Плавящийся электрод и способ его изготовления. Плавящиеся электроды

4.3 Покрытые плавящиеся электроды

Электроды для ручной сварки представляют собой стержень из сварочной проволоки с покрытием (рис. 4.2). У различных марок электродов масса покрытия составляет З050% от массы стержня, толщина покрытия составляет 0,52,0 мм в зависимости от марки и диаметра электрода.

Рис. 4.2. Сварочный электрод с покрытием для ручной электродуговой сварки

Во время сварки покрытие имеет различные назначения:

Создание комбинированной газовой и шлаковой защиты расплавленного металла. Введенные в покрытие соединения в виде карбонатов или целлюлозы при высокой температуре выделяют СО2, который под действием дуги распадается: СО2 = СО + О. СО является защитным газом расплавленного металла шва и нArретой и плавящейся части электрода за чет вытеснения воздуха. Образование шлака в результате плавления введенных в покрытие окислов (CaO, MgO, MnO, FeO, Al2O3 и др. ) и солей (фторидов и хлоридов металлов). Кроме этого, для получения шлака и газа в покрытия вводятся соединения различных минералов.

Стабилизация горения сварочной дуги. Стабилизацию сварочной дуги можно обеспечить за счет введения в покрытие К и Na. Эти элементы ионизируются при малых значениях энергии.

Легирование и рафинирование жидкого металла сварочной ванны. Легирование сварочной ванны осуществляется введением в покрытие порошков лигатур (сплавов с железом некоторых металлов: ферромарганец, ферросилиций и т. д.). Связывание мелкоразмолотых порошков из вышеуказанных соединений после расчета и составления шихты производят путем специальных связывающих веществ, наиболее употребительным из которых является водный раствор натриевого жидкого стекла - силиката натрия или калия. Для улучшения покрывающей способности и получения высокого качества покрытия

Формирование усиления сварного шва обеспечивается шлаком, образующимся при плавлении электрода.

Стержни для электродов рубят из сварочной проволоки диаметром d =2 - 6 мм в размер 350 – 450 мм. Длина стержня диаметром 4 мм и более составляет 450 мм. Стержни меньшего диаметра имеют длину 350 - 200 мм. Такая же длина стержней из высоколегированной проволоки (с высоким электрическим сопротивлением).

соответствии с ГОСТ 9466-75).

Электроды пакуют в пачки 3 - 8 кг и снабжают паспортом с указанием условного обозначения электродов, рекомендуемых режимов сварки, требований к влажности покрытия, режима повторной прокалки и свойств наплавленного металла.

Классификация покрытых электродов регламентируется ГОСТ 9466-75 (рис.4.3).

Рис. 4. 3. Структура условного обозначения электродов по ГОСТ 9466-75

Назначение электродов определяют области их применения (табл. 4.3)

Таблица 4.3. Назначение и области применения покрытых электродов

№ п/п	Назначение или область применения	Условное обозначение
1	Сварка углеродистых и низколегированных сталей в600МПа	У
2	Сварка легированных конструкционных сталей в600МПа	Л
3	Сварка теплоустойчивых сталей	Т
4	Сварка высоколегированных с особыми свойствами сталей	В
5	Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами	Н

Тип электрода. Обозначение покрытых электродов серииУиЛначинается с буквыЭ, затем идут цифры, которые обозначают среднее значение временного сопротивления наплавленного металла вкг/мм2(Э38; Э42; Э50А … Э 150). Для электродов серииТ и В цифры означают химический состав наплавленного металла, например, Э-12ХМФ; Э-08Х18Н11М3).

Марку электродаопределяет разработчик, например, АНО-5; ОММ-5; УОНИ 13/45А.

Диаметр – это диаметр металлического стержня в мм.

Покрытие электродов по толщине подразделяются на группы. Электроды с тонким покрытием обозначаются индексом М, со средним – С, с толстым – Д, особо толстым – Г.

Группа качества определяет: точность изготовления, состояние поверхности покрытия и содержание серы и фосфора в наплавленном металле (всего групп три - 1, 2, 3).

Группа индексов (E-XYZZ') в зависимости от типа электродов информирует о параметрах механических характеристиках наплавленного металла (временное сопротивление разрыву, удлинение, температура перехода в хрупкое состояние или др.).

Вид покрытия зависит от его состава: Индекс А - кислое; Б - основное; Ц - целлюлозное; Р - рутиловое.

Пространственное положение отражает возможность применения той или иной марки электродов по группам:

1 – все пространственные положения;

2 – все пространственные положения, кроме вертикального сверху вниз;

3 – нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх;

4 – нижнее и нижнее в лодочку.

Род тока и полярность применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл.4.4.

Таблица 4.4. Обозначение электродов по роду и полярности сварочного тока.

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В		Обозначение
Рекомендуемая полярность постоянного тока	Номин.	Пред. откл.	Обозначение
Обратная	--	--	0
Любая	50	±5	1
Прямая			2
Обратная			3
Любая	70	±10	4
Прямая			5
Обратная			6
Любая	90	±5	7
Прямая			8
Обратная			9
Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

В табл.4.5 приведены химический состав и свойства наплавленного металла наиболее распространенных покрытых электродов для сварки низколегированных конструкционных сталей. Для сварки корпусных и машиностроительных конструкций используются покрытые электрода приведенные в табл.4.6.

Таблица 4.5. Химический состав и механические свойства наплавленного металла при сварке некоторыми марками покрытых электродов

Марка электрода	Химический состав наплавленного металла, % по массе							Механические свойства наплавленного металла
	С	Si	Мn	Сr	Ni	S	Н	0/2, МПа	в, МПа	, %	KCV, Дж/см2 (+20оС)
	С	Si	Мn	Сr	Ni	не более		неменее
АНО-5	До 0,1	0,1 -0,2	0,6 -0,9	До 0,15	До 0,30	0,04	0,04	345	460	25	135
ОММ-5	0,06-0,15	0,06 -0,1	0,5 -0,9	До 0,15	До 0,80	0,04	0,04	295	450	25	118
УОНИ 13/45 А	До 0,11	0,18 -0,35	0,35 -0,65	До 0,15	До 0,30	0,03	0,03	325	450	26	125
УОНИ 13/55	0,08 -0,13	0,2 -0,45	0,8 -1,2	До 0,15	До 0,80	0,03	0,03	390	490	25	195

Таблица 4.6. Основные типы и марки электродов для сварки сталей, применяемых в корпусных и машиностроительных судовых конструкциях

Назначение электродов	Полное обозначение электродов
Сварка конструкционных углеродистых сталей БСтЗ, ВСтЗсп, литых сталей 20Л, 25Л, низколегированных конструкционных 09Г, 10ХСНД, МС-1 и корневые проходы соединений и литья из стали 08ГДН и 08ГДНФ	Э42А-УОНИ-13/45--УД1 ГОСТ 9466-75 Е-412(3)-Б20 ГОСТ 9467-75
Сварка конструкций из углеродистых сталей ВСтЗ, ВСтЗсп	Э46-АН04С--УД1 ГОСТ 9466-75 Е-431(3)-322 ГОСТ 9467-75
Механизированная сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей СтЗ,10ХСНД, 09Г2 в нижнем положении наклонным электродом. То же, ручная сварка	Э46 А-ИТС- 1 -5--У Д 1 ГОСТ 9466-75 Е-412(3)-Б20 ГОСТ 9467-75
Сварка углеродистых и низколегированных сталей СтЗ, 09Г2, 10ХСНД,10Г2СГД. Вертикальные швы сверху вниз.	Э50 А- АН09--У Д 1 ГОСТ 9466-75 Е-502-Б16 ГОСТ 9467-75
Сварка конструкций из стали СтЗ, Ст4, ВСтЗсп, 10ХСНД.10Г2С1Д-40И им подобных со стороны подверженных воздействию морской воды	Э50А-Э- 1 38/50Н--УД 1 ГОСТ 9466-75 Е-503-Б20 ГОСТ 9467-75
Сварка конструкций из легированных высокопрочных сталей 14ХГСНМФР	Э60-48н--ЛД1 ГОСТ 9466-75 Е-10ХН2М5-Б20 ГОСТ9467-75
Сварка конструкций из теплоустойчивых сталей Х5М.12Х5МА, 15Х5МФЛ	Э-10Х11НВМФ-КТН-10-62--ВД2 ГОСТ 9466-75 Е-033-Б20 ГОСТ 9467-75
Сварка конструкций из хромоникелевой аустенитной стали 12Х1810Н10Т при умеренной Arрессивности коррозионной среды	Э-08Х18Н11МЗ-ЭА400/10У--ВД 1 ГОСТ 9466-75 Е-000-Б20 ГОСТ 9467-75

studfiles.net

Электроды

Плавящиеся электроды представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные из сварочной проволоки (ГОСТ 2246-85), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины.

Покрытия электродов. Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов. Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва. Шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать в себя титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги.

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки, хлопчатобумажной пряжи, крахмала, пищевой муки, декстрина и целлюлозы.

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др. Большинство раскислителей вводится в электродное покрытие в виде ферросплавов.

Легирующие составляющие необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, Хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и некоторые другие элементы.

Стабилизирующими составляющими являются те элементы, которые имеют небольшой потенциал ионизации, например калий, натрий и кальций.

Связующие (клеящие) с оставляющие применяют для связывания составляющих покрытия между собой и со стержнем электрода. В качестве них применяют калиевое или натриевое жидкое стекло, декстрин, желатин и другие. Основным связующим веществом служит жидкое стекло.

Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям :

обеспечивать стабильное горение дуги;
физические свойства шлаков, образующих при плавлении электрода, должны обеспечивать нормальное формирование шва и удобное манипулирование электродом;
не должны происходить реакций между шлаками, газами и металлом, способные вызвать -образование пор в сварных швах;
материалы покрытия должны хорошо измельчаться и не вступать в реакцию с жидким стеклом или между собой в замесе;
состав покрытий должен обеспечивать приемлемые санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и в процессе их сгорания.

Электрод, состоящий из электродного стержня и покрытия, при плавлении образует расплавленный металл и шлак. Шлак должен обладать определенными физическими и химическими свойствами.

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициенты линейного и объемного расширения.

К химическим свойствам относят способность шлака раскислять расплавленный металл сварочной ванны, связывать окислы в легкоплавкие соединения, а также легировать расплавленный металл сварочной ванны.

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, иначе слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Шлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем.

Шлаки, образующиеся при плавлении электродных покрытий, бывают «длинные» и «короткие». «Длинными» называют такие шлаки, в составе которых содержится значительное количество кремнезема. Возрастание их вязкости при понижении температуры происходит медленно. Электроды, имеющие покрытия, образующие при плавлении «длинные» шлаки, не пригодны для сварки в вертикальной и потолочной плоскостях, так как сварочная ванна длительное время находится в жидком состоянии. Для сварки во всех пространственных положениях применяют электроды, покрытия которых при плавлении дают «короткие» шлаки; возрастание вязкости расплавленного шлака с понижением температуры происходит быстро, поэтому закристаллизовавшийся шлак препятствует отеканию металла шва, находящегося еще в жидком виде. «Короткие» шлаки дают электроды с рутиловым и основным покрытием.

Достаточно хорошую отделимость шлаковой корки от поверхности металла получают при применении шлаков, имеющих коэффициент линейного расширения, отличающийся от коэффициента линейного расширения металла.

Свойства металла шва и технологические характеристики электродов. Электроды характеризуют по свойствам наплавленного ими металла, к которым относятся: прочность, пластичность, удлинение, ударная вязкость, твердость,, коррозионная стойкость, стойкость против старения, а при наплавочных работах и износостойкость.

Наряду с качеством металла шва, полученного при сварке данным электродом, важное значение имеют и его технологические свойства. К основным технологическим свойствам электрода относят его производительность,, пригодность для сварки в различных пространственных положениях, стабильность горения дуги при постоянном и переменном токе, допустимую максимальную и минимальную длину дуги, форму шва, коэффициенты наплавки, расплавления и потерь.

Условное обозначение представлено на рис. 3.

Условное обозначение маркировки плавящихся электродов

Рис. 3. Условное обозначение маркировки плавящихся электродов

Электроды подразделяются на типы в зависимости от свариваемых материалов и назначения (индексы типов электродов – это прочностные характеристики или химический состав металла шва).

По назначению электроды подразделяются:

У – для углеродистых конструкционных сталей;
Л – для легированных конструкционных сталей;
Т – для теплоустойчивых легированных сталей;
В – для высоколегированных сталей;
Н – для наплавки.

Толщина покрытия может быть:

М – тонкая;
Д – толстая;
С – средняя;
Г – особо толстая.

Группа по качеству изготовления:

чем больше цифра тем выше требования к качеству.

Вид покрытия:

А – кислое; Б – основное; Р – рутиловое; Ц – целлюлозное;

П – прочие; Ж – в покрытии свыше 20 % железного порошка;

Смешанного типа – РЦЖ, АБ, РБ.

Допустимые пространственные положения:

1 – все положения;

2 – кроме вертикального сверху вниз;

3 – кроме вертикального сверху вниз и потолочного;

4 – только нижнее.

Питание дуги:

Переменный ток, напряжение холостого хода

Постоянный ток, полярность

любая

прямая

обратная

Переменный ток не применим

50 В

70 В

90 В

Требования к толстым покрытиям электродов:1) обеспечение стабильного горения дуги;

2) облучение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами;
3) спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия;
4) хорошее формирование шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и др.;
5) легкая отделимость шлака после остывания с поверхности шва;
6) хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов;
7) удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и сварке.

Технологические характеристики плавления электродов определяются экспериментально.

Неплавящиеся электроды в зависимости от материала, из которого они изготовлены, могут быть угольными, графитовыми, вольфрамовыми, циркониевыми, гафниевыми. Все эти материалы относятся к группе тугоплавких. Неплавящиеся электроды служат толькодля поддержания горения дуги и поэтому должны обладать высокой стойкостью при высоких температурах (расход их должен быть минимальным).

Графитовые и угольные электроды различаются строением углерода. В графитовых электродах углерод имеет кристаллическое строение, в угольных — аморфное. Для угольного электрода электрическое сопротивление кубика с ребром в 1 см составляет 0,0032 Ом, для графитового – 0,0008 Ом. Температура начала окисления на воздухе угольного электрода – 500 °С, графитового – 640 °С; следовательно, по этим показателям предпочтительнее применение графитовых электродов.

Высокая температура кипения углерода (4500 К) обеспечивает его малый расход за счет испарения, но при взаимодействии с воздухом происходит его окисление и угар с возможным науглероживанием сварочной ванны. Уменьшить разогрев электрода можно за счет увеличения его сечения. По этой причине угольные и графитовые электроды обычно применяют больших диаметров (6…20 мм и выше), а это затрудняет действия сварщика.

Уменьшить диаметр электродов, исключить опасность науглероживания металла шва можно применением электродов из тугоплавких металлов. Наиболее широкое применение для сварки имеют вольфрамовые электроды диаметрами 1…6 мм, с высокой механической прочностью и сравнительно небольшим электрическим сопротивлением. Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения 4700 °С. Вольфрамовые стержни изготавливают из порошка (чистотой 99,7 %), который прессуют, спекают и проковывают, в результате этого отдельные его частицы свариваются. Заготовки подвергают волочению для получения стержней необходимых диаметров.

Вольфрамовые электроды изготавливают из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана или иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама окислами иттрия или лантана в небольшом количестве резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горения дуги. Однако все электроды на основе вольфрама требуют при сварке защиты их инертными газами от окисления кислородом воздуха.

Циркониевые и гафниевые электроды используют в плазматронах при тепловой резке металлов.

oitsp.ru

Плавящийся электрод и способ его изготовления

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям и способам изготовления плавящихся элктродов для сварки и наплавки, и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретения - повышение жесткости и эксплуатационно-технологических свойств плавящегося электрода. Плавящийся электрод состоит из металлической оболочки, выполненной в виде запрессованных последовательно одна в другую капсул 1, наполненных шихтой 2. Капсулы 1 имеют донную 3 и боковую 4 части. Изготовление плавящегося электрода ведут прессованием предварительно изготовленных пакетов, состоящих из чередующихся слоев шихты и металлических пластин. Прессование ведут в матрице, в дне которой имеются отверстия . 2 с.п. фтлы, 8 ил., 3 табл. & О ю ел о со о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

csI)s В 23 К 35/40, 35/02

ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4666937/27 (22) 27.03.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Д.А.Дудко, В,М..Карпенко, А,А.Кулишов и А.Г,Грановский (53) 621.791.042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 456696, кл. В 23 К 35/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 249510, кл. В 23 К 35/06, 1966.

Пацекин В.П. и др. Производство Iloрошковой проволоки, вЂ” М., 1979, с. 34-47. (54) ПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к конструкциям и способам изготов 42, 1625636 А1 ления плавящихся элктродов для сварки и наплавки, и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретения вЂ” повышение жесткости и эксплуатационно-технологических свойств плавящегося электрода. Плавящийся электрод состоит из металлической оболочки, выполненной в виде запрессованных последовательно одна в другую капсул 1, наполненных шихтой 2. Капсулы 1 имеют донную3 и боковую 4 части. Изготовление плавящегося электрода ведут прессованием предварительно изготовленных пакетов, состоящих из чередующихся слоев шихты и металлических пластин. Прессование ведут в матрице, в дне которой имеются отверстия. 2 с.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

1625636

15 шений:

Медь

Кремний

1.2-2,8

45,6 вЂ” 64,7

3,2 вЂ” 12,4

Марганец

Изобретение относится к области сварки, в частности к плавящимся электродам для дуговой и плазменно-дуговой сварки и наплавки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, строительстве, при производстве ремонтных работ.

ЦельЮ изобретения является повышение жесткости и эксплуатационно-технологических свойств электрода.

На фиг.1 изображен плавящийся электрод, общий вид; на фиг.2-4 вЂ” схемы последовательности изготовления плавящегося электрода; на фиг. 5-8 вЂ” варианты расположения отверстий в дне матрицы для изготовления электродов.

Плавящийся электрод состоит из герметичных капсул 1, содержащих порошкообразную шихту 2, капсулы 1 имеют донную часть 3 и соединены одна с другой боковыми частями 4.

Плавящийся электрод применяется для дуговой сварки и наплавки следующим образом.

Подающим механизмом сварочной установки плавящийся электрод подается в токоподводящее устройство, при этом благодаря неподвижному сочленению капсул 1 электрод сохраняется как единое целое. Так капсулы 1 герметичны, то исключается попадание влаги и газов в шихту 2, что улучшает качество наплавленного металла, Так как частицы порошкообраэной шихты 2 уплотнены до такой степени, что возникают межатомные и межмолекулярные связи, то шихта 2 превращается в плотное вещество, перемещение частиц которого одна относительно другой затруднено из-за связи частиц между собой на атомном и молекулярном уровнях, это позволяет снизить требования к материалу, из которого изготовлены герметичные капсулы. В качестве такого материала могут быть применены медь и алюминий, причем толщина стенок герметичных капсул 1 может быть уменьшена, что позволяет изготавливать плавящийся электрод с большим коэффициентом заполнения его шихтой 2. Донные части 3 герметичных капсул 1 разделяют шихту 2 на отдельные порции, при этом исключается просыпание шихты через открытый торец плавящегося электрода (возможно высыпание лишь одной порции шихты, что практически не играет роли при наплавке).

Плавящийся электрод изготавливают следующим образом.

Из металлической полосы, предназначенной для изготовления оболочки капсул, изготавливают пластины (шайбы) 5. Брикетируют шихту и из брикетов шихты и пластин 5 изготавливают пакеты, в которых слои шихты 6 чередуются с пластинами 5 (фиг.2), Затем пакеты укладывают в матрицу

7 и производят прессование, Перед укладкой в матрицу 7 первого пакета на дно матрицы кладут металлическую пластину 8 (одну из тех, которые идут на изготовление пакетов).

Прессование осуществляют пуансоном

9 (фиг.Зб). Прессование каждого пакета ведут до оставления в матрице пресс-остатка толщиной, большей толщины металлической пластины, Следующий пакет кладется на этот пресс-остаток.

Конструктивные размеры пакетов и матрицы выбирают с учетом следующих соотноН cD;

t >0,1D; (8...10)nd = D, где Н вЂ” высота пакета, мм;

0 вЂ” диаметр пакета и внутренний диаметр матрицы, мм;

t вЂ” толщина металлической пластины, мм;

n вЂ” количество отверстий в дне матрицы:

d вЂ” диаметр отверстий в дне матрицы, мм.

Это равенство указывает на то, что площадь поперечного сечения пакета должна быть в 8-10 раз больше суммарной площади всех отверстий в матрице. Если суммарная площадь всех отверстий в матрице окажется меньше чем в 10 раэ площади поперечного сечения пакета (например, в 11 раз), то на оболочке капсул появятся прорывы. При соотношении площадей менее 8 совместная деформация оболочек капсул оказывается недостаточной и сочленение капсул одна с другой непрочным и негерметичным, Воэможные варианты расположения отверстий в дне матрицы показаны на фиг. 5 вЂ” 8. На фиг. 5 показана матрица для прессования одного плавящегося электрода, имеющая одно отверстие, расположенное в центре.

Производительность прессования плавящегося электрода в этом случае невелика, одно для изготовления электрода может быть использован маломощный пресс.

Пример. Плавящийся электрод для наплавки износостойкого алюминиевого сплава на быстроизнашивающиеся детали ходовой части десантной бронетехники

Оболочка капсул состоит из алюминия

АД1.В капсулах содержится шихта следующего состава, мас. ;

1625636 шении:

4 >0,1D; (8...10)nd = D

Никель 2,6 вЂ” 17,5

Титан бария 12,7 вЂ” 14,2

Фторцирконат калия 6,2 вЂ” 7,0

Фтористый барий 4.4 вЂ” 5,5

Коэффициент заполнения капсул шихтой 57

Для изготовления плавящегося электрода применяются порошкообразная шихта и диски из алюминия ДА1 диаметром 50 мм и толщиной 6 мм. Предварительно изготавливается пакет из алюминиевых дисков и порошкообразной шихты согласно фиг.2.

Скрепление слоев осуществляется за счет пропитки клеем КМЦ. Толщина пакета

45 мм, толщина прослоек шихты 9 мм.

Количество дисков алюминия е пакете 3, количество прослоек шихты в пакете 3, Прессование осуществляется давлением

500 т гидравлическим прессом через матрицу (фиг.8), имеющую 6 отверстий диаметром

7 мм.

П р и м е о 2. Плавящийся электрод для наплавки износос гойкого слоя на поверхности деталей, подверженных абразивному износу, Оболочка плавящегося электрода состоит из меди М1. В капсулах содержится шихта следующего состава, мас.7:

Плавиковый шпат 7-10

Кремнефтористый натрий 3,0-5,0

Графит 6,0-8,0

Цирконий 0,9 вЂ” 1,1

Ферромарганец 1,1 -1,3

Металлический хром 8,0 вЂ” 10 0

Алюминий 2,5-3,5

Касситерит 5,0-8,0

Сиде рит 5.0-6,0

Железный порошок 60,0-47,0

Медная оболочка Остальное

Для изготовления плавящегося электрода применяются порошкообразная шихта и диски из меди М1 толщиной 7 мм, диаметром 50 мм. Предварительно изготавливается пакет из медных дисков и, порошкообразной шихты согласно фиг.2.

Скрепление слоев осуществляется за счет пропитки раствором жидкого стекла. Толщина пакета 54 мм. Прессование производится через матрицу, имеющую 6 отверстий диаметром 7 мм. В пакете имеется два слоя меди и два слоя шихты. Прессование осуществляется на гидравлическом прессе давлением 600 т.

В табл. 1 приведены результаты прессования плавящегося электрода при различных высоте Н и диаметре D пакетов.

В табл.2 приведены данные по изготовлению плавящегося электрода при различных толщине t металлического диска и диаметре 0 пакета.

В табл.3 приведены данные ho изготовлению плавящегося электрода при различных соотношениях количества п отверстий в матрице, диаметра d отверстий и диаметра

0 пакета.

Использование изобретения позволит выполнять сварку и наплавку алюминиевых и медных сплавов при больших коэффициентах заполнения электрода шихтой, выполнять наплавку композиционных материалов, вводить в состав шихты гигроскопичные и легкоокисля ю циеся компоненты (например, хлористый литий, церии и др.), ликвидировать просыпание шихты и засорение ею механизмов сварочной установки.

Формула изобретения

1. Плавящийся электрод, выполненный в видi металлических соединенных между собой капсул, наполненных порошкообразным наполнителем (шихтой), о т л и ч а юшийся тем. ч1о, с целью повышения жесткости и эксплуатационно-технологических свойств электрода, преимущественно при изготовлении оболочки из алюминия или меди, капсулы выполнены чашеобразной формы и частично запрессованы последовательно одна в другую.

2. Способ изготовления плавящегося электрода, при котором производят совместное деформирование оболочки и шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и эксплуатационнотехнологических свойств электрода, при изготовлении оболочки из алюминия и меди предварителЬно изготавливают пакеты, в которых слои шихты чередуют с металлическими пластинами, затем производят поочередное прессование пакетов с помощью матрицы с отверстиями в дне и пуансонов, при этом прессованием первого пакета на дно матрицы укладывают металлическую пластину, пакет укладывают в матрицу металлической пластиной к пуансону, прессование каждого пакета ведут до пресс-остатка в матрице толщиной, большей толщины металлической пластины, а конструктивные размеры пакетов и матрицы выбирают с учетом следующих соотногде Н вЂ” высота пакета, мм;

0 вЂ” диаметр пакета и внутренний диаметр матрицы, мм;

t вЂ” толщина металлической пластины. мм;

n вЂ” количество отверстий в дне матрицы;

d вЂ” диаметр отверстий в дне матрицы,мм.

1625636

Таблица 1

Таблица 2

1625636

Таблица 3

Количество отверстий и

10,2

7,4

10,6

8,7

9.1

8,9

9,7

10,2

7,07

7,8

9,1

7,4

7,9

10,5

4,6

9,57

4,71

7,4

5,5

5.3

9,99

5,48

10,3

5,4

9,6

5,6

7,8

6,2

8,1

6.07

Диаметр пакета Диаметр отверО, мм стий в матрице

d,мм

Отношение

Ог п0г

Результаты прессования

Качественный электрод

Соединение капсул непрчное, электрод легко разрушается

Трещины на боковых поверхностях электрода

Качественный электрод

То же

Электрод легко разрушается по трещинам

Качественный электрод

Капсулы плохо соединены между собой, электрод легко разрушается

Качественный электрод

То же

Трещины на боковых поверхностях электрода

Качественный электрод

То же

Непрочное соединение капсул

Качественный электрод

То же

Продольные трещины на электроде

Качественный электрод

Плохое соединение капсул

Качественный элект о

1625636

1625636 г.8

Составитель Т. Арест

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 248 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Плавящийся электрод и способ его изготовления

www.findpatent.ru

Металлический плавящийся электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Металлический плавящийся электрод

Cтраница 1

Металлические плавящиеся электроды для сварки и наплавки классифицируются по следующим признакам: 1) по назначению - для сварки углеродистых, теплоустойчивых, нержавеющих сталей, чугуна, меди, алюминия, для наплавки различных металлов; 2) по способу изготовления - нанесение покрытия опрессовкой, окунанием; 3) по технологическим свойствам - для сварки в различных пространственных положениях, для сварки в нижнем положении, для сварки с глубоким проплавленном; 4) по типу покрытия - руднокислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное. [1]

Металлические плавящиеся электроды применяют при сварке по способу Славянова; угольные, графитовые - по способу Бенардоса, вольфрамовые - при атомноводородной и аргонодуговой сварке. [2]

Металлические плавящиеся электроды применяют при сварке по способу Н. Г. Славянова; угольные, графитовые - по способу Н. Н. Бенардоса, вольфрамовые - при аргоно-дуговой сварке. [3]

Сваривают преимущественно металлическими плавящимися электродами на обычных автоматах, имеющих постоянную скорость подачи электродной проволоки, без разделки кромок. [4]

Сварка А1 металлическим плавящимся электродом - наиболее дешевый и наиболее простой способ. [6]

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом ( способ Н. Г. Славянова) является наиболее распространенной по сравнению с другими способами сварки металла. Она может использоваться для сварки и наплавки всех марок углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 60 мм1, чугуна и цветных металлов, наплавки твердых сплавов на постоянном и переменном токе. [8]

Дуговая резка металлическим плавящимся электродом основана на проплавлении сварочной дугой разрезаемого металла, мощность которой на 30 - 40 % больше, чем при сварке. [9]

При ручной сварке металлическим плавящимся электродом дугу зажигают коротким замыканием электрода на свариваемое изделие и быстрым отрывом электрода на небольшую ( 3 - 5 мм) высоту. [10]

Автоматическую-дуговую сварку латуни металлическим плавящимся электродом выполняют на обычных сварочных автоматах. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. [11]

Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466 - 60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Предусмотрены два типа электродов: закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия; привариваемые к электродо-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мм Покрытие располагается строго концентрично стержню. [12]

Резка под водой производится металлическими плавящимися электродами с покрытием, угольными или графитовыми электродами. Наибольшее распространение получила резка металлическим плавящимся электродом, так как она дает более узкий рез при большой производительности. Электроды изготавливаются из низкоуглеродистых стержней диаметром 6 - 7 мм, длиной 350 - 400 мм, на которые наносится покрытие толщиной 2 мм. Покрытие должно быть защищено от воздействия воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. [13]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электро-до м и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [14]

Дуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом ( применяется редко), угольным электродом и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Плавящийся электрод

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Техническим эффектом изобретения является повышение устойчивости дуги и пластичности металла шва при ручной дуговой сварке с покрытиями рутилового типа. Плавящийся электрод состоит из металлического стержня и покрытия, содержащего оксид титана TiO(2-x) и/или оксикарбид титана Ti(2-x)Cx, где X = 0,06 - 0,7. 1 табл.

Изобретение относится к электродуговой сварке покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, а также при наплавке износостойких покрытий на детали машин.

Известен плавящийся электрод, содержащий в покрытии 5,7 7,6% соединений титана в виде диоксида титана TiO2. (авт. св. СССР N 1076239, бюлл. N 8, 1984). Покрытие известного электрода относится к фтористо-кальциевому типу, что обеспечивает низкое содержание в металле шва водорода и неметаллических включений. Однако электроды данного типа характеризуются относительно низкой устойчивостью сварочной дуги, затрудненной отделимостью шлаковой корки, неудовлетворительным формированием швов при некоторых условиях сварки. Эти недостатки лишь частично ослабляются использованием в качестве компонента покрытия диоксида титана. Известен плавящийся электрод, состоящий из металлического стержня и покрытия, содержащего 5% диоксида титана в виде природного материала рутила. Покрытие данного электрода относится к рутиловому типу. (Тархов Н.А. Сидлин З. А. Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. М. Высш. школа, 1986, с. 279). За счет высокого содержания диоксида титана электрод имеет высокую устойчивость сварочной дуги, что позволяет вести сварку не только на постоянном, но и на переменном токе. Шлаковая корка легко удаляется при любом пространственном положении швов, формирование швов отличное. Однако с увеличением содержания диоксида титана повышается содержание растворенных газов и неметаллических включений в металле шва, что существенно снижает пластичность и ударную вязкость. Электроды данного типа не относятся к качественным. Известен плавящийся электрод (прототип), состоящий из металлического стержня и покрытия, содержащего 95-100% соединений титана в виде TiO2 (Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М. Машиностроение, 1969, с. 164). В этом электроде в наибольшей степени проявляется влияние соединений титана на качество сварки. Высокий окислительный потенциал диоксида титана приводит к интенсивному выгоранию содержащихся в электродном стержне раскислителей и загрязнению металла шва неметаллическими включениями (Сварка в машиностроении. Справочник в 4 томах, 1978, том 1, с. 89-90). Электрод характеризуется высокой устойчивостью дуги, но она все же недостаточна для увеличения диапазона применяемых режимов сварки, что ограничивает его технологические возможности. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в повышении устойчивости дуги при сварке электродами с покрытием, содержащим соединения титана, при одновременном повышении качества шва. Технический результат достигается тем, что в качестве соединения титана, являющегося компонентом электродного покрытия, использованы полученные физико-химическим путем оксид титана, соответствующий химической формуле TiO(2-x) или (и) оксикарбид титана TiO(2-x)Cx, где x 0,06 0,7 величина дефицита кислорода в решетке соединений. Высокая окислительная способность диоксида титана, используемого в известных электродах, свидетельствует о том, что он отдает часть кислорода в высокотемпературной области столба дуги, восстанавливаясь до низких оксидов. При этом капли электродного металла насыщаются кислородом. После выхода шлака из высокотемпературных областей дуги диоксид титана восстанавливает свой стехиометрический состав за счет кислорода атмосферы и менее устойчивых оксидов других элементов. В этот период развивается кремневосстановительный процесс, который при условии высокого содержания кислорода в расплавленном металле сварочной ванны приводит к загрязнению шва силицидами и снижению его пластичности. В изобретении вместо диоксида титана TiO2 использован оксид TiO(2-x), в котором на величину x уменьшено содержание кислорода, поэтому оксид титана не выделяет кислород и не насыщает им капли электродного металла. Снижается содержание кислорода в ванне, уменьшается загрязнение швов неметаллическими включениями. Начиная с x 0,06, экспериментально обнаруживается постепенно возрастающий эффект повышения устойчивости дуги. Это связано с подавлением эндотермических реакций восстановления титана до низших оксидов в высокотемпературной части дуги и усилением экзотермических реакций окисления низших оксидов в областях дуги с меньшей температурой. При общем повышении температуры столба дуги в результате ее удлинения или в момент смены полупериодов переменного тока оксид титана TiO(2-x) начинает окисляться до стехиометрического состава TiO2, поддерживая высокую степень ионизации плазмы за счет теплового эффекта химической реакции. С ростом величины x стабилизирующей эффект оксида титана возрастает, но при x > 0,7 увеличивается блуждание дуги, появляются выбросы искр и разбрызгивание, т.е. тепловой эффект химической реакции становится чрезмерным и она приобретает взрывной характер. Аналогичный результат дает использование оксикарбида титана TiO(2-x)Cx, в решетке которого углерод заменяет недостающие атомы кислорода. Под воздействием высоких температур происходит разложение оксикарбида на углерод и оксид титана TiO(2-x) с последующим окислением обеих компонентов. Причем углерод окисляется в высокотемпературной части дуги, дополнительно обедняя атмосферу дуги кислородом. Образующийся угарный и углекислый газы усиливают газовую защиту дуги и ванны. Оксикарбид может полностью или частично заменять в покрытии соединение TiO(2-x) в зависимости от требуемого содержания углерода в шве, так как содержание углерода в покрытии влияет на переход углерода в металл шва. При сварке сталей, легированных азотом или бором, в покрытиях электродов используются соединения титана TiO(2-x)Nx и TiO(2-x)Bx. Благодаря снижению окислительной способности оксидов титана в высокотемпературной области сварочной дуги существенно увеличивается пластичность металла шва. Это позволяет получать сварные соединения, соответствующих по своим свойствам применению качественных электродов. Увеличиваются легкость зажигания и устойчивость дуги, отделимость шлаковой корки не изменяется. Следует отметить, что общепринятый прием повышения устойчивости сварочной дуги за счет использования в составе электродных покрытий оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов имеет ряд существенных недостатков по сравнению с предлагаемым. Оксиды щелочных металлов мало влияют на окислительную способность диоксида титана, но снижают температуру дуги, уменьшают коэффициент расплавления электродного стержня и производительность сварки, так как стабилизирующий эффект их основан на снижении работы выхода электронов. При испытании изобретения были изготовлены опытные партии электродов с покрытиями разного состава (см. таблицу). Диоксид титана вводился в покрытие в виде рутила. Дефицитный оксид титана и оксикарбид титана получили из отходов титанового производства путем их окисления в печах с контролируемым составом атмосферы, состоящей из различных соотношений кислорода, углекислого газа, воздуха. Фазовый состав получаемого продукта контролировали с помощью рентгеноструктурного и химического анализа. В качестве электродных стержней использовали проволоку марки "Сталь 10 сп" диаметром 3 мм, в качестве связующего вещества электродных покрытий жидкое стекло. Устойчивость дуги оценивали по ее разрывной длине при сварке на постоянном токе прямой полярности, при напряжении 20 22 В, среднем токе 100 120 А. Пластичность металла шва определяли испытаниями на статический изгиб (ГОСТ 6996-66). Результаты испытаний показали, что использование в электродном покрытии вместо природного минерала, содержащего диоксид титана оксидов титана TiO(2-x), где x 0,06 0,7, существенно увеличивает разрывную длину дуги и угол загиба сварных соединений, что свидетельствует об одновременном повышении устойчивости дуги и пластичности металла шва. При x > 0,7 появляются выбросы искр, блуждание дуги, увеличивается разбрызгивание. Аналогичные результаты получены при полной или частичной замене оксида титана на оксикарбид титана с одинаковой величине.

Формула изобретения

Плавящийся электрод, состоящий из металлического стержня и покрытия, содержащего соединения титана, отличающийся тем, что в качестве соединений титана использованы оксид титана TiO(2-x) и/или оксикарбид титана Ti(2-x)Cx, где x 0,06 - 0,7.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям смешанного типа для изготовления тонкопокрытых электродов методом окунания, и может быть использовано для сварки неответственных стальных конструкций взамен электродов типа Э-38

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродам для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к покрытым электродам для электродуговой наплавки и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей, например, Г13Л

Изобретение относится к сварке плавлением, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано для сварки неответственных конструкций из малоуглеродистой стали

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий и может быть использовано в производстве электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источника питания постоянного и переменного тока

Изобретение относится к области ручной дуговой сварки плавлением, в частности к разработке сварочных материалов для ручной подводной сварки мокрым способом преимущественно конструкционных сталей повышенной прочности, склонных к закалке в зоне термического влияния

Изобретение относится к сварке, в частности к составу связующего и технологии его получения при производстве покрытий электродов для ручной электродуговой сварки

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к электродам для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых сталей в монтажных и ремонтных условиях во всех пространственных положениях, в том числе по не зачищенным от ржавчины, краски и других загрязнений поверхностям

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к покрытиям сварочных электродов для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано при разделительной резке металлов и сплавов небольших толщин

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, преимущественно к сварке алюминиевых бронз различного назначения, в частности алюминиевых бронз с содержанием до 12% марганца

www.findpatent.ru

плавящийся электрод — с русского

См. также в других словарях:

плавящийся электрод — Общий термин для любого электрода дуговой сварки изготовленного в основном из присадочного металла. Предпочтительно использование собственных терминов типа обмазанного электрода, голого электрода, покрытого флюсом электрода и слегка обмазанного… … Справочник технического переводчика
плавящийся электрод для дуговой сварки — плавящийся электрод Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы плавящийся электрод… … Справочник технического переводчика
Плавящийся электрод для дуговой сварки — – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Плавящийся электрод для дуговой сварки – металлический электрод,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Плавящийся электрод для дуговой сварки — Неплавящийся электрод 178. Плавящийся электрод для дуговой сварки Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом Источник: ГОСТ 2601 84:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Электрод покрытый — – плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехни … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЭЛЕКТРОД ПОКРЫТЫЙ — [Covered electrode; coated electrode] плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода … Металлургический словарь
Электрод плавящийся для дуговой сварки — – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ЭЛЕКТРОД ПЛАВЯЩИЙСЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ — [Consumable electrode] металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом … Металлургический словарь
ЭЛЕКТРОД — (от электро... и греч. hodos путь) 1) Э. сварочный изделие из электропроводного материала для подвода тока в место сварки, наплавки или резки. При контактной сварке Э. сменная деталь машины в виде стержня или ролика для подвода тока и передачи… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Покрытый электрод — Плавящийся электрод 179. Покрытый электрод Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
расходуемый электрод — плавящийся электрод — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы плавящийся электрод EN consumable… … Справочник технического переводчика

translate.academic.ru

Плавящиеся электроды для ручной дуговой резки и строжки металлов

При выполнении сварочных работ в заводских и монтажных условиях часто возникает необходимость выборки дефектного участка шва, снятия грата, прихваток или усиления шва.

Эти операции обычно производились путем механической обработки, кислородной резки или воздушно-дуговой строжкой угольным электродом.

В настоящее время разработаны и выпускаются специальные электроды, предназначенные для ручной электродуговой резки, строжки и прошивки отверстий в изделиях из сталей (включая нержавеющие), чугуна и сплавов многих цветных металлов. Они могут применяться также для удаления дефектных швов или их участков, удаления заклепок, болтов, разделки дефектов, резки листового и профильного проката.

Разделительная и поверхностная резка производится как на постоянном, так и переменном токе при напряжении холостого хода не менее 65 В на следующих режимах:

Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
3456	110—170 180—260 250—350 360—600

Электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—70 с покрытием, обеспечивающим стабильное горение дуги и интенсивное сдувание расплавленного дугой металла.

При резке металла или выплавке дефектных участков шва электрод располагается перпендикулярно поверхности, а при удалении прихваток и снятии грата после контактной стыковой сварки, а также при удалении корня шва его располагают под углом до 20° к обрабатываемой поверхности (рис. 14, а).

Рис. 14. Схемы дуговой резки и строжки металла а — резка покрытым плавящимся электродом; б — резка угольным цилиндрическим и пластинчатым электродом

Важным преимуществом резки металлическими электродами является чистота реза и отсутствие науглераживания его кромок.

Работа по резке может выполняться тем же сварщиком и на том же оборудовании, на котором производилась сварка.

Аэрозоли, выделяющиеся при резке такими электродами, не содержат в своем составе окислов марганца и фтористых соединений и являются менее вредными, чем выделяющиеся при сварке обычными электродами. Применение электродов не ухудшает санитарно-гигиенические условия труда сварщика.

Плавящийся электрод и способ его изготовления. Плавящиеся электроды

4.3 Покрытые плавящиеся электроды

Электроды

Плавящийся электрод и способ его изготовления

Металлический плавящийся электрод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Металлический плавящийся электрод

Плавящийся электрод

плавящийся электрод — с русского

См. также в других словарях:

Плавящиеся электроды для ручной дуговой резки и строжки металлов

Товар добавлен к сравнению

Товар добавлен в корзину

Вы заказали товар.

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.