Как сделать печь для прокалки электродов своими руками? Печь для прокалки электродов
зачем нужна, модели, самостоятельное изготовление
Прокалочная печь для электродов представляет собой электрический нагревательный прибор. Они бывают как заводского производства, так и изготовленные своими руками.
Питание таких устройств осуществляется от обычной электросети переменного тока в 220 вольт, либо от трехфазной сети в 380 вольт. Альтернативными бытовыми способами сушки электродов в небольших количествах для сварочных работ являются использование духового шкафа и мощного строительного фена.
Сам процесс электросварки осуществляется с применением специальных электродов. Это расходный материал, который имеет свойство впитывать влагу из воздуха и отсыревать, после он теряет свои рабочие свойства. Именно по этой причине сварочные электроды нуждаются в подсушке, а также прокалке.
Особенности конструкции
По своим характеристикам и устройству различают несколько типов печей для электродной сушки и их прокаливания:
- Электрические печи стационарные (обычные). Стационарная электродная печка представляет собой электротехническую установку, состоящую из нагревательного элемента, корпуса, рабочей камеры с решетками, дверцы и изолирующего термостойкого материала.
- Электрические печи стационарные (программируемые). Программируемая печь снабжена еще блоком электроники для поддержания нужного температурного режима в течение всего времени обработки электродов.
- Электрические переносные печи-пеналы. Электрические переносные печи-пеналы используются при строительных работах. Они работают от электрической сети, снабжены специальной ручкой для переноски и компактны. Такое устройство легко можно подключить к переносному удлинителю непосредственно на месте проведения сварочных строительно-монтажных работ и провести сушку или прокаливание электродов перед процессом сварки.
- Пеналы переносные термосного типа. Термосные пеналы не имеют подключения к электрической сети. Они способны автономно удерживать высокую температуру у предварительно нагретых электродов в течение нескольких часов. Такие «термосы» обладают малым весом и габаритами, их удобно транспортировать и переносить вручную.
- Самодельные электропечи. О них будет речь чуть ниже.
Как работает такая печь?
При подаче электрической энергии на термоэлектрический элемент, происходит его нагревание. Тепло передается на внутреннюю камеру печки, в которой происходит обработка электродов, они равномерным слоем раскладываются на специальных решетках.
В программируемых моделях печей есть таймер, который автоматически выключает нагревательную установку через заданный временной промежуток.
Также, такие модели позволяют плавно набирать и снижать температуру, без резких скачков, что может привести к разрушению обмазочного слоя на электроде.
Время и температура, необходимая для прокалки, обычно указываются производителем на упаковке с электродами. Обычно она занимает около 2-х часов. После хранения электродов на складе в течение более 3-х месяцев они подлежат обязательной прокалке. То же самое нужно производить и при открытом хранении их на рабочем месте более пяти календарных суток.
Как сделать своими руками?
Простейшую печь для прокалки электродов своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки стационарной электродной печки.
к содержанию ↑Расходные материалы
Для изготовления подобной печки понадобятся:
- Металлический профиль для каркаса.
- Стекломагниевый лист.
- Оцинкованная листовая сталь.
- Зеркальная нержавеющая сталь.
- Термостойкий герметик.
- Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
- Стальной пруток для изготовления решеток.
- Металлические уголки для направляющих решеток.
- Силиконовый уплотнитель для дверцы установки.
- Термонагревательный элемент, термодатчик.
- Крепежные детали (саморезы или болты).
- Болгарка (углошлифовальная машина).
- Сварочный аппарат.
- Разметочный и измерительный инструмент.
Размеры и чертеж
Пошаговая инструкция по изготовлению
- Из трубы или проф. уголка делаем каркас. Для этого пригодится сварочный аппарат.
- Производится обшивка каркаса оцинкованной сталью (по всему периметру), внутри конструкции – стекломагниевым листом.
- Все стыки обрабатываются термостойким герметиком.
- Заполняем внутреннее пространство минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
- Далее, стекломагниевый лист покрываем зеркальной нержавеющей сталью.
- Вырезается дверца, она также герметизируется и по ее периметру приклеивается уплотнитель из силикона. К дверце прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка.
- Внутри рабочей камеры с помощью саморезов устанавливаются направляющие решеток. Сами решетки свариваются из стального прутка.
- Устанавливаем ТЭН или нихромовую спираль внутрь печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
- Прикручиваем к корпусу печи дверцы (на саморезы).
- На этом шаге осуществляем проверку и пробный запуск конструкции.
Также, подобные печки можно также изготовить, используя в качестве материала внешнего корпуса отрезок металлической трубы большого диаметра или старый газовый баллон.
Готовые модели
к содержанию ↑Как пользоваться такой печкой?
Следует различать процесс сушки и прокаливания:
- Сушка нужна для удаления лишней влаги, поступающей в электроды из окружающего воздуха. Она допускает использование невысоких температурных режимов, ее цель просто удалить влагу из обмазки. По окончании процесса просушки, процент влажности внутри обмазки электрода должен составлять не более 0.7%.
- Прокалка – это процесс полного удаления влаги при температурах до 200 – 250 градусов Цельсия. Прокаливать электроды допускается не более трех раз, затем обмазка на них начинает крошиться и рассыпается. Подобные расходные материалы отбраковываются и подлежат утилизации, проводить сварочные работы с ними нельзя.
При работе с электродной сушильной печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:
- Корпус устройства должен быть заземлен или занулен.
- Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
- Во время процесса сушки или прокалки электродов запрещается прикасаться к работающей установке руками.
- Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.
Обязательно храните электроды в специальным контейнерах:
Вывод
Печь для прокалки электродов – это приспособление, необходимое любому сварщику. Его можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести готовую модель. Ввиду низкой стоимости заводских печек подобного типа, самостоятельное изготовление имеет малую актуальность и востребованность таких кустарных установок.
зачем нужны, производители, модели печек для сушки и прокаливания
Главная страница » О сварке » Прокалка » Печи для прокалки и сушки электродов
Для сушки и прокаливания отсыревших сварочных электродов применяется печь для прокалки электродов. Кроме того для хранения ранее прокаленных электродов активно применяются термопеналы. Процесс просушки и прокалки сварочных электродов позволяет восстановить качественные свойства для гарантированной работы сварщика и требуемых показателей сварного шва.
Сегодня рынок предлагает такое оборудования в большом ассортименте, это и электропечи и термопеналы для сушки и прокаливания сварочных электродов производства России, а также пеналы-термосы для хранения ранее прокаленных электродов. Этот товар может быть самых разнообразных моделей и образцов. Поэтому при выборе необходимо внимательно подходить к вопросу соответствия соотношения цена – качество.
Электропечь и термопенал для сушки, прокаливания и для хранения электродов для ручной дуговой сварки обеспечивают высокие качественные показатели электродов при сварочном процессе на особо ответственных участках и объектах. Они с успехом применяются при ремонте и изготовлении ответственных конструкций, а также при сваривании различных трубопроводов. Печь для прокалки электродов может использоваться в качестве камеры для сушки или для других необходимых целей. Установки для сушки могут быть, как стационарные, так и переносные.
Производители
Одним из ведущих российских производителей печей для прокалки электродов является завод сварочного оборудования «ТЭН и К», город Миасс. С 1998 года предприятие обзавелось значительным опытом в сфере изготовления и продажи профессионального оснащения для сварки. Продукция компании пользуется высоким спросом. Электропечи отлично зарекомендовали себя на рынке, основными характеристиками являются улучшенная теплоизоляция и равномерный нагрев материалов по всему рабочему пространству прибора. Агрегаты оснащены визуальным контролем температуры и времени, что гарантирует удобство работы. При этом аппараты активно применяются в различных областях промышленности.
Компания «ЛИНГАС» — изготовитель широкого спектра специализированного оборудования, основана в 1992 году. Востребованной категорией являются печи для хранения, сушки и прокалки электродов. Производимая продукция разработана на уровне лучших зарубежных аналогов, обладает всеми необходимыми сертификатами. Квалифицированные сотрудники самостоятельно занимаются усовершенствованием существующих аппаратов и разработкой новых машин. Ежегодно в производство внедряются новые современные модели. Поставка оснащения осуществляется по территории России и странам СНГ.
Ещё одним крупным производителем электродных печей является ЗАО «НОВЭЛ». История предприятия началась в 1989 году, в 1995 был выпущена первая партия ТЭНов. В следующие несколько лет завод значительно увеличил собственный ассортимент. Сегодня клиентам предлагается электротепловое, вентиляционное, сварочное и другое профессиональное оборудование. Каждое изделие проходит обязательную сертификацию, поэтому продукция характеризуется высоким качеством, удобством и простотой управления. Реализация технического оснащения проводится через дилерскую сетью, охватывающую все регионы России и страны СНГ.
Производственно-коммерческое предприятие «Плазер» было основано в середине 90-х годов, располагает подразделениями в трех городах. Компания специализируется на изготовлении сварочного оборудования. Одной из актуальных категорий широкого ассортимента являются печи для сушки и прокаливания электродов, а также для хранения уже обработанных материалов. Печи выпускаются под маркировкой «ЭТП». Организация производит продукцию, адаптированную к российским условиям эксплуатации и с применением новейших технологий. Также фирма реализует обширный спектр сварочных материалов, аксессуаров и вспомогательных средств для профессионального выполнения работ.
«Lincoln Electric» — один из мировых производителей сварочного оборудования и материалов. Компания была основана в 1895 году, располагает офисами продаж более чем в 160 странах мира. Предприятие предлагает широкий ассортимент технически современного оснащения. Востребованной продукцией являются печи для прокаливания электродов. Конструкция данных агрегатов тщательно продумана и разработана с применением современных технологий. Аппараты обладают оптимальными характеристиками и обеспечивают качественную термообработку. Электродные печи от американского концерна способны намного повысить эффективность работы.
Печи для прокалки электродов — популярные модели
Электронагревательные печи ЭПСЭ предназначаются для прокаливания и просушки сварочных электродов при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Последние модели печей оборудованы электронными блоками управления с цифровыми индикаторами, которые позволяют отслеживать оставшееся время прокалки (сушки) и текущую температуру.
Повышенный эксплуатационный ресурс, достигнут благодаря применению трубчатых электронагревателей (ТЭН) вместо нихромовой проволоки, которые обладают большим сроком службы и при ремонте легко меняются.
ЭПСЭ-10/400
Наиболее популярной моделью из серии электродных печей ЭПСЭ является модель ЭПСЭ-10/400. ЭПСЭ-10/400 — печка для электродов электронагревательного типа, используется для сушки и прокалки. В ходе термообработки поддерживается автоматическое поддержание температуры в границах 100-400 градусов. Модель оснащена блоком управления с терморегулятором для настройки параметров.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — 10 кг.
- Вес — 15 кг.
- Напряжение — 220 В.
- Мощность — 100 Вт/ч.
- Габариты — 222 мм. х 720 мм. х 265 мм.
- Время разогрева до номинальной температуры с полной загрузкой — 100 мин.
ЭПСЭ-50/400
Печи для сушки электродов ЭПСЭ-50/400 имеют близкую к максимальной загрузку в 50 кг. (для мобильных устройств). Это позволяет использовать агрегат для прокалки материалов как в стационарных условиях, так и при выезде сварщика на объект.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — 50 кг.
- Вес — 40 кг.
- Напряжение — 220 В.
- Мощность — 250 Вт/ч.
- Габариты — 605 мм. х 470 мм. х 680 мм.
ПСПЭ-10/400
ПСПЭ-10/400 — печь предназначена для прокаливания электродов при температуре от 100 до 400 градусов. Модель обладает компактными размерами, оснащена ручным терморегулятором и двумя ТЭНами. Внутри прибора расположены две выдвижные полки, на каждую из которых можно расположить по 5 кг. материалов. Небольшие параметры печи позволяет сварщикам брать аппарат с собой на объект.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — 10 кг.
- Вес — 15 кг.
- Напряжение — 220 В.
- Мощность — 100 Вт/ч.
- Габариты — 222 мм. х 710 мм. х 305 мм.
Видео
СШО 3,2.3,2.5/4,0
СШО 3,2.3,2.5/4,0 — печь для сушки и прокалки электродов при температуре до 400 градусов.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — максимум 90 кг.
- Вес — 80 кг.
- Напряжение — 220 или 380 В.
- Мощность — 600 Вт/ч.
- Габариты — 765 мм. х 640 мм. х 850 мм.
HydroGuard Bench 240
HydroGuard Bench 240 — печь для прокалки электродов, работает в диапазоне температур от 38 до 288 градусов, оснащена терморегулятором. Круглая форма агрегата гарантирует правильную циркуляцию воздуха. Полки внутри прибора съемные, это позволяет использовать печь для нагревания рабочих изделий.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — 159 кг.
- Напряжение — 240/480 В.
- Два нагревательных элемента суммарной мощностью 1000 Вт.
Радуга-34
Печь для прокалки электродов «Радуга-34» устроена по модульному принципу и состоит из пяти пятиметровых модулей, которые одновременно являются зонами температурного нагрева. Контроль температуры осуществляется с точностью до одного градуса при помощи термопары.
Основные технические характеристики:
- Масса загружаемых электродов — 2 тонны электродов диаметром 4 мм. за 7 часов работы.
- Габариты печи — 27000 мм. х 920 мм. х 1200 мм.
- Длина нагревательной камеры, ориентировочно — 25500 мм.
- Количество управляемых зон нагрева — 12 ( 6 — сверху, 6 — снизу).
- Максимальная температура нагрева изделия — 450 °С.
- Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
- Ширина туннеля нагревательной камеры — 540 мм.
- Максимальная потребляемая мощность — 23500 Вт.
- Средняя потребляемая мощность — 6000 Вт.
- Тип конвейера составной (тефлоновая лента + сетка).
Функционал
Рассмотрим подробнее функционал печей для прокаливания. Печи для сушки и прокалки электродов делятся на стационарные и мобильные. Также встречается деление на простые приборы с функцией сушки и комбинированные — для сушки и прокалки.
Независимо от классификации аппараты обладают схожей конструкцией и внутренним наполнением.
Электропечь представляет собой металлический шкаф/ящик со специальными лотками/полками для электродов. Для поддержания необходимой температура стенки с внутренней стороны отделаны термоизолирующими материалами. Прибор снабжен термостатом, который работает в диапазоне от 60 до 500 градусов. В зависимости от модели агрегата варьируется размер и количество лотков, а, следовательно, разнится масса загружаемых электродов — от 10 до 250 кг.
Некоторые модели, применяемые для термообработки большого объема материалов, снабжены микропроцессорным программируемым регулятором и тепловыми экранами для лучшей теплоизоляции.
Как выбирать
И несколько советов о том, как выбирать прокалочные печи. При выборе печи для сушки и прокаливания электродов следует обратить внимание на несколько важных параметров.
1. В зависимости от объема производства сварщику может понадобиться разное количество сварочных материалов. Поэтому главной технической характеристикой при выборе печи является масса загружаемых электродов.2. Ещё одним существенным свойством является мощность, величина которой охватывает широкий диапазон от 100 до 6000 Вт.3. Напряжение питающей сети имеет стандартное значение для всех печей, произведенных отечественными заводами.4. Вес и габариты агрегата для прокаливания варьируются в значительных величинах. Если в обязанности сварщика не входит выезд на объект, то масса и размеры оборудования не играет большой роли.5. Компактные переносные печи поддерживает только функцию сушки электродов, стационарные — и прокаливают, и сушат сварочные материалы.
weldelec.com
Печи для прокалки электродов
После покупки электродов Вы можете думать, что Вам осталось только подключить сварку и начать сваривание. Однако так можно поступать не с каждым видом электродов. Одни электроды можно использовать сразу же после покупки, другие наоборот. Если взять все это во внимание, то у Вас возникнет такой вопрос: зачем вообще нужно прокаливать электроды?
Прокалка электродов нужна для того чтобы Вы смогли сделать сваривание как можно более качественным и чтобы сварочный шов получился ровным и надежным. Где прокалить электроды? Многие люди прокаливают электроды у себя дома прямо в духовке при температуре 180 – 200 градусов, другие используют электроды без прокалки, а третьи покупают специальную печь для прокалки электродов и после покупки и прокалки электродов у них получаются наиболее качественные изделия, сваренные прокаленными электродами.
В этой ситуации наиболее неразумно поступают те, кто решил не прокаливать электроды вообще. Однако пренебрежение этими указаниями может повлечь за собой ненадежность изделия и другие трудности, например у Вас возникнут трудности с поджогом электродов, низкое качество сварки и другие проблемы. Если Вы считаете себя опытным сварщиком, но все-таки прокаливаете электроды непосредственно в процессе, то на самом деле это не профессионально. Если электрод прокаливается при сваривании, то пойдет из них пойдет пар и возникнет вероятность того, что Вы их перекалите, и с них отвалится покрытие, и они станут непригодными.
Однако многие люди решили не покупать печь для прокалки электродов и начали прокаливать электроды дома прямо в духовке. На первый взгляд Вам может показаться, что печь для прокалки электродов вообще не нужна, потому, что прокалить электроды можно дома и практически бесплатно. Однако и такое мнение является ошибочным. Вы спросите: почему? Потому что в обычной духовке соблюсти все правила поддержания необходимой температуры просто невозможно и прокалка, скорее всего, выйдет неудачной.
Но если Вы будете использовать специальные печи для прокалки электродов, то у Вас получится качественная сварка. Многие пользователи этими печами продолжают наполнять Сеть положительными отзывами о них. А вот один из них: «На всех нормальных предприятиях и во всех нормальных сварщиков есть своя печь для прокалки электродов. На любой серьезной строительной площадке свое место должна иметь и такая печь».
Это только один из многих положительных отзывов о печах для прокалки электродов. На самом деле их масса. Разве такое количество положительных отзывов и огромная польза от печи для прокалки электродов не побуждает Вас приобрести ее прямо сейчас? Приобрести такую печь Вы сможете в любом нормальном специализированном магазине по продаже сварочных принадлежностей. Однако никто не дает Вам гарантию качества. Поэтому единственным выходом покупки печи для прокалки электродов остается раздел на нашем сайте «Контакты». Помните, именно у этих заводов производителей Вы сможете купить качественный сварочный инвентарь для надежного строительства.
elektrod-3g.ru
Печи для прокалки электродов -специализированное оборудование
Печи для прокалки электродов – это специализированное оборудование, используемое при строительстве различных конструкций, объектов, а также широко используемое в бытовых условиях. Представлено двумя видами: с ручными переключателями и термометром, печь, оборудованная цифровыми индикаторами.
В зависимости от уровня ответственности и сложности сварочных работ, применяется 2 основных вида печь: оборудованных цифровой индикацией времени и температуры и оснащенных только термометром и ручным переключателем температурного и временного режима. Первые используются при строительстве мостов, магистральных трубопроводов и других ответственных конструкций. Вторые - в быту и в тех случаях, когда не требуется исключительное качество сварочного шва.
Цены и характеристики
| Наименование | Техническая характеристика | Примечание | Цена, ₽ | ||
| Опт. | Розница | ||||
| ЭПЭ-10/400 | 220В; 1,2кВт, 50-400°С, загрузка 10 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 90 х 500 х 160 мм, габариты 380 х 650 х 250 мм, вес без тары 15кг | С функцией шкафа для сушки электродов | 9500 | 10 000,00 | |
| ЭПЭ-20/400 | 220В; 1,2кВт, 50-400°С, загрузка 20 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 200 х 500 х 200 мм, габариты 430 х 620 х 330 мм, вес без тары 20кг | С функцией шкафа для сушки электродов | 14 500,00 | 15 200,00 | |
| ЭПЭ-50/400 | 220В; 2,5кВт, 50-400°С, загрузка 40 кг, цифровая индикация температуры, рабочее пространство 400х500х280 мм, габариты 755х820х560 мм, вес без тары 50кг | С функцией шкафа для сушки электродов. 380В - под заказ | 21 000,00 | 22 100,00 | |
| ЭПЭ-140/400 | 380В; 6,5кВт, 50-400°С, загрузка 120 кг, рабочее пространство 600х500х520 мм, габариты 1020х820х870 мм, вес 90кг | С функцией шкафа для сушки электродов | 27 000,00 | 28 350,00 | |
| Наименование | Техническая характеристика | Примечание | Цена, ₽ | ||
| Опт. | Розница | ||||
| ПСПЭ-10/400 | 220В; 1,0 кВт, 100-450°С, загрузка 10 кг, рабочее пространство 110 х 550 х 140 мм, габариты 325 х 736 х 222 мм, вес без тары 15кг | Для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях | 4200 | 4 500,00 | |
| ПСПЭ-20/400 | 220В; 1,4кВт, 100-450°С, загрузка 20 кг, рабочее пространство 140х550х170 мм, габариты 240х750х270 мм, вес без тары 15кг | 5 000,00 | 5 250,00 | ||
| ПСПЭ-40/400 | 220В; 3,0кВт, 100-450°С, загрузка 40 кг, рабочее пространство 300х550х200 мм, габариты 410х705х390 мм, вес без тары 35кг | 9 500,00 | 10 000,00 | ||
Отправить заказ
Бесплатная консультация
28.03.2014, 37390 просмотров.
×Заказать бесплатную помощь
×КупитьЧтобы оформить заказ, заполните форму. В течение пары часов с вами свяжется менеджер и уточнит детали заказа, а также время доставки.
www.gruzozahvat.ru
Электропечи для сушки и прокалки сварочных электродов и флюса, термопеналы для электродов.
Продажа печей электрических со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на электропечи для сушки и прокалки сварочных электродов и флюса, термопеналы для электродов запрашивайте в отделе термического оборудования.
Электропечи для сушки и прокалки сварочных электродов
 |
Электронагревательные печи для сушки и прокалки сварочных электродов (ЭПСЭ)создают в рабочей камере температуру 100–400°С. Современные модели оснащаются электронным управлением. Цифровая индикация дает возможность отслеживать уровень температуры внутри камеры и время, оставшееся до завершения рабочего процесса.
Преимущество электропечей ЭПСЭ – увеличенный эксплуатационный ресурс, который достигается за счет применения трубчатых электронагревателей (предыдущие модели оборудовались нихромовыми нагревательными элементами). ТЭН рассчитаны на долгий срок эксплуатации, легко заменяются при ремонте. Благодаря хорошей термоизоляции, встроенной регулирующей автоматике и продуманному расположению ТЭН температура быстро поднимается до заданных параметров и поддерживается на стабильном уровне. |
| Характеристики | ЭПСЭ 10/400 20/400 | ЭПСЭ 20/400.01М | ЭПСЭ 40/40 50/400 | ЭПСЭ 40/400.01М ЭПСЭ 50/400.01М | ЭПСЭ 140/400 |
| Номинальное напряжение, В | 220 | 380 | |||
| Потребляемая мощность, кВт | 1,0/1,25 | 1,25 | 2,5 | 3,0 | 6,0 |
| Пределы регулирования температуры, °С | 100~450 | ||||
| Время разогрева печи до номинальной температуры с полной загрузкой при t окр. ср. до +5°С | 100 | 120 | 140 | 135 | 90 |
| Габаритные размеры, мм | 195х735х250 220х720х300 | 220х730х300 | 605х680х470 | 700х470х680 | 767х680х1000 |
| Габаритные размеры рабочего пространства, мм | 110х550х140 140х550х170 | 140х550х170 | 400х550х280 | 400х550х280 | 400х550х635 |
| Масса загружаемых электродов, кг | 10/20 | 20 | 40/50 | 140 | |
| Масса печи, кг, не более | 15/18 | 18 | 40 | 45 | 100 |
| Тип управления | Электромеханический пульт управления | Микропроцессорныйпульт управления | Без пульта управления | Микропроцессорный пульт управления | Электромеханический пульт управления |
Электропечи для сушки и прокалки флюса
 |
ЭПСФ 120-400 – современная стационарная электрическая печь, предназначенная для сушки и прокалки сварочного флюса.Представляет собой специальное нагревательное устройство, оснащенное электронным регулятором и цифровой индикацией времени и температуры. Процесс просушки и прокалки происходит в полностью автоматическом режиме.
Электропечь состоит из прямоугольного корпуса, бункера и пульта управления с тумблером. В бункере, обмотанным алюминиевой фольгой и изоляционным материалом, находятся трубчатые электронагреватели, общая мощность которых составляет 8,5 кВт. Также бункер оборудован дренажным патрубком и заслонкой, регулирующей высыпание флюса в емкость. Условия эксплуатации ЭПСФ 120-400 – закрытое пожаробезопасное помещение с относительной влажностью воздуха 80% и температурой не выше 25°С. Регулируемый рабочий температурный режим – от 100 до 400°С. Максимальное время разогрева – 90 минут. Внешние размеры печи 770х620х1320 мм, габариты рабочего пространства – 500х500x600 мм, вес – 65 кг. Объем единовременной загрузки – 120 кг. Благодаря применению защитных тепловых экранов данная электрическая печь отличается повышенными теплоизоляционными характеристиками и равномерным нагревом рабочего пространства. ЭПСФ 120-400 характеризуется надежной и безопасной работой. Минимальный срок эксплуатации оборудования составляет три года. |
| Характеристики | ЭПСФ 120/400 |
| Номинальное напряжение сети (трёхфазное) , В (50 Гц.) | 380 |
| Номинальная потребляемая мощность , кВт | 8,5 |
| Класс защиты от поражения электрическим током | 1 |
| Максимальная рабочая температура, °С | 400 |
| Предел настройки терморегулятора, °С | 100-400 |
| Время разогрева электропечи до номинальной температуры сполной загрузкой, мин, не более | 90 |
| Габаритные размеры рабочего пространства, мм | 500x500x600 |
| Габаритные размеры, мм | 770х620х1320 |
| Масса, кг, не более | 65 |
| Единовременная загрузка электропечи, кг | 120 |
Термопеналы для электродов
 |
Для защиты используемых при ручной электродуговой сварке прокаленных электродов от влияния окружающей среды применяются термопеналы ТП. Изделие позволяет хранить и подогревать сварочные электроды, при этом заданный уровень температуры поддерживается автоматически.
Термопенал предназначен для эксплуатации в умеренных и холодных климатических условиях, категория размещения оборудования – 3 в соответствии с ГОСТ 15150-69. Подключение термопеналов к сварочному агрегату осуществляется посредством вторичной цепи, оборудование работает от сети с напряжением тока 36-60 В. Рабочая камера, которая находится внутри корпуса термопенала, оснащена предохранительным термоограничителем и нагревательным элементом. Между корпусом и камерой проложена теплоизоляция. С обеих сторон пенала имеются крышки: одна надежно зафиксирована, другая является поворотной. |
| Характеристики | ТП – 5/150 | ТП – 10/150 |
| Номинальное напряжение сети, B | 36…60 (на 220 по заявке) | |
| Номинальная потребляемая мощность , кВт | 0,3 | 0,6 |
| Номинальная температура в рабочем пространстве, °С | 150 | |
| Масса загружаемых в пенал электродов, кг | 5 | 10 |
| Габаритные размеры, мм | 120х590х110 | 190х615х230 |
| Масса изделия, кг, не более | 3,2 | 9 |
| Установленный срок службы, лет, не менее | 10 | |
Пеналы-термосы для электродов
 |
Пеналы-термосы ПТ5 и ПТ10 используются для хранения просушенных и (или) прокаленных горячих сварочных электродов.
Конструктивно пеналы-термосы выполнены в виде герметично закрытой емкости, выполняющей роль термоса. Рабочая камера отделена от внешней поверхности слоем теплоизоляционного материала. Просушенные и прокаленные сварочные электроды закладываются во внутреннюю камеру и закрываются крышкой. Пеналы снабжены ручкой для переноски на рабочее место сварщика, которая одновременно может являться и подставкой при горизонтальном расположении пенала. |
| Характеристики | ПТ – 5 | ПТ – 10 |
| Масса загружаемых в пенал электродов, кг | 5 | 10 |
| Габаритные размеры, мм | 595х125х115 | 615х190х230 |
| Масса изделия, кг, не более | 3 | 7 |
Заказать и купить электропечь для сушки и прокалки сварочных электродов и флюса, термопенал для электродов вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.
kpsk.ru
Как сушить электроды в печи для прокалки электродов
Без согласования с проектной организаций не возможно заменить электрод, обеспечивающий при использовании которых получается шов высокой прочности, на электроды, вследствие использования которых будет меньшая прочность металла. Но электроды с фтористо-кальциевым покрытием (основного типа) Э42А-Ф-Э55-Ф невозможно заменить ни при каких условиях.
И использовать электроды с рутиловым или рудно-кислым покрытием (относящихся к кислому типу) Э-42А-Ф-Э55-Ф, их использование может осуществляться лишь при сварке на предельно короткой дуге. Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, нужно подвергать прокалке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков влажности покрытия, также нужно поступать с электродами, пролежавшими более пяти дней на месте работы.
Ни в коем случае нельзя прокалывать электроды в пламенных печах. Для разных типов электродов нужны разные температурные условия прокаливания. Так электроды с маркировкой Э42-Т прокаливают, используя температуру 180С в течение часа, а электроды с маркировкой Э42А-Ф-Э55-Ф, подвергают прокаливанию при температуре 400-450С на протяжении 1-2-х часов.
Естественно, что процесс прокаливания электродов должен проводиться исключительно в электрических печах. Печи для этих целей должны обладать следующими характеристиками: мощность-10 кет; напряжение -36 Вольт.
В домашних условиях можно осуществить прокаливание электродов в электрическом духовом шкафу при температуре 250С в течение двух часов (так советуют опытные сварщики). В настоящий момент стали выпускать специальные короба для хранения электродов, в них поддерживается определенная температура, что позволяет электродам оставаться в сухом состоянии на протяжении длительного количества времени. Следует отметить, что прокалку электродов не разрешается проводить более трех раз, не считая заводскую прокалку. В случае, когда после трех прокаливаний электрод не показывает достаточную работоспособность, его более не применяют в работе. Отклонение от положенной продолжительности прокалки не должно составлять более 0,5ч. Использование всех рекомендаций и учет нюансов поможет выполнять качественные сварные работы и получать надежные сварочные швы на трубах.
elektrod-3g.ru
|
Электропечь ЭПС-400 - горизонтальной загрузки - предназначена для сушки и прокалки сварочного флюса при заданной температуре в стационарных условиях.Возможно применение электропечи для сушки и прокалки электродов. Сварочные флюсы, как и иные сварочные материалы, обеспечивающие наплавку металла с низким содержанием водорода, должны иметь минимальное количество влаги перед использованием. Для удаления влаги необходимо прокалить весь объем материалов (флюса или электродов) в электропечи ЭПС-400. Номинальная мощность,кВт 6Номинальное напряжение,В 380Частота переменного тока,Гц 50Число фаз 3Диапазон температур в рабочей камере,С° 100-400Рабочая среда воздухРазмеры рабочего постранства,мм длина - 460; ширина -350; высота -460 Неравномерность температуры по объему рабочего пространства, не более,°С 70Время разогрева до максимальной температуры с полной загрузкой флюсом, не более,мин 80Масса разовой загрузки флюса,кг 50электродов ,кг 100Габаритные размеры,мм длина-735; ширина- 806; высота -785Ящики для флюса или электродов 10 шт.Масса электропечи, кг 85 www.domsvarki.ru
