ti02>63; Al203<3 | ш, с | |
| Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов | 4418-75 | - | Mn>43; Si02<15; А1203<3 | ш, с |
| Концентрат рутиловый | 22938- 78, ТУ У14-10-016-98 | - | ТЮ2>94; Fe203<3 | ш |
| Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов (флюорит) | 4421-73 | ФФС-95.ФФС-97А, ФКС-95Б, ФКС-95А | CaF2>95; Si02<2 (3) | ш, г |
| Слюдяной концентрат для сварочных электродов | ТУ У 13425379-001-95 | - | SiO,<68; Al20,+Fe20,<40: “ Na20+K20>5 | ш, с, п |
| Металлы, ферросплавы, сплавы | ||||
| Лигатура железо-хром-бор | ТУ У 20200793-006-2000 | ФХБ | Cr 37,0-42,5; В 15,7-20,0 | л |
| Ферробор | 14848-69 | ФБ-17 | B>17; Si<3; Al<5 | л |
| Феррованадий | 27130- 94 | ФВо40У0,75; ФВо40У0,5 | V 35 -48; Mn, Si<2 | л |
| Ферровольфрам | 17293-93 | ФВ 80 (а) | W>80; Mo<6 | л |
| Ферромарганец | 4755-91, ДСТУ 3547-97 | ФМн 88 | Mn 85 -98; C<2; P<0,4 | р, л |
| ФМн 70, кл. А | Mil 65-75; CS7; P<0,3 | |||
| Ферромолибден | 4759-91 | ФМо 60. ФМо 58 | Mo>60 | л |
| Феррониобий | 16773-2003 | Фнб 60 | Nb+Ta 55-70; Al<6; Ti<3 | л, р |
| Ферросиликомарганец | 9756-91 | МттС 17, кл. А | Mn>66; Si 15-20 | Р, Л |
| ДСТУ 3548- 97 | FeMnSil8LP |
| Продолжение табл. 22 | ||||
| Наименование компонента | ГОСТ (ТУ) на поставку | Основные марки, классы | Основные составляющие, % | Основные функции в покрытии |
| Ферросилиций | 1415-93, ДСТУ 4127:2002 | ФС 45 | Si 41-47 | р, л |
| Ферросилиций гранулиров. сварочи. | ТУ 14-5-212 90 | ФС 45 ГС 2 | Si 41-47 | р, л |
| Ферротитан | 4761-91 | ФТи 30 | Ті 28-37; Al<8; Si<4 | р |
| ФТи 35С5 | Ті 28- 40; A1S8; Si<5 | |||
| ФТи 35С8 | Ті 28-40; A1<14; Si<8 | |||
| Феррохром | 4757-91 | ФХ 800А | Cr>65; C<8 | р, л |
| ФХН 600А | Cr>60; Ni>6 | |||
| Порошок алюминиевый | 6058-73 | ПА-2, ПА-3 | Al>98 | р |
| Марганец металлический | 6008 90 | Мн 997 | Mn>99,7 | л, р |
| Ми 965 | Mn>96,5 | |||
| Порошок вольфрамовый | ТУ 48-19 101 -84 | ПВ-0 | W>99,4 | л |
| ПВЗК | W>99,6 | |||
| Порошок железный | 9849-86 | 11ЖВ 1.160.26 | Fe>98,8 | с, повышение производительности |
| ПЖВ 2.160.26, ПЖВ 3.160.26 | Fe>98,5 | |||
| ІТЖР 3.200 | ||||
| Порошок медный | 4960-75 | ПМС-1, IIMC-A | Cu>99,5 | л |
| Порошок молибденовый | ТУ 48-19-316-80 | - | Mo>99,5 | л |
| Порошок никелевый | 9722-97 | ПНК-ОТ2, ПІІК-УТ2 | Ni>99,9 | л |
| Порошок титановый | ТУ 14-22-57-92 | IITC | Ti>98,98 | р |
| Хром металлический | 5905-2004 | Х98,5 | Cr>98,5 | л |
| Продолжение табл. 22 | ||||
| Наименование компонента | ГОСТ (ТУ) ■ на поставку | Основные марки, классы | Основные составляющие, % | Основные функции в покрытии |
| Химикаты | ||||
| Двуокись титана | ТУ 301-10- 012-89 | тем | ТЮ2£98,0 | ПІ |
| Калий двухромовокислый технический | 2652-78 | - | К2Сг207>99,7 | с |
| Калий марганцевокислый технический | 5777-84 | - | КМп04 | |
| Калий углекислый технический (поташ) | 10690-73 | Технический полутораводный, 1 сорт | К2С031,5Н20 (К2С03>98) | с, п |
| Селитра калиевая техническая | 19790-74 | - | KN03>99,85 | с |
| Сода кальцинированная техническая | 5100-85 | Б, 1 сорт | Na2C03S99,2 | п |
| Силикаты | ||||
| Стекло натриевое жидкое | 13078-81 | Для электродов, модуль 2,7-2,9 | Si02 24,8-34,3; Na20 9,0-12,9 | СВ |
| Силикат натрия растворимый | 13079-93 | Содовый, модуль 2,75-2,95 | Si02 70,8-73,4; Na20 25,3-27,9 | СВ |
| Р 50418-98 | Модуль 2,7-2,9 | Si02 71,7-73,1; Na20 26,0-27,4 | ||
| Силикат калиево-натриевый растворимый | ТУ 5921-002- 00287645-97 | АСКН-1, модуль 2,85-3,25 | Si02 66,0-69,0; K20 21,5-24,7; Na20 7,0-8,5 | С, СВ |
| ТУ 5921-001- 51478045-2002 | СКН, модуль 2,85-3,25 | Si02 67,2-69,2: K20 22-24,1; Na20 7,5-8,5 |
| Продолжение табл. 22 | ||||
| Наименование компонента | ГОСТ (ТУ) на поставку | Оснивные марки, классы | Основные составляющие, % | Основные функции в покрытии |
| Силикат натриево-калиевый растворимый | ТУ 5921-002- 00287645-97 | АСНК-1, модуль 2,75-3,1 “ | Si02 69,3-72,0; К20 7,5-9,2; Na20 18,4-20,7 | с, св |
| АС НК-2, модуль 3,1-3,35 | Si02 71,5-73,5; К20 7,2-8,5; Na20 17-19 | |||
| ТУ 5921-001- 51478045-2002 | СНК-1, модуль 2,75-3,1 | Si02 70,5-72,3; К20 7,35-8,8; Na20 19,2-20,7 | ||
| Силикат калия растворимый | ОСТ 21-3-86 | - | Si02 71,9-65,6; K20 34,4-28,1 | с, св |
| ТУ 5921-001- 51478045-2002 | СК, модуль 2,9-3,5 | Si02 66,7-69,1; K20 30,9-34,5 | ||
| Прочие материалы | ||||
| Асбест хризотиловый | 12871-93 | - | 3Mg02Si02-2h30 | ш |
| Натрий карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) очищенная | ТУ 6-55-39-90 | 85/500 «0», 85/С «0» | - | п, св |
| Целлюлоза электродная | ТУ 13- 7308001-393-83 | эц | (СбНю05)п | г, п |
| Целлюлоза порошковая различного назначения | ТУ 5411- 024-00235364-96 | э | ||
| Примечание: Условные обозначения: ш - ишакообразующий, г - газообразующий, л - легирующий, р - раскислитель, п - пластификатор, с - стабилизатор, св - связующий. |
| Таблица 23. Основные физические характеристики компонентов | |||||||||
| Наименование материала | Плотность, г/см3 | Насыпная масса, г/см? | Слежи- ваемостъ | Сыпу честь | Гигро скопич ность | Абра зив ность | Твердость по Моосу | Угол естественного откоса (обрушения), град. | Способность к сводооб - разованию |
| Алюминиевый порошок | 2,7 | >0,96 | Есть | Средняя | Нет | Нет | - | 24 | Есть |
| Асбест хризотиловый | 2,5 | 0,4-0,6 | Есть | Плохая | Нет | Нет | 2-3 | 36 | Есть |
| Бентонит | 2 | 1Д | Есть | Плохая | Нет | Нет | 1,5- 2,5 | 40 | Есть |
| Гематит | 5,1 | 3 | Есть | Плохая | Нет | Есть | 5,5- 6,5 | 30 | Есть |
| Глинозем | 3,9 | 1,1 | Есть | Плохая | Нет | Нет | - | - | Есть |
| Графит | 2,25 | 0,45 | Есть | Плохая | Нет | Нет | 0,5-1 | 32 | Есть |
| Диоксид титана | 3,5 | 2,9 | Нет | Средняя | Нет | Есть | 6,0-6,5 | - | Нет |
| Доломит | 2,9 | 1,7 | Есть | Плохая | Нет | Нет | 3,5-4,0 | - | Есть |
| Железный порошок | 7,86 | 1,8-3,0 | Есть | Хорошая | Есть | Есть | 4-6 | 29 | Есть |
| Ильмепитовый концентрат | 4,7 | 2,4 | Нет | Хорошая | Нет | Есть | 5-6 | 28 | Нет |
| Известняк | 2,7 | 1,3 | Есть | Плохая | Есть | Нет | 3 | 30-40 | Есть |
| Каолин | 2,06 | 1,7 | Есть | Плохая | Нет | Нет | 1-2,5 | 30-38 | Есть |
| Кварцевый песок | 2,5- 2,8 | 1.15-1,45 | Нет | Хорошая | Нет | Есть | 7 | 32 | Нет |
| Криолит | 2,95-3,0 | 0,84-1,0 | Есть | Плохая | Нет | Нет | 2,5 | 46 | Есть |
| Продолжение табл. 23 | |||||||||
| Наименование материала | Плотность, г/см3 | Насыпная масса, г/см3 | Слежи- ваемость | Сыпу честь | Гигро скопич ность | Абра зив ность | Твердость по Моосу | Угол естественного откоса (обрушения), град. | Способность ксводооб - разованию |
| Карбоксимет ил- целлюлоза | 0,9 | 0,6 | Есть | Плохая | Есть | Нет- | 1 | 48 | Есть |
| Магнезит | 3 | 1,25 | Есть | Средняя | Есть | Нет | 4,0-4,5 | 34 | Есть |
| Марганцевая руда | 4,9 | 1,6 2,5 | Есть |
msd.com.ua
| Вопросы | Ответы |
| 1 Что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами? | 3.Дуговая сварка, при котором возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производится вручную. |
| 2. Какие основные процессы протекают при РДС покрытым электродом? | 3.Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода. |
| 3Какие основные процессы протекают при газовой сварке? | 1.Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде. |
| 4.Какаие основные процессы протекают при дуговой сварке плавящимся электродом в среде инертных(МИГ) и активных(МАГ) газов? | 2. Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от электрической дуги между электродом и изделием. |
| 5. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность дуговой сварки неплавящимся электродом? | 1.Дуга горит между неплавящимся(вольфрамовым или угольным) электродом и изделием. |
| 6.Что такое сварка плавящимся электродом? | 1.Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся сварочным электродом или электродной проволокой. |
| 7.Укажите правильную характеристику процесса автоматической сварки под флюсом. | 3.Дуга возбуждается и горит между электродной проволокой и изделием, место сварки которого находится под флюсом. |
| 8. Укажите правильную характеристику процесса сварки в углекислом газе. | 2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа. |
| 9. Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность газокислородной резки? | 2.Металл окисляется, расплавляется и удаляется из зоны реза динамическим воздействием факела. |
| 10.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08А,Св-08АА,Св-09ГА,Св-10ГА? | 1.Низкоуглеродистому. |
| 11. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08ГС,Св-08Г2С,Св-09ХГС? | 2.Легированному |
| 12.К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ,Св-10Х17Т,Св-06Х19Н9Т? | 3.Высоколегированному. |
| 13.Что обозначают буквы А и АА в маркировке сварочной проволоке Св-08А или Св-08АА? | 1.Пониженное и низкое содержание серы и фосфора в проволоке. |
| 14Что обозначают буквы и цифры в маркировке сталей и сплавов? | 3.Обозначение химических элементов и их процентный состав. |
| 15. Какие химические соединения образуются в сварочной ванне при сварке низкоуглеродистых сталей в процессе взаимодействия жидкого металла с кислородом? | 2.Оксиды железа |
| 16. Указать оптимальный диапазон температуры предварительного подогрева при сварке чугуна? | 1.100-400 градусов Цельсия. |
| 17.С какой целью проводят стилоскопирование металла шва? | 1.С целью установления соответствия наличия или содержание соответствующих химических элементов в наплавленном металле требованием НТД, чертежей. |
| 18. Какие стали относятся к углеродистым сталям? | 1.Ст3сп5,Сталь 10,сталь15,20Л,20К,22К. |
| 19Какие стали относятся в кремнемарганцовистым сталям? | 3. 15ГС,20ГСЛ,09Г2с. |
| 20.Какие стали относятся к высокохромистым сталям? | 2. 08Х13,06Х12Н3Д,1Х12В2МФ. |
| 21. Какие стали относят к аустенитным сталям? | 1. 08Х18Н9,03Х16Н9М2,10Х17Н13М2Т. |
| 22. Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов? | 1. Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость |
| 23. Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твердость? | 3. Сталь с 0,6% С. |
| 24.Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью имеет, более высокую пластичность? | 1.Сталь с 0,2%С |
| 25.Количественное содержание какого химического элемента определяет принадлежность сплава железа к сталям или чугунам? | 1.Содержание углерода. |
| 26. Чем определяется мощность сварочной дуги? | 3.Величинами сварочного тока и напряжения дуги. |
| 27. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой. | 1. Зависит. |
| 28) Зависит ли напряжение дуги от её длины? | 1. Зависит |
| 29. Что называют статической вольтамперной характеристикой дуги? | 3Зависимость напряжения на дуге от длины дуги. |
| 30.Укажите правильное наименование источников переменного тока. | 3.Трансформаторы, специализированные сварочные установки. |
| 31.Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном? | 2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде. |
| 32. Что такое ражим холостого хода трансформатора? | Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена |
| 33. Что такое динамические свойства сварочных источников питания? | 1.Способность быстро реагировать на изменения, происходящие в сварочной дуге. |
| 34.Какую внешнюю характеристику должен иметь источник питания для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов? | 3.Жесткую или пологопадающую. |
| 35 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами? Э42-УОННИ 13/45- d-УД /(Б-20) | 2. Постоянный ток, обратной полярности. |
| 36 Какими должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием? Э50-ВСЦ-4А/ (Ц 14) | 2. Постоянный ток любой полярности. |
| 37Какие требования предъявляют к сварочным материалам при входном контроле? | 1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок. |
| 38Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466? | 3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия |
| 39Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38,Э42,Э42А? | Для сварки углеродистых сталей |
| 40 Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э50,Э50А,Э55? | Для сварки углеродистых сталей |
| 41Что обозначает в маркировке электродов буква Э и цифры, следующие за ней? | 3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2. |
| 42Что обозначает в маркировке типов электродов буква А, например Э42А? | 3. Повышенные свойства наплавленного металла. |
| 43С какой целью производят прокалку электродов? | 3. Для удаления влаги из покрытия электродов. |
| 44Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии? | 3. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом. |
| 45Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии. | 1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом. |
| 46Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии? | 1. Придают наплавленному металлу специальные свойства. |
| 47Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии? | 3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода. |
| 49.С какой целью выполняют разделку кромок металла? 3. для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину 50 Из каких условий выбирают определенный диаметр электрода? 2. от величины тока. 51Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва? 2. не допускается 52 С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок? 3. Для предотвращения прожога и обеспечения полного провара 56.Какой рекомендуется род и полярность тока при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом низкоуглеродистых сталей? 2. Постоянный ток прямой полярности. 57. Как влияет длина дуги на устойчивость её горения? 1. С увеличением дуги устойчивость горения снижается 58. В каких защитных газах возможно применение фольфрамовых электродов 1. в инертных газах 59.Какой защитный газ применяют при сварки неплавящимся вольфрамовым электродом? 2. Аргон 60. Какую полярность дуги называют прямой? 2. На электроде – на изделии + 61. Какую полярность дуги называют обратной? 1. На электроде + на изделии – 62. С какой целью затачивают на конус конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки? 63. Какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения для аргонодуговой сварке? (Ответа нет мать его…пусть идёт нахуй) 64. Следует ли перед началом аргонодуговой сварки продувать аргоном газовые коммуникации и горелки? 3. Следует 65. Какие источники питания можно использовать для механизированной сварки в углекислом газе? 3. С жёсткой или пологопадающей внешней характеристикой. 66. На каком токе производиться сварка в углекислом газе? 2. на постоянном токе обратной полярности 67. С какой целью в сварочные проволоки для сварки в углекислом газе вводят кремний и марганец? 2. Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода.. 68. В чём заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах? 1. необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскеслителей. 69. Какие способы резки применяют для подготовки деталей из аустенитных сталей? 2Кислородно-флюсовая, плазменно -дуговая 3Воздушно-дуговая(оба ответа подходят) | |
| 70До какой температуры должен быть нагрет металл, чтобы начался процесс газокислородной резки? | 2.До температуры воспламенения металла в кислороде. |
| 71Какой газ при соединении с кислородом обеспечивает наибольшую температуру пламени? | 1.Ацителен. |
| 72В каком случае будет больше температура пламени? | 3. В смеси ацетилена и кислорода. |
| 73Какова температура в рабочей зоне ацетиленокислородного пламени? | 2.3150 |
| 74На чём основан процесс кислородной резки, без учёта динамического воздействия струи факела? | 2.Выплавлением металла в зоне реза. |
| 75Укажите наиболее правильное перечисление видов контактной сварки. | 2. Точечная, рельефная, шовная, стыковая сварка. |
| 76.Какие структурные составляющие вызывают охрупчивание сварных соединений теплоустойчивых сталей? | 1. Мартенсит, тростит. |
| 77. Следует ли производить поперечные колебания при сварке теплоустойчивых сталей электродами из аустенитного металла? 2. Нет | |
| 79. Какие теплофизические характеристики определяют склонность металла к образованию горячих трещин? | 1.Величина температурного интервала хрупкости, пластичность металла и темп деформаций в этом интервале при кристаллизации. |
| 81. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости? | 3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. |
| 82.Какая принята терминология оценки свариваемости металлов? | 1.Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемость. |
| 83.Как расчётным путём оценивается свариваемость легированных сталей. | 2. По эквивалентному содержанию углерода. |
| 84.как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали? | 3.способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали. |
studfiles.net
Компонент - электродное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Компонент - электродное покрытие
Cтраница 1
Компоненты электродных покрытий для чугунных электродов замешивают на жидком стекле. [1]
Компоненты электродных покрытий после просушивания и тонкого измельчения смешиваются в требуемых весовых соотношениях и после добавки связующих полученную обмазочную массу наносят на электродные стержни. [2]
Компоненты электродного покрытия в виде тонкого порошка тщательно перемешиваются в соответствии с рецептурой, а затем замешиваются на растворе жидкого стекла. В том случае, если покрытие наносится на стержни методом окунания их в полученную пасту, последняя должна иметь консистенцию густой сметаны. Если покрытие наносится на специальных прессах методом опрес-совки стержней пастой, то паста приготовляется более густой. [3]
Химический состав компонентов электродных покрытий регламентирован гостом. [4]
В качестве компонентов электродных покрытий применяют большое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы: 1) шлакообразующие; 2) рас-кислители; 3) легирующие; 4) газообразующие; 5) ионизаторы; 6) пластификаторы; 7) связующие. [5]
ГАЗООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые защищают зону сварки от вредного влияния воздуха. [6]
ЛЕГИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, обычно ферросплавы или окислы каких-либо легирующих элементов, вводимые для придания металлу шва необходимых свойств. [7]
СВЯЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, служащие для цементирования покрытий. [8]
Приемка электродной проволоки и компонентов электродных покрытий заключается в проверке их соответствия действующим ГОСТ или техническим условиям. Применяемый метод контроля должен исключать возможность пуска в производство некондиционных материалов. [9]
ОБМАЗОЧНАЯ МАССА, об ма а очная паста - тестообразная смесь компонентов электродного покрытия, подготовленная для нанесения на электроды. По консистенции различают О. [10]
Сера попадает в зону сварки из основного и присадочного металла, из компонентов электродных покрытий или из сварочных флюсов. При сварке в среде углекислого газа сера может попасть в зону сварки с защитным газом, если он не подвергнут тщательной очистке. Таким образом, прежде всего требуется контроль содержания серы в сварочных материалах и в исходном металле. [11]
Контрольному химическому анализу подвергаются основной, наплавленный и электродный металлы, а также компоненты электродных покрытий и флюсов. [12]
Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки. [13]
Кроме того, в процессах сварки используют хорошо раскисленные шлаки, полученные плавлением сварочных флюсов или плавлением компонентов электродных покрытий в присутствии раскислителей ( ферросплавы), а это создает высокий градиент концентраций, увеличивающий скорость диффузионного потока. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Состав - электродное покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Состав - электродное покрытие
Cтраница 1
Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия внешней среды, раскислять и легировать металл шва. [1]
Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. [2]
Состав электродных покрытий по материалам обычно задается рецептурой, в которой указывается процентное содержание каждого материала. В большинстве случаев содержание жидкого стекла задается количеством сухого остатка в процентах к весу остальных материалов. Так как для электродных покрытий применяются только материалы, соответствующие определенным стандартам и техническим условиям, то расчет шихты покрытия сводится к определению весовых количеств каждого материала по процентному содержанию на заданное количество сухой смеси. Для определения потребного количества раствора жидкого стекла необходимо знать его модуль и плотность. [3]
Состав электродного покрытия для спаренных электродов зависит от марки этих электродов. [4]
Состав электродного покрытия играет при этом решающую роль. [5]
В состав электродных покрытий для дегазации ванны хлором в значительных количествах входят хлористые соединения. [7]
Разработаны составы электродных покрытий, : которые обеспечивают достаточно устойчивое горение дуги при сварке переменным током. [9]
Изменяя состав электродного покрытия, можно в значительной степени влиять на коэффициент расплавления электродов. Так, например, электроды с меловым покрытием имеют ар, Фиг. [10]
Изменяя состав электродного покрытия, можно в значительной степени влиять на коэффициент расплавления электродов. [11]
Зачем в состав электродных покрытий вводят железный порошок. [12]
Если в состав электродного покрытия входят металлический порошок или большое количество окислов металла, величина qu может оказаться больше gv за счет перехода в шов металла из покрытия. В этом случае коэффициент р условно принимает отрицательное значение. [13]
Если в состав электродного покрытия входит металлический порошок или большое количество окислов металла, величина 7н может оказаться больше qp за счет перехода в шов металла из покрытия. В этом случае коэффициент р условно принимает отрицательное значение. [14]
Введение в состав электродного покрытия железного порошка ( электроды АНО-1 и ОЗС-3) повышает коэффициент наплавки до 16 - 18 г / а - ч, что позволяет в два раза повысить производительность. В этом случае образование шва происходит не только за счет металлического стержня, но и за счет железного порошка, содержащегося в покрытии. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Состав для изготовления связующего электродных покрытий
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: калиево-натриевый силикат 30,0-40,0, вода - остальное, а также дополнительно содержит сульфат натрия в количестве 1,0-2,5% от массы калиево-натриевого силиката. Технический результат заключается в получении высококачественного состава для изготовления связующего электродных покрытий с вязкостью в заданном диапазоне при низкой себестоимости жидкого стекла. 1 табл.
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к составу связующего электродных покрытий, и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Известно связующее электродных покрытий, включающее водный раствор силиката щелочного металла, в качестве которого используют неосветленный продукт выщелачивания опал-кристобалитовой породы, содержащий 18-22 мас.% нерастворенного остатка (Патент RU №2070498, B23K 35/365, опубл. 20.12.1996).
Недостатком известного связующего является длительность процесса изготовления электродов из-за наличия в жидком стекле шлама, находящегося во взвешенном состоянии, а также во вредных условиях труда при работе со щелочами.
Наиболее близким по технической сущности является состав для изготовления связующего электродных покрытий, содержащий калиево-натриевый силикат, воду и кальцинированную соду в количестве 1,5-2,5% от массы силиката. Для получения связующего производят разварку силикатной глыбы с одновременным растворением ее в воде (Патент RU №2036764, B23K 35/365, опубл. 09.06.1995).
Недостатком известного изобретения является высокая себестоимость электродов за счет содержания кальцинированной соды в составе связующего электродных покрытий.
Задачей настоящего изобретения является разработка высококачественного состава для изготовления связующего электродных покрытий с вязкостью в заданном диапазоне и низкой себестоимостью жидкого стекла.
Поставленная задача решается тем, что состав для изготовления связующего электродных покрытий, содержащий калиево-натриевый силикат и воду, согласно изобретению дополнительно содержит сульфат натрия в количестве 1,0-2,5% от массы калиево-натриевого силиката при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
| Калиево-натриевый силикат | 30,0-40,0 |
| Вода | остальное |
Новый технический результат, достигаемый от реализации разработанного состава, заключается в том, что введение сульфата натрия в состав связующего позволяет получать при одной варке жидкое стекло разной вязкости, что позволяет изготавливать электроды разных марок, для которых требуется стекло необходимой вязкости, исключая трудоемкий процесс корректировки жидкого стекла, придавая необходимую клеящую способность электродному покрытию. Клейкость связующего является важным его свойством, характеризующим возможность обеспечения сырой прочности готовой обмазочной массы. За приближенную меру клейкости жидкого стекла принимают массу шнура из обмазочной массы фиксированного состава при ее выдавливании с постоянной скоростью через отверстие диаметром 6,0 мм в дне цилиндра, а также определяют органолептическим методом. Полученная клейкость связующего обеспечивает нормативную глубину вмятин, допускаемых на поверхности электродного покрытия, получаемых от рамок при сушке электродов. Снижение себестоимости связующего достигается за счет снижения количества калиево-натриевого силиката (т.к. жидкое стекло после разварки имеет низкую вязкость) и снижения расхода электроэнергии и пара (сокращено время разварки стеклоглыбы).
Полученное связующее характеризуется следующими показателями: вязкость 0,35-0,75 Па·с. При содержании сульфата натрия в составе связующего в количестве менее 1,0% от массы калиево-натриевого силиката не обеспечивается необходимая вязкость и клейкость связующего, что приводит к сбоям в работе оборудования, получению электродов с неудовлетворительным качеством покрытия и низкой способностью прилипания электродного покрытия (обмазочной массы) к металлическому стержню, а также к растрескиванию покрытия.
При содержании сульфата натрия в составе связующего в количестве более 2,5% возможно увеличение содержания серы в наплавленном металле выше требуемых нормируемых значений (не более 0,03-0,045% в зависимости от марки электродов).
Получение связующего предложенного состава осуществляется следующим образом.
В автоклав загружают калиево-натриевую силикатную глыбу марки АСКН-1 и воду в соотношении 35%:65%. Время варки глыбы составляет 75 минут при давлении пара 0,4 МПа. После окончания варки, полученное жидкое стекло из автоклава сливается в расходные емкости. Готовое жидкое стекло имеет вязкость 0,25 Па·с. Перед сливом жидкого стекла в расходные емкости засыпается сульфат натрия в количестве 2,0% от массы калиево-натриевого силиката, необходимом для получения заданной вязкости стекла - 0,6 Па·с. Состав электродной шихты содержит, мас.%: мрамор - 50,0, тальк - 1,5, ферромарганец - 6,0, ферросилиций - 6,0, целлюлоза 1,5, слюда - 2,0, плавиковошпатовый концентрат - 15,0, кварцевый песок - 9,0, ферротитан - 9,0. Сухую электродную шихту засыпают в смеситель обмазки, где ее в определенной пропорции смешивают с полученным связующим. Количество связующего составляет 23% к весу сухой шихты, а вязкость - 0,6 Па·с. Далее на электродообмазочном прессе наносят обмазочную массу на металлические стержни диаметром 5,0 мм из стали марки Св-08А ГОСТ 2246-70. Готовые электроды раскладывают на рамки и сушат при температуре 20°C в течение 24 часов, а затем прокаливают в камерных электропечах при температуре 350°C в течение одного часа. Допустимое содержание влаги в электродном покрытии после прокалки составляет 0,2%.
Затем проводится проверка качества полученных электродов. Сварочно-технологические свойства электродов, механические свойства металла шва и химический состав наплавленного металла соответствуют требованиям нормативной документации. Результаты испытаний различных вариантов заявляемого состава связующего для изготовления электродных покрытий сведены в таблицу.
| № | Количество компонентов состава связующего, мас.% | Показатели качества электродов | |||||
| Калиево-натриевый силикат | Вода | Дополнительно - сульфат натрия (от массы калиево-натриевого силиката) | Вязкость связующего, Па·с | Скол покрытия при падении электрода на стальную плиту, мм | Содержание серы в наплавленном металле, % | Глубина вмятин на поверхности электродов, % от толщины покрытия электрода | |
| 1 | 30 | остальное | 1,0 | 0,35 | 17,0 | 0,017 | 21 |
| 2 | 35 | -//- | 2,0 | 0,60 | 12,0 | 0,021 | 17 |
| 3 | 40 | -//- | 2,5 | 0,75 | 10,0 | 0,025 | 15 |
| 4 | 25 | -//- | 0,6 | 0,27 | 22,0 | 0,012 | 52 |
| 5 | 45 | -//- | 3,0 | 0,87 | 9,0 | 0,032 | 11 |
Из таблицы видно, что связующие для изготовления электродных покрытий заявленного состава (примеры №1-№3) обладают оптимальными свойствами и позволяют получить необходимую вязкость (в диапазоне 0,35-0,75 Па·с) для изготовления электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Максимально допустимое содержание серы в наплавленном металле для электродов данной марки составляет 0,03%. Частичное откалывание покрытия электрода после падения на стальную плиту не должно превышать 20 мм. Глубина вмятин на поверхности электродов не должна превышать 50% толщины покрытия электрода. Составы связующего (примеры №4 и №5) не позволяют получить необходимое качество состава, отвечающего нормативным требованиям, предъявляемым к качеству электродных покрытий, предназначенных для сварки.
Таким образом, при использовании предлагаемого состава связующего для изготовления электродных покрытий при заявляемом соотношении компонентов достигается высокое качество готовых электродов.
Предлагаемый состав связующего для изготовления электродных покрытий для сварки углеродистых и низколегированных сталей промышленно применим, используется в сталепрокатном производстве на участке изготовления сварочных электродов и позволяет осуществлять ручную электродуговую сварку готовыми электродами.
Состав для изготовления связующего электродных покрытий, содержащий калиево-натриевый силикат и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сульфат натрия в количестве от 1,0 до 2,5% от массы калиево-натриевого силиката, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
| Калиево-натриевый силикат | 30,0-40,0 |
| Вода | остальное |
www.findpatent.ru
