На рынке графитированных электродов сохраняется острый дефицит. Рынок электродов графитированных электродов
Электродные санкции
Проблемы производства углеграфитовых электродов для российской черной и цветной металлургии, алюминиевой и химической промышленности вышли на уровень Совета Федерации. Речь идет о сырьевой безопасности. Сейчас около двух третей углеграфитовых электродов, необходимых для сверхмощных электрометаллургических печей, импортируется.
Участники совещания пришли к выводу, что уменьшить зависимость от импорта можно с помощью долгосрочных договоров с отечественными производителями, а также возрождения собственного производства игольчатого кокса, являющегося сырьем для графитированных электродов, которое сейчас полностью отсутствует. В России, кстати, всего четыре электродных завода - в Новочеркасске, Новосибирске и Челябинске.
Из-за устойчивости к высоким температурам графитированные электроды используют при плавлении в дуговых печах и электролизерах, кроме того, конструкционные графиты и углеродное волокно применяются в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической и атомной отраслях.
Объем мирового рынка графитированных электродов в прошлом году вырос на 10% и достиг 1 млн. 250 тыс. тонн. Потребность российской промышленности в них - 80-90 тыс. тонн. Китайские компании держат почти половину рынка — 48%, американская компания Graftech — 11%, европейская SGL Carbon — 10%, три японские компании «держат» еще 16%, а две индийские — 9%. Доля российского «Энергопрома», бенефициаром которого является недавно попавший под американские санкции Виктор Вексельберг, - около 4%.
Из-за введения китайским правительством повышенных экологических нормативов цены на графитированные электроды резко возросли, что создало немалые проблемы для российских металлургов.
За несколько месяцев прошлого года стоимость графитированных электродов взлетела почти в 1000 раз, что поставило на грань кризиса не только российский, но и мировой металлургический комплекс. Еще недавно графитированные электроды считались копеечным расходным материалом, их доля в себестоимости не превышала 1%. Если ранее поставщики электродов бегали за металлургами, то теперь ситуация кардинально изменилась.
Кризис в графитовой отрасли и в металлургии в сущности сознательно создан китайцами, которые ценовым демпингом привели отрасль в депрессивное состояние, а внезапный скачок цен добил отрасль.
Одной из главных сложностей при налаживании собственного производства графитированных электродов будет, как уже ясно, длинный, до полугода, цикл их производства, что делает совершенно необходимой господдержку и, возможно, запретительные импортные тарифы.
Другой проблемой является ограниченность внутреннего рынка. Нефтяники готовы производить игольчатый кокс, но потребность в нем отечественных металлургов невелика, затраты нефтяников на внутреннем рынке просто не окупятся, а выйти на мировые рынки при полном господстве на нем иностранных производителей, да еще и в условиях санкций не так-то просто.
СССР был мировым лидером по производству игольчатого кокса, а в РФ оно исчезло полностью. Проблемы с обеспеченностью этим сырьем отечественной черной металлургии обсуждались уже в Минпромторге, но к особым прорывам не привели.
Игольчатый кокс хорош тем, что содержит значительно меньше зольных примесей и серы по сравнению с обычным или рядовым металлургическим коксом. Изготовленные из него электроды обладают высокой электрической проводимостью и анизотропией удельного электрического сопротивления.
До сих пор игольчатый кокс импортировался из Великобритании, США и Японии. В нынешней ситуации это может стать невозможным, что создает почти неразрешимые проблемы для российских металлургов.
Углеродная подотрасль металлургии характеризуется высокой технологической сложностью, низкой рентабельностью и очень высокой капиталоемкостью. То есть развивать ее могут крупные корпорации, та же вексельберговская «Ренова», причем, при активной и осмысленной поддержке государства.
Известно, что Омский нефтеперерабатывающий завод планирует начать первое в России производство игольчатого кокса в 2021 году, но это явно не масштаб для возрождения отрасли.
В целом, ситуация в металлургии мало чем отличается от проблем с производством отечественных газовых турбин большой мощности или, скажем, собственного производства космических спутников.
Почти 30 лет мы полагались на всемогущий импорт, а когда его нам перекрыли, не смогли наладить импортозамещение, да и невозможно это сделать за считанные месяцы. Возвращаясь к проблематике сырьевой безопасности металлургической отрасли, хотел бы отметить, что столь масштабные проблемы оказались не по плечу российскому Минпромторгу, который является, скорее, площадкой для обмена мнениями, а не «экономическим царем», которого так не хватает сегодняшней российской экономике. В Советском Союзе таким центром стратегического планирования был Госплан СССР. Российская экономика огосударствливается все более скорыми темпами, но адекватного регулятора для нее пока не создано. Совещания в Минпроторге и Совфеде - это паллиатив, который лишь высвечивает кризисную проблематику текущей экономической реальности.
wek.ru
Дорогой электрод - ЭкспертРУ
Жестокий кризис на рынке графитированных электродов поставил под угрозу развитие всего мирового металлургического комплекса. Во-первых, в этом году на ранее стабильном и даже депрессивном рынке наблюдалось настоящее ценовое ралли. За несколько месяцев цены на графитированные электроды взлетели почти в тысячу раз (см. график 1). Во-вторых, даже по новым, рекордно выросшим ценам металлургам не всегда удается договориться о поставках графитированных электродов в должном объеме и в требуемые сроки.
Напомним, что графитированные электроды применяются преимущественно в черной металлургии (85% мирового спроса), как правило для плавки в электродуговых печах. В меньшей степени они используются в цветной металлургии и литейном производстве. Причем вплоть до недавнего времени графитированные электроды считались совершенно «копеечным» расходным материалом — их доля в себестоимости стали составляла порядка 0,8%. А мощности на мировом рынке были настолько избыточными, что не металлурги искали себе поставщиков, а поставщики электродов дрались за контракты для металлургов. То есть кризис возник там, где не ждали. Тем не менее проблемы появились, и весьма серьезные.
Исполнительный директор ассоциации «Русская сталь» Алексей Сентюрин отмечает, что это серьезный вызов для металлургической отрасли и беспрецедентная ситуация, которой не наблюдалось с 1990-х годов. Если положение не изменится, все это уже в ближайшее время грозит вынужденными остановками некоторых металлургических производств России, производящих сталь в электродуговых печах. «Сложившаяся ситуация для металлургов однозначно некомфортна, поскольку текущие ценовые уровни явно завышены и не были спрогнозированы ни поставщиками, ни потребителями и, соответственно, не заложены в бюджеты предприятий, — говорит Алексей Сентюрин. — С учетом действующих в России ввозных пошлин, антидемпинговой и регулярной, ценовая ситуация становится критической». Ассоциация предлагает отменить существующие пятипроцентные импортные пошлины на графитированные электроды, отказаться от антидемпинговых пошлин в 16–33%, действующих в отношении индийских поставщиков, а также настаивает на формировании под контролем ФАС политики сбыта и ценообразования для отечественных производителей графитированных электродов.
Дело уже находится на рассмотрении ФАС, а предложения по исправлению ситуации уже вызвали яростное сопротивление со стороны группы «Энергопром» (входит в «Ренову») — единственного российского производителя графитированных электродов.
Сделать за полгода
Производственный цикл таких электродов, от сырья до готовой продукции, составляет от четырех до шести месяцев. Основное применение они находят в электродуговых печах переменного и постоянного тока различной мощности для производства электростали. Процесс этот происходит следующим образом: графитированные электроды навинчиваются друг на друга с помощью соединительного элемента, образуя свечу. Чаще всего на электродуговых печах стоят три электродные свечи по три электрода в
expert.ru
На рынке графитированных электродов сохраняется острый дефицит - Новости металлургии
Как сообщает S&P Global Platts, металлургические заводы испытывают острый дефицит графитированных электродов, которые используются в электродуговых печах и установках «печь-ковш».
Причиной этой ситуации стало резкое падение китайского экспорта электродов — от около 200 тыс. т в 2015 г. до не более 100 тыс. т в текущем году, по оценкам экспертов.
При этом в последние несколько лет китайцы агрессивно расширяли свою долю мирового рынка за счет предложения более дешевой продукции. Из-за этого ряд компаний сократили либо приостановили производство. По подсчетам Platts, с рынка было выведено до 200 тыс. т в год мощностей.
Сейчас же выпуск электродов упал в самом Китае — по некоторым данным, спад мог составить до 50%. Заводам, в частности, пришлось отказываться от этой продукции по требованиям властей, чтобы снизить уровень загрязнения окружающей среды.
В довершение всего спрос на электроды на китайском рынке в последние месяцы увеличился. Из-за закрытия большого количества индукционных печей на мелких заводах в первом полугодии более крупные предприятия расширили выплавку стали, более интенсивно используя в качестве сырья металлолом.
Быстро восполнить дефицит электродов пока не представляется возможным, в частности, из-за нехватки сырья — нефтяного кокса. Когда производство электродов стало падать, поставщики кокса переориентировались на другие рынки сбыта. В частности, этот материал используется изготовителями литийионных аккумуляторов, спрос на которые растет очень высокими темпами.
В связи с этим спотовые цены на электроды значительно поднялись. По оценкам Platts, китайские изделия диаметром 24 дюйма предлагаются по $10-11 тыс. за т. Стоимость электродов по годовым контрактам в 2018 г., как ожидается, возрастет вдвое по сравнению с текущим годом.
Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter
www.metalinfo.ru
Российские металлурги обеспокоены дефицитом и резким ростом цен на графитированные электроды
Причина дефицита — в закрытии электродных заводов после длительного падения цен на графитированные электроды (ГЭ) и сокращении неэкологичных мощностей в Китае, на который приходилось до половины производства ГЭ в мире. Металлурги просят снять импортные пошлины на электроды.
В ФАС 31 августа состоялось заседание рабочей группы по развитию конкуренции на рынке ГЭ, на котором металлурги и поставщики электродов обсуждали резкий рост цен на продукцию.
Начальник управления контроля промышленности ФАС Нелли Галимханова уточнила “Ъ”: заседание провели после двух жалоб на проблемы с закупками ГЭ от Ростовского электрометаллургического завода (РЭМЗ) и волгоградского «Красного Октября» (позже отозвал обращение). По ее словам, ситуация довольно сложная, поскольку рынок с начала года испытывает острый дефицит из-за сокращения мощностей и ужесточения экологических требований в Китае. Есть и сложности с поставками игольчатого нефтяного кокса, необходимого для выпуска ГЭ: как отметил на заседании представитель «Энергопром Менеджмента» (ЭПМ, входит в «Ренову» Виктора Вексельберга), основного производителя РФ, сырье поставляют только две компании из США и Японии. В ЭПМ мощности загружены по долгосрочным заказам, рассказала госпожа Галимханова. По ее словам, было предложение обнулить импортные пошлины на ГЭ.
По данным «Металл Курьера» и CIMM Group, в 2016 году в мире выпущено около 1,3 млн тонн ГЭ, из которых 500 тыс. тонн — в КНР. Выплавка стали в электропечах с 2013 по 2016 год снизилась на 10%, до 410 млн тонн (данные World Steel), это привело к профициту электродных мощностей и их сокращению: по оценкам источника “Ъ”, за три года закрыто семь заводов. По его словам, спрос на ГЭ в РФ оценивается в 60–100 тыс. тонн в год.
В ЭПМ сообщили “Ъ”, что являются крупнейшим в РФ, но не единственным производителем ГЭ, есть ряд небольших игроков — например, ЧЭМК. ЭПМ выпускает до 50 тыс. тонн ГЭ, до 15% экспортируется, а рынок РФ на две трети занят импортом.
«Российские металлурги закупают наши электроды по долгосрочным контрактам, при этом многие столкнулись с резким ростом цен на импорт после того, как Китай (48% мирового выпуска ГЭ, экспортирует 20% объемов.— “Ъ”) резко сократил производство из-за ужесточения экологических требований. Это привело к закрытию до 30% мощностей КНР»,— рассказывают в ЭПМ.
По данным «Русской стали», на электропечи приходится около трети объемов выплавки стали в РФ: 22 млн тонн из 70 млн тонн в 2016 году. Этот метод используется для сортового проката, прежде всего арматуры. По словам источника “Ъ”, ГЭ занимали в себестоимости стали около 1%, но спотовые цены на китайские электроды выросли в среднем в десять раз и по отдельным позициям доходят до $30 тыс. за тонну. Импортные пошлины на индийские электроды — до 33%, а серьезную конкуренцию за игольчатый кокс составляют производители аккумуляторов для электромобилей.
Гендиректор РЭМЗа Вадим Варшавский сказал “Ъ”, что из-за удорожания китайских электродов и дефицита завод «периодически на грани остановки» и сейчас готовится подписать контракт с новочеркасским заводом ЭПМ. «Скорее всего, ряду электросталеплавильных предприятий придется покинуть рынок»,— полагает он. В «Северстали» говорят, что «сталкиваются с определенными трудностями в обеспечении электродами, но пока ситуация некритичная». Компания закупает электроды в основном в РФ по годовым контрактам. В НЛМК и ММК отказались от комментариев.
Исполнительный директор НП «Русская сталь» Алексей Сентюрин отмечает, что ситуация «грозит некоторым металлургам возможными остановками уже в сентябре» и НП предложило обнулить пошлины и не возобновлять их, на чем настаивает ЭПМ, которая может закрыть всего 50% потребностей РФ. Претензий к участникам рынка у ФАС пока нет, говорят там. Удорожание ГЭ повысит цены на арматуру примерно на 9%, но они еще не догнали импортный паритет, указывает Олег Петропавловский из БКС.Ъ
На рынке графитированных электродов сохраняется острый дефицит RosInvest.Com
Причиной этой ситуации стало резкое падение китайского экспорта электродов — от около 200 тыс. т в 2015 г. до не более 100 тыс. т в текущем году, по оценкам экспертов.
При этом в последние несколько лет китайцы агрессивно расширяли свою долю мирового рынка за счет предложения более дешевой продукции. Из-за этого ряд компаний сократили либо приостановили производство. По подсчетам Platts, с рынка было выведено до 200 тыс. т в год мощностей.
Сейчас же выпуск электродов упал в самом Китае — по некоторым данным, спад мог составить до 50%. Заводам, в частности, пришлось отказываться от этой продукции по требованиям властей, чтобы снизить уровень загрязнения окружающей среды. Новости по теме 13:48, 07 июля 2017 г. Китай снова меняет структуру импорта никеля
В довершение всего спрос на электроды на китайском рынке в последние месяцы увеличился. Из-за закрытия большого количества индукционных печей на мелких заводах в первом полугодии более крупные предприятия расширили выплавку стали, более интенсивно используя в качестве сырья металлолом.
Быстро восполнить дефицит электродов пока не представляется возможным, в частности, из-за нехватки сырья — нефтяного кокса. Когда производство электродов стало падать, поставщики кокса переориентировались на другие рынки сбыта. В частности, этот материал используется изготовителями литийионных аккумуляторов, спрос на которые растет очень высокими темпами.
В связи с этим спотовые цены на электроды значительно поднялись. По оценкам Platts, китайские изделия диаметром 24 дюйма предлагаются по $10-11 тыс. за т. Стоимость электродов по годовым контрактам в 2018 г., как ожидается, возрастет вдвое по сравнению с текущим годом.
rosinvest.com
Консолидация на мировом рынке графитированных электродов - Новости металлургии
Японская компания Showa Denko, третий по величине в мире производитель графитированных электродов, объявила о приобретении за 15,6 млрд иен (около $150 млн) германской SGL Carbon, которая до этого момента занимала второе место в мировом рейтинге. Благодаря поглощению японцы намереваются выйти на первое место на мировом рынке, опередив нынешнего лидера - американскую корпорацию GrafTech International.
Графитированные электроды, которые изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольного пека и после многостадийного технологического процесса приобретают однородную структуру графита, обладающую необходимыми электрофизическими свойствами, используются при выплавке стали в электропечах. Их расход составляет, в среднем, немногим менее 2 кг на 1 т металла. Объем глобального потребления графитированных электродов оценивается почти в 1 млн т в год.
Совокупные мощности Showa Denko и SGL Carbon составляют около 260 тыс. т, у GrafTech International они оцениваются примерно в 190 тыс. т. В целом большая часть мирового рынка графитированных электродов контролируется западными компаниями, но в последнее время все они несут убытки. По данным отраслевых специалистов, это объясняется стремительной экспансией китайских производителей электродов на мировой рынок и сокращением производства стали в электропечах. За последние пять лет цены на графитированные электроды снизились примерно на 50%.
Тем не менее, руководство Showa Denko считает, что рынок прошел крайнюю точку спада в первой половине текущего года, а затем пойдет на подъем. Благодаря приобретению SGL Carbon японцы рассчитывают уменьшить расходы на 6 млрд иен (почти $60 млн) в год за счет синергии и снижения уровня конкуренции на мировом рынке. Уже в 2018 г. компания рассчитывает достичь положительной рентабельности, а 2019 г. планирует закончить с прибылью.
На 22-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо-2016», которая состоится в Москве 8-11 ноября, примет участие компания «Энергопром Менеджмент», крупнейший российский производитель графитированных электродов с долей на мировом рынке порядка 3%, а также другой углеграфитовой продукции. Ее стенд 1С32.
Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter
www.metalinfo.ru
Крупные сталевары РФ переживут электродный голод
1341 * Электроды для электродуговых печей подорожали в 10 раз
* Дефицит наблюдается во всём мире из-за ограничений в КНР
* Крупные меткомбинаты РФ отчасти защищены большой долей конвертерной стали
* Стальное лобби просит отменить пошлины на импорт электродов в РФ из Индии
Диана Асонова, Анастасия Лырчикова
МОСКВА, 9 окт (Рейтер) - Ужесточение экологических требований к промышленности Китая в последний год привело к взрывному росту мировых цен не только на сталь и сырьё для её производства, но и на графитированные электроды, необходимые для её выплавки в электродуговых печах.
Российское стальное лобби опасается остановок электросталеплавильных предприятий из-за дефицита и дороговизны расходных материалов, но если для мелких призводителей это вопрос выживания, то крупные стальные холдинги, доля электростали в бизнесе которых невелика, переживут электродный голод за счет высоких цен на сталь и даже смогут извлечь выгоду.
В России, занимающей в этом году шестое место в мире по производству стали, на электросталь приходится около 30 процентов выплавки. Большая её часть - сортовой прокат, такой как строительная арматура.
Ажиотаж, сменивший многолетнюю депрессию на рынке графитовых электродов, начался после экологической кампании в Китае, которая привела к остановке 30 процентов мощностей по выпуску этой продукции при одновременном росте выплавки в электродуговых печах.
Китай, занимающий около 50 процентов рынка электродов, произведёт в этом году до 500.000 тонн графитовых электродов при спросе только внутри страны 600.000 тонн, сказал аналитик рейтингового агентства АКРА Максим Худалов.
Мировые мощности заводов в последние годы сократились на 200.000 тонн, в том числе из-за китайского демпинга, сказал он.
"Совершенно точно мы получили рынок огромного дефицита предложения и роста цен в десятки раз, - сказал в интервью Рейтер финдиректор Северстали Алексей Куличенко. - Пока само предложение мы видим, (видим) что мы будем обеспечены, но, безусловно, это повлияет на себестоимость, прежде всего электростали".
По данным ассоциации Русская сталь, электроды к началу сентября 2017 года подорожали по сравнению с концом 2016 года более чем в 10 раз.
На выплавку тонны стали необходимо 2-3 килограмма электродов при их цене в несколько десятков тысяч долларов за тонну, оценивают эксперты.
МОНОПОЛИСТ НА ТРЕТЬ
В России основной производитель графитированных электродов для сталеваров - Энергопром, входящий в группу Ренова Виктора Вексельберга. Он обеспечивает примерно треть потребности, остальное металлурги импортируют.
Потребность РФ в электродах составляет около 90.000 тонн в год при среднем уровне загрузки мощностей электросталеплавильных печей 60 процентов, оценивает Худалов из АКРА. До 15 процентов, или до 7.500 тонн продукции Энергопрома идёт на экспорт, говорит он.
На рынке электродов в РФ и ЕАЭС наблюдается дефицит, утверждает Русская сталь и подтверждает Энергопром.
Даже если Энергопром откажется от экспорта, он сможет обеспечить лишь половину спроса в России, утверждает стальное лобби. Второй российский производитель электродов, Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК), выпускает специфическую продукцию для ферросплавов.
Европа, согласно релизу стального лобби Eurofer, из 226.000 тонн ежегодного потребления электродов порядка 60 процентов закупала в Китае. Энергопром оценивает долю китайской продукции в общемировом потреблении в 19 процентов.
ПОШЛИНЫ ИЛИ КОКС
Русская Сталь предлагает решить проблему дефицита через отмену антидемпинговой пошлины в 16-33 процента на импорт электродов из Индии и ввозной пошлины в 5 процентов в отношении Индии и других стран, говорится в сообщении организации.
Представитель лобби не ответил на запрос Рейтер о судьбе этого предложения. В начале этой недели Евразийская комиссия по заявлению Энергопрома начала повторное антидемпинговое расследование в отношении индийской продукции, срок действия пошлин на которую истекает в конце года.
Энергопром считает, что отмена импортных пошлин не приведёт к значительной экономии металлургов и насыщению отечественного рынка, а, напротив, создаст риски для российского производства.
"Даже при наличии мощностей дефицит сырья не позволит их загрузить в полном объёме, поэтому отмена пошлин не является решением проблемы", - сказал Рейтер представитель Энергопрома.
Решение компания Реновы видит в создании в РФ производства основного сырья для выпуска графитированных электродов - игольчатого кокса, и в поддержке электродной отрасли.
Уход с рынка части китайского предложения привёл к ощутимому дефициту на спотовом рынке и взлёту цен в первую очередь из-за длинного, в 4-6 месяцев, производственного цикла, полагает Энергопром. Невозможность оперативно нарастить выпуск электродов напрямую связана с нехваткой основного сырья - игольчатого нефтяного кокса, - выпуск которого на фоне роста цен на нефть стал менее интересен нефтепереработчикам.
Одна из крупнейших нефтедобывающих стран в мире, Россия не имеет собственного производства игольчатого кокса. В 2021 году его планирует начать Газпромнефть, объявившая осенью о намерении модернизировать оборудование на Омском НПЗ для выпуска 38.700 тонн сырого игольчатого кокса в год.
ЖИТЬ МОЖНО
Основу бизнеса большинства крупных сталеваров составляет конвертерная сталь, не так зависимая от фактора электродов. У Северстали, которая в 2016 году выплавила около 11,5 миллиона тонн стали, установлено 2,1 миллиона тонн электросталеплавильных мощностей. У НЛМК при выплавке 16,6 миллиона тонн стали в год мощности электропечей в Калужской области и на Урале составляют 3,5 миллиона тонн.
Для крупных производителей ситуация хоть и неприятная, но не критичная, поскольку цены на электроды взлетели на спотовом рынке, а большие игроки покупают их по долгосрочным фиксированным контрактам, сказал Рейтер один из участников отрасли.
По словам другого источника в отрасли, длинный контракт, закрывающий 80 процентов потребности в электродах, есть только у одного крупного производителя.
Энергопром работает с крупными российскими меткомбинатами в том числе и по долгосрочным договорам и выполняет по ним обязательства, сказала его представитель.
Для крупных холдингов с диверсифицированным производством потери меньше, но независимые мини-миллы могут просто остановиться, для них это "вопрос выживания", сказали оба источника.
Пресс-службы ММК и НЛМК не комментируют ситуацию с электродами. Евраз не ответил на запрос о комментарии.
"Ужас ситуации заключается в том, что в 10 раз выросла стоимость электродов, поэтому производители (металла) должны повышать цены, а потребители такие цены не примут", - сказал Рейтер источник в относительно небольшой сталелитейной компании.
Индикативная стоимость арматуры от производителей с поставкой в Москву <RU-RBR-CPT> на сегодняшний день выросла по сравнению с минимальными уровнями конца мая более чем на 40 процентов, по сравнению с началом года рост составил порядка 12 процентов.
"Рынок (производства стали) очень децентрализован, много игроков. Для них всех это (дефицит электродов) точно будет не лучшим фактором влияния, но я бы не говорил, что приведет к выходу с рынка", - считает финдиректор Северстали.
Некоторые аналитики полагают, что российские компании выиграют от связанного с электродным голодом роста цен на мировом рынке несмотря на его отрицательное влияние на собственную себестоимость.
По мнению аналитиков БКС, сложившаяся на мировом рынке ситуация с электродами может сыграть на руку российским производителям сортового проката, таким как НЛМК и Евраз, способствуя росту спроса и цен на экспортную заготовку в конце 2017 года - начале 2018 года.
Цены на сталь во многом определяются рынком в Китае, и такой дополнительный внутренний фактор роста себестоимости может их поддержать, сказал Рейтер директор по металлургии и горной добыче Prosperity Capital Николай Сосновский.
"Евраз, НЛМК, Северсталь направляют на экспорт в основном продукцию и полуфабрикаты из конвертерной стали и могут выиграть на фоне конкурентов, продающих электросталь", - сказал он.
Худалов из АКРА сказал, что при текущей конъюнктуре цен на сталь расходы на подорожавшие электроды компенсируются ростом цен.
По данным Рейтер, экспортные цены на российскую заготовку <CIS-BILSTL-EXPRU> на базисе FOB Чёрное море с начала года взлетели примерно на треть.
Таблицу с установленными мощностями сталелитейных предприятий РФ на начало 2017 года можно скачать по ссылке: reuters://screen/verb=Open/URL=cpurl://apps.cp./rapido/version/4d438060-eecb-11e6-9c07-005056ac22e3 (При участии Натальи Шурминой. Редактор Андрей Кузьмин)
МОСКВА, 9 окт (Рейтер) Представитель владельцев биржевых облигаций Открытие холдинг серии БО04 Лигал кэпитал инвестор сервисез
fomag.ru
