Гарантия на электроды. Срок годности электроды
Гарантия на электроды | golden-mark.ru
Электроды должны быть упакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернуты пачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61. Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5 мм. 5.2.1. Масса электродов, упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должна превышать 8 кг. 5.2.2. Масса электродов, упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные — 30 кг. 5.2.3. При поставке электродов в районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокой влажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-70 и герметично заварены. 5.2.4.
Срок годности и хранения электродов
ИнфоПри соблюдении всех вышеперечисленных параметров прутки могут храниться практически неограниченный период времени. Все особенности содержания и упаковки должны соблюдаться в соответствии с нормами ГОСТа 9467-75 и ГОСТа 9466-75.
Данное правило относится как к производителям, которые хранят прутки на складе перед отправкой клиенту, так и к конечным потребителям, содержащим сварочные материалы непосредственно перед применением. Если электроды долго хранились За период транспортировки и во время других мероприятий, расходники подвергаются большим рискам.
ВажноНередки случаи, когда сварочные материалы хранятся при неидеальных условиях. Исправить неблагоприятное воздействие на прутки можно с помощью процедуры прокаливания.
Процесс просушки поможет избежать возникновения многих проблем: осыпание обмазки; плохое поджигание и залипание стержня.Срок годности электродов
Результаты повторных испытаний являются окончательными. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Осмотр электродов производят без применения увеличительных приборов. 4.2.
Стрелу прогиба стержней проверяют предельным калибром. 4.3. Длину электродов проверяют мерительным инструментом с точностью до ±1 мм.
4.4. Величину равноценности толщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, как показано на черт. 4. Черт. 4 Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью ±0,01 мм.
Допускается контроль концентричности покрытия производить специальными приборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если эти приборы обеспечат необходимую точность измерения. 4.5. Механические свойства наплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.
Сроки хранения сварочных материалов и режимы прокалки электродов и проволоки
Прокалку рекомендует проводить в специализированном оборудовании — в мобильных или стационарных печах. Как увидеть, что срок годности сварочных электродов прошел Если существуют опасения, что оптимальные условия содержания не соблюдались, то следует провести визуальный осмотр сварочных материалов. Это позволит определить, годны ли они к применению. Не используйте материалы со сколотой обмазкой Существует несколько вариантов состояния расходников: 1. Электроды внешне имеют нормальное состояние и готовы к использованию без предварительной подготовки (если этого не требует режим сварки).
Режим предварительных процедур указан на упаковке 2. Присутствуют некоторые дефекты, которые возможно устранить при осуществлении подготовительных процедур, таких как очистка, сушка и т.п. 3. Материалы полностью испортились и не пригодны для использования. В таком случае, их необходимо утилизировать.
Akvalife.club | очиститель ионизатор воды akvalife
На каждый ящик или коробку должен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные: а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67; б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; в) наименование предприятия-изготовителя; г) тип, марка, диаметр электродов; д) номер партии и дату изготовления; е) массу нетто; ж) номер настоящего стандарта. 5.5. На каждой коробке, пачке, ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».
5.6. Каждая партия электродов должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемых электродов требованиям настоящего стандарта.
Срок хранения электродов для сварки?
Согласно действующих ГОСТов и Технических Условий, при правильном хранении на протяжении 5 суток после прокалки, при температуре в 15 градусов и влажности менее 50 процентов, срок пригодности таких электродов не ограничивается. Не ограничиваются также срок пригодности герметично упакованных электродов.
автор вопроса выбрал этот ответ лучшим
Если правильно хранить электроды для сварки, соблюдая все правила эксплуатации, то прослужат долго — 5 лет. Это и температура, и влажность , и технические моменты , то есть хранение в коробочке или футляре лучше в герметичном, а не разбросанные в влажной комнате на полу, когда по ним топчатся.
Вот в таких условиях срок эксплуатации электродов для сварки будет исчисляться от пяти лет. Соответственно при неправильном хранении, электродов может хватить только на пол года. Срок хранения электродов для сварки не ограничен. Самое главное правильно их хранить.
Срок годности сварочных электродов ано -36
- Дефекты вызваны использованием расходных материалов, не соответствующих требованиям эксплуатации.
- Возникли повреждения, вызванные использованием нестандартных запчастей, несоблюдением сроков технического и профилактического обслуживания, если оно необходимо для данного изделия.
- Представителем сервисной службы было замечено использование нештатных режимов или параметров работы оборудования или его компонентов (частот, напряжений и др.).
- Оборудование было повреждено в результате использования некачественных и/или неисправных (в частности механически поврежденных) либо нестандартных сменных носителей.
Возврат товара В случаях, если товар надлежащего качества не подошел вам по каким-либо причинам, вы можете отказаться от него в любое время до его передачи, а после передачи — в течение 7 дней, согласно статье 26.1 Закона о защите прав потребителей.
Гарантия на электроды
Также можно применять их как учебные расходники и в качестве присадок. Когда не стоит рисковать При осуществлении работ на ответственных объектах, а также при выполнении сваривания важных изделий и конструкций, следует воздержаться от использования возможно некачественных расходников.
Мастеру необходимо быть точно уверенным в нормальном состоянии электродов. В противном случае, рекомендуется, приобрести новые сварочные материалы.
Что поможет продлить срок годности Продлить срок хранения электродов можно с помощью целого спектра профессионального оборудования. Пеналы-термосы позволяют содержать материалы в оптимальных условиях, благодаря наличию в их устройстве термостата и теплоизолирующего внутреннего покрытия.
Термопенал представляет собой конструкцию, внутри которой создается и поддерживается определенный уровень температуры и влажности.
Если условия, по каким-либо причинам, не соблюдались, то перед использованием стоит осмотреть состояние, так как можно визуально определить, годны ли они к использованию. Здесь может быть три варианта:
Узнать все это можно путем проверки на прочности и содержания влаги в обмазке. Исходя из всего этого, только неправильным содержанием можно испортить расходные материалы. В ином же случае, они остаются годными в течении многих лет.
Гарантия на электроды сварочные
Ударную вязкость металла шва аН определяют на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66. При поставках на экспорт должна определяться также и ударная вязкость металла шва аН 45 на образцах типа IX по ГОСТ 6996-66. 4.6. Сварочно-технологические свойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60. 4.7. Сварку и наплавку образцов для испытаний производят при температуре не ниже плюс 5°С на режимах, указанных в табл. 2. 4.8.
Проверку химического состава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или по ГОСТ 2604-44. 4.9. Пробы для химического анализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Электроды маркируют на торце термостойкой зеленой эмалью или наносят на поверхность покрытия тип и марку электрода. 5.2.Поэтому помните несколько простых правил:
- температура в помещении, где хранятся электроды, не должна быть ниже +14 градусов по Цельсию;
- помещение выбирайте как можно суше, влажность не должна быть более, чем 50%;
- для контроля над влажность можете пользоваться кондиционерами;
- очень желательно, чтобы помещение для хранения электродов имело гидроизоляцию.
При соблюдении этих условий можно надеяться, что электроды пролежат много-много лет. Доброго времени суток. Если правильно хранить (основное при этом это то, чтобы электроды не находились во влажном/сыром помещении или месте), то электроды могут храниться очень и очень долго. То есть, если не допускать того, что в электроды не отсырели, то срок хранения их не ограничен. Лучше всего хранить электронов в своего рода пенале (чтобы быьла герметичность).
Гарантия на электроды lb-52u скачать
Расходы на доставку в этих случаях оплачивает покупатель. Для этого необходимо соблюдение следующих условий:
- Товар не был в употреблении, были сохранены его потребительские свойства, товарный вид, упаковка, полная комплектация, пломбы, ярлыки, а также товарный или кассовый чек, документация к товару;
- Товар имеет надлежащее качество (исправен, не имеет вмятин, трещин, царапин, сколов и других механических повреждений, за исключением скрытых производственных дефектов).
При несоблюдении хотя бы одного из перечисленных условий, мы, к сожалению, не сможем обменять товар либо вернуть за него деньги.
Также не подлежат возврату товары надлежащего качества, имеющие нарушенную одноразовую упаковку. При отказе покупателя от товара продавец возвращает сумму, уплаченную покупателем за товар, за исключением расходов продавца на доставку.
golden-mark.ru
ОСТ 26-07-755-86 стр.3 Таблица 7. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности электродов
Таблица 7. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности электродов
| Марка электродов | Температура прокалки, °С | Время выдержки час | Срок годности при хранении в кладовых, сутки |
| У0НИИ -13/45 У0НИИ-13/45А У0НИИ -13/55 ЦЛ-20 У0НИИ/10Х13 | 450-480 | 3 | 5 |
| ОЗЛ-17У | 160-200 | I | 15 |
| ЭА-855/51 | 350-380 |
|
|
| ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т ЭА-902/I4 ЭА-400/13; 48A-IT;48A-2T;48A-2 ЭА-898/21Б ЭА-898/21 | I20-I50 | 2 | 90 |
| ЭА-395/9. ОЗЛ-6 ЗИО-8; ЦТ-10 | 200-250 | 2 | 15 |
Таблица 8. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности флюсов
| Марка флюса | Температура прокалки, °С | Время выдержки час | Срок годности при хранении в кладовых, сутки шт., сути |
| АН-348А ОСЦ-45 AH-28 АН-26С АН-26 | 250-300 | 5 | 15 |
| 48-08-6 48-08-I0 | 880-930 950-970 | 5 | 3 |
2.12.2. Перед началом сварочных работ проверяется качество газовой защиты путем выполнения валика (без присадки) на пластике или отрезке трубы из стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т или 12X18h20T. При хорошей защите дуга горит спокойно, поверхность выполненного валика светлая или с цветами побежалости без какого-либо налёта.
2.12.3. Для полуавтоматической сварки в углекислом газе в качестве защитного газа применяют двуокись углерода, сварочная или пищевая по ГОСТ 8050-76. Использование технической двуокиси углерода не разрешается.
2.13. Вольфрамовые электроды.
2.13.1. Для сварки в среде аргона в качестве неплавящегося электрода применяются прутки из лантанированного или иттрированного вольфрама.
2.13.2. Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода рекомендуется затачивать согласно черт.2. При этом электроды затачиваются на станке с обоих концов под углом, определяемым длиной заточки, которая равна 2-3 диаметрам электрода.
Диаметр притупления (d) в зависимости от диаметра вольфрамового электрода (Д) рекомендуется следующий:
при Д =2,5 мм d = 0,2+0,3 мм
при Д =3 мм d = 0,3-0,5 мм
при Д = 4 мм d = I,O+1,5 мм
при Д = 5 мм d = 1,5-2,5 мм
3. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРОЧНО-СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
И АППАРАТУРЕ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ
3.1.Для сварки и наплавки применяются сварочные установки постоянного тока, оборудование и измерительная аппаратура, позволяющие обеспечить заданные режимы сварки, надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы.
3.2. Каждый пост для аргонодуговой сварки должен быть подключен к отдельному источнику питания сварочного тока. Использование общей сварочной цепи не допускается. Рекомендуется для аргонодуговой сварки обеспечивать возможность плавного гашения дуги.
3.3. Пригодность приборов, кабелей периодически проверяется в соответствии с требованиями паспортов или другой документации по установленному графику проверки предприятием.
3.4. Правильность показаний измерительной аппаратуры или устройств периодически, а также после ремонта должна проверяться при помощи контрольных приборов.
3.5. Колебания режима сварки в процессе работы не должны выходить за пределы, установленные технологическим процессом. Если сварочное оборудование, измерительная аппаратура или вспомогательное оборудование не обеспечивает выполнение или контроль заданного режима сварки, сварочные работы с применением этого оборудования запрещаются.
3.6. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается в пределах ±5% от номинального значения.
3.7. Горелки и шланги, используемые при аргонодуговой сварке и при полуавтоматической сверке в защитных газах, следует не реже двух раз в месяц промывать спиртом-ректификатом о целью очистки от следов грязи (расход спирта — 125г на 1 пог. м шланга, на горелку — 15 г, на защитные приспособления — 62 г).
Допускается промывка шлангов и горелок, предназначенных для сварки в среде углекислого газа, уайт-спиритом.
3.8. Проверка состояния аппаратуры для дефектоскопии производится по графику, составленному в соответствии с действующими инструкциями по каждому виду дефектоскопии, а также после ремонта указанной аппаратуры.
3.9. Перед началом сборочно-сварочных работ необходимо проверить:
– исправность сборочно-сварочных приспособлений;
– исправность нагревательных устройств и приборов, контролирующих температуру;
– обеспечение применяемым сварочным оборудованием и аппаратурой заданных технологическим процессом сварочных режимов;
– наличие и исправность амперметров, вольтметров;
– наличие и исправность расходометров (при аргонодуговой сварке) и других устройств (приборов) на сварочных постах для, ручной сварки;
– проведение периодической промывки горелок, газовых шлангов и других элементов постов.
3.10. Проверка по п.3.9 должна производится:
– сварщиками и сборщиками — перед началом работы на данном оборудовании;
– мастерами по сварке или другими лицами, ответственными за состояние оборудования — периодически, но не реже одного раза в неделю;
– службами главного метролога предприятия — по утвержденному графику.
3.11. Исправность измерительных инструментов и приборов, кабелей должна периодически проверяться техническим контролем или специальной службой предприятия, выполняющего сварку, в соответствии с ГОСТ 8.002-71 по установленному графику проверки, а также после каждого ремонта.
3.12. Результаты контроля сборочно-сварочных приспособлений, оборудования и приборов, а также аппаратуры для дефектоскопии заносятся в документацию, характеризующую состояние проверяемого оборудования, аппаратуры и приспособлений
4. ТРЕБ0ВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ
4.1. При отсутствии соответствующих записей, помимо основных теоретических и практических испытаний, проводимых в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков" Госгортехнадзором СССР, М., 1971, сварщики должны пройти дополнительное теоретическое и практическое обучение по специальной программе, разработанной предприятием, выполняющим сварку и получить удостоверение о допуске их к сварке соответствующих конструкций.
4.2. Программа дополнительного обучения должна составляться предприятием, выполняющим сварку, с учетом особенностей конструкций, подлежащих изготовлению.
4.3. Сварщики допускаются к выполнению только тех видов сварочных работ, которые указаны в их удостоверении.
При аттестации одно контрольное соединение может быть сварено для группы марок материалов одного класса.
4.4. Практическое обучение состоит из сварки контрольных проб, которые должны быть проконтролированы рентгеном и подвергнуты следующим испытаниям (с учетом раздела 14):
– механическим испытаниям (для стыковых соединений),
– металлографическим исследованиям для стыковых и угловых швов,
– определению стойкости против межкристаллитной коррозии (для коррозионно-стойких сталей при требовании МКК).
4.5. Оценка результатов испытаний контрольных проб производится по нормам, установленным настоящим стандартом, в соответствии высшей категорией соединений, к выполнению которых может быть допущен сварщик.
4.6. К выполнению ручной электродуговой и ручной аргонодуговой сварке, а также прихваток и механизированной сварке под флюсом или в среде защитных газов допускаются сварщики с разрядом в соответствии с табл.9.
Taблица 9.
| Категория сварных соединений | Ручная электродуговая и аргонодуговая сварка (прихватка) | Автоматическая сварка и полуавтоматическая под флюсом или в защитных газах | Электроннолучевая сварка |
| Разряд сварщиков | Разряд сварщиков | Разряд сварщиков | |
| I | Не ниже 5 | Не ниже 4 | Не ниже 4 |
| II | Не ниже 4 | ||
| Ш | Не ниже 3 | Не ниже 3 |
Примечание.
К выполнению сварочных работ допускаются сварщики 4 разряда для сварных соединений I категории, работающих под давлением до 50 атм.
4.7. Повторная проверка:
а) теоретических знаний и практических навыков сварщиков производится периодически не реже 1 раза в 12 месяцев;
б) практических навыков:
– при перерыве в работе по своей специальности свыше 6 месяцев ;
– перед допуском к работе после временного отсутствия сварщика за нарушение технологии и низкое качество работы.
4.8. Сварщики, непрерывно работающие и постоянно дающие продукцию требуемого качества, что должно подтверждаться результатами испытаний образцов, вырезанных из контрольных сварных соединений, по решению комиссии могут освобождаться от повторных теоретических испытаний сроком на I год, но не более 3 раз подряд.
4.9. Испытания сварщиков производятся квалификационной комиссией, состав которой должен соответствовать требованиям "Правил аттестации сварщиков" Госгортехнадзора СССР, М., 1971,
5. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ.
5.1. К дефектоскопистам относятся рабочие, осуществляйте контроль качества сварных соединений в наплавки и оценку качества по результатам контроля методами, предусмотренными настоящим стандартом.
5.2. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений и наплавки, а также оценке, качества по результатам контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и получившие удостоверение о допуске их к дефектоскопии сварных соединений и наплавки по соответствующему виду контроля.
Дефектоскописты, независимо от стажа работы, подвергаются контрольным испытаниям не реже одного раза в год, а также в случае перерыва в работе более 3 месяцев.
5.3. К выполнению контроля в соответствия с ЕТКС допускаются дефектоскописты:
– при визуальном контроле — не ниже 4 разряда;
– при капиллярной дефектоскопии — не ниже 4 разряда;
– при магнитопорошковой дефектоскопии — не ниже 4-равряда;
– при радиографическом контроле — не ниже 4 разряда.
Просмотр и расшифровка радиограмм должны производиться специалистом не ниже 5 разряда;
– при ультразвуковом контроле — не ниже 4 разряда.
Составление карт ультразвукового контроля и оформление заключения по результатам контроля должны проверяться специалистами не ниже 6 разряда;
– при контроле герметичности — не ниже 4 разряда,
5.4. Состав квалификационной комиссии по испытанию дефектоскопистов утверждается приказом руководителя предприятия, выполняющего сварку.
В состав комиссии могут быть привлечены высококвалифицированные специалисты из других организаций.
5.5. Проведение испытаний по дефектоскопии производится комиссией или в присутствии выделенного ею представителя путем наблюдения за правильностью выполнения операций и точностью определения дефектов на контрольных пробах или эталонных образцах с имеющимися в них дефектами.
5.6. Объем и характер испытаний дефектоскопистов по каждому методу контроля регламентируется программой испытаний на допуск к работам до дефектоскопии, разрабатываемой, предприятием, производящим контроль, на основании типовой программы.
5.7. В случае получения неудовлетворительных результатов по какому-нибудь из видов испытаний дефектоскопистов разрешается проведение повторных испытаний. Повторным испытаниям подвергается удвоенное количество образцов и лишь по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.
В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях дефектоскопист может быть допущен к испытаниям вновь не раньше, чем через один месяц после дополнительной подготовке.
5.8. При испытании дефектоскопистов материалы (рентгеновская пленка, фотореактивы и т.д.) должны полностью отвечать требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым при изготовлении производственных конструкций.
5.9. Все проводимые квалификационные испытания дефектоскопистов должны быть зафиксированы соответствующей документацией, на основании которой выдается удостоверение (диплом) на право производства тех или иных работ.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ.
6.1. К руководству сборочно-сварочными работами, контролю за соблюдением технологии сварки и качества сварных соединений и наплавки допускаются инженерно-технические работники, производственные и контрольные мастера и работники Ц3Л (OHЫK), изучившие настоящий стандарт, чертежи, технологические процессы сборка и сварки изготовляемых конструкций.
7. ПОДГОТОАВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ.
7.1. Детали на сварку должны поступать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей и технологических процессов на их изготовление.
Заусенцы на свариваемых кромках деталей не допускаются.
7.2. Подготовка кромок детей из подкаливающейся стали перлитного класса должна производиться только механическим способом.
Подготовку кромок деталей из остальных сталей рекомендуется производить также механическим способом.
Допускается подготовку кромок деталей:
– из неподкаливающейся стали перлитного класса производить газовой резкой с обязательной последующей зачисткой кромок до чистого металла, т.е. до полного удаления следов резки;
– из стали аустенитного класса производить плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой или зачисткой наждачным кругом до полного удаления следов резки (или строжки), но на глубину не менее 1 мм.
7.3. Наружная и внутренняя поверхность деталей, подлежащих сварке, должна быть обработана или механически зачищена до чистого металла на глубину не менее 20 мм от разделки кромок под сварку. Глубина зачистки не должна выходить за пределы допуска на толщину и шероховатость должна быть не грубее 12,5 по ГОСТ 2789-73. Для электроннолучевой сварки шероховатость поверхности в месте сварки должна быть не выше 6,3.
stroyka-ip.ru
СРОК ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ - Срок годности электродов для сварки
При этом прокалка электродов может производиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. Многократное увлажнение и прокалка (более четырех раз) отрицательно влияют на прочность и качество покрытий. Чтобы избежать конденсации влаги, необходимо контролировать относительную влажность и температуру воздуха, температура при этом не должна падать ниже точки росы (см. таблицу вначале). Под воздействием высокой температуры дуги, вода разлагается, и атомы водорода могут стать причиной пористости наплавленного металла.
1. Электроды внешне имеют нормальное состояние и готовы к использованию без предварительной подготовки (если этого не требует режим сварки). Особенности из конструкции и химического состава обуславливают отсутствие строгих нормативных требований к сварочным электродам в плане срока годности. К примеру, такой авторитетный нормативный свод правил, как ГОСТ 9466-75, определяет срок хранения электродов для сварки как неограниченный. Тем не менее, при этом должны учитываться хранение, упаковка и транспортировка электродов. Срок их годности остается актуальным только при соблюдении установленных стандартом условий.
Для нержавеющих порошковых проволок очень важным требованием является гарантированный возврат неизрасходованной части проволоки в требуемые условия хранения по окончании ее применения. Это может произойти при попадании проволоки под дождь или конденсации влаги на ее холодной поверхности. Обмотка предназначена для стабильности дугового горения, защищает от проникновения лишних предметов. Это может произойти, когда заготовки или электроды (проволока) перемещаются из холодного цеха, склада или с улицы в теплое помещение. Также мы рекомендуем хранить товары, предварительно разделив их по производителям, диаметру, партиям , месту хранения (номер стеллажа, штабеля, а также номер яруса).
Предельный уровень влаги основных покрытий электродов перед сваркой, 0,3%. Эффективным способом, гарантирующим выполнение этого требования, является прокалка электродов непосредственно перед сваркой. Именно поэтому мы рекомендуем вам приобретать сварочные электроды только у проверенных производителей, которые предоставляют все сертификаты соответствия и качества. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.
Не желательно пользоваться низкокачественными электродами, которые могут быстро испортиться в результате несоответствующего хранения. Продолжительность службы электродов можно продлить, если создавать определенные условия их хранения, пользоваться дополнительным оборудованием для изоляции от влияния внешних факторов. Пеналы-термосы позволяют содержать материалы в оптимальных условиях, благодаря наличию в их устройстве термостата и теплоизолирующего внутреннего покрытия. Данные агрегаты позволяют эффективно решать вопрос содержания электродов. Нужно класть электроды в сухую коробку, которая со временем из-за места не отсыреет и не напитает от себя сами электроды.
Особенности хранения сварочных электродов регламентированы в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75, в соответствии с ними при соблюдении общих установленных правил срок годности электродов не ограничен. Однако если условиях содержания товара не соответствуют нормам, его использование возможно только после предварительной проверки на процент влажности и прочность покрытия электрода. Материалы для сварки также, как и используемые в повседневной жизни товары, имеют период хранения. Данная процедура также описана в п. 3.15 ГОСТ 9466-75 и не является нарушением режима хранения и эксплуатации.
Еще интересное:
С чем сочетать узкую юбку из трикотажа? Идеально выделенный силуэт может получиться благодаря использованию трикотажных юбок прямого кроя. Такая вещица прекрасно сочетается с майкой или водолазкой. То сочетание светлая юбка с […]
Как нарисовать погремушку Погремушка-барабан, одна из старейших и самых традиционных игрушек в Китае. 2 деревянных шарика висят на веревочке с двух сторон и при движении ударяют то об одну, то о другую сторону […]
Приспособления для ручного гравера Чтобы в процессе гравирования не отвлекаться на поиск нужных насадок, лучше сразу выложить их в том порядке, в каком они понадобятся при работе. При этом стоит разобраться в назначении […]
callbollonez.ru
