Правильный выбор марки электродов для дуговой ручной сварки. Типы электродов для ручной дуговой сварки
Виды современных электродов для работы с ручной электродуговой сваркой
При выборе электродов для данного вида сварки, имеется множество нюансов, как положение сварки, тип металла свариваемого изделия и его толщина, требования к прочности и многое другое. Все характеристики и назначение существующих на сегодня электродов, можно различать по специальной маркировке, напечатанной на пачке и на каждом электроде в отдельности.
Для простого хозяйственного человека, который сам решил сварить каркас для забора, теплицы, починить лопнувшую раму велосипеда, например, и впервые имеющего дело со сваркой, может показаться, что чем дороже взять электроды для ручной сварки, тем будет качественнее шов и легче произведена сварка.
Конечно, в зависимости от выбора производителя электродов, зависит их качество производства, но рассмотрим конкретно технические аспекты выбора электродов для ручной электродуговой сварки. Вот перечень самых элементарных критериев, по которым выбирают электроды:
- тип тока, выдаваемый аппаратом;
- толщина и состав свариваемого металла;
- пространственное положение свариваемого шва;
- удобство в работе и качество сварки.
Электроды выпускаются не только для ручной электродуговой сварки, но и многих других видов, однако большую часть все-таки выпускают именно для нее. Это связано с наибольшей частотой применения данного вида сварки, следовательно, потребность в электродах для нее, как расходных материалов, гораздо больше. Причем они сильно отличаются своим разнообразным химическим составом и геометрическими характеристиками, от чего и зависят все вышеперечисленные критерии.
Выбор электродов по типу тока сварочного аппарата
Нужно знать, какой тип тока выдает аппарат; некоторые генерируют только переменные, есть и универсальные в этом плане.
На какой тип тока и полярность предназначен электрод, узнать не мудрено: для этого есть отдельное цифровое значение от 0 до 9 на маркировке пачки электродов.
Также оно указывает на важный параметр сварочного аппарата – напряжение холостого хода, необходимое для работы тем или иным электродом в режиме переменного тока (можно видеть на таблице ниже).
| Обозначение на маркировке пачки электродов | Полярность постоянного тока | Напряжение холостого хода переменного тока, В |
| 0 | обратная | не применяется |
| 1 | любая | 50 +/- 5 |
| 2 | прямая | |
| 3 | обратная | |
| 4 | любая | 70 +/- 10 |
| 5 | прямая | |
| 6 | обратная | |
| 7 | любая | 90 +/- 5 |
| 8 | прямая | |
| 9 | обратная |
В случае с самым простым аппаратом переменного тока, электроды для ручной дуговой сварки (электродуговой) обязательно нужно подбирать со стабилизирующим дугу покрытием (о покрытиях электродов в конце статьи). Это связано с движением тока: электроны идут от фазы к земле в одном направлении, затем наступает момент изменения полярности и движение меняется в другую сторону. И в момент нулевого значения тока (при переходе полярности), электрическая дуга между электродом и сварным изделием рвется.
При постоянном токе этого не происходит, и электроны движутся в одном направлении, от минуса к плюсу. Таким образом, обратная (DCEP, DC+) полярность – это та, при которой плюс подключен к электроду, а минус – к сварному изделию. При такой сварке поток электронов движется в сторону электрода, что приводит к сильному нагреву конца электрода. Сварка этой полярности чаще всего применяется, соответственно, большинство электродов для постоянного тока производится с расчетом на работу с обратной полярностью.
Прямая полярность (DCEN, DC-) соответственно, происходит, когда электрод подключен к минусу, сварное изделие – к плюсу; и таким образом электроны движутся в сторону свариваемого участка от электрода. Особенность такой сварки – очень сильный нагрев изделия, и подходящие электроды считаются специальными, предназначенными для скоростной сварки листового металла.
Выбор электродов по толщине и составу металла свариваемых деталей
Толщина и состав свариваемого металла также напрямую влияют на выбор электродов для ручной электродуговой сварки.
Здесь идет речь об электродах различного диаметра и назначения.
На изображении маркировки выделена красным характеристика диаметра электрода, которую необходимо сопоставить с таблицами ГОСТ (см. ниже), чтобы выяснить, какую толщину металла можно варить и какой силы ток аппарата для этого нужен.
Современные, покрытые виды электродов для ручной дуговой сварки, предназначаются к работе с такими видами сталей:
- углеродистых и низколегированных сталей;
- легированных конструкционных сталей;
- легированных теплоустойчивых сталей;
- высоколегированных сталей с особыми свойствами;
- для наплавки поверхностных слоев.
Их можно отличать, глядя на маркировку (ГОСТ 9466-75) на пачке, которая имеет набор букв и цифр, при наличии предпоследней буквы: У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Л – для сварки легированных конструкционных сталей; Т — легированных теплоустойчивых сталей; В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н – для наплавки поверхностных слоев.
При этом отдельным параметром есть диаметры электродов для ручной дуговой сварки, которые подбираются в зависимости от толщины свариваемого металла. Для сварки деталей с толщиной металла 1 мм, применяют в основном ручную аргонодуговую сварку или полуавтоматическую сварку. Это связано с тем, что электроды для ручной электродуговой сварки диаметром 1,6 мм, предназначенные для такой толщины металла изделий в России и других странах СНГ можно приобрести только под заказ, в свободной продаже их нет. А электроды диаметром больше 6 и до 12 мм используются для наплавки.
| Толщина металла свариваемых изделий (мм) | Диаметр плавящегося электрода с обмазкой для ручной электродуговой сварки | Необходимая величина тока сварочного аппарата (А) |
| 1-2 | 1,5-2 | 30-45 |
| 3 | 3 | 65-100 |
| 4-5 | 3-4 | 100-160 |
| 6-8 | 4 | 120-200 |
| 9-12 | 4-5 | 150-200 |
| 13-15 | 5 | 160-250 |
| 16-20 | 6-8 | 200-350 |
| Более 20 мм | 8-10 | от 300 |
В этой таблице величины тока приблизительны, приведены для примера, так как во многом они зависят от положения сварки, типа тока и покрытия электродов. При выборе электрода того или иного диаметра, нужно обращать внимание на потребляемую им силу тока: простенький, слабой мощности сварочный аппарат на 160 А, просто-напросто не потянет электрод 6-8 мм. И если у Вас такой слабый сварочный аппарат, то даже не беритесь варить большой толщины металлы.
Выбор электродов по пространственному положению свариваемого шва
Пространственное положение, в котором будет производиться сварка, также нужно учитывать, при этом стоит брать во внимание коэффициент, который прибавляется к сварному току, но это отдельная формула и объемная статья.
Самым высокопроизводительным и легким считается нижнее положение сварки (см. дальше), на него рассчитаны все виды электродов.
Существует пять видов электродов, классифицирующихся по критерию пространственного положения шва, и маркировка электродов для ручной дуговой сварки имеет соответственные цифровые значения от 1 до 5, расшифровка которых приведена ниже.
- Сварка во всех пространственных положениях шва.
- Сварка во всех положениях, кроме вертикальных сверху вниз.
- Сварка в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх.
- Сварка в нижнем и нижнем «в лодочку» положениях.
- Аналог №3, для вертикального пространственного положения сварки.
Для начинающего сварщика, конечно, самой простой будет сварка в нижнем положении: электрод направлен сверху вниз или под углом к нижележащему свариваемому изделию. Простота сварки в нижнем положении заключается в том, что сварная ванна не выпадает, как это может случиться в вертикальном и горизонтальном положении (по причине гравитации).
Выбор электродов по легкости в работе, качеству и экологичности
Стабильность дуги, качество шва и легкость в работе определяется в наибольшей степени покрытием электрода.
Причем важно, что покрытые электроды для ручной дуговой сварки отличаются не только составом, но и толщиной слоя, которая определяет качество шва и выглядит на маркировке упаковки в виде букв: М – тонкое покрытие; С – среднее; Д – толстое; Г – особо толстое покрытие электрода.
Качество же изготовления самого изделия электрода на маркировке выглядит в виде чисел: 1 – высокое качество; 2 – среднее; 3 – низкое.
Покрытие электрода – это также самая уязвимая его часть, которая может отсыреть или растрескаться/отвалиться при небрежной перевозке, хранении в сырости и под давлением; также обратите внимание на срок годности, чтобы успеть использовать покрытые электроды до его окончания. Всего существуют электроды с четырьмя основными видами покрытия, плюс еще два вида: смешанные и прочие.
| Обозначение на маркировке пачки по ГОСТ | Обозначение на маркировке пачки по ISO | Вид покрытия | Марки электродов для ручной сварки |
| А | A | Кислотное | ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-4 |
| Б | B | Основное | УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЛКЗ-70, НИАТ-ЗМ, СМ-11 |
| Ц | C | Целлюлозное, органическое | ЦЦ-1, ОМА-2, ВСП-1, ВСЦ-2, ВСЦ-3, ВСЦ-4А, ВСЦ-60 |
| Р | R, RR (толстое) | Рутиловое | МР-3, АНО-1, ЗРС-1, ЗРС-2, ОЗС-4, ОЗС-6 |
Электроды с кислотным покрытием в работе образуют очень жидкую сварочную ванну, в которую металл от него переходит в виде капель. Горение дуги неустойчиво, металл во время сварки разбрызгивается, высокая вероятность прожига насквозь изделия в результате очень резкого повышения температуры от дуги. Большая вероятность образование трещин во время затвердевания, шов получается насыщенным кислородом, пористым. Наблюдается выделение токсичных веществ в воздух во время сварки.
Электроды с основным покрытием при сварке формируют короткую дугу; образуют вязкотекучую ванну, в которую металл с электрода переходит в виде средних и крупных капель. На переменном токе, при большом вмещении в составе покрытия CaF2 (плавиковый шпат), наблюдается усложнение процесса сварки.
Шов наиболее качественный среди остальных, лучшие характеристики вязкости, плотности; гораздо меньше вероятность образования трещин, чем при использовании кислотного электрода. Электроды с основным покрытием – это электроды для ручной сварки, применяемые в работе по высоконагруженным конструкциям, которые находятся под давлением.
Из недостатков стоит отметить тщательную подготовку сварного изделия (разделка кромок швов сварных изделий, их зачистка), а также необходимость его прокалки перед сваркой, без которой будет высокое порообразование.
Электроды с органическим, целлюлозным покрытием предназначены для любого положения сварки, но велико разбрызгивание металла и шов, который получается – грубо выглядит, таким образом, не подходит для однопроходных лицевых швов. В них наибольшая доля газообразующих компонентов, которые при горении, обеспечивают хорошую защиту металла в зоне сварной ванны и поддержку дуги от угасания.
Меньшая доля шлакообразователей позволяет беспрепятственно формировать шов. Перегрев при их использовании исключен, металл не стекает и быстро остывает. Наилучшее применение – сварка вертикальных швов сверху вниз; сварка первого корневого шва трубопроводов в положении сверху вниз.
Электроды с рутиловым покрытием самые распространенные и легкие в работе для начинающих сварщиков типы электродов для ручной дуговой сварки, которые также чаще всего применяют в хозяйственной практике. Они хороши легким возбуждением дуги, ее стабильным горением (в т. ч. при изменении ее длины) и хорошим видом шва с минимумом брызг, качество прочности которого также на высоте.
Причем те, что содержат большую часть TiO2, позволяют варить по второму разу по шлаку предыдущего слоя шва, не удаляя его. Низкое выделение токсичных веществ в воздух, стойкость к порообразованию, хорошая отделяемость шлака. Лучше всего в сварке прихватками, угловых и финальных лицевых швов.
Состав покрытия электродов (для общего развития)
Химический состав, который содержит покрытие электродов для ручной дуговой сварки Вам знать не нужно, но для общего развития, так сказать, можно выделить перечень компонентов, входящих в состав любого из его вышеперечисленных видов:
- газообразователи;
- шлакообразователи;
- раскислители;
- стабилизаторы;
- легирующие компоненты;
- связующие компоненты.
Газообразующие компоненты представляют собой минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крохмал). Они выгорают с выделением газов в пространство около сварочной ванны, функция которых – защищать металл от кислорода и поддерживать состояние дуги.
Шлакообразующие компоненты – кислые окислы (SiO2, TiO2, Al2O3), основные окислы (CaO, MnO, MgO), галогены (CaF2). Они содержатся в мраморе и граните. Эти компоненты выводят вредные для металла примеси во время процесса сварки, повышая его качество.
Раскисляющие компоненты представляют собой железосодержащие соединения марганца, титана, кремния. Они восстанавливают часть металла, который в виде оксидов выступает на поверхность сварной ванны во время работы.
Стабилизирующие компоненты поддерживают стабильное горение электрической дуги между изделием и электродом. Это достигается за счет входящих в их состав элементов с низким потенциалом ионизации (натрий, кальций, калий и др.), которые содержатся в мраморе и меле.
Легирующие компоненты направлены на увеличение прочности и стойкости к коррозии металла шва. Они содержатся в покрытии электродов в виде железосодержащих сплавов хрома, титана, вандия.
Связующие компоненты связывают, склеивают вышеперечисленные порошковые компоненты воедино.
В этой статье представлены марки электродов для ручной дуговой сварки по Российским, Советским стандартам ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, которые до сих пор за норму применяются на просторах СНГ и по которым производятся на огромных мощностях отечественных производителей высокого качества электроды. Есть и Европейские, США зарубежные стандарты, как ISO, например.
mastery-of-building.org
Выбор марки электродов для дуговой ручной сварки
Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей. Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.
Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.
Содержание статьи
Суть ручной дуговой сварки
Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания. При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей. Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.
Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки. Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления. Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.
Краткая классификация электродов
Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:
- Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
- Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
- Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
- Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.
Виды электродов по назначению
В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.
Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.
Виды покрытий для электродов
На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию. При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения. Производители используются следующие виды покрытий электродов:
- Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
- Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
- Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
- Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
- Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
- Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.
Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.
Выбор диаметра электрода
Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.
Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.
Выбор электродов в зависимости от типа шва
Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл. Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие. Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.
Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки
Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.
Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:
- Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
- Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
- Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
- Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
- Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
- Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
- Э55: УОНИ-13/55У.
- Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.
Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):
- Э70: АНП-1, АНП-2.
- Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
- Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
- Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.
Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.
Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.
Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.
Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.
Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.
Как выбрать качественные электроды
Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.
Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки. При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.
Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке. Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как бывают типы покрытий электродов для ручной сварки и как их правильно выбрать. Начинающим сварщикам трудно разобраться в разнообразии маркировок и предназначении каждого типа электродов, но изучив их однажды вы существенно расширите свои возможности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи!
[Всего голосов: 0 Средний: 0/5]svarkaed.ru
Общая характеристика электродов для ручной дуговой сварки
Электроды для ручной дуговой сварки представляют собою металлические стержни со слоем покрытия. Стержни делаются из электродной сварочной проволоки. Общие требования к электродам регламентированы ГОСТ 9466. Размеры электродов должны соответствовать данным табл. 14. Допускаются отклонения по длине электродов: +3 мм — при изготовлении электродов опрессовкой и +7 мм — при изготовлении электродов ручным способом.
Электродные покрытия разделяются на тонкие или стабилизирующие покрытия, предназначенные для улучшения устойчивости горения дуги, и толстые или качественные покрытия, предназначенные для получения газовой и шлаковой защиты расплавленного металла от соединения с кислородом и азотом воздуха, а также раскисления и легирования металла шва. Соответственно этому электроды разделяются на тонкопокрытые и толстопокрытые. В большинстве случаев электроды имеют те же производственные марки, что и их покрытия.
Таблица 14. Размеры электродов (по ГОСТ 9466)
Диаметр стержня электрода d в мм | Длина электрода L в мм со стержнем из проволоки | |
углеродистой или легированной | высоколегированной | |
1,6 2,0 | 225 или 250 | 225 или 250 |
2,5 3,0 | 350 | 250 |
4,0 | 400 или 450 | 350 |
5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 | 450 | 350 или 450 |
Примечания. 1. По согласованию сторон допускается изготовление электродов и других размеров.
2. Для безогарковой сварки и других назначений электроды изготовляются покрытыми по всей длине с зачисткой обоих торцов.
Электроды в зависимости от назначенияСогласно ГОСТ 9466 все электроды в зависимости от назначения делятся на 4 класса:
а) электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, табл. 15;
б) электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей, табл. 16;
в) электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, табл. 17;
г) электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 18).
Таблица 15. Электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (по ГОСТ 9467)
Типы электродов | Механические свойства металла шва или наплавленного металла при применении электродов диаметром более 2,5 мм | Механические свойства сварного соединения при применении электродов диаметром 2,5 мм и менее | Содержание в металле шва или наплавленном металле | Основное назначение | ||||
временное сопротивление разрыву в кг1мм* | относительное удлинение в % | ударная вязкость в ksmIcm* | временное сопротивление разрыву в кг}мм* | угол загиба в градусах | серы | фосфора | ||
не менее | не более | |||||||
Э34 | 34 | - | - | 34 | 30 | 0,05 | 0,05 | Для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей |
Э42 | 42 | 18 | 8 | 42 | 120 | 0,05 | 0,05 | |
Э42А | 42 | 22 | 14 | 42 | 180 | 0,04 | 0,04 | |
346 | 46 | 18 | 8 | 46 | 120 | 0,05 | 0,05 | |
Э46А | 46 | 22 | 14 | 46 | 150 | 0,04 | 0,04 | |
Э50 | 50 | 16 | 6 | 50 | 90 | 0,05 | 0,05 | Для сварки среднеугле- родистых и низколегированных сталей |
Э50А | 50 | 20 | 13 | 50 | 150 | 0,04 | 0,04 | |
Э55 | 55 | 20 | 12 | 55 | 140 | 0,04 | 0,01 | |
360 | 60 | 16 | 6 | - | — |
|
| Для сварки легированных сталей повышенной прочности |
Э60А | 60 | 18 | 10 | — | — |
|
| |
Э70 | 70 | 12 | 6 | — | — |
|
| |
Э85 | 85 | 12 | 5 | — | — | 0,04 | 0,04 | |
Э100 | 100 | 10 | 5 | - | — |
|
| |
Э125 | 125 | 6 | 4 | — | — |
|
| |
Э145 | 145 | 5 | 4 | — | — |
|
| |
Примечание. Для электродов типов Э85, Э100, Э125, Э145 механические свойства указаны после термической обработки соответственно их паспорту. | ||||||||
www.prosvarky.ru
