Статья об электродах по нержавейке. Электроды по нержавейке маркировка

Электроды по нержавейке - Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей, Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей , Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей, Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок - Cварочные электроды - Электроды сварочные

Info

Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей, Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей , Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей, Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ - ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 1 0052-75.

Назначение и область применения - Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

временное сопротивление разрыву - ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое - динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ - ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 . Диаметр, мм - 3;4; 5 . Род тока - Постоянныйобратной полярности. Пространственные положения сварки - Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость

Э-08Х19Н10Г2БЦТ-15	ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75	Основный Б	Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм2	≥24%	≥78 Дж/см2	2; 2,5; 3;4; 5	Постоянныйобратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1У	ТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75	Основный Б	Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры	≥470 Н/мм2	≥18%	≥88 Дж/см2	3; 4; 5	Постоянный обратной полярности	Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М6АГ2 НИАТ-5	ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями	≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соеди нения ≥150°	≥30%	≥98 Дж/см2	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9ОЗЛ-36	ТУ1273-011-00187 240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Рутилово- основный РБ	Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур	≥539 Н/мм2	≥30%	≥98 Дж/см2	3;4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1МТМЛ-ЗУ	ТУ 1272-014- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей	≥490 Н/мм2	≥16%	≥78 Дж/см2	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2БЦЛ-11	ТУ 1273-021- 00187240 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое - динения £150°	≥22%	≥78 Дж/см2	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9	ТУ 1273-023- 00187240 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями	≥608 Н/мм2	≥30%	≥117 Дж/см 2	3;4;5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Марка электродов Химический состав наплавленного металла, % С МnSi S Р СrВ V Ni Nb СuW Мо Fe Ферритная фаза

ОЗЛ-8	≤0,09	1,0-2,0	0,3-1,2	≤0,020	≤0,030	18,0-21,5		7,5-10,0				Ост	2-8
ТМУ 21У	0,07-0,12	0,70-1,00	0,20-0,43	≤0,030	≤0,035							Ост
ОЗЛ 6	≤0,12	1,00-2,50	≤1,0	≤0,020	≤0,030	22,5 27,0		11,5-14.0				Ост	2-10
ЦТ-15	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1,3	≤0,020	≤0,030	18,0-20,5		8,5-10,5	0,7-1,3 НО ≥8С			Ост	2,0-5,5
ОЗИ-3	0,6-1,2	≤0,7	≤0,8	≤0,030	≤0,035	12,8-4,4	0,6-1,3			0,9-1,7	2,4-4,6	Ост
МЛ-1У	0,06-0,12	0,5-0,9	0,15-0,40	≤0,025	≤0,035	0,8-1,2					0,4 0,7	Ост
НИАТ-5	0,08-0,14	1,00-2,30	≤0,70	≤0,020	≤0,030	13,50-1700		23,00-27,0 0	АЗОТ≤0,20		4,50-7,00	Ост
ОЗЛ-Зб	≤0,06	1,00-2,00	0,30-1,20	≤0,01 8	≤0,030	18,00-22,50		7,50-10,00				Ост	4-10
ТМЛ-ЗУ	0,06-0,12	0,50-0,90	≤ 0,40	≤0,025	≤0,030	0,80-1,25	0,10 - 030				0,40-0,70	Ост
ЦН-6Л	0,05-0,12	1,00-2,00	4,80-6,40	≤0,025	≤0,030	15,0-18,4		7,00-9,00				Ост
ЦН-12М-67	0,08-0,1 8	3,00-5,00	3,80-5,20	≤0,025	≤0,030	14,0-19,0		6,50-10,50	0,50-1 ,20		3,50-7,00	Ост
ЦЛ-11	0,05-0,12	1 ,00-2,50	≤1 ,30	≤0,020	≤0,030	18,00-22,00		8,50-10,50	0,70-1 ,30 но ≥8С			Ост	2-10
ЦНИИН-4	0,50-0,80	1 100-1,400	≤0,80	≤0,035	≤0,040	22,00-28,50		2,30-3,50				Ост

Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.

elektrody.metizka.ru

Маркировка электродов для сварки по нержавейке. Электроды по нержавейке

Сварка нержавеющей стали является трудоемким и в то же время скрупулезным методичным процессом, который требует от исполнителя четкого выполнения требований инструкции по сварке. Качество сварного соединения зависит от правильно подготовленных кромок деталей и нержавеющей проволоки. Пленку оксида, образуемую в процессе горячей обработки, удаляют механическим способом. Сварка нержавейки осуществляется вольфрамовыми электродами при использовании постоянного источника тока.

Электроды по нержавейке показывают свои наилучшие сварочно-технологические качественные свойства при работах с изделиями из коррозионностойких, хромоникелевых сталей следующих марок: 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также их аналогов, находящихся постоянно под воздействием агрессивных сред.

Как выбрать электроды для сварки нержавеющей стали

При проведении сварочных работ электродом по нержавеющей стали необходимо принимать во внимание существенные отличия физических свойств таких электродов от свойств материла углеродистого. Удельное электрическое сопротивление такие сварочные электроды имеют в 6 раз выше обычных, точка плавления металла на 100 градусов меньше, теплопроводность — около 1/3 от показателей материала с добавлением углерода, коэффициент теплового расширения на 50% выше. Розничная цена электродов по нержавейке сопоставима со стоимостью обычных электродов, поэтому купить их не представляет особых проблем.

Электродуговая сварка электродом является самым распространенным способом, который применяется как на промышленных предприятиях, так и частными лицами. Сварочный процесс в смешанной среде аргона и углекислого газа или кислорода сопровождается повышением стабильности дуги, и уменьшением частоты образования пористости шва. Сварка вольфрамовым плавящимся электродом производится постоянным током обратной полярности, а не плавящимся – током прямой полярности. Если нержавеющая сталь содержит в своем составе долю алюминия, то с целью разрушения окислительной пленки ее необходимо варить переменным током.

Применяются электроды для сварки нержавеющих сталей, как правило, для стали марки 20Х23Н18 и 20Х23Н13, а также работы по нержавеющей стали, близкой по своему составу. Эти марки электродов по нержавейке применяют для сварки металлических конструкций, которые будут работать в агрессивной среде при повышенной температуре. Электроды ОЗЛ-6 являются универсальными применительно для всех марок нержавеющих сталей, так как именно из-за высокого содержания в металле электрода хрома и никеля они образуют прочный нержавеющий шов. Кроме того, именно электродами такой марки проводят работы по «черным» (углеродистым) сталям с нержавеющими изделиями и конструкции, которые работают при повышенных температурах — до 1000 градусов.

На данный момент нержавеющие электроды необходимы для работы с легированными сталями, металл в которых составляет до 45%, а содержание легирующих примесей — более 10%. К высоколегированным сталям относят и металлы на никелевой основе, содержащие более 50% никеля, поэтому для сварки нержавеющей стали и применяют такие электроды.

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Во время проведения сварочных работ довольно актуальной проблемой является обеспечение высококачественного сварного соединения. Решить эту проблему можно ли при использовании электродов, предусматривающих покр

welder-gid.ru

Какие электроды по нержавейке. Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.

ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.

ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

ОЗЛ6 – универсальная марка, которая может применяться как для сваривания чистой нержавеющей стали, так и для .

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это , разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как т

pipe-info.ru

Статья об электродах по нержавейке

Группа сварочных электродов по нержавейке «для сварки высоколегированных сталей и сплавов» является одной из самых многочисленных из существующих марок. Так к этой группе относятся следующие сварочные электроды по нержавейке: АНЖР-1, АНЖР-2, ГС-1, ИМЕТ-10, ЗИО-8, КТИ-7А, НИАТ-1, НИАТ-5, НИИ-48Г, НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-21, ОЗЛ-22, ОЗЛ-25Б, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЦТ-28, ЦТ-36, ЭА-395/9, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-606/11, ЭА-855/51, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б и другие.

Эта большая группа подразделяется на две подгруппы, предназначенные для сварки высоколегированных сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основах. Это следующие подгруппы:

- для сварки жаростойких и жаропрочных материалов; - для сварки коррозионно-стойких материалов.

Электроды сварочные по нержавейке ЗИО-8 предназначены для сварки высоколегированных сталей. Эта марка имеет фтористо-кальциевое покрытие на стержне из проволоки марки стали Св 07Х25Н13.

Марка разработана на Подольском заводе ЗИО в Подмосковье. Предназначена для ряда машиностроительных отраслей, в том числе для изготовления машин, оборудования, конструкций в энергетическом машиностроении, химическом машиностроении, а также атомном машиностроении.

Применяют марку ЗИО-8 для соединения несиловых конструкций из сталей таких, как 12Х18Н10Т или 08Х13. когда нет необходимости в последующей обработке термической. Эти же стали можно сваривать электродами ЗИО-8 с малоуглеродистыми сталями.

Кроме того, марка используется для сварки высоколегированного слоя сталей двухслойных, в случаях, когда к шву не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Марка сварочных электродов по нержавейке ЗИО-8 прошла существенную модернизацию с учетом последних требований на предприятии СпецЭлектрод, что значительно повысило ее сварочные и технологические свойства и прочностные характеристики.

Марка изготавливается следующих диаметров – пять и четыре миллиметра. Однако, при запросе покупателей, диапазон диаметров по этой марке может быть расширен.Электроды хорошо подходят для работы по наплавке промежуточных слоев, а также изготовления покрытия антикоррозийного у деталей и изделий, изготовленных из перлитных сталей в энерго-атомном и химико-металлургическом машиностроении.

Вместе с тем, необходимо иметь ввиду, что электроды по нержавейке ЗИО-8 не допускают форсированных, повышенных режимов тока, кроме того работу этой маркой следует выполнять по максимально укороченной дуге. Прокалка перед сваркой обязательна в прокалочных печах в течение девяносто минут, при температуре 300-320 градусов Цельсия. Наплавленный металл по своей структуре является аустенитно-ферритной. Низкая коррозийная стойкость. Как правило, содержание ферритной фазы составляет: 2,5-5,5 процента. Металл наплавленный, после повторного его нагрева до температуры пятьсот – восемьсот градусов Цельсия, проявляет склонность к коррозии межкристаллитной. Коэффициент наплавки электродов ЗИО-8 составляет около 11,5 грамм/Ампер.час. На один килограмм металла наплавленного расходуется 1,75 килограмма электродов ЗИО-8.

Одним из типичных представителей электродов по нержавейке является марка ЦЛ-11, относящаяся к группе сварочных электродов для высоколегированных сталей и сплавов.

Имеет достаточно широкое распространение и популярность у специалистов-сварщиков на уровне таких известных марок электродов по нержавейке как ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦТ-15.

Марка ЦЛ-11 может производить сварочные работы во всех пространственных положениях на токе постоянном обратной полярности. Исключение представляет вертикальная сварка - сверху вниз.

Электроды по нержавейке демонстрируют свои лучшие сварочно-технологические качества при работе с изделиями их хромоникелевых, коррозионно-стойких сталей таких марок, как 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и их аналогах, постоянно находящихся под воздействием агрессивной среды.

Электроды ЦЛ-11 в качестве основы имеют стальной стержень из высоколегированной проволоки сварочной, типичным представителем которой является Св08Х19Н10Б. Покрытие этой марки сварочных электродов – фтористо-кальциевое.

Марка ЦЛ-11 разработана и предназначена для соединения конструкций и узлов в пищевой промышленности, энергетическом машиностроении, гидроэнергетике, теплоэнергетике, в том числе атомной энергетике и в атомной промышленности. Имеют большое распространение в судостроении, авиационной промышленности, нефтехимии, химии, нефтеперерабатывающей промышленности.

Перед проведением сварочных работ электроды следует прокалить в диапазоне температур триста двадцать – триста пятьдесят градусов Цельсия. Продолжительность прокалки – 90 минут. Сварку лучше всего производить короткой дугой. В наплавленном металле шва ферритная фаза составляет чуть более шести процентов, при нормативе от двух с половиной процентов до десяти.

Электроды по нержавейке ЦЛ-11 отличаются в целом хорошими сварочными и технологическими свойствами – горение сварочной дуги – устойчивое, малое разбрызгивание металла при сварке – не более пяти процентов, шлаковая корка отделяется удовлетворительно. Так же удовлетворительно происходит и формирование сварного шва.

На один килограмм наплавленного металла расходуется около одного и восьми десятых килограммов электродов ЦЛ-11 – в расчете на диаметр – четыре миллиметра. Шов после сварки стоек к коррозии межкристаллитной без отпуска провоцирующего.

Электроды марки ЦЛ-11 требуют очень тщательного производственного и технологического контроля в процессе изготовления. Рекомендуется приобретать данную марку у предприятий с хорошей репутацией и длительной историей изготовления специальных марок, в том числе электродов по нержавейке. Одним из немногих таких предприятий является НПО СпецЭлектрод. Химический состав металла шва представлен следующими данными – фосфор около двух сотых процента, сера – чуть более одной сотой процента, ниобий – около одного процента, никель – почти десять процентов. хром – более двадцати процентов, марганец – почти два процента.

НПО СпецЭлектрод регулярно проводит мониторинг рынка нержавеющих проволок и компонентов для состава покрытия электродов по нержавейке ЦЛ-11 с целью внесения оперативных корректив и получения необходимых заданных свойств марки электродов.

saturn-sv.ru