ГлавнаяЭлектродУкажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии

Билет № 13 Тестирование по экзаменационным билетам сварщика. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии


Шлакообразующее вещество - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Шлакообразующее вещество

Cтраница 3

Шлакообразующие и клеющие вещества, а также раскислители имеются, как правило, во всех качественных толстых покрытиях. Остальные составляющие вводятся не во все покрытия. Шлакообразующие вещества предназначаются для повышения устойчивости дуги и для защиты расплавленного металла шлаковой оболочкой от воздействия кислорода и азота.  [31]

При необходимости получения высоких механических сврйств в наплавленном металле сварку производят электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия, кроме ионизирующих веществ, имеют в своем составе шлакообразующие, раскисляющие и легирующие вещества. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и способствующие получению наплавленного металла без пор, раковин и окисных выключений.  [33]

Шлакообразующие и клеющие вещества, а также раскислители имеются, как правило, во всех качественных толстых покрытиях. Остальные составляющие вводятся не во все покрытия. Шлакообразующие вещества предназначаются для повышения устойчивости дуги и для защиты расплавленного металла шлаковой оболочкой от воздействия кислорода и азота.  [34]

Скрап-процесс служит для переработки скрапа. В предварительно разогретую печь загружают около 7094 скрапа и 30 % чугуна. Кроме того, в шихту вводят известь в качестве шлакообразующего вещества. В первую очередь расплавляется чугун, при температуре около 1200 С растворяющий железо. Таким путем получают жидкий металл, содержащий углерод, кремний, марганец и другие примеси, внесенные в шихту с чугуном. При плавлении шихты часть железа окисляется кислородом воздуха, подаваемого в печь. При этом образуется окалина.  [35]

При этом способе наплавки используют порошковую проволоку, в состав порошка которой, кроме легирующих элементов, вводят ( в количестве 10 - 12 % от веса проволоки) защитные и газо-шлакообразующие вещества. При наплавке флюс или защитный газ в зону горения дуги не подается. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо - и шлакообразующие вещества создают защиту металла от азота и кислорода воздуха. После остывания наплавленный валик оказывается покрытым тонкой шлаковой коркой, которая при наложении последующих валиков обычно не удаляется. Открытая дуга дает возможность точно направлять электрод по шву, что имеет большое значение при наплавке деталей сложной формы.  [37]

В деталях, отлитых из этих сталей, иногда образуются литейные пороки: поры, раковины, усадочные трещины и др., которые можно исправить заваркой с предварительной вырубкой дефектного места. Заварка производится электродами из проволоки Св - 18ХГСА ( ГОСТ 2246 - 60), соответствующей по составу стали 20ХГСА, с обмазкой ЦНИИТмаш марки ЦЛ-18 и ЦЛ-12М. Для заварки дефектов в отливках из стали ХГСЛ некоторые заводы применяют электроды из низкоуглеродистой проволоки Св-08 и Св - 08А с легирующим покрытием из феррохрома, ферросилиция, ферромарганца, шлакообразующих веществ и графита.  [38]

Для получения высоких механических свойств наплавленного металла сварку ведут электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия являются защитно-легирующими качественными покрытиями; в них входят газо -, шлакообразующие, легирующие вещества и раскислители. Назначением газообразующих веществ является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха, благодаря чему - получается более плотный наплавленный слой. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло, а в некоторых случаях - декстрин и органический клей.  [39]

Для получения высоких механических свойств наплавленного металла сварку ведут электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия являются защитно-легирующими качественными покрытиями; в них входят газо -, шлакообразующие, легирующие вещества и раскислители. Назначением газообразующих веществ является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха, благодаря чему - получается более плотный наплавленный слой. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло, а в некоторых случаях - декстрин и органический клей.  [40]

В состав покрытия входит ряд материалов, которые выполняют определенные функции при сварке. Покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов, связанных жидким стеклом и нанесенных на стержни под давлением слоем до 2 мм на специальном прессе. Покрытие электрода при сварке плавится несколько позже самого стержня, вследствие чего на конце электрода образуется небольшой чехольчик или втулочка, расплавление которой должно быть равномерным; недрпусти-мо одностороннее распределение, которое мешает сварщику поддерживать дугу - требуемой длины. Применяемые для электродного покрытия материалы разделяют на группы в соответствии с их функциями. К материалам, образующим шлак, относятся полевой шпат, кремнезем, магнезит, мрамор и др. К газообразующим материалам относятся минералы, которые кроме шлака образуют защитный газ - это мрамор, магнезит и др. Кроме того, в состав покрытия вводят органические вещества - крахмал, оксицеллюлозу, древесную муку и др., которые выделяют только защитный газ. Важную роль играют стабилизирующие вещества, предназначенные для обеспечения устойчивого горения дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочно-земельных металлов калия, натрия, кальция и др. Шлакообразующие вещества - мел, мрамор, полевой шпат и др. - также являются хорошими стабилизаторами, но кроме них в покрытие вводят специальные стабилизаторы - калиевое жидкое стекло ( K2O - SiO2) и натриевое жидкое стекло ( Na2O - SiO2), которые одновременно являются связующими и цементирующими элементами покрытия. Для восстановления окисленного в процессе сварки металла или введенного в покрытие в виде оксидов ( например, гематита - Ре2Оз) применяют специальные раскислители, к которым относятся ферросплавы - ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др. Эти же ферросплавы служат легирующими материалами, которые увеличивают содержание марганца, титана и других элементов в металле шва. Кроме того, для легирования иногда используют порошкообразные металлы. В покрытие вводят также пластификаторы, улучшающие его пластические свойства.  [41]

Все металлургические процессы при ручной дуговой сварке происходят в электродной капле и сварочной ванне. Капля электродного металла разогрета до большей температуры, чем сварочная ванна, и имеет удельную площадь гораздо большую, поэтому химические реакции в ней идут более интенсивно. Основная проблема, затрудняющая получение прочного и плотного шва, - попадание в металл шва атмосферных газов. Главные среди них кислород, водород, азот. Молекулы или ионы этих газов, попадая на поверхность жидкого металла, прилепляются к ней ( адсорбируют), а затем растворяются в металле. Причем чем больше температура жидкого металла, тем больше газа в нем может раствориться. Выделение азота и водорода в сварочной ванне является основной причиной образования пор. Чтобы не допустить газы в металл шва, необходимо предотвратить их контакт с жидким металлом. Шлакообразующие вещества в составе покрытия, расплавляясь, образуют плотный защитный слой вокруг сварочной ванны и капли электродного металла, однако при горении дуги шлак может оттесняться с некоторых мест капли и ванны ( причем наиболее разогретых), поэтому необходимо не допускать атмосферные газы в дуговой промежуток. Это возможно при использовании газообразующих веществ в составе покрытия электрода. Вещества типа мрамора или известняка, разлагаясь в дуге, выделяют большое количество окиси или закиси углерода, которые оттесняют воздух от дуги и защищают жидкий металл.  [42]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Билет № 15 Тестирование по экзаменационным билетам сварщика

Билет № 15

    Инструкция

  • Выберите один из вариантов в каждом из 10 вопросов;
  • Нажмите на кнопку "Показать результат";
  • Скрипт не покажет результат, пока Вы не ответите на все вопросы;
  • Загляните в окно рядом с номером задания. Если ответ правильный, то там (+). Если Вы ошиблись, там (-).
  • За каждый правильный ответ начисляется 1 балл;
  • Оценки: менее 5 баллов - НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, от 5 но менее 7.5 - УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, 7.5 и менее 10 - ХОРОШО, 10 - ОТЛИЧНО;
  • Чтобы сбросить результат тестирования, нажать кнопку "Сбросить ответы";
  1. Какие основные параметры характеризуют режим ручной дуговой сварки? Род тока, полярность, толщина свариваемого металла. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
  2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали? Титан-Т, хром-Х. Титан-В, хром-Ф. Титан-Т, хром-Г.
  3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям? 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
  4. Какая причина образования кратера? В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
  5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления? Увеличить длину дуги при сварке. Увеличить скорость сварки. Увеличить силу тока.
  6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах? Чтобы увеличить глубину проплавления кромок. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
  7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150? Для сварки теплоустойчивых сталей. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
  8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии? Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом. Легируют наплавленный металл. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
  9. Для чего нужна спецодежда сварщику? Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса. Для защиты сварщика от поражения электрическим током. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
  10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов? Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи. Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
      

ohrana-truda11.ru

ЗАЩИТНАЯ РОЛЬ ШЛАКОВ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Защитные средства (флюсы, электродные покрытия, сердечник сварочной проволоки и т. д.) под действием высоких температур, поддерживаемых в зоне сварки, пла­вятся, образуя шлак. Покрывая сплошной пленкой сва­рочную ванну, шлак изолирует расплавленный металл от атмосферных газов, снижая металлургические реакции.

Но. этим положительная роль защитных покрытий не ограничивается. Взаимодействуя с расплавленным метал­лом, флюсы и покрытия осуществляют металлургичес­кую обработку, раскисляя и легируя его. Кроме того, они стабилизируют дугу и способствуют качественному фор­мированию шва.

В состав сварочных флюсов и покрытий входят оксиды железа* которые в процессе сварки вступают в реакцию раскисления. Полученные в результате этой реакции ок­сиды кремния и марганца переходят в шлак, образуя над сварочной ванной защитную пленку.

В состав сварочных материалов могут входить вредные вещества (сера, фосфор,, и т. д.), которые оказывают от­рицательное влияние на качество шва, являясь причиной хрупкости сварочного соединения и образования горячих трещин. В нейтрализации этих вредных явлений участвуют защитные покрытия и флюсы. Так, марганец, содержа­щийся в флюсах и покрытиях, является более активным элементом, чем свариваемый металл, и, вступая в реак­цию с сульфидом железа FeS, образует менее раствори­мый сульфид марганца MnS, вызывая тем самым пере­распределение серы из расплавленного металла в шлак.

Типы сварочных аппаратов, их конструктивные особенности

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

ТЕХНОЛОГИЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

msd.com.ua

Шлакообразующий компонент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шлакообразующий компонент

Cтраница 2

Расположение газо - и шлакообразующих компонентов в наружном слое проволоки позволяет существенно изменить характер формирования газовой защиты на стадии капли.  [16]

Керамические флюсы состоят из шлакообразующих компонентов и ферросплавов, сцементированных жидким стеклом.  [17]

Защитные покрытия содержат газо - и шлакообразующие компоненты и раскисли-тели, а иногда и легирующие компоненты.  [18]

При производстве неплавленых флюсов используют порошки шлакообразующих компонентов, ферросплавы и другие материалы, применяемые в электродном производстве. Нежелательно применение природных материалов, состав которых может колебаться в пределах одной партии.  [19]

Качественные показатели этого процесса ( состав огарка по основным шлакообразующим компонентам и содержанию серы) определяют технико-экономические показатели всего металлургического комплекса: потери меди с отвальными шлаками, объем циркулирующей нагрузки ( оборотных конвертерных шлаков) и, следовательно, производительность плавильных агрегатов, количество попутно извлекаемой серы. Так, на одном из заводов при ручном управлении процессами шихтовки и обжига получают лишь 49 % огарков, кондиционных по содержанию серы.  [20]

Керамические флюсы для сварки высоколегированных сталей в зависимости от шлакообразующих компонентов разделяют на три группы: флюсы, шлакообразующая основа которых построена на базе карбоната кальция ( мрамора) с добавками флюорита и термически прочных окислов; флюсы на шлако-образующей основе MgO - А12О3 - CaF2 с небольшими добавками карбонатов и других веществ; флюсы на основе фторидов и глинозема.  [21]

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монтаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токе. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.  [22]

Значительно расширяют возможности этого метода керамические флюсы, содержащие, кроме шлакообразующих компонентов, раскислители и легирующие добавки. В этом случае шлакообразование происходит в процессе сварки, сопровождаясь рядом химических преобразований, помимо процесса плавления.  [23]

Целлюлозное покрытие содержит целлюлозу и другие органические вещества с небольшим количеством шлакообразующих компонентов. Они создают хорошую газовую защиту и образуют малое количество шлака. Особенно пригодны для сварки на монгаже в любых пространственных положениях на переменном и постоянном токах. Их применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный металл по составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.  [24]

При выборе состава шлака для конкретного металлургического процесса необходимо учитывать влияние основных шлакообразующих компонентов на свойства шлаковых расплавов.  [25]

В табл. 12.1 приведены вещества, входящие в состав сварочных флюсов, шлакообразующих компонентов электродных покрытий и, следовательно, сварочных шлаков.  [26]

Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила ( TiO2), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами ( целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец.  [27]

Рутиловые покрытия, построенные на основе рутила ( ТЮ2), имеют некоторые шлакообразующие компоненты в виде полевого шпата, магнезита и др. Газовая защита в них создается органическими веществами ( целлюлозой, декстрином) и карбонатами. Раскислителем в этом покрытии является ферромарганец.  [28]

Внутренняя набивка содержит элементы-раскислители ( чаще всего ферросплавы), железный порошок и шлакообразующие компоненты, а также дополнительно газообразующие компоненты, иногда и некоторое количество элементов А1, Ti и других, имеющих большое сродство с азотом и кислородом.  [29]

Керамические флюсы представляют собой механическую смесь тщательно размельченных легирующих, раскисляющих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов, сцементированных раствором жидкого стекла. Каждая крупинка керамического флюса содержит все материалы в необходимых количествах, что исключает их сепарацию по удельному весу и размерам. Вводится оно в количестве 17 - 18 % от веса сухих компонентов. Это дает возможность вводить в состав керамического флюса любые легирующие вещества ( например, карбонаты, ферросплавы, чистые металлы и др.) в необходимых количествах, независимо от их взаимной растворимости.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Строительные конструкции - список вопросов

'+ '') $('.ayayay').fadeIn(400) }) } }, 5000) })

Строительные конструкции

Вопрос id:1049378

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Каким образом надлежит удалять приваренные сборочные приспособления и выводные планки?

?) С применения ударных воздействий.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Вопрос id:1049379

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Укажите продолжительность и температуру прокалки порошковой проволоки ПП-АН3?

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 2,0 ч при температуре 230-250 °С;

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

Вопрос id:1049380

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Можно ли прерывать сварку в месте пересечения и сопряжения швов?

?) Нельзя.

?) Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.

?) Можно.

Вопрос id:1049381

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II

Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям:

?) СНиП 3.03.01-87;

?) ГОСТ 5264-80;

?) ГОСТ 9467 75, ГОСТ 26271 84, ГОСТ 2246 70 и ГОСТ 9087 81.

Вопрос id:1049382

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 35 мм без подогрева?

?) -30 °С.

?) -10 °С.

?) 0 °С.

Вопрос id:1049383

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.02.СК-I-РАД,9.03.1.04.СК-I-МП,9.03.1.15.СК-I-Г,9.03.1.16.СК-I-РДН,9.03.2.01.СК-II

Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

?) II уровень

?) I уровень

?) в зависимости от квалификации сварщика

Вопрос id:1049384

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Допускается ли углубляться в металл при удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки?

?) Допускается с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны.

?) Допускается, при этом суммарное ослабление сечения не должно превышать 5 %.

?) Не допускается

?) Все перечисленное в пп.1,2.

Вопрос id:1049385

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Какова последовательность исправления швов с недопустимыми порами, шлаковыми включениями и несплавлениями?

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Затем производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.

?) Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

Вопрос id:1049386

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

?) Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

?) Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

?) Легируют наплавленный металл.

Вопрос id:1049387

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

В каком месте должно проставляться клеймо сварщика выполнившего сварной шов?

?) На расстоянии 20 40 мм от границы соединения

?) На расстоянии 40 60 мм от границы соединения

?) На расстоянии 30 50 мм от границы соединения

Вопрос id:1049388

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН,9.03.2.01.СК-II

Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Вопрос id:1049389

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Укажите продолжительность и температуру прокалки флюса АН 348А?

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

Вопрос id:1049390

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Электроды какого диаметра следует применять для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны?

?) 2,5 6 мм

?) 2 5 мм

?) 2,5 4 мм

Вопрос id:1049391

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II

Как следует хранить сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) на предприятии?

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) В случаях, перечисленных в пп. 1,3.

Вопрос id:1049392

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 45 мм без подогрева?

?) -30 °С.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

Вопрос id:1049393

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Допускаются ли в сварных швах металлических конструкций непровары корня шва в конструкциях, работающих при температуре ниже -40 °С?

?) Допускаются, если их размер по глубине не превышает 5 мм.

?) Не допускаются вне зависимости от вида и размера и должны быть устранены.

?) Допускаются, если непровар не выходит на поверхность сварного шва.

Вопрос id:1049394

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Допускается ли исправление дефектов в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций зачеканкой?

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

?) Допускается.

?) Не допускается.

Вопрос id:1049395

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Каким образом исправляются подрезы глубиной не более 0,5 мм при толщине проката до 20 мм, а также местные подрезы (длиной до 20 % длины шва)?

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Заваркой.

Вопрос id:1049396

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

?) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

?) Придают наплавленному металлу специальные свойства.

?) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

Вопрос id:1049397

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Когда разрешается приступать к сварке стыков?

?) После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

?) После сборки стыков при помощи прихваток.

Вопрос id:1049398

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Какие сварщики допускаются к сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/кв. мм):

?) Имеющие соответствующий разряд;

?) Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;

?) Имеющие опыт работы более 5 лет.

Вопрос id:1049399

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Укажите продолжительность и температуру прокалки флюса АН 42?

?) 4,0 ч при температуре 630-670 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

Вопрос id:1049400

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

В зависимости от каких параметров подбирается диаметр электродов для сварки металлоконструкций?

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от марки стали.

Вопрос id:1049401

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II

Как необходимо подготовить покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением?

?) Необходимо просушить в течение 5 часов.

?) Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.

?) Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Вопрос id:1049402

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 35 мм без подогрева?

?) 5 °С.

?) 0 °С.

?) -20 °С.

Вопрос id:1049403

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Какого размера подрезы допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре не ниже -20 °С?

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

Вопрос id:1049404

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Допускается ли исправление сварных соединений зачеканкой?

?) Допускается если толщина изделия более 5 мм..

?) Допускается.

?) Не допускается.

Вопрос id:1049405

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Каким образом исправляются подрезы глубиной не более 1 мм при толщине проката свыше 20 мм, а также местные подрезы (длиной до 20 % длины шва)?

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

Вопрос id:1049406

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

?) Легируют металл шва.

?) Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

?) Повышают механические свойства металла шва.

Вопрос id:1049407

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Какова должна быть длина гибкого провода, которым соединяют электрододержатель со сварочной цепью при ручной дуговой сварке?

?) Не менее 10 м

?) Не менее 7,5 м

?) Не менее 5 м

Вопрос id:1049408

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

На какую квалификационную группу по электробезопасности должны быть аттестованы сварщики всех специальностей и квалификаций?

Вопрос id:1049409

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Должны ли быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии электродов перед применением?

?) Должны быть проверены при отсутствии сертификата на электроды.

?) Сварочно-технологические свойства каждой партии электродов проверяются при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Должны быть проверены независимо от наличия сертификата на электроды.

?) По усмотрению руководителя сварочных работ.

Вопрос id:1049410

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Электродами какого диаметра следует выполнять потолочный участок сварного шва?

?) Не более 4 мм

?) Не более 5 мм

?) Не более 3 мм

Вопрос id:1049411

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.2.01.СК-II,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН,9.03.2.01.СК-II

Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

?) Не допускаются.

Вопрос id:1049412

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 25 мм без подогрева?

?) -10 °С.

?) 5 °С.

?) 0 °С.

Вопрос id:1049413

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Какого размера подрезы (вдоль усилия) допускаются в сварных швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже -40 °С?

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

Вопрос id:1049414

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений конструкций при температуре окружающего воздуха ниже -10 °С?

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

Вопрос id:1049415

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Каким способом осуществляется исправление остаточных деформаций конструкций, возникших после сварки?

?) Механическим.

?) Термическим.

?) Термомеханическим.

?) Всеми перечисленными способами.

Вопрос id:1049416

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Из каких условий выбирают диаметр электрода?

?) В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

?) В зависимости от полярности тока.

?) В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

Вопрос id:1049417

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Для сварных металлоконструкций зданий применяются углеродистые и низколегированные стали в соответствии с:

?) РД 34.15.132-96

?) ГОСТ 5264-80

?) ГОСТ 27772

Вопрос id:1049418

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Что должен сделать сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ?

?) Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

?) Пройти инструктаж по технике безопасности.

?) Сварить пробные (допускные) образцы.

Вопрос id:1049419

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Какова периодичность осмотра сварочных трансформаторов и выпрямителей?

?) 1 раз в 2 месяца

?) 2 раза в месяц

?) Еженедельно

Вопрос id:1049420

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

В зависимости от чего определяется режим ручной дуговой сварки?

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от диаметра электрода.

?) В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

Вопрос id:1049421

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II,9.02.1.01.СК-I-РД,9.02.1.04.СК-I-МП,9.02.2.01.СК-II

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после:

?) разрешения руководителя сварочных работ;

?) удаления шлака и брызг металла;

?) проверки правильности сборки;

?) в случаях перечисленных в пп.1,3.

Вопрос id:1049422

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается выполнять сварку решетчатых конструкций из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее толщиной 15 мм без подогрева?

?) -10 °С.

?) -20 °С.

?) 0 °С.

Вопрос id:1049423

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Допускаются ли подрезы сварных швов?

?) Допускаются глубиной до 7 % толщины свариваемого проката, но не более 1,5 мм.

?) Не допускаются.

?) Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

Вопрос id:1049424

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП,9.01.2.01.СК-II

Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений стальных конструкций при температуре окружающего воздуха ниже -40 °С?

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

Вопрос id:1049425

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.1.02.СК-I-РАД,9.01.1.04.СК-I-МП, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.01.2.01.СК-II

Термическую и термомеханическую правку производят путем местного нагрева металла до температуры:

?) не более 700 °С;

?) не более 600 °С;

?) не более 900 °С.

Вопрос id:1049426

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД, 9.01.1.16.СК-I-РДН,9.02.1.01.СК-I-РД,9.03.1.01.СК-I-РД,9.03.1.16.СК-I-РДН

Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

?) Требование не регламентируется.

?) Не допускается.

?) Допускается.

Вопрос id:1049427

Тема/шкала: 9.01.1.01.СК-I-РД,9.01.2.01.СК-II

Каким основным требованиям должны удовлетворять сварочно-технологические свойства электродов?

?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.

testserver.pro

Билет № 13 Тестирование по экзаменационным билетам сварщика

Билет № 13

    Инструкция

  • Выберите один из вариантов в каждом из 10 вопросов;
  • Нажмите на кнопку "Показать результат";
  • Скрипт не покажет результат, пока Вы не ответите на все вопросы;
  • Загляните в окно рядом с номером задания. Если ответ правильный, то там (+). Если Вы ошиблись, там (-).
  • За каждый правильный ответ начисляется 1 балл;
  • Оценки: менее 5 баллов - НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, от 5 но менее 7.5 - УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, 7.5 и менее 10 - ХОРОШО, 10 - ОТЛИЧНО;
  • Чтобы сбросить результат тестирования, нажать кнопку "Сбросить ответы";
  1. С какой целью один из концов электрода выполняют без покрытия С целью экономии покрытия. Для определения марки электрода. Для токоподвода.
  2. Какие стали относятся к группе кремнемаргацовистых сталей? 15Х2НМФА, 16ГНМА, 20ХМА. 10ХСНД, 10ХН1М, 12МХ. 15ГС, 20ГСЛ, 09Г2С.
  3. Укажите буквенные обозначения вида электродного покрытия. А - кислое, Б – основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов. К – кислое, О - основное, ОР –органическое, РТ – рутиловое, П – прочих видов. К – кислое, О - основное, Ц – целлюлозное, Р – рутиловое, П – прочих видов.
  4. Исходя из каких условий выбираются провода для электрических цепей? Исходя из допустимой плотности тока. Исходя из удельного сопротивления проводника. Исходя из требуемой длины проводника.
  5. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов? Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
  6. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ? Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности. Для сварки высоколегированных сталей.
  7. Какую основную роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии? Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва. Повышают пластичность наплавленного металла. Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
  8. Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва? Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и зоны термического влияния. Увеличение сварочного тока уменьшает размеры шва и увеличивает зону термического влияния. Увеличение сварочного тока увеличивает глубину проплавления и ширину зоны термического влияния.
  9. Нужен ли предварительный подогрев при сварке хорошо свариваемых углеродистых сталей с толщиной элементов более 40 мм? По разрешению Госгортехнадзора. Не нужен. Нужен.
  10. Что такое дуговая сварка покрытым электродом? Способ сварки, в котором дуга горит под слоем расплавленного шлака. Способ сварки, в котором защита дуги, покрытого электрода и сварного шва осуществляется защитными газами. Способ сварки, в котором расплавление металлического стержня, электродного покрытия и металла свариваемых элементов производится сварочной дугой.
      

ohrana-truda11.ru

Шлакообразующее вещество - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шлакообразующее вещество

Cтраница 1

Шлакообразующие вещества, расплавляясь, образуют шлаковую защиту, а газообразующие - газовую защиту.  [1]

Шлакообразующие вещества являются основной частью большинства покрытий. При расплавлении они образуют шлак, который защищает капли электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся марганцевая руда, мрамор, магнезит, рутил, плавиковый шпат, ильменитовый концентрат и ряд других веществ.  [2]

Шлакообразующие вещества, расплавляясь, образуют шлаковую защиту, а газообразующие - газовую защиту.  [3]

Шлакообразующие вещества создают шлаковый покров и защищают расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Кроме того, шлаки активно участвуют в металлургических процессах при сварке. Шлаковый покров служит также для уменьшения скорости остывания сварного шва, что способствует выделению из него неметаллических включений.  [4]

Шлакообразующие вещества, создающие шлаковую защиту расплавленного металла шва, а также капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток.  [5]

Шлакообразующие вещества являются основной частью большинства покрытий. При расплавлении они образуют шлак, который защищает капли электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся марганцевая руда, мрамор, магнезит, рутил, плавиковый шпат, илыменитовый ( концентрат и ряд других веществ.  [6]

Шлакообразующие вещества ( плавиковый и полевой шпат, ильменитовый и рутиловый концентраты, мрамор, марганцевая руда, магнезит, гематит, каолин, слюда, кремнезем) составляют основную часть большинства покрытий. При расплавлении они образуют шлак, который защищает капли расплавленного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с газами окружающей среды.  [7]

Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения.  [9]

По составу шлакообразующих веществ керамические флюсы для сварки легированных сталей преимущественно являются высокоосновными. Благодаря этому сводится к минимуму окисление легирующих элементов свариваемого металла, проволоки и самого флюса в процессе сварки.  [10]

По составу шлакообразующих веществ керамические флюсы для сварки легированных сталей преимущественно относятся к высокоосновным. Благодаря этому в процессе сварки окисление тегирующих элементов свариваемого металла, проволоки и самого флюса сводится к минимуму.  [11]

Керамические флюсы имеют в своем составе не только минеральные шлакообразующие вещества, но и ферросплавы, которые обеспечивают хорошее раскисление металла шва и необходимое его легирование. При изготовлении керамических флюсов ферросилиций и ферромарганец следует подвергать пассивированию.  [12]

В этой работе рассматривается случай применения в качестве шлакообразующего вещества окиси кальция, так как роли CaF2 были посвящены упоминавшиеся выше работы.  [13]

Кроме того, в состав шихты входят известь и другие шлакообразующие вещества, раскислители, железная руда и легирующие добавки.  [14]

Однако, вводимые в покрытие газообразующие ( для оттеснения воздуха) и шлакообразующие вещества ( частично изолирующие поверхность расплавленного металла), как правило, при сварке не нейтральны по отношению к металлу.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru