Сварка нержавеющей стали инвертором, электродами. Сварка нержавейки электродом в домашних условиях
методы, их отличия и описание, как сварить электродом
Сварка изделий из нержавейки является довольно сложной в технологическом плане операцией, которую невозможно качественно выполнить без учёта физических свойств и химического состава материала. Подобный подход к выполнению работы является единственно правильным и позволит создать максимально надежное и качественное соединение.
Особенности сварки деталей из нержавейки
Основные трудности, возникающие при сварке нержавейки, связаны с тем, что этот материал относится к группе высоколегированных сплавов, а потому содержит в своем составе множество разных элементов, определяющих его основные свойства. Так, в ее составе присутствует такое соединение, как хром. Его доля в сплаве может достигать 12−30%. Хром, как и другие элементы, содержащиеся в составе нержавейки — молибден, марганец, титан и никель, обеспечивает этого металлу антикоррозионные свойства. Но при этом от него нержавейка получает и ряд особенностей, которые влияют на ее свариваемость.
Поэтому при сварке нержавейки необходимо учитывать ряд характеристик этого материала.
- Высокий коэффициент линейного расширения. Из-за этой особенности во время сваривания деталей из нержавейки они неизбежно подвергаются значительной деформации. Иногда вызванное этим свойством деформация может вызвать появление крупных трещин, если подготовленные для соединения детали имеют большую толщину и между ними отсутствует зазор.
- Низкая теплопроводность. В отличие от низкоуглеродистых сплавов нержавейка имеет в полтора — два раза ниже показатель теплопроводности. Из-за этой особенности при сварке детали проплавляются даже при токах меньшей величины, чем при соединении деталей из низкоуглеродистой стали.
- Межкристаллитная коррозия. В условиях, когда нержавейка во время сварки подвергается сильному нагреву (до температуры +500 градусов Цельсия и выше), приходится наблюдать такое явление, как межкристаллитная коррозия. Она возникает из-за того, что по краям зерен структуры металла образуются прослойки, состоящие из карбида хрома и железа.
Но предотвратить это явление можно, если с особой тщательностью подходить к выбору режима сварки, а также в принудительном порядке остужать соединяемые элементы, с чем легко может справиться обычная вода. Но важно помнить, что такой метод охлаждения можно применять только в отношении изделий из хромоникелевых сталей, обладающих аустенитной внутренней структурой.
- Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями. Учитывая, что свариваемые материалы имеют низкие показатели теплопроводности и повышенное электрическое сопротивление, во время их соединения электроды, стержни которых состоят из хромоникелевого соединения, часто нагреваются до критических температур. Предотвратить подобное явление можно только при условии применения для сварки электродов, имеющих длину не более 35 см.
Популярные методы сварки
В случае необходимости соединения изделий из нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома их сваривание может быть выполнено несколькими способами. К настоящему моменту наибольшее распространение получили следующие виды сварки:
- Аргонодуговая. При этом виде сварки применяют вольфрамовые электроды и режимы AC/DC TIG.
- Сварка, проводимая покрытыми электродами в режиме MMA.
- Полуавтоматическая электродуговая сварка. Проводится в аргоновой среде с использованием режима MIG, а также проволоки из нержавейки.
- Холодная сварка, которую выполняют под высоким давлением.
- Шовный метод сваривания и контактная точечная сварка.
Перед началом работ по свариванию нержавейки необходимо в обязательном порядке обезжирить их поверхности, для чего может применяться авиационный бензин или ацетон. Это делают с целью уменьшения пористости создаваемого шва, а также для обеспечения повышенной устойчивости сварочной дуги. Только когда эта операция будет выполнена, можно приступать непосредственно к свариванию заготовок выбранным способом.
Для сваривания элементов из нержавейки можно использовать несколько способов, среди которых имеются как получившие наибольшее распространение, так и применяемые в редких случаях. Конечный выбор наиболее подходящего метода должен осуществляться с учетом конкретных условий и требований, которым должно отвечать выполняемое соединение.
Покрытыми электродами
Чаще всего сварку заготовок из нержавеющей стали выполняют методом ММА, предусматривающим использование покрытых электродов. Главными его достоинствами является простота и универсальность, что позволяет использовать его даже в бытовых условиях, хотя он и не в состоянии обеспечить шов высокого качества.
Несмотря на то что этот тип сварки нержавейки электродами ММА подходит для использования в домашних условиях, чтобы им воспользоваться, придется приобрести специальный сварочный аппарат — инвертор.
Для надежного соединения изделий из нержавейки с помощью инвертора важно правильно выбрать электроды. На сегодняшний день всё разнообразие электродов, используемых для соединения нержавейки, можно представить в виде двух групп:
- С рутиловым покрытием на основе двуокиси титана. При использовании таких электродов минимизируется количество образующихся во время работы брызг металла, а также обеспечивается стабильность дуги, но их применение возможно только при постоянном токе и обратной полярности.
- С покрытием на основе карбоната магния и кальция. При работе этими электродами сварка выполняется при постоянном токе и обратной полярности.
Ручная и полуавтоматическая в среде аргона
При сварке изделий из нержавеющей стали ручным способом в аргоновой среде обычно используют электроды из вольфрама. Подобный способ соединения деталей подходит для использования и в домашних условиях, обеспечивая качественное и надежное соединение изделий, имеющих небольшую толщину. Чаще всего этот тип электродов применяют при выполнении работ по прокладке коммуникаций из труб, предназначенных для доставки в условиях высокого давления газов или различных жидкостей.
Эта технология имеет ряд особенностей, о которых также не помешает узнать перед использованием:
- Во время сварочных работ важно, чтобы вольфрам, из которого выполнены электроды, не попал в расплавленный металл в зоне сварки. Решается эта задача путем поджигания дуги бесконтактным способом. В том случае, если это невозможно сделать на детали, дугу можно зажечь на отдельной угольной плите, а затем осторожно ее переместить на соединяемые заготовки.
- Этот метод сваривания изделий из нержавейки может использоваться как при постоянном, так и переменном токе.
- При выборе оптимального режима сварки в расчет берется толщина соединяемых деталей. Говоря о режимах, речь идет о количестве расходуемого защитного газа, показателях тока, выбранной для сваривания присадке, диаметре проволоки, сечении вольфрамового электрода.
- Используемая для сваривания присадочная проволока должна иметь более высокий уровень легирования, нежели соединяемые заготовки.
- Во время сварочных работ электроды для нержавеющих сталей должны сохранять устойчивое положение. При несоблюдении этого требования возможно нарушение сварочной зоны и окисление металла в ее области.
Одним из плюсов использования этого метода сварки является то, что он позволяет значительно экономить вольфрамовые электроды. Для этого после завершения сварочных работ нужно примерно на 15 секунд не отключать подачу аргона. Такой прием позволяет защитить раскаленный вольфрамовый электрод от активного окисления.
Электродами полуавтоматическим способом
Этот метод сваривания изделий из нержавейки в аргоновой среде практически не отличается от классического ручного. Разница между ними состоит лишь в том, что проволока в сварочную зону поступает посредством специального оборудования. Механизация этого процесса позволяет повысить его точность и скорость.
если есть полуавтоматическое оборудование, специалист может воспользоваться следующими способами сваривания изделий из нержавейки:
- Метод струйного переноса. Главным его достоинством является то, что с его помощью можно создавать надежные соединения при работе с деталями значительной толщины.
- Сварка короткой дугой. Предназначена преимущественно для соединения заготовок небольшой толщины.
- Импульсная сварка. Универсальный метод соединения деталей, который гарантирует получение качественных и надежных соединений и максимальную экономию на расходных материалах.
Какими электродами варить нержавейку
Чтобы разобраться, какой тип электродов лучше всего подойдёт для сваривания нержавейки, необходимо обратиться к ГОСТу 10052−75, из которого можно узнать об особенностях существующих типов расходных материалов и рекомендациях по их выбору для работы с металлом определенного химического состава. Определиться с наиболее подходящим типом электродов для сваривания нержавейки, соответствующим требованиям данного ГОСТа, можно, если знать марку металла, элементы из которого необходимо соединить.
Другие способы сварки нержавеющей стали
В ряде ситуаций специалистам приходится рассматривать альтернативные методы сварки изделий из нержавейки, которые позволяют создавать надежные соединения только в особых условиях. К ним можно отнести следующие методы, предусматривающие использование специального сварочного оборудования.
Лазерным лучом
Из достоинств, которыми обладает этот метод соединения деталей из нержавейки, следует отметить сохранение изначальных показателей прочности металла в сварочной зоне по причине повышенного температурного воздействия, минимальное время, необходимое для остывания, отсутствие трещин после сварки, а также формирование минимального размера зерен в его структуре. Сам рассматриваемый метод, как и оборудование, которое позволяет его реализовать, активно используется в самых разных отраслях промышленности, в том числе при прокладке коммуникаций, в автомобилестроении и др.
Холодная под большим давлением
При этом способе соединения деталей из нержавейки материал не подвергают плавлению. Соединение заготовок обеспечивается за счет особого взаимодействия их кристаллических решеток. В зависимости от того, какое соединение необходимо получить и с деталями какой формы предстоит работать, давление может оказываться на одну или сразу на обе детали.
Контактная сварка изделий из нержавейки
При этом способе соединения изделий из нержавейки может применяться точечная или роликовая технология. Он позволяет соединять тонкие листы из нержавеющей стали, имеющие толщину до 2 мм. Примечательно, что при сваривании деталей этим способом применяют то же оборудование, что и при сваривании других металлов.
Нержавеющая сталь является одним из наиболее популярных материалов, из которого изготавливается множество разнообразных металлоизделий и конструкций. Однако процесс сваривания деталей имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать каждому специалисту. Особенно это касается домашних мастеров, многие из которых не знают, как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях.
От низкоуглеродистых сталей этот материал отличается содержанием определенного набора элементов, которые создают определенные трудности при соединении деталей из нержавейки. Это является одним из главных моментов, о котором необходимо знать перед началом сварочных работ. Дело в том, что каждый входящий в состав нержавейки элемент обладает особыми свойствами, что напрямую влияет на характеристики, которые демонстрирует нержавейка во время сварки. Особые физические свойства и химический состав нержавейки требуют использования определенных методов сваривания изделий, выполненных из этого металла.
Выбор наиболее подходящего способа должен осуществляться с учётом характеристик соединяемых деталей, а также используемых электродов. Это также может в значительной степени повлиять на качество и надежность создаваемого соединения.
tokar.guru
Сварка нержавейки в домашних условиях: особенности проведения процесса
Благодаря тому, что нержавеющие стали обладают характеристиками прочности и способны противостоять коррозии, они довольно широко распространены в промышленности и быту. Сварка упомянутого материала позволяет получить всевозможные конструкции, которые обладают отличными прочностными характеристиками, среди них: перила, трубы, баки различного назначения и т.д.
Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.
Подверженность материала свариваемости
Процесс сварки нержавейки — это довольно трудная задача, успех которой зависит от ряда факторов. В качестве самого важного среди них можно выделить способность металла к свариваемости, то есть к образованию сопряжения, материал шва которого обладает похожими или идентичными механическими характеристиками, как и металл главного элемента.
На этот показатель влияют некоторые особенности металла, которыми он обладает.
Таким образом, высокий показатель линейного расширения и значительная линейная усадка, возникающая из-за этого, способствуют повышению деформации металла в момент сварки и после завершения процесса. При наличии большого зазора между свариваемыми элементами, которые имеют значительную толщину, могут получаться огромные трещины.
Показатели теплопроводности, которые ниже в сравнении с низкоуглеродистыми сталями в 1,5-2 раза, могут вызывать концентрацию теплоты и делать проплавление элемента в области сопряжения более значительным. По этой причине в момент, когда происходит сварка нержавеющей стали, есть необходимость в уменьшении силы тока на 15-20%, если проводить сравнение с этим показателем у обычной стали в момент работы над ней.
Значительное электрическое сопротивление приводит к чрезмерному нагреву электродов, в основе которых содержится высоколегированная сталь.
Режимы при выполнении сварочных работ.
Для того чтобы отрицательный эффект оказался меньше, в основу электродов закладывают хромоникелевые стержни, обладающие размерами, не превышающими 350 мм.
Важной особенностью нержавейки можно выделить подверженность высокохромистой стали утере своих антикоррозийных характеристик при использовании неверного термического режима или неправильной эксплуатации установки для сварки стали. Это явление называется межкристаллитной коррозией и предполагает образование по краям зерен карбид хрома и железа, которые выступают впоследствии областями коррозионного повреждения. Такие явления начинают наблюдаться при отметке в 500°С и больше. Этого можно избежать несколькими способами, среди которых немедленное охлаждение области сварки, для этого можно даже применить охлаждение водой.
Вернуться к оглавлению
Особенности проведения сварки
Сваривая нержавейку, нужно помнить о ее физических свойствах. Например, необходимо учесть, что удельное электрическое сопротивление примерно в 6 раз больше, кроме того, на 100°С ниже точка плавления, показатель теплопроводности равен 1/3 от идентичного показателя, свойственного углеродистому прокату. Уровень теплового расширения на 50% больше по длине.
Если у вас в наличии материал с толщиной, превышающей 1,5 мм, то дома можно произвести работы методом дуговой сварки посредством вольфрамовых электродов в инертной среде. Для работы с трубами и тонкими листами следует применять дуговую сварку с помощью плавящихся электродов в инертном газе.
Схема аргонной сварки фольфрамовыми электродами.
Если вам предстоит работать со сталью, толщина которой обладает показателем в 0,8 мм, то рекомендуется взять за основу процесса импульсную дуговую сварку с помощью плавящихся электродов в инертном газе. Для полотен, толщина которых ограничена пределом в 0,8-3,0 мм, следует использовать метод короткой сварки дугой, где применяются плавящиеся электроды в инертной среде, тогда как при наличии листов, толщина которых превышает 0,3 мм, необходимо применять сварку со струйным переносом стали плавящимися электродами в условиях инертного газа.
Метод плазменной сварки применяется для материалов с огромным диапазоном толщины, что позволяет использовать эту технологию достаточно часто. Дуговая сварка под флюсом предполагает использование сталей, толщина которых превышает 10 мм. Но наиболее распространенным способом все же считается технология сварки посредством покрытых электродов, вольфрамовых электродов в среде аргона. Довольно популярна и аргонная полуавтоматическая сварка, где принято использовать нержавеющую проволоку.
Сварка нержавейки предусматривает проведение подготовительных работ в области кромок элементов. Однако этот этап мало чем отличается от подготовительного этапа над элементами из низкоуглеродистой стали, в качестве исключения выступает один нюанс — сварной стык должен иметь паз, что станет гарантировать свободную усадку швов.
Верхнее основание кромок перед началом работ следует зачищать до получения блеска, использовать при этом нужно стальную щетку, а после промывать растворителем, в качестве которого может быть использован авиационный бензин или ацетон для устранения жира.
Вернуться к оглавлению
Ручная сварка покрытыми электродами
Схема сварки полуавтоматической горелкой.
Если вы решили использовать сварку стали посредством покрытых электродов, то это позволит получить, не прилагая особых усилий, хорошее качество швов. Так, если мастер не надеется получить сварное соединение, к которому предъявляются особые требования, то не следует искать иной метод сварки нержавеющей стали.
Выбирать электроды для проведения ручной сварки нужно по характеристикам, которые они придадут сварному соединению. Среди них: отличные механические свойства, высокая сопротивляемость коррозионным процессам и жаростойкость.
Ручная сварка покрытыми электродами производится посредством постоянного тока, который имеет обратную полярность. При этом необходимо следить, чтобы шов был как можно меньше проплавлен. Процесс производится с применением электродов, обладающих незначительным диаметром, при этом выделяется наименьшее количество тепловой энергии.
Если при работе будет применяться большой ток, то это может спровоцировать отслаивание элементов, в качестве причины этому выступает незначительная теплопроводность и повышенный показатель электрического сопротивления электродов. Охлаждение сварного шва может быть произведено посредством медных прокладок или нагнетаемых масс воздуха.
Вернуться к оглавлению
Сварка посредством вольфрамовых электродов в среде аргона
Схема покрытого электрода.
Если вы желаете получить шов, имеющий отличное качество, то стоит применить сварку с помощью вольфрамовых электродов в среде аргона. Для тонкого материала такая техника подходит как нельзя лучше.
В процессе работ используется постоянный или переменный ток прямой полярности. В роли присадочного вещества рекомендуется использовать проволоку, которая обладает более значительным показателем легирования по сравнению с основным металлом. Электрод при этом не нужно колебать, в противном случае может быть нарушена защита области варки, что приведет к окислению материала и повысит расходы на проведение работ.
С оборотной стороны шов следует защитить поддувом аргона, но нержавейку нельзя назвать столь критичной к защите оборотной стороны. Необходимо избегать того, чтобы вольфрам попал в сварочные ванны. По этой причине рекомендуется использовать бесконтактный поджиг дуги или осуществлять эти работы на графитовой пластине, перенося ее на главный металл.
После завершения процесса для уменьшения расхода вольфрамового электрода не нужно моментально выключать защитный газ. Это следует сделать через какой-то период, он может быть равен 15 секундам. Это предотвратит интенсивное окисление горячих электродов и сделает срок их жизнедеятельности более длинным.
Вернуться к оглавлению
Механические способы обработки нержавеющей стали
При сварке следует задействовать инвентарь, предназначенный для работы с нержавеющим прокатом.
Инструменты и материалы:
- лента и круг, предназначенные для шлифовки;
- щетка с металлической рабочей поверхностью;
- растворитель по типу авиационного бензина;
- нержавеющие дроби.
Травление — наиболее эффективная техника последующей обработки соединительных швов. При верном осуществлении этого процесса появится возможность устранить оксидный слой и область с незначительным содержанием хрома. Процедуру нужно выполнять методом погружения в кислоту, в роли альтернативного решения можно использовать пасту, которую принято наносить сверху.
Для проведения травления часто применяют смесь кислот, среди которых азотная и фтористоводородная, при этом первая используется в количестве 8-20% от объема, тогда как вторая — в количестве 0,5-5%. Используется при этом еще и вода. Некоторые мастера для этого применяют крепкий чай.
Период воздействия травящего вещества на аустенитный прокат будет зависеть от концентрации кислоты, температурного режима, сорта проката, габаритов окалины. Если в работе используется кислотоупорный прокат, то он подлежит более длительной обработке по сравнению с нержавеющим прокатом. Если вы произведете доведение показателя шероховатости сопряжений до соответствующего показателя, свойственного основному материалу, с помощью полировки или шлифовки после завершения травления, то это станет способствовать повышению устойчивости конструкции к явлениям коррозии.
Вернуться к оглавлению
Анализ качества сварки в домашних условиях
Процесс сварки нержавейки не всегда приводит к идеальному качеству. Так, спустя какое-то время после завершения процедуры в зонах соединительных швов может образоваться «ножевая» коррозия. В роли воздействия повышенных температур выступают горячие трещины, возникающие из-за аустенитной структуры соединительных швов. Хрупкими они получаются из-за продолжительного воздействия высоких температур и стигматации.
Для того чтобы исключить появление горячих трещин, рекомендуется применять присадочные материалы, позволяющие получать прочные швы. С этой же целью нужно осуществлять дуговую сварку, которая предполагает незначительную длину дуги. Не нужно выводить кратеры на главный металл.
Если было решено использовать в работе автоматическую сварку, то проводить работы необходимо при меньших скоростях. Предпочтительнее осуществить меньшее количество подходов. Если повысить скорость и использовать короткую дугу, то это позволит уменьшить риски появления сварных деформаций, а стоимость сварки будет уменьшена. Если желаете повысить качество стойкости металла к процессам коррозии, то стоит использовать при работе как можно более высокую скорость.
Нержавеющая сталь может быть представлена различными видами и разнообразным составом. Если в основе металла присутствует хром, то это определяет главные характеристики, за которые материал ценится во всевозможных областях современной промышленности. Для того чтобы выбрать технологию сварки, перед началом работ необходимо определить габариты материала и желаемый конечный результат. Если работать предстоит с элементами, которые будут на виду в ходе эксплуатации, а процесс сварки вы намерены производить впервые, то для начала нужно потренироваться на обрезках идентичного материала.
moiinstrumenty.ru
Сварка нержавейки в домашних условиях | В домашних условиях
» В домашних условиях
Как варить нержавейку в домашних условиях.
При принятии решения о сваривания нержавеющей стали, и изделий из нее в домашних условиях следует учитывать все особенности материала и подобрать оптимальный способ для выполнения этих работ. Нужно учитывать, что процесс по свариванию изделий из нержавеющих сталей требует очень большого труда.
Затрудняется процесс выполнения сварных работ образованием в процессе тугоплавких карбидов, а также повышению хрупкости металла, особенно на месте шва.
Также не стоит забывать о возможности развития межкристаллитной коррозии.В принципе по большому счету можно сваривать нержавейку любым из существующих способов сварки, будь то: аргоновая, аргоново-дуговая, точечная, холодная, импульсно дуговая и другие. Но на практике, конечно же, существует наиболее оптимальный и действенный способ не требующих через, чур, огромного затрачивания времени и сил при выполнении сварных работ. Лучше всего осуществлять, наплавку нержавейки применяя метод пайки металлов.
В любом случае какой-бы метод не был выбран необходимо обработать получившийся сварной шов на изделии или конструкции из нержавеющей стали. На поверхности сварного шва зачастую появляется пористый слой, образованный воздействием оксида хрома. Его легко укрепить при помощи травления и последующей обработки сварного шва.
При профессиональном выполнении травления шва практически в 100% удается убрать вредный оксидный слой и устранить зону с низким содержанием хрома. Для выполнения травления рекомендуется использовать смешение двух кислот: азотистой и фтористоводородной.
Для достижения наиболее хорошего результата перед выполнением сварных работ необходимо предварительно подготовиться к процессу сварных работ и учесть ряд требований:
- для избежание охрупчивания металла необходимо ограничить содержание ферритной кислоты в окружающем пространстве - для не допускания коробления конструкций нужно увеличить длину прихватов и уменьшить расстояние между ними - желательно сочетать в конструкции металлы с аустеничной структурой, это будет залогом выдерживания негативного влияния низких температур
Особенности варки: можно ли варить нержавейку инвертором?
Варить нержавейку инвертором довольно сложно. Такая работа требует от мастера определенных навыков и знания основных параметров, оказывающих непосредственное воздействие на процесс сварки. Лишь в полной мере разобравшись с основными нюансами, можно рассчитывать на получение хорошего результата необходимого качества.
Схема инверторной сварки.
Основные особенности варки нержавеющей стали
В соответствии с общепринятой классификацией нержавеющая сталь относится к классу высоколегированных сталей. Легирующим элементом в ее составе выступает хром. На его долю приходится порядка 20%. Наряду с хромом состав нержавейки может включать титан, молибден, никель и прочие элементы. Благодаря включению в состав дополнительных элементов изменяются свойства основного материала. В случае с нержавейкой он становится, прежде всего, устойчивым к воздействию коррозии.
Электроды для сварки нержавеющей стали
Сваривание нержавейки становится популярным, ведь этот металл обладает многими прекрасными качествами, позволяющими Вам как можно быстрее и качественней сделать то или иное изделие. К примеру, многие люди делают у себя дома водяной бак, чтобы всегда был небольшой запас воды. Как известно, пластмасс, который уже нашел широкое применение по всему миру, наносит вред здоровью. Несмотря на то, что многие люди выбирают пластиковые баки, некоторые люди все-таки решаются на сваривание бака с нержавеющей стали.
Пример с баком показывает, что нержавейка становится очень популярной, ведь все люди хотят иметь крепкое здоровье и долговечные вещи. Как известно, нержавейка практически не поддается коррозии . поэтому, чтобы ее уничтожила ржавчина, нужна не одна сотня лет. Такая особенность этого сплава стали с хромом облегчает участь сварщика, которому не нужно очищать металл от следов коррозии. Однако его все равно желательно зачищать от других загрязнений перед свариванием
Для произведения сварочных работ с нержавеющим металлом используются известные в России электроды ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8. Они очень доступны, поэтому Вы можете без проблем их купить в любом специализированном магазине, продающим электроды и сварочное оборудование. Также Вы можете использовать для сваривания нержавейки электроды МР-3 или ОК 46.00 и другие. Сразу же хотелось бы отметить. что сваривание электродами ОК 46.00 и МР-3 получается наиболее качественным и комфортным. Высокое качество шва, который получается при сваривании этими электродами, показывает, что их использование - это ключ к успешной работе с нержавейкой.
Эти электроды являются и удобными, и опасными . После сваривания, когда сварочный шов уже остывает, происходит отскакивание шлаков, которые имеют очень большую температуру. Это удобно, потому что Вам не нужно очищать металл от шлаков. Для очистки металла, Вам нужно просто отойти. Однако при этом Вам нужно соблюдать осторожность, ведь отскакивание горячих шлаков опасно для здоровья.
Если Вы не будете внимать мерам предосторожности при работе с нержавейкой, то можете повредить или потерять зрение или получить сильные ожоги. Сваривание этими видами электродов происходит при токе обратной полярности в предпочтительно нижнем положении шва.
Предпочтение нижнему положению шва отдается потому что при остывании шов становится опасен для здоровья. Однако если у Вас безвыходное положение, то есть нужно обязательно производить сваривание над головой, то обезопасьте свое здоровье, используя несколько методов защиты.
У Вас обязательно должна быть маска для сваривания, качественный держатель электродов, который способен обезопасить руки, а также специальная сварочная одежда их прочной ткани большой толщины. Имея такое снаряжение сварщика Вы сможете без проблем производить сваривание во всех пространственных положениях.
Однако даже если Вы имеете все необходимое снаряжение, то Вам все равно нужно обязательно отходить от места сваривания, потому никакое снаряжение не может гарантировать Вам безупречную защиту.
Источники: http://3g-svarka.ru/svarka-nerzhaveyki-v-domashnih-usloviyah.php, http://moyasvarka.ru/process/mozhno-li-varit-nerzhaveiku-invertorom.html, http://elektrod-3g.ru/elektrodami-varit-nerzhaveyku.php
Комментариев пока нет!restart24.ru
Сварка нержавейки электродом инвертором электросваркой
Отрасли производства тесно связаны с нашей повседневной жизнью, поэтому применение нержавеющих сталей продолжает расширяться.
Большинство сварочных электродов для сварки нержавеющего металла производятся на одном из самых популярных заводов-изготовителей сварочных электродов в России – СпецЭлектрод. Вот самые популярные марки сварочных электродов, которые применяются для сварки нержавеющей стали: ЦЛ-11, ОЗЛ-8, ЦТ-28, ЦТ-15, ЭА-400/10У и т.д.
Принцип сваривания электрической сваркой заключается в том, чтобы возбуждение дуги происходило между плоскостью свариваемой детали и электродом. Для того чтобы сваривание производилось успешно, нужно придерживаться нескольких правил, которые помогут сварить нержавеющие детали максимально качественно в сжатые сроки.
К плоскости деталей, которые Вам нужно сварить, прикрепляется провод, который выходит из трансформатора. Другой провод, который подходит к держателю, нужно поднести к месту сваривания и при приближении к нему будет появляться сварочная дуга.
Для того чтобы сваривание получалось надежным, нужно соблюдать правила сваривания электродами. Оптимальным расстоянием от кончика сварочного электрода до свариваемого изделия является расстояние в 2 – 6 миллиметров. Под воздействием высокой температуры металл расплавляется и начинает заполняться канавка, которая должна образоваться при воздействии дуги на свариваемый металл. Если правильно вести электрод, то вся канавка заполнится металлом и сваривание получится высокого качества.
Для хорошего результата сваривания нужно со вниманием отнестись к выбору сварочных электродов. Сварочные электроды для сварки нержавеющего металла должны иметь хорошие показатели ударной вязкости, вязкости сварочного шва, а также должен соответствовать предназначению свариваемого изделия. Также немаловажным фактором при выборе сварочных электродов является правильное соответствие диаметра электрода и толщины свариваемого металла.
Для удачного сваривания электрод нужно удерживать под правильным углом, чтобы Вы могли полностью контролировать сварочный процесс. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Направлению наклона должно располагаться к дуге. Зажигание дуги производится методом черкания по поверхности свариваемого изделия или же при ударах средней силы по поверхности металла.
Также при сваривании нержавеющего металла стоит помнить, что силу тока тоже нужно правильно подбирать. Если сила тока будет слабой – электрод будет постоянно затухать, и сваривание будет плохо получаться. Если же сила тока будет превышать необходимую, металл будет прожигаться, что тоже не приведет к положительным результатам сваривания.
3g-svarka.ru
Как варить нержавейку электродом?
Лучше всего варить нержавейку аргонодуговым или механизированным способом. Но цена такого оборудования значительно выше, поэтому многие останавливают выбор на инверторе. Процесс этот довольно сложный и требует от исполнителя высокой квалификации и немалого опыта. Особенно при сварке ограждений из нержавеющей стали, где внешний вид шва должен отвечать таким требованиям:
- мелкочешуйчатая поверхность – пористость, крупная чешуйчатость не допускаются;
- плавный переход (без кратеров) от наплавленного металла к основному;
- не допускается наличие трещин, кратеров и прожогов.
Какими электродами варить нержавейку предпочтительнее?
Рекомендуется выбирать электроды с рутиловым или основным покрытием. Диаметр определяется толщиной свариваемого изделия, но чем меньше, тем лучше – нержавеющая сталь не любит перегрева. Полярность должна быть обратная:
- «+» на электроде;
- «-» на изделии.
Как правило, нержавейку варят электродами ЦЛ-11 и ОЗЛ-6. Но сварщик должен иметь навыки работы с ними. Менее требовательными являются OK-61.30 фирмы ESAB. Они легко зажигаются, дают хорошее формирование и шлак легко отделяется, поэтому малоопытным исполнителям лучше использовать именно их.
Но если известна конкретная марка свариваемого материала, то лучше выбрать электроды по ГОСТ 10052 в зависимости от химического состава стали и необходимых свойств соединения.
Технология сварки
Прежде всего, необходимо тщательно зачистить кромки свариваемых деталей. Для этого можно использовать шлифмашинку со специальной стальной щеткой и растворитель (бензин, керосин) для удаления масляных пятен и других загрязнений, приводящих к неустойчивому горению дуги.
Ток для сварки устанавливается на 20 % ниже, чем для низколегированных сталей – на каждый миллиметр диаметра электрода 25-30 А. Это обусловлено низкой теплопроводностью (в 1,5-2 раза) нержавейки и более высоким коэффициентом линейного расширения (в 1,5 раза). Конкретные его значения, как правило, указываются официальным производителем электродов на упаковке.
Перед тем каак варить нержавейку электродом желательно детали предварительно подогреть до 300 °C, но если к качеству сварного соединения особых требований не выдвигается, а работа будет выполняться в домашних условиях, этим пунктом можно пренебречь.
В процессе сварки следует поддерживать короткую дугу без поперечных колебаний, чтобы обеспечить минимальное плавление основного металла. Валики должны иметь небольшое сечение. Электроды нужно прокалить перед использованием, что исключит вероятность образования пор из-за присутствия в них влажности.
Еще одной особенностью нержавейки является склонность к межкристаллитной коррозии. Чтобы противостоять этому процессу выполняется принудительное охлаждение шва при помощи медных прокладок или водой при сварке аустенитных сталей.
Вот и все основные особенности сварки нержавеющей стали инвертором. Главное использовать необходимые средства индивидуальной защиты для предотвращения травм и ожогов.
sam-brigadir.ru
Сварка нержавейки в домашних условиях.
При принятии решения о сваривания нержавеющей стали, и изделий из нее в домашних условиях следует учитывать все особенности материала и подобрать оптимальный способ для выполнения этих работ. Нужно учитывать, что процесс по свариванию изделий из нержавеющих сталей требует очень большого труда.
Затрудняется процесс выполнения сварных работ образованием в процессе тугоплавких карбидов, а также повышению хрупкости металла, особенно на месте шва.
Также не стоит забывать о возможности развития межкристаллитной коррозии.В принципе по большому счету можно сваривать нержавейку любым из существующих способов сварки, будь то: аргоновая, аргоново-дуговая, точечная, холодная, импульсно дуговая и другие. Но на практике, конечно же, существует наиболее оптимальный и действенный способ не требующих через, чур, огромного затрачивания времени и сил при выполнении сварных работ. Лучше всего осуществлять, наплавку нержавейки применяя метод пайки металлов.
В любом случае какой-бы метод не был выбран необходимо обработать получившийся сварной шов на изделии или конструкции из нержавеющей стали. На поверхности сварного шва зачастую появляется пористый слой, образованный воздействием оксида хрома. Его легко укрепить при помощи травления и последующей обработки сварного шва.
При профессиональном выполнении травления шва практически в 100% удается убрать вредный оксидный слой и устранить зону с низким содержанием хрома. Для выполнения травления рекомендуется использовать смешение двух кислот: азотистой и фтористоводородной.
Для достижения наиболее хорошего результата перед выполнением сварных работ необходимо предварительно подготовиться к процессу сварных работ и учесть ряд требований:
- для избежание охрупчивания металла необходимо ограничить содержание ферритной кислоты в окружающем пространстве; - для не допускания коробления конструкций нужно увеличить длину прихватов и уменьшить расстояние между ними; - желательно сочетать в конструкции металлы с аустеничной структурой, это будет залогом выдерживания негативного влияния низких температур
3g-svarka.ru
